JP2000073534A - 化粧板及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取り付け施工が容易で安価な化粧板及び
それを用いる施工方法を提供すること。 【解決手段】 木質基板の表面に化粧シートが貼着さ
れ、裏面には緩衝材を介してミクロ吸着盤構造を有する
粘着剤テープが貼着された化粧板ならびに、建築下地の
上面に合成樹脂フィルムを張り詰めた後、前記化粧板を
粘着テープが合成樹脂フィルム面と接するように敷き詰
める化粧板の施工方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅等の床板や壁
板に簡易に施工可能な化粧板及びその取り付け施工方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、化粧板を糊や釘を用いることなく
簡易に取り付け施工するには、化粧板の裏面に両面粘着
テープを固着して建築下地に接着したり、マジックファ
スナーや磁力を有するシートを化粧板の裏面と建築下地
に接着し、化粧板を取り付け施工するなどの方法が知ら
れている。

【０００３】処が、化粧板の裏面に両面粘着テープを固
着して建築下地に接着する取り付け施工方法によるとき
は、化粧板と建築下地の粘着力が強いので、粘着テープ
が一度建築下地と接すると、取り付け位置を微調整する
ために化粧板をずらすこと（ずらし施工）が困難であ
り、他方、ずらし施工ができる程度の粘着力では短期間
のうちに化粧板が剥離する等の問題があった。

【０００４】また、マジックファスナーや磁力を有する
シートを化粧板の裏面と建築下地に接着し、化粧板を取
り付け施工する方法によるときは、化粧板を建築下地に
繰り返し着脱しても化粧板の付着力が低下することはな
いけれども、建築下地との密着性が劣るほか高価である
などの問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術における問題を解決し、取り付け施工が容易で安価な
化粧板及びそれを用いる施工方法を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、請求項１に記載の発明は、木質基板の表面に化粧シ
ートが貼着され、裏面には緩衝材を介してミクロ吸着盤
構造を有する粘着テープが貼着されたことを特徴とす
る。

【０００７】請求項２に記載の発明は、建築下地の上面
に合成樹脂フィルムを張り詰めた後、木質基板の表面に
化粧シートが貼着され裏面に緩衝材を介してミクロ吸着
盤構造を有する粘着テープが貼着された化粧板を、粘着
テープが合成樹脂フィルム面と接するように敷き詰める
ことを特徴とする化粧板の施工方法である。

【０００８】請求項３に記載の発明は、木質基板の表面
に化粧シートが貼着され裏面には平坦な表面を有する拘
束材が貼着された化粧板を、建築下地の上面に敷き詰め
られた合成樹脂発泡タイプの緩衝材の上面に貼着されて
いるミクロ吸着盤構造を有する粘着テープにより固着し
敷き詰めることを要旨とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】

【作用】請求項１および２に記載の発明においては、木
質基板裏面に緩衝材を介してミクロ吸着盤構造を有する
粘着テープが貼着された化粧板を用い、その化粧板にお
ける粘着テープが建築下地における合成樹脂フィルム面
と接するように敷き詰めて取り付け施工するから、化粧
板裏面や建築下地面に多少の凹凸がある場合でも化粧板
における緩衝材によって凹凸を吸収し、ミクロ吸着盤構
造を有する粘着テープによる確実な貼着を遂行すること
ができる。

【００１０】また、ミクロ吸着盤構造を有する粘着テー
プを用いているから、化粧板の取り付け施工において、
建築下地との粘着程度が適当であるのみならず、複数回
に亘る張り直しやずらし施工を行っても再粘着が十分に
可能である。

【００１１】請求項３に記載の発明においては、木質基
板表面に化粧シートが貼着され裏面に平坦な表面を有す
る拘束板を貼着した化粧板を、緩衝材を張り詰めた建築
下地上に貼付されているミクロ吸着盤構造を有する粘着
テープを介して取り付け施工するようにしているから、
化粧板裏面の平坦な表面を有する拘束材とミクロ吸着盤
構造を有する粘着テープとの接着を確実なものとするこ
とができる。

【００１２】また、建築下地に多少の凹凸がある場合で
も建築下地における緩衝材によって凹凸を吸収し、ミク
ロ吸着盤構造を有する粘着テープによる確実な貼着を遂
行することができる。さらに、ミクロ吸着盤構造を有す
る粘着テープを用いているから、化粧板の取り付け施工
において、建築下地との粘着程度が適当であるのみなら
ず、複数回に亘る張り直しやずらし施工を行っても再粘
着が十分に可能である。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を、図面を参照しながらその好
ましい一実施例に則して詳細に説明する。図１は、請求
項１および２に記載の発明における化粧板の縦断面図、
図２は、図１に示す化粧板を建築下地に取り付け施工す
るときの模様を示す斜視図である。図３は、請求項３に
記載の発明に用いる化粧板を示す縦断面図、図４は、図
３に示す化粧板を取り付け施工する建築下地の模様を示
す斜視図である。

【００１４】図１および図２において、１は木質基板で
あり、合板、パーティクルボード、ＭＤＦ、ＬＶＬ等の
木質材である。

【００１５】２は化粧シートであって、木質基板１の表
面に積層貼着される。化粧シート２の材質としては、突
板や化粧紙、合成樹脂フィルムなどそれ自体周知の材質
を用いることができる。

【００１６】化粧シート２の木質基板１表面への貼着
は、接着剤を介してなされる。接着剤としては、尿素樹
脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ビ
ニル樹脂等の単体或は重合されたものを用いることがで
きる。

【００１７】木質基板１表面に化粧シート２が貼着さ
れ、木質基板１裏面に緩衝材３が貼着されさらに緩衝材
３下面に粘着テープ４が貼着されて形成される化粧板５
の表面には、化粧板５の長手方向に平行に或は短手方向
に平行にまたは双方向に平行する細溝が形成されたり、
周辺側部に接合用実部が形成される場合がある。それら
の表面には塗装が施される。

【００１８】木質基板１の裏面に積層接着される緩衝材
３は、弾力性を有するゴムシートや布、不織布、発泡合
成樹脂シート等から形成され、厚さは０．５ｍｍ〜２．
０ｍｍ程度である。緩衝材３は、アクリル樹脂、ウレタ
ン樹脂、ゴム系樹脂等の接着剤を用いて木質基板１の裏
面に貼着される。

【００１９】緩衝材３の下面に貼着されるミクロ吸着盤
構造を有する粘着テープ４は、粘着剤層の表面に微細な
クレーター状の窪みが形成されている粘着テープであ
る。この粘着テープは、被接着物に対してその窪みが吸
盤のように作用する。

【００２０】ミクロ吸着盤構造を有する粘着テープ４
は、たとえば発泡剤を含むアクリルエマルジョンを原料
として、これを機械的に攪拌することによって連続気泡
を生ぜしめ、この原料を布や紙等の基材に塗布し加熱乾
燥することによって反応による独立気泡を生起させ、こ
れら連続気泡と反応起因の独立気泡とが混在するフォー
ムシートを得、このフォームシートに粘着剤を積層或は
含浸させて得ることができる。

【００２１】上述のように、粘着テープ４は接着剤を介
して緩衝材３下面に貼着されるが、両面に粘着剤を塗付
した両面粘着テープとすれば、作業性を向上させ得る。

【００２２】建築下地６の表面に張り敷き詰められる合
成樹脂フィルム７は、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリプロピ
レン樹脂等の防湿機能をもつ材質が選択され、フィルム
の厚さは、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍ程度である。

【００２３】次に、請求項３に記載の発明に用いる化粧
板について説明する。図３において、１５は化粧板であ
り、木質基板１１の表面に化粧シート１２が貼着され、
裏面に拘束材１３が積層接着されて形成されている。

【００２４】木質基板１１は、合板、パーティクルボー
ド、ＭＤＦ、ＬＶＬ、ＯＳＢ等の木質材である。

【００２５】１２は化粧シートであって、木質基板１１
の表面に積層貼着される。化粧シート１２の材質として
は、突板や化粧紙、合成樹脂フィルムなどそれ自体周知
の材質を用いることができる。

【００２６】化粧シート１２の木質基板１１表面への貼
着は、接着剤を介してなされる。接着剤としては、尿素
樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、
ビニル樹脂等の単体或は重合されたものを用いることが
できる。

【００２７】化粧板１５の表面には、化粧板１５の長手
方向に平行に或は短手方向に平行にまたは双方向に平行
する細溝が形成されたり、周辺側部に接合用実部が形成
される場合がある。それらの表面には塗装が施される。

【００２８】平坦な表面を有する拘束材１３はある程度
の厚さと重量があって化粧板１５の変形や反りを抑制す
べく機能し、木質基板１１の裏面に積層接着される。拘
束材１３は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ゴム系樹脂等の合成樹脂に岩石粉末や金属粉を
混入して製造されるシート状物である。その表面はカレ
ンダーロール等によって押圧処理され平坦にされる。厚
さは、２ｍｍ〜５ｍｍ程度のものを用いるとよい。

【００２９】緩衝材１７は、建築下地１６であるコンク
リート床や合板などの下地材の上面に敷き詰められる。
緩衝材１７は、弾力性のあるゴムシートや布、不織布、
発泡合成樹脂シート等で形成され、１．０ｍｍ〜１０ｍ
ｍ程度の厚さを有する。

【００３０】緩衝材１７と建築下地１６は、アクリル樹
脂やウレタン樹脂、ゴム系樹脂等の接着剤を介して積層
接着され或は、タッカーピンによって固定される。

【００３１】緩衝材１７の上面に貼着されるミクロ吸着
盤構造を有する粘着テープ１４は、請求項１および２に
記載の発明におけると同様のものを用いることができ
る。粘着テープ１４は、接着剤を介して緩衝材１７上面
に積層貼着されるが、両面に粘着剤を塗付した両面粘着
テープを用いると、作業性を良好ならしめる。

【００３２】緩衝材１７上面に粘着テープ１４を貼り付
けるときの間隔は、１０ｃｍ〜４０ｃｍ程度とし、粘着
テープ１４が平行になるように貼り付ける。

【００３３】実施例１ 厚さ：９ｍｍ、幅：３０．３ｍｍ、長さ：１８０ｍｍの
合板からなる木質基板１の表面に、厚さ：０．３ｍｍの
突板単板を化粧シート２としてれんが模様状に貼着し、
裏面にその１／２の面積に相当する部分のほぼ均等な位
置にアクリル樹脂系接着剤を介して厚さ：１ｍｍ、幅：
１００ｍｍのウレタン発泡シートを緩衝材３として貼着
しさらに、その下面に緩衝材３と同様サイズのミクロ吸
着盤構造を有する粘着テープ４を積層貼着して化粧板５
とした。化粧板５の四側縁部には、接合用の実加工を施
した。

【００３４】この化粧板５を、パーティクルボードを建
築下地６とした広さが５０ｍ²の床面に敷設施工するに
際し、厚さが０．０５ｍｍのポリエチレン樹脂フィルム
を合成樹脂フィルム７として建築下地６表面全体に敷き
詰め、所要部分をステープルで固定した。次いで、その
上面に化粧板５を床の中央部から隙間が発生しないよう
に順次隣接するようにして敷き詰め、最後に化粧板５の
上面から体重をかけて押圧し取り付け施工を完了した。

【００３５】実施例２ 厚さ：６ｍｍ、幅：６２ｍｍ、長さ：１８０ｍｍのＭＤ
Ｆからなる木質基板１の表面に、重さ：６０ｇ／ｍ²の
木目模様印刷紙を化粧シート２として貼着し、裏面にそ
の１／３の面積に相当する部分のほぼ均等な位置にウレ
タン樹脂系接着剤を介して厚さ：１．５ｍｍ、幅：５０
ｍｍの不織布を緩衝材３として貼着しさらに、その下面
に緩衝材３と同様サイズのミクロ吸着盤構造を有する粘
着テープ４を積層貼着して化粧板５とした。化粧板５の
四側縁部には、接合用の実加工を施した。

【００３６】この化粧板５を、ＯＳＢを建築下地６とし
た広さが１００ｍ²の床面に敷設施工するに際し、厚さ
が０．０７ｍｍのポリプロピレン樹脂フィルムを合成樹
脂フィルム７として建築下地６表面全体に敷き詰め、所
要部分をステープルで固定した。次いで、その上面に化
粧板５を床の中央部から隙間が発生しないように順次隣
接するようにして敷き詰め、最後に化粧板５の上面から
軽く叩いて押圧し取り付け施工を完了した。

【００３７】実施例３ 厚さ：２．５ｍｍ、幅：１４１ｍｍ、長さ：９００ｍｍ
の合板からなる木質基板１１の表面に、厚さ：０．３ｍ
ｍの突板単板を化粧シート１２としてれんが模様状に貼
着し、裏面に厚さが２．５ｍｍの平坦な表面を有する塩
化ビニル樹脂シートを拘束材１３としてアクリル樹脂系
接着剤を介して積層接着し、厚さ：５．０ｍｍ、幅：１
４１ｍｍ、長さ：９００ｍｍの化粧板１５とした。化粧
板１５の四側縁部には、接合用の実加工を施した。

【００３８】この化粧板１５を、パーティクルボードを
建築下地１６とした広さが５０ｍ²の床面に敷設施工す
るに際し、厚さが１．０ｍｍのウレタン発泡シートを緩
衝材１７として建築下地１６の全表面に敷き詰め、所要
部分をステープルで固定した。次いで、その上面に幅が
２０ｍｍのミクロ吸着盤構造を有する粘着テープ１４を
３００ｍｍ間隔で張り付け、前記化粧板１５を床の中央
部から隙間が発生しないように順次隣接するようにして
敷き詰め、最後に化粧板１５の上面から体重をかけて押
圧し取り付け施工を完了した。

【００３９】実施例４ 厚さ：４ｍｍ、幅：１００ｍｍ、長さ：１８０ｍｍのＭ
ＤＦからなる木質基板１１の表面に、重さ：６０ｇ／ｍ
²の木目模様印刷紙を化粧シート１２として貼着し、裏
面に厚さが３．５ｍｍの平坦な表面を有するゴム系樹脂
に炭酸カルシウム粉末を練り込んで得られたシートを拘
束材１３として積層接着し、化粧板１５とした。化粧板
１５の四側縁部には、接合用の実加工を施した。

【００４０】この化粧板１５を、ＯＳＢを建築下地１６
とした広さが１００ｍ²の壁面に取り付け施工するに際
し、厚さが１．５ｍｍの発泡ポリエチレンシートを緩衝
材１７として建築下地１６の全表面に張り詰め、所要部
分をステープルで固定した。次いで、その上面に幅が２
０ｍｍのミクロ吸着盤構造を有する粘着テープ１４を２
００ｍｍ間隔で張り付け、前記化粧板１５を壁の下から
隙間が発生しないように順次隣接するようにして敷き詰
め、最後に化粧板１５の上面から軽く叩いて押圧し取り
付け施工を完了した。

【００４１】

【発明の効果】請求項１および２に記載の発明によれ
ば、木質基板の裏面に緩衝材を介してミクロ吸着盤構造
を有する粘着テープを積層貼着して化粧板としているか
ら、木質基板裏面や建築下地に多少の凹凸があっても緩
衝材によってそれを吸収してミクロ吸着盤構造を有する
粘着テープで化粧板を建築下地に確実に貼り付けること
ができる。

【００４２】また、ミクロ吸着盤構造を有する粘着テー
プを用いているので、合成樹脂フィルムを全面に張り込
んだ建築下地との粘着程度が適当であるばかりでなく、
複数回数の張り直しやずらし施工を行っても再粘着が十
分に可能である。

【００４３】さらに、建築下地面には合成樹脂フィルム
が全面に敷き詰められるので、床下からの湿気を遮断し
て化粧板の伸縮に起因する反りや剥離を防止し、簡易な
施工であるにもかかわらず化粧板がずれたり変形するこ
とがない等の効果を奏する。

【００４４】請求項３に記載の発明によれば、木質基板
の裏面に平坦な表面を有する拘束材を貼着するととも
に、建築下地材表面に緩衝材を貼着しその上面にミクロ
吸着盤構造を有する粘着テープを介して化粧板を取り付
け施工するようにしたから、木質基板裏面の拘束材の面
には粘着テープが確実に付着し、建築下地に多少の凹凸
があっても緩衝材によって吸収され、化粧板を建築下地
に確実に貼り付けることができる。

【００４５】また、ミクロ吸着盤構造を有する粘着テー
プを用いているので、合成樹脂フィルムを全面に張り込
んだ建築下地との粘着程度が適当であるばかりでなく、
複数回数の張り直しやずらし施工を行っても再粘着が十
分に可能である。

【００４６】さらに、建築下地には合成樹脂発泡緩衝材
が全面に敷き詰められるので、床下からの湿気を遮断し
て化粧板の伸縮に起因する反りや剥離を防止し、簡易な
施工であるにもかかわらず化粧板がずれたり変形するこ
とがない等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、請求項１および２に記載の発明におけ
る化粧板の縦断面図

【図２】図２は、図１に示す化粧板を建築下地に取り付
け施工するときの模様を示す斜視図

【図３】図３は、請求項３に記載の発明に用いる化粧板
を示す縦断面図

【図４】図４は、図３に示す化粧板を取り付け施工する
建築下地の模様を示す斜視図

【符号の説明】

１ 木質基板 ２ 化粧シート ３ 緩衝材 ４ 粘着テープ５ 化粧板 ６ 建築下地 ７ 合成樹脂フィルム １１ 木質基板 １２ 化粧シート １３ 拘束材 １４ 粘着テープ１５ 化粧板 １６ 建築下地 １７ 緩衝材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木質基板（１）の表面に化粧シート
   （２）が貼着され、裏面には緩衝材（３）を介してミク
   ロ吸着盤構造を有する粘着テープ（４）が貼着されたこ
   とを特徴とする化粧板（５）。
2. 【請求項２】 建築下地（６）の上面に合成樹脂フィル
   ム（７）を張り詰めた後、木質基板（１）の表面に化粧
   シート（２）が貼着され裏面に緩衝材（３）を介してミ
   クロ吸着盤構造を有する粘着テープ（４）が貼着された
   化粧板（５）を、粘着テープ（４）が合成樹脂フィルム
   （７）面と接するように敷き詰めることを特徴とする化
   粧板の施工方法。
3. 【請求項３】 木質基板（１１）の表面に化粧シート
   （１２）が貼着され裏面には平坦な表面を有する拘束材
   （１３）が貼着された化粧板（１５）を、建築下地（１
   ６）の上面に敷き詰められた合成樹脂発泡タイプの緩衝
   材（１７）の上面に貼着されているミクロ吸着盤構造を
   有する粘着テープ（１４）により固着し敷き詰めること
   を特徴とする化粧板の施工方法。