JP2011025490A - 軽量ハニカムパネル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ハニカムコアからなる基材11Aの外周を独立気泡構造の発泡体からなる枠状部材21Aで囲むと共に、枠状部材21A及び基材11A内の何れか一方あるいは両方、あるいはその一部において少なくとも釘・ネジ留めを行う部分を密度0.3〜0.8g/cm3の独立気泡構造の発泡体で構成し、基材11Aの両面に非通気性の面材31Aを接着すると共に、面材31Aの縁を枠状部材21Aに接着し、軽量ハニカムパネルを構成した。
【選択図】図5
Description
そこで、ハニカムコアの周囲に木枠を設けることで面材の固着を強化して面材を剥離し難くすると共に、ハニカムパネルにおける横面(木口)を平滑あるいは曲面にしたものがある(特許文献1、2)。しかしながら、木枠は吸水性、吸湿性を有するため、反ったり、捻れたりする問題がある。
実施例1−1(枠状部材及び中間材に釘・ねじ留めを行わない場合の例)
図8に示すように、1000×700mmの作業用木板61上で、イノアックコーポレーション社製ポリエチレン発泡体、品名:PEライト・A12(密度0.12g/cm3、25%圧縮硬度0.25MPa)を幅30mm、高さ12mm、長さ690mmとした角柱材62と、同ポリエチレン発泡体を幅55mm、高さ12mm、長さ690mmとした角柱材63と、同ポリエチレン発泡体を幅30mm、高さ12mm、長さ265mmとした角柱材64、65の4本を枠状に接着して縦690mm×横350mm×厚み12mmの枠状部材を形成した。また、角柱材64、65間には、同ポリエチレン発泡体を幅30mm、高さ12mm、長さ265mmとした角柱材66を中間材として配置し、枠状部材の角柱材62、63と接着した。前記枠状部材の角柱材64、65と中間材の角柱材66との間にそれぞれハニカムコア:日本ダイスコア社製ペーパーハニカムコア(セル径12mm、高さ12mm)を、平面寸法300mm×265mmにして収容した。
この軽量ハニカムパネルは、重量測定結果が711gであり、縦、横、高さのそれぞれの長さの平均値から計算した体積から求めた密度が0.207g/cm3と大変軽いものであった。また、この軽量ハニカムパネルは外観上特に問題なく、触っても通常の化粧ボードとして遜色なかった。
実施例1−1において、ポリエチレン発泡体、品名:PEライト・A12(密度0.12g/cm3、25%圧縮硬度0.25MPa)の代りにイノアックコーポレーション社製ポリスチレン発泡体、品名:デュラウッド・PS(密度0.5g/cm3)を用いた以外は同様にして、軽量ハニカムパネルを得た。この軽量ハニカムパネルは、重量が1094g、密度が0.317g/cm3であり、軽いものであった。また、この軽量ハニカムパネルは外観上特に問題なく、触っても通常の化粧ボードとして遜色なかった。
実施例1−1において、ポリエチレン発泡体、品名:PEライト・A12(密度0.12g/cm3、25%圧縮硬度0.25MPa)の代りに、イノアックコーポレーション社製、品名:PEライト・A20(密度0.16g/cm3、25%圧縮硬度0.20MPa)を用いた以外は同様にして、軽量ハニカムパネルを得た。この軽量ハニカムパネルは重量が760g、密度が0.220g/cm3であり、軽いものであった。また、この軽量ハニカムパネルは外観上特に問題なく、触っても通常の化粧ボードとして遜色なかった。
実施例1−1において、ポリエチレン発泡体、品名:PEライト・A12(密度0.12g/cm3、25%圧縮硬度0.25MPa)の代りに、イノアックコーポレーション社製、品名:PEライト・A8(密度0.06g/cm3、25%圧縮硬度0.09MPa)を用いた以外は同様にして、軽量ハニカムパネルを得た。この軽量ハニカムパネルは重量が658g、密度が0.192g/cm3であり、軽いものであった。また、この軽量ハニカムパネルは外観上特に問題なく、触っても通常の化粧ボードとしてやや柔軟だが遜色なかった。
実施例1−1において、ポリエチレン発泡体の代りに、パーティクルボード:新秋木工業社製、品名U−18(密度0.68g/cm3、高さ12mm)を用いた以外は同様にして、木材系ハニカムパネルを得た。この木材系ハニカムパネルは重量が1257g、密度が0.365g/cm3であり、実施例1−1〜4と比較するとやや重いものであった。
実施例1−1において、ポリエチレン発泡体及びハニカムコアに代えて全面パーティクルボード:新秋木工業社製、品名U−18(密度0.68g/cm3、高さ12mm)を用いた以外は同様にして、木材パネルを得た。この木材パネルは重量が2511g、密度が0.724g/cm3であり、実施例1−1〜4と比較すると大変重いものであった。
実施例1−1において、枠状部材を無しにした以外は同様にして、軽量ハニカムパネルを得た。この軽量ハニカムパネルは重量が623g、密度が0.181gg/cm3であり、軽いものであった。また、この軽量ハニカムパネルは外観上問題ないが、外周に触ると柔らかいばかりでなく変形しやすい問題がある。
実施例2−1
1000×700mmの作業用木板61上で、イノアックコーポレーション社製ポリエチレン発泡体、品名:PEライト・A12(密度0.12g/cm3、25%圧縮硬度0.25MPa)を幅30mm、高さ18mm、長さ310mmとした2本の角柱材と、幅30mm、高さ18mm、長さ100mmとした2本の角柱材を縦310mm×横160mm×厚み18mmの枠状となるように接着して枠状部材を形成した。前記枠状部材内にハニカムコア:日本ダイスコア社製ペーパーハニカムコア・フルート形(セル径10mm、高さ18mm)を、平面寸法240mm×100mmにして配置し、前記枠状部材と接着し、枠付きハニカムコアを得た。次に、この枠付きハニカムコアの両面に実施例1−1と同様にして、面材:イビデン社製メラミン系化粧シート、品名:IB−7121(0.8mm厚、平面寸法310mm×160mm)を圧着接着した。このようにして得られた積層体を、面合わせ補正(はみ出し部等の切除)後、積層体の横面(木口)に、実施例1−1と同様の木口テープを貼り付けて、軽量ハニカムパネル(縦300×横150×高さ20mm)を得た。この軽量ハニカムパネルを2個製造した。
実施例2−1において、ハニカムコア:グランデックス社製不燃ハニカム(セル径15mm、高さ18mm)を使用した以外は同様にして軽量ハニカムパネル2個を得た。この軽量ハニカムパネルに対する耐水試験の結果は、(1)24時間浸水後:平均−0.63%、(2)60℃、24時間放置後に24時間浸水後:平均−0.48%であり、6点いずれも膨張率は小さく浸水は認められず耐水性は良好であった。
実施例2−1に対し、枠状部材及びハニカムコアを用いず全面を比較例1−1で用いたパーティクルボードとし、接着剤:アイカ工業社製酢酸ビニル系ホットメルト接着剤、品名:A−344Kを用いた以外は同様にして2個の木材パネルを得た。この木材パネルに対する耐水試験の結果は、(1)24時間浸水後:6点とも浸水が確認され(6.4%、4.1%、8.1%、1.9%、4.3%、1.7%)、(2)60℃、24時間放置後に24時間浸水後:2点浸水が確認され(1.9%、5.9%)、耐水性が不十分であった。
比較例2−1に対して、接着剤の効果を比較確認すべく、大日本インキ工業社製湿気反応型ウレタン系ホットメルト接着剤、品名FH−300を用いた以外は比較例2−1と同様にして2個の木材パネルを得た。この木材パネルに対する耐水試験結果は、(1)24時間浸水後:2点浸水が確認され(3.8、8.2%)、(2)60℃、24時間放置後に24時間浸水後:2点浸水が確認され(9.5%、2.6%)、耐水性が不十分であり、接着剤よりも材質の問題であることがわかった。
実施例3−1
図9に示すように、イノアックコーポレーション社製ポリエチレン発泡体、品名:PEライト・A12(密度0.12g/cm3、25%圧縮硬度0.25MPa)を幅20mm、高さ18mm、長さ350mmとした低密度発泡体の角柱材71、前記ペーパーハニカムコア・フルート形(セル径10mm)を幅20mm、高さ18mm、長さ350mmとしたハニカムコア73、イノアックコーポレーション社製ポリスチレン発泡体、品名:デュラウッド・PS(密度0.5g/cm3)を幅30mm、高さ18mm、長さ350mmとした高密度発泡体の角柱材75、前記ペーパーハニカムコア・フルート形(セル径10mm)を幅20mm、高さ18mm、長さ350mmとしたハニカムコア77、前記ポリエチレン発泡体、品名:PEライト・A12(密度0.12g/cm3、25%圧縮硬度0.25MPa)を幅20mm、高さ18mm、長さ350mmとした低密度発泡体の角柱材79をこの順に裏面両面テープで仮接着して並列に配置した。この中間成形体の両面に、実施例2−1と同様にして、面材:イビデン社製メラミン系化粧シート、品名:IB−7121(0.8mm厚、平面寸法350mm×110mm)を圧着接着し、積層体を得た。その後、この積層体を前記各角柱材の幅方向と平行に所定長で切断して、100×50×20mmの試験片6個を得た。なお、この試験片は、ねじ引抜き強度試験用に形成したものであり、実施例1−1等における枠状部材を構成する2組の角柱材のうち、1組の角柱材のみを有する。
実施例3−1においてハニカムコア及び発泡体を用いず全面パーティクルボードとした以外は同様にして6ケの試験片を得た。この試験片に対する「木ねじ保持力試験」の結果は、最大荷重のn=6の平均が507N(最低469N)であり、実施例3−1に比して劣るものであった
イノアックコーポレーション社製ポリエチレン発泡体、品名:PEライト・A12(密度0.12g/cm3、25%圧縮硬度0.25MPa)を幅30mm、高さ18mm、長さ350mmとした低密度発泡体の角柱材、前記ペーパーハニカムコア・フルート形(セル径10mm)を幅50mm、高さ18mm、長さ350mmとしたハニカムコア、前記ポリエチレン発泡体、品名:PEライト・A12(密度0.12g/cm3、25%圧縮硬度0.25MPa)を幅30mm、高さ18mm、長さ350mmとした低密度発泡体の角柱材をこの順に並列に配置した以外は実施例3−1と同様にして100×50×20mmの試験片6個を得た。この試験片に対する「木ねじ保持力試験」の結果は、最大荷重のn=6の平均が84Nであり、極めて低いものであった。
建材の軽量化用途:ドア、雨戸、戸板、パーティション、間仕切り、壁、天板、床材など。
住設機器・家具:キャビネット、棚、オーディオラック、カラーボックス、ブックエンド、ベッドヘッドボード、テレビ台、イス、机・テーブル、ゴミ箱など。
自動車、電車、船、航空機のデッキボード、キックボード、小物入れ、センサーボックス、仕切り板、トノカバー、内装パネル、浮き板など。
その他、写真パネル、看板など。
11,11A 基材
12,12A ハニカムコア
21,21A 枠状部材
17A 中間材
31,31A 面材
41、41A 木口
Claims (4)
- 基材の両面に面材を接着した軽量ハニカムパネルにおいて、
前記基材が両面の開口したハニカムコアからなり、
前記面材が非通気性を有するものからなり、
前記基材の外周が独立気泡構造の発泡体からなる枠状部材で囲まれて、前記面材の縁が前記枠状部材に積層接着されていることを特徴とする軽量ハニカムパネル。 - 前記基材が、前記面材と平行方向に複数配置されたハニカムコアと前記ハニカムコア間に配置された独立気泡構造の発泡体からなる中間材とで構成され、前記中間材と前記ハニカムコアが前記面材と接着されていることを特徴とする請求項1に記載の軽量ハニカムパネル。
- 前記独立気泡構造の発泡体が密度0.05〜0.3g/cm3であることを特徴とする請求項1又は2に記載の軽量ハニカムパネル。
- 基材の両面に面材を接着した軽量ハニカムパネルにおいて、
前記基材が両面の開口したハニカムコアからなり、
前記面材が非通気性を有するものからなり、
前記基材の外周と内部の何れか一方又は両方に密度0.3〜0.8g/cm3の独立気泡構造の発泡体が配置されて前記ハニカムコアと共に前記面材と接着されていることを特徴とする軽量ハニカムパネル。
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