JPS624218B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS624218B2 JPS624218B2 JP864083A JP864083A JPS624218B2 JP S624218 B2 JPS624218 B2 JP S624218B2 JP 864083 A JP864083 A JP 864083A JP 864083 A JP864083 A JP 864083A JP S624218 B2 JPS624218 B2 JP S624218B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honeycomb
- plates
- connection
- surface plate
- insert material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 39
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は２個のハニカム板の各端部を、強度を
保持する剛接合方式で接続する２個のハニカム板
の接続方法に関するものである。近年、航空機の
床板とか、ホーバクラフトの船底及び側壁面など
に使用されているハニカム板は、ハニカムコアの
上下をそれぞれ表面板でふさいだ構造になつてい
るが、このような２個のハニカム板をそれぞれの
接続端部で接続する際、曲げモーメントが連続さ
れうるように、その強度を保持する剛接合方式の
接続方法として、第１図、第２図、第３図及び第
４図のごとき従来例が知られている。
保持する剛接合方式で接続する２個のハニカム板
の接続方法に関するものである。近年、航空機の
床板とか、ホーバクラフトの船底及び側壁面など
に使用されているハニカム板は、ハニカムコアの
上下をそれぞれ表面板でふさいだ構造になつてい
るが、このような２個のハニカム板をそれぞれの
接続端部で接続する際、曲げモーメントが連続さ
れうるように、その強度を保持する剛接合方式の
接続方法として、第１図、第２図、第３図及び第
４図のごとき従来例が知られている。
これらの接合方法では、ハニカムコア１の上下
をそれぞれ表面板２Ａ，２Ｂでふさいだ２個のハ
ニカム板３の各接続端部を、一方の表面板２Ａ，
２Ｂから接続板４、そして他方の表面板２Ａ，２
Ｂのごとく負荷が流れる方式であるが、第１図の
場合は、表面板２Ａ，２Ｂがその端部で補強され
ておらず、その結果、重量軽減の目的で表面板２
Ａ，２Ｂを出来うる限り薄くしたとすると、打鋲
の場合、表面板２Ａ，２Ｂの面圧にて強度を伝え
なければならないので、打鋲の本数が増え、工数
が増し、また接続板４の面積を拡げなければなら
ないという欠点がある。
をそれぞれ表面板２Ａ，２Ｂでふさいだ２個のハ
ニカム板３の各接続端部を、一方の表面板２Ａ，
２Ｂから接続板４、そして他方の表面板２Ａ，２
Ｂのごとく負荷が流れる方式であるが、第１図の
場合は、表面板２Ａ，２Ｂがその端部で補強され
ておらず、その結果、重量軽減の目的で表面板２
Ａ，２Ｂを出来うる限り薄くしたとすると、打鋲
の場合、表面板２Ａ，２Ｂの面圧にて強度を伝え
なければならないので、打鋲の本数が増え、工数
が増し、また接続板４の面積を拡げなければなら
ないという欠点がある。
また、各接続端部を接着する場合には、ハニカ
ム板２Ａ，２Ｂを先に接着製作した後に、接合部
を接着することになるので、ハニカム板３の端部
を熱しなければならないため、高温キユアが不可
能であり、信頼性に乏しくなり、それをカバーす
るため、各接合端部の接合部の面積を拡げなけれ
ばならないという欠点がある。
ム板２Ａ，２Ｂを先に接着製作した後に、接合部
を接着することになるので、ハニカム板３の端部
を熱しなければならないため、高温キユアが不可
能であり、信頼性に乏しくなり、それをカバーす
るため、各接合端部の接合部の面積を拡げなけれ
ばならないという欠点がある。
次に、第２図及び第３図では、２個のハニカム
板３の各接続端部の上下の表面板２Ａ，２Ｂ内
に、Ｕ字形のハニカム縁材５を接着などにより取
付けることにより補強しているので、前記第１図
の従来例における欠点はカバーされるが、この場
合、加工が難かしいばかりでなく、このＵ字形の
ハニカム縁材５の内部にはハニカムコア１、また
はそれにかわるものがかなりの長さにわたつてな
くなるので、ハニカム縁材５と接続板４とでラー
メン構造の如くなり、その結果、モーメントを受
けざるを得ないので、それらの部材の強度を上げ
なければならなくなり、それだけ重量が嵩むとい
う欠点がある。
板３の各接続端部の上下の表面板２Ａ，２Ｂ内
に、Ｕ字形のハニカム縁材５を接着などにより取
付けることにより補強しているので、前記第１図
の従来例における欠点はカバーされるが、この場
合、加工が難かしいばかりでなく、このＵ字形の
ハニカム縁材５の内部にはハニカムコア１、また
はそれにかわるものがかなりの長さにわたつてな
くなるので、ハニカム縁材５と接続板４とでラー
メン構造の如くなり、その結果、モーメントを受
けざるを得ないので、それらの部材の強度を上げ
なければならなくなり、それだけ重量が嵩むとい
う欠点がある。
又、コア１の高さを低く押えると、２Ａ側に打
鋲しようとした場合、リベツトの先端が２Ｂ側の
ハニカム縁材に当たり、打鋲が不可能ともなる。
鋲しようとした場合、リベツトの先端が２Ｂ側の
ハニカム縁材に当たり、打鋲が不可能ともなる。
更に、第４図の他の従来例のごとく、ハニカム
板３の各接続端部の上下の表面板２Ａ，２Ｂ内に
木材などのインサート材６を充填すると共に、そ
れら上下の表面板２Ａ，２Ｂの接続端部の各外側
を接続板４でサンドウイツチ状に覆い、更にそれ
ら各接続端部に、接続板４、表面板２Ａ，２Ｂ、
インサート材６を貫通するボルト等の締結部材７
を取付けて、２個のハニカム板３を接続した方式
もあり、この場合、インサート材６の剛性を縁材
５及び表面板２Ａ，２Ｂに近いものとすると第１
図、第２図及び第３図の従来例における欠点は是
正されるが、インサート材６に可成りの剛性を要
求されるため、インサート材６に軽量なものが使
えなくなる。
板３の各接続端部の上下の表面板２Ａ，２Ｂ内に
木材などのインサート材６を充填すると共に、そ
れら上下の表面板２Ａ，２Ｂの接続端部の各外側
を接続板４でサンドウイツチ状に覆い、更にそれ
ら各接続端部に、接続板４、表面板２Ａ，２Ｂ、
インサート材６を貫通するボルト等の締結部材７
を取付けて、２個のハニカム板３を接続した方式
もあり、この場合、インサート材６の剛性を縁材
５及び表面板２Ａ，２Ｂに近いものとすると第１
図、第２図及び第３図の従来例における欠点は是
正されるが、インサート材６に可成りの剛性を要
求されるため、インサート材６に軽量なものが使
えなくなる。
そのため、第４図において、インサート材６を
重量を軽減する目的で軽量で剛性のないものと
し、表面板２Ａ，２Ｂを極力薄くしたとすると、
鋲の面圧は剛性のある表面板のみ負荷し、インサ
ート材には負荷しなくなり、結局第１図と同じ欠
点が表われるという問題がある。
重量を軽減する目的で軽量で剛性のないものと
し、表面板２Ａ，２Ｂを極力薄くしたとすると、
鋲の面圧は剛性のある表面板のみ負荷し、インサ
ート材には負荷しなくなり、結局第１図と同じ欠
点が表われるという問題がある。
そこで、本発明は前記従来の欠点及び問題点を
解消するためになされたものであり、ハニカム板
の接続端部の強度を保持すると共に、その重量の
増大なしに２個のハニカム板を接続する接続方法
を提供することを目的としたものである。
解消するためになされたものであり、ハニカム板
の接続端部の強度を保持すると共に、その重量の
増大なしに２個のハニカム板を接続する接続方法
を提供することを目的としたものである。
即ち、本発明の２個のハニカム板の接続方法
は、ハニカムコアの上下をそれぞれ表面板でふさ
いだ２個のハニカム板の各接続端部の上下の表面
板内のそれぞれに、Ｕ字形のハニカム縁材を各接
続端部が凹状を形成するように接着の上、それら
各ハニカム縁材の凹状部内に、強度を有する接続
用の表面板をその表面に取付けた軽量のインサー
ト材を充填の上、該各接続端部に、上記表面板、
ハニカム縁材及び接続用表面板付のインサート材
を貫通する締結部材を取付けて、２個のハニカム
板を接続することを特徴としたものである。
は、ハニカムコアの上下をそれぞれ表面板でふさ
いだ２個のハニカム板の各接続端部の上下の表面
板内のそれぞれに、Ｕ字形のハニカム縁材を各接
続端部が凹状を形成するように接着の上、それら
各ハニカム縁材の凹状部内に、強度を有する接続
用の表面板をその表面に取付けた軽量のインサー
ト材を充填の上、該各接続端部に、上記表面板、
ハニカム縁材及び接続用表面板付のインサート材
を貫通する締結部材を取付けて、２個のハニカム
板を接続することを特徴としたものである。
以下図面を参照して本発明の一実施例を説明す
るが、第１図から第４図までの各従来例と同じ部
品は同じ部品番号で示している。
るが、第１図から第４図までの各従来例と同じ部
品は同じ部品番号で示している。
まず、第５図の本発明の実施例の接続方法は、
第２図及び第４図の各従来例を組合わせたような
方法であり、ハニカムコア１の上下をそれぞれ表
面板２Ａ，２Ｂでふさいだ２個のハニカム板３の
各接続端部の上下の表面板２Ａ，２Ｂ内に、Ｕ字
形のハニカム縁材５をそのＲ字形が各端部に向つ
て凹状を形成するように接着剤により接着し、か
つこれら各ハニカム縁材５の凹状部内に、強度を
有する接続用表面板８をその表面に接着により取
付けた木材などの軽量のインサート材６を充填し
たものであり、それらの上下の表面板２Ａ，２Ｂ
の接続端部の各外側を表面板２Ａ，２Ｂ、ハニカ
ム縁材５及び接続用表面板８付のインサート材６
を貫通するボルト等の締結部材７を取付けて、２
個のハニカム板３を接続用表面板８付のインサー
ト材６を介して強固に接続したものである。
第２図及び第４図の各従来例を組合わせたような
方法であり、ハニカムコア１の上下をそれぞれ表
面板２Ａ，２Ｂでふさいだ２個のハニカム板３の
各接続端部の上下の表面板２Ａ，２Ｂ内に、Ｕ字
形のハニカム縁材５をそのＲ字形が各端部に向つ
て凹状を形成するように接着剤により接着し、か
つこれら各ハニカム縁材５の凹状部内に、強度を
有する接続用表面板８をその表面に接着により取
付けた木材などの軽量のインサート材６を充填し
たものであり、それらの上下の表面板２Ａ，２Ｂ
の接続端部の各外側を表面板２Ａ，２Ｂ、ハニカ
ム縁材５及び接続用表面板８付のインサート材６
を貫通するボルト等の締結部材７を取付けて、２
個のハニカム板３を接続用表面板８付のインサー
ト材６を介して強固に接続したものである。
なお、インサート材６としては、木材の他、軽
量のプラスチツク、例えば発泡プラスチツク等を
使用することができ、また接続用表面板８として
は、表面板２Ａ，２Ｂより通常厚い板厚のものを
使用し、またハニカム縁材５及び表面材２Ａ，２
Ｂと同等またはそれ以上の材料強度のものを使用
すると良い。
量のプラスチツク、例えば発泡プラスチツク等を
使用することができ、また接続用表面板８として
は、表面板２Ａ，２Ｂより通常厚い板厚のものを
使用し、またハニカム縁材５及び表面材２Ａ，２
Ｂと同等またはそれ以上の材料強度のものを使用
すると良い。
また、締結部材７としては、ボルト・ナツトの
他、打鋲を使用しても良い。又、本接続法の特徴
としてハニカム板の外面に何にも付かないので皿
頭状のものを使用すれば、接続部の表面を平滑に
することができる。
他、打鋲を使用しても良い。又、本接続法の特徴
としてハニカム板の外面に何にも付かないので皿
頭状のものを使用すれば、接続部の表面を平滑に
することができる。
従つて、本発明の接続方法により２個のハニカ
ム板の接続を行なえば、その接続端部においても
接合部分の重量の増大なしに十分な強度を保持す
る剛接合が得られると共に、締結部材の本数も最
少限にすることができ、接続作業工数の低減をは
かることができる。
ム板の接続を行なえば、その接続端部においても
接合部分の重量の増大なしに十分な強度を保持す
る剛接合が得られると共に、締結部材の本数も最
少限にすることができ、接続作業工数の低減をは
かることができる。
また、ハニカム板の接続端部をボルト・ナツト
などの締結部材で締結することにより、接続後の
ハニカム板同志の着脱も容易に行ないうるという
利点がある。
などの締結部材で締結することにより、接続後の
ハニカム板同志の着脱も容易に行ないうるという
利点がある。
特に本発明では、２個のハニカム板の接続部の
表面板の外表面には、ボルト・リベツトなどの締
結部材の頭部が突出しているだけであり、表面が
平滑であるという利点があり、この締結部材を皿
頭にすれば更にその表面を平滑にすることもでき
る。
表面板の外表面には、ボルト・リベツトなどの締
結部材の頭部が突出しているだけであり、表面が
平滑であるという利点があり、この締結部材を皿
頭にすれば更にその表面を平滑にすることもでき
る。
第１図、第２図、第３図及び第４図は、それぞ
れ異なる従来例における２個のハニカム板の接続
方法を示す要部側面図で、第５図は本発明の実施
例における２個のハニカム板の接続方法を示す要
部側面図である。 １……ハニカムコア、２Ａ，２Ｂ……表面板、
３……ハニカム板、５……ハニカム縁材、６……
インサート材、７……締結部材、８……接続用表
面板。
れ異なる従来例における２個のハニカム板の接続
方法を示す要部側面図で、第５図は本発明の実施
例における２個のハニカム板の接続方法を示す要
部側面図である。 １……ハニカムコア、２Ａ，２Ｂ……表面板、
３……ハニカム板、５……ハニカム縁材、６……
インサート材、７……締結部材、８……接続用表
面板。
Claims (1)
- １ ハニカムコアの上下をそれぞれ表面板でふさ
いだ２個のハニカム板の各接続端部の上下の表面
板内のそれぞれに、Ｕ字形のハニカム縁材を各接
続端部が凹状を形成するように接着の上、それら
各ハニカム縁材の凹状部内に、強度を有する接続
用表面板をその表面に取付けた軽量のインサート
材を充填の上、該各接続端部に、上記表面板、ハ
ニカム縁材及び接続用表面板付インサート材を貫
通する締結部材を取付けて接続することを特徴と
する２個のハニカム板の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP864083A JPS59135145A (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | ２個のハニカム板の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP864083A JPS59135145A (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | ２個のハニカム板の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59135145A JPS59135145A (ja) | 1984-08-03 |
| JPS624218B2 true JPS624218B2 (ja) | 1987-01-29 |
Family
ID=11698547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP864083A Granted JPS59135145A (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | ２個のハニカム板の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59135145A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993019933A1 (en) * | 1992-03-30 | 1993-10-14 | Nippon Steel Corporation | Honeycomb panel and method for manufacturing the same |
| US5635306A (en) * | 1992-03-30 | 1997-06-03 | Nippon Steel Corporation | Honeycomb panel and process for producing same |
| CN102535687B (zh) * | 2012-01-12 | 2013-11-06 | 夏祖金 | 一种纸蜂窝芯内隔墙板加固结构 |
-
1983
- 1983-01-24 JP JP864083A patent/JPS59135145A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59135145A (ja) | 1984-08-03 |
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