JP4745429B2 - 吸音パネル - Google Patents
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Description
端面剥離については、ハニカムコアの製造端面(横面)が平滑ではないこと、及びハニカムコアの開口面と面材との接着が線接着となることから、強度保持が不十分になって面材端部の剥離(端面剥離)を生じやすい。
そこで、ハニカムコアの周囲に木枠を設けることで面材の固着を強化して面材を剥離し難くすると共に、パネルにおける横面(木口)を平滑あるいは曲面にしたものがある(特許文献6、7)。しかしながら、木枠は吸水性、吸湿性を有するため、反ったり、捻れたりする問題がある。
図6に示すように、1000×700mmの作業用木板61上で、イノアックコーポレーション社製ポリエチレン発泡体、品名:PEライト・A12(密度0.12g/cm3、25%圧縮硬度0.25MPa)を幅30mm、高さ45mm、長さ910mmとした角柱材62、63と、同ポリエチレン発泡体を同幅及び同高さ、長さ550mmとした角柱材64、65の4本を枠状に接着して縦910mm×横610mm×厚み(高さ)45mmの枠状部材を形成した。次にロールコータにより、溶融したホットメルト接着剤:大日本インキ工業社製湿気反応型ウレタン系ホットメルト接着剤、品名:FH−300を枠状部材の上面に塗布し、木質材シート:ネルソンパイン社製、品名:MDF(1mm厚、0.75g/cm3)、平面寸法910mm×610mmからなる面材を被せて圧着接着させた。冷却後これを裏返して前記接着済みの面材を下面として、枠状部材内にハニカムコア:日本ダイスコア社製ペーパーハニカムコア(セル径12mm)を、縦850mm×横550mm×高さ45mmにして収容した。再度ロールコータにより、前記ホットメルト接着剤を前記枠状部材及びハニカムコアの上面に塗布し、前記面材を被せて圧着接着させた。
実施例1において枠状部材を、イノアックコーポレーション社製ポリスチレン発泡体、品名:デュラウッド・PS(密度0.5g/cm3、高さ25mm)とし、ハニカムコアの高さを25mmとした以外は同様にして、吸音パネルを得た。この吸音パネルの重量は平均2.45kgであった。また残響室吸音率の測定結果は図7に示すように、周波数400Hzを中心としたシャープな吸音ピークを示した。
実施例2において、パネルの両面とも面材を枠状部材及びハニカムコアに接着した以外は同様にして吸音パネルを得た。この吸音パネルにおける残響室吸音率の測定結果は図7に示すように、吸音率が低く、しかもその中心周波数が高周波側に大きくずれたものであった。
実施例2において枠状部材を使用せず、吸音面側における面材とハニカムコアの接着を、ハニカムコアの外周とその内側に設定した3筋(112.5mm間隔で各30mm幅)の部分で行った。この接着は実施例2で用いたホットメルト接着剤を使用した。この吸音パネルにおける残響室吸音率の測定結果は図7に示すように、吸音率の中心周波数が高周波にずれて、吸音率も低いものであった。また、吸音パネルの外周が柔らかく変形し易い問題があった。
実施例1において、枠状部材にはイノアックコーポレーション社製、品名:PEライト・A8(密度0.06g/cm3、25%圧縮硬度0.09MPa)、幅30mm高さ18mmの角柱材を用い、ハニカムコアには日本ダイスコア社製ペーパーハニカムコア・フルート形(セル径10mm、高さ18mm)を使用し、面材にはイビデン社製メラミン系化粧シート、品名:IB−7121(0.8mm厚)を用い、枠状部材の横面(木口面)に木口テープ:パテフリ工業社製ABS(0.45mm厚)を貼り付けた以外は実施例1と同様にして、吸音パネルを作製した。この吸音パネルの重量は平均1.55kgであった。この吸音パネルに対して残響室吸音率を測定した結果、図7に示すように周波数500Hz付近を中心としたシャープな吸音ピークを持った。
実施例3において枠状部材にパーティクルボード:新秋木工業社製、品名:U−18(密度0.68g/cm3、高さ18mm)を用いた以外は同様にして吸音パネルを作製した。この吸音パネルの重量は2.35kgであり、実施例3に比べて重いものであった。またこの吸音パネルの残響室吸音率測定結果は図7に示すように、実施例3と同等の傾向を示した。また、耐水試験法においては、(1)24時間浸水後:3点浸水が確認された(4.2、3.6、6.3%)。(2)60℃、24時間放置後に24時間浸水後:3点浸水が確認され(7.5%、5.3%、2.9%)、耐水性に問題があった。
実施例1において、枠状部材の角柱材及びハニカムコアの高さを15mmとした以外は実施例1と同様にして、910×610mmのパネル中間体を得た。次に、1000×700mmの作業用木板61上に、高さ30mmからなる前記角柱材をパネル中間体の枠状部材と同じ大きさなるように置いて別の枠状部材を形成し、この枠状部材にホットメルト接着剤を塗布した後、前記15mm高のパネル中間体の裏面を貼り付けた。冷却後、裏返して高さ30mmの枠状部材内に高さ30mmのハニカムコアを収容し、ホットメルト接着剤を塗布して、枠状部材及びハニカムコアに面材を貼付け、他は実施例1と同様にして多層構造(吸音面から面材/高さ15mmのハニカムコア//面材/高さ30mmのハニカムコア//面材、//は全面接着、/は枠状部材のみ接着を示す)の吸音パネル(900×600×45mm)を作製した。この吸音パネルの重量は2.73kgであった。また、残響室吸音率を測定した結果、図8に示すように、周波数250Hz付近を中心としたシャープな吸音メインピークとともに、630Hz付近にサブピークを持っている。
実施例1において、枠状部材の低密度発泡体、イノアックコーポレーション社製、品名:PEライト・A12の縦910mmの上部及び下部のそれぞれ50mm分につき、高密度発泡体:イノアックコーポレーション社製、品名:デュラウッド・PS(比重0.5g/cm3)
幅30mm、高さ45mmの角柱材に置き換え、また、裏面材には遮音材として15mm厚の木質材シート:品名:ネルソンパイン社製MDF(1mm厚、0.75g/cm3)を貼付けた以外は、実施例1と同様にして、吸音パネルを2枚作製した。残響室に2枚並べて立て吸音率を測定した結果、図8に示すように、実施例1とほぼ同様な吸音ピークとなった。
図9の見取り図に示す間取りからなる部屋の一角に設けられた機器設置スペース(2500mm×6100mm)に集塵機、木材破砕機が配置され、集塵機、木材破砕機の稼働時における屋外工場門の測定点での騒音レベルがオールパス61.0dBA、250Hz:55.3dBAである工場において、機器周辺の壁面に以下のように実施例及び比較例の吸音パネルを貼り付けて、騒音レベルを測定した。なお、騒音レベルが高い主因は集塵機であり、特に250Hzにシャープな騒音ピークを発生していることがわかった。騒音レベルの測定方法は、環境庁告示第64号「騒音に係る環境基準について」に基づき、等価騒音レベル(LAeq)にて行った。
機器周辺の3方向の壁一面(5段、天井までの高さ約4000mmのうち高さ約3000mmまで)に、イノアックコーポレーション社製ウレタンフォーム、品名:カームフレックスF2、厚み50mm(図8のグラフの比較例4)を両面テープにて貼り付け、また機器設置スペースと他のスペースとの境界(6100mm)には、2mm厚の塩ビカーテンを設置した。しかしながら、騒音レベルの測定結果は、図10のグラフ及び図11の表に示すように、オールパス、250Hzともに対策実施前から変化は認められなかった。
比較例Aに対し、機器周辺の3方向の壁一面の2,3段目を、実施例1の吸音パネルに置き換えた。その結果、図10のグラフ及び図11の表に示すように、250Hzで約4dB、オールパスにて約2dBの低減効果があった。
比較例Aに対し、機器周辺の3方向の壁一面の2,4段目を、実施例1の吸音パネルに、3段目を実施例4の2層品の吸音パネルに置き換え、更に、機器設置スペースと他のスペースとの境界(6100mm)における2400mm分は塩化ビニル樹脂カーテンに代えて、実施例5の吸音パネルを吸音面が内側となるようにして、それぞれの4端部に木ねじを付けながら固定して壁化した。その結果、図10のグラフ及び図11の表に示すように、250Hzで約6dB、オールパスにて約3dBの低減効果があった。なお、測定点の直線上には吸音パネルを配置できなかったため、測定点における騒音レベルの低減は、吸音パネルの反射音の低減の分と考えられ、その数の多い実施例Bの方が反射音の低減効果が高かったことがわかる。
11、11A、12A ハニカムコア
21、21A、22A 枠状部材
31、31A、32A、33A 非通気性の面材
41、41A、42A 木口
Claims (3)
- 両面が開口した板状のハニカムコアの少なくとも片面に非通気性の面材を配置した吸音パネルにおいて、
前記ハニカムコアの外周が独立気泡構造の発泡体からなる枠状部材で囲まれて該枠状部材に前記非通気性の面材が固定され、
少なくとも前記片面の非通気性の面材は前記ハニカムコアに対して非固定とされていることを特徴とする吸音パネル。 - 前記ハニカムコアを複層とし、前記ハニカムコア間と少なくとも片側のハニカムコアの外表面とにそれぞれ前記非通気性の面材を配置し、
前記各ハニカムコアの外周には前記枠状部材がそれぞれ設けられて該枠状部材に前記非通気性の面材が固定され、
少なくとも前記片側のハニカムコアの外表面の前記面材は当該ハニカムコアに対して非固定とされていることを特徴とする請求項1に記載の吸音パネル。 - 前記枠状部材の少なくとも一部が密度0.3〜0.8g/cm3の独立気泡構造の発泡体からなることを特徴とする請求項1又は2に記載の吸音パネル。
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