CN217462958U - 一种可调高性能联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调高性能联轴器，包括中间套及设置在中间套两端的半轴套，所述半轴套内设置有顶推组件和复位组件，所述半轴套上转动设置拨动组件；所述顶推组件在拨动组件作用下对复位组件进行顶推，所述复位组件对转轴进行推移复位，本实用新型解决了目前复位步骤较为繁琐、无法从圆周的各个方向同时对轴进行推送复位及复位过程中极易对轴造成损伤等问题。

Description

一种可调高性能联轴器

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，更具体的说是一种可调高性能联轴器。

背景技术

联轴器是一种能够对两个轴进行补偿的器具，由于制造和安装不精确，导致在生产中常见两个轴不对中，具有一定的角度偏差，因此需要用到联轴器对两个轴进行连接，并且在轴运转的过程中对两个轴进行补偿，保证轴正常工作，防止轴发生损坏。但在轴和联轴器运转的过程中，轴会慢慢向外移动，需要工作人员通过拧动螺丝的方式，对轴进行复位。

因此目前联轴器还存在无法从圆周的各个方向同时对轴进行推送复位、复位步骤较为繁琐及复位过程易对轴造成损伤等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种可调高性能联轴器，包括中间套和设置在中间套两端的半轴套，在半轴套内设置顶推组件和复位组件，在半轴套上转动设置拨动组件，顶推组件在拨动组件的作用下对复位组件进行顶推，复位组件对转轴进行推移复位，解决了目前复位步骤较为繁琐、无法从圆周的各个方向同时对轴进行推送复位及复位过程中极易对轴造成损伤等问题。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种可调高性能联轴器，包括中间套及设置在中间套两端的半轴套，所述半轴套内设置有顶推组件和复位组件，所述半轴套上转动设置拨动组件；所述顶推组件在拨动组件作用下对复位组件进行顶推，所述复位组件对转轴进行推移复位。

作为一种优选，所述半轴套上开设有滑槽、空腔及若干定位孔a。

作为一种优选，所述顶推组件包括滑动设置在滑槽内的滑块、固定设置在滑块一端的推杆及开设在推杆上的斜面a。

作为一种优选，所述复位组件包括支撑臂、滑杆、固定设置在支撑臂一端的推送块及开设在支撑臂一端上的斜面b，所述滑杆固定设置在空腔两侧，所述支撑臂通过两侧的套耳滑动设置在滑杆上。

作为一种优选，所述拨动组件包括固定设置在半轴套上的转动环、开设在转动环上的支撑槽、转动设置在转动环上的拨动轮及固定设置在拨动轮内壁上的若干凸轮。

作为一种优选，所述滑块端部设置为弧面，所述弧面中部设置有凹槽。

作为一种优选，所述中间套包括套管、设置在套管两端的连接盘及开设在连接盘上的若干定位孔b，所述连接盘上开设有若干滑动槽，所述连接盘上设置有若干定位柱。

作为一种优选，所述推送块一端设置为曲面，所述曲面上设置有若干条纹，所述滑杆上设置有弹簧。

作为一种优选，所述拨动轮上设置有防滑纹。

作为又一种优选，所述中间套和半轴套之间设置有减震膜片。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型设置有顶推组件、复位组件和拨动组件，当转轴运转过程中向外侧移时，工作人员将转轴停止工作，转动拨动轮，通过凸轮将滑块向内推移，在滑块移动的过程中将推送块向转轴侧移的反方向推移，推送块端部的曲面能够与转轴更好的贴合，曲面上的条纹增加曲面与转轴之间的摩擦力，使得推送块在移动时带动转轴同步移动，解决了目前无法从圆周方向的各个方向对转轴进行推送复位及复位过程步骤较为繁琐等问题。

2.本实用新型在顶推组件中滑块的端部设置成弧面，能够使凸轮更好的通过弧面对滑块进行挤压，使得滑块能够迅速的向下滑动，还在弧面的中部设置凹槽，使得凸轮能够对下滑的滑块进行持续压制，防止滑块回弹，此设置能够更好的配合工作人员对转轴的复位工作，避免滑块发生回弹从而对转轴造成损伤。

3.本实用新型中在连接盘上设置若干定位柱，使得在更换减震膜片时能快速的对其进行定位，节省安装时间的同时还使得安装更为精准。

综上所述，本实用新型具有能够从圆周的各个方向同时对转轴进行推送复位、复位步骤简单快捷及复位过程不会对轴造成损伤等优点，适合联轴器技术领域。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为可调高性能联轴器的结构示意图；

图2为半轴套的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为顶推组件的结构示意图；

图5为复位组件的结构示意图；

图6为拨动组件的结构示意图；

图7 为中间套的结构示意图；

图8为滑块及推送块的移动方向示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图8所示，一种可调高性能联轴器，包括中间套1及设置在中间套1两端的半轴套2，半轴套2内设置有顶推组件3和复位组件4，半轴套2上转动设置拨动组件5；顶推组件3中的滑块31在拨动组件5中凸轮54的作用下对复位组件4中的推送块43进行顶推，推送块43通过条纹47产生的摩擦力对转轴6进行推移复位。

值得一提的是，本实施例设置有顶推组件3、复位组件4和拨动组件5，当转轴6运转过程中向外侧移时，工作人员将转轴6停止工作，转动拨动轮53，通过凸轮54将滑块31向内推移，在滑块31移动的过程中将推送块43向转轴6侧移的反方向推移（如图8所示），推送块43端部的曲面46能够与转轴6更好的贴合，曲面46上的条纹47增加曲面46与转轴6之间的摩擦力，使得推送块43在移动时带动转轴6同步移动，解决了目前无法从圆周方向的各个方向对转轴6进行推送复位及复位过程步骤较为繁琐等问题。

如图2所示，半轴套2上开设有滑槽21、空腔22及若干定位孔a23，定位孔a23方便联轴器安装的同时还保证了联轴器的稳定性。

如图4所示，顶推组件3包括滑动设置在滑槽21内的滑块31、固定设置在滑块31一端的推杆32及开设在推杆32上的斜面a33，斜面a33能够更好的在下滑的过程中对推送块43进行推移。

如图5所示，复位组件4包括支撑臂41、滑杆42、固定设置在支撑臂41一端的推送块43及开设在支撑臂41一端上的斜面b44，滑杆42固定设置在空腔22两侧，支撑臂41通过两侧的套耳45滑动设置在滑杆42上，设置套耳45能够使推送块43推移过程中更加平稳，有利于对转轴6的复位。

如图3和图6所示，拨动组件5包括固定设置在半轴套2上的转动环51、开设在转动环51上的支撑槽52、转动设置在转动环51上的拨动轮53及固定设置在拨动轮53内壁上的若干凸轮54，支撑槽52能够使得拨动轮53在转动过程中更为平稳，避免发生滑落。

如图4所示，滑块31端部设置为弧面34，弧面34中部设置有凹槽35。

需进一步说明的是，本实施例在顶推组件3中滑块31的端部设置成弧面34，能够使凸轮54更好的通过弧面34对滑块31进行挤压，使得滑块31能够迅速的向下滑动，还在弧面34的中部设置凹槽35，使得凸轮54能够对下滑的滑块31进行持续压制，防止滑块31回弹，此设置能够更好的配合工作人员对转轴6的复位工作，避免滑块31发生回弹从而对转轴6造成损伤。

如图7所示，中间套1包括套管11、设置在套管11两端的连接盘12及开设在连接盘12上的若干定位孔b13，连接盘12上开设有若干滑动槽14，连接盘12上设置有若干定位柱15，定位孔b13配合定位孔a23对减震膜片7进行锁紧，防止减震膜片7掉落。

此处，本实施例中在连接盘12上设置若干定位柱15，使得在更换减震膜片7时能快速的对其进行定位，节省安装时间的同时还使得安装更为精准。

如图5所示，推送块43一端设置为曲面46，曲面46上设置有若干条纹47，滑杆42上设置有弹簧48，弹簧48能够将完成推送的推送块43进行复位，以便下一次对转轴6进行推移。

如图7所示，中间套1和半轴套2之间设置有减震膜片7，垫入减震膜片7能够较好的在联轴器运转的过程中对联轴器进行减震缓冲，延长联轴器的使用寿命。

实施例二

如图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：拨动轮53上设置有防滑纹55。

本实施例中在拨动轮53上还设置防滑纹55，有效的增加了摩擦力，避免工作人员在转动拨动轮53时发生打滑，降低了操作失误带来的危险。

工作过程

当转轴6在运转过程中向外侧移时，工作人员关闭开关，使转轴6停止转动，随后转动拨动轮53通过凸轮54将滑块31进行按压，滑块31在下移的过程中通过斜面a33与斜面b44联动，将推送块43向一侧推移（如图8所示），推送块43在移动的过程中曲面46与转轴6贴合，在通过条纹47与转轴6之间产生的摩擦力将转轴6向内推移进行复位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上结合附图所述的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，都不会影响本实用新型实施的效果和实用性。

Claims (10)

1.一种可调高性能联轴器，包括中间套（1）及设置在中间套（1）两端的半轴套（2），其特征在于：所述半轴套（2）内设置有顶推组件（3）和复位组件（4），所述半轴套（2）上转动设置拨动组件（5）；所述顶推组件（3）在拨动组件（5）作用下对复位组件（4）进行顶推，所述复位组件（4）对转轴（6）进行推移复位。

2.根据权利要求1所述的一种可调高性能联轴器，其特征在于，所述半轴套（2）上开设有滑槽（21）、空腔（22）及若干定位孔a（23）。

3.根据权利要求2所述的一种可调高性能联轴器，其特征在于，所述顶推组件（3）包括滑动设置在滑槽（21）内的滑块（31）、固定设置在滑块（31）一端的推杆（32）及开设在推杆（32）上的斜面a（33）。

4.根据权利要求2所述的一种可调高性能联轴器，其特征在于，所述复位组件（4）包括支撑臂（41）、滑杆（42）、固定设置在支撑臂（41）一端的推送块（43）及开设在支撑臂（41）一端上的斜面b（44），所述滑杆（42）固定设置在空腔（22）两侧，所述支撑臂（41）通过两侧的套耳（45）滑动设置在滑杆（42）上。

5.根据权利要求1所述的一种可调高性能联轴器，其特征在于，所述拨动组件（5）包括固定设置在半轴套（2）上的转动环（51）、开设在转动环（51）上的支撑槽（52）、转动设置在转动环（51）上的拨动轮（53）及固定设置在拨动轮（53）内壁上的若干凸轮（54）。

6.根据权利要求3所述的一种可调高性能联轴器，其特征在于，所述滑块（31）端部设置为弧面（34），所述弧面（34）中部设置有凹槽（35）。

7.根据权利要求1所述的一种可调高性能联轴器，其特征在于，所述中间套（1）包括套管（11）、设置在套管（11）两端的连接盘（12）及开设在连接盘（12）上的若干定位孔b（13），所述连接盘（12）上开设有若干滑动槽（14），所述连接盘（12）上设置有若干定位柱（15）。

8.根据权利要求4所述的一种可调高性能联轴器，其特征在于，所述推送块（43）一端设置为曲面（46），所述曲面（46）上设置有若干条纹（47），所述滑杆（42）上设置有弹簧（48）。

9.根据权利要求5所述的一种可调高性能联轴器，其特征在于，所述拨动轮（53）上设置有防滑纹（55）。

10.根据权利要求1所述的一种可调高性能联轴器，其特征在于，所述中间套（1）和半轴套（2）之间设置有减震膜片（7）。

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