JPH08290497A - 翼型ハニカムパネルおよびその製造方法 - Google Patents
翼型ハニカムパネルおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH08290497A JPH08290497A JP7095646A JP9564695A JPH08290497A JP H08290497 A JPH08290497 A JP H08290497A JP 7095646 A JP7095646 A JP 7095646A JP 9564695 A JP9564695 A JP 9564695A JP H08290497 A JPH08290497 A JP H08290497A
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- Japan
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- honeycomb panel
- wing type
- type honeycomb
- wing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】船舶等に使用される翼型、またはその一部分を
有するハニカムパネルを安価に提供する。 【構成】翼型ハニカムパネルの芯材１２は、形状固定用
補強リブ１１とこれの間に挟み込まれた波板７とからな
っている。形状固定用補強リブ１１は所要の形状に湾曲
し、波板７の凹凸に沿って上下に分割されている。芯材
１２の両面をフェ−スシ−ト８、９が被覆している。
有するハニカムパネルを安価に提供する。 【構成】翼型ハニカムパネルの芯材１２は、形状固定用
補強リブ１１とこれの間に挟み込まれた波板７とからな
っている。形状固定用補強リブ１１は所要の形状に湾曲
し、波板７の凹凸に沿って上下に分割されている。芯材
１２の両面をフェ−スシ−ト８、９が被覆している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、翼型ハニカムパネル
およびその製造方法に関する。この発明の翼型ハニカム
パネルは船舶用水中翼その他翼型をしたハニカムパネル
に用いられる。
およびその製造方法に関する。この発明の翼型ハニカム
パネルは船舶用水中翼その他翼型をしたハニカムパネル
に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】従来、航空機や船舶に使用される翼型ハ
ニカムパネルは、特開平４−３１６８４５号公報等にお
ける複合材翼型成形法で知られるように複数の成型治具
や工程を必要とする。したがって、事前に、製造すべき
翼型の形状に応じた治具を作製準備する必要があり、迅
速な対応ができず、コストも非常に高いという欠点を有
していた。
ニカムパネルは、特開平４−３１６８４５号公報等にお
ける複合材翼型成形法で知られるように複数の成型治具
や工程を必要とする。したがって、事前に、製造すべき
翼型の形状に応じた治具を作製準備する必要があり、迅
速な対応ができず、コストも非常に高いという欠点を有
していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
船舶用水中翼等に使用される翼型、またはその一部分を
有する翼型ハニカムパネルを安価に提供することを目的
とするものである。
船舶用水中翼等に使用される翼型、またはその一部分を
有する翼型ハニカムパネルを安価に提供することを目的
とするものである。
【０００４】
【問題を解決するための手段】この発明の翼型ハニカム
パネルは、所要の形状に湾曲し、波板の凹凸に沿って上
下に分割した形状固定用補強リブの間に波板を挟んだ芯
材の両面をフェ−スシ−トで被覆したことを特徴として
いる。
パネルは、所要の形状に湾曲し、波板の凹凸に沿って上
下に分割した形状固定用補強リブの間に波板を挟んだ芯
材の両面をフェ−スシ−トで被覆したことを特徴として
いる。
【０００５】また、この発明の翼型ハニカムパネルの製
造方法は、外形を予め作製すべき翼型の形状に加工し、
波板の凹凸に沿って上下に分割した形状固定用補強リブ
の間に波板を挟んだ複数の芯材を結合し、所定の形状構
造に形成した後、フェ−スシ−トを被覆することを特徴
としている。
造方法は、外形を予め作製すべき翼型の形状に加工し、
波板の凹凸に沿って上下に分割した形状固定用補強リブ
の間に波板を挟んだ複数の芯材を結合し、所定の形状構
造に形成した後、フェ−スシ−トを被覆することを特徴
としている。
【０００６】
【作用】この発明によれば、波板の変形の自由度を利用
し、どのような複雑な翼型表面形状を有する翼型ハニカ
ムパネルでも、所要の形状に湾曲した形状固定用補強リ
ブに沿って波板を配設した芯材を作製できるので、軽量
で安価な翼型ハニカムパネルを得ることができる。
し、どのような複雑な翼型表面形状を有する翼型ハニカ
ムパネルでも、所要の形状に湾曲した形状固定用補強リ
ブに沿って波板を配設した芯材を作製できるので、軽量
で安価な翼型ハニカムパネルを得ることができる。
【０００７】
【実施例】以下、図面に基づきこの発明を説明する。図
１は、この発明の翼型ハニカムパネルの斜視図である。
翼型ハニカムパネル１は、翼先端形状部２と翼後端形状
部６との間に、この発明のハニカムパネルで構成される
上部パネル３と下部パネル４を連結補強材５を介して張
り渡したものである。上下のパネル３、４は必要に応じ
て図のように２分割してもよいが、強度が十分であれば
分割の必要はない。これらの各部材はステンレス鋼板の
ような耐蝕性に優れた材料で構成し、接合部は溶接また
は接着剤で接合する。
１は、この発明の翼型ハニカムパネルの斜視図である。
翼型ハニカムパネル１は、翼先端形状部２と翼後端形状
部６との間に、この発明のハニカムパネルで構成される
上部パネル３と下部パネル４を連結補強材５を介して張
り渡したものである。上下のパネル３、４は必要に応じ
て図のように２分割してもよいが、強度が十分であれば
分割の必要はない。これらの各部材はステンレス鋼板の
ような耐蝕性に優れた材料で構成し、接合部は溶接また
は接着剤で接合する。
【０００８】図２は図１のＡ−Ａ断面図で、上下のパネ
ル３、４は形状固定用補強リブ１１と波板７とにより構
成される芯材１２に上面フェ−スシ−ト８および下面フ
ェ−スシ−ト９を接合被覆したものである。１０、１０
は各パネルの側面に接着した側板で、この側板１０に
は、それぞれ側板連結部１０ａが形成され、他の部材と
接合するための接合代となっている。
ル３、４は形状固定用補強リブ１１と波板７とにより構
成される芯材１２に上面フェ−スシ−ト８および下面フ
ェ−スシ−ト９を接合被覆したものである。１０、１０
は各パネルの側面に接着した側板で、この側板１０に
は、それぞれ側板連結部１０ａが形成され、他の部材と
接合するための接合代となっている。
【０００９】図３は芯材１２の組み立て図で、翼型の表
面形状に作製された上部形状を有し、波板７の凹凸に沿
って上下に２分割された上部リブ１１ａと下部リブ１１
ｂとに挟まれ溶接された波板７とにより構成されてい
る。
面形状に作製された上部形状を有し、波板７の凹凸に沿
って上下に２分割された上部リブ１１ａと下部リブ１１
ｂとに挟まれ溶接された波板７とにより構成されてい
る。
【００１０】図１に示す船舶水中翼用ハニカムパネルの
作製例では、幅３６００ mm 、長さ２０００ mm 、パネ
ルの板厚２１ mm で、パネルを構成する素材は、いずれ
もＪＩＳ−ＳＵＳ３１７を使用した。形状固定用補強リ
ブ１１の翼型形状を示す曲率半径は、図４に示すように
Ｒ１＝１０ m、Ｒ２＝１５ m、Ｒ３＝２０ m、Ｒ４＝２
５ m、Ｒ５＝３０m と変化している。図２に示す芯材１
２に使用した波板の厚さは０．４ mm 、上面フェ−スシ
−トの厚さは２ mm 、下面フェ−スシ−トの厚さは１ m
m である。
作製例では、幅３６００ mm 、長さ２０００ mm 、パネ
ルの板厚２１ mm で、パネルを構成する素材は、いずれ
もＪＩＳ−ＳＵＳ３１７を使用した。形状固定用補強リ
ブ１１の翼型形状を示す曲率半径は、図４に示すように
Ｒ１＝１０ m、Ｒ２＝１５ m、Ｒ３＝２０ m、Ｒ４＝２
５ m、Ｒ５＝３０m と変化している。図２に示す芯材１
２に使用した波板の厚さは０．４ mm 、上面フェ−スシ
−トの厚さは２ mm 、下面フェ−スシ−トの厚さは１ m
m である。
【００１１】パネルの曲率に対応したフェ−スシ−トの
変形量も弾性領域内であり、特別な加工機や治具を必要
とすることはなかった。各構成部品同士の接合にはレ−
ザ溶接を行った。レ−ザ溶接は一般に熱応力による加工
物の変形が極めて少なく、分速１０m 程度の高速溶接も
可能である。
変形量も弾性領域内であり、特別な加工機や治具を必要
とすることはなかった。各構成部品同士の接合にはレ−
ザ溶接を行った。レ−ザ溶接は一般に熱応力による加工
物の変形が極めて少なく、分速１０m 程度の高速溶接も
可能である。
【００１２】作製したハニカムパネルの機械的強度試験
の結果は、パネルに２気圧の負荷を加える疲労試験では
５００万回を越えていることが確認できた。しかも、同
じ曲げ強度をもつ無垢板に対して、重量はその１／４で
あることも確認した。
の結果は、パネルに２気圧の負荷を加える疲労試験では
５００万回を越えていることが確認できた。しかも、同
じ曲げ強度をもつ無垢板に対して、重量はその１／４で
あることも確認した。
【００１３】腐食特性は母材であるＪＩＳ−ＳＵＳ３１
７の特性と較べ何ら劣るところは無かった。また、曲面
を得るためにフェ−スシ−トにプレス加工や研削加工を
施さないので、構成部品どうしを接合するレ−ザ加工機
だけで加工を行うことができ、短時間で低コストで、か
つ加工歪みの殆ど無いハニカムパネルを作製することが
できた。
７の特性と較べ何ら劣るところは無かった。また、曲面
を得るためにフェ−スシ−トにプレス加工や研削加工を
施さないので、構成部品どうしを接合するレ−ザ加工機
だけで加工を行うことができ、短時間で低コストで、か
つ加工歪みの殆ど無いハニカムパネルを作製することが
できた。
【００１４】
【発明の効果】この発明によれば、船舶等の輸送機器に
用いられる複雑な３次元の曲面形状構造物に対し、軽量
で高い強度と耐腐食性を有するハニカムパネルが極めて
容易に作製できる。
用いられる複雑な３次元の曲面形状構造物に対し、軽量
で高い強度と耐腐食性を有するハニカムパネルが極めて
容易に作製できる。
【図１】この発明の翼型ハニカムパネルの斜視図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】この発明のハニカムパネルの芯材の組み立て図
である。
である。
【図４】形状固定用補強リブの翼型形状曲率半径説明図
である。
である。
１ 翼型ハニカムパネル ７ 波板 ８ 上面フェ−スシ−ト ９ 下面フェ−スシ−ト １１ 形状固定用補強リブ １２ 芯材
Claims (3)
- 【請求項１】 所要の形状に湾曲し、波板の凹凸に沿っ
て上下に分割した形状固定用補強リブの間に波板を挟ん
だ芯材の両面をフェ−スシ−トで被覆したことを特徴と
する翼型ハニカムパネル。 - 【請求項２】 請求項１のハニカムパネルで製作した船
舶用水中翼またはスタビライザー。 - 【請求項３】 外形を予め作製すべき翼型の形状に加工
し、波板の凹凸に沿って上下に分割した形状固定用補強
リブの間に波板を挟んだ複数の芯材を結合し、所定の形
状構造に形成した後、フェ−スシ−トを被覆することを
特徴とする翼型ハニカムパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7095646A JPH08290497A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 翼型ハニカムパネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7095646A JPH08290497A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 翼型ハニカムパネルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290497A true JPH08290497A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14143277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7095646A Pending JPH08290497A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 翼型ハニカムパネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08290497A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007528789A (ja) * | 2003-07-11 | 2007-10-18 | ストーク・フォッカー・エーイーエスピー・ビー・ブイ | 翼形状部材のための半完成品を製造するための方法 |
| JP2009536114A (ja) * | 2006-05-09 | 2009-10-08 | エアバス ユーケー リミティド | 層間剥離を阻止するための装置及び方法 |
| JP2010526729A (ja) * | 2007-05-11 | 2010-08-05 | ザ・ボーイング・カンパニー | サンドイッチパネル用の締め具の要らない主要構造ジョイント |
| US8424805B2 (en) | 2009-10-07 | 2013-04-23 | Donald Smith | Airfoil structure |
| CN103448901A (zh) * | 2012-05-30 | 2013-12-18 | 波音公司 | 结合的复合翼面以及制造方法 |
| KR101372474B1 (ko) * | 2012-10-29 | 2014-03-11 | 부산대학교 산학협력단 | 폐선을 이용한 파력 발전장치 |
| JP2014126135A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Shotoku Kogyosho Co Ltd | 波状管型ガス容器及び波状管型ガス容器装置 |
| CN108016592A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-05-11 | 镇江同舟螺旋桨有限公司 | 一种纤维复合材料的船用螺旋桨 |
| CN112109875A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-22 | 大连理工大学 | 一种柔性承载波纹结构的弯曲褶皱抑制方法 |
-
1995
- 1995-04-20 JP JP7095646A patent/JPH08290497A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007528789A (ja) * | 2003-07-11 | 2007-10-18 | ストーク・フォッカー・エーイーエスピー・ビー・ブイ | 翼形状部材のための半完成品を製造するための方法 |
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| JP2013256281A (ja) * | 2012-05-30 | 2013-12-26 | Boeing Co:The | 接合された複合翼型及び製造方法 |
| EP2669186A3 (en) * | 2012-05-30 | 2015-06-17 | The Boeing Company | Bonded composite airfoil and fabrication method |
| US9352822B2 (en) | 2012-05-30 | 2016-05-31 | The Boeing Company | Bonded composite airfoil |
| KR101372474B1 (ko) * | 2012-10-29 | 2014-03-11 | 부산대학교 산학협력단 | 폐선을 이용한 파력 발전장치 |
| JP2014126135A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Shotoku Kogyosho Co Ltd | 波状管型ガス容器及び波状管型ガス容器装置 |
| CN108016592A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-05-11 | 镇江同舟螺旋桨有限公司 | 一种纤维复合材料的船用螺旋桨 |
| CN112109875A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-22 | 大连理工大学 | 一种柔性承载波纹结构的弯曲褶皱抑制方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030422 |