JPS59135145A - ２個のハニカム板の接続方法 - Google Patents
２個のハニカム板の接続方法Info
- Publication number
- JPS59135145A JPS59135145A JP864083A JP864083A JPS59135145A JP S59135145 A JPS59135145 A JP S59135145A JP 864083 A JP864083 A JP 864083A JP 864083 A JP864083 A JP 864083A JP S59135145 A JPS59135145 A JP S59135145A
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- JP
- Japan
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- honeycomb
- plates
- plate
- insert
- connecting end
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
を保持する剛接合方式で接続する２個のノ・ニカム板の
接続方法に関するものである。
接続方法に関するものである。
近年、航空機の床板とか、ホーバクラフトの船底及び側
壁面などに使用されている・・ニカム板は、ハニカムコ
アの上下をそれぞれ表面板でふさいだ構造になっている
が、このような２個のハニカム板をそれぞ訃の接続端部
で接続する際、曲げモーメントが連続されうるように、
その強度を保持する剛接合方式の接続方法として、第１
図、第２図、第３図及び第４図のごとき従来例が知られ
てい．る。
壁面などに使用されている・・ニカム板は、ハニカムコ
アの上下をそれぞれ表面板でふさいだ構造になっている
が、このような２個のハニカム板をそれぞ訃の接続端部
で接続する際、曲げモーメントが連続されうるように、
その強度を保持する剛接合方式の接続方法として、第１
図、第２図、第３図及び第４図のごとき従来例が知られ
てい．る。
これらの接合方法では、ハニカムコア１の上下をそれぞ
れ表面板２Ａ 、 ２Ｂでふさいだ２個のハニカム板３
の各接続端部を、一方の表面板２Ａ。
れ表面板２Ａ 、 ２Ｂでふさいだ２個のハニカム板３
の各接続端部を、一方の表面板２Ａ。
２Ｂから接続板４、そして他方の表面板２Ａ 、 ２Ｂ
のごとく負荷が流れる方式であるが、第１図の場合は、
表面板２Ａ 、 ２Ｂがその端部で補強されておらず、
その結果、重量軽減の目的で表面板２Ａ 、 ２Ｂを出
来うる限り薄くしたとすると、打鋲の場合、表面板２Ａ
、 ２Ｂの血圧にて強度を伝えなければならないので
、打鋲の本数が増え、工数が増し、また接続板４の面積
を拡げなければならないという欠点がある。
のごとく負荷が流れる方式であるが、第１図の場合は、
表面板２Ａ 、 ２Ｂがその端部で補強されておらず、
その結果、重量軽減の目的で表面板２Ａ 、 ２Ｂを出
来うる限り薄くしたとすると、打鋲の場合、表面板２Ａ
、 ２Ｂの血圧にて強度を伝えなければならないので
、打鋲の本数が増え、工数が増し、また接続板４の面積
を拡げなければならないという欠点がある。
寸た、各接続端部を接着する場合には、ハニカム板２Ａ
、 ２Ｂを先に接着製作した後に、接合部を接着する
ことになるので、ハニカム板６の端部を熱しなければな
らないだめ、高温キュアが不可能であり、信頼性に乏し
くなり、それを力・・−するため、各接合端部の接合部
の面積を拡げなければならないという欠点がある。
、 ２Ｂを先に接着製作した後に、接合部を接着する
ことになるので、ハニカム板６の端部を熱しなければな
らないだめ、高温キュアが不可能であり、信頼性に乏し
くなり、それを力・・−するため、各接合端部の接合部
の面積を拡げなければならないという欠点がある。
次に、第２図及び第３図では、２個のハニカム板６の各
接続端部の上下の表面板２Ａ 、 ２Ｂ内に、Ｕ字形の
ハニカム縁材５を接着などにより取付けることにより補
強しているので、前記第１図の従来例における欠点はカ
バーされるが、この場合、加工が難がしいばかりでなく
、このＵ字形のハニカム縁材５の内部にはハニカムコア
１、またはそれにかわるものがかなシの長さにわたって
なくなるので、ハニカム縁材５と接続板４とでラーメン
構造の如くなり、その結果、モーメントヲ受ケざるを得
ないので、それラノ部月の強度を上げなければならなく
なり、それだけ重量が嵩むという欠点がある。
接続端部の上下の表面板２Ａ 、 ２Ｂ内に、Ｕ字形の
ハニカム縁材５を接着などにより取付けることにより補
強しているので、前記第１図の従来例における欠点はカ
バーされるが、この場合、加工が難がしいばかりでなく
、このＵ字形のハニカム縁材５の内部にはハニカムコア
１、またはそれにかわるものがかなシの長さにわたって
なくなるので、ハニカム縁材５と接続板４とでラーメン
構造の如くなり、その結果、モーメントヲ受ケざるを得
ないので、それラノ部月の強度を上げなければならなく
なり、それだけ重量が嵩むという欠点がある。
又、コア１の高さを低く押えると、２Ａ側に打鋲しよう
とした場合、リベットの先端が２Ｂ側のハニカム縁材に
当たり、打鋲が不可能ともなる。
とした場合、リベットの先端が２Ｂ側のハニカム縁材に
当たり、打鋲が不可能ともなる。
更に、第４図の他の憚来例のごとく、ハニカム板６の各
接続端部の上下の表面板２Ａ 、 ２Ｂ内に水利などの
インサート材６を充填すると共に、それら上下の表面板
２Ａ 、 ２Ｂの接続端部の各外側を接続板４でサンド
ウィッチ状に覆い、更にそれら各接続端部に、接続板４
、表面板２Ａ 、 ２Ｂ、インサート拐６を貫通するボ
ルト等の締結部材７を取付けて、２個のハニカム板６を
接続した 。
接続端部の上下の表面板２Ａ 、 ２Ｂ内に水利などの
インサート材６を充填すると共に、それら上下の表面板
２Ａ 、 ２Ｂの接続端部の各外側を接続板４でサンド
ウィッチ状に覆い、更にそれら各接続端部に、接続板４
、表面板２Ａ 、 ２Ｂ、インサート拐６を貫通するボ
ルト等の締結部材７を取付けて、２個のハニカム板６を
接続した 。
方式もあり、この場合、インサート材６の剛性を縁月５
及び表面板２Ａ 、 ２Ｂに近いものとすると第１図、
第２図及び第３図の従来例における欠点は是正されるが
、インサート材６に可成りの剛性を要求されるだめ、イ
ンサート拐６に軽量なものが使えなくなる。
及び表面板２Ａ 、 ２Ｂに近いものとすると第１図、
第２図及び第３図の従来例における欠点は是正されるが
、インサート材６に可成りの剛性を要求されるだめ、イ
ンサート拐６に軽量なものが使えなくなる。
そのだめ、第４図において、インサート材６を重量を軽
減する目的で軽量で剛性のないものとし、表面板２Ａ
、 ２Ｂを極カ薄くしたとすると、鋲の面圧は剛性のあ
る表面板にのみ負荷し、インサート拐には負荷しなくな
り、結局第１図と同じ欠点が表われるという問題がある
。
減する目的で軽量で剛性のないものとし、表面板２Ａ
、 ２Ｂを極カ薄くしたとすると、鋲の面圧は剛性のあ
る表面板にのみ負荷し、インサート拐には負荷しなくな
り、結局第１図と同じ欠点が表われるという問題がある
。
そこで、本発明は前記従来の欠点及び問題点を解消する
だめになされたものであり、ハニカム板の接続端部の強
度を保持すると共に、その重量の増大なしに２個のハニ
カム板を接続する接続方法を提供することを目的とした
ものである。
だめになされたものであり、ハニカム板の接続端部の強
度を保持すると共に、その重量の増大なしに２個のハニ
カム板を接続する接続方法を提供することを目的とした
ものである。
即ち、本発明の２個のハニカム板の接続方法は、ハニカ
ムコアの上下をそれぞれ表面板でふさいだ２個のハニカ
ム板の各接続端部の上下の表面ｗ内のそれぞれに、Ｕ字
形のハニカム縁）１２を各接し、端部が凹状を形成する
ように接着の上、それら各・ニカム縁材の凹状部内に、
強度を有する接続用の表面板をその表面に取付けた軽量
のインサートＩを充填の上、該各接続端部に、上記表面
板、ハニカム縁材及び接続用表面板付のインサート拐を
貫通する締結部桐を取付けて、２個のハニカム板を接続
することを４テ徴とじたものである。
ムコアの上下をそれぞれ表面板でふさいだ２個のハニカ
ム板の各接続端部の上下の表面ｗ内のそれぞれに、Ｕ字
形のハニカム縁）１２を各接し、端部が凹状を形成する
ように接着の上、それら各・ニカム縁材の凹状部内に、
強度を有する接続用の表面板をその表面に取付けた軽量
のインサートＩを充填の上、該各接続端部に、上記表面
板、ハニカム縁材及び接続用表面板付のインサート拐を
貫通する締結部桐を取付けて、２個のハニカム板を接続
することを４テ徴とじたものである。
以下図面を参照して本発明の一実施例を説明するが、第
１図から第４図までの各従来例と同じ部品は同じ部品番
号アポしている。
１図から第４図までの各従来例と同じ部品は同じ部品番
号アポしている。
筐ず、第５図の本発明の実施例の接続方法は、第２図及
び第４図の各従来例を組合わせたような方法であり、ハ
ニカムコア１の上下をそれぞれ表面板２Ａ 、 ２Ｂで
ふさいだ２個のハニカム板乙の各接続端部の上下の表面
板２Ａ 、 ２Ｂ内に、Ｕ字形のハニカム縁材５をその
−Ｕ字形が各端部に向つ゛て凹状を形成するように接着
剤により接着し、かつどれら各ハニカム縁月５の凹状部
内に、強度を有する接続用表面板８をその表面に接着に
より取付けた木材などの軽量のインサート材６を充填し
たものであり、それらの上下の表面板２Ａ 、 ２Ｂの
接続端部の各外側を表面板２Ａ 、 ２Ｂ、ハニカム縁
材５及び接続用表面板８付のインサート月６を貫通する
ボルト等の締結部材７を取付けて、２個のハニカム板６
を接続用表面板８付のインサート月６を介して強固に接
に；ｌＬＬ、 ｆｒものである。
び第４図の各従来例を組合わせたような方法であり、ハ
ニカムコア１の上下をそれぞれ表面板２Ａ 、 ２Ｂで
ふさいだ２個のハニカム板乙の各接続端部の上下の表面
板２Ａ 、 ２Ｂ内に、Ｕ字形のハニカム縁材５をその
−Ｕ字形が各端部に向つ゛て凹状を形成するように接着
剤により接着し、かつどれら各ハニカム縁月５の凹状部
内に、強度を有する接続用表面板８をその表面に接着に
より取付けた木材などの軽量のインサート材６を充填し
たものであり、それらの上下の表面板２Ａ 、 ２Ｂの
接続端部の各外側を表面板２Ａ 、 ２Ｂ、ハニカム縁
材５及び接続用表面板８付のインサート月６を貫通する
ボルト等の締結部材７を取付けて、２個のハニカム板６
を接続用表面板８付のインサート月６を介して強固に接
に；ｌＬＬ、 ｆｒものである。
なお、インサ−ｌ−利６としては、水利の他、軽叶のノ
ラスチソク、例えば発？包プラスチック雪を使１１０゛
−ることかでき、寸だ接続用表面板８とし、千ｄ１、表
面板２Ａ、２Ｂより通常厚い板厚のものを使用し、捷だ
ハニカム縁月５及び表面口２Ａ、２Ｂと同等才たけそれ
以」二の月利強度のものを使用すると良い。
ラスチソク、例えば発？包プラスチック雪を使１１０゛
−ることかでき、寸だ接続用表面板８とし、千ｄ１、表
面板２Ａ、２Ｂより通常厚い板厚のものを使用し、捷だ
ハニカム縁月５及び表面口２Ａ、２Ｂと同等才たけそれ
以」二の月利強度のものを使用すると良い。
−また、締結部材７としては、水ルト・ナンドの他、土
］鋲を使用しても良い。父、本接続法の髄徴とし、でハ
ニカム板の外面に何にも付がないので皿頭状のものを使
用すれは、１名杭部の表面を３Ｆ滑にすることができる
。
］鋲を使用しても良い。父、本接続法の髄徴とし、でハ
ニカム板の外面に何にも付がないので皿頭状のものを使
用すれは、１名杭部の表面を３Ｆ滑にすることができる
。
１１泊って、本発明の接続力法により２個のハニカム板
の接続を行なえば、その接続端部におい−ｒｌも接合ｊ
′ｉ１Ｘ分の重量の増大なし２に−１分な強段を保楯す
る剛接合が得らｉすると共に、締結部Ｈの本数も最少限
にすることができ、接Ｕｊ；作業工数の低減をはかるこ
とかできる。
の接続を行なえば、その接続端部におい−ｒｌも接合ｊ
′ｉ１Ｘ分の重量の増大なし２に−１分な強段を保楯す
る剛接合が得らｉすると共に、締結部Ｈの本数も最少限
にすることができ、接Ｕｊ；作業工数の低減をはかるこ
とかできる。
−ｉ タ、ハニーカッ・板の接続端部をボルト・ナツト
などの締結部材で締結することにより、接続後の・・ニ
カム板同志の着脱も容易に行ないつるという利点がある
。
などの締結部材で締結することにより、接続後の・・ニ
カム板同志の着脱も容易に行ないつるという利点がある
。
特に本発明では、２個のノ・ニカム板の接続部の表面板
の外表面には、ボルト・リベットなどの締結部材の頭部
が突出しているだけであり、表面が平滑であるという利
点があり、この締結部材を皿頭にすれ一更にその表面を
平滑にするとともできる。
の外表面には、ボルト・リベットなどの締結部材の頭部
が突出しているだけであり、表面が平滑であるという利
点があり、この締結部材を皿頭にすれ一更にその表面を
平滑にするとともできる。
第１図、第２図、第３図及び第４図ｄ１、それぞれ異な
る従来例における２個のハニカム板の接続方法を示す要
部側面図で、第５図は本発明の実施例における２個のハ
ニカム板の接続方法を示す要部イｆ１．１面図である。 １・・−ハニカムコア、２Ａ、２１３・・表［ｆｆｊ板
、 ３・・・ハニカム板、５・・・ハニカム縁拐、６・
・・−インサーｌ・材、７・・・締結部材、８・・・接
続用表面Ｉ板。 第１図 第４図
る従来例における２個のハニカム板の接続方法を示す要
部側面図で、第５図は本発明の実施例における２個のハ
ニカム板の接続方法を示す要部イｆ１．１面図である。 １・・−ハニカムコア、２Ａ、２１３・・表［ｆｆｊ板
、 ３・・・ハニカム板、５・・・ハニカム縁拐、６・
・・−インサーｌ・材、７・・・締結部材、８・・・接
続用表面Ｉ板。 第１図 第４図
Claims (1)
- ハニカムコアの上下をそれぞれ表面板でふさいだ２個の
ハニカム板の各接続端部の上下の表面板内のそれぞれに
、Ｕ字形の・・ニカム縁判を各接続端部が凹状を形成す
るように接着の上、それら各ハニカム縁材の凹状部内に
、強度を有する接続用表面板をその表面に取付けだ軽量
のインザート拐を充填の土、該各接続端部に、上記表面
板、ハニカム縁材及び接続用表面板付インザート制を貫
通する締結部洞を取付けて接続することを特徴とする２
個のハニカム板の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP864083A JPS59135145A (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | ２個のハニカム板の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP864083A JPS59135145A (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | ２個のハニカム板の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59135145A true JPS59135145A (ja) | 1984-08-03 |
| JPS624218B2 JPS624218B2 (ja) | 1987-01-29 |
Family
ID=11698547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP864083A Granted JPS59135145A (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | ２個のハニカム板の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59135145A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993019933A1 (en) * | 1992-03-30 | 1993-10-14 | Nippon Steel Corporation | Honeycomb panel and method for manufacturing the same |
| US5635306A (en) * | 1992-03-30 | 1997-06-03 | Nippon Steel Corporation | Honeycomb panel and process for producing same |
| CN102535687A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-04 | 夏祖金 | 一种纸蜂窝芯内隔墙板加固结构 |
-
1983
- 1983-01-24 JP JP864083A patent/JPS59135145A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993019933A1 (en) * | 1992-03-30 | 1993-10-14 | Nippon Steel Corporation | Honeycomb panel and method for manufacturing the same |
| US5635306A (en) * | 1992-03-30 | 1997-06-03 | Nippon Steel Corporation | Honeycomb panel and process for producing same |
| CN102535687A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-04 | 夏祖金 | 一种纸蜂窝芯内隔墙板加固结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS624218B2 (ja) | 1987-01-29 |
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