JP2000082344A - フラットハーネス - Google Patents
フラットハーネスInfo
- Publication number
- JP2000082344A JP2000082344A JP10249928A JP24992898A JP2000082344A JP 2000082344 A JP2000082344 A JP 2000082344A JP 10249928 A JP10249928 A JP 10249928A JP 24992898 A JP24992898 A JP 24992898A JP 2000082344 A JP2000082344 A JP 2000082344A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat harness
- resin
- flat
- press
- harness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 平面状に配列されている複数の電線を、２枚
の樹脂製シートで挟持溶着してフラットハーネスを製造
するとき、その挟持溶着時に、樹脂製シートの両側辺縁
を縦波形状にプレス成形するようにして、工程及び工数
を増大せしめることなく、フラットハーネスの辺縁にお
ける怪我防止構造を付与せしめる。 【解決手段】 フラットハーネス１１の樹脂製シート１
３Ａ，１３Ｂの両側辺縁を、その樹脂製シート１３Ａ，
１３Ｂの厚さ方向に波形となる凹凸１４に形成した。
の樹脂製シートで挟持溶着してフラットハーネスを製造
するとき、その挟持溶着時に、樹脂製シートの両側辺縁
を縦波形状にプレス成形するようにして、工程及び工数
を増大せしめることなく、フラットハーネスの辺縁にお
ける怪我防止構造を付与せしめる。 【解決手段】 フラットハーネス１１の樹脂製シート１
３Ａ，１３Ｂの両側辺縁を、その樹脂製シート１３Ａ，
１３Ｂの厚さ方向に波形となる凹凸１４に形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車に設
備されている電装部品に接続使用されるフラットハーネ
スに関するものであって、特にフラットハーネスにおけ
る辺縁で、このフラットハーネスを取扱う作業者に対し
怪我をさせることがないように構成したフラットハーネ
スに関するものである。
備されている電装部品に接続使用されるフラットハーネ
スに関するものであって、特にフラットハーネスにおけ
る辺縁で、このフラットハーネスを取扱う作業者に対し
怪我をさせることがないように構成したフラットハーネ
スに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車内部の狭い空間を利用して
電線を配索したり、あるいは壁面等に沿って電線を配索
するために有利に使用するためのワイヤハーネス（電線
束）として扁平形状に構成されているフラットハーネス
が知られている。この従来のフラットハーネスの構成を
図３に基いて説明すると、１がフラットハーネスであっ
て、このフラットハーネス１は、多数本の電線２を一定
の間隔で平面状に配設し、これらの電線２を表裏双方の
樹脂製シート（フィルム）３により挟持するようにし
て、その樹脂製シート３と各電線２とが一体となるよう
に、例えば熱溶着手段により加熱加圧成形する。
電線を配索したり、あるいは壁面等に沿って電線を配索
するために有利に使用するためのワイヤハーネス（電線
束）として扁平形状に構成されているフラットハーネス
が知られている。この従来のフラットハーネスの構成を
図３に基いて説明すると、１がフラットハーネスであっ
て、このフラットハーネス１は、多数本の電線２を一定
の間隔で平面状に配設し、これらの電線２を表裏双方の
樹脂製シート（フィルム）３により挟持するようにし
て、その樹脂製シート３と各電線２とが一体となるよう
に、例えば熱溶着手段により加熱加圧成形する。
【０００３】上記フラットハーネス１にあっては、その
樹脂製シート３の辺縁が鋭利な刃形状になっているため
に、このフラットハーネスを取扱う作業者が、その刃形
状部分により怪我を生じやすいので、上記従来のフラッ
トハーネス１の両側辺縁が波形辺縁４となるように二次
的に裁断加工を行なっている。なお５はフラットハーネ
ス１の両側端に接続されているコネクタを示す。
樹脂製シート３の辺縁が鋭利な刃形状になっているため
に、このフラットハーネスを取扱う作業者が、その刃形
状部分により怪我を生じやすいので、上記従来のフラッ
トハーネス１の両側辺縁が波形辺縁４となるように二次
的に裁断加工を行なっている。なお５はフラットハーネ
ス１の両側端に接続されているコネクタを示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように従来のフラ
ットハーネス１を構成するには、予め形成されたフラッ
トハーネス１の両側辺縁を二次的な裁断手段により波形
に裁断加工をしなければならない。つまり電線２と樹脂
製シート３とを溶着する工程と、その樹脂製シート３の
両側辺縁の波形裁断工程とが必要となり、このためにフ
ラットハーネスの製造工数が増大し、生産性及び経済性
の点で欠けるものであった。
ットハーネス１を構成するには、予め形成されたフラッ
トハーネス１の両側辺縁を二次的な裁断手段により波形
に裁断加工をしなければならない。つまり電線２と樹脂
製シート３とを溶着する工程と、その樹脂製シート３の
両側辺縁の波形裁断工程とが必要となり、このためにフ
ラットハーネスの製造工数が増大し、生産性及び経済性
の点で欠けるものであった。
【０００５】また上記電線２に溶着する以前の表裏双方
の樹脂製シート３の成形時において、それら双方の樹脂
製シート３の両側辺縁を波形に裁断形成しておくことも
考えられるが、この場合は、電線２と予め裁断されてい
る２枚の樹脂製シート３との溶着時に双方樹脂製シート
３の波形辺縁を一致させるための作業工数が増大し、上
記同様に生産性、経済性に欠けることとなる。
の樹脂製シート３の成形時において、それら双方の樹脂
製シート３の両側辺縁を波形に裁断形成しておくことも
考えられるが、この場合は、電線２と予め裁断されてい
る２枚の樹脂製シート３との溶着時に双方樹脂製シート
３の波形辺縁を一致させるための作業工数が増大し、上
記同様に生産性、経済性に欠けることとなる。
【０００６】本発明はかかる欠点に着目してなされたも
ので、平面状に配列されている複数の電線を、２枚の樹
脂製シートで挟持溶着してフラットハーネスを製造する
とき、その挟持溶着時に、樹脂製シートの両側辺縁を縦
波形状にプレス成形するようにして、工程及び工数を増
大せしめることなく、フラットハーネスの辺縁における
怪我防止構造を付与せしめることを目的とする。
ので、平面状に配列されている複数の電線を、２枚の樹
脂製シートで挟持溶着してフラットハーネスを製造する
とき、その挟持溶着時に、樹脂製シートの両側辺縁を縦
波形状にプレス成形するようにして、工程及び工数を増
大せしめることなく、フラットハーネスの辺縁における
怪我防止構造を付与せしめることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、平面状に配列せしめた複数本の電線
を、２枚の樹脂製シートで挟持溶着してなるフラットハ
ーネスにおいて、該フラットハーネスの樹脂製シートの
両側辺縁を、その樹脂製シートの厚さ方向に波形となる
凹凸に形成したフラットハーネスであることを特徴とし
ている。
に、本発明では、平面状に配列せしめた複数本の電線
を、２枚の樹脂製シートで挟持溶着してなるフラットハ
ーネスにおいて、該フラットハーネスの樹脂製シートの
両側辺縁を、その樹脂製シートの厚さ方向に波形となる
凹凸に形成したフラットハーネスであることを特徴とし
ている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図１、図２に示す
実施形態に基いて詳細に説明する。
実施形態に基いて詳細に説明する。
【０００９】１１はフラットハーネスであって、このフ
ラットハーネス１１は、平面状に一定間隔で配設されて
いる多数本の電線１２と、これら多数本の電線をその表
裏から挟持するようにして、それらの電線と一体に被着
される表裏一対の樹脂製シート１３Ａ，１３Ｂとからな
っており、それら表裏一対の樹脂製シート１３Ａ及び１
３Ｂと、各電線１２とは例えば熱溶着手段等により一体
に形成されている。
ラットハーネス１１は、平面状に一定間隔で配設されて
いる多数本の電線１２と、これら多数本の電線をその表
裏から挟持するようにして、それらの電線と一体に被着
される表裏一対の樹脂製シート１３Ａ，１３Ｂとからな
っており、それら表裏一対の樹脂製シート１３Ａ及び１
３Ｂと、各電線１２とは例えば熱溶着手段等により一体
に形成されている。
【００１０】本実施形態で特長とすることは、上記フラ
ットハーネス１１の長手方向両側辺縁に、その樹脂製シ
ート１３Ａ，１３Ｂの厚さ方向に波形となる凹凸１４を
形成していることである。この凹凸１４の成形は、図２
で示すように、フラットハーネス１１を成形すべきプレ
ス加熱型１５Ａ，１５Ｂの上記フラットハーネス１１の
両側辺縁に該当する位置に波形のプレス面１６Ａ，１６
Ｂが形成されており、このプレス加熱型１５Ａ，１５Ｂ
を用いて、一対の樹脂製シート１３Ａ，１３Ｂと電線１
２とが一体のフラットハーネス１１を成形するとき、上
記のプレス面１６Ａ，１６Ｂにより、フラットハーネス
１１の両側辺縁に樹脂製フィルムの厚さ方向に波形とな
る凹凸１４が形成されるものである。なお１７は、フラ
ットハーネス１１の両端に接されているコネクタを示
す。
ットハーネス１１の長手方向両側辺縁に、その樹脂製シ
ート１３Ａ，１３Ｂの厚さ方向に波形となる凹凸１４を
形成していることである。この凹凸１４の成形は、図２
で示すように、フラットハーネス１１を成形すべきプレ
ス加熱型１５Ａ，１５Ｂの上記フラットハーネス１１の
両側辺縁に該当する位置に波形のプレス面１６Ａ，１６
Ｂが形成されており、このプレス加熱型１５Ａ，１５Ｂ
を用いて、一対の樹脂製シート１３Ａ，１３Ｂと電線１
２とが一体のフラットハーネス１１を成形するとき、上
記のプレス面１６Ａ，１６Ｂにより、フラットハーネス
１１の両側辺縁に樹脂製フィルムの厚さ方向に波形とな
る凹凸１４が形成されるものである。なお１７は、フラ
ットハーネス１１の両端に接されているコネクタを示
す。
【００１１】以上のように、本実施形態であるフラット
ハーネス１１にあっては、その長手方向両側辺縁におい
て、樹脂製フィルム１３Ａ，１３Ｂの厚さ方向に波形と
なる凹凸１４を形成しているので、このフラットハーネ
ス１１を取扱う作業者が、樹脂製フィルム１３Ａ，１３
Ｂの辺縁で怪我をするようなことがなくなり、フラット
ハーネスにおいて有効な怪我防止構造が提供できる。
ハーネス１１にあっては、その長手方向両側辺縁におい
て、樹脂製フィルム１３Ａ，１３Ｂの厚さ方向に波形と
なる凹凸１４を形成しているので、このフラットハーネ
ス１１を取扱う作業者が、樹脂製フィルム１３Ａ，１３
Ｂの辺縁で怪我をするようなことがなくなり、フラット
ハーネスにおいて有効な怪我防止構造が提供できる。
【００１２】また上記怪我防止構造として形成する波形
凹凸は、フラットハーネス１１の成形時、つまり電線１
２と樹脂製シート１３Ａ，１３Ｂとのプレス加熱溶着時
において、同時成形されるために、その波形凹凸を単独
工程で形成する必要がなくなり、これにより怪我防止構
造を有せしめたフラットハーネス１１の生産性、経済性
が高められる。
凹凸は、フラットハーネス１１の成形時、つまり電線１
２と樹脂製シート１３Ａ，１３Ｂとのプレス加熱溶着時
において、同時成形されるために、その波形凹凸を単独
工程で形成する必要がなくなり、これにより怪我防止構
造を有せしめたフラットハーネス１１の生産性、経済性
が高められる。
【００１３】さらに上記フラットハーネス１１にあって
は、その両側辺縁にその厚さ方向に波形１４となる凹凸
を形成していることから、このフラットハーネス１１を
例えば机等の平坦面上に載置したとき、そのフラットハ
ーネス１１を机面から取り上げる等の作業性がきわめて
容易となり、またこのフラットハーネス１１が、例えば
狭間隔で配設されている対のパネル（壁面）内に配索す
るようなとき、そのフラットハーネス１１の両側辺縁に
形成されている凹凸部１４が、双方のパネル間で圧接挟
持されることから、このフラットハーネス１１が、対の
パネル間で揺動したり、捩れを生じたりすることがな
く、特にこのフラットハーネスを、自動車の車体に取付
け使用する場合に、そのフラットハーネスが車体振動等
を受けて変動したり、あるいは干渉音を生じたりするこ
とがない。
は、その両側辺縁にその厚さ方向に波形１４となる凹凸
を形成していることから、このフラットハーネス１１を
例えば机等の平坦面上に載置したとき、そのフラットハ
ーネス１１を机面から取り上げる等の作業性がきわめて
容易となり、またこのフラットハーネス１１が、例えば
狭間隔で配設されている対のパネル（壁面）内に配索す
るようなとき、そのフラットハーネス１１の両側辺縁に
形成されている凹凸部１４が、双方のパネル間で圧接挟
持されることから、このフラットハーネス１１が、対の
パネル間で揺動したり、捩れを生じたりすることがな
く、特にこのフラットハーネスを、自動車の車体に取付
け使用する場合に、そのフラットハーネスが車体振動等
を受けて変動したり、あるいは干渉音を生じたりするこ
とがない。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明のフラットハーネス
によれば、そのフラットハーネスの取扱い者に対する安
全性が高められるフラットハーネスが容易かつ経済的に
生産することができると共に、そのフラットハーネスを
取扱う作業性が高められ、さらには車体等に配索した後
のフラットハーネスの配索安全性等が良く配索後の該フ
ラットハーネスに捩れが生じたり、あるいは干渉音が発
生する等のことが皆無となる。
によれば、そのフラットハーネスの取扱い者に対する安
全性が高められるフラットハーネスが容易かつ経済的に
生産することができると共に、そのフラットハーネスを
取扱う作業性が高められ、さらには車体等に配索した後
のフラットハーネスの配索安全性等が良く配索後の該フ
ラットハーネスに捩れが生じたり、あるいは干渉音が発
生する等のことが皆無となる。
【図１】本発明よりなるフラットハーネスの実施形態を
示した斜視図。
示した斜視図。
【図２】本発明よりなるフラットハーネスの成形に用い
られる金型の説明図。
られる金型の説明図。
【図３】従来のフラットハーネスの説明斜視図。
１１…フラットハーネス １２…電線 １３Ａ，１３Ｂ…樹脂製シート １４…凹凸 １５Ａ，１５Ｂ…プレス加熱型 １６Ａ，１６Ｂ…プレス面 １７…コネクタ
Claims (1)
- 【請求項１】 平面状に配列せしめた複数本の電線（１
２）を、２枚の樹脂製シート（１３Ａ），（１３Ｂ）で
挟持溶着してなるフラットハーネスにおいて、該フラッ
トハーネス（１１）の樹脂製シート（１３Ａ，）（１３
Ｂ）の両側辺縁を、その樹脂製シート（１３Ａ），（１
３Ｂ）の厚さ方向に波形となる凹凸（１４）に形成した
ことを特徴とするフラットハーネス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10249928A JP2000082344A (ja) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | フラットハーネス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10249928A JP2000082344A (ja) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | フラットハーネス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000082344A true JP2000082344A (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=17200272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10249928A Pending JP2000082344A (ja) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | フラットハーネス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000082344A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007220407A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Mitsubishi Electric Corp | フラットケーブル |
| JP2019053938A (ja) * | 2017-09-19 | 2019-04-04 | 矢崎総業株式会社 | フラットケーブル及びワイヤーハーネス |
-
1998
- 1998-09-03 JP JP10249928A patent/JP2000082344A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007220407A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Mitsubishi Electric Corp | フラットケーブル |
| JP2019053938A (ja) * | 2017-09-19 | 2019-04-04 | 矢崎総業株式会社 | フラットケーブル及びワイヤーハーネス |
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