KR960005425B1 - 허니콤 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR960005425B1
KR960005425B1 KR1019930703650A KR930703650A KR960005425B1 KR 960005425 B1 KR960005425 B1 KR 960005425B1 KR 1019930703650 A KR1019930703650 A KR 1019930703650A KR 930703650 A KR930703650 A KR 930703650A KR 960005425 B1 KR960005425 B1 KR 960005425B1
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honeycomb panel
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가쭈히로 미나미다
마사시 오이끼와
아쭈시 수기하시
아끼라 이시바시
마모루 다께다
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신니뽄 세이데스 가부시끼가이샤
미노루 다나까
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Abstract

내용 없음.

Description

허니콤 패널 및 그 제조방법
제1도는 본 발명의 허니콤 패널을 표시한 도면으로,
제1a도는 허니콤 패널의 사시도.
제1b도는 제1A도의 Y-Y선 단면도.
제1c도는 제1A도의 X-X선 단면도.
제1d도는 부분단면 사시도.
제2도는 본 발명의 허니콤 접합부의 부분 단면도.
제3도는 L자형 측판을 가진 본 발명의 허니콤 패널의 접합부의 부분단면도.
제4도는자형 측판을 가진 본 발명의 허니콤 패널을 표시한 도면으로,
제4a도는 상기 패널의 전체 단면도.
제4b도는 상기 패널의 접합부의 부분 단면도.
제5도는 凹凸형 측판을 가진 본 발명의 허니콤 패널을 표시한 도면으로,
제5a도 및 제5b도는 상기 패널의 전체 단면도.
제5c도는 상기 패널의 접합부의 부분단면도.
제6도는 끼워 맞춤홈을 설치한 본 발명의 측판을 표시한 도면으로,
제6a도는 상기 측판의 부분 사시도.
제6b도는 측판과 허니콤 코어의 끼워맞춤부의 부분 단면도.
제7도는 턱차를 설치한 본 발명의 측판의 부분 사시도.
제8도는 허니콤 코어가 홈형재로 형성되는 본 발명의 허니콤 패널의 부분단면도.
제9도는 본 발명의 허니콤 패널의 실시예를 표시한 도면으로,
제9a도는 허니콤 코어의 평면도.
제9b도는 허니콤 코어와 측판의 접합부의 사시도.
제9c도는 판상부재와 허니콤 코어 정상면 접합부의 단면도.
제9d도는 판상부재와 허니콤 코어 밑면 접합부의 단면도.
제9e도는 판상부재와 측판과의 접합부의 단면도.
제10도는 종래 기술의 허니콤 패널과 그의 접합부의 부분사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 허니콤 패널 2 : 판상부재
3 : 허니콤 코어 4 : 삽입재
5 : 측판 6 : 용접부
6 : 끼워맞춤홈 8 : 다른 구조부재
9 : 가로들보 10 : 용접접합
11 : 덮개 12 : 홈형재의 측면
13 : 홈형재 14 : 플랜지
15 : 밑면 16 : 홈형재 측면의 탄성변형 방향
17 : 페이스트 L : 레이저빔
LF : 광섬유 LH : 레이저 용접헤드
본 발명은 스테인리스강이나, 티탄 등의 금속으로 이루어진 허니콤 패널에 관한 것이다. 허니콤 패널은 상하양면에서 한쌍의 판상부재에 의해 끼워진 허니콤 코어로 되어 있다. 보통, 허니콤 코어는 파형단면으로 되어 있고, 판상부재와는 접착되거나, 용제 등으로 접합되어 있다. 이와 같은 구조로 된 허니콤 패널은 대단히 가볍고, 강도가 매우 뛰어나다. 그래서, 허니콤 패널은 항공기나 선박, 차량 등에 널리 사용된다.
넓은 면적의 허니콤 구조물은, 몇개의 허니콤 패널을 서로 접합시켜서 제조한다. 제10도는 일본국 특개소 62-238072호에 기재된 허니콤 패널의 접합방법을 표시한 예이다. 제10도에서, 허니콤 패널 1-1과 허니콤 패널 1-2와를 접합할 때에, 판상부재 2a-1은 2a-2와 접합되고, 또 판상부재 2b-1은 2b-2와 접합되는데, 허니콤 코어 3-1과 허니콤 코어 3-2는 판의 두께가 얇으며, 항상 맞대음 용접을 할 수 있는 위치 관계로 있다고는 볼 수 없다. 그래서, 판상부재만이 접합되기 때문에, 다음에 설명하는 바와 같이, 허니콤 패널끼리 충분히 접합되어 강한 강도를 낼 수 없는 문제점이 있었다. 제10b도에서는, 허니콤 패널의 두께보다도 큰 높이의 삽입재 4가 끼워지고, 그 삽입재 4를 개재시켜서, 판상부재 2a-1과 2a-2를, 그리고 판상부재 2b-1과 2b-2를 각각 용접시키고 있다. 그런데, 이 방법은 허니콤 코어의 접합은 이루어지지 아니하고 판상부재만이 접합되어 있기 때문에, 뒤에 설명하는 바와 같이, 충분한 접합강도를 얻을 수 없는 문제점이 있다. 또, 돌출된 삽입재 4 때문에 접합부위가 부풀어 올라서 미관이 나쁘다. 더욱 접합할 때에 삽입재 4를 끼워 넣는 공정이 번잡하다.
본 발명의 목적은 충분한 접합강도를 확보할 수 있고, 또 접합부위가 부풀어 오르지 않으므로 접합후의 표면이 아름답고, 더욱 용접을 용이하게 할 수 있는 허니콤 패널을 제공하기 위한 것이다.
이와 같은 본 발명의 목적은, 금속제의 허니콤 코어와 허니콤 코어의 상하양면에 배설된 금속제의 판상부재가 형성된 허니콤 패널에 있어서, 적어도 한쪽 측면에, 다른쪽의 허니콤 패널을 서로 접속시키기 위한 금속제의 측판이 상기 판상부재의 사이에 접합되어 이루어진 허니콤 패널을 구성함으로써 달성된다.
상기 측판에 다른쪽의 허니콤 패널을 서로 접속시키기 위한 돌기물이 형성된 허니콤 패널 및 상기 측판에 다른쪽의 허니콤 패널을 서로 접속시키기 위한 홈이 형성된 허니콤 패널을 구성함으로써 달성된다.
또 본 발명의 목적은, ① 파형판상의 허니콤 코어의 파형의 끝면과 그 파형에 수직으로 접하는 측판과를 용접시키고, ② 허니콤 코어의 파형의 정상부와 상면 판상부재를 허니콤 코어측에서 에너지빔을 사용해서 용접하고, ③ 허니콤 코어의 파형의 밑부와 하면 판상부재를 판상부재측에서 에너지빔을 이용해서 용접시키고, ④ 판상부재와 허니콤 코어의 파형에 수직으로 접하는 측판을 용접시키고, ⑤ 판상부재와 파형에 평행으로 접하는 측판을 용접시키는 공정을 순차로 행하여 허니콤 패널을 제조함으로써 달성된다. 각 부분의 접합이 가능하면, 상술한 공정은 순서를 바꾸어 행할 수도 있다. 예컨대, 허니콤 코어와 판상부재를 용접하기 이전이면, 공정은 ①, ④, ②, ③ 및 ⑤의 순서로 행할 수도 있다.
이하 본 발명을 실시하기 위한 가장 좋은 형태에 대해서 도면을 사용하여 설명한다.
제1도는 본 발명의 허니콤 패널의 일예를 표시한 도면으로, 제1a도는 외관을 표시한 사시도, 제1b도는 제1a도의 Y-Y선 단면도, 제1c도는 제1a도의 X-X선 단면도이다. 본 발명의 허니콤 패널은 금속제의 허니콤 코어 3과 그 허니콤 코어의 상하양면에 배설한 금속제의 판상부재 2a-1, 2b-1를 가진 각형 모양의 허니콤 패널 1로 되어 있고, 적어도 한쪽 측면에 서로 접합하기 위한 금속제의 측판 5a-1, 5a-2, 5b-1, 5b-2가 배설되어 있다.
제1도의 실시예에서는 허니콤 패널의 4개의 측면에 측판 5a-1, 5a-2, 5b-1, 5b-2가 배설되어 있는 예가 표시되어 있는데, 이들 측판은 L자형으로 형성되어 있고, 그의 수직부분의 상부끝이 상면 판상부재 2a-1의 끝쪽 내면에 접해 있다. 2장의 허니콤 패널만을 서로 접합시킬 때에는, 측판 5은 허니콤 패널 1의 측면만에 배설시켜도 좋다. 또, 제1도에 있어서, 측판의 단면이 L자형인 예를 표시했으나, 측판의 단면은 판상이나자형인 것을 사용해도 좋으며, 뒤에 설명하지만, 凹의 단면모양이나 凸의 단면모양인 것을 사용할 수도 있는데, 어느 것이나 측판의 상면이 상면 판상부재 2a-1의 끝쪽 내면에 접하고 상대되는 측면까지 접하도록 구성되어 있다.
제1b도의 6a, 6b는 판상부재 2와 허니콤 코어 3의 접합부를 표시한 것으로, 허니콤 코어 3은 에너지빔 용접 등을 이용해서 판상부재 2a-1와 2b-1에 접합되어 있다. 제1b도에 있어서, 6a,6b의 용접부위는 1개로 되어 있지만, 필요한 허니콤 패널의 강도에 응하여 용접부위의 수를 결정한다. 용접방법은 빔용접이나 펄스용접 등의 용접방법을 사용해도 좋다. 또, 제1b도 및 제1c도의 6c, 6d, 6e, 6f는 판상부재와 측판과의 접합부를 표시한 것으로, 측판 5a-1, 5b-1 등은 에너지빔 용접법에 의해 판상부재 2a-1과 2b-1에 접합되어 있다.
제1c도에 있어서, 측판 5a-1과 5a-2는 허니콤 코어 3의 파형의 끝면에 따라 배설된 측판이다. 제1d도는 측판 5a-1과 허니콤 코어 3의 파형의 끝면의 접합부를 표시한 부분단면 사시도이다. 본 발명의 허니콤 패널에 있어서는, 허니콤 코어 3의 파형의 끝면과 측판 5a-1의 내면이, 예컨대 에너지빔 용접법으로 접합되어 있다.
제2도는 본 발명의 허니콤 패널 1-1과 1-2와의 접합부를 표시한 부분단면도이다. 본 발명에서 허니콤 패널 1-1과 1-2를 접합할 때에는, 판상부재 2a-1과 2a-2 및 2b-1과 2b-2를 접합시키는 외에, 측판 5c-1과 5c-2를 서로 접합시킬 수가 있다. 또, 이 방법은, 허니콤 패널의 두께보다 큰 높이의 삽입재(제10b도의 삽입재 4)는 사용하지 않기 때문에, 접합부가 부풀어오르는 일이 없고 아름다운 접합부를 얻을 수 있다.
제10d도를 사용해서 설명한 바와 같이, 본 발명의 허니콤 패널은, 허니콤 코어 3의 파형의 끝부와 측판 5c-1이 용접에 의해 접합되어 있다. 제2도의 6e-1은 그 용접부를 표시한 것이다. 따라서, 측판 5c-1은 허니콤 코어 3의 모든 강성이나 강도를 받게 되어 있다. 같은 방법으로, 허니콤 코어 3-2의 파형의 끝부와 측판 5c-2는 용접부 6e-2로 접합되어 있기 때문에, 측판 5c-2는 허니콤 코어 3-2의 모든 강성이나 강도를 받게 되어 있다. 그래서, 측판 5c-1과 측판 5c-2를 용접하면, 허니콤 코어 3-1과 3-2의 강성이나 강도는, 전부 접합부 6e-1, 6e-2에 집중됨으로, 접합부에서 그들 강성이나 강도가 저하되는 일이 없다. 따라서, 본 발명의 허니콤 패널을 서로 접합시킨 허니콤 구조물은, 이음매가 없는 긴 허니콤 패널과 동일한 강성이나 강도를 갖게 된다.
제3도는 L자형의 측판 5d-1를 갖는 본 발명의 허니콤 패널을 표시한 부분단면도이다. 예컨대, 가로들보 9위에 허니콤 패널 1-1과 1-2의 끝부분을 얹어놓고, 허니콤 패널 1-1과 1-2를 접합할 때에, 종래의 허니콤 패널에서는 허니콤 코어를 제거하든가 또는 후술하는 덮개 11를 용접하기가 어려운 문제점이 있다. 본 발명에서는 L자형의 측판 5d-1, 5d-2를 가진 허니콤 패널 1-1, 1-2를 사용해서, 측판 5d-1, 5d-2의 플랜지부와 가로들보 9를 용접 접합하고, 10-1 및 10-2를 형성해서, 용이하게 접합시킬 수 있다. 도면중 11은 凹부가 없는 표면을 만들기 위한 덮개로서, 판상부재 2a-1, 2a-2에 접합해서 사용할 수 있다.
제4도는자형 측판을 가진 본 발명의 허니콤 패널의 단면도로, 제4a 또는 전체 단면도, 제4b도는 접합부의 부분단면도이다. 이때에도, 판상부재 2a-1과 2a-2 및 2b-1과 2b-2를 접합시키는 외에, 측판 5e-1과 5e-2를 용접 접합 10-1, 10-2에 의하여 서로 접합시킬 수 있다. 그래서, 종래의 판상부재끼리만 접합시키는 경우에 비교해서, 대단히 큰 접합강도를 얻을 수 있다. 또, 가로들보 9를 끼워넣은 측판 5e-1과 가로들보 9를, 또 측판 5e-2와 가로들보 9를 접합시켜서 견고한 접합강도를 얻을 수 있다. 이와 같은 방법에 있어서도 상술한 제2도의 경우와 같이, 접합부가 부풀어 오르지 않으므로 외관이 매우 아름답다.
제5도는 측판이 접합되는 외에 허니콤 패널의 측판이 서로 끼워 합쳐지도록 그 허니콤 패널의 양쪽끝에 凹부 단면을 가진 측판을 접합시키거나, 또는 허니콤 패널의 양쪽끝에 凹凸부 단면의 측판을 서로 접합시키는 경우를 표시한 단면도이다. 여기서, 제5a도 및 제5b도는 凹凸부 단면을 가진 측판이 접합된 허니콤 패널을 표시한 단면도이고, 제5c도는 凹凸부 단면의 측판의 끼워맞춤을 표시한 부분단면도이다.
그리고, 제5c도에 표시된 바와 같이, 凹凸부 단면을 가진 측판을 서로 끼워맞출 수도 있고, 끼워맞춘 후 측판 5f-1과 5g-1을 서로 용접 접합시킬 수도 있다. 제5a도 및 제5b도에 표시된 측판을 가진 허니콤 패널은 서로 끼워맞춤으로서 쉽게 접합시킬 수 있고, 또 끼워맞춤과 용접을 병용하므로서 견고하게 접합시킬 수 있게 된다. 이와 같은 제5도에 표시된 허니콤 패널에 있어서도, 접합부가 부풀어 오르지 않으므로 미관이 깨끗한 접합부를 얻을 수 있다.
제6도는 허니콤 코어의 파형의 끝면을 끼워 맞추기 위하여, 파형의 끼워맞춤홈 7을 형성한 측판 5를 표시한 것이다. 허니콤 코어 3의 판두께보다 큰 홈의 폭 t1을 가진 끼워맞춤홈 7이 측판 5에, 예컨대 절삭가공에 의해 미리 형성된다. 다음, 허니콤 코어의 파형의 끝면에 측판 5를 용접 접합할 때에는, 허니콤 코어 3의 파형의 끝면을 측판의 끼워맞춤홈 7에 끼워맞추고, 그후 제9b도에 표시된 바와 같이, 파형의 절단면을 따라 용접을 수행한다. 이와 같이 하면, 허니콤 코어와 측판을 용접할 때에, 용접부가 서로 고정되기 때문에 용접작업이 쉬워지고, 칫수의 정밀도가 우수한 접합부를 얻을 수 있다.
제6b도는 제6a도의 X-X 단면을 표시한 것으로서, 끼워맞춤홈 7의 홈폭 t1을 크게 하면, 허니콤 코어 3을 측판 5에 용이하게 설치할 수가 있으나, 허니콤 코어 3과 끼워맞춤홈 7의 극간이 커지기 때문에, 용접의 결함이 생기는 경우가 있다. 그래서, 이 경우에는 제6b도에 표시된 바와 같이, 끼워맞춤홈 7과 허니콤 코어 3의 극간을 금속충전재(페이스트 등)로 충전시키고, 그 후 파형의 끝면을 따라서 제9b도에 표시된 바와 같이 용접을 행한다. 이렇게 함으로써, 허니콤 코어와 측판을 용이하게 세트시킬 수가 있고, 또한 안정한 용접을 행할 수가 있다. 금속충전재로서는 시판되는 니켈분말과 유기용제를 혼련한 페이스트나 금속선 등을 사용할 수가 있다.
제7도는 d1및 d2의 두께를 가진 턱차가 형성되고, 허니콤 코어의 파형의 끝면에 끼워맞춰지는 측판 5의 예를 표시한 것이다. 이 측판 5를 사용하면, 허니콤 코어를 측판 5에 용이하게 밀착시켜서 세트시킬 수 있다. 즉, 제9b도에 표시된 바와 같이, 허니콤 코어 3의 파형의 끝부를 측판 5의 턱차에 끼워맞춘 후, 용접해서 접합시킨다. 이와 같은 방법을 사용하면, 간단하고 능률적으로 허니콤 코어 3과 측판 5와를 용접 접합시킬 수 있다.
제8도는 본 발명의 허니콤 패널의 단면을 설명한 도면이다.
본 발명의 허니콤 패널은, 상부 판상부재 2a-1과 하부 판상부재 2b-1의 사이에, 외향으로 경사된 양측면 12-1 및 12-2가 형성되고, 양측면의 상부가 각각 외향으로 배설된 플랜지 14-1 및 14-2가 형성된 홈형재 13-1과 같은 모양의 홈형재 13-1, 13-2, …, 13-n가 여러개 평행으로 배설되어 허니콤 코어 3이 형성되고, 각 홈형재 13-1, 13-2, …, 13-n는 밑면 15가 하부 판상부재 2b-1과 접합되고, 상기 양플랜지 14-1, 14-2는 각각 상부 판상부재 2a-1과 접합되어 있다.
즉, 본 발명의 허니콤 코어 3은, 1조 단위의 홈형재 13-1, …, 13-n를 세워서 구성하고, 각 홈형재 13-1, …, 13-n는 각각 상부 판상부재 2a-1와 상부 판상부재 2b-1에 접합되어 있다.
제9b도 및 제6도는 파형판 3과 측판 5를 접합시키고 허니콤 패널을 제조하는 설명도이다. 파형판 3과 측판 5의 접합은 제9b도 및 제6도에 표시된 바와 같이, 상기한 방법으로 성형한 허니콤 코어의 파형의 끝부를 미리 홈이 형성된 측판 5에 끼워 맞추고, 니켈분이 함유된 페이스트를 사용해서 용접용 레이저빔 L를 조사시킨다. 이 파형판과 측판과의 접합공정을 허니콤 패널의 양쪽 끝면에 각각 수행한다. 이때, 허니콤 코어의 끝면의 모양에 따라서, 측판은 미리 홈이 형성된 것을 사용하지 아니하고, 다른 것을 사용할 수도 있으며, 접합도 다른 방법으로 할 수 있다.
제9c도에 표시된 바와 같이, 허니콤 코어 3과 같은 재질의 판상부재 2a-1과 허니콤 코어 3을 포개 맞추어서, 허니콤 코어측에서 판상부재 표면에 용접자국이 생기지 않는 조건으로 판상부재 2를 접합시키고, 이어서 제9d도에 표시된 바와 같이, 다른 한쪽의 판상부재 2b-1과 허니콤 코어 3을 용접시킨다. 다음, 측판 5와 판상부재 2a-1, 2b-1의 접합 6d를 용접자국이 판상부재 표면에 생기지 않도록 측판(5)의 가로방향에서 행한다.
이하, 본 발명의 실시예를 설명한다. 아래에 설명하는 실시예는 본 발명을 원리적으로 설명하는 것으로서, 발명을 한정시키는 의미는 가지지 않는다.
실시예에서 사용한 허니콤 패널을 구성하는 허니콤 코어는, 제9a도에 표시된 바와 같이, 스테인리스제이고, 두께는 300μm이고, 파형을 연속해서 형성한 파형판이고, 파형의 주기는 35mm, 파형의 높이는 40mm, 판상부재와 접하는 면은 파형판의 밑에 상당하고, 5mm의 폭을 가지고 있다. 판상부재는, 2a, 2b의 양쪽판 모두 두께가 2mm이다. 측판 5는 제9b도에서 제9e까지 표시된 바와 같이 L자형의 스테인리스제이고, 높이와 폭이 40mm, 길이 300mm, 두께 5mm이다.
파형판 3과 측판 5의 접합은 제9b도에 표시된 바와 같이, 상기한 방법으로 성형된 허니콤 코어의 파형끝부와 측판 5를 접촉시켜서, 그 접촉부에 용접용 레이저빔 L를 조사시켰다. 또, 레이저는 일반적인 용접에 사용되는 연속파 발진형 YAG 레이저를 사용하여, 광섬유 LF로 레이저 용접헤드 LH까지 빔을 전송해서 용접을 행하였다. 이때의 가공조건은 출력 240W, 가공속도는 분당 1m였었다.
그후, 제9c도 및 제9d도에 표시된 바와 같이, 허니콤 코어와 같은 재질의 판상부재를 허니콤 코어에 포개맞추고, 먼저 제9c도와 같이, 허니콤 코어측에서 판상부재 2a의 표면에 용접자국이 생기지 않는 조건으로 접합을 행한다. 이때 CO2레이저를 사용하고, 그 가공조건은 출력 1.5kW에서 가공속도가 분당 4.5m이었다. 다음, 반대측의 판상부재 2b의 용접을 행하였다. 이때 CO2레이저를 사용하고 그의 가공조건은 출력 5.0kW에서 가공속도가 분당 4.0m이었다. 또, 측판과 판상부재와의 접합을 그 판상부재의 표면에 용접자국이 나오지 않도록 가로방향으로 행하였다. 이때 CO2레이저를 사용하고, 그의 가공조건은 출력 2kW에서 가공속도가 분당 4.0m이었다.
이와 같이, 한쪽변이 300mm인 정방형의 허니콤 패널을 성형하였다. 그후, 이와 같은 허니콤 패널에 측판의 플랜지의 끝부끼리를 TIG 용접으로 접합시켰다. 또 제3도에 표시된 바와 같이, 측판(5)과 T형의 다른부재 9의 접합을 행하였다.
이와 같이 해서 상호 접합된 허니콤 패널을 사용하여, 굽힘시험을 하였더니, 접합부나 허니콤 패널의 파단이 생기지 아니하고, 견고하며, 적어도 한쪽 표면에 용접자국이 생기지 아니한 내식성에 우수한 허니콤 패널의 구조물을 얻을 수 있었다.
본 발명은, 허니콤 패널끼리나 또는 다른 부재와의 접합이 용이하고, 종래와 같이 허니콤 패널끼리의 접합부에서 강도를 충분히 얻을 수 없는 문제를 해결하고, 허니콤 패널 표면에 용접자국이 생기는 문제도 해결하고, 측판을 사용하므로서 견고한 허니콤 패널을 얻을 수 있게 되고, 용접자국이 허니콤 패널 구조물의 표면에 생기지 않는 허니콤 패널을 얻을 수 있는 효과가 있다. 그 결과, 종래보다 조립이 용이하고, 내식성이 우수한 허니콤 패널을 얻어 이를 사용할 수 있게 된다. 또, 허니콤 코어와 판상부재를 용접할 때에, 허니콤 코어를 형성하기 위해 일어나는 흐트러짐에 의한 치수정밀도의 저하를 피할 수가 있고, 허니콤 코어의 플랜지부와 판상부재와의 밀착이 확보되고, 허니콤 코어와 판상부재를 용접불량없이 완전하게 용접시킬 수 있게 된다.

Claims (8)

  1. 금속제의 허니콤 코어와 허니콤 코어의 상하양면에 배설된 금속제의 판상부재가 형성된 허니콤 패널에 있어서, 적어도 한쪽 측면에, 다른 쪽의 허니콤 패널을 서로 접속시키기 위한 금속제의 측판이 상기 판상부재 사이에 접합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 허니콤 패널.
  2. 제1항에 있어서, 상기 측판에, 다른쪽의 허니콤 패널을 서로 접속시키기 위한 돌기물이 형성된 것을 특징으로 하는 허니콤 패널.
  3. 제1항에 있어서, 상기 측판에, 다른쪽의 허니콤 패널을 서로 접속시키기 위한 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 허니콤 패널.
  4. 파형판으로 된 허니콤 코어의 파형의 끝면과 측판을, 그 파형의 끝면을 따라 용접을 하고, 그 허니콤 코어의 파형의 정상부와 상면 판상부재를 허니콤 코어측에서 에너지빔을 이용해서 용접하고, 그 허니콤 코어의 파형의 밑부와 하면 판상부재를 그 판상부재측에서 에너지빔을 이용해서 용접하고, 허니콤 코어와 판상부재를 용접하기 전이나 용접한 후에, 그 판상부재와 상기 측판을 용접하는 것을 특징으로 하는 허니콤 패널의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 허니콤 코어의 끝부와 끼워맞추기 위한 홈이 형성된 측판에, 허니콤 코어를 끼워맞추고, 그후 끼워맞춰진 부분을 따라 용접을 행하는 것을 특징으로 하는 허니콤 패널의 제조방법.
  6. 제4항에 있어서, 허니콤 코어의 끝부와 끼워맞추기 위한 턱차를 형성한 측판과, 허니콤 코어와를 서로 끼워맞추고, 그후 끼워맞춘 부분을 따라 용접을 행하는 것을 특징으로 하는 허니콤 패널의 제조방법.
  7. 제5항에 있어서, 상기 측판의 홈과 허니콤 코어의 끝부의 간격을 금속충전제로 충전시키고, 그후 용접을 행하는 것을 특징으로 하는 허니콤 패널의 제조방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 측판의 턱차와 허니콤 코어의 끝부의 간격을 금속충전제로 충전시키고, 그후 용접을 행하는 것을 특징으로 하는 허니콤 패널의 제조방법.
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