ES2576253T3

ES2576253T3 - Panel estructural ligero y dispositivo y procedimiento para la fabricación del mismo

Info

Publication number: ES2576253T3
Application number: ES05784542.2T
Authority: ES
Inventors: Leonhard Schitter
Original assignee: M Kaindl OG
Current assignee: M Kaindl OG
Priority date: 2004-10-04
Filing date: 2005-08-04
Publication date: 2016-07-06
Anticipated expiration: 2025-08-04
Also published as: CN100577960C; DE202004015471U1; CA2581103A1; US8991135B2; EP1797253A1; PL1797253T3; AU2005291383A1; UA86835C2; EP1797253B1; RU2381337C2; MX2007004137A; JP2008515657A; NO20072293L; RU2007111530A; PT1797253E; US20080060319A1; WO2006037679A1; SI1797253T1; CN101076638A; CA2581103C

Abstract

Procedimiento para la fabricación continua de paneles estructurales ligeros a partir de una placa infinita, con un inserto (3) pegado al menos por un lado a una capa de cubierta (2) y con travesaños (4) pegados a la capa de cubierta, con las siguientes etapas: - pegado de la capa de cubierta (2) al inserto (3) y a los travesaños (4) bajo presión lineal, siendo guiada la presión lineal a lo largo del panel estructural ligero, - cortado de la placa infinita en varios paneles estructurales ligeros, en el que la placa infinita es cortada en la zona de los travesaños (4), de tal manera que después del corte un único travesaño forma el borde de dos paneles estructurales ligeros adyacentes.

Description

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DESCRIPCION

Panel estructural ligero y dispositivo y procedimiento para la fabricacion del mismo

La invencion se refiere a un panel estructural ligero, su uso, asi como a un procedimiento para la fabricacion del mismo.

Los paneles estructurales ligeros son utilizados para muebles, puertas, paredes y similares, ya que con poco peso proporcionan un diseno moderno y una alta calidad. Asi, por ejemplo, se puede crear la impresion de una pared de estanteria maciza de 5 cm de ancho. A partir de un espesor de panel de aproximadamente 3 cm, los paneles estructurales ligeros fabricados como sigue segun el estado de la tecnica tienen una ventaja en cuanto a coste con respecto a los paneles macizos, como por ejemplo paneles de aglomerado, de HDF, de MDF.

El bajo peso especifico de los paneles estructurales ligeros reduce los costes de transporte y produccion, facilita la manipulacion durante la construction, permite un dimensionado mas reducido de los muebles debido a su menor peso especifico, permite herrajes con dimensiones mas reducidas en muebles, ya que, por ejemplo las puertas tienen un menor peso, son mas baratas, requieren un embalaje mas ligero, menos estable y por tanto mas barato, y finalmente es un incentivo de compra en el caso de los muebles de automontaje porque un producto ligero puede ser transportado y montado mejor por cualquier persona.

Los paneles estructurales ligeros conocidos estan formados por un inserto ligero cuyos lados superior e inferior estan unidos a una capa de cubierta. Insertos tipicos son, por ejemplo, insertos alveolares u ondulados de papel, asi como de poliestireno o espuma de poliuretano ngida. En cuanto al inserto es importante en esencia que las dos capas de cubierta esten aseguradas por los alveolos frente a compresion o separation y desplazamiento. Particularmente extendidas son por ello estructuras de papel que se extienden en el espesor, por ejemplo: tubos, alveolos, triangulos u otras estructuras que proporcionan resistencia en particular en la direction del espesor. Las capas de cubierta son planchas delgadas, la mayoria de las veces de materiales a base de madera, con un espesor de aproximadamente 3 a 6 mm, cuya superficie visible exteriormente esta o bien recubierta por una pelicula, laminada, impresa o pintada por razones esteticas o para evitar la penetration de suciedad, humedad y similares, o la abrasion. Los bordes de un panel estructural ligero pueden opcionalmente estar provistos de los llamados travesanos, que la mayoria de las veces son macizos. Constituyen el tercer elemento esencial de un panel estructural ligero y sirven la mayoria de las veces como travesanos longitudinales y transversales. Estos estan fijados en la zona de los bordes en lugar del inserto entre las paredes de cubierta o estan pegados a los bordes, forman los bordes del panel estructural ligero, evitan la penetracion de materiales extranos en el panel, confieren estabilidad al borde, contribuyen a la rigidez a la flexion y a la torsion del panel y sirven como fijacion para elementos de union, por ejemplo para crear un elemento de cuerpo a partir de varios paneles estructurales ligeros. Los travesanos deben entonces estar integrados en los paneles de tal manera que por ejemplo puedan ser absorbidas las fuerzas que se producen en la union de esquina o que elementos de fijacion, tales como tornillo y contratuerca, puedan ser asegurados suficientemente. Materiales adecuados para los travesanos son habitualmente: madera maciza, MDF, HDF, planchas de aglomerado.

Los paneles estructurales ligeros 1, como estan representados por ejemplo en las figuras 1 y 2, son fabricados segun el estado de la tecnica como sigue. La placa de base 21 que constituye la capa de cubierta inferior 2 es depositada con la superficie 22 que luego va a ser visible hacia abajo y su superficie superior es recubierta completamente de cola. Los travesanos longitudinales y transversales 41, 42 previamente recortados a la medida son colocados a lo largo de las superficies laterales de la capa de cubierta inferior 2 sobre su superficie anteriormente encolada 11. Una union provisional realizada previamente o posteriormente de los travesanos longitudinales y transversales 41, 42 entre si, por ejemplo mediante pinzas 43, proporciona asimismo una precision dimensional mejorada y acelera el proceso de trabajo en las etapas posteriores de manejo. En el espacio entre los travesanos es introducido despues el panel de alveolos de papel 3, que tiene la misma altura que los travesanos 4. El borde inferior de los alveolos 3 se une por tanto a la superficie encolada 12 de la capa de cubierta inferior. A continuation la segunda capa de cubierta, cuya superficie no visible posteriormente fue antes igualmente encolada por completo, es colocada sobre el panel estructural ligero aun abierto, de manera que pueda intervenir en una union de encolado con la cara superior del travesano y los alveolos. Ahora las dos capas de cubierta del panel estructural ligero son comprimidas una contra otra mientras que la cola 11, 12 se endurece. Para ahorrar tiempo y capacidad de prensado, la mayoria de las veces es apilada una pluralidad de paneles estructurales ligeros uno sobre otro y comprimidos juntos, que son endurecidos despues sometidos a cargado. La fabricacion costosa en tiempo y personal puede simplificarse si por dentro, es decir no en la zona de los bordes, son insertados travesanos mas anchos, que por ejemplo son colocados a modo de entramado sobre la placa de base. Despues del endurecido, por serrado del panel estructural ligero grande asi formado en la zona del centro de los travesanos longitudinales o transversales situados en el interior, se obtiene una pluralidad de paneles estructurales ligeros mas pequenos.

El procedimiento bosquejado anteriormente, mas bien artesanal, tiene diferentes inconvenientes que hasta ahora impedian su uso en la produccion en masa. La insertion y el recorte de los travesanos es un trabajo de precision. Debido a la estructura alveolar, una gran parte de la cola no llega a ser utilizada para el pegado, sino que se endurece sin usar en los lados interiores de las capas de cubierta. El lento proceso de endurecido de la cola hace imposible un proceso continuo, ya que el tiempo de secado asciende a varias horas. De ello resultan otros

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problemas. Asl, las colas habituales en el mercado basadas en agua, como por ejemplo cola de urea y PVAC, se secan debido a la evaporacion de la humedad. Esto puede conducir a un debilitamiento del inserto de papel y la capa de cubierta. El resultado son irregularidades visibles debido a la deformacion del inserto y de la propia capa de cubierta. Por esta razon, es necesaria habitualmente una etapa mas, concretamente la calibracion del panel endurecido terminado para obtener la superficie plana deseada.

El documento EP-A-1 029 665 da a conocer un procedimiento para la fabricacion de paneles estructurales ligeros con un inserto pegado al menos por un lado a una capa de cubierta y con travesanos pegados a la capa de cubierta, en el que la capa de cubierta es pegada al inserto y a los travesanos bajo presion lineal, siendo guiada la presion lineal a lo largo del panel estructural ligero.

Es, por tanto, un objeto de la presente invencion indicar una panel estructural ligero mejorado, nuevos usos del mismo, asl como un procedimiento mejorado para la fabricacion del mismo.

Este objeto se consigue mediante un procedimiento para la fabricacion de paneles estructurales ligeros, una panel estructural ligero, el uso de un panel estructural ligero y un dispositivo para la realizacion del procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones correspondientes. Realizaciones ventajosas son el contenido de las reivindicaciones subordinadas.

En el procedimiento segun la invencion se propone realizar en primer lugar un pegado bajo la aplicacion de presion lineal entre la capa de cubierta y el inserto y, eventualmente, los travesanos. La presion lineal en el sentido de la invencion es una aplicacion de presion unicamente local, que se mueve con respecto al componente. La presion lineal puede ser aplicada, por ejemplo, por un rodillo que rueda sobre el componente. La ventaja de las presiones limitadas localmente es que debe ser aplicada una fuerza de presion menor en comparacion con la presion del componente completo, ya que no tiene que ser sometido a presion simultaneamente todo el panel. Una presion lineal en el sentido de la invencion puede ser aplicada tambien por una banda guiada junto con el componente, que esta soportada o montada por el otro lado por ejemplo mediante rodillos. Por tanto, la presion lineal puede ser aplicada, en contra del termino “llnea”, tambien a una zona superficial. La ventaja de una presion lineal aplicada segun la invencion a lo largo del panel estructural ligero que se va a formar consiste en que se puede trabajar continuamente en lugar de a intervalos. Segun el estado de la tecnica es conocido concretamente comprimir bajo presion los paneles de forma individual o en pilas, de forma discontinua.

Un panel estructural ligero en el sentido de la invencion se tiene cuando el inserto esta formado por un material que refuerza al menos la capa superior con un espesor especlfico mas bajo que el de un panel macizo comparable, por ejemplo una panel de madera maciza, aglomerado o MDF. Un panel estructural ligero se tiene ya cuando la capa de cubierta esta fijada al inserto solamente por un lado del mismo, puesto que de esta forma bajo ciertas circunstancias ya esta garantizada una estabilidad suficiente, es decir, un reforzamiento de la capa de cubierta. La fabricacion de un panel estructural ligero dada a conocer segun la invencion con un inserto pegado a la capa de cubierta solo por un lado tiene tambien sentido, por ejemplo, cuando de esta forma es fabricado unicamente un producto semiterminado. Por ejemplo, puede estar previsto entonces que en otra etapa sea aplicada por el otro lado del inserto una capa de cubierta de otro material o al menos con diferentes propiedades de material y/o espesores de material, pudiendo esta segunda capa de cubierta no ser procesada mediante el procedimiento segun la invencion.

Si la presion lineal es guiada varias veces sucesivas en el tiempo a lo largo del panel estructural ligero, es posible aplicar presion al panel estructural ligero que se va a formar durante la fabricacion a traves de un largo perlodo, de modo que cada dispositivo que aplica la presion lineal tenga que proporcionar solo una presion de compresion menor en comparacion con la superficie total del panel estructural ligero. Por tanto, se puede prescindir de la adquisicion de prensas con altas fuerzas de compresion que suponen alto coste. La aplicacion de presiones lineales por ejemplo mediante rodillos tiene ademas la ventaja de que se puede prescindir de un calandrado posterior de la superficie del panel estructural ligero

Esto es especialmente cierto si la o las presiones lineales son aplicadas hasta que esta conseguido un endurecimiento completo del adhesivo utilizado. En este caso no son particularmente adecuados los siguientes adhesivos:

a) de los tipos que se ligan flsicamente, por ejemplo materiales adhesivos de fusion, porque aqul para la union basta simplemente juntar las superficies adhesivas y ademas es suficiente una aplicacion unilateral del adhesivo,

b) de los tipos de endurecimiento en frlo, por ejemplo soluciones adhesivas, como dispersion acuosa, porque en estos es igualmente suficiente una aplicacion unilateral.

Por tanto, adhesivos adecuados son, por ejemplo, NR (caucho natural), colas (por ejemplo, colas de glutina), resinas UF, MF, PF, RF, almidon, dextrina, caselna, PVAL, PVP, eter de celulosa y adhesivos de PU.

Se tiene entonces un endurecimiento en el sentido de la invencion cuando la presion de compresion puede ser eliminada sin perdidas de calidad significativas y esta garantizada otra manipulacion de los paneles en la produccion, sin que estos sufran perdidas de calidad debido al adhesivo no completamente endurecido. En

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particular, debe asegurarse que no se separe la union entre la capa de cubierta y el inserto o los travesanos o que la superficie de la capa de cubierta pueda no ser plana.

Una placa sin fin en el sentido de la invencion significa que con respecto al producto final, es decir el panel estructural ligero terminado por ejemplo apto para expedicion y venta, tenga una longitud mayor y que la union de los componentes entre si no se realice a intervalos, sino de forma continua.

Los travesanos que sirven como travesanos longitudinales, que tienen esencialmente el mismo espesor que el inserto se utilizan, igual que los travesanos transversales, para el reforzamiento de los paneles estructurales ligeros terminados en la zona de los bordes. Cuando las placas infinitas estan provistas de travesanos longitudinales resulta una fabricacion mas racional en comparacion con el metodo de fabricacion convencional, ya que los travesanos longitudinales no tienen que ser cortados a la longitud de los paneles o sus multiplos. Esto se produce mas bien en otra etapa, cuando el panel estructural ligero ya terminado y endurecido es distribuido. Se origina menos trabajo y recortes en los travesanos.

Si se utilizan exclusivamente travesanos longitudinales en la produccion del panel estructural ligero y a continuacion se realiza un corte de la placa sin fin perpendicularmente a los travesanos longitudinales, se suprime la etapa de trabajo de la insercion de travesanos transversales. Dependiendo del caso de aplicacion para el panel, el lado cortado puede no ser visible, por ejemplo, en caso de paneles colocados uno al lado del otro o unidos angularmente.

En el procedimiento segun la invencion para la fabricacion continua de paneles estructurales ligeros, los travesanos longitudinales pueden ademas estar dispuestos desplazados con respecto a las dimensiones de los paneles estructurales ligeros que van a ser cortados despues. De esta forma es innecesaria una adaptacion especial de los travesanos longitudinales a las medidas posteriores del panel o sus multiplos, y no se producen recortes. Preferentemente, sin embargo, los travesanos longitudinales que hacen tope uno con otro son unidos entre si provisionalmente, por ejemplo mediante pinzas de metal, para que durante el posterior prensado no se produzcan resquicios entre las superficies frontales de los travesanos.

Particularmente racional y segun la invencion es el corte de la placa infinita, por ejemplo por serrado, en la zona de los travesanos, ya que un unico travesano forma por tanto el borde de dos paneles estructurales ligeros colindantes despues del corte. Asimismo, eventualmente el borde a traves del corte esta en un estado que no requiere procesamiento posterior.

Se obtiene un panel estructural ligero especialmente atractivo y eventualmente sin peligro de danos cuando los bordes y las esquinas de los paneles estructurales ligeros individuales son procesados por ejemplo para redondearlos, o para darles una forma especial. Esto se consigue de una manera particularmente racional cuando se crea tal forma ya durante el corte, por ejemplo por fresado. Con ello no es necesaria una nueva manipulacion para el procesamiento del panel. Ademas, bajo ciertas circunstancias se pueden reducir recortes cuando las formas particulares de dos paneles estructurales ligeros adyacentes encajan una dentro de otra.

Una alternativa para la insercion de los travesanos longitudinales o transversales es el reforzamiento posterior de los bordes, por ejemplo despues del corte. El espacio correspondiente puede ser creado, por ejemplo, de manera que el inserto flexible en la direction perpendicular al plano del panel sea comprimido, fresado o estirado, o el espacio correspondiente sea dejado libre de antemano. El espacio puede a continuacion ser rellenado o esponjado por travesanos. Finalmente, es posible tambien un reforzamiento de los bordes por el pegado de listones, en particular listones que presentan medios de union que apuntan hacia el interior del panel, que pueden ser unidos al inserto, por ejemplo mediante puas.

Cuando la placa final presenta al menos tres travesanos longitudinales, entonces es posible la fabricacion simultanea de varias bandas paralelas durante el recorte de la placa infinita en la zona de los travesanos longitudinales interiores. Tambien en lo que atane a la tecnica de instalaciones es mas barato realizar el procedimiento mediante un dispositivo mas ancho en lugar de varios dispositivos mas estrechos. As! pues, en caso de tres travesanos longitudinales se puede duplicar la produccion, en caso de cuatro travesanos longitudinales se puede triplicar, etc.

Un consumo de adhesivo considerablemente menor que en el estado de la tecnica resulta cuando se aplica el adhesivo solo all! donde debe ser producido realmente un contacto de adhesion. Es decir, la capa de cubierta no es rociada globalmente con adhesivo por toda la superficie, sino unicamente en la zona de los travesanos, lo que naturalmente tambien se puede producir si el adhesivo es aplicado unicamente sobre los travesanos. Un procedimiento semejante resulta para el inserto que naturalmente solo recibe adhesivo en la zona realmente necesaria para la union. Una aplicacion de adhesivo con rodillos es problematica, al menos en el caso de adhesivos que se endurecen rapidamente, ya que los adhesivos que se endurecen rapidamente tienden a pegarse a los rodillos y tras algunas horas es necesaria una limpieza. La limpieza genera costes y ademas fallos en la produccion. Por tanto es preferible la aplicacion a traves de boquillas.

En otra realization ventajosa esta previsto que el inserto sea comprimido en la direccion de fabricacion y que sea expandible. De esta forma se reducen los costes de transporte, espacio y provision. Tal inserto expandible puede ser

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expandido continuamente, es decir dentro del marco del procedimiento para la fabricacion continua de paneles estructurales ligeros, en contraste con el estado de la tecnica, en donde deben ser proporcionadas e insertadas placas de inserto individuales. Ejemplos de insertos expandibles son paneles alveolares e insertos ondulados de papel o carton.

Si el inserto expandible es recubierto con adhesivo antes de la expansion, en primer lugar se ahorra adhesivo en comparacion con los procedimientos convencionales en los que la capa superior es recubierta por completo.

Ademas, la recepcion de adhesivo sobre el inserto se puede conseguir de forma especialmente facil, ya que el inserto comprimido recibe adhesivo por toda la superficie. Por tanto pueden ser empleados tambien rodillos en lugar de las boquillas complicadas tecnicamente. El adhesivo puede ademas ser aplicado de forma especialmente gruesa y, por tanto, penetrar profundamente en el material, por ejemplo carton, lo que favorece su durabilidad y capacidad de carga. Esto posibilita tambien el uso de papeles y cartones con una seccion transversal mas pequena, en los que en el estado expandido la recepcion del adhesivo sobre la banda solo fina serla mas problematico.

En el procedimiento segun la invencion, esencialmente las dos capas exteriores pueden ser unidas al inserto o al travesano o bien secuencialmente o bien simultaneamente. Una via de procedimiento especialmente corta se obtiene naturalmente cuando son unidos entre si simultaneamente las dos piezas de cubierta, el inserto y opcionalmente los travesanos a modo de sandwich. Esta tambien dentro de la invencion que la segunda capa de cubierta, que esta hecha por ejemplo de un material no procesable en un procedimiento continuo, sea aplicada de otra forma, por ejemplo discontinua. Este puede ser el caso por ejemplo de un panel estructural ligero que deba presentar propiedades especiales por un lado. Por ejemplo, una encimera de cocina, panel de trabajo o panel de mesa de trabajo cuya placa de cubierta superior esta hecha de una placa de MDF fuerte y por tanto puede resistir ataques con cuchillas y martillos. La particularidad de tal panel estructural ligero consiste en que un exterior atractivo (espesor de pared grueso, de calidad) con un peso bajo (inserto con espesor especlfico reducido) y finalmente mayor capacidad de carga estan ligados unicamente a una superficie (panel de MDF).

Un compromiso similar se puede alcanzar entonces si por algunos sectores el panel estructural ligero presenta un inserto solido en lugar del inserto ligero. Un inserto solido puede ser, por ejemplo, un panel macizo de aglomerado, MDF, HDF o similar. Es esencial que exista una zona del panel estructural ligero que pueda resistir mayores cargas. Por ejemplo, en la cocina es pensable, por tanto, para los paneles de cocina prever en las proximidades de la placa de hornillos una capacidad de carga mas fuerte. Se obtiene de este modo un panel particularmente ligero y barato, que sin embargo en las zonas previstas anteriores resiste cargas elevadas. Se ha mostrado concretamente que se acumulan cargas fuertes del panel de cocina en determinados lugares. La zona reforzada puede naturalmente tambien ser resaltada y caracterizada por diferencias de color (por ejemplo diseno madera clara/madera oscura; diseno madera/piedra. La zona reforzada difiere de los travesanos empleados conocidos del estado de la tecnica en que no estan determinadas esencialmente para formar y reforzar el borde del panel y, por tanto, esta dispuesta por ejemplo en la zona central del panel y, eventualmente, enmarcada por los travesanos. Como un inserto solido segun la invencion que se diferencia de los travesanos por el lado del borde conocidos sirve, por tanto:

a) un inserto por el lado del borde que penetra en el panel con una profundidad mayor de 5 cm, preferentemente 10 cm y en particular preferentemente 20 cm, es decir con una profundidad para servir economicamente solo como reforzamiento de los bordes.

b) un inserto, que no forma el mismo un borde del panel,

c) un inserto redondo que no forma un borde del panel con un diametro de 20 cm, preferiblemente 40 cm, y en particular preferiblemente 70 cm, o

d) un inserto cuyos bordes tienen una longitud de al menos 20 cm, preferiblemente 40 cm, y en particular preferiblemente 60 cm.

Por razones de diseno, los paneles estructurales ligeros de cocina o trabajo pueden tener el aspecto y el espesor de un panel macizo. Esto puede ser llevado a cabo por contrachapado con/sin revestimiento, papeles decorativos con/sin revestimiento, revestimientos resistentes a la abrasion y otras caracterlsticas de diseno, como son conocidas del ambito de los suelos de laminado y la industria del mueble. La ventaja se puede ver en que, por ejemplo, de 10 m de frente de cocina unicamente 2 m son macizos, pesados y caros. El observador recibe, sin embargo, la impresion de un panel de trabajo continuo de 10 de longitud de alta calidad.

Segun la invencion se indica ademas un panel, de modo que un panel estructural ligero forma con otros paneles (panel estructural ligero o cualquier otro panel) un plano comun y estan unidos al borde lateral comun a lo largo del mismo, de forma solida o separable. Por el estado de la tecnica solo se conoce unir los paneles estructurales ligeros en la zona de los travesanos ortogonalmente mediante elementos de union conocidos para ello de la construccion de muebles (en su mayorla conexiones de tornillo-tuerca) que son insertados en los travesanos.

En otra realizacion esta previsto que al menos uno de los bordes adyacentes no tenga travesanos. De esta forma son innecesarias la preparacion costosa y la insercion/union de los travesanos. Un sector de travesano que sobresale en uno de los dos paneles puede por ejemplo ser encajado en el borde sin travesanos del panel adyacente.

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Alternativamente tambien los bordes sin travesanos pueden ser unidos por medidas apropiadas, por ejemplo mediante la tecnologia de soldadura de madera, que hasta ahora habia sido utilizada solo para la union en angulo recto de paneles ligeros. Es ventajosa en este caso una tecnologia no separable del tipo de conexion unilateral, ya que en este caso los medios de fijacion pueden ser invisibles en el estado montado.

Si segun la invencion esta prevista la union de varios paneles en el mismo plano, por ejemplo para crear un panel de trabajo de cocina con forma de U, resultan nuevos ambitos de aplicacion para el uso de paneles estructurales ligeros o combinaciones entre paneles estructurales ligeros y paneles macizos en la zona de cargas altas.

Segun la invencion fue reconocido ademas que el uso de paneles estructurales ligeros se limitaba hasta ahora a muebles, puertas, paredes y similares, porque en estos casos se trata de componentes con baja carga superficial local. Por tanto, el experto no ha empleado este tipo de paneles hasta ahora para paneles de trabajo y paneles de cocina. Sin embargo, esto es posible sin problemas, al menos mediante los paneles o el procedimiento indicados segun la invencion.

Las caracteristicas indicadas anteriormente con respecto a la estructura de los paneles, por ejemplo capas de cubierta asimetricas, insertos solidos, etc. pueden ser implementadas tambien independientemente del procedimiento indicado en esta solicitud para la fabricacion continua de los paneles.

Otras ventajas resultan de la siguiente descripcion y del dibujo adjunto. Las caracteristicas mencionadas anteriormente y despues detalladas segun la invencion pueden ser empleadas en cada caso individualmente o en combinaciones discrecionales entre si. Los ejemplos de realizacion mencionados no deben ser entendidos como cerrados y tienen un caracter ejemplar.

La figura 3 muestra un panel estructural ligero segun la invencion con los insertos solidos 91, 92 93 para de esta forma conseguir una capacidad de carga local mayor. El panel estructural ligero 1 esta formado por travesanos transversales y horizontales 41, 41a y 42 encerrados entre dos capas de cubierta horizontales. Estas forman la termination lateral mecanica y visual del panel estructural ligero 1. La zona 3 comprendida por los travesanos 41, 41a, y 42 esta formada esencialmente por el inserto con forma alveolar. Esta es interrumpida unicamente por los insertos solidos 91, 92, 93, que forman zonas de mayor capacidad de carga. Estos insertos pueden, por ejemplo, estar hechos del mismo material que los travesanos longitudinales y transversales 41, 42 y tienen naturalmente el mismo espesor de material. El travesano longitudinal inferior 41a, que por ejemplo forma el borde delantero de una mesa de escritorio, presenta por ejemplo un inserto 93 solido, redondo, con forma de semiluna que proporciona al usuario una alta calidad al menos en la zona del borde de la mesa por la rigidez elevada y el sonido a macizo del panel de la mesa. El inserto 93 puede estar realizado integral con el travesano longitudinal 41a, como se muestra en la figura 3, o el travesano del lado del borde correspondiente esta extendido, lo que no esta representado en la figura 3. Los reforzamientos 91, 92 son por el contrario insertados independientemente de los travesanos 41, 42 en el interior del panel de mesa 1 y definen zonas de mayor capacidad de carga, por ejemplo para la pantalla del ordenador. Es decisivo que el panel tiene alli propiedades de resistencia mayores, o proporciona al usuario una mayor calidad por el sonido a macizo, donde habitualmente se producen cargas elevadas.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricacion continua de paneles estructurales ligeros a partir de una placa infinita, con un inserto (3) pegado al menos por un lado a una capa de cubierta (2) y con travesanos (4) pegados a la capa de cubierta, con las siguientes etapas:

- pegado de la capa de cubierta (2) al inserto (3) y a los travesanos (4) bajo presion lineal, siendo guiada la presion lineal a lo largo del panel estructural ligero,

- cortado de la placa infinita en varios paneles estructurales ligeros, en el que la placa infinita es cortada en la zona de los travesanos (4), de tal manera que despues del corte un unico travesano forma el borde de dos paneles estructurales ligeros adyacentes.
2. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que se emplean exclusivamente travesanos longitudinales y el corte se realiza perpendicularmente a los travesanos longitudinales.
3. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que la placa infinita es fabricada con al menos tres, preferentemente cuatro travesanos longitudinales, que son cortados en varias bandas en la zona de los travesanos longitudinales interiores.
4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que las dos capas de cubierta presentan diferentes materiales, propiedades de material y/o espesores de material.
5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que las dos capas de cubierta presentan diferentes capacidades de carga mecanica.
6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que la presion lineal es guiada varias veces sucesivas en el tiempo a lo largo del panel estructural ligero.
7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que la presion lineal es aplicada hasta que el adhesivo utilizado para el pegado esta endurecido, empleandose en particular uno de los siguientes adhesivos: NR (caucho natural), colas (por ejemplo colas de glutina), resinas UF, MF , PF, RF, almidon, dextrina, caselna, PVAL, PVP, eteres de celulosa y adhesivos de PU.
8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que para crear la presion lineal es empleado un rodillo, un par de rodillos que se presionan uno contra otro o varios rodillos dispuestos sucesivamente o pares de rodillos.
9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que como travesanos longitudinales se emplean travesanos que son unidos a la placa infinita en la direccion longitudinal de la misma.
10. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que los travesanos longitudinales sobrepasan la longitud del panel estructural ligero que se va a fabricar con el procedimiento.
11. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que los travesanos longitudinales estan dispuestos desplazados con respecto a la longitud de los paneles estructurales ligeros individuales.
12. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que despues o durante la etapa del corte los bordes y esquinas de los paneles estructurales ligeros son llevados a una forma particular.
13. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que despues o durante la etapa del corte son reforzados los bordes en los que el inserto queda expuesto.
14. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que el adhesivo empleado para el pegado es aplicado directamente sobre los travesanos o sobre la capa de cubierta unicamente donde son colocados los travesanos.
15. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que el adhesivo empleado para el pegado es aplicado sobre el inserto, en particular un panel alveolar, un inserto ondulado, de tal manera que esencialmente el adhesivo se encuentra solo alll donde realmente se realiza una union a la capa de cubierta.
16. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que es empleado un inserto expandible, es decir comprimido al menos en la direccion de la fabricacion, que se expande continuamente, que eventualmente es cortado a la longitud y es llevado a unirse a la capa de cubierta.
17. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que el inserto expandible es provisto de adhesivo antes de la expansion.

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18. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que dos capas de cubierta por encima y por debajo del inserto, y opcionalmente de los travesanos, son unidas simultanea o sucesivamente al inserto o a los travesanos.
19. Panel estructural ligero (1), fabricado segun una de las reivindicaciones anteriores.
20. Panel estructural ligero (1) segun la reivindicacion 19, con placas de cubierta (2,5) unidas por ambos lados al inserto (3) y travesanos (41, 42), caracterizado por que el panel estructural ligero (1) presenta en algunos sectores en lugar del inserto (3) un inserto solido (6), en particular macizo, que es de una naturaleza tal que la zona formada por el inserto solido (6) puede resistir cargas mayores.
21. Panel estructural ligero segun una de las reivindicaciones 19 o 20, caracterizado por que el inserto solido (6) constituye un inserto marginal, penetra en el panel con un profundidad de mas de 5 cm, preferiblemente 10 cm y en particular preferiblemente 20 cm.
22. Panel estructural ligero segun una de las reivindicaciones 19 a 21, caracterizado por que el propio inserto solido (6) no forma un borde del panel.
23. Panel estructural ligero segun una de las reivindicaciones 19 a 22, caracterizado por que el inserto solido (6) forma un inserto redondo con un diametro de 20 cm, preferentemente 40 cm y en particular preferentemente 70 cm y no forma un borde del panel.
24. Panel estructural ligero segun una de las reivindicaciones 19 a 23, caracterizado por que los bordes del inserto solido (6) tienen una longitud de al menos 20 cm, preferentemente 40 cm y en particular preferentemente 60 cm.
25. Panel con un panel estructural ligero segun una de las reivindicaciones 19 a 24, caracterizado por que el panel estructural ligero esta dispuesto junto a un segundo panel estructural ligero u otro panel discrecional con la misma orientacion y esta unido a este a lo largo del borde lateral comun, en particular de forma no separable y/o mediante una union unidireccional.
26. Panel con uno o varios paneles estructurales ligeros segun una de las reivindicaciones 19 a 25, caracterizado por que el panel estructural ligero esta dispuesto junto a un segundo panel estructural ligero u otro panel discrecional con la misma orientacion y esta unido a este a lo largo del borde lateral comun, en particular de forma no separable, en el que al menos uno de los paneles estructurales ligeros no tiene travesanos a lo largo del borde lateral.
27. Uso de un panel segun una de las reivindicaciones 25 o 26 o de un panel estructural ligero segun una de las reivindicaciones 19 a 24 como encimera de cocina, panel de trabajo o panel de mesa de trabajo.
28. Dispositivo para la realizacion del procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 18.