JP2021004472A - 床材および床構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】敷設された複数の床材から特定の床材を容易に着脱可能な床材および床構造体を提供する。【解決手段】床材１は、一方の面にサネ側貼付層３１を有するサネ材３と、サネ材３とはサネ材３の面方向にずれた位置に、サネ側貼付層３１によって貼り付けられた意匠基板２とを備え、サネ側貼付層３１は、意匠基板２が貼り付けられていない露出サネ貼付面３１ａを有するものあって、貼付けられていた意匠基板２が剥がされた後であっても意匠基板２を再度貼り付けることが可能なものである。【選択図】図１

Description

本発明は、建築物に用いられる床材および床構造体に関する。

ＯＡフロアや住宅などの建築物の床下地の上には床材が敷設されて床構造体を形成している。敷設される床材には、敷設された床材の一部が温度や湿度の変化または経年変化により伸縮することで床材が反ってしまわないように、さねが形成されているものがある。さねは、床材の側面部分に形成された凹部と凸部によって構成されており、隣り合う床材のさね（凹部と凸部）が組み合わされることで隣り合う床材どうしを連結する機能を有する。隣り合う床材が連結されることで、隣り合う床材が互いに反りを規制するので、敷設された床材が反ってしまうことが抑制される。このさねの一種類としてあいじゃくり形状のさねが知られている。例えば特許文献１には、このあいじゃくり形状のさねを有する床材が記載されている。特許文献１に記載された床材は、下面に粘着剤が塗布された上板と上面に粘着剤が塗布された下板とを、面方向にずらして上下に貼り合わせることで形成されている。この床材では、上板の下面と下板の上面それぞれに粘着剤が塗布されているので、上板と下板が強固に固定される。さらに、床材の敷設（施工）時に、この床材を複数並べて敷き詰めると、隣り合う床材の、粘着剤が塗布されている面どうしが接合されるので、隣り合う床材が強固に連結される。

特開２００９−６２８０４号公報

床下に配線が配置されているＯＡフロアにおいては、床下の配線の取り出し位置を変更するときなどに、床下地であるパネルから床材を容易に着脱したいという要求がある。例えば机の配置換えなどを行う場合、パネルの上に敷設された複数の床材のうち特定の床材をパネルから取り外してパネルを持ち上げ、配線の取り出し位置を変更してパネルを元に戻し、パネルの上に床材を再度敷設する。また、敷設された複数の床材のうち特定の床材が破損した場合などに、破損した床材のみを新しい床材と交換したいという要求もある。しかしながら、特許文献１に記載された床材は、上板と下板が強固に固定され、さらに隣り合う床材どうしも強固に連結されているので、特定の床材のみを取り外すことが困難であるという問題があった。

本発明は上記事情に鑑み、敷設された複数の床材から特定の床材を容易に着脱可能な床材および床構造体を提供することを目的とする。

上記目的を解決する本発明の床材は、
一方の面に貼付層を有する第１平面部材と、
前記第１平面部材とは該第１平面部材の面方向にずれた位置に、前記貼付層によって貼り付けられた第２平面部材とを備え、
前記貼付層は、前記第２平面部材が貼り付けられていない部分を有するものあって、貼付けられていた該第２平面部材が剥がされた後であっても該第２平面部材を再度貼り付けることが可能なものであることを特徴とする。

この床材は、第１平面部材の面方向にずれた位置に第２平面部材が貼り付けられていることにより床材の側面部分にさねが形成されている。そして、この床材が敷設された際には、貼付層のうち第２平面部材が貼り付けられていない部分が隣の床材の第２平面部材と連結されるので床材の反りが防止できる。また、敷設された複数の床材のうち特定の床材を取り外す際には、その特定の床材の第１平面部材に隣接した床材の第２平面部材を、貼付層から引き剥がせば、特定の床材を床下地から容易に取り外すことができる。さらに、元の敷設された状態に容易に戻すこともできる。加えて、第１平面部材と第２平面部材のうちの一方の平面部材のみが破損した場合には、その破損した一方の平面部材のみを交換することもできる。

また、この床材において、前記貼付層は、吸着機能を有する多孔質の吸着部材によって構成されたものであり、
前記第２平面部材は、前記吸着部材による吸着によって前記第１平面部材に複数回着脱可能に貼り付けられたものであってもよい。

この床材によれば、第１平面部材から第２平面部材を剥がすこと、および再度貼り付けることが容易になる。また、第１平面部材と第２平面部材の貼り付けと引き剥がしを多数回繰り返しても貼付層が劣化しにくい。さらに、多孔質の吸着部材で構成された貼付層はクッション性を備えるので、床に加わった衝撃を貼付層によって緩衝することができる。

また、この床材において、前記第２平面部材の、前記貼付層に貼り付けられた被貼付面は、該被貼付面とは反対側の外面よりもグロス値が高い面に形成されたものであってもよい。

グロス値の高い面を被貼付面にすることで、第１平面部材と第２平面部材とを望ましい吸着力で吸着させることができる。

また、この床材において、前記貼付層は、粘着機能を有する粘着部材によって構成されたものであり、
前記第２平面部材は、前記粘着部材による粘着によって前記第１平面部材に複数回着脱可能に貼り付けられたものであってもよい。

この床材によれば、第２平面部材の表面状態や材質に関わらず、第２平面部材を第１平面部材に貼り付けることができる。

さらに、この床材において、前記第１平面部材と前記第２平面部材のうちの少なくとも一つは、可塑剤を含有する可塑層と、該可塑層と前記貼付層の間に配置されて該可塑剤の浸透を防止する浸透防止層とを備えたものであってもよい。

こうすることで、第１平面部材一部または第２平面部材に可塑層を有するものを用いても、粘着層に可塑剤が移行して粘着層が劣化してしまうことを防止できる。

また、この床材において、前記第１平面部材と前記第２平面部材のうちの一方の平面部材は、意匠面が形成されたものであり、他方の平面部材は、厚さ方向に起立した複数の仕切り壁によって仕切られた複数の内部空間を有するものであってもよい。

他方の平面部材が内部空間を有するので、遮音性に優れ、床に加わった衝撃を緩衝することができる。また、他方の平面部材は、内部空間の無いものに比べて厚さ方向に変形しやすいことから、床下地に多少の凸部があってもその凸部を吸収し、意匠面は平坦な面になりやすい。なお、この他方の平面部材は、樹脂製のものであってもよい。

また、この床材において、前記他方の平面部材は、前記内部空間に連なる開口が第１側面に形成されたものであり、前記内部空間に挿入可能な突出部が前記第１側面とは反対側の第２側面に設けられたものであってもよい。

床材を敷設したときに、隣り合う床材が、他方の平面部材どうしでも連結されるので、隣り合う床材をより強固に連結することができる。

また、本発明の床構造体は、
床下地の上に敷設され、上面に貼付層を有する貼付部材と、
前記貼付層によって前記貼付部材に貼り付けられた複数の意匠基板とを備え、
前記複数の意匠基板は、前記貼付部材によって連結されたものであり、
前記貼付層は、貼付けられていた前記意匠基板が剥がされた後であっても該意匠基板を再度貼り付けることが可能なものであることを特徴とする。

この床構造体は、意匠基板が貼付部材によって連結されているので、床材の反りを防止できる。また、意匠基板と貼付部材のうち意匠基板のみが破損した場合には、貼付部材を残して、その破損した意匠基板のみを交換することもできる。

本発明によれば、敷設された複数の床材から特定の床材を容易に着脱可能な床材および床構造体を提供することことができる。

本発明の一実施形態に相当する床材の斜視図である。 （ａ）は、図１に示した床材の平面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。 図２（ｂ）に示すＢ部の詳細図である。 図１に示した床材を建築物の床下地の上に敷設する過程を示す概略平面図である。 敷設された複数の床材のうちの一部の床材を床下地から取り外す過程を示す概略平面図である。 図１に示した床材の変形例を示す、図１と同様の斜視図である。 図６に示した床材を積み重ねた状態を示す側面図である。 第２実施形態の床材における図３と同様の詳細図である。 第２実施形態の床材の変形例における図８と同様の詳細図である。 （ａ）は、第３実施形態の床材における図２（ａ）と同様の平面図であり、（ｂ）は、第３実施形態の床材における正面図である。 （ａ）は、第３実施形態の床材の変形例における図１０（ａ）と同様の平面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）の床材における正面図であり、（ｃ）は、同図（ａ）の床材における下面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。本発明の一実施形態である床材は、ＯＡフロアや住宅などの床に使用される床材である。

図１は、本発明の一実施形態に相当する床材の斜視図である。また、図２（ａ）は、図１に示した床材の平面図であり、図２（ｂ）は、同図（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。なお、本発明の実施の形態を説明する図面においては、床材を構成する各部材の厚みを多少誇張して示している。

図１に示すように、床材１は、意匠基板２とサネ材３によって構成されている。図２（ａ）に示すように意匠基板２は、平面視で長方形をした板材である。本実施形態における意匠基板２は、第２平面部材の一例に相当する。サネ材３は、平面視で意匠基板２と同一形状の長方形をしたシート材である。本実施形態におけるサネ材３は、第１平面部材の一例に相当し、貼付部材の一例にも相当する。意匠基板２は、サネ材３に着脱可能に貼り付けられている。意匠基板２およびサネ材３の長手方向の長さは９００ｍｍであり、短手方向の長さは１５０ｍｍである。意匠基板２は、サネ材３とはサネ材３の面方向にずれた位置であって、各辺がサネ材３の各辺と平行になるように配置されている。意匠基板２とサネ材３とがずれた位置に貼り付けられていることで、床材１には、いわゆるあいじゃくり形状のさねが形成されている。

図１および図２（ｂ）に示すように、意匠基板２は、突板２１と、ベース板２２と、意匠側被貼付層２３によって構成されている。突板２１は、意匠基板２における最上部に配置されており、その上面が床材１の意匠面ＤＦになっている。この突板２１は、無垢の木材を薄くスライスしたものである。従って、意匠面ＤＦには、自然で美しい木目が表れている。ただし、突板２１の代わりに、印刷紙または印刷樹脂シートなどを用いても構わない。ベース板２２は、木質繊維を原料とする成型板である中密度繊維板で構成されている。ベース板２２は、合板や集成材などの他の木材や樹脂材料の板材などで構成してもよく、これらを貼り合わせたもので構成してもよい。また、ベース板２２は、剛性の高い材料で構成してもよく、軟質樹脂シートなどの柔軟性の高い材料で構成してもよい。軟質樹脂シートで構成する場合、軟質塩化ビニル樹脂シートや合成ゴム系の樹脂シートを用いてもよい。さらに、中密度繊維板と軟質樹脂シートとの複合材料やガラス繊維と軟質樹脂シートとの複合材料で構成してもよい。ベース板２２を柔軟性の高い材料で構成した場合、床材１全体が柔軟性の高い部材になる。意匠側被貼付層２３は、サネ材３に形成されたサネ側貼付層３１に吸着しやすくするために意匠面ＤＦとは反対側の面側に形成されたものである。この意匠側被貼付層２３は、ベース板２２の下面に塗装されたウレタン樹脂系の塗料で構成されている。ただし、サネ側貼付層３１に吸着しやすいものであれば、ウレタン樹脂系以外の塗料を塗装することで意匠側被貼付層２３を形成してもよく、樹脂シートや樹脂含浸紙またはフィルムなどをベース板２２に接着することで意匠側被貼付層２３を形成しても構わない。また、ベース板２２が吸着しやすい材質で構成されている場合、意匠側被貼付層２３は省略しても構わない。意匠基板２の下面には、サネ側貼付層３１が貼り付いておらず、露出した状態の露出基板被貼付面２ａ１が、下方から見てＬ字状に形成されている。この露出基板被貼付面２ａ１は、後述する基板被貼付面２ａの一部でもある。

サネ材３は、サネ側貼付層３１とサネ基材３２とで構成されている。サネ基材３２は、柔軟性の高い不織布で構成されている。サネ基材３２に不織布を用いることで遮音効果を得られる。また、不織布で構成されたサネ基材３２は、クッション性を有しているので、床材１に加わった衝撃を緩衝することができる。さらに、床下地Ｂ（図４参照）の上面に多少の凸部があっても、サネ基材３２を構成する不織布は柔軟性が高いので、サネ基材３２の、凸部に押された部分がへこんで凸部を吸収することができる。従って、意匠面ＤＦに凸部の影響が現れにくく、意匠面ＤＦを平坦な面にしやすい。すなわち、サネ基材３２は、床下地Ｂに形成された凸部の影響を吸収する吸収層の一例に相当する。ただし、遮音の必要性が低い場合や意匠基板２に遮音効果を有する部材を用いている場合であって、床下地Ｂが平坦である場合は、サネ基材３２として、中密度繊維板、合板、または集成材などの剛性が高いものや遮音効果の少ない材料を用いてもよい。また、サネ基材３２として、ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）などの樹脂フィルムやコート紙などを用いてもよい。サネ側貼付層３１は、サネ基材３２の上面全体に形成されている。このサネ側貼付層３１は、貼付層の一例に相当する。サネ側貼付層３１の構成については後述する。上述したように、意匠基板２は、サネ材３とはサネ材３の面方向にずれた位置に配置されているので、サネ側貼付層３１には、意匠基板２が貼り付けられておらず、露出した状態の露出サネ貼付面３１ａが、平面視でＬ字状に形成されている。この露出サネ貼付面３１ａの露出面積は、サネ側貼付層３１上面の面積の１／１０以上４／５以下が好ましい。露出面積がサネ側貼付層３１上面の面積の１／１０未満であると、自身の露出サネ貼付面３１ａによって連結された隣の床材１との連結力が弱くなり隣の床材１の反りを防止する効果が少なくなりすぎてしまう。逆に、露出面積がサネ側貼付層３１上面の面積の４／５を超えると、隣の床材１が連結されることで得られる自身の反り防止効果が少なくなりすぎてしまう。その上、露出面積がサネ側貼付層３１上面の面積の４／５を超えていると、平面視における床材１の面積が大きくなるので床材１を保管するために必要な倉庫などの床面積が増加してしまう。

図３は、図２（ｂ）に示すＢ部の詳細図である。

図３に示すように、サネ側貼付層３１は、吸着機能を有する多孔質の吸着部材によって構成されている。なお、吸着部材とは、吸盤を備え、その吸盤によって吸い付く機能を有するものを指す。本実施形態の吸着部材は、小さな多数の独立気泡３１１、３１１・・・を含有する発泡体である。吸着部材は、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、ＳＢＲ、ＮＲなどの合成樹脂材料を発泡させることで形成してもよく、合成ゴムを発泡させることで形成してもよい。サネ側貼付層３１は、上述の合成樹脂材料または合成ゴムに発泡剤を混合したものをサネ基材３２の上面に吹き付けてサネ基材３２の上面で発泡させたものである。なお、サネ側貼付層３１は、サネ基材３２の上面に加えてサネ基材３２の下面に形成してもよく、サネ基材３２の外表面全体に形成してもよい。サネ側貼付層３１の、ベース板２２側の表面には、独立気泡３１１、３１１・・・によって多数の凹部３１１ａ、３１１ａ・・・が形成されている。これらの凹部３１１ａ、３１１ａ・・・それぞれが、吸盤として機能する。このように、サネ側貼付層３１を吸着部材で構成することで、サネ材３から意匠基板２を剥がすこと、およびサネ材３に意匠基板２を再度貼り付けることが容易にできる。また、サネ側貼付層３１は、多孔質のものであるのでクッション性を有している。クッション性を有するので、床材１に衝撃が加わった場合に、サネ側貼付層３１によって緩衝することができる。

意匠基板２の、サネ材３に貼り付けられている側の面（意匠基板２の下面）である基板被貼付面２ａは、意匠面ＤＦよりもグロス値が高いことが好ましい。この基板被貼付面２ａは、被貼付面の一例に相当する。なお、ここで言うグロス値は、光沢度を示すものであって、ＪＩＳ Ｚ−８７４１に準拠して入射角６０度で測定した値である。また、以下の説明におけるグロス値も、同様の測定によって得られる値である。意匠基板２の基板被貼付面２ａを、サネ材３に形成されたサネ側貼付層３１に押し付けると、多数の凹部３１１ａ、３１１ａ・・・が基板被貼付面２ａに吸着することによって、意匠基板２がサネ材３に貼り付く。しかし、意匠基板２のグロス値が低いと吸着力が弱すぎて、意匠基板２とサネ材３とが極簡単に剥離してしまう虞がある。また、グロス値が高すぎると吸着力が強すぎて意匠基板２をサネ材３から引き剥がす際に、意匠基板２またはサネ材３が破損してしまう虞がある。本実施形態では、意匠基板２に意匠側被貼付層２３を設けて基板被貼付面２ａのグロス値を２０以上９０以下に調整することで、意匠基板２とサネ材３とが適度な吸着力で貼り付けられている。

次に、本実施形態の床材１の施工方法の一例について説明する。ここでは、説明を単純化するために、床下地Ｂ（床面）が矩形状である場合を例にして説明する。

図４は、図１に示した床材を建築物の床下地の上に敷設する過程を示す概略平面図である。

図４（ａ）に示すように、建築物の床下地Ｂの上に床材１を敷設する場合、まず、敷設する最初の床材１の角が床下地Ｂの角部Ｃに一致するように置く。この最初の床材１の露出基板被貼付面２ａ１（図１参照）には、露出基板被貼付面２ａ１の形状と同じＬ字状に切断したサネ材３をあらかじめ貼り付けておくことが望ましい。こうすることで、最初の床材１の意匠基板２の下面全体をサネ材３で支えることができる。次に、図４（ｂ）に示すように、２つ目の床材１の露出基板被貼付面２ａ１が最初の床材１の露出サネ貼付面３１ａに重なるように、２つ目の床材１を敷設する。そして、２つ目の床材１を上から押し付けることで、最初の床材１のサネ材３と２つ目の床材１の意匠基板２がサネ側貼付層３１（図１参照）の吸着によって連結される。この２つ目の床材１の露出基板被貼付面２ａ１のうち、図４（ｂ）における右側の短辺に沿った部分には、その部分の形状に合致した矩形状のサネ材３をあらかじめ貼り付けておくことが望ましい。こうすることで、２つ目の床材１の意匠基板２の下面全体をサネ材３で支えることができる。同様に、３つ目以降の床材１も敷設していく。そして、図４（ｃ）に示すように、次の列の床材１も同様に敷設していく。この次の列において最初に敷設する床材１の露出基板被貼付面２ａ１のうち、図４（ｃ）における上側の長辺に沿った部分には、その部分の形状に合致した矩形状のサネ材３をあらかじめ貼り付けておくことが望ましい。こうすることで、その床材１の意匠基板２の下面全体をサネ材３で支えることができる。床材１を床下地Ｂ全体に敷設することで床構造体１０（図５参照）が形成される。なお、床下地Ｂの辺のうち、最初の床材１が接している２辺とは反対側の２辺に床材１を敷設する際は、サネ材３のうち不要な露出部分をカッターなどで切断して床材１を敷設すればよい。また、床下地Ｂの寸法が意匠基板２の寸法の倍数と一致しない場合は、その反対側の２辺に接する床材１をカッターなどで適宜切断して寸法を調整した上で敷設すればよい。

続いて、本実施形態の床材１の施工方法の別の例について説明する。この別の例では、まず、サネ側貼付層３１がサネ材３の上面になるようにして複数のサネ材３を床下地Ｂの上に敷き詰めていく。そして、その後にサネ材３に意匠基板２を貼り付けていく。その際、１つのサネ材３に複数の意匠基板２が貼り付けられるように意匠基板２を貼り付ける。複数の意匠基板２が１つのサネ材３に貼り付けられることで、意匠基板２は、サネ材３によって連結される。

次に、本実施形態の床材１を床下地Ｂから取り外す際の取り外し方法と本実施形態の床材１の作用について説明する。

図５は、敷設された複数の床材のうちの一部の床材を床下地から取り外す過程を示す概略平面図である。

建築物の床下地Ｂの上に敷設された多数の床材１、１・・・で構成された床構造体１０から特定の１つを取り外す場合を説明する。以下の説明では、取り外す特定の床材１を、目的の床材１と称する。図５（ａ）では、目的の床材１の意匠基板２を、左斜め下向きのハッチングで示している。また、目的の床材１のサネ材３の上に重畳している３つの意匠基板２、２、２をクロスハッチングで示している。まず、図５（ｂ）に示すように、目的の床材１のサネ材３の露出サネ貼付面３１ａ（図５（ｂ）では右斜め下向きのハッチングで示している）の上に重畳している３つの意匠基板２、２、２を、それぞれが貼り付けられているサネ材３、３・・・から引き剥がす。次に、図５（ｃ）に示すように、目的の床材１を、その目的の床材１の隣の床材１（図５では一つ上の床材１）のサネ材３から引き剥がして床下地Ｂから持ち上持ち上げることで、目的の床材１を取り外すことができる。元に戻す場合は、上述の取り外す手順とは逆の手順で作業を行えばよい。サネ材３のサネ側貼付層３１（図１参照）が吸着部材で構成されているので、元に戻す際にサネ材３の上に意匠基板２を配置して押し付けるだけで意匠基板２をサネ材３に再度容易に貼り付けることができる。従来の床材１では、意匠基板２とサネ材３とが着脱できないので、最後に施工した床材１から順番に、目的の床材１に達するまで床材１を１枚１枚取り除いていくか、目的の床材１の隣の床材１を破壊して取り除く必要があった。

この実施形態の床材１によれば、建築物の床下地Ｂの上に多数の床材１、１・・・を敷設した状態では、隣り合う床材１どうしは、露出サネ貼付面３１ａによって連結されているので、床材１が反ってしまうことを防止することができる。また、敷設された複数の床材１、１・・・のうち目的の床材１を床下地Ｂから容易に取り外すことができる。さらに、敷設された状態に容易に戻すことができる。加えて、意匠基板２が破損した場合には、サネ材３をそのまま残して意匠基板２のみ交換することもできる。さらに、サネ側貼付層３１を吸着部材で構成しているので、サネ側貼付層３１を劣化させずに、サネ材３と意匠基板２との引き剥がし、及びサネ材３と意匠基板２との貼り付けを多数回繰り返すことができる。加えて、サネ側貼付層３１とサネ基材３２の両方がクッション性を有しているので、床に加わった衝撃を緩衝することができる。またさらに、サネ側貼付層３１の材質に可塑剤が移行し難いものを用いれば、サネ基材３２または意匠側被貼付層２３などに可塑剤が含まれていても、サネ側貼付層３１に可塑剤が移行してサネ側貼付層３１が劣化してしまう虞がない。可塑剤が移行し難い材料として、例えば、ウレタン樹脂やアクリル樹脂などを用いてサネ側貼付層３１を形成してもよい。

次に、上述した床材１の変形例について説明する。これより後の説明では、図１に示した実施形態との相違点を中心に説明し、図１に示した実施形態における構成要素の名称と同じ名称の構成要素には、これまで用いた符号を付して説明し、重複する説明は省略することがある。

図６は、図１に示した床材の変形例を示す、図１と同様の斜視図である。

この変形例では、意匠基板２に意匠側被貼付層２３が設けられておらず代わりに意匠側貼付層２４が設けられている点、およびサネ材３にサネ側貼付層３１が設けられておらず代わりにサネ側被貼付層３３が設けられている点が図１に示した例と異なる。この変形例における意匠基板２は、第１平面部材の一例に相当し、意匠側貼付層２４は、貼付層の一例に相当する。図６に示すように、意匠基板２は、突板２１と、ベース板２２と、意匠側貼付層２４によって構成されている。意匠側貼付層２４は、ベース板２２の下面全体に形成されている。この意匠側貼付層２４は、サネ側貼付層３１と同様に、吸着機能を有する多孔質の吸着部材によって構成されている。吸着部材は、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、ＳＢＲ、ＮＲなどの合成樹脂材料を発泡させることで形成してもよく、合成ゴムを発泡させることで形成してもよい。意匠側貼付層２４は、上述の合成樹脂材料あるいは合成ゴムに発泡剤を混合したものをベース板２２の下面に吹き付けてベース板２２の下面で発泡させたものである。この意匠側貼付層２４によって意匠基板２にサネ材３を貼り付けているので、意匠基板２からサネ材３を剥がすこと、および意匠基板２にサネ材３を再度貼り付けることが容易にできる。サネ材３は、意匠基板２とは面方向にずれた位置に配置されているので、意匠側貼付層２４の下面には、サネ材３が貼り付けられておらず、露出した状態の露出基板貼付面２ｃが、下方から見てＬ字状に形成されている。

サネ材３は、サネ基材３２とサネ側被貼付層３３で構成されている。この変形例のサネ材は、第２平面部材の一例に相当する。サネ基材３２は、柔軟性が高く遮音性を有する不織布で構成されている。ただし、サネ基材３２は、軟質塩化ビニル樹脂シートや合成ゴム系の樹脂シートなどの軟質樹脂シートで構成してもよい。不織布や軟質樹脂シートは、柔軟性が高く遮音性を有するため、サネ基材３２として用いることで遮音効果を得られる。また、床下地Ｂ（図４参照）の上面に多少の凸部があっても、サネ基材３２の、凸部に押された部分がへこんで凸部を吸収することができる。従って、意匠面ＤＦに凸部の影響が現れず、意匠面ＤＦを平坦な面にすることができる。すなわち、サネ基材３２は、床下地Ｂの凸部の影響を吸収する吸収層の一例に相当する。ただし、遮音の必要性が低い場合や意匠基板２に遮音効果を有する部材を用いている場合であって、床下地Ｂが平坦な場合は、サネ基材３２として、中密度繊維板や合板や集成材などの剛性が高いものや遮音効果の少ない材料を用いてもよい。

サネ側被貼付層３３は、意匠基板２に形成された意匠側貼付層２４にサネ材３が吸着されやすくするためにサネ基材３２の上面に形成されたものである。このサネ側被貼付層３３の上面がサネ被貼付面３３ａになる。サネ側被貼付層３３は、サネ基材３２の上面に塗装されたウレタン樹脂系の塗料で構成されている。ただし、意匠側貼付層２４に吸着しやすいものであれば、ウレタン樹脂系以外の塗料を塗装することでサネ側被貼付層３３を形成してもよく、樹脂シートや樹脂含浸紙またはフィルムをサネ基材３２に接着することでサネ側被貼付層３３を形成しても構わない。また、軟質樹脂シートなど意匠側貼付層２４に吸着しやすいものをサネ基材３２に用いている場合、サネ側被貼付層３３は省略しても構わない。サネ材３は、意匠基板２とは面方向にずれた位置に配置されているので、サネ材３には意匠側貼付層２４が貼り付いておらず、露出した露出サネ被貼付面３３ａ１が平面視でＬ字状に形成されている。この露出サネ被貼付面３３ａ１は、サネ被貼付面３３ａの一部でもある。サネ材３の上面であるサネ被貼付面３３ａは、サネ材３の下面よりもグロス値が高い面になっている。このサネ被貼付面３３ａのグロス値は、２０以上９０以下に調整されている。このグロス値に調整されることで、意匠基板２とサネ材３とが適度な吸着力で貼り付けられている。

図７は、図６に示した床材を積み重ねた状態を示す側面図である。

床材１を運搬する際や保管する際には、運搬や保管に必要な床面積を減らすため、多数の床材１を積み重ねることがある。意匠基板２は、サネ材３よりも剛性が高い。従って、図７に示すように、この変形例の床材１を積み重ねても、意匠基板２のうち、サネ材３が貼り付けられいない部分（露出基板貼付面２ｃが形成されている部分）は垂れ下がりにくい。このため、露出基板貼付面２ｃが、下にある意匠基板２の意匠面ＤＦに接してその意匠面ＤＦに貼り付いてしまう虞がない。また、露出基板貼付面２ｃが下面になるように積み重ねておけば、露出基板貼付面２ｃに埃が積もってしまう虞もない。つまり、この変形例では、図１に示した例と同様の効果に加えて、露出基板貼付面２ｃに剥離紙などを貼り付けておかなくても積み重ねて運搬や保管が容易にできるという効果がある。

次に、第２実施形態の床材について説明する。

図８は、第２実施形態の床材における図３と同様の詳細図である。

図８に示す床材１は、図１に示した床材１とは、意匠側被貼付層２３が設けられていない点と、サネ側貼付層３１の材質が粘着部材によって構成されている点が異なる。なお、粘着部材とは、粘着性を有するとともに、硬化せずに、粘性を有する状態を半永久的に維持するものを指す。図８に示すように、この第２実施形態の意匠基板２は、突板２１と、ベース板２２によって構成されている。意匠基板２の下面である基板被貼付面２ａは、ベース板の２２の下面によって構成されている。また、このサネ側貼付層３１は、サネ基材３２に塗布された粘着機能を有するピールアップボンド（再剥離性粘着剤）で構成されている。ピールアップボンドは、半永久的に粘着力を持続する粘着部材である。ピールアップボンドを用いることで、意匠基板２をサネ材３に複数回着脱することができる。ただし、ピールアップボンドの代わりに、粘着力が持続する他の粘着部材を用いてもよい。サネ側貼付層３１に粘着部材を用いているので、基板被貼付面２ａが艶のない（グロス値の低い）面であっても意匠基板２をサネ材３に貼り付けることができる。また、ベース板２２にガス透過性が高い材質のものを用いても、意匠基板２をサネ材３に貼り付けることができる。この第２実施形態では、図１に示した例と同様の効果が得られる。さらに、基板被貼付面２ａに艶のないものを用いたり、意匠基板２の下側部分にガス透過率の高い材質を用いても、意匠基板２をサネ材３に貼り付けることができる。すなわち、意匠基板２の表面状態や意匠基板２の材質に関わらず、意匠基板２をサネ材３に貼り付けられるといった効果がある。

図９は、第２実施形態の床材の変形例における図８と同様の詳細図である。

図９に示す床材１は、図８に示した床材１とは、浸透防止層２５が設けられている点が異なる。意匠基板２は、突板２１と、ベース板２２と、浸透防止層２５によって構成されている。また、この変形例のベース板２２は、軟質塩化ビニル樹脂シートなど可塑剤を含有する材質で構成されている。この可塑剤を含有するベース板２２は、可塑層の一例に相当する。可塑剤を含有するベース板２２を用いている場合、そのベース板２２に直接サネ側貼付層３１を貼り付けると、経年変化により可塑剤がサネ側貼付層３１を構成する粘着部材に移行してしまうことがある。可塑剤が粘着部材に移行すると、粘着部材が可塑化して粘着機能が弱まってしまうという問題がある。図９に示す床材１では、ベース板２２とサネ側貼付層３１との間に可塑剤が移行することを防止する浸透防止層２５を設けているので、サネ側貼付層３１が可塑化してしまうことを防止できる。

次に、第３実施形態の床材について説明する。

図１０（ａ）は、第３実施形態の床材における図２（ａ）と同様の平面図であり、図１０（ｂ）は、第３実施形態の床材における正面図である。

図１０に示す床材１は、図１に示した床材１とは、サネ基材３２の構成が相違する。図１０に示すサネ基材３２は、上板３２Ｕと、下板３２Ｄと、複数の仕切り壁３２Ｗ、３２Ｗ・・・を有している。複数の仕切り壁３２Ｗ、３２Ｗ・・・は、厚さ方向に起立して上板３２Ｕと下板３２Ｄとを連結している。そして、サネ基材３２には、この複数の仕切り壁３２Ｗ、３２Ｗ・・・によって仕切られた複数の内部空間Ｓ、Ｓ・・・が形成されている。サネ基材３２の平面視における２つの長辺にあるサネ基材３２の側面（以下、長辺側面と称する）には、この内部空間Ｓ、Ｓ・・・に連なる開口が形成されている。このサネ基材３２は、いわゆるプラスチック段ボールである。この第３実施形態のサネ材３は、内部空間Ｓが形成されたサネ基材３２を用いているので遮音性に優れている。また、床材１に加わった衝撃を複数の仕切り壁３２Ｗ、３２Ｗ・・・が変形することで緩衝することができる。また、サネ基材３２は、内部空間Ｓが存在しないものに比べて厚さ方向に変形しやすいことから、床下地Ｂ（図４参照）の上面に多少の凸部があっても、凸部に押された部分がへこんで凸部を吸収する。従って、意匠面ＤＦに凸部の影響が現れず、意匠面ＤＦを平坦な面にすることができる。なお、プラスチック段ボール以外の、厚さ方向に起立した複数の仕切り壁３２Ｗ、３２Ｗ・・・と複数の内部空間Ｓ、Ｓ・・・を有するのものを用いてもよい。ただし、プラスチック段ボールは安価に入手でき、強度も高いためプラスチック段ボールを用いることが好ましい。

以上説明した第３実施形態からは、意匠面を有する意匠基板と、
前記意匠基板とは該意匠基板の面方向にずらして該意匠基板の前記意匠面とは反対側の面に貼り付けられたサネ材とを備え、
前記サネ材は、厚さ方向に起立した複数の仕切り壁によって仕切られた複数の内部空間を有するものであることを特徴とする床材、といった発明思想を導き出すことができる。

次に、第３実施形態の床材の変形例について説明する。

図１１（ａ）は、第３実施形態の床材の変形例における図１０（ａ）と同様の平面図であり、図１１（ｂ）は、同図（ａ）の床材における正面図であり、図１１（ｃ）は、同図（ａ）の床材における下面図である。

図１１に示す床材１は、図１０に示した床材１とは、サネ材３に連結部材３４が設けられている点が異なる。図１１（ａ）に示すように、サネ基材３２の一方の長辺側面には、長辺の延在方向とは直交する方向に向かって突出した複数の連結部材３４、３４・・・が配置されている。この一方の長辺側面は、第２側面の一例に相当する。なお、連結部材３４、３４・・・の突出方向は、サネ材３の面方向であれば長辺の延在方向と直交する方向以外の方向であってもよい。連結部材３４、３４・・・は、突出端部が先細になった円柱状をしている。図１１（ｃ）に示すように、これらの連結部材３４、３４、・・・の突出側とは反対側の部分は、内部空間Ｓに挿入されている。この反対側の部分は、図１１（ｂ）に示すように、サネ基材３２の、仕切り壁３２Ｗ、上板３２Ｕ、下板３２Ｄに挟まれることでサネ基材３２に固定されている。サネ基材３２の他方の長辺側面には、内部空間Ｓ、Ｓ・・・に連なる開口が形成されている。この他方の長辺側面は、第１側面の一例に相当する。図１１に示した床材１を敷設する際には、複数の連結部材３４、３４・・・を、隣の床材１の他方の長辺側面に形成された開口を通して内部空間Ｓに挿入しつつ敷設していく。これにより、隣り合う床材１のサネ材３どうしが連結されていき、隣り合う床材１の挿入方向以外の相対移動が拘束されるので、隣り合う床材１どうしをより強固に連結することができる。

以上説明した変形例からは、意匠面を有する意匠基板と、
前記意匠基板とは該意匠基板の面方向にずらして該意匠基板の前記意匠面とは反対側の面に貼り付けられたサネ材とを備え、
前記サネ材は、前記面方向に突出した連結部材と、該連結部材が挿入可能な内部空間とを有するものであることを特徴とする床材、といった発明思想を導き出すことができる。

本発明は上述の実施形態や変形例に限られることなく特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形を行うことが出来る。たとえば、本実施形態では、平面視で長方形の意匠基板２と平面視で意匠基板２と同形状のサネ材３を用いる例で説明したが、意匠基板２とサネ材３は、平面視で異なる形状であってもよい。また、意匠基板２とサネ材３は平面視で正方形など他の形状をしていてもよい。例えば、意匠基板２を平面視で１６６．６ｍｍ×１０００ｍｍに形成し、平面視で５００ｍｍ角、１０００ｍｍ角、または５００ｍｍ×１０００ｍｍに形成されたサネ材３と貼り合わせてもよく、意匠基板２を、平面視で５００ｍｍ角、１０００ｍｍ角、または５００×１０００ｍｍに形成し、平面視で５００ｍｍ角、１０００ｍｍ角、または５００ｍｍ×１０００ｍｍのサネ材３と貼り付けてもよい。また例えば、意匠基板２を平面視で１５０ｍｍ×９００ｍｍ、１５０ｍｍ×１８００ｍｍ、３００ｍｍ×１８００ｍｍ、または９００ｍｍ×１８００ｍｍに形成し、平面視で３００ｍｍ×１８００ｍｍ、９００ｍｍ角、９００ｍｍ×１８００、１８００ｍｍ角に形成されたサネ材３と貼り合わせてもよく、意匠基板２を平面視で３００ｍｍ角、４５０ｍｍ角、６００ｍｍ角、９００ｍｍ角、または１８００ｍｍ角に形成し、３００角ｍｍ、４５０角ｍｍ、６００角ｍｍ、９００角ｍｍ、１８００ｍｍ角に形成されたサネ材３と貼り合わせてもよい。さらに、浸透防止層２５は、サネ基材３２とサネ側貼付層３１との間に設けてもよく、ベース板２２と意匠側貼付層２４との間に設けてもよく、サネ基材３２と意匠側貼付層２４との間に設けてもよい。

なお、以上説明した各実施形態や各変形例の記載それぞれにのみ含まれている構成要件であっても、その構成要件を、他の実施形態や他の変形例に適用してもよい。

１ 床材
２ 意匠基板
３ サネ材
３１ サネ側貼付層
３１ａ 露出サネ貼付面

Claims (8)

1. 一方の面に貼付層を有する第１平面部材と、
   前記第１平面部材とは該第１平面部材の面方向にずれた位置に、前記貼付層によって貼り付けられた第２平面部材とを備え、
   前記貼付層は、前記第２平面部材が貼り付けられていない部分を有するものあって、貼付けられていた該第２平面部材が剥がされた後であっても該第２平面部材を再度貼り付けることが可能なものであることを特徴とする床材。
2. 前記貼付層は、吸着機能を有する多孔質の吸着部材によって構成されたものであり、
   前記第２平面部材は、前記吸着部材による吸着によって前記第１平面部材に複数回着脱可能に貼り付けられたものであることを特徴とする請求項１記載の床材。
3. 前記第２平面部材の、前記貼付層に貼り付けられた被貼付面は、該被貼付面とは反対側の外面よりもグロス値が高い面に形成されたものであることを特徴とする請求項２に記載の床材。
4. 前記貼付層は、粘着機能を有する粘着部材によって構成されたものであり、
   前記第２平面部材は、前記粘着部材による粘着によって前記第１平面部材に複数回着脱可能に貼り付けられたものであることを特徴とする請求項１記載の床材
5. 前記第１平面部材と前記第２平面部材のうちの少なくとも一つは、可塑剤を含有する可塑層と、該可塑層と前記貼付層の間に配置されて該可塑剤の浸透を防止する浸透防止層とを備えたものであることを特徴とする請求項４記載の床材
6. 前記第１平面部材と前記第２平面部材のうちの一方の平面部材は、意匠面が形成されたものであり、他方の平面部材は、厚さ方向に起立した複数の仕切り壁によって仕切られた複数の内部空間を有するものであることを特徴とする請求項１から５のうちいずれか１項に記載の床材。
7. 前記他方の平面部材は、前記内部空間に連なる開口が第１側面に形成されたものであり、前記内部空間に挿入可能な突出部が前記第１側面とは反対側の第２側面に設けられたものであることを特徴とする請求項６記載の床材。
8. 床下地の上に敷設され、上面に貼付層を有する貼付部材と、
   前記貼付層によって前記貼付部材に貼り付けられた複数の意匠基板とを備え、
   前記複数の意匠基板は、前記貼付部材によって連結されたものであり、
   前記貼付層は、貼付けられていた前記意匠基板が剥がされた後であっても該意匠基板を再度貼り付けることが可能なものであることを特徴とする床構造体。

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