JPH0957378A - ハニカムパネルの製造方法 - Google Patents
ハニカムパネルの製造方法Info
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- JPH0957378A JPH0957378A JP24553295A JP24553295A JPH0957378A JP H0957378 A JPH0957378 A JP H0957378A JP 24553295 A JP24553295 A JP 24553295A JP 24553295 A JP24553295 A JP 24553295A JP H0957378 A JPH0957378 A JP H0957378A
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- panel
- panels
- brazing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハニカムパネルの量産製造にあたり、部品
数、工数を減らし、歩留りを向上させる。 【構成】 格子状に組んだ複数の枠材２Ｌ、２Ｗ及びそ
の格子の空間部分に配置したハニカムコア３を間に挟ん
で一対の面板４、５を配置し、これらをろう付けによっ
て一体化し、その後枠材２Ｌ、２Ｗに沿って切断してそ
れぞれ周囲を枠材で補強された複数のハニカムパネルを
得る。
数、工数を減らし、歩留りを向上させる。 【構成】 格子状に組んだ複数の枠材２Ｌ、２Ｗ及びそ
の格子の空間部分に配置したハニカムコア３を間に挟ん
で一対の面板４、５を配置し、これらをろう付けによっ
て一体化し、その後枠材２Ｌ、２Ｗに沿って切断してそ
れぞれ周囲を枠材で補強された複数のハニカムパネルを
得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、車両、船
舶及び建築物の構造部材として使用されるアルミニウム
製等のろう付けハニカムパネルの製造方法に関し、特に
小型ハニカムパネルの量産に適するものである。
舶及び建築物の構造部材として使用されるアルミニウム
製等のろう付けハニカムパネルの製造方法に関し、特に
小型ハニカムパネルの量産に適するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば図３に示すように、４
辺に断面コの字型の補強用の枠材２を配置し、この枠材
２に囲まれた領域にハニカムコア３を配置し、さらにこ
の枠材２及びハニカムコア３を挟むように一対の面板
（上面板４、下面板５）がろう付けされたハニカムパネ
ル１が知られている。
辺に断面コの字型の補強用の枠材２を配置し、この枠材
２に囲まれた領域にハニカムコア３を配置し、さらにこ
の枠材２及びハニカムコア３を挟むように一対の面板
（上面板４、下面板５）がろう付けされたハニカムパネ
ル１が知られている。
【０００３】この種のハニカムパネル１を製造する場
合、図４に示すように、断面ロの字型のアルミニウム形
材からなる枠材２ａが使用される。つまり、この断面ロ
の字型の枠材２ａを溶接で仮止めして外枠を構成し、こ
の枠材２ａに囲まれた領域にハニカムコア３を配置し、
これらを挟むように一対の面板（上面板４、下面板５）
を配置したハニカムパネル１ａを組み立てる。このと
き、それらの接合端または接合面にろう材を配置した状
態とする（例えばハニカムコア３と面板４、５を、アル
ミニウム板にろう材をクラッドしたブレージングシート
とする）。
合、図４に示すように、断面ロの字型のアルミニウム形
材からなる枠材２ａが使用される。つまり、この断面ロ
の字型の枠材２ａを溶接で仮止めして外枠を構成し、こ
の枠材２ａに囲まれた領域にハニカムコア３を配置し、
これらを挟むように一対の面板（上面板４、下面板５）
を配置したハニカムパネル１ａを組み立てる。このと
き、それらの接合端または接合面にろう材を配置した状
態とする（例えばハニカムコア３と面板４、５を、アル
ミニウム板にろう材をクラッドしたブレージングシート
とする）。
【０００４】このように組み付けた複数のハニカムパネ
ル１ａを、図５に示すように、段積みまたは並列配置し
て真空チャンバ６内に挿入し、加熱して前記ろう材を溶
融させ、各部材を接合させる。ろう付け後、熱処理、非
破壊検査等の工程を経て、図６に示すように、周縁を一
点鎖線７に沿って切断し、枠材の断面がコの字型となっ
たハニカムパネル１を得る（例えば、特開平６ー７８６
４号公報参照）。
ル１ａを、図５に示すように、段積みまたは並列配置し
て真空チャンバ６内に挿入し、加熱して前記ろう材を溶
融させ、各部材を接合させる。ろう付け後、熱処理、非
破壊検査等の工程を経て、図６に示すように、周縁を一
点鎖線７に沿って切断し、枠材の断面がコの字型となっ
たハニカムパネル１を得る（例えば、特開平６ー７８６
４号公報参照）。
【０００５】なお、上記製造方法において、完成品パネ
ルの枠材形状は断面コの字型であるにもかかわらず、当
初断面ロの字型の形材を使用するのは、当初から断面コ
の字型の枠材を使用すると加圧ろう付け時に枠材の端縁
部に変形が生じ、ろう付け不良が発生するためである。
上記のように、当初断面ロの字型の枠材を使用してろう
付けをすることで、枠材２と面板４、５のろう付け品質
を保持することができる。
ルの枠材形状は断面コの字型であるにもかかわらず、当
初断面ロの字型の形材を使用するのは、当初から断面コ
の字型の枠材を使用すると加圧ろう付け時に枠材の端縁
部に変形が生じ、ろう付け不良が発生するためである。
上記のように、当初断面ロの字型の枠材を使用してろう
付けをすることで、枠材２と面板４、５のろう付け品質
を保持することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図７はろう
付けハニカムパネルの溶接組立構造体の一例（新幹線側
構体）であり、大型パネルＡと小型パネルＢから構成さ
れ、小型パネルＢは開口部Ｃの両サイドに配される。こ
のように多数の小型パネルＢを必要とする構造体におい
て、小型パネルＢを大型パネルＡと同様に上記従来の製
造方法により量産製造しようとすると、次のような点が
問題となる。
付けハニカムパネルの溶接組立構造体の一例（新幹線側
構体）であり、大型パネルＡと小型パネルＢから構成さ
れ、小型パネルＢは開口部Ｃの両サイドに配される。こ
のように多数の小型パネルＢを必要とする構造体におい
て、小型パネルＢを大型パネルＡと同様に上記従来の製
造方法により量産製造しようとすると、次のような点が
問題となる。
【０００７】小型パネル複数枚の面積が大型パネル１
枚の面積に相当するから、同じ面積で比較すると小型パ
ネルは大型パネルより部品点数が多くなり、ろう付け前
の工程（面板切断、枠材加工及びパネル組立）の工数も
大型パネルと比較して多くなる。 同じく、ろう付けにおいてパネルセッティング（パネ
ル位置決め、積み重ね等）のための工数が多くなる。 同じく、ろう付け後の切断、検査工程もパネル枚数が
多くなるため工数が多くなり、また、枚数が多くなるこ
とで各工程における管理に注意を払う必要がある。 同じく、周縁の切除部８（図６における斜線部）の量
が多く、歩留りが悪い。
枚の面積に相当するから、同じ面積で比較すると小型パ
ネルは大型パネルより部品点数が多くなり、ろう付け前
の工程（面板切断、枠材加工及びパネル組立）の工数も
大型パネルと比較して多くなる。 同じく、ろう付けにおいてパネルセッティング（パネ
ル位置決め、積み重ね等）のための工数が多くなる。 同じく、ろう付け後の切断、検査工程もパネル枚数が
多くなるため工数が多くなり、また、枚数が多くなるこ
とで各工程における管理に注意を払う必要がある。 同じく、周縁の切除部８（図６における斜線部）の量
が多く、歩留りが悪い。
【０００８】本発明は上記ハニカムパネルの製造上の問
題点に鑑みてなされたもので、特に小型ハニカムパネル
の量産製造にあたり、部品数、工数を減らし、歩留りを
向上させることを目的とする。
題点に鑑みてなされたもので、特に小型ハニカムパネル
の量産製造にあたり、部品数、工数を減らし、歩留りを
向上させることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係るハニカムパ
ネルの製造方法は、格子状に組んだ複数の枠材及びその
格子の空間部分に配置したハニカムコアを間に挟んで一
対の面板を配置し、これらをろう付けによって一体化
し、その後枠材に沿って切断してそれぞれ周囲を枠材で
補強された複数のハニカムパネルを得ることを特徴とす
る。
ネルの製造方法は、格子状に組んだ複数の枠材及びその
格子の空間部分に配置したハニカムコアを間に挟んで一
対の面板を配置し、これらをろう付けによって一体化
し、その後枠材に沿って切断してそれぞれ周囲を枠材で
補強された複数のハニカムパネルを得ることを特徴とす
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図２を参照して、本
発明をより具体的に説明する。図１は本発明のハニカム
パネルの製造方法の一例を説明する平面図である。ここ
では、長尺方向に断面ロの字型のアルミニウム押出形材
からなる２本の長尺枠材２Ｌを配置し、その間に同じ断
面形状のアルミニウム押出形材からなる７本の短尺枠材
２Ｗを等間隔に配置し、溶接で仮止めして格子状の型枠
を構成する。この枠材２Ｌ及び２Ｗに囲まれた領域にア
ルミニウム板からなるハニカムコア３を配置し、さら
に、同じくアルミニウム製の一対の面板４、５でこれら
を挟み、従来例同様これらを一体ろう付けする。ろう付
け後、熱処理、非破壊検査等の工程を経た後、図１に一
点鎖線で示す切断線７Ｌ、７Ｗに沿って仕上げ切断し、
図３に示す最終のハニカムパネル１（幅ａ×長さｂ）を
６枚完成する。本例の場合、最後の仕上げ切断までは、
６枚のパネルが一体化した一体物として取り扱われるの
で、従来法に従い６枚個別に製造した場合に比べ部品点
数が少なく、各工程の工数が減り、また、切除部８はも
とのパネルの外縁部（斜線で示す部分）のみであるので
歩留りが向上する。
発明をより具体的に説明する。図１は本発明のハニカム
パネルの製造方法の一例を説明する平面図である。ここ
では、長尺方向に断面ロの字型のアルミニウム押出形材
からなる２本の長尺枠材２Ｌを配置し、その間に同じ断
面形状のアルミニウム押出形材からなる７本の短尺枠材
２Ｗを等間隔に配置し、溶接で仮止めして格子状の型枠
を構成する。この枠材２Ｌ及び２Ｗに囲まれた領域にア
ルミニウム板からなるハニカムコア３を配置し、さら
に、同じくアルミニウム製の一対の面板４、５でこれら
を挟み、従来例同様これらを一体ろう付けする。ろう付
け後、熱処理、非破壊検査等の工程を経た後、図１に一
点鎖線で示す切断線７Ｌ、７Ｗに沿って仕上げ切断し、
図３に示す最終のハニカムパネル１（幅ａ×長さｂ）を
６枚完成する。本例の場合、最後の仕上げ切断までは、
６枚のパネルが一体化した一体物として取り扱われるの
で、従来法に従い６枚個別に製造した場合に比べ部品点
数が少なく、各工程の工数が減り、また、切除部８はも
とのパネルの外縁部（斜線で示す部分）のみであるので
歩留りが向上する。
【００１１】図２は、本発明のハニカムパネルの製造方
法の他の例を説明する平面図である。ここでは、長尺方
向に断面ロの字型のアルミニウム押出形材からなる３本
の長尺枠材２Ｌを等間隔に配置し、その間に同じく断面
ロの字型のアルミニウム押出形材からなる短尺枠材２Ｗ
を７本づつ等間隔（間隔ａ）に配置し、溶接で仮止めし
て型枠を構成する。この枠材２Ｌ及び２Ｗに囲まれた領
域にアルミニウム板からなるハニカムコア３を配置し、
さらに、同じくアルミニウム製の一対の面板４、５でこ
れらを挟み、従来同様これらを一体ろう付けする。ろう
付け後、熱処理、非破壊検査等の工程を経た後、図２に
一点鎖線で示す切断線７Ｌ、７Ｗに沿って仕上げ切断
し、図２に示す最終パネル１（幅ａ×長さｂ）を１２枚
完成する。本例の場合、最後の仕上げ切断までは、１２
枚のパネルが一体化した一体物として取り扱われるの
で、前記の例よりさらに部品点数が少なく、各工程の工
数が減り、歩留りが向上する。
法の他の例を説明する平面図である。ここでは、長尺方
向に断面ロの字型のアルミニウム押出形材からなる３本
の長尺枠材２Ｌを等間隔に配置し、その間に同じく断面
ロの字型のアルミニウム押出形材からなる短尺枠材２Ｗ
を７本づつ等間隔（間隔ａ）に配置し、溶接で仮止めし
て型枠を構成する。この枠材２Ｌ及び２Ｗに囲まれた領
域にアルミニウム板からなるハニカムコア３を配置し、
さらに、同じくアルミニウム製の一対の面板４、５でこ
れらを挟み、従来同様これらを一体ろう付けする。ろう
付け後、熱処理、非破壊検査等の工程を経た後、図２に
一点鎖線で示す切断線７Ｌ、７Ｗに沿って仕上げ切断
し、図２に示す最終パネル１（幅ａ×長さｂ）を１２枚
完成する。本例の場合、最後の仕上げ切断までは、１２
枚のパネルが一体化した一体物として取り扱われるの
で、前記の例よりさらに部品点数が少なく、各工程の工
数が減り、歩留りが向上する。
【００１２】以下、長さ７００ｍｍ×幅５００ｍｍのろ
う付けアルミニウムハニカムパネルを１２枚製作するも
のとし、従来の製造方法と上記本発明の製造方法で製造
した場合の部品数、工数、歩留り等を具体的に比較す
る。なお、図６に示す方法により上記パネル１枚を１セ
ットとして１２セット製作するものを従来方法とし、図
１に示す方法により上記パネル６枚を１セットとして２
セット製作し、後切断して１２枚のパネルを得るものを
実施例１とし、図２に示す方法により上記パネル１２枚
を１セットとして１セット製作し、後切断して１２枚の
パネルを得るものを実施例２とした。
う付けアルミニウムハニカムパネルを１２枚製作するも
のとし、従来の製造方法と上記本発明の製造方法で製造
した場合の部品数、工数、歩留り等を具体的に比較す
る。なお、図６に示す方法により上記パネル１枚を１セ
ットとして１２セット製作するものを従来方法とし、図
１に示す方法により上記パネル６枚を１セットとして２
セット製作し、後切断して１２枚のパネルを得るものを
実施例１とし、図２に示す方法により上記パネル１２枚
を１セットとして１セット製作し、後切断して１２枚の
パネルを得るものを実施例２とした。
【００１３】下記表１に、従来方法、実施例１及び実施
例２のそれぞれの方法において、１２枚のろう付けアル
ミニウムハニカムパネルを製作するに必要な部品数、工
数、枠材切除面積等、さらに、従来方法における部品
数、工数、枠材切除面積等を１．００としたときの、実
施例１と実施例２の部品数比、工数比、枠材切除面積比
等を記載した。表１の枠材溶接組立工数の溶接箇所の数
については、詳細を表２に示す。なお、表１のＮｏ．５
〜１０及び表２の数値は概算である。
例２のそれぞれの方法において、１２枚のろう付けアル
ミニウムハニカムパネルを製作するに必要な部品数、工
数、枠材切除面積等、さらに、従来方法における部品
数、工数、枠材切除面積等を１．００としたときの、実
施例１と実施例２の部品数比、工数比、枠材切除面積比
等を記載した。表１の枠材溶接組立工数の溶接箇所の数
については、詳細を表２に示す。なお、表１のＮｏ．５
〜１０及び表２の数値は概算である。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】表１に示すように、実施例１及び実施例２
とも、パネルを一枚毎に製作する従来方法に比べ、部品
点数、工数、枠材切除面積等を削減することができ、生
産性の向上及びコスト低減を図ることができる。しか
も、従来方法のごとく面板切断工数等の作業が多いと、
それに伴う準備作業も多いため総じて作業性が悪く作業
時間も長くかかるが、実施例では面板切断工数等の作業
が少なくなることにより、その作業に入るまでの準備作
業も減少し、全体の作業性を大幅に向上させることがで
きる。
とも、パネルを一枚毎に製作する従来方法に比べ、部品
点数、工数、枠材切除面積等を削減することができ、生
産性の向上及びコスト低減を図ることができる。しか
も、従来方法のごとく面板切断工数等の作業が多いと、
それに伴う準備作業も多いため総じて作業性が悪く作業
時間も長くかかるが、実施例では面板切断工数等の作業
が少なくなることにより、その作業に入るまでの準備作
業も減少し、全体の作業性を大幅に向上させることがで
きる。
【００１７】さらに、実施例によれば、従来方法に比べ
ろう付け時のセッティングの工数が減り、所要時間が短
縮できるのはいうまでもないが、同時に、ろう付け品質
のバラツキを抑え、安定した高いろう付け品質を得るこ
とができる利点がある。すなわち、例えば１２パネルを
製造するのに、従来方法ではろう付け前に１２回セッテ
ィングを要するのに対し、本発明では１回又は２回セッ
ティングするだけで済むので製品毎の品質のバラツキが
抑えられる。また、複数のパネルを１枚の一体化物パネ
ルとして取り扱うため、ろう付け時に治具に対する収ま
りがよく、パネル全体に面圧が一定にかかりやすい。こ
れに対し、従来方法では複数枚の個別の小型パネルを同
時に治具の中に入れるので、面圧が各パネルに一定にか
かりにくい。
ろう付け時のセッティングの工数が減り、所要時間が短
縮できるのはいうまでもないが、同時に、ろう付け品質
のバラツキを抑え、安定した高いろう付け品質を得るこ
とができる利点がある。すなわち、例えば１２パネルを
製造するのに、従来方法ではろう付け前に１２回セッテ
ィングを要するのに対し、本発明では１回又は２回セッ
ティングするだけで済むので製品毎の品質のバラツキが
抑えられる。また、複数のパネルを１枚の一体化物パネ
ルとして取り扱うため、ろう付け時に治具に対する収ま
りがよく、パネル全体に面圧が一定にかかりやすい。こ
れに対し、従来方法では複数枚の個別の小型パネルを同
時に治具の中に入れるので、面圧が各パネルに一定にか
かりにくい。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、最後の仕上げ切断まで
は複数枚のパネルが一体化した一体物として取り扱われ
るので、部品数を削減し、組立工数を低減することがで
きるとともに、ろう付け後の工程管理が容易になり、準
備作業等も含めると、全体の作業性を大幅に向上させる
ことができる。そして、隣接するパネルが枠材を共用す
るので、パネル仕上げ切断工数が減り、歩留まりの向上
を図ることができる。また、本発明には、ろう付け品質
のバラツキを抑え、安定した高いろう付け品質を得るこ
とができる効果もある。
は複数枚のパネルが一体化した一体物として取り扱われ
るので、部品数を削減し、組立工数を低減することがで
きるとともに、ろう付け後の工程管理が容易になり、準
備作業等も含めると、全体の作業性を大幅に向上させる
ことができる。そして、隣接するパネルが枠材を共用す
るので、パネル仕上げ切断工数が減り、歩留まりの向上
を図ることができる。また、本発明には、ろう付け品質
のバラツキを抑え、安定した高いろう付け品質を得るこ
とができる効果もある。
【図１】本発明の製造方法を説明するもので、ハニカム
パネルの平面図（ａ）、そのＩ−Ｉ断面（ｂ）及びＩＩ
−ＩＩ断面（ｃ）を示す図である。
パネルの平面図（ａ）、そのＩ−Ｉ断面（ｂ）及びＩＩ
−ＩＩ断面（ｃ）を示す図である。
【図２】本発明の別の製造方法を説明するもので、ハニ
カムパネルの平面図（ａ）、そのＩＩＩ−ＩＩＩ断面
（ｂ）、ＩＶ−ＩＶ断面（ｃ）を示す図である。
カムパネルの平面図（ａ）、そのＩＩＩ−ＩＩＩ断面
（ｂ）、ＩＶ−ＩＶ断面（ｃ）を示す図である。
【図３】仕上げ切断後のハニカムパネルの平面図
（ａ）、そのＶ−Ｖ断面（ｂ）及びＶＩ−ＶＩ断面
（ｃ）を示す図である。
（ａ）、そのＶ−Ｖ断面（ｂ）及びＶＩ−ＶＩ断面
（ｃ）を示す図である。
【図４】従来のハニカムパネルが組み付けられた状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図５】真空ろう付け方法を説明する模式図である。
【図６】従来のハニカムパネルの切断の様子を説明する
もので、平面図（ａ）、そのＶＩＩ−ＶＩＩ拡大断面
（ｂ）、ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ拡大断面（ｃ）を示す図で
ある。
もので、平面図（ａ）、そのＶＩＩ−ＶＩＩ拡大断面
（ｂ）、ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ拡大断面（ｃ）を示す図で
ある。
【図７】ろう付けハニカムパネルの溶接組立構造体の一
例（新幹線側構体）である。
例（新幹線側構体）である。
１ ハニカムパネル ２、２Ｌ、２Ｗ 枠材 ３ ハニカムコア ４ 上面板 ５ 下面板 ６ 真空チャンバー ７、７Ｌ、７Ｗ ハニカムパネル切断線 ８ 枠材切除部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木敏彦 山口県下関市長府港町14番１号 株式会社 神戸製鋼所長府製造所内 (72)発明者 植木 勇 山口県下関市長府港町14番１号 株式会社 神戸製鋼所長府製造所内
Claims (1)
- 【請求項１】 格子状に組んだ複数の枠材及びその格子
の空間部分に配置したハニカムコアを間に挟んで一対の
面板を配置し、これらをろう付けによって一体化し、そ
の後枠材に沿って切断してそれぞれ周囲を枠材で補強さ
れた複数のハニカムパネルを得ることを特徴とするハニ
カムパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24553295A JPH0957378A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | ハニカムパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24553295A JPH0957378A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | ハニカムパネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957378A true JPH0957378A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=17135100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24553295A Pending JPH0957378A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | ハニカムパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957378A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008068720A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Toyota Motor Corp | 車体パネル構造 |
| JP2008515657A (ja) * | 2004-10-04 | 2008-05-15 | Ｍ． カインデル | 軽量パネル、ならびにその製造装置および製造方法 |
| KR101018307B1 (ko) * | 2008-09-12 | 2011-03-04 | 하만동 | 마무리 가공용 경량 패널과 이를 이용한 마무리 가공방법 및 그에 따른 가공물 |
| KR101152197B1 (ko) * | 2010-02-12 | 2012-06-15 | 하만동 | 마무리 가공용 패널과 이를 이용한 마무리 가공방법 |
| IT201600072336A1 (it) * | 2016-07-11 | 2018-01-11 | Plave S A S Di Veccia Nicola & C | Pannello tamburato |
-
1995
- 1995-08-29 JP JP24553295A patent/JPH0957378A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008515657A (ja) * | 2004-10-04 | 2008-05-15 | Ｍ． カインデル | 軽量パネル、ならびにその製造装置および製造方法 |
| EP1797253B1 (de) * | 2004-10-04 | 2016-05-18 | M. Kaindl | Leichtbauplatte und vorrichtung und verfahren zur herstellung derselben |
| JP2008068720A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Toyota Motor Corp | 車体パネル構造 |
| KR101018307B1 (ko) * | 2008-09-12 | 2011-03-04 | 하만동 | 마무리 가공용 경량 패널과 이를 이용한 마무리 가공방법 및 그에 따른 가공물 |
| KR101152197B1 (ko) * | 2010-02-12 | 2012-06-15 | 하만동 | 마무리 가공용 패널과 이를 이용한 마무리 가공방법 |
| IT201600072336A1 (it) * | 2016-07-11 | 2018-01-11 | Plave S A S Di Veccia Nicola & C | Pannello tamburato |
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