JPH07276545A - ハニカムパネル - Google Patents
ハニカムパネルInfo
- Publication number
- JPH07276545A JPH07276545A JP7758694A JP7758694A JPH07276545A JP H07276545 A JPH07276545 A JP H07276545A JP 7758694 A JP7758694 A JP 7758694A JP 7758694 A JP7758694 A JP 7758694A JP H07276545 A JPH07276545 A JP H07276545A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- honeycomb panel
- corrugated
- curved surface
- panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は例えば翼形状のような複雑な曲面をも
容易に得ることができることが可能なハニカムパネルの
提供を目的としている。 【構成】コアとそれを両端から挟む一対のフェースシー
トよりなるトラス型ハニカムパネルで、一種類以上のコ
アの波板のピッチを同一ハニカムパネル内で選択的に変
え、すなわちコアの高さを変えてハニカムパネルの厚さ
を変化させることで、ハニカムパネルの形状を曲面に形
成したことを特徴とするハニカムパネルである。
容易に得ることができることが可能なハニカムパネルの
提供を目的としている。 【構成】コアとそれを両端から挟む一対のフェースシー
トよりなるトラス型ハニカムパネルで、一種類以上のコ
アの波板のピッチを同一ハニカムパネル内で選択的に変
え、すなわちコアの高さを変えてハニカムパネルの厚さ
を変化させることで、ハニカムパネルの形状を曲面に形
成したことを特徴とするハニカムパネルである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はステンレス鋼またはチ
タン等の金属よりなるハニカムパネルに関する。このよ
うな構造のハニカムパネルは非常に軽く、かつ強度に優
れている。この種のハニカムパネルは航空機や船舶、車
両等に使用されている。
タン等の金属よりなるハニカムパネルに関する。このよ
うな構造のハニカムパネルは非常に軽く、かつ強度に優
れている。この種のハニカムパネルは航空機や船舶、車
両等に使用されている。
【０００２】
【従来の技術】曲面のハニカムパネルを得る手法は、特
開平５−２１２４７７号公報に開示されているように、
ハニカムパネルを構成するコアを超塑性金属材料に限定
している。この従来技術においてはコアは予め得ようと
する曲面に成形する必要があり、かつコアを両端から挟
むフェースシートもまた曲面に成形しておくことが必要
とされ、その手間は繁雑であるばかりでなく、得ようと
する曲面毎にコアの金型等の治具を用意しておくことが
要求される。
開平５−２１２４７７号公報に開示されているように、
ハニカムパネルを構成するコアを超塑性金属材料に限定
している。この従来技術においてはコアは予め得ようと
する曲面に成形する必要があり、かつコアを両端から挟
むフェースシートもまた曲面に成形しておくことが必要
とされ、その手間は繁雑であるばかりでなく、得ようと
する曲面毎にコアの金型等の治具を用意しておくことが
要求される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は例えば翼形状
のような得たい曲面を容易に得ることが可能なハニカム
パネルの提供を可能としている。
のような得たい曲面を容易に得ることが可能なハニカム
パネルの提供を可能としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は次の通り
である。波板状のコアと、それを両端から挟むフェース
シートよりなるハニカムパネルにおいて、前記コアを、
同一パターンの繰り返しからなる波板のピッチを場所に
より変化させて形成し、フェースシートを波板形状に合
わせ変形させてコアに接合し、波板の波と直角方向に厚
さの変化した２次元形状を有することを特徴とするハニ
カムパネル。
である。波板状のコアと、それを両端から挟むフェース
シートよりなるハニカムパネルにおいて、前記コアを、
同一パターンの繰り返しからなる波板のピッチを場所に
より変化させて形成し、フェースシートを波板形状に合
わせ変形させてコアに接合し、波板の波と直角方向に厚
さの変化した２次元形状を有することを特徴とするハニ
カムパネル。
【０００５】図１は本発明の第一のハニカムパネルの一
例を示す説明図であり、図中の記号１が本発明のハニカ
ムパネルを示し、２はコア、３はフェースシートを示
す。ハニカムパネル１は、上下面に外面板になる一対の
フェースシート３と、フェースシートに挟まれた同一パ
ターンの繰り返しからなるコア２と呼ばれる波板より形
成される。ハニカムコア２とフェースシート３は接着ま
たは溶接などによって接合されている。このような曲面
状のハニカムパネルを得る手法を以下図面を用いて説明
する。
例を示す説明図であり、図中の記号１が本発明のハニカ
ムパネルを示し、２はコア、３はフェースシートを示
す。ハニカムパネル１は、上下面に外面板になる一対の
フェースシート３と、フェースシートに挟まれた同一パ
ターンの繰り返しからなるコア２と呼ばれる波板より形
成される。ハニカムコア２とフェースシート３は接着ま
たは溶接などによって接合されている。このような曲面
状のハニカムパネルを得る手法を以下図面を用いて説明
する。
【０００６】図２（ａ）及び（ｂ）は図１に示した本発
明の第一のハニカムパネルのコアの形状を示した説明図
である．コア２は通常プレス加工あるいはロールフォー
ミング加工によって平板から波板に成形される。図中に
示した波板は台形を連続した形状であるが、この他に円
弧の連続形状やサインカーブの連続形状の波板を用いて
も良い。（ａ）図中のｌ1 からｌ4 までは台形の斜辺に
相当し、Ｗ1 からＷ7は台形の上底に相当する長さであ
り、（ｂ）図のθ1 からθ2 は台形の斜辺と図中には示
していないが台形の下底とのなす角度に相当する。ま
た、Ｐ1 及びＰ2は波型のピッチに相当する長さで、ｈ
1 からｈ12は台形の高さに相当する長さである。これら
のｌn 、Ｗn 、θn 、Ｐn 及びｈn は前述のプレス加工
あるいはロールフォーミング加工においては一定であ
り、波型のピッチＰn と台形の上底に相当するＷn 、台
形の斜辺に相当するｌn 及び台形の斜辺とその下底との
なす角度θn 及び台形の高さに相当する長さｈn の関係
は次式によって表すことができる。 Ｐn ＝２×（Ｗn ＋ｌn × cosθn ） ｈn ＝ｌn × sinθn
明の第一のハニカムパネルのコアの形状を示した説明図
である．コア２は通常プレス加工あるいはロールフォー
ミング加工によって平板から波板に成形される。図中に
示した波板は台形を連続した形状であるが、この他に円
弧の連続形状やサインカーブの連続形状の波板を用いて
も良い。（ａ）図中のｌ1 からｌ4 までは台形の斜辺に
相当し、Ｗ1 からＷ7は台形の上底に相当する長さであ
り、（ｂ）図のθ1 からθ2 は台形の斜辺と図中には示
していないが台形の下底とのなす角度に相当する。ま
た、Ｐ1 及びＰ2は波型のピッチに相当する長さで、ｈ
1 からｈ12は台形の高さに相当する長さである。これら
のｌn 、Ｗn 、θn 、Ｐn 及びｈn は前述のプレス加工
あるいはロールフォーミング加工においては一定であ
り、波型のピッチＰn と台形の上底に相当するＷn 、台
形の斜辺に相当するｌn 及び台形の斜辺とその下底との
なす角度θn 及び台形の高さに相当する長さｈn の関係
は次式によって表すことができる。 Ｐn ＝２×（Ｗn ＋ｌn × cosθn ） ｈn ＝ｌn × sinθn
【０００７】これらの関係から、台形の斜辺とその下底
とのなす角度θn を変えることでＰn 及びｈn を変化さ
せることは容易である。図２では、サブスクリプトのｎ
が大きくなるに従って、θn の値が小さくなり（θn+1
＜θn ）、コアの高さが低くなり（ｈn+1 ＜ｈn ）、ピ
ッチが広がる（Ｐn+1 ＜Ｐn ）の例を示している。この
ように台形の斜辺とその下底とのなす角度θn を変化さ
せる手法は予め成形したコアを弾性または塑性変形させ
ることで容易に実現できる。このような手法でもってコ
アの高さを段階的に変化させた例が図１に示す本発明の
ハニカムパネルである。
とのなす角度θn を変えることでＰn 及びｈn を変化さ
せることは容易である。図２では、サブスクリプトのｎ
が大きくなるに従って、θn の値が小さくなり（θn+1
＜θn ）、コアの高さが低くなり（ｈn+1 ＜ｈn ）、ピ
ッチが広がる（Ｐn+1 ＜Ｐn ）の例を示している。この
ように台形の斜辺とその下底とのなす角度θn を変化さ
せる手法は予め成形したコアを弾性または塑性変形させ
ることで容易に実現できる。このような手法でもってコ
アの高さを段階的に変化させた例が図１に示す本発明の
ハニカムパネルである。
【０００８】図１と図２を用いて本発明のハニカムパネ
ルの一例を示したが、これらのハニカムパネルを作製す
るにおいて必要な工程であるコアとフェースシートの接
合にはいかなる手段、例えば、接着、エネルギービーム
を用いた溶接、電気抵抗溶接法などを用いても差し支え
ない。
ルの一例を示したが、これらのハニカムパネルを作製す
るにおいて必要な工程であるコアとフェースシートの接
合にはいかなる手段、例えば、接着、エネルギービーム
を用いた溶接、電気抵抗溶接法などを用いても差し支え
ない。
【０００９】
【実施例】本発明のハニカムパネルの実施例を以下に示
す。フェースシート及びコアは一般に使用されているＳ
ＵＳ３０４を用いた。双方の板の厚さはフェースシート
で２mm、コアで０．３mmである。フェースシートの大き
さは３００mm×３００mmであり、コアのピッチは５０m
m、コアの高さは２５mmである。θは６０度を基準に同
一パネル内で最大の差が１５度以内になるように、かつ
ハニカムパネル全体が２次的に変化するように選択し
た。なお、このコアの作製にはプレス加工機を用いてい
る。波型のコアは一方向に対し変形の自由度が大きく、
従って容易に２次曲面を金型無しに成形することができ
る。
す。フェースシート及びコアは一般に使用されているＳ
ＵＳ３０４を用いた。双方の板の厚さはフェースシート
で２mm、コアで０．３mmである。フェースシートの大き
さは３００mm×３００mmであり、コアのピッチは５０m
m、コアの高さは２５mmである。θは６０度を基準に同
一パネル内で最大の差が１５度以内になるように、かつ
ハニカムパネル全体が２次的に変化するように選択し
た。なお、このコアの作製にはプレス加工機を用いてい
る。波型のコアは一方向に対し変形の自由度が大きく、
従って容易に２次曲面を金型無しに成形することができ
る。
【００１０】コアとフェースシートの接合はエネルギー
ビームでは代表的であるレーザビームを用いた。レーザ
加工機はＹＡＧレーザで、光ファイバー光学系を用い、
パネルの内部に本光学系を挿入し、パネルの内側よりコ
アとフェースシートの接合を行っている。このとき照射
条件は出力４００Ｗ、走査速度は毎分０．１ｍである。
なお本溶接条件では２mm厚のフェースシートへの溶け込
み深さは０．５mm前後であり、非常に強固な溶接ができ
た。
ビームでは代表的であるレーザビームを用いた。レーザ
加工機はＹＡＧレーザで、光ファイバー光学系を用い、
パネルの内部に本光学系を挿入し、パネルの内側よりコ
アとフェースシートの接合を行っている。このとき照射
条件は出力４００Ｗ、走査速度は毎分０．１ｍである。
なお本溶接条件では２mm厚のフェースシートへの溶け込
み深さは０．５mm前後であり、非常に強固な溶接ができ
た。
【００１１】
【発明の効果】本発明のハニカムパネルによれば、例え
ば翼形状のような任意の曲面を金型などの治具を要する
ことなく容易に得ることができる。
ば翼形状のような任意の曲面を金型などの治具を要する
ことなく容易に得ることができる。
【図１】本発明に係るハニカムパネルの実施例を示す説
明図。
明図。
【図２】本発明のハニカムパネルを得るための手法を示
す説明図。
す説明図。
１ ハニカムパネル ２ コア ３ フェースシート ｌ 台形コアの斜辺 θ 台形コアの斜辺と下底とのなす角に当する角度 Ｗ 台形コアの上底に相当する長さ ｈ コアの高さ Ｐ コアのピッチ
Claims (1)
- 【請求項１】 波板状のコアと、それを両端から挟むフ
ェースシートよりなるハニカムパネルにおいて、前記コ
アを、同一パターンの繰り返しからなる波板のピッチを
場所により変化させて形成し、フェースシートを波板形
状に合わせ変形させてコアに接合し、波板の波と直角方
向に厚さの変化した２次元形状を有することを特徴とす
るハニカムパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06077586A JP3139912B2 (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | ハニカムパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06077586A JP3139912B2 (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | ハニカムパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276545A true JPH07276545A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3139912B2 JP3139912B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=13638087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06077586A Expired - Fee Related JP3139912B2 (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | ハニカムパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3139912B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019031818A (ja) * | 2017-08-08 | 2019-02-28 | 国立大学法人 東京大学 | パネル材および外壁材 |
-
1994
- 1994-04-15 JP JP06077586A patent/JP3139912B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019031818A (ja) * | 2017-08-08 | 2019-02-28 | 国立大学法人 東京大学 | パネル材および外壁材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3139912B2 (ja) | 2001-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1132987C (zh) | 用于高强度墙壁和覆盖组件的建筑夹层镶板的制造方法 | |
| JPH07276545A (ja) | ハニカムパネル | |
| EP1358023B1 (en) | Method of making flanged honeycomb core | |
| JPH08290497A (ja) | 翼型ハニカムパネルおよびその製造方法 | |
| JP2006137029A (ja) | パネル構造材 | |
| JP2587166B2 (ja) | 曲面ハニカムパネル | |
| KR20040065267A (ko) | 허니콤 구조재 및 그의 제조방법 | |
| US3205109A (en) | Method of making a honeycomb type structure | |
| JP3122521B2 (ja) | ハニカムパネルとその製造方法 | |
| JP3107477B2 (ja) | ハニカムパネル | |
| JP3182990B2 (ja) | 曲面アルミニウムハニカムパネル及びその製造方法 | |
| JP3069190B2 (ja) | ハニカムパネルの製造方法 | |
| JP3426396B2 (ja) | ハニカムパネルおよびその溶接装置 | |
| JP3772943B2 (ja) | 積層パネルの接合構造 | |
| JP2963596B2 (ja) | ハニカムパネルおよびハニカムパネルの製造方法 | |
| JP2996022B2 (ja) | 曲面積層パネルの製造方法 | |
| JPH1199577A (ja) | ハニカムパネルの製造方法 | |
| JPH06246855A (ja) | 剛性ボード | |
| JPH05277597A (ja) | ハニカムパネルの製造方法 | |
| JP3056838B2 (ja) | ハニカムコアとその製造方法 | |
| KR20040026068A (ko) | 하니컴 코아, 하니컴 코아용 금형 및 하니콤 코아 제조방법 | |
| JPH0592500A (ja) | ハニカムパネルとその製造方法 | |
| JP2553792B2 (ja) | 結合ハニカムパネル | |
| JPH0985861A (ja) | 軽量構造板 | |
| Froes et al. | Method to produce superplastically formed titanium alloy components |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001121 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081215 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081215 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091215 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |