JPH0280890A - エルボ製作用鋼板素材の板取り方法及びこの鋼板素材に依って製作されたエルボ - Google Patents
エルボ製作用鋼板素材の板取り方法及びこの鋼板素材に依って製作されたエルボInfo
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- JPH0280890A JPH0280890A JP23174988A JP23174988A JPH0280890A JP H0280890 A JPH0280890 A JP H0280890A JP 23174988 A JP23174988 A JP 23174988A JP 23174988 A JP23174988 A JP 23174988A JP H0280890 A JPH0280890 A JP H0280890A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
- B21C37/286—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces starting from sheet material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鋼板を素材としてエルボを製作するに際し、
通常のものより幅が狭い定尺幅の鋼板から、複数のエル
ボ製作用鋼板素材の板取りか許容化され、かつ、当該板
取りに伴う残材発生を最少化して極めて合理的なる板取
りが達成されるように成し、依って、使用材料の節減化
並びに製造コストの著減化目的が果たされるようにした
ことを特徴とするエルボ製作用鋼板素材の板取り方法及
びこの鋼板素材に依って製作されたエルボに関するもの
である。
通常のものより幅が狭い定尺幅の鋼板から、複数のエル
ボ製作用鋼板素材の板取りか許容化され、かつ、当該板
取りに伴う残材発生を最少化して極めて合理的なる板取
りが達成されるように成し、依って、使用材料の節減化
並びに製造コストの著減化目的が果たされるようにした
ことを特徴とするエルボ製作用鋼板素材の板取り方法及
びこの鋼板素材に依って製作されたエルボに関するもの
である。
（従来の技術）
エルボ製作のための手段としては、鋼管を素材として製
作する方法と、鋼板を素材として製作する方法とがある
。
作する方法と、鋼板を素材として製作する方法とがある
。
鋼管を素材とする場合は、熱間成形または冷間成形、若
しくは高周波成形等の手段に基づきエルボを製作するも
のである。
しくは高周波成形等の手段に基づきエルボを製作するも
のである。
そして、鋼板を素材とする場合は、定尺幅の鋼板から、
エルボ製作用鋼板素材を板取りし、然る後、所定のプレ
ス成形型を用いて圧搾成形してエルボを完成化するもの
である。
エルボ製作用鋼板素材を板取りし、然る後、所定のプレ
ス成形型を用いて圧搾成形してエルボを完成化するもの
である。
（発明が解決しようとする問題点）
前述したような鋼管を素材としてエルボを製作する場合
は、使用材料の無駄性は生じない。
は、使用材料の無駄性は生じない。
然し乍、鋼板を素材としてエルボを製作する場合、第７
図に示すように、定尺鋼板Ａに対し、所要のエルボの展
開形状と等しい形状を呈するエルボ製作用鋼板素材Ｂを
連続的に打ち抜いて板取りし、当該板取りしたエルボ製
作用鋼板素材Ｂは、同図に於いてその上縁部及び下縁部
を合致させるような湾曲的圧搾成形処理を、所定のプレ
ス成形型を用いて施し、然る後、第７ａ図に示すように
当該合致縁部を溶接Ｃすることに依り、エルボを完成化
するものである。
図に示すように、定尺鋼板Ａに対し、所要のエルボの展
開形状と等しい形状を呈するエルボ製作用鋼板素材Ｂを
連続的に打ち抜いて板取りし、当該板取りしたエルボ製
作用鋼板素材Ｂは、同図に於いてその上縁部及び下縁部
を合致させるような湾曲的圧搾成形処理を、所定のプレ
ス成形型を用いて施し、然る後、第７ａ図に示すように
当該合致縁部を溶接Ｃすることに依り、エルボを完成化
するものである。
従って、上記した板取りに伴い、第７図に示すように、
板取りした各エルボ製作用鋼板素材８間には三角形状の
残材りが生じることを余儀なくされ、その歩留まりが極
めて悪いものとされた。
板取りした各エルボ製作用鋼板素材８間には三角形状の
残材りが生じることを余儀なくされ、その歩留まりが極
めて悪いものとされた。
また、従来にあっては、使用する定尺鋼板Ａの横幅は、
少なくともエルボ製作用鋼板素材Ｂの横幅分の寸法、す
なわち所要エルボ全体の展開形状と等しい横幅を具えた
ものを用いることが要求された結果、例えばこれより少
しでも狭い幅の鋼板は利用不能とされた。
少なくともエルボ製作用鋼板素材Ｂの横幅分の寸法、す
なわち所要エルボ全体の展開形状と等しい横幅を具えた
ものを用いることが要求された結果、例えばこれより少
しでも狭い幅の鋼板は利用不能とされた。
一方、近年に於いては、エルボ製作用材料として、高価
なステンレス鋼板が多用されているため、このような使
用材料の歩留まりの悪さは、製品価格の高騰化に直結す
ることを余儀なくされた。
なステンレス鋼板が多用されているため、このような使
用材料の歩留まりの悪さは、製品価格の高騰化に直結す
ることを余儀なくされた。
本発明は、上述したような鋼板を素材としてエルボを製
作する場合に生じた従来の問題点の解決化を図ることを
目的とするものである。
作する場合に生じた従来の問題点の解決化を図ることを
目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記した目的を達成するために、本発明に係るエルボ製
作用鋼板素材の板取り方法は、上縁部分及び下縁部分を
極めて緩やかな外向き弧状縁状を呈する接合用縁辺ａ、
ａとし、かつその左右縁部分を外向き弧状縁状を呈する
所要エルボの開口面外側半部成形用縁辺す、ｂとし、ま
た、その横方向の寸法ｍ工を所要エルボの曲げ外側の弧
状長さに該当する長さとし、更に、その縦方向の寸法ｍ
２を所要エルボの１／２円周長さ（半円周長さ）に該当
する長さとした全体形状が略横長矩形状を呈する所要エ
ルボの曲げ外側部材成形用分割鋼板素材２と、上縁部分
及び下縁部分を極めて緩やかな外向き弧状縁状を呈する
接合用縁辺ｃ、ｃとし、かつその左右縁部分を略内向き
円弧状縁状を呈する所要エルボの開口面内（Ｔ１１半部
成形用縁辺ｄ、ｄとし、また、その横方向の寸法ｎ１を
所要エルボの曲げ内側の弧状長さに該当する長さとし、
更に、その縦方向の寸法ｎ２を所要エルボの１７２円周
長さ（半円周長さ）に該当する長さとしたその全体形状
が略鼓状を呈する所要エルボの曲げ内側部材成形用分割
鋼板素材３とを、その互いの開口面外側半部成形用縁辺
すと開口面内側半部成形用縁辺ｄとを隣接させた状態で
、定尺幅の鋼板１に対し交互に配設するように成したこ
とを特徴とするものである。
作用鋼板素材の板取り方法は、上縁部分及び下縁部分を
極めて緩やかな外向き弧状縁状を呈する接合用縁辺ａ、
ａとし、かつその左右縁部分を外向き弧状縁状を呈する
所要エルボの開口面外側半部成形用縁辺す、ｂとし、ま
た、その横方向の寸法ｍ工を所要エルボの曲げ外側の弧
状長さに該当する長さとし、更に、その縦方向の寸法ｍ
２を所要エルボの１／２円周長さ（半円周長さ）に該当
する長さとした全体形状が略横長矩形状を呈する所要エ
ルボの曲げ外側部材成形用分割鋼板素材２と、上縁部分
及び下縁部分を極めて緩やかな外向き弧状縁状を呈する
接合用縁辺ｃ、ｃとし、かつその左右縁部分を略内向き
円弧状縁状を呈する所要エルボの開口面内（Ｔ１１半部
成形用縁辺ｄ、ｄとし、また、その横方向の寸法ｎ１を
所要エルボの曲げ内側の弧状長さに該当する長さとし、
更に、その縦方向の寸法ｎ２を所要エルボの１７２円周
長さ（半円周長さ）に該当する長さとしたその全体形状
が略鼓状を呈する所要エルボの曲げ内側部材成形用分割
鋼板素材３とを、その互いの開口面外側半部成形用縁辺
すと開口面内側半部成形用縁辺ｄとを隣接させた状態で
、定尺幅の鋼板１に対し交互に配設するように成したこ
とを特徴とするものである。
そして、本発明に係るエルボは、前記した所要エルボの
曲げ外側部材成形用分割鋼板素材２と所要エルボの曲げ
内側部材成形用分割鋼板素材３とを夫々プレス成形して
得られた曲げ一外側部材２ａと曲げ内側部材３ａとを、
その互いの接合用縁辺ａ、ａ及びＣ，Ｃを合致溶着して
構成したことを特徴とするものである。
曲げ外側部材成形用分割鋼板素材２と所要エルボの曲げ
内側部材成形用分割鋼板素材３とを夫々プレス成形して
得られた曲げ一外側部材２ａと曲げ内側部材３ａとを、
その互いの接合用縁辺ａ、ａ及びＣ，Ｃを合致溶着して
構成したことを特徴とするものである。
（作用）
上記した本発明に係る方法に基つき板取りされた所要エ
ルボの曲げ外側部材成形用分割鋼板素材２と、所要エル
ボの曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３に対し、公知の
プレス成形処理を施すことに依って、曲げ外側部材２ａ
と曲げ内側部材３ａとを成形する。
ルボの曲げ外側部材成形用分割鋼板素材２と、所要エル
ボの曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３に対し、公知の
プレス成形処理を施すことに依って、曲げ外側部材２ａ
と曲げ内側部材３ａとを成形する。
然る後、当該曲げ外側部材２ａと曲げ内側部材３ａとを
、その互いの接合用縁辺ａ、ａ及びＣＣを合致溶着する
ことに依って、エルボを製作する。
、その互いの接合用縁辺ａ、ａ及びＣＣを合致溶着する
ことに依って、エルボを製作する。
製作されたエルボは、第２図に示すようにその接合用縁
辺ａ、ａ及びｃ、ｃに対する溶着部Ｐ及びＱか、その両
側部表面に形成されることとなる。 然し乍、当該溶着
部Ｐ、Ｑの存在は、エルボとしての実使用上、何ら問題
を生じ得ないものである。
辺ａ、ａ及びｃ、ｃに対する溶着部Ｐ及びＱか、その両
側部表面に形成されることとなる。 然し乍、当該溶着
部Ｐ、Ｑの存在は、エルボとしての実使用上、何ら問題
を生じ得ないものである。
（実施例）
本考案の実施例を図面について詳細に説明ずれば次の通
りである。
りである。
第１図は本発明に係る方法に基づくエルボ製作用鋼板素
材の板取り形態を具体的に示したものである。
材の板取り形態を具体的に示したものである。
第１図に於いて、１は所定の幅を具えた定尺幅のｗｉ板
であって、複数のエルボ製作用鋼板素材を連続状に板取
りするためのものである。
であって、複数のエルボ製作用鋼板素材を連続状に板取
りするためのものである。
そして、本発明に係る方法に依る鋼板１に対する板取り
形態であるが、これは下記のような配設形態で成ずもの
である。
形態であるが、これは下記のような配設形態で成ずもの
である。
２は所要エルボの曲げ外側部材成形用分割鋼板素材、３
は所要エルボの曲げ内側部材成形用分割鋼板素材である
。
は所要エルボの曲げ内側部材成形用分割鋼板素材である
。
前記した曲げ外側部材成形用分割鋼板素材２であるが、
これは第１図に示すように、その上縁部分及び下縁部分
を極めて緩やかな外向き弧状縁状を呈する接合用縁辺ａ
、ａとし、かつその左右縁部分を外向き弧状縁状を呈す
る所要エルボの開口面外側半部成形用縁辺す、ｂとし、
その全体が略横長矩形状を呈する形状を具えたものであ
る。
これは第１図に示すように、その上縁部分及び下縁部分
を極めて緩やかな外向き弧状縁状を呈する接合用縁辺ａ
、ａとし、かつその左右縁部分を外向き弧状縁状を呈す
る所要エルボの開口面外側半部成形用縁辺す、ｂとし、
その全体が略横長矩形状を呈する形状を具えたものであ
る。
また、前記した曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３であ
るが、これは、第］−図に示すように、その上縁部分及
び下縁部分を極めて緩やかな外向き弧状縁状を呈する接
合用縁辺ｃ、ｃとし、かつその左右縁部分を略内向き円
弧状縁状を呈する所要エルボの開口面内側半部成形用縁
辺ｄ、ｄとし、その全体が略鼓状を呈する形状を具えた
ものである。
るが、これは、第］−図に示すように、その上縁部分及
び下縁部分を極めて緩やかな外向き弧状縁状を呈する接
合用縁辺ｃ、ｃとし、かつその左右縁部分を略内向き円
弧状縁状を呈する所要エルボの開口面内側半部成形用縁
辺ｄ、ｄとし、その全体が略鼓状を呈する形状を具えた
ものである。
そ１７て、上記した曲げ外側部材成形用分割鋼板素材２
と曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３とは、その互いの
開口面外側半部成形用縁辺すと開口面内側半部成形用縁
辺ｄとを隣接させた状態で、前記した定尺幅の鋼板１に
対し交互に配設しである。
と曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３とは、その互いの
開口面外側半部成形用縁辺すと開口面内側半部成形用縁
辺ｄとを隣接させた状態で、前記した定尺幅の鋼板１に
対し交互に配設しである。
更に、前記曲げ外側部材成形用分割鋼板素材２の接合用
縁辺ａ、ａと、曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３の接
合用縁辺ｃ、ｃは、前記した定尺幅の鋼板１の両側端辺
に夫々臨まされている。
縁辺ａ、ａと、曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３の接
合用縁辺ｃ、ｃは、前記した定尺幅の鋼板１の両側端辺
に夫々臨まされている。
換言すると、前記曲げ外側部材成形用分割鋼板素材２と
曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３との］０ 最大幅く第１図について縦方向の幅〉、並びに、定尺幅
の鋼板１の幅とは夫々等しく成るように設定しである。
曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３との］０ 最大幅く第１図について縦方向の幅〉、並びに、定尺幅
の鋼板１の幅とは夫々等しく成るように設定しである。
尚、前記曲げ外側部材成形用分割鋼板素材２の接合用縁
辺ａ、ａと、曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３の接合
用縁辺ｃ、ｃは、当該両分側鋼板素材２，３を所定のプ
レス成形型を用いて湾曲的圧搾成形処理を施した後に、
溶接に基づき接合する。 処で、図面に於いて当該接合
用縁辺ａ、ａと接合用縁辺ｃ、ｃの長さを違えであるの
は（接合用縁辺ａ、ａの方を若干長くしである）、プレ
ス成形した際に接合用縁辺ａ、ａは若干短縮し、接合用
縁辺ｃ、ｃは逆に伸長するため、当該プレス成形後にお
いて再接合用縁辺ａ、ａ及びｃ、ｃの長さ一致を図るよ
う考慮したからである。
辺ａ、ａと、曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３の接合
用縁辺ｃ、ｃは、当該両分側鋼板素材２，３を所定のプ
レス成形型を用いて湾曲的圧搾成形処理を施した後に、
溶接に基づき接合する。 処で、図面に於いて当該接合
用縁辺ａ、ａと接合用縁辺ｃ、ｃの長さを違えであるの
は（接合用縁辺ａ、ａの方を若干長くしである）、プレ
ス成形した際に接合用縁辺ａ、ａは若干短縮し、接合用
縁辺ｃ、ｃは逆に伸長するため、当該プレス成形後にお
いて再接合用縁辺ａ、ａ及びｃ、ｃの長さ一致を図るよ
う考慮したからである。
そして、第１−図に於いて、寸法ｍｌは所要エルボの曲
げ外側の弧状長さ、寸法ｎ□は所要エルボの曲げ内側の
弧状長さ、また、寸法ｍ２及びｎ２は所要エルボの１／
２円周長さ（半円周長さ）に該当する長さを示す。
げ外側の弧状長さ、寸法ｎ□は所要エルボの曲げ内側の
弧状長さ、また、寸法ｍ２及びｎ２は所要エルボの１／
２円周長さ（半円周長さ）に該当する長さを示す。
第２図は前述したようにして板取りされた曲げ外側部材
成形用分割鋼板素材２と曲げ内側部材成形用分割鋼板素
材３に対して、所定のプレス成形処理を施すことに依っ
て成形された曲げ外側部材２ａと曲げ内側部材３ａとを
、互いの接合用縁辺ａ、ａ及びｃ、ｃを合致溶接して所
要のエルボＥを製作する製造過程を示したものである。
成形用分割鋼板素材２と曲げ内側部材成形用分割鋼板素
材３に対して、所定のプレス成形処理を施すことに依っ
て成形された曲げ外側部材２ａと曲げ内側部材３ａとを
、互いの接合用縁辺ａ、ａ及びｃ、ｃを合致溶接して所
要のエルボＥを製作する製造過程を示したものである。
同図に於いて、Ｐ及びＱは溶着部を示す。
第３図及び第３ａ図は前述した曲げ外側部材成形用分割
鋼板素材２に対して、所要エルボの曲げ外側形状を型取
った型面を具えた雄型Ｒ及び同雌型Ｓを用いてプレス成
形処理を施す直前状態を示す。 そして、第４図及び第
４ａ図は当該雄型Ｒ及び雌型Ｓを型締めして曲げ外側部
材２ａを成形した状態を示すものである。
鋼板素材２に対して、所要エルボの曲げ外側形状を型取
った型面を具えた雄型Ｒ及び同雌型Ｓを用いてプレス成
形処理を施す直前状態を示す。 そして、第４図及び第
４ａ図は当該雄型Ｒ及び雌型Ｓを型締めして曲げ外側部
材２ａを成形した状態を示すものである。
また、第５図及び第５ａ図は前述した曲げ内側部材成形
用分割鋼板素材３に対して、所要エルボの曲（す内側形
状を型取った型面を具えた雄型Ｔ及び同雌型Ｕを用いて
プレス成形処理を施す直前状態を示す。 そして、第６
図及び第６ａ図は当該雄型Ｔ及び雌型Ｕを型締めして曲
げ内側部材３ａを成形した状態を示すものである。
用分割鋼板素材３に対して、所要エルボの曲（す内側形
状を型取った型面を具えた雄型Ｔ及び同雌型Ｕを用いて
プレス成形処理を施す直前状態を示す。 そして、第６
図及び第６ａ図は当該雄型Ｔ及び雌型Ｕを型締めして曲
げ内側部材３ａを成形した状態を示すものである。
また、本発明に係るエルボは、第２図に示すように、前
記した所要エルボの曲げ外側部材成形用分割鋼板素材２
と所要エルボの曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３とを
夫々プレス成形して得られた曲げ外側部材２ａと曲【す
内側部材３ａとを、その互いの接合用縁辺ａ、ａ及びｃ
、ｃを合致溶着Ｐ、ＱＬで構成して成るエルボＥに関わ
るものである。
記した所要エルボの曲げ外側部材成形用分割鋼板素材２
と所要エルボの曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３とを
夫々プレス成形して得られた曲げ外側部材２ａと曲【す
内側部材３ａとを、その互いの接合用縁辺ａ、ａ及びｃ
、ｃを合致溶着Ｐ、ＱＬで構成して成るエルボＥに関わ
るものである。
（発明の効果）
本発明に係るエルボ製作用鋼板素材の板取り方法は、全
体形状か略横長矩形状を呈する所要エルボの曲げ外側部
材成形用分割鋼板素材２と、全体形状が略鼓状を呈する
所要エルボの曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３とを、
その互いの開口面外側半部成形用縁辺すと開口面内側半
部成形用縁辺ｄとを隣接させた状態で、定尺幅の鋼板１
に対し交互に配設して板取りするように成しながら、当
該板取りに基つく残材の発生が著しく減少化することと
なる。 従って、使用材料の節減化に基づき、製品コス
トの著しい低廉性か図られることとなる。
体形状か略横長矩形状を呈する所要エルボの曲げ外側部
材成形用分割鋼板素材２と、全体形状が略鼓状を呈する
所要エルボの曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３とを、
その互いの開口面外側半部成形用縁辺すと開口面内側半
部成形用縁辺ｄとを隣接させた状態で、定尺幅の鋼板１
に対し交互に配設して板取りするように成しながら、当
該板取りに基つく残材の発生が著しく減少化することと
なる。 従って、使用材料の節減化に基づき、製品コス
トの著しい低廉性か図られることとなる。
すなわち、第７図に示す従来の板取り方法であると、定
尺鋼板Ａに対し、所要エルボの展開形状と等しい形状を
呈するエルボ製作用鋼板素材Ｂを連続状に打ち抜いて成
形するため、同図に示すように、打ち抜いた各素材間に
三角形状の残材りか生しることを余儀なくされ、その歩
留まりが極めて悪いものとされたが、本発明に係る方法
に依れば、このような三角形状の残材りは全く生じない
ため、使用材料の節減化目的が達成されるわけである。
尺鋼板Ａに対し、所要エルボの展開形状と等しい形状を
呈するエルボ製作用鋼板素材Ｂを連続状に打ち抜いて成
形するため、同図に示すように、打ち抜いた各素材間に
三角形状の残材りか生しることを余儀なくされ、その歩
留まりが極めて悪いものとされたが、本発明に係る方法
に依れば、このような三角形状の残材りは全く生じない
ため、使用材料の節減化目的が達成されるわけである。
更に、本発明に係るエルボ製作用鋼板素材の板取り方法
は、エルボ製作用鋼板素材として、所要エルボの曲げ外
側部材成形用分割鋼板素材２と、所要エルボの曲（す内
側部材成形用分割鋼板素材３との二種類の素材に分割し
て打ち抜くように成したから、従来のように、所要エレ
ボ全体の展開形状の素材を打ち抜くように成した場合に
比して、］ ３ １７２幅の狭幅鋼板を用いての板取りが許容化されるこ
ととなる。 従って、従来にあっては全く使用不能とし
たような狭幅鋼板であっても、本発明に係る方法にあっ
てはこれの利用が可能化され、従って、極めて経済的な
る材料使用が許容化されることとなる。
は、エルボ製作用鋼板素材として、所要エルボの曲げ外
側部材成形用分割鋼板素材２と、所要エルボの曲（す内
側部材成形用分割鋼板素材３との二種類の素材に分割し
て打ち抜くように成したから、従来のように、所要エレ
ボ全体の展開形状の素材を打ち抜くように成した場合に
比して、］ ３ １７２幅の狭幅鋼板を用いての板取りが許容化されるこ
ととなる。 従って、従来にあっては全く使用不能とし
たような狭幅鋼板であっても、本発明に係る方法にあっ
てはこれの利用が可能化され、従って、極めて経済的な
る材料使用が許容化されることとなる。
そして、本発明に係るエルボは、前記した所要エルボの
曲げ外側部材成形用分割鋼板素材２と所要エルボの曲げ
内側部材成形用分割鋼板素材３とを夫々プレス成形して
得られた曲げ外側部材２ａと曲げ内側部材３ａとを、そ
の互いの接合用縁辺ａ、ａ及びｃ、ｃを合致溶着して構
成するように成したから、前記した本発明に係る板取り
方法の採用か許容化され、上記のような使用材料の節減
化目的か達成されることとなる。 そして、上記互いの
接合用縁辺ａ、ａ及びｃ、ｃに対する溶着部分の存在は
、エルボの実使用上において、何等の障害とならないた
め、当該溶着部分の存在が、上記した使用材料の節減化
効果を挙げるための代償的マイナス要因となることがな
い。
曲げ外側部材成形用分割鋼板素材２と所要エルボの曲げ
内側部材成形用分割鋼板素材３とを夫々プレス成形して
得られた曲げ外側部材２ａと曲げ内側部材３ａとを、そ
の互いの接合用縁辺ａ、ａ及びｃ、ｃを合致溶着して構
成するように成したから、前記した本発明に係る板取り
方法の採用か許容化され、上記のような使用材料の節減
化目的か達成されることとなる。 そして、上記互いの
接合用縁辺ａ、ａ及びｃ、ｃに対する溶着部分の存在は
、エルボの実使用上において、何等の障害とならないた
め、当該溶着部分の存在が、上記した使用材料の節減化
効果を挙げるための代償的マイナス要因となることがな
い。
図は本発明の一実施例を示すものであって、第１−図は
本発明に係る方法に基づく板取り形態を示す平面図、第
２図は本発明に基づき板取りされた曲げ外側部材成形用
分割鋼板素材２と曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３と
に依るエルボ製作過程を示す説明用斜視図、第３図は曲
げ外側部材成形用分割鋼板素材２に対するプレス成形型
に依る型締め直前状態を示す縦断面図、第３ａ図は第３
図に於けるＷ−Ｗ線部分の断面図、第４図は上記プレス
成形型の型締め状態を示す縦断面図、第４ａ図は第４図
に於けるＸ−Ｘ線部分の断面図、第５図は曲げ内側部材
成形用分割鋼板素材３に対するプレス成形型に依る型締
め直前状態を示す縦断面図、第５ａ図は第５図に於ける
Ｙ−Ｙ線部分の断面図、第６図は上記プレス成形型の型
締め状態を示す縦断面図、第６ａ図は第６図に於けるＺ
−Ｚ線部分の断面図、第７図はエルボ製作用鋼板素材の
板取り方法の従来例を示す平面図、第７ａ図は同鋼板素
材を用いて製作した従来のエルボを示す斜視図である。 ］・・・定尺幅の鋼板 ２・・・曲げ外側部材成形用分割鋼板素材２ａ・・−曲
げ外側部材 ａ、ａ・−・接合用縁辺 す、ｂ・・・開口面外側半部成形用縁辺３・・・曲げ内
側部材成形用分割鋼板素材３ａ・・・曲げ内側部材 ｃ、ｃ・・・接合用縁辺 ｄ、ｄ・・・開口面内側半部成形用縁辺Ｒ・・・曲げ外
側部材成形用雄型 Ｓ・・・曲げ外側部材成形用雌型 Ｔ・・曲げ内側部材成形用雄型 Ｕ・・・曲げ内側部材成形用雌型 Ｅ・・・本発明に係るエルボ Ｐ・・・溶着部 Ｑ・・・溶着部第４ 図 第４ａ図 ×Ｊ Ｙ コ Ｙ」 ２」
本発明に係る方法に基づく板取り形態を示す平面図、第
２図は本発明に基づき板取りされた曲げ外側部材成形用
分割鋼板素材２と曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３と
に依るエルボ製作過程を示す説明用斜視図、第３図は曲
げ外側部材成形用分割鋼板素材２に対するプレス成形型
に依る型締め直前状態を示す縦断面図、第３ａ図は第３
図に於けるＷ−Ｗ線部分の断面図、第４図は上記プレス
成形型の型締め状態を示す縦断面図、第４ａ図は第４図
に於けるＸ−Ｘ線部分の断面図、第５図は曲げ内側部材
成形用分割鋼板素材３に対するプレス成形型に依る型締
め直前状態を示す縦断面図、第５ａ図は第５図に於ける
Ｙ−Ｙ線部分の断面図、第６図は上記プレス成形型の型
締め状態を示す縦断面図、第６ａ図は第６図に於けるＺ
−Ｚ線部分の断面図、第７図はエルボ製作用鋼板素材の
板取り方法の従来例を示す平面図、第７ａ図は同鋼板素
材を用いて製作した従来のエルボを示す斜視図である。 ］・・・定尺幅の鋼板 ２・・・曲げ外側部材成形用分割鋼板素材２ａ・・−曲
げ外側部材 ａ、ａ・−・接合用縁辺 す、ｂ・・・開口面外側半部成形用縁辺３・・・曲げ内
側部材成形用分割鋼板素材３ａ・・・曲げ内側部材 ｃ、ｃ・・・接合用縁辺 ｄ、ｄ・・・開口面内側半部成形用縁辺Ｒ・・・曲げ外
側部材成形用雄型 Ｓ・・・曲げ外側部材成形用雌型 Ｔ・・曲げ内側部材成形用雄型 Ｕ・・・曲げ内側部材成形用雌型 Ｅ・・・本発明に係るエルボ Ｐ・・・溶着部 Ｑ・・・溶着部第４ 図 第４ａ図 ×Ｊ Ｙ コ Ｙ」 ２」
Claims (2)
- （１）上縁部分及び下縁部分を極めて緩やかな外向き弧
状縁状を呈する接合用縁辺ａ、ａとし、かつその左右縁
部分を外向き弧状縁状を呈する所要エルボの開口面外側
半部成形用縁辺ｂ、ｂとし、また、その横方向の寸法ｍ
＿１を所要エルボの曲げ外側の弧状長さに該当する長さ
とし、更に、その縦方向の寸法ｍ＿２を所要エルボの１
／２円周長さ（半円周長さ）に該当する長さとした全体
形状が略横長矩形状を呈する所要エルボの曲げ外側部材
成形用分割鋼板素材２と、上縁部分及び下縁部分を極め
て緩やかな外向き弧状縁状を呈する接合用縁辺ｃ、ｃと
し、かつその左右縁部分を略内向き円弧状縁状を呈する
所要エルボの開口面内側半部成形用縁辺ｄ、ｄとし、ま
た、その横方向の寸法ｎ＿１を所要エルボの曲げ内側の
弧状長さに該当する長さとし、更に、その縦方向の寸法
ｎ＿２を所要エルボの１／２円周長さ（半円周長さ）に
該当する長さとした全体形状が略鼓状を呈する所要エル
ボの曲げ内側部材成形用分割鋼板素材３とを、その互い
の開口面外側半部成形用縁辺ｂと開口面内側半部成形用
縁辺ｄとを隣接させた状態で、定尺幅の鋼板１に対し交
互に配設するように成したことを特徴とするエルボ製作
用鋼板素材の板取り方法。 - （２）上縁部分及び下縁部分を極めて緩やかな外向き弧
状縁状を呈する接合用縁辺ａ、ａとし、かつその左右縁
部分を外向き弧状縁状を呈する所要エルボの開口面外側
半部成形用縁辺ｂ、ｂとし、また、その横方向の寸法ｍ
＿１を所要エルボの曲げ外側の弧状長さに該当する長さ
とし、更に、その縦方向の寸法ｍ＿２を所要エルボの１
／２円周長さ（半円周長さ）に該当する長さとした略横
長矩形状を呈する所要エルボの曲げ外側部材成形用分割
鋼板素材２からプレス成形して成る曲げ外側部材２ａと
、上縁部分及び下縁部分を極めて緩やかな外向き弧状縁
状を呈する接合用縁辺ｃ、ｃとし、かつその左右縁部分
を略内向き円弧状縁状を呈する所要エルボの開口面内側
半部成形用縁辺ｄ、ｄとし、また、その横方向の寸法ｎ
＿１を所要エルボの曲げ内側の弧状長さに該当する長さ
とし、更に、その縦方向の寸法ｎ＿２を所要エルボの１
／２円周長さ（半円周長さ）に、該当する長さとした略
鼓状を呈する全体形状を具えた所要エルボの曲げ内側部
材成形用分割鋼板素材３からプレス成形して成る曲げ内
側部材３ａとを、当該曲げ外側部材２ａと曲げ内側部材
３ａとの互いの接合用縁辺ａ、ａ及びｃ、ｃを合致溶着
して構成したことを特徴とするエルボ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23174988A JPH0280890A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | エルボ製作用鋼板素材の板取り方法及びこの鋼板素材に依って製作されたエルボ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23174988A JPH0280890A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | エルボ製作用鋼板素材の板取り方法及びこの鋼板素材に依って製作されたエルボ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280890A true JPH0280890A (ja) | 1990-03-20 |
| JPH0448996B2 JPH0448996B2 (ja) | 1992-08-10 |
Family
ID=16928435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23174988A Granted JPH0280890A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | エルボ製作用鋼板素材の板取り方法及びこの鋼板素材に依って製作されたエルボ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0280890A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010230269A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Toho Gas Living Kk | 排気ダクト及びそれを用いたレンジフード |
| CN104344201A (zh) * | 2013-08-01 | 2015-02-11 | 上海凯科管业有限公司 | 一种板制弯头的哈弧板坯及该板制弯头的下料方法 |
| CN110202061A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-06 | 燕山大学 | 一种外弧单焊缝弯头冷冲成形模具及方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103894444B (zh) * | 2014-03-06 | 2016-08-17 | 燕山大学 | 单焊缝弯头压制成形方法 |
-
1988
- 1988-09-16 JP JP23174988A patent/JPH0280890A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010230269A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Toho Gas Living Kk | 排気ダクト及びそれを用いたレンジフード |
| CN104344201A (zh) * | 2013-08-01 | 2015-02-11 | 上海凯科管业有限公司 | 一种板制弯头的哈弧板坯及该板制弯头的下料方法 |
| CN110202061A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-06 | 燕山大学 | 一种外弧单焊缝弯头冷冲成形模具及方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0448996B2 (ja) | 1992-08-10 |
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