JP2018071152A

JP2018071152A - 床材

Info

Publication number: JP2018071152A
Application number: JP2016210637A
Authority: JP
Inventors: 寛一尼崎; Kanichi Amasaki; 洋丈福永; Hirotake Fukunaga
Original assignee: Noda Corp
Current assignee: Noda Corp
Priority date: 2016-10-27
Filing date: 2016-10-27
Publication date: 2018-05-10

Abstract

【課題】人が転倒した際に床から受ける衝撃を小さくする衝撃吸収性能を有する床材において、歩行時の過度の沈み込みを防止して歩行感を良好にすると共に、補修や改装の際の作業を容易に行えるようにする。【解決手段】化粧材１１／基材層１２／吸着層１３の積層構成を有する床材１０であって、基材層は、第一基材１２１／緩衝材１２２／第二基材１２３からなり、吸着層は、緩衝材１３１／吸着材１３２からなる。この床材が吸着層を介して床下地材１５の表面に吸着固定されることにより床構造１６を得る。床下地材は、発泡スチロール１５１の表面に金属箔１５２が貼着されたものが好ましい。この床構造は、ＪＩＳＡ６５１９の測定方法により測定した最大加速度の値（Ｇ値）が８０以下である。【選択図】図２

Description

本発明は床材に関し、特に店舗などの商業施設での使用に適した床材に関する。

床材が敷設された室内で人が転倒したときに床材からの衝撃で怪我をする事故が頻発しており、特に高齢者などでは骨折などの重傷を負うケースも多い。このため、転倒の際に床材からの衝撃を小さくするような機能すなわち衝撃吸収性能を持った床材の開発が望まれている。日本建築学会床工事ＷＧの報告によれば、ＪＩＳＡ６５１９の測定方法により測定した最大加速度の値が１００Ｇ以下であれば、人間が転倒して頭などを床にぶつけた際であっても怪我を負いにくいものとされている。

このような背景から、特許文献１には、木質表面材、衝撃吸収材および裏面材からなる木質フロアを床下地面に敷き詰めることが記載されている。衝撃吸収材はアスカーＣ硬度が７０度以下であり且つ厚みが２ｍｍ以上であり、このような衝撃吸収材を木質表面材の裏面に積層することにより、上記測定による最大加速度８０Ｇ以下の衝撃吸収性能を有する木質フロアが得られると記載されている（段落００１０，００１１など）。

特開２０１１−１９０６７２号公報

特許文献１記載の木質フロアは、表面材としては厚さ２〜１３ｍｍ程度の合板や木質繊維板など（実施例では厚さ２ｍｍおよび４ｍｍの合板）が用いられ、衝撃吸収材としては厚さ２ｍｍ以上の合成樹脂発泡体やゴム発泡体などが用いられるものとされている（段落００２３，００２５）が、衝撃吸収材において所期の衝撃吸収性能を発揮するためにはある程度の厚さを必要とし、全体として床材が厚くなる。また、衝撃吸収性能を高めるために厚い衝撃吸収材が用いられると、歩行時の沈み込みが大きくなって歩行感が損なわれる。特に、店舗などの商業施設において使用することを考えると、歩行時の沈み込みが大きくなると、従業員の立ち仕事による疲労が蓄積することになるので、好ましくない。

また、特許文献１において木質フロアを床下地面に敷き詰める際は、床下地面または木質フロアの裏面に接着剤を塗布し、または両面テープを接着して行う（段落００２９）が、接着剤や両面テープを使用して床下地面に敷き詰められた木質フロアを補修または改装のために剥離する必要が生じたときに、該接着剤や両面テープを完全に除去することができず、その一部が床下地面に残置することがある。床下地面に残置した接着剤や両面テープは、フロアを張り替える際に除去するか、あるいは床下地面ごと張り替える必要があり、施工手間およびコストがかかる。特に、店舗などの商業施設においては、改装の際の工期が短いため、特許文献１記載のような従来技術による木質フロアでは対応することが困難であった。

したがって、本発明が解決しようとする課題は、人が転倒した際に床から受ける衝撃を小さくする衝撃吸収性能を有する床材において、歩行時の過度の沈み込みによる歩行感の低下を防止すると共に、短い工期で作業性良く補修や改装を行うことができ、特に店舗などの商業施設に好適に使用することができる新規な構成の床材を提供することである。

この課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、表面側から、化粧材、基材層および吸着層が順次に積層されてなる床材であって、基材層は、表面側から、厚さ０．５〜３．０ｍｍの第一基材、厚さ０．５〜２．５ｍｍであってアスカーＣ硬度が２０〜７０度の緩衝材、および、厚さ５．０〜１０．０ｍｍの第二基材が順次に積層されてなり、吸着層は、厚さが０．３〜４．０ｍｍでアスカーＣ硬度が２０〜７０度の緩衝材の裏面に吸着材を有してなることを特徴とする。

請求項２に係る本発明は、請求項１記載の床材が吸着層を介して床下地材の表面に吸着固定されてなる床構造である。

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請求項３に係る本発明は、請求項２記載の床構造において、床下地材は、表面に金属箔が貼着された発泡スチロールであることを特徴とする。

請求項４に係る本発明は、請求項３または４記載の床構造において、ＪＩＳＡ６５１９の測定方法により測定した最大加速度の値（Ｇ値）が８０以下であることを特徴とする。

本発明によれば、床材の裏面に設けられる吸着層を介して床下地材の表面に吸着して床構造を得ることができるので、床構造を得た後に、補修や改装のために床材を剥離する際の作業が容易である。従来技術に関して説明したように接着剤や両面テープを使用する必要がないので、接着剤や両面テープの一部が床下地材の表面に残置することもなく、これを剥離する後作業を行う必要もない。

また、本発明による床材は、第一基材／緩衝材／第二基材の積層構成を有する基材層の裏面側に、裏面に吸着材を有する緩衝材からなる吸着層が積層されているので、２つの緩衝材の間に第二基材が存在する。これにより、十分な衝撃緩衝性能（ＪＩＳＡ６５１９の測定方法により測定した最大加速度の値（Ｇ値）が８０以下）を発揮しながらも、第二基材が歩行時の沈み込みを規制する役割を果たすので、歩行感を良好にすることができる。

さらに、表面に金属箔が貼着された発泡スチロールを床下地材に用いることにより、床下地材の表面平滑性が向上し、床材の吸着層（吸着材）との吸着がより強固になる。また、発泡スチロール自体に衝撃吸収性能があるので、基材層の緩衝材および／または吸着層の緩衝材の厚さを薄くしても、全体として十分な衝撃緩衝性能を確保することができると共に、緩衝材の厚さを薄くした分だけ第一基材および／または第二基材の厚さを厚くして、床材の耐久性を向上させることができる効果がある。

本発明の一実施形態による床材の構成を模式的に示す断面図である。図１の床材を床下地材の表面に吸着させた床構造の断面図である。

まず、図１を参照しながら本発明による床材の構成について説明する。本発明による床材１０は、図１に示すように、表面側から、化粧材１１／基材層１２／吸着層１３の積層構成を有する。

化粧材１１は、床材１０の表面に所望の化粧を与えるものであり、突板、任意印刷や塗色が施された化粧紙・オレフィンシートなどの合成樹脂シートを用いることができる。塗装を施す場合は、防滑性能を有する防滑性塗料を用いて行うことが好ましい。

基材層１２は、表面側から、第一基材１２１／緩衝材１２２／第二基材１２３の積層構成を有する。第一基材１２１は、たとえばＭＤＦ、ＨＤＦなどの木質繊維板、合板、無垢材、積層板、集成材などの木質材からなる。また、第一基材２の表面、あるいは該表面に貼着された化粧シートの表面に任意塗装を施すことができる。

第一基材１２１の厚さは０．３〜３．０ｍｍである。この厚さが０．３ｍｍ未満では表面強度が弱く、衝撃を受けた際に破損したり凹みが発生しやすくなる。３．０ｍｍより厚くなると、裏面に積層される緩衝材１２２の衝撃吸収性能が十分に発揮されなくなる。

緩衝材１２２は、たとえばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）などの合成樹脂発泡体や、合成ゴム、天然ゴムなどのゴム発泡体からなり、アスカーＣ硬度が２０〜７０度のものが好適に使用される。アスカーＣ硬度が２０度未満であると、柔らかすぎて歩行時の沈み込みが大きくなり、不快感を与える。また、人が転倒した場合に第一基材１２１から受ける衝撃を十分に緩衝することができず、転倒した人の頭などがその下層の第二基材１２３に強く打ち付けられる危険性がある。一方、アスカーＣ硬度が７０度より大きくなると、緩衝材として硬すぎるものとなって衝撃吸収作用を十分に発揮することができない。これらの要因から、緩衝材１２２のアスカーＣ硬度範囲は２０〜７０度であり、好ましくは２５〜４５度である。

緩衝材１２２の厚さは０．５〜２．５ｍｍである。この厚さが０．５ｍｍ未満では衝撃吸収性能が不十分となり、床の硬さ試験において８０Ｇ以下の値を得ることが困難になる。２．５ｍｍより厚くなると、第一基材１２１が衝撃を受けた際に第一基材１２１が深く撓むことになり、第一基材１２１が割れてしまう可能性が大きくなる。

第二基材１２３は、第一基材１２１と同様、たとえばＭＤＦ、ＨＤＦなどの木質繊維板、合板、無垢材、積層板、集成材などの木質材からなる。第二基材１２３は、厚さが５．０ｍｍ未満では強度が不足して耐久性に問題が生じ、また、１０．０ｍｍより厚くなると、床材全体の厚さが大きくなりすぎてしまい、衝撃吸収性能を必要としない部屋との床施工高さに段差が生じやすくなるので、施工時に隣接する床材と嵌合する実（雄実、雌実）が四周木口面に形成するために厚さを大きく取る必要があり、５．０〜１０．０ｍｍの厚さとする。また、隣接する床材同士を接合するために実を形成する場合は、厚さが５．０ｍｍ未満ではこの厚さ範囲に実を形成することが困難となる。ただし、実を形成するか否かは任意であり、実を形成せずに、隣接する床材同士をそれらの側面を接合させて施工することも本発明の範囲内であり、これにより、補修時の床材の張り替えが容易になる利点がある。

吸着層１３は、表面側に緩衝材１３１を有し、裏面側に吸着材１３２を有する積層体である。緩衝材１３１は、基材層１２の緩衝材１２２と同様に、たとえばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）などの合成樹脂発泡体や、合成ゴム、天然ゴムなどのゴム発泡体からなり、アスカーＣ硬度が２０〜７０度のものが好適に使用される。アスカーＣ硬度が２０度未満であると、柔らかすぎて歩行時の沈み込みが大きくなり、不快感を与える。また、緩衝材１３１は、実が形成される第二基材１２３の裏面に貼着されるので、第二基材１２３が沈み込むと隣接する床材と嵌合している実が破損する危険性がある。一方、アスカーＣ硬度が７０度より大きくなると、緩衝材として硬すぎるものとなって衝撃吸収作用を十分に発揮することができない。これらの要因から、緩衝材１３１のアスカーＣ硬度範囲は２０〜７０度であり、好ましくは３５〜６０度である。

緩衝材１３１の厚さは０．３〜４．０ｍｍである。この厚みが０．３ｍｍ未満では、基材層１２の緩衝材１２２との相乗効果による衝撃吸収性能が不十分となり、床の硬さ試験において８０Ｇ以下の値を得ることが困難になる。４．０ｍｍより厚くなると、床材全体の厚みが大きくなりすぎてしまい、衝撃吸収性能を必要としない部屋との床施工高さに段差が生じやすくなる。また、柔らかすぎて歩行時の沈み込みが大きくなり、不快感を与える。

吸着材１３１は、たとえばアクリル系樹脂またはその発泡体（アクリル基を持った高分子化合物からなる樹脂一般を意味する）からなり、緩衝材１３１の裏面に、アクリル系樹脂からなるフィルムまたはシートを接着するか、あるいはアクリル系樹脂を塗布することにより形成される。特に発泡アクリル系樹脂による吸着材１３１は、その表面（吸着層１３の裏面）に露出した微細な気泡が吸盤機能を果たすので、床下地材１５（後述）の表面に対して良好に吸着する。

基材層１２における第一基材１２１／緩衝材１２２／第二基材１２３同士の接合は、酢酸ビニル系樹脂接着剤などの接着剤を介して行うことができる。基材層１２（の第二基材１２３）と吸着層１３（の緩衝材１３１）との接合も同様に酢酸ビニル系樹脂接着剤などの接着剤を介して行うことができるが、図示実施形態では、これらの間に防湿シート１４（たとえば、ＰＥＴフィルムの両面または片面にアルミニウムが蒸着された構成を有し、透湿度が２０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以下のもの）を介在させて接合し、床材１０の防湿性能を向上させている。

図２は、この床材１０を床下地材１５の表面に吸着させた床構造１６の断面図である。この実施例において、床下地材１５は、発泡スチロール１５１の表面にアルミ箔などの金属箔１５２が貼着されたものであり、その厚さは４〜１５ｍｍ程度である。発泡スチロール１５１はそれ自体が衝撃緩衝性能を有するので、床材１０の緩衝材１２２，１３１と相俟って、床構造１６としての衝撃緩衝性能に寄与する。したがって、床材１０の緩衝材１２２，１３１の厚さを前記範囲内において比較的薄いものとすることができ、床材１０の全体厚を変えなくても、その分だけ第一基材１２１，第二基材１２３の厚さを厚くして床材１０の耐久性を向上させることができるので、好ましい実施形態である。

また、表面にアルミ箔などの金属箔１５２が貼着されることにより、床下地材１５の表面平滑性が向上し、吸着材１３２がより良好に吸着し、床材１０が床下地材１５に強固に固定されることになる。

１０床材
１１化粧材
１２基材層
１２１第一基材
１２２緩衝材
１２３第二基材
１３吸着層
１３１緩衝材
１３２吸着材
１４防湿シート
１５床下地材
１５１発泡スチロール
１５２金属箔
１６床構造

請求項３に係る本発明は、請求項２記載の床構造において、床下地材は、表面に金属箔が貼着された発泡スチロールであることを特徴とする。

Claims

表面側から、化粧材、基材層および吸着層が順次に積層されてなる床材であって、基材層は、表面側から、厚さ０．５〜３．０ｍｍの第一基材、厚さ０．５〜２．５ｍｍであってアスカーＣ硬度が２０〜７０度の緩衝材、および、厚さ５．０〜１０．０ｍｍの第二基材が順次に積層されてなり、吸着層は、厚さが０．３〜４．０ｍｍでアスカーＣ硬度が２０〜７０度の緩衝材の裏面に吸着材を有してなることを特徴とする床材。
請求項１記載の床材が吸着層を介して床下地材の表面に吸着固定されてなる床構造。
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床下地材は、表面に金属箔が貼着された発泡スチロールであることを特徴とする、請求項２記載の床構造。
ＪＩＳＡ６５１９の測定方法により測定した最大加速度の値（Ｇ値）が８０以下であることを特徴とする、請求項２または３記載の床構造。