JP3069190B2 - ハニカムパネルの製造方法 - Google Patents
ハニカムパネルの製造方法Info
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- JP3069190B2 JP3069190B2 JP4071926A JP7192692A JP3069190B2 JP 3069190 B2 JP3069190 B2 JP 3069190B2 JP 4071926 A JP4071926 A JP 4071926A JP 7192692 A JP7192692 A JP 7192692A JP 3069190 B2 JP3069190 B2 JP 3069190B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はステンレス鋼またはチ
タン等の金属板からなるハニカムパネルに関する。これ
らのハニカムパネルは上下で一対のフェースシートとフ
ェースシートに挾まれたハニカムコアよりなる。通常ハ
ニカムコアは波型であり、フェースシートとは接着また
は他の手段により固定されている。このような構造のハ
ニカムパネルは非常に軽く、かつ強度に優れる。この種
のハニカムパネルは一般に航空機や船舶や車輌等に使用
されている。
タン等の金属板からなるハニカムパネルに関する。これ
らのハニカムパネルは上下で一対のフェースシートとフ
ェースシートに挾まれたハニカムコアよりなる。通常ハ
ニカムコアは波型であり、フェースシートとは接着また
は他の手段により固定されている。このような構造のハ
ニカムパネルは非常に軽く、かつ強度に優れる。この種
のハニカムパネルは一般に航空機や船舶や車輌等に使用
されている。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のハニカムパネル１１の説明
図で、(Ａ)は外観の説明図、(Ｂ)はハニカムパネルの組
立の説明図である。ハニカムパネル１１は上フェースシ
ート２ａと下フェースシート２ｂの間にハニカムコア３
を挾んで形成されている。ハニカムコア３は１枚の板に
多数の溝付加工を施した波板である。
図で、(Ａ)は外観の説明図、(Ｂ)はハニカムパネルの組
立の説明図である。ハニカムパネル１１は上フェースシ
ート２ａと下フェースシート２ｂの間にハニカムコア３
を挾んで形成されている。ハニカムコア３は１枚の板に
多数の溝付加工を施した波板である。
【０００３】ハニカムパネルの組立に際しては、ハニカ
ムコア３を下フェースシート２ｂ上に配し、ハニカムコ
ア３の底面とフェースシート２ｂとを例えば溶接して接
合する。４はこの底面溶接である。次に上フェースシー
ト２ａを載置し、ハニカムコア３の頂面とフェースシー
ト２ａとを例えば溶接して接合する。５はこの頂面溶接
である。しかし図３(Ｂ)で、ハニカムコア３に正規の溝
１２，１４とは異なり、θが正規のθ1よりも大きいθ2
の溝１３が発生すると、１３の頂面と上フェースシート
２ａとは密着しないために、溝１３には頂面接合５を形
成し難い。θがθ2の溝１３はハニカムコアを製造する
際の溝付加工や底面溶接４の位置決めに際して発生し易
い。このため図３(Ｂ)では溶接欠陥が発生し易い。
ムコア３を下フェースシート２ｂ上に配し、ハニカムコ
ア３の底面とフェースシート２ｂとを例えば溶接して接
合する。４はこの底面溶接である。次に上フェースシー
ト２ａを載置し、ハニカムコア３の頂面とフェースシー
ト２ａとを例えば溶接して接合する。５はこの頂面溶接
である。しかし図３(Ｂ)で、ハニカムコア３に正規の溝
１２，１４とは異なり、θが正規のθ1よりも大きいθ2
の溝１３が発生すると、１３の頂面と上フェースシート
２ａとは密着しないために、溝１３には頂面接合５を形
成し難い。θがθ2の溝１３はハニカムコアを製造する
際の溝付加工や底面溶接４の位置決めに際して発生し易
い。このため図３(Ｂ)では溶接欠陥が発生し易い。
【０００４】図３(Ｃ)はフェースシート２ａを下方に押
しつけて頂面溶接を行う例である。しかしこの場合に
は、正規の溝１５，１７が押しつけられて変形し、溝の
頂面と上フェースシート２ａとが面で接触し難く、この
ために１５，１７の頂面接合が溶接欠陥となり易い。
しつけて頂面溶接を行う例である。しかしこの場合に
は、正規の溝１５，１７が押しつけられて変形し、溝の
頂面と上フェースシート２ａとが面で接触し難く、この
ために１５，１７の頂面接合が溶接欠陥となり易い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上述べた如く、従来
のハニカムパネルはフェースシートとハニカムコアの接
合で溶接欠陥が発生し易いために、熟練者が複雑な溶接
位置決め治具や押え治具を用いてフェースシートとハニ
カムコアを接合するが、しかし従来の方法では製造工程
が複雑で、生産性が低いという問題点がある。
のハニカムパネルはフェースシートとハニカムコアの接
合で溶接欠陥が発生し易いために、熟練者が複雑な溶接
位置決め治具や押え治具を用いてフェースシートとハニ
カムコアを接合するが、しかし従来の方法では製造工程
が複雑で、生産性が低いという問題点がある。
【０００６】本発明は、組立に際して、複雑な溶接位置
決め治具や押え治具が不必要であり、かつフェースシー
トとハニカムコアの接合に欠陥がない、ハニカムパネル
の製造方法の提供を課題としている。
決め治具や押え治具が不必要であり、かつフェースシー
トとハニカムコアの接合に欠陥がない、ハニカムパネル
の製造方法の提供を課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】図１は本発明のハニカム
パネルの断面の説明図である。本発明のハニカムパネル
は、上フェースシート２ａと下フェースシート２ｂの間
に、外向きに傾斜した両側面６−１と６−２とを有し、
両側面の上端にそれぞれ外向きに配されたフランジ７−
１と７−２とを有する溝型材１−１と同じ形状の溝型材
１−１，１−２，…，１−ｎが多数本平行に配されてハ
ニカムコア３が形成され、各溝型材１−１，１−２，
…，１−ｎは底面８が下フェースシート２ｂと接合さ
れ、両フランジ７−１，７−２がそれぞれ上フェースシ
ート２ａと接合されている。
パネルの断面の説明図である。本発明のハニカムパネル
は、上フェースシート２ａと下フェースシート２ｂの間
に、外向きに傾斜した両側面６−１と６−２とを有し、
両側面の上端にそれぞれ外向きに配されたフランジ７−
１と７−２とを有する溝型材１−１と同じ形状の溝型材
１−１，１−２，…，１−ｎが多数本平行に配されてハ
ニカムコア３が形成され、各溝型材１−１，１−２，
…，１−ｎは底面８が下フェースシート２ｂと接合さ
れ、両フランジ７−１，７−２がそれぞれ上フェースシ
ート２ａと接合されている。
【０００８】即ち本発明のハニカムコア３は、１セル単
位の溝型材１−１，…，１−ｎを並べて構成され、各溝
型材１−１，…，１−ｎはそれぞれが上フェースシート
２ａと下フェースシート２ｂとに接合されている。
位の溝型材１−１，…，１−ｎを並べて構成され、各溝
型材１−１，…，１−ｎはそれぞれが上フェースシート
２ａと下フェースシート２ｂとに接合されている。
【０００９】図２は本発明のハニカムパネルを組立てる
方法の説明図で、(Ａ)は底面溶接４を施す説明図、(Ｂ)
は底面溶接４を行った後に上フェースシートを配した説
明図である。本発明では溝型材１−１を形成するため
に、溝型用材９−１を用いる。溝型用材９−１は側面６
−１とフランジ７−１との内角αが、側面６−１と底面
８との内角βよりも大きい。
方法の説明図で、(Ａ)は底面溶接４を施す説明図、(Ｂ)
は底面溶接４を行った後に上フェースシートを配した説
明図である。本発明では溝型材１−１を形成するため
に、溝型用材９−１を用いる。溝型用材９−１は側面６
−１とフランジ７−１との内角αが、側面６−１と底面
８との内角βよりも大きい。
【００１０】この９−１と同じ形状の多数の溝型用材９
−１，…，９−ｎを下フェースシート２ｂ上に平行に接
合する。この際溝型用材９−１の上方からエネルギビー
ム例えばレーザビームを照射して溶接し、底面溶接４を
形成すると、下フェースシート２ｂの下面には溶接痕が
発生しないで、美麗な表面に保たれる。
−１，…，９−ｎを下フェースシート２ｂ上に平行に接
合する。この際溝型用材９−１の上方からエネルギビー
ム例えばレーザビームを照射して溶接し、底面溶接４を
形成すると、下フェースシート２ｂの下面には溶接痕が
発生しないで、美麗な表面に保たれる。
【００１１】底面溶接４を終了後に上フェースシート２
ａを配するが、上フェースシートを配する事により、溝
型用材９−１の側面６−１，６−２は矢印１０方向に弾
性変形して、図２(Ｂ)の溝型材１−１となる。溝型材の
フランジ７−１と７−２は弾性反力によって、上フェー
スシート２ａに面接触で密着する。頂面溶接５は図２
(Ｂ)の状態で行うが、溝型材のフランジ７−１と７−２
は弾性反力によって常に上フェースシート２ａに面接触
で密着しているために、上フェースシート２ａの上方か
ら頂面溶接５を施しても、頂面溶接５には欠陥がない。
ａを配するが、上フェースシートを配する事により、溝
型用材９−１の側面６−１，６−２は矢印１０方向に弾
性変形して、図２(Ｂ)の溝型材１−１となる。溝型材の
フランジ７−１と７−２は弾性反力によって、上フェー
スシート２ａに面接触で密着する。頂面溶接５は図２
(Ｂ)の状態で行うが、溝型材のフランジ７−１と７−２
は弾性反力によって常に上フェースシート２ａに面接触
で密着しているために、上フェースシート２ａの上方か
ら頂面溶接５を施しても、頂面溶接５には欠陥がない。
【００１２】底面溶接４がエネルギビームを用いた例を
述べたが、電気抵抗溶接等であっても、溶接欠陥のない
ハニカムパネルを得ることができる。また底面溶接４お
よび頂面溶接５の溶接箇所は、図では２箇所の溶接にな
っているが、必要とされるハニカムパネルの強度に応じ
て、１箇所あるいは２箇所、３箇所と決定され、溶接形
態もシーム溶接あるいはパルス溶接を決定すればよい。
述べたが、電気抵抗溶接等であっても、溶接欠陥のない
ハニカムパネルを得ることができる。また底面溶接４お
よび頂面溶接５の溶接箇所は、図では２箇所の溶接にな
っているが、必要とされるハニカムパネルの強度に応じ
て、１箇所あるいは２箇所、３箇所と決定され、溶接形
態もシーム溶接あるいはパルス溶接を決定すればよい。
【００１３】
【実施例】以下添付図面を参照して本発明の実施例を詳
細に説明する。以下に説明する実施例は本発明を原理的
に説明するものであり、発明を限定する意味合いを持た
ないのは勿論である。
細に説明する。以下に説明する実施例は本発明を原理的
に説明するものであり、発明を限定する意味合いを持た
ないのは勿論である。
【００１４】実施例で用いた溝型用材は図２(Ａ)の９−
１で示すようにステンレス製でその厚み３００μｍであ
り、溝の高さは４０ｍｍ、溝の底部は５ｍｍの幅を持
つ。また、フェースシートは厚み２ｍｍのステンレス鋼
板を使用した。この溝型用材を図２(Ａ)のようにフェー
スシート上に並べ、まず片側のフェースシートにレーザ
ビームを用いて接合した。
１で示すようにステンレス製でその厚み３００μｍであ
り、溝の高さは４０ｍｍ、溝の底部は５ｍｍの幅を持
つ。また、フェースシートは厚み２ｍｍのステンレス鋼
板を使用した。この溝型用材を図２(Ａ)のようにフェー
スシート上に並べ、まず片側のフェースシートにレーザ
ビームを用いて接合した。
【００１５】なお、レーザは一般の溶接によく用いられ
る連続波発振のＹＡＧレーザを用い光ファイバーにてレ
ーザ溶接ヘッドまでビームを伝送し、継手部分に焦点を
合わせ行った。この時の加工条件は出力２４０Ｗ、加工
速度毎分１ｍであった。
る連続波発振のＹＡＧレーザを用い光ファイバーにてレ
ーザ溶接ヘッドまでビームを伝送し、継手部分に焦点を
合わせ行った。この時の加工条件は出力２４０Ｗ、加工
速度毎分１ｍであった。
【００１６】さらに図２(Ｂ)のようにもう一方のフェー
スシートを上からかぶせ、コアフランジ部とフェースシ
ートの接触部を上フェースシート２ａ側より押え治具を
用いる事なくレーザビームで溶接した。この時の溶接条
件は連続発振のＹＡＧレーザで出力１ｋＷ、溶接速度毎
分１ｍで行った。このようなハニカムパネルには溶接欠
陥がなかった。また曲げテストを行ったところ、溶接部
やハニカムパネルの破断がなく強固なハニカムパネルを
得ることができた。
スシートを上からかぶせ、コアフランジ部とフェースシ
ートの接触部を上フェースシート２ａ側より押え治具を
用いる事なくレーザビームで溶接した。この時の溶接条
件は連続発振のＹＡＧレーザで出力１ｋＷ、溶接速度毎
分１ｍで行った。このようなハニカムパネルには溶接欠
陥がなかった。また曲げテストを行ったところ、溶接部
やハニカムパネルの破断がなく強固なハニカムパネルを
得ることができた。
【００１７】
【発明の効果】本発明によると、簡略化した製造工程で
高い生産性で、溶接欠陥のないハニカムパネルを製造す
ることができる。従来のハニカムパネルは、ハニカムコ
アが一枚の波板で構成されているため、ハニカムコアと
フェースシートの溶接の際に、ハニカムコアとフェース
シートの密着を確保するために、押え治具を用いる必要
があり、押え治具位置決めが必要など製造工程が複雑に
なり、生産性に問題があった。また、ハニカムコアの成
形状態によって押え治具ではフェースシートとハニカム
コアの密着が確保されず、ハニカムコアとフェースシー
トの溶接が不良となる可能性が大きかった。
高い生産性で、溶接欠陥のないハニカムパネルを製造す
ることができる。従来のハニカムパネルは、ハニカムコ
アが一枚の波板で構成されているため、ハニカムコアと
フェースシートの溶接の際に、ハニカムコアとフェース
シートの密着を確保するために、押え治具を用いる必要
があり、押え治具位置決めが必要など製造工程が複雑に
なり、生産性に問題があった。また、ハニカムコアの成
形状態によって押え治具ではフェースシートとハニカム
コアの密着が確保されず、ハニカムコアとフェースシー
トの溶接が不良となる可能性が大きかった。
【００１８】しかし本発明により、ハニカムコアとフェ
ースシートの溶接の際にフェースシートをのせるだけ
で、ハニカムコアのフランジ部とフェースシートの密着
が確保され、押える治具を用いる事無く、ハニカムコア
とフェースシートを溶接不良なく溶接する事ができた。
ースシートの溶接の際にフェースシートをのせるだけ
で、ハニカムコアのフランジ部とフェースシートの密着
が確保され、押える治具を用いる事無く、ハニカムコア
とフェースシートを溶接不良なく溶接する事ができた。
図１は本発明のハニカムパネルの断面の説明図、図２は
本発明のハニカムパネルを組立てる方法の説明図、図３
は従来のハニカムパネルの説明図、である。
本発明のハニカムパネルを組立てる方法の説明図、図３
は従来のハニカムパネルの説明図、である。
１(１−１，１−２)：溝型材、 ２ａ：上フェースシー
ト、 ２ｂ：下フェースシート、 ３：ハニカムコア、
４：底面溶接、 ５：頂面溶接、 ６(６−１，６−
２)：側面、 ７(７−１，７−２)：フランジ、 ８：
底面、９(９−１，９−２)：溝型用材、 １０：側面の
弾性変形の方向、 １１：ハニカムパネル。
ト、 ２ｂ：下フェースシート、 ３：ハニカムコア、
４：底面溶接、 ５：頂面溶接、 ６(６−１，６−
２)：側面、 ７(７−１，７−２)：フランジ、 ８：
底面、９(９−１，９−２)：溝型用材、 １０：側面の
弾性変形の方向、 １１：ハニカムパネル。
フロントページの続き (72)発明者 及川 昌志 神奈川県相模原市淵野辺５−10−１ 新 日本製鐵株式会社エレクトロニクス研究 所内 (72)発明者 石橋 彰 神奈川県相模原市並木４−１−36−201 (56)参考文献 特開 昭49−6727（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B21D 47/00
Claims (1)
- 【請求項１】上フェースシートと下フェースシートの間
に、外向きに傾斜した両側面と両側面の上端にそれぞれ
外向きに配されたフランジを有しかつ側面とフランジと
の内角が側面と底面との内角よりも大きい溝型用材を多
本数平行に配し、各溝型用材の底面を下フェースシート
に接合し、両フランジのそれぞれを上フェースシートに
接合する事を特徴とする、ハニカムパネルの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4071926A JP3069190B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | ハニカムパネルの製造方法 |
| EP93906854A EP0589054A1 (en) | 1992-03-30 | 1993-03-30 | Honeycomb panel and method for manufacturing the same |
| KR1019930703650A KR960005425B1 (ko) | 1992-03-30 | 1993-03-30 | 허니콤 패널 및 그 제조방법 |
| PCT/JP1993/000399 WO1993019933A1 (en) | 1992-03-30 | 1993-03-30 | Honeycomb panel and method for manufacturing the same |
| US08/485,884 US5635306A (en) | 1992-03-30 | 1995-06-07 | Honeycomb panel and process for producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4071926A JP3069190B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | ハニカムパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269898A JPH05269898A (ja) | 1993-10-19 |
| JP3069190B2 true JP3069190B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=13474625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4071926A Expired - Fee Related JP3069190B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | ハニカムパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3069190B2 (ja) |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP4071926A patent/JP3069190B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05269898A (ja) | 1993-10-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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