JPH0669653B2 - コルゲ−トパネルの加工方法 - Google Patents
コルゲ−トパネルの加工方法Info
- Publication number
- JPH0669653B2 JPH0669653B2 JP6967887A JP6967887A JPH0669653B2 JP H0669653 B2 JPH0669653 B2 JP H0669653B2 JP 6967887 A JP6967887 A JP 6967887A JP 6967887 A JP6967887 A JP 6967887A JP H0669653 B2 JPH0669653 B2 JP H0669653B2
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- JP
- Japan
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- view
- corrugation
- corrugated panel
- notches
- processing method
- Prior art date
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- Arc Welding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は防振コルゲートパネルの加工方法に関する。
例えば艦艇においては、第８図側面図に示すように、上
下の甲板間が板厚３〜4m/mの防振コルゲートパネルによ
り仕切られている。
下の甲板間が板厚３〜4m/mの防振コルゲートパネルによ
り仕切られている。
この種の防振コルゲートパネルは、まず鋼板をプレスで
波状に直線曲げしたのち、コルゲーションの端部を切除
し、第９図斜視図に示すように、２平面abよりなる二つ
折れ鋼板をもってその切除部を溶接で閉塞することによ
り製作するのである。
波状に直線曲げしたのち、コルゲーションの端部を切除
し、第９図斜視図に示すように、２平面abよりなる二つ
折れ鋼板をもってその切除部を溶接で閉塞することによ
り製作するのである。
しかしながら、このような加工方法では、鋼板を波状に
曲げ両端を平板にする関係上、表裏溶接を行ったのち、
グラインダーで仕上げているので、下記のような問題が
ある。
曲げ両端を平板にする関係上、表裏溶接を行ったのち、
グラインダーで仕上げているので、下記のような問題が
ある。
（１） 製作に多くの工数が掛る。
（２） 溶接部が密集しているために、歪が発生し、そ
の除去に多くの工数と熟練度を要する高度な技術が必要
である。
の除去に多くの工数と熟練度を要する高度な技術が必要
である。
（３） 船の就航後、溶接部にクラックが発生する。
本発明はこのような事情に鑑みて提案されたもので、容
易に製作ができ、歪取り作業を不要とし、溶接後にクラ
ックが発生することのない低コストかつ高品質の防振コ
ルゲートパネルの加工方法を提供することを目的とす
る。
易に製作ができ、歪取り作業を不要とし、溶接後にクラ
ックが発生することのない低コストかつ高品質の防振コ
ルゲートパネルの加工方法を提供することを目的とす
る。
そのために本発明は、鋼板の両端にそれぞれ同一中心線
上に丸みを帯びた対称的Ｖ型の一対の切欠きを加工する
第１工程と、上記両切欠き間にわたって上記中心線上に
プレス加工によりコルゲーションを成形する第２工程
と、上記第２工程によって生じたコルゲーションの両端
の閉じた切欠き部を溶接する第３工程とよりなることを
特徴とする。
上に丸みを帯びた対称的Ｖ型の一対の切欠きを加工する
第１工程と、上記両切欠き間にわたって上記中心線上に
プレス加工によりコルゲーションを成形する第２工程
と、上記第２工程によって生じたコルゲーションの両端
の閉じた切欠き部を溶接する第３工程とよりなることを
特徴とする。
このような構成により、通常のプレス加工で発生する歪
と材料の板厚減少作用をあらかじめ特殊な形状の余剰部
分を除去しておくことにより、１回のプレス加工で成形
することができる。
と材料の板厚減少作用をあらかじめ特殊な形状の余剰部
分を除去しておくことにより、１回のプレス加工で成形
することができる。
本発明の一実施例を図面について説明すると、第１図は
その第１工程を示す平面図、第２図は第２工程により第
１図の鋼板にコルゲーションをプレス加工した状態を示
す側面図、第３図はコルゲーションの端部の閉じた切欠
きを溶接する第３工程を示す平面図及びIII−III断面
図、第４図は第３図のコルゲーションの端部を示す部分
斜視図、第５図〜第７図は試験結果を示し、第５図は全
体側面図、第６図，第７図はそれぞれ第５図のVI−VI矢
視図、VII−VII断面図である。
その第１工程を示す平面図、第２図は第２工程により第
１図の鋼板にコルゲーションをプレス加工した状態を示
す側面図、第３図はコルゲーションの端部の閉じた切欠
きを溶接する第３工程を示す平面図及びIII−III断面
図、第４図は第３図のコルゲーションの端部を示す部分
斜視図、第５図〜第７図は試験結果を示し、第５図は全
体側面図、第６図，第７図はそれぞれ第５図のVI−VI矢
視図、VII−VII断面図である。
まず、第１図に示すように、例えば長方形の厚さ3.2mm
の鋼板１の両端縁に、第１工程として、適宜間隔で丸み
を帯びたＶ型の切欠き２を入れる。
の鋼板１の両端縁に、第１工程として、適宜間隔で丸み
を帯びたＶ型の切欠き２を入れる。
次に、第２工程として、この鋼板の対向する切欠き2,2
間にプレス成形により第２図に示すようにコルゲーショ
ン３を押出し成形する。
間にプレス成形により第２図に示すようにコルゲーショ
ン３を押出し成形する。
そうすると、第３図に示すように、切欠きは閉じるの
で、第３工程として、第４図に示すように、閉じた切欠
部を溶接する。
で、第３工程として、第４図に示すように、閉じた切欠
部を溶接する。
本実施例の作用効果を実証するために、試験を行ったと
ころ、第５〜７図に示すように、予想通りの好結果を得
た。こゝで、鋼板板厚は2.3〜4.5mm、第１工程でカット
した切欠きの切割りは約140mmで、材質の変化を防止す
るために冷間加工を行いコルゲーションの深さは60mm
で、第６図に示すように、切欠きは完全に閉じ、板厚減
少率は５％以内であった。
ころ、第５〜７図に示すように、予想通りの好結果を得
た。こゝで、鋼板板厚は2.3〜4.5mm、第１工程でカット
した切欠きの切割りは約140mmで、材質の変化を防止す
るために冷間加工を行いコルゲーションの深さは60mm
で、第６図に示すように、切欠きは完全に閉じ、板厚減
少率は５％以内であった。
このような方法によれば、下記の効果が奏せられる。
（１） プレス加工後の切り合せ作業が皆無となるの
で、製作に要する工数が約50％減というように大巾に減
少する。
で、製作に要する工数が約50％減というように大巾に減
少する。
（２） プレス加工時に板厚減少率は５％以内で歪の発
生及び板厚の減少がほとんどなく品質が高い。
生及び板厚の減少がほとんどなく品質が高い。
（３） 板の曲り部に溶接継目がないので、完成後振動
による曲り部のクラック発生がない。
による曲り部のクラック発生がない。
要するに本発明によれば、鋼板の両端にそれぞれ同一中
心線上に丸みを帯びた対称的Ｖ型の一対の切欠きを加工
する第１工程と、上記両切欠き間にわたって上記中心線
上にプレス加工によりコルゲーションを成形する第２工
程と、上記第２工程によって生じたコルゲーショの両端
の閉じた切欠き部を溶接する第３工程とよりなることに
より、容易に製作ができ、歪取り作業を不要として、溶
接後にクラックが発生することのない低コストかつ高品
質の防振コルゲートパネルの加工方法を得るから、本発
明は産業上極めて有益なものである。
心線上に丸みを帯びた対称的Ｖ型の一対の切欠きを加工
する第１工程と、上記両切欠き間にわたって上記中心線
上にプレス加工によりコルゲーションを成形する第２工
程と、上記第２工程によって生じたコルゲーショの両端
の閉じた切欠き部を溶接する第３工程とよりなることに
より、容易に製作ができ、歪取り作業を不要として、溶
接後にクラックが発生することのない低コストかつ高品
質の防振コルゲートパネルの加工方法を得るから、本発
明は産業上極めて有益なものである。
第１図は本発明の一実施例の第１工程を示す平面図、第
２図は第２工程により第１図の鋼板にコルゲーションを
プレス加工した状態を示す側面図、第３図はコルゲーシ
ョンの端部の閉じた切欠きを溶接する第３工程を示す平
面図及びIII−III断面図、第４図は第３図のコルゲーシ
ョンの端部を示す部分斜視図、第５図〜第７図は試験結
果を示し、第５図は全体側面図、第６図，第７図はそれ
ぞれ第５図のVI−VI矢視図、VII−VII断面図である。 第８図は公知の船体の防振コルゲートパネルを示す側面
図、第９図は第８図のコルゲートパネルの加工要領を示
す部分斜視図である。 １……鋼板、２……切欠き、３……コルゲーション
２図は第２工程により第１図の鋼板にコルゲーションを
プレス加工した状態を示す側面図、第３図はコルゲーシ
ョンの端部の閉じた切欠きを溶接する第３工程を示す平
面図及びIII−III断面図、第４図は第３図のコルゲーシ
ョンの端部を示す部分斜視図、第５図〜第７図は試験結
果を示し、第５図は全体側面図、第６図，第７図はそれ
ぞれ第５図のVI−VI矢視図、VII−VII断面図である。 第８図は公知の船体の防振コルゲートパネルを示す側面
図、第９図は第８図のコルゲートパネルの加工要領を示
す部分斜視図である。 １……鋼板、２……切欠き、３……コルゲーション
Claims (1)
- 【請求項１】鋼板の両端にそれぞれ同一中心線上に丸み
を帯びた対称的Ｖ型の一対の切欠きを加工する第１工程
と、上記両欠き間にわたって上記中心線上にプレス加工
によりコルゲーションを成形する第２工程と、上記第２
工程によって生じたコルゲーションの両端の閉じた切欠
き部を溶接する第３工程とよりなることを特徴とするコ
ルゲートパネルの加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6967887A JPH0669653B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | コルゲ−トパネルの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6967887A JPH0669653B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | コルゲ−トパネルの加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63237822A JPS63237822A (ja) | 1988-10-04 |
| JPH0669653B2 true JPH0669653B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=13409752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6967887A Expired - Fee Related JPH0669653B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | コルゲ−トパネルの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669653B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106475750B (zh) * | 2016-08-08 | 2018-08-31 | 郑海宁 | 一种片材链条结构的焊接方法 |
| CN112173004B (zh) * | 2020-10-14 | 2022-03-08 | 上海外高桥造船有限公司 | 一种组合式槽型舱壁结构及其制造方法 |
-
1987
- 1987-03-24 JP JP6967887A patent/JPH0669653B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63237822A (ja) | 1988-10-04 |
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