JP3181228B2 - 長尺ハニカムパネルの製造方法 - Google Patents
長尺ハニカムパネルの製造方法Info
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- JP3181228B2 JP3181228B2 JP23395796A JP23395796A JP3181228B2 JP 3181228 B2 JP3181228 B2 JP 3181228B2 JP 23395796 A JP23395796 A JP 23395796A JP 23395796 A JP23395796 A JP 23395796A JP 3181228 B2 JP3181228 B2 JP 3181228B2
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- Japan
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- honeycomb core
- galvanized steel
- honeycomb
- steel sheet
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、短尺のハニカムパ
ネルが任意の枚数だけ接続されてなる長尺のハニカムパ
ネルを製造する方法に関するものである。
ネルが任意の枚数だけ接続されてなる長尺のハニカムパ
ネルを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術及びその課題】従来一般のハニカムパネルの
製造方法は、次のようであった。即ち、ブレージングシ
ートを波状に加工し、それを複数枚重ね合わせてハニカ
ムコアを作製し、そのハニカムコア１００を、図８に示
すように、２枚のアルミニウム板１０１で両端面側から
挾み、その状態のまま真空の炉内に入れ、６００℃以上
に加熱する。これにより、ハニカムコア１００を構成す
るブレージングシートのろう材が溶融し、ブレージング
シート自体が相互に接合されるとともに、ハニカムコア
１００から端面側に少し流れ出したろう材により、ハニ
カムコア１００とアルミニウム板１０１とが接合され、
図９に示すようなハニカムパネル１０２が得られる。
製造方法は、次のようであった。即ち、ブレージングシ
ートを波状に加工し、それを複数枚重ね合わせてハニカ
ムコアを作製し、そのハニカムコア１００を、図８に示
すように、２枚のアルミニウム板１０１で両端面側から
挾み、その状態のまま真空の炉内に入れ、６００℃以上
に加熱する。これにより、ハニカムコア１００を構成す
るブレージングシートのろう材が溶融し、ブレージング
シート自体が相互に接合されるとともに、ハニカムコア
１００から端面側に少し流れ出したろう材により、ハニ
カムコア１００とアルミニウム板１０１とが接合され、
図９に示すようなハニカムパネル１０２が得られる。
【０００３】しかし、上記従来の方法では、次のような
不具合があった。 炉の大きさに制限があるため、得られるハニカムパネ
ル１０２の大きさに限界があった。そして、長尺のハニ
カムパネルを作製するためには、例えば、図１０に示す
ように、ハニカムパネル１０２の端縁を加工し、その加
工部１０３にて２枚のハニカムパネル１０２を突き合わ
せて溶接していた。即ち、長尺のハニカムパネルを得る
ためには、ハニカムパネル１０２の加工作業、溶接作業
を必要とし、面倒であった。
不具合があった。 炉の大きさに制限があるため、得られるハニカムパネ
ル１０２の大きさに限界があった。そして、長尺のハニ
カムパネルを作製するためには、例えば、図１０に示す
ように、ハニカムパネル１０２の端縁を加工し、その加
工部１０３にて２枚のハニカムパネル１０２を突き合わ
せて溶接していた。即ち、長尺のハニカムパネルを得る
ためには、ハニカムパネル１０２の加工作業、溶接作業
を必要とし、面倒であった。
【０００４】炉内で高温で加熱するためにアルミニウ
ム板１０１が反る恐れがあり、反りを防止するためには
厚いアルミニウム板１０１を用いる必要があるが、この
ことは、ハニカムパネルの軽量化に反する。
ム板１０１が反る恐れがあり、反りを防止するためには
厚いアルミニウム板１０１を用いる必要があるが、この
ことは、ハニカムパネルの軽量化に反する。
【０００５】本発明は、簡単な作業で、安価且つ軽量
の、長尺ハニカムパネルを得ることができる、製造方法
を提供することを目的とする。
の、長尺ハニカムパネルを得ることができる、製造方法
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の長尺ハニカムパ
ネルの製造方法は、アルミニウム部材からなるハニカム
コアの両端面に、該端面を溶融状態のアルミニウム部材
用はんだに浸漬して超音波振動を加えることにより、は
んだめっきを形成する工程と、長尺の亜鉛めっき鋼板の
亜鉛めっきに、はんだめっきが形成された多数のハニカ
ムコアをその一方の端面を当接させながら近接させて並
べていくと共に、各ハニカムコアの他方の端面に短尺の
亜鉛めっき鋼板をその亜鉛めっきを当接させて設けてい
き、亜鉛めっき鋼板により両側から挾まれた状態となっ
たハニカムコアを加熱してハニカムコアのはんだめっき
と亜鉛めっき鋼板の亜鉛めっきとを溶融させることによ
り、ハニカムコアと亜鉛めっき鋼板とを接合する工程
と、を備えたことを特徴としている。
ネルの製造方法は、アルミニウム部材からなるハニカム
コアの両端面に、該端面を溶融状態のアルミニウム部材
用はんだに浸漬して超音波振動を加えることにより、は
んだめっきを形成する工程と、長尺の亜鉛めっき鋼板の
亜鉛めっきに、はんだめっきが形成された多数のハニカ
ムコアをその一方の端面を当接させながら近接させて並
べていくと共に、各ハニカムコアの他方の端面に短尺の
亜鉛めっき鋼板をその亜鉛めっきを当接させて設けてい
き、亜鉛めっき鋼板により両側から挾まれた状態となっ
たハニカムコアを加熱してハニカムコアのはんだめっき
と亜鉛めっき鋼板の亜鉛めっきとを溶融させることによ
り、ハニカムコアと亜鉛めっき鋼板とを接合する工程
と、を備えたことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１ないし図６に基づいて、本発
明の製造方法を説明する。まず、図１に示すように、波
状に加工したアルミニウム板１を多数枚用意する。
明の製造方法を説明する。まず、図１に示すように、波
状に加工したアルミニウム板１を多数枚用意する。
【０００８】次に、波状のアルミニウム板１を、図１の
矢印に示すように、重ね合わせていき、図２に示すハニ
カムコア２を作製する。
矢印に示すように、重ね合わせていき、図２に示すハニ
カムコア２を作製する。
【０００９】次に、図３に示すように、ハニカムコア２
の一方の端面２１を、溶融状態のアルミニウム部材用は
んだ、例えば９５％Ｚｎ−５％Ａｌ共晶はんだ３に浸漬
し、ハニカムコア２又ははんだ槽４に超音波振動を加え
る。具体的には、例えば、はんだ３の温度は４２０℃、
加える超音波振動の周波数は１８ｋＨｚ程度である。ハ
ニカムコア２をはんだ３に単に浸漬しただけでは、ハニ
カムコア２の壁に酸化皮膜ができているためにはんだ３
がはじかれ、はんだめっきの形成は不十分なものとなる
が、本発明では、超音波振動を加えているので、酸化皮
膜が破壊され、ハニカムコア２の壁とはんだ３との濡れ
が良くなり、図４に示すように、ハニカムコア２の上記
端面２１にはんだめっき５が良好に形成される。なお、
ハニカムコア２の他方の端面２１についても、同様に、
はんだめっき５を形成する。
の一方の端面２１を、溶融状態のアルミニウム部材用は
んだ、例えば９５％Ｚｎ−５％Ａｌ共晶はんだ３に浸漬
し、ハニカムコア２又ははんだ槽４に超音波振動を加え
る。具体的には、例えば、はんだ３の温度は４２０℃、
加える超音波振動の周波数は１８ｋＨｚ程度である。ハ
ニカムコア２をはんだ３に単に浸漬しただけでは、ハニ
カムコア２の壁に酸化皮膜ができているためにはんだ３
がはじかれ、はんだめっきの形成は不十分なものとなる
が、本発明では、超音波振動を加えているので、酸化皮
膜が破壊され、ハニカムコア２の壁とはんだ３との濡れ
が良くなり、図４に示すように、ハニカムコア２の上記
端面２１にはんだめっき５が良好に形成される。なお、
ハニカムコア２の他方の端面２１についても、同様に、
はんだめっき５を形成する。
【００１０】そして、図５に示す作業を経て、長尺のハ
ニカムパネルを作製する。なお、図６は図５の作業の斜
視図である。図５において、６は長尺の亜鉛めっき鋼
板、７は短尺の亜鉛めっき鋼板、８は加熱器である。図
５の作業は次の通りである。即ち、長尺の亜鉛めっき鋼
板６の亜鉛めっき６１に、ハニカムコア２の一方の端面
２１を当接させながら、多数のハニカムコア２を接触さ
せて並べていく。それと共に、ハニカムコア２の他方の
端面２１に、短尺の亜鉛めっき鋼板７をその亜鉛めっき
７１を当接させて設けていく。そして、亜鉛めっき鋼板
６，７により両側から挾まれた状態となったハニカムコ
ア２を、加熱器８により加熱して、ハニカムコア２のは
んだめっき５と亜鉛めっき鋼板６，７の亜鉛めっき６
１，７１とを溶融させることにより、ハニカムコア２と
亜鉛めっき鋼板６，７とを接合する。なお、加熱温度
は、具体的には、４００℃程度である。これにより、長
尺のハニカムパネル９が得られる。
ニカムパネルを作製する。なお、図６は図５の作業の斜
視図である。図５において、６は長尺の亜鉛めっき鋼
板、７は短尺の亜鉛めっき鋼板、８は加熱器である。図
５の作業は次の通りである。即ち、長尺の亜鉛めっき鋼
板６の亜鉛めっき６１に、ハニカムコア２の一方の端面
２１を当接させながら、多数のハニカムコア２を接触さ
せて並べていく。それと共に、ハニカムコア２の他方の
端面２１に、短尺の亜鉛めっき鋼板７をその亜鉛めっき
７１を当接させて設けていく。そして、亜鉛めっき鋼板
６，７により両側から挾まれた状態となったハニカムコ
ア２を、加熱器８により加熱して、ハニカムコア２のは
んだめっき５と亜鉛めっき鋼板６，７の亜鉛めっき６
１，７１とを溶融させることにより、ハニカムコア２と
亜鉛めっき鋼板６，７とを接合する。なお、加熱温度
は、具体的には、４００℃程度である。これにより、長
尺のハニカムパネル９が得られる。
【００１１】なお、ハニカムコア２のはんだめっき５と
亜鉛めっき鋼板６，７の亜鉛めっき６１，７１とを加熱
溶融させた後、直ちに、図７に示すように、超音波振動
をホーン１０ａを介して亜鉛めっき鋼板７に加えてもよ
い。１０ｂは超音波振動子、１０ｃはガイドローラであ
る。
亜鉛めっき鋼板６，７の亜鉛めっき６１，７１とを加熱
溶融させた後、直ちに、図７に示すように、超音波振動
をホーン１０ａを介して亜鉛めっき鋼板７に加えてもよ
い。１０ｂは超音波振動子、１０ｃはガイドローラであ
る。
【００１２】また、ハニカムコア２の構成部材として
は、アルミニウム板１の代わりに、アルミニウム合金板
を用いてもよい。
は、アルミニウム板１の代わりに、アルミニウム合金板
を用いてもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、本発明の長尺ハニカムパ
ネルの製造方法によれば、次のような効果を奏する。
ネルの製造方法によれば、次のような効果を奏する。
【００１４】（１）ハニカムコア２に超音波浸漬法によ
りはんだめっき５を形成し、長尺の亜鉛めっき鋼板６の
亜鉛めっき６１上に多数のハニカムコア２を並べると共
に短尺の亜鉛めっき鋼板７を設け、加熱するだけである
ので、作業が極めて簡単である。
りはんだめっき５を形成し、長尺の亜鉛めっき鋼板６の
亜鉛めっき６１上に多数のハニカムコア２を並べると共
に短尺の亜鉛めっき鋼板７を設け、加熱するだけである
ので、作業が極めて簡単である。
【００１５】（２）亜鉛めっき鋼板６，７は安価である
ので、得られるハニカムパネル９も安価となる。
ので、得られるハニカムパネル９も安価となる。
【００１６】（３）加熱温度はろう材を用いる場合に比
して低温であるので、亜鉛めっき鋼板６，７が反る恐れ
はなく、それ故、亜鉛めっき鋼板６，７としては薄いも
のを用いることができるので、得られるハニカムパネル
９の軽量化を図ることができる。
して低温であるので、亜鉛めっき鋼板６，７が反る恐れ
はなく、それ故、亜鉛めっき鋼板６，７としては薄いも
のを用いることができるので、得られるハニカムパネル
９の軽量化を図ることができる。
【００１７】（４）ハニカムコア２に超音波浸漬法によ
りはんだめっき５を形成するので、はんだ３はハニカム
コア２を構成するアルミニウム板１相互の隙間にも侵入
していき、アルミニウム板１も相互に接合される。この
ため、ハニカムコア２の強度を向上できる。
りはんだめっき５を形成するので、はんだ３はハニカム
コア２を構成するアルミニウム板１相互の隙間にも侵入
していき、アルミニウム板１も相互に接合される。この
ため、ハニカムコア２の強度を向上できる。
【図１】 本発明の製造方法の一工程を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】 図１の工程を経て得られたハニカムコアを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】 図１に続く工程を示す斜視図である。
【図４】 図３の工程ではんだめっきが形成されたハニ
カムコアを示す拡大斜視部分図である。
カムコアを示す拡大斜視部分図である。
【図５】 図３に続く工程を示す側面図である。
【図６】 図５の工程を示す斜視図である。
【図７】 図５の工程に続いて採用してもよい工程を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図８】 従来のろう付けによるハニカムパネルの製造
方法の一工程を示す斜視図である。
方法の一工程を示す斜視図である。
【図９】 図８の工程を経て得られたハニカムパネルを
示す一部破断斜視図である。
示す一部破断斜視図である。
【図１０】 従来の長尺ハニカムパネルの製造方法の一
工程を示す斜視部分図である。
工程を示す斜視部分図である。
１ アルミニウム板 ２ ハニカムコア ２１ 端面 ３ はんだ ５ はんだめっき ６，７ 亜鉛めっき鋼板 ６１，７１ 亜鉛めっき
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−60452（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−66337（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−120430（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−44339（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−52618（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−56014（ＪＰ，Ｕ) 実開 平８−875（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭54−19224（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04C 2/36 B21D 47/00 B32B 3/12
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウム部材からなるハニカムコア
の両端面に、該端面を溶融状態のアルミニウム部材用は
んだに浸漬して超音波振動を加えることにより、はんだ
めっきを形成する工程と、 長尺の亜鉛めっき鋼板の亜鉛めっきに、はんだめっきが
形成された多数のハニカムコアをその一方の端面を当接
させながら近接させて並べていくと共に、各ハニカムコ
アの他方の端面に短尺の亜鉛めっき鋼板をその亜鉛めっ
きを当接させて設けていき、亜鉛めっき鋼板により両側
から挾まれた状態となったハニカムコアを加熱してハニ
カムコアのはんだめっきと亜鉛めっき鋼板の亜鉛めっき
とを溶融させることにより、ハニカムコアと亜鉛めっき
鋼板とを接合する工程と、を備えたことを特徴とする長
尺ハニカムパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23395796A JP3181228B2 (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | 長尺ハニカムパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23395796A JP3181228B2 (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | 長尺ハニカムパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1077715A JPH1077715A (ja) | 1998-03-24 |
| JP3181228B2 true JP3181228B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=16963283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23395796A Expired - Fee Related JP3181228B2 (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | 長尺ハニカムパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3181228B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100851599B1 (ko) | 2007-05-23 | 2008-08-12 | 주식회사 투에이취켐 | 알루미늄 하니컴 판넬용 접착필름 및 그 제조방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102950356B (zh) * | 2012-11-12 | 2015-08-26 | 台州欧信环保净化器有限公司 | 金属蜂窝载体平片上添加焊丝的设备及其方法 |
| CN113112979B (zh) * | 2021-04-16 | 2024-02-13 | 福建省中能泰丰节能环保科技有限公司 | 一种凝汽器隔声罩 |
-
1996
- 1996-09-04 JP JP23395796A patent/JP3181228B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100851599B1 (ko) | 2007-05-23 | 2008-08-12 | 주식회사 투에이취켐 | 알루미늄 하니컴 판넬용 접착필름 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1077715A (ja) | 1998-03-24 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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