JP2019031818A - パネル材および外壁材 - Google Patents

Abstract

【課題】膜状の部材を有するパネル材において、膜状の部材に作用する張力を過剰にかけなくても、長期的に安定して形状を保持すること。【解決手段】長さ方向および幅方向に延びる板状のパネル本体（２）であって、六角形が充填された断面を有するハニカム状に形成され、長さ方向および幅方向の少なくとも一方の端部に行くに連れて厚み方向の厚さが薄く形成された前記パネル本体（２）と、パネル本体（２）の厚み方向の端を覆うように配置された膜状のフィルム（３）と、前記フィルム（３）の長さ方向および幅方向の端を保持する枠体（４）と、を備えたことを特徴とするパネル材（１）。【選択図】図１

Description

本発明は、建物の外壁や天井等に並べて配置可能なパネル材、および、前記パネル材を使用した外壁材に関する。

テントや東京ドーム（登録商標）等の屋根材として、布製や樹脂製、あるいは、繊維と樹脂で構成された膜状（フィルム状）の部材が広く使用されている。これらの膜状の部材は、板状のパネルと異なり、骨組み等の枠体やコア等の構造材で支持されないと、外力が作用していない状態では自己の形状を保持することができない。よって、膜状の部材を、外枠で引っ張ったり、建物の屋内の内圧を高くしたり、あるいは、二枚貼り合わせて内部に高圧の気体を封入したり等して、膜状の部材に張力を作用させ形状を保持していた。

特開２０１４−８７８１６号公報

（従来技術の問題点）
膜状の部材を外壁や屋根等、屋外で使用する場合、温度による伸縮で、膜状の部材が撓んだり、凹んだりすると安全性や外観の問題がある。したがって、温度に応じて引っ張る力や内圧を調整したり、あるいは、最も伸びた状況を前提として予め高い張力を作用させておく必要がある。また、張力が十分に大きくないと、台風等で風圧がかかると、凹んだり、変形する問題もあるため、フィルム部材には大きな張力を付与する必要があった。
したがって、従来の構成では、膜状の部材の張力を保持するために、引っ張る力や内圧を調整する機構が必要であり、ランニングコストが上昇する問題があった。また、予め高い張力を作用させておくと、膜状の部材が縮んだ状態では、張力が過剰となり、膜状の部材が塑性変形したり、破れたりする等の問題もある。

本発明は、膜状の部材を有するパネル材において、膜状の部材に作用する張力を過剰にかけなくても、長期的に安定して形状を保持することを技術的課題とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明のパネル材は、
長さ方向および幅方向に延びる板状のパネル本体であって、断面が多角形の複数の筒または錐が予め設定された位置に配置され、長さ方向および幅方向の少なくとも一方の端部に行くに連れて厚み方向の厚さが薄く形成された前記パネル本体と、
前記パネル本体の厚み方向の少なくとも一端を覆うように配置された膜状のフィルムと、
前記フィルムの長さ方向および幅方向の端を保持する枠体と、
を備えたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のパネル材において、
長さ方向の一端から他端に行くに連れて、厚みが単調増加後に単調減少する形状に形成された前記パネル本体、
を備えたことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のパネル材において、
光を透過可能な材料で構成された前記フィルム、
を備えたことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のパネル材において、
前記厚み方向に対して傾斜する方向に延びる六角筒が充填されたハニカム状に形成された前記パネル本体、
を備えたことを特徴とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項５に記載の発明の建物用の外壁材は、
請求項１ないし４の何れかに記載のパネル材により構成されたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、膜状の部材を有するパネル材において、膜状の部材に作用する張力を過剰にかけなくても、長期的に安定して形状を保持することができる。
請求項２に記載の発明によれば、厚みが単調増加後に単調減少しない場合に比べて、長さ方向の途中の部分にフィルムのしわが発生することを低減できる。
請求項３に記載の発明によれば、パネル材の厚さ方向の一端側から他端側に光を透過させることができる。

請求項４に記載の発明によれば、パネル材の厚さ方向の一端側と他端側とで、光を反射させながら通過させつつ、視線を遮ることができる。
請求項５に記載の発明によれば、膜状の部材を有するパネル材において、膜状の部材に作用する張力を過剰にかけなくても、長期的に安定して形状を保持することができる。また、ハニカムコアに板金を接合する従来の構成に比べて、パネル材を軽量化することができ、外壁材として使用する際に、建物への重量負担を抑制することができる。

図１は本発明の実施例１のハニカムコアパネルの説明図である。 図２は図１のハニカムコアパネルから枠体を取外した状態の説明図である。 図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 図４は従来の厚みが一定のハニカムコアの両端にフィルムを設置した場合の説明である。 図５は実施例２の説明図であり、ハニカムコアパネルを窓材として使用した場合の説明図である。 図６は実施例３の説明図であり、ハニカムコアパネルを風力発電機の羽根として使用した場合の説明図である。 図７は図６のハニカムコアパネルを上方から見た図である。 図８は実施例４の説明図であり、１つの枠体に複数のハニカムコアおよびフィルムを配置したパネルの説明図である。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例である実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。

図１は本発明の実施例１のハニカムコアパネルの説明図である。
図２は図１のハニカムコアパネルから枠体を取外した状態の説明図である。
図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
図１において、実施例１のパネル材の一例としてのハニカムコアパネル１は、パネル本体の一例としてのハニカムコア２を有する。なお、以下の説明において、理解の容易のために、長さ方向をＸ軸方向とし、幅方向をＹ軸方向、厚み方向をＺ軸方向として説明をする。

ハニカムコア２は、長さ方向（Ｘ軸方向）および幅方向（Ｙ軸方向）に延びる板状に形成されている。また、ハニカムコア２は、長さ方向および幅方向に延びる断面、すなわち、厚み方向（Ｚ軸方向）から見た場合に、六角形が充填されたハニカム（蜂の巣）状に形成されている。図１〜図３において、実施例１のハニカムコア２は、長さ方向（Ｘ軸方向）の一方の端部に行くに連れて厚さが薄くなるように形成されている。すなわち、一般的なハニカムコアと異なり、厚さ（Ｚ軸方向の高さ）が異なる。なお、このようなハニカムコア２は、本発明者の一人が過去に出願した特許文献１等に記載された製造方法で作製可能であるため、詳細な説明は省略する。

特に、実施例１のハニカムコア２は、図３に示すように、長さ方向（Ｘ軸方向）の中央部が最も厚く、端部に行くに連れて薄くなるように形成された形状、いわゆる、樽型の形状をしている。したがって、長さ方向の一端部から中央部に行くに連れて、厚さが単調増加した後、中央部から他端部に行くに連れて厚さが単調減少するように形成されている。よって、表面の曲線が凸状に湾曲する形状に形成されている。すなわち、表面の曲線において凹凸が切り替わる変曲点が存在しない形状に形成されている。

ハニカムコア２の厚み方向の端は、膜状のフィルム３で覆われている。フィルム３は、従来のハニカムパネルの両端に接着される板材と異なり、内部にコア等の支持体が存在しない状態では重力等で自己の形状を保持できない膜状に形成されている。すなわち、フィルムの面方向の引張には耐えるが、面方向の圧縮に対しては撓んでしまう部材、いわゆる、非抗圧部材により構成されている。実施例１では、図２に示すように、１枚のフィルム３がハニカムコア２を上下から包み込むように配置されている。フィルム３としては、用途に応じて使用可能な任意のものを使用可能であるが、ハニカムコアパネル１を建物の外壁材（タイル代わり）や屋根、窓材等で使用する場合には、耐候性の高いフッ素樹脂系のフィルムを使用することが好ましく、例えば、ＥＴＦＥ（エチレンテトラフルオロエチレン）製のフィルムを使用することが好適である。
また、実施例１のフィルム３は、透明の材料により構成されており、光が透過可能に構成されている。

図１、図３において、ハニカムコア２の長さ方向および幅方向の四方には枠体の一例としての外枠４が配置されている。第１の外枠４ａは、ハニカムコア２の長さ方向の両端部においてフィルム３の端部を厚み方向から挟んでいる。第１の外枠４ａは図３に示すように、断面が凹字状に形成されており、第１の外枠４ａどうしがボルト６で連結されている。したがって、第１の外枠４ａにより、フィルム３の内部にハニカムコア２が収容された状態で保持される。また、ハニカムコア２の幅方向の両端部には、第２の外枠４ｂが配置されている。第２の外枠４ｂは第１の外枠４ａに図示しないボルトで固定されているが、溶接等で固定することも可能である。

なお、実施例１では、第１の外枠４ａは、フィルム３に張力が作用した状態で保持することが好ましい。
また、実施例１では、外枠４の厚さ方向（Ｚ軸方向）の長さは、ハニカムコア２の最も厚い部分（中央部）に対応する長さに設定されている。

（実施例１の作用）
前記構成を備えたハニカムコアパネル１は、外壁材としてタイル状に並べて配置して使用することが可能である。この時、内部のハニカムコア２は軽量かつ高剛性であると共に、フィルム３が膜状で軽量である。したがって、従来のハニカムコアパネルのように、ハニカムコアの両端を剛性のある（自己の形状を保持可能な）金属板等の板材で挟む構成に比べて、実施例１のハニカムコアパネル１の全体の重量は軽量となる。よって、既設の建造物に追加で設置しても、建造物の耐力への影響を抑制することが可能となる。

また、ドーム状の構造物の天井で使用されているように、ハニカムコア２を有さないフィルム３のみの構造とすれば、更に軽量にすることができるが、フィルム３のみでは、内部の圧力を常時外気圧よりも高くしておかないと形状を保持できない問題があり、ランニングコストが高くなる問題がある。特に、強風が吹くような状況では、風圧で形状が維持できなくなる恐れもあり、内圧を高くすると、コストがさらに上昇する問題もある。

これに対して、実施例１のハニカムコアパネル１では、フィルム３の内側にハニカムコア２が配置されており、内圧をかけなくても形状を保持可能である。また、フィルム３が風圧を受けてもハニカムコア２で支持され、形状を維持することが可能である。また、ハニカムコア２を内部に収容するだけで、継続的に形状が保持されるため、継続的に内圧をかけ続ける構成（ポンプ等）を設置する構成に比べて、ランニングコスト、メンテナンスコストを大幅に抑制可能である。また、従来の構成では、張力だけで形状を保持するために、強い張力を掛ける必要があったが、実施例１ではハニカムコア２が内部に配置されているので、フィルム３に作用させる張力は従来の構成に比べて低くすることが可能であり、フィルム３を有するハニカムコアパネル１において、フィルム３に作用する張力を過剰にかけなくても、長期的に安定して形状を保持することが可能である。

図４は従来の厚みが一定のハニカムコアの両端にフィルムを設置した場合の説明である。
図４において、厚みが一定のハニカムコア０２の表面にフィルム０３を設置した場合、ハニカムコア０２の端部０２ａにおいて、フィルム０３が急激に折れ曲がる形となり、この部分に応力が集中しやすい。よって、ハニカムコア０２の端部０２ａの部分でフィルム０３が破れる恐れがある。また、フィルム０３が急激に折れ曲がるため、ハニカムコア０２の端部０２ａよりも外側の部分０３ａにおいて、しわが発生しやすい。したがって、ハニカムコアパネル０１の外観が悪くなる問題もある。

これらに対して、実施例１のハニカムコアパネル１では、長さ方向の端に行くに連れてハニカムコア２の厚さが薄く形成されており、図４に示す構成に比べて、ハニカムコア２の端部において、フィルム３が急激に折れ曲がる形となりにくい。したがって、フィルム３が破れたり、しわが発生することが抑制される。
特に、実施例１のハニカムコアパネル１では、ハニカムコア２は、長さ方向の中央部を境に端に行くに連れて厚みが単調減少するように構成されている。したがって、長さ方向の途中で、厚さが局所的に短い部分（いわば窪んだ部分）が形成されていない。凹んだ部分が存在すると、その部分でフィルム３にしわが発生する恐れがあるが、実施例１では、そのようなシワの発生が抑制される。

また、従来の剛性のある（自己の形状が保持可能な）板を両側に配置するハニカムコアパネルでは、ハニカムコアと板とを接着剤または溶接等で接合する必要がある。仮に、接合しないと、ハニカムコアが側方（厚み方向に垂直な方向）から力を受けた場合に、六角柱が倒れる方向に変形する恐れがある。しかしながら、ハニカムコアと板とを接着剤で接着しようとした場合、ハニカムコアパネルの面積（長さ方向×幅方向）が広くなると、内部の接着剤が乾くまでに時間がかかる問題があったり、溶接する領域が大きくなる問題がある。
これに対して、実施例１のハニカムコアパネル１では、フィルム３に張力が作用した状態で保持されている。したがって、フィルム３がハニカムコア２の厚さ方向の端に密着した状態で保持される。よって、接着剤等を使用しなくても、ハニカムコア２とフィルム３とが接合された状態に近い状態となる。よって、フィルム３がハニカムコア２に密着していない状態に比べて、ハニカムコア２が側方から力を受けても変形することが抑制されやすい。

さらに、実施例１のハニカムコアパネル１では、フィルム３が透明の材料で構成されている。したがって、ハニカムコアパネル１の厚み方向の一方から他方に向けて光を通過させることができる。よって、家屋やビル、納屋、テント、ビニールハウス等の外壁材や屋根、あるいは、バス停や公園等の庇として使用した場合に、建物等の内側に外光を取り込むことも可能となる。

次に本発明の実施例２の説明をするが、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
この実施例は下記の点で、前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成される。
図５は実施例２の説明図であり、ハニカムコアパネルを窓材として使用した場合の説明図である。
図５において、実施例２のハニカムコアパネル１では、ハニカムコア２′の六角筒状の壁部１１が厚さ方向に対して斜めに形成されている。これは、特許文献１に記載の製造方法でも可能であるし、他にも、実施例１のような六角筒の壁部が厚さ方向に沿っている状態のハニカムコア２の外面を切除して加工することで作成することも可能である。

（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２のハニカムコアパネル１では、ハニカムコア２′の壁部１１が厚さ方向に斜めに形成されているため、ハニカムコアパネル１を窓材（例えば、すりガラスの窓の代わり）に使用した場合に、太陽光は壁部１１で反射されて室内に導入される（採光可能）とともに、外の通行人が覗き見することが抑制可能である。したがって、日光が直接室内に入ることが抑制されて、天井に反射されやすくなるため、室内の人が眩しい状況が低減され且つ室内を明るくすることができるとともに、覗き見を抑制可能である。

次に本発明の実施例３の説明をするが、この実施例３の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
この実施例は下記の点で、前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成される。
図６は実施例３の説明図であり、ハニカムコアパネルを風力発電機の羽根として使用した場合の説明図である。
図７は図６のハニカムコアパネルを上方から見た図である。
図６、図７において、実施例３のハニカムコアパネル１は、図７に示すように、ハニカムコア２″が翼型に形成されている。そして、図６において、翼型のハニカムコアパネル１は、風力発電機２１の羽根（回転羽根）２２として使用可能である。風力発電機２１は、一対の羽根２２が回転軸２３を中心とする点対称に配置されている。回転軸２３の下端は、発電機２４に接続されている。

（実施例３の作用）
前記構成を備えた風力発電機２１では、羽根２２が風を受けて回転することで、回転軸２３が回転し、発電機２４で発電が可能である。なお、羽根２２に対して風が吹けば、翼型の厚さ方向両側を流れる風により揚力が発生し、揚力が回転軸２３を中心とする回転方向の成分を有することで回転軸２３を中心とする回転力を作用させることが可能である。
従来の風力発電機の羽根は、強風下での強度、剛性を確保するために非常に重たい構成となっており、羽根の重量が、回転の抵抗になる問題もあった。これに対して、実施例３のハニカムコアパネル１を使用した羽根２２は、内部にハニカムコア２″が使用されるとともに、外面がフィルム３で構成されており、従来の風力発電機の羽根に比べて、軽量かつ高剛性の構成となっている。したがって、回転の抵抗を減少させることができ、発電効率を向上させることも可能である。

次に本発明の実施例４の説明をするが、この実施例４の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
この実施例は下記の点で、前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成される。
図８は実施例４の説明図であり、１つの枠体に複数のハニカムコアおよびフィルムを配置したパネルの説明図である。
図８において、実施例４のハニカムコアパネル１は、幅方向に伸びる外枠４ａに対して、ハニカムコア２およびフィルム３が、幅方向に間隔をあけて複数配置されている。

（実施例４の作用）
前記構成を備えた実施例４のハニカムコアパネル１では、複数のハニカムコア２およびフィルム３の外枠４ａが共通化されている。また、ハニカムコア２およびフィルム３の間の隙間を通じて、空気を通過させることができ、換気や通風を行ったり、窓や扉を設置することも可能である。したがって、例えば、ビニールハウスの外壁に使用したり、バス停や駅の待合所や、四阿、商店街のアーケード等の屋根や庇等として使用することも可能である。
また、実施例４のハニカムコアパネル１では、片側または両側の外枠を引っ張ることで、フィルム３に張力を付与することが可能である。したがって、フィルム３に個別に張力を付与する構成に比べて、張力のバラツキが少なくなることが期待される。

（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ08）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、ハニカムコア２，２′，２″の形状は、実施例に例示した形状に限定されず、適宜変更可能である。例えば、長さ方向の端に行くに連れて厚さが薄くなる構成を例示したが、幅方向の端に行くに連れて薄くなる構成としたり、長さ方向も幅方向も端に行くに連れて薄くなる構成とすることも可能である。他にも、厚さが単調増加／単調減少する構成、いわゆる樽型の構成を例示したが、これに限定されない。例えば、厚さ方向の一方の端が単調増加／単調減少し、他方の端が平らな構成、いわゆるかまぼこ型の構成としたりすることも可能である。また、フィルム３のシワ等の関係であまり望ましくないが、厚さが単調増加／単調減少するのではなく、１つまたは複数の窪みを有する形状（Ｕ字状やＷ字状等）とすることも可能である。また、一方から他方に行くに連れて高さが単調増加する構成とすることも可能である。

（Ｈ02）前記実施例において、フィルム３は透明な構成の場合を例示したがこれに限定されない。用途や求められる仕様等に応じて、ハニカムコア２の一面側または両面を半透明や有色、乳白色等任意の構成を採用可能である。他にも、梨地処理をしたフィルムを使用することで擦りガラス状の窓材とすることも可能である。さらに、例えば、水玉模様等の模様が印刷、転写等されたフィルムを使用することで、デザイン性を持たせることも可能である。この時、水玉の位置をハニカムコア２，２′，２″のセルの位置に合わせることも可能である。そして、水玉をアルミ等の反射率の比較的高い材料で構成することで、ハニカムコア２，２′，２″のセルを通過した赤外線等を反射して、ハニカムコアパネル１の外側からの熱線が内側に通過する量を低減させることも可能である。この場合、夏季に室内が高温になることが抑制され、冷房の効率が向上することが期待される。

（Ｈ03）前記実施例において、外枠４はハニカムコア２の四方を囲む形で配置する構成を例示したがこれに限定されない。例えば、外枠４も六角形状にしたり、三角形状等とすることも可能である。また、実施例３に示すように、外枠４がフィルム３を押さえる１箇所のみとすることも可能である。なお、実施例１〜３では、１枚のフィルム３がハニカムコア２，２′，２″を包み込む（折り返される）ように配置することで、ハニカムコア２，２′，２″の両面を覆う構成を例示したが、これに限定されない。例えば、一面側と他面側の２枚のフィルム３を配置する構成とすることも可能である。

（Ｈ04）前記実施例において、外枠４でフィルム３に張力が作用した状態で支持する構成が望ましいが、接着剤を使用してフィルム３とハニカムコア２，２′，２″とを接触させる構成（張力がほとんど作用していない状態）とすることも可能である。また、ハニカムコア２，２′，２″は、従来の外壁材に比べて、遮音性も向上するので、コンサート会場やスポーツ施設、カルチャーセンター、音楽教室、幼稚園、保育園等の外部への音漏れが問題となる建物において、外光を取り込み可能且つ遮音も可能な外壁材、窓材として使用することも可能である。また、高速道路や工事現場等の防音壁、遮音壁等として使用することも可能である。高速道路の遮音壁として使用した場合は、透明のフィルム３の内部にハニカムコア２を配置することで、視界を遮りにくいと共に、ポリカーボネート等のような経時的に白濁する遮音壁に比べて、耐候性も高いので、長期に渡って良好な視界を確保することが可能である。また、ガラスに比べて、飛び石による割れが発生しにくく、破損した場合にも部分補修が可能である。

（Ｈ05）前記実施例において、外枠４の厚さ方向の長さは実施例に例示した構成に限定されず、任意に変更可能である。
（Ｈ06）前記実施例において、パネル材の一例としてのハニカムコアパネル１を建物等の外壁材や窓材、風力発電機２１に使用する構成を例示したがこれに限定されない。例えば、グライダーやウルトラライトプレーン等の軽量の航空機や航空機を模した玩具の翼にハニカムコアパネル１を採用したり、鉄道の側面や天井、トラックの荷台の幌やオープンカーの幌、車両のサンルーフ等に適用することも可能である。また、屋根や窓のような外壁材に限定されず、天井や間仕切り、装飾部材のような内装材として使用することも可能である。
（Ｈ07）前記実施例において、ハニカムコア２の両側を透明のフィルム３で覆う構成を例示したが、これに限定されない。例えば、ハニカムコア２の一面を膜材で覆い、反対側の面を板材で支持する構成とすることも可能である。

（Ｈ08）前記実施例において、パネル本体２，２′，２″の一例として六角形が充填された断面を有するハニカムコアを使用することが望ましいが、これに限定されない。例えば、ハニカムコアを構成する六角筒状のセルに替えて、四角筒状や三角筒状のような多角形筒のセルを採用することも可能である。また、三角筒や四角筒の単一形状に限定されず、八角筒と六角筒の組み合わせや八角筒と四角筒の組み合わせ等、任意の多角筒の組み合わせとすることも可能である。さらに、厚さ方向から見た場合に六角形が平面充填された形態とすることが望ましいが、これに限定されない。要求される剛性、強度、設計等に応じて、多角形筒を隙間をあけて配置する構成とすることも可能である。また、正六角筒に限定されず、長細い六角筒や歪んだ六角形等とすることも可能である。さらに、セルの形状として、多角筒の構成を採用することが望ましいが、高さ方向に行くに連れて相似状に大きさが変化する多角錐状や、多角錐の頂部が切除された多角錐台状とすることも可能である。

１…ハニカムコアパネル、建物用の外壁材、
２，２′，２″…パネル本体、
３…フィルム、
４…枠体、
２１…風力発電機、
２２…回転羽根。

Claims (5)

1. 長さ方向および幅方向に延びる板状のパネル本体であって、断面が多角形の複数の筒または錐が予め設定された位置に配置され、長さ方向および幅方向の少なくとも一方の端部に行くに連れて厚み方向の厚さが薄く形成された前記パネル本体と、
   前記パネル本体の厚み方向の少なくとも一端を覆うように配置された膜状のフィルムと、
   前記フィルムの長さ方向および幅方向の端を保持する枠体と、
   を備えたことを特徴とするパネル材。
2. 長さ方向の一端から他端に行くに連れて、厚みが単調増加後に単調減少する形状に形成された前記パネル本体、
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載のパネル材。
3. 光を透過可能な材料で構成された前記フィルム、
   を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載のパネル材。
4. 前記厚み方向に対して傾斜する方向に延びる六角筒が充填されたハニカム状に形成された前記パネル本体、
   を備えたことを特徴とする請求項３に記載のパネル材。
5. 請求項１ないし４の何れかに記載のパネル材により構成されたことを特徴とする建物用の外壁材。

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