JP2003225957A - 草木類芯材を利用したハニカムサンドイッチパネルの製造方法およびそれに用いる芯材供給装置 - Google Patents
草木類芯材を利用したハニカムサンドイッチパネルの製造方法およびそれに用いる芯材供給装置Info
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- JP2003225957A JP2003225957A JP2002025755A JP2002025755A JP2003225957A JP 2003225957 A JP2003225957 A JP 2003225957A JP 2002025755 A JP2002025755 A JP 2002025755A JP 2002025755 A JP2002025755 A JP 2002025755A JP 2003225957 A JP2003225957 A JP 2003225957A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 草木類芯材をコア部材としたハニカムサンド
イッチパネルの製造工程を簡素化するとともに、この製
造のための機械化を容易とする。 【解決手段】 草木類芯材を切断した複数個のコア部材
を二枚のボードの間に挟み込んだ構造のハニカムサンド
イッチパネルの製造方法であって、前記の両ボード１
４，１５を個別に供給するボード供給工程と、複数の草
木類芯材５０をそれぞれの長さ方向に沿って供給すると
ともに、各草木類芯材５０を束の状態に配列し、かつ各
草木類芯材５０の端面を一方のボード１４の内側面に押
し付けて結合する芯材供給工程と、配列された状態の草
木類芯材５０を切断して前記のコア部材５２とする切断
工程と、このコア部材５２の切断端面に他方のボード１
５を結合してコア部材５２を挟み込む挟み込み工程とか
らなる。
イッチパネルの製造工程を簡素化するとともに、この製
造のための機械化を容易とする。 【解決手段】 草木類芯材を切断した複数個のコア部材
を二枚のボードの間に挟み込んだ構造のハニカムサンド
イッチパネルの製造方法であって、前記の両ボード１
４，１５を個別に供給するボード供給工程と、複数の草
木類芯材５０をそれぞれの長さ方向に沿って供給すると
ともに、各草木類芯材５０を束の状態に配列し、かつ各
草木類芯材５０の端面を一方のボード１４の内側面に押
し付けて結合する芯材供給工程と、配列された状態の草
木類芯材５０を切断して前記のコア部材５２とする切断
工程と、このコア部材５２の切断端面に他方のボード１
５を結合してコア部材５２を挟み込む挟み込み工程とか
らなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばケナフの茎
といった草木類芯材をコア部材としたハニカムサンドイ
ッチパネルの製造方法およびそれに用いる芯材供給装置
に関する。
といった草木類芯材をコア部材としたハニカムサンドイ
ッチパネルの製造方法およびそれに用いる芯材供給装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のハニカムサンドイッチパネルの
製造においては、棒状の草木類芯材を長さ方向に関して
切断し、一定の厚みをもつ円盤状のコア部材を多数つく
る。そしてこれらのコア部材を一方のボード上に配列し
て接着し、その上に他方のボードを被せて接着する。こ
れにより、二枚のボードの間に複数個のコア部材を挟み
込んだ構造のハニカムサンドイッチパネルが製造され
る。この製造作業において草木類芯材を一本ずつ切断し
ていたのでは作業効率がわるいので、棒状の草木類芯材
を適当な太さの束にした状態で切断し、一回の切断で多
数のコア部材をつくっている。このため草木類芯材を一
度束にする工程と、切断されたコア部材を配列する工程
とが必要である。なお特開平４−３７１５号公報に、棒
状をした多数の部品を搬送する際、個々の姿勢が一定方
向になるように自動的に整列させる技術が開示されてい
る。
製造においては、棒状の草木類芯材を長さ方向に関して
切断し、一定の厚みをもつ円盤状のコア部材を多数つく
る。そしてこれらのコア部材を一方のボード上に配列し
て接着し、その上に他方のボードを被せて接着する。こ
れにより、二枚のボードの間に複数個のコア部材を挟み
込んだ構造のハニカムサンドイッチパネルが製造され
る。この製造作業において草木類芯材を一本ずつ切断し
ていたのでは作業効率がわるいので、棒状の草木類芯材
を適当な太さの束にした状態で切断し、一回の切断で多
数のコア部材をつくっている。このため草木類芯材を一
度束にする工程と、切断されたコア部材を配列する工程
とが必要である。なお特開平４−３７１５号公報に、棒
状をした多数の部品を搬送する際、個々の姿勢が一定方
向になるように自動的に整列させる技術が開示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のハニカムサンド
イッチパネルの製造手段において、草木類芯材を束ねる
工程とコア部材をボード上に配列する工程とは同じよう
な作業であり、こういった類似作業を二度に分けて行う
のは効率がわるい。本発明は前記課題を解決しようとす
るもので、その目的は、草木類芯材をコア部材としたハ
ニカムサンドイッチパネルの製造工程を簡素化するとと
もに、この製造のための機械化を容易とすることであ
る。
イッチパネルの製造手段において、草木類芯材を束ねる
工程とコア部材をボード上に配列する工程とは同じよう
な作業であり、こういった類似作業を二度に分けて行う
のは効率がわるい。本発明は前記課題を解決しようとす
るもので、その目的は、草木類芯材をコア部材としたハ
ニカムサンドイッチパネルの製造工程を簡素化するとと
もに、この製造のための機械化を容易とすることであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するためのもので、請求項１に記載の発明は、草木類芯
材をその長さ方向に関して一定寸法に切断した複数個の
コア部材が二枚のボードの間に挟み込まれた構造のハニ
カムサンドイッチパネルの製造方法であって、前記の両
ボードを個別に供給するボード供給工程と、複数の草木
類芯材をそれぞれの長さ方向に沿って供給するととも
に、各草木類芯材を束の状態に配列し、かつ各草木類芯
材の端面を一方のボードの内側面に押し付けて結合する
芯材供給工程と、配列された状態の草木類芯材を切断し
て前記のコア部材とする切断工程と、このコア部材の切
断端面に他方のボードを結合してコア部材を挟み込む挟
み込み工程とからなる。これにより、草木類芯材を切断
してコア部材としたハニカムサンドイッチパネルを製造
する際に、この草木類芯材を束の状態に配列する作業が
一回で済み、その分、工程数を減らすことができるとと
もに、機械化の導入も容易になる。
するためのもので、請求項１に記載の発明は、草木類芯
材をその長さ方向に関して一定寸法に切断した複数個の
コア部材が二枚のボードの間に挟み込まれた構造のハニ
カムサンドイッチパネルの製造方法であって、前記の両
ボードを個別に供給するボード供給工程と、複数の草木
類芯材をそれぞれの長さ方向に沿って供給するととも
に、各草木類芯材を束の状態に配列し、かつ各草木類芯
材の端面を一方のボードの内側面に押し付けて結合する
芯材供給工程と、配列された状態の草木類芯材を切断し
て前記のコア部材とする切断工程と、このコア部材の切
断端面に他方のボードを結合してコア部材を挟み込む挟
み込み工程とからなる。これにより、草木類芯材を切断
してコア部材としたハニカムサンドイッチパネルを製造
する際に、この草木類芯材を束の状態に配列する作業が
一回で済み、その分、工程数を減らすことができるとと
もに、機械化の導入も容易になる。
【０００５】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
されたハニカムサンドイッチパネルの製造方法であっ
て、前記の芯材供給工程においては、ホッパーに投入さ
れた複数の草木類芯材を、供給ローラの回転によって供
給しながら一方向へ押しやって束の状態に配列する。こ
れにより、草木類芯材が密な束状に自動配列される。
されたハニカムサンドイッチパネルの製造方法であっ
て、前記の芯材供給工程においては、ホッパーに投入さ
れた複数の草木類芯材を、供給ローラの回転によって供
給しながら一方向へ押しやって束の状態に配列する。こ
れにより、草木類芯材が密な束状に自動配列される。
【０００６】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
されたハニカムサンドイッチパネルの製造方法であっ
て、前記の芯材供給工程においては、箱詰めによって予
め束の状態に配列された複数の草木類芯材を供給ピスト
ンの作動によりシリンダ内に沿って供給する。このよう
に複数の草木類芯材を予め箱詰めすることにより、コア
部材の配列状態を前もって自由に調整しておくことが可
能になる。
されたハニカムサンドイッチパネルの製造方法であっ
て、前記の芯材供給工程においては、箱詰めによって予
め束の状態に配列された複数の草木類芯材を供給ピスト
ンの作動によりシリンダ内に沿って供給する。このよう
に複数の草木類芯材を予め箱詰めすることにより、コア
部材の配列状態を前もって自由に調整しておくことが可
能になる。
【０００７】請求項４に記載の発明は、請求項２に記載
されたハニカムサンドイッチパネルの製造方法に用いる
芯材供給装置であって、草木類芯材を長さ方向に起立さ
せた状態で投入することができるホッパーと、このホッ
パーの下側において回転軸線がほぼ水平に配置された複
数個の供給ローラと、各供給ローラの外周に設けられた
螺旋ガイドとを備えている。そしてホッパーに投入され
た草木類芯材が供給ローラの回転によって供給されなが
ら螺旋ガイドによって供給方向とほぼ直交する方向へ押
し動かされるように設定されている。この装置により、
草木類芯材の供給工程を容易に自動化することができ
る。
されたハニカムサンドイッチパネルの製造方法に用いる
芯材供給装置であって、草木類芯材を長さ方向に起立さ
せた状態で投入することができるホッパーと、このホッ
パーの下側において回転軸線がほぼ水平に配置された複
数個の供給ローラと、各供給ローラの外周に設けられた
螺旋ガイドとを備えている。そしてホッパーに投入され
た草木類芯材が供給ローラの回転によって供給されなが
ら螺旋ガイドによって供給方向とほぼ直交する方向へ押
し動かされるように設定されている。この装置により、
草木類芯材の供給工程を容易に自動化することができ
る。
【０００８】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
された芯材供給装置であって、前記ホッパーの下部に
は、このホッパーに投入された各草木類芯材と干渉する
制御板が設けられている。また供給ローラはホッパーの
下側において相対向して配置されている。これらの供給
ローラの間隔と比べて著しく細くて規定の重量より軽い
草木類芯材は制御板によって相対向する供給ローラの一
方に向けて案内され、太くて規定の重量より重い草木類
芯材は制御板を弾性変形させて通過するように構成され
ている。この制御板により、細くて軽い草木類芯材が供
給ローラの外周に対して接触する頻度を高めることがで
き、結果として太さの異なる草木類芯材を密な束状に自
動配列することができる。
された芯材供給装置であって、前記ホッパーの下部に
は、このホッパーに投入された各草木類芯材と干渉する
制御板が設けられている。また供給ローラはホッパーの
下側において相対向して配置されている。これらの供給
ローラの間隔と比べて著しく細くて規定の重量より軽い
草木類芯材は制御板によって相対向する供給ローラの一
方に向けて案内され、太くて規定の重量より重い草木類
芯材は制御板を弾性変形させて通過するように構成され
ている。この制御板により、細くて軽い草木類芯材が供
給ローラの外周に対して接触する頻度を高めることがで
き、結果として太さの異なる草木類芯材を密な束状に自
動配列することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。まず実施の形態１を図１〜３によって説明する。
図１はハニカムサンドイッチパネルの製造工程を表した
概要図である。この製造工程は、つぎの各工程ａ〜ｄに
大別される。 ａ．ベルトコンベア１０，１２に対して二枚のボード１
４，１５（化粧板など）をそれぞれ個別に供給するボー
ド供給工程。 ｂ．ケナフの茎などを用いた棒状の草木類芯材５０をベ
ルトコンベア１０に供給する芯材供給工程。 ｃ．草木類芯材５０を切断してハニカムサンドイッチパ
ネルのコア部材５２とする切断工程。 ｄ．コア部材５２を両ボード１４，１５の間に挟み込ん
で接着する挟み込み工程。
する。まず実施の形態１を図１〜３によって説明する。
図１はハニカムサンドイッチパネルの製造工程を表した
概要図である。この製造工程は、つぎの各工程ａ〜ｄに
大別される。 ａ．ベルトコンベア１０，１２に対して二枚のボード１
４，１５（化粧板など）をそれぞれ個別に供給するボー
ド供給工程。 ｂ．ケナフの茎などを用いた棒状の草木類芯材５０をベ
ルトコンベア１０に供給する芯材供給工程。 ｃ．草木類芯材５０を切断してハニカムサンドイッチパ
ネルのコア部材５２とする切断工程。 ｄ．コア部材５２を両ボード１４，１５の間に挟み込ん
で接着する挟み込み工程。
【００１０】両ベルトコンベア１０，１２は、それぞれ
の搬送面が図面の右から左方向へ連続して移行してい
る。そしてボード供給工程においては、下側になる一方
のボード１４がベルトコンベア１０の搬送面に対して右
側寄りの箇所に供給される。上側になる他方のボード１
５は、後で説明するようにボード１４の上面に配列され
たコア部材５２をこのボード１４との間で挟み込むよう
に供給される。上側になるボード１５の上面は、その供
給方向に沿って配置された複数個のローラ２０に案内さ
れながら供給される。
の搬送面が図面の右から左方向へ連続して移行してい
る。そしてボード供給工程においては、下側になる一方
のボード１４がベルトコンベア１０の搬送面に対して右
側寄りの箇所に供給される。上側になる他方のボード１
５は、後で説明するようにボード１４の上面に配列され
たコア部材５２をこのボード１４との間で挟み込むよう
に供給される。上側になるボード１５の上面は、その供
給方向に沿って配置された複数個のローラ２０に案内さ
れながら供給される。
【００１１】両ボード１４，１５は、それぞれが巻かれ
たロール１６，１７から繰り出されて連続的に供給され
るようになっている。またボード１４の上面およびボー
ド１５の下面に対しては、それぞれのボード１４，１５
がベルトコンベア１０による搬送を受ける手前において
接着剤塗布装置１８，１９によって接着剤が塗布される
ようになっている。なお、これらの接着剤塗布装置１
８，１９は、ボード１４，１５に含まれている合成樹脂
材を熱で溶かすことが可能な加熱装置に代えることもで
きる。
たロール１６，１７から繰り出されて連続的に供給され
るようになっている。またボード１４の上面およびボー
ド１５の下面に対しては、それぞれのボード１４，１５
がベルトコンベア１０による搬送を受ける手前において
接着剤塗布装置１８，１９によって接着剤が塗布される
ようになっている。なお、これらの接着剤塗布装置１
８，１９は、ボード１４，１５に含まれている合成樹脂
材を熱で溶かすことが可能な加熱装置に代えることもで
きる。
【００１２】芯材供給工程においては、複数の草木類芯
材５０をそれぞれの長さ方向に起立させた状態で、かつ
束の状態に配列しながら供給する芯材供給装置３０が配
置されている。この芯材供給装置３０は、草木類芯材５
０を起立させた状態で投入するためのホッパー３２と、
このホッパー３２の下側に位置するハウジング３８の内
部で個々の軸心まわりに回転するように設けられた複数
個の供給ローラ４０とを備えている。
材５０をそれぞれの長さ方向に起立させた状態で、かつ
束の状態に配列しながら供給する芯材供給装置３０が配
置されている。この芯材供給装置３０は、草木類芯材５
０を起立させた状態で投入するためのホッパー３２と、
このホッパー３２の下側に位置するハウジング３８の内
部で個々の軸心まわりに回転するように設けられた複数
個の供給ローラ４０とを備えている。
【００１３】図２は芯材供給装置３０を表した斜視図、
図３は一対の供給ローラ４０を拡大して表した斜視図で
ある。図２から明らかなようにホッパー３２の出口３４
に近い内壁面には、合成樹脂材などの弾性素材でつくら
れた制御板３６が設けられている。この制御板３６は、
ホッパー３２に投入された各草木類芯材５０と干渉する
ように配置され、規定の重量より重い草木類芯材５０に
対しては下方に撓むように弾性変形してそれを通過させ
る。また各供給ローラ４０は、個々の回転軸線がほぼ水
平で、かつハウジング３８内の対向する両側において上
下方向に4個ずつ合計8個あり、両側で対をなす供給ロー
ラ４０の間を草木類芯材５０が通過することになる。
図３は一対の供給ローラ４０を拡大して表した斜視図で
ある。図２から明らかなようにホッパー３２の出口３４
に近い内壁面には、合成樹脂材などの弾性素材でつくら
れた制御板３６が設けられている。この制御板３６は、
ホッパー３２に投入された各草木類芯材５０と干渉する
ように配置され、規定の重量より重い草木類芯材５０に
対しては下方に撓むように弾性変形してそれを通過させ
る。また各供給ローラ４０は、個々の回転軸線がほぼ水
平で、かつハウジング３８内の対向する両側において上
下方向に4個ずつ合計8個あり、両側で対をなす供給ロー
ラ４０の間を草木類芯材５０が通過することになる。
【００１４】各供給ローラ４０は所定の駆動機構（図示
外）により、図３で示す矢印方向に回転駆動されるよう
になっている。つまり両側で対をなす供給ローラ４０は
互いに逆方向へ回転駆動され、それによって草木類芯材
５０を下方向へ供給する。また図３で示すように、各供
給ローラ４０の外周には螺旋ガイド４２が形成されてい
る。この螺旋ガイド４２は、供給ローラ４０の回転によ
って草木類芯材５０を一方向へ押しやるように機能す
る。
外）により、図３で示す矢印方向に回転駆動されるよう
になっている。つまり両側で対をなす供給ローラ４０は
互いに逆方向へ回転駆動され、それによって草木類芯材
５０を下方向へ供給する。また図３で示すように、各供
給ローラ４０の外周には螺旋ガイド４２が形成されてい
る。この螺旋ガイド４２は、供給ローラ４０の回転によ
って草木類芯材５０を一方向へ押しやるように機能す
る。
【００１５】切断工程は、ハウジング３８の下部に配置
された切断機４４によって実施される。この切断機４４
は、そのカッター４６を駆動部４８によってハウジング
３８の下面に進出させることにより、草木類芯材５０を
その長さ方向に関して切断することができる。なおコア
部材５２の挟み込み工程については、つぎに説明するよ
うにボード１５の上面を案内する複数個のローラ２０の
うち、このボード１５をコア部材５２の端面に押し付け
るように配置された各押さえローラ２０ａが主体となっ
て実施される。
された切断機４４によって実施される。この切断機４４
は、そのカッター４６を駆動部４８によってハウジング
３８の下面に進出させることにより、草木類芯材５０を
その長さ方向に関して切断することができる。なおコア
部材５２の挟み込み工程については、つぎに説明するよ
うにボード１５の上面を案内する複数個のローラ２０の
うち、このボード１５をコア部材５２の端面に押し付け
るように配置された各押さえローラ２０ａが主体となっ
て実施される。
【００１６】つづいてハニカムサンドイッチパネルの製
造について説明する。まず複数の草木類芯材５０を、そ
れぞれ起立させた状態で芯材供給装置３０のホッパー３
２に投入する。これらの草木類芯材５０は、各供給ロー
ラ４０の回転駆動により長さ方向に沿って下方へ供給さ
れる。これと並行して各草木類芯材５０は供給ローラ４
０の螺旋ガイド４２によって供給方向とほぼ直交する方
向へ押しやられて束の状態に配列される。そして配列さ
れた各草木類芯材５０の端面（木口面）が、ベルトコン
ベア１０によって搬送されているボード１４の上面（内
側になる面）に押しつけられる。この箇所でのボード１
４の上面には既に接着剤塗布装置１８によって接着剤が
塗布されており、各草木類芯材５０の端面がボード１４
の上面に接着される。
造について説明する。まず複数の草木類芯材５０を、そ
れぞれ起立させた状態で芯材供給装置３０のホッパー３
２に投入する。これらの草木類芯材５０は、各供給ロー
ラ４０の回転駆動により長さ方向に沿って下方へ供給さ
れる。これと並行して各草木類芯材５０は供給ローラ４
０の螺旋ガイド４２によって供給方向とほぼ直交する方
向へ押しやられて束の状態に配列される。そして配列さ
れた各草木類芯材５０の端面（木口面）が、ベルトコン
ベア１０によって搬送されているボード１４の上面（内
側になる面）に押しつけられる。この箇所でのボード１
４の上面には既に接着剤塗布装置１８によって接着剤が
塗布されており、各草木類芯材５０の端面がボード１４
の上面に接着される。
【００１７】このように束状に配列され、かつボード１
４の上面に接着された草木類芯材５０は、切断機４４の
カッター４６により一定寸法（ボード１４の上面から5
〜30mm）で切断（スライス）される。これにより、ボー
ド１４の上面には一定の厚み（高さ）をもつコア部材５
２が束状に配列された状態で結合されたことになる。こ
の後、各コア部材５２の切断端面に対し、接着剤塗布装
置１９によって既に接着剤が塗布されているボード１５
の下面（内側になる面）が押さえローラ２０ａによって
押し付けられる。
４の上面に接着された草木類芯材５０は、切断機４４の
カッター４６により一定寸法（ボード１４の上面から5
〜30mm）で切断（スライス）される。これにより、ボー
ド１４の上面には一定の厚み（高さ）をもつコア部材５
２が束状に配列された状態で結合されたことになる。こ
の後、各コア部材５２の切断端面に対し、接着剤塗布装
置１９によって既に接着剤が塗布されているボード１５
の下面（内側になる面）が押さえローラ２０ａによって
押し付けられる。
【００１８】つまり各押さえローラ２０ａとベルトコン
ベア１０の搬送面との間で両ボード１４，１５が上下か
ら圧縮され、コア部材５２の切断端面とボード１５の下
面とが接着される。この結果、ボード１４，１５の間に
コア部材５２を挟み込んだハニカムサンドイッチパネル
２６が連続してつくられる。そしてハニカムサンドイッ
チパネル２６は、ベルトコンベア１０，１２の間に設け
たカッター２２（図１）により所定の寸法に切断されて
完成品となる。なお接着剤塗布装置１８，１９に代えて
加熱装置を用いた場合、ボード１４，１５とコア部材５
２との結合は樹脂溶着となる。
ベア１０の搬送面との間で両ボード１４，１５が上下か
ら圧縮され、コア部材５２の切断端面とボード１５の下
面とが接着される。この結果、ボード１４，１５の間に
コア部材５２を挟み込んだハニカムサンドイッチパネル
２６が連続してつくられる。そしてハニカムサンドイッ
チパネル２６は、ベルトコンベア１０，１２の間に設け
たカッター２２（図１）により所定の寸法に切断されて
完成品となる。なお接着剤塗布装置１８，１９に代えて
加熱装置を用いた場合、ボード１４，１５とコア部材５
２との結合は樹脂溶着となる。
【００１９】草木類芯材５０は天然素材であるため、予
め長さを一定に切り揃えておくことはできても、個々の
太さや重さには差がある。使用する草木類芯材５０の中
には、芯材供給装置３０において対をなす供給ローラ４
０の間隔と比べて著しく細くて規定の重量より軽いもの
もある。このような草木類芯材５０に対して芯材供給装
置３０の制御板３６は撓むことはなく、両側で対をなす
供給ローラ４０の一方に向けて草木類芯材５０を案内す
る。これにより、細くて軽い草木類芯材５０であっても
供給ローラ４０の外周に接触する頻度が高まり、螺旋ガ
イド４２の作用によって規定の束状態に配列される。
め長さを一定に切り揃えておくことはできても、個々の
太さや重さには差がある。使用する草木類芯材５０の中
には、芯材供給装置３０において対をなす供給ローラ４
０の間隔と比べて著しく細くて規定の重量より軽いもの
もある。このような草木類芯材５０に対して芯材供給装
置３０の制御板３６は撓むことはなく、両側で対をなす
供給ローラ４０の一方に向けて草木類芯材５０を案内す
る。これにより、細くて軽い草木類芯材５０であっても
供給ローラ４０の外周に接触する頻度が高まり、螺旋ガ
イド４２の作用によって規定の束状態に配列される。
【００２０】つぎに実施の形態２を図４，５によって説
明する。図４は実施の形態２におけるハニカムサンドイ
ッチパネルの製造工程を表した概要図、図５は実施の形
態２における芯材供給装置の斜視図である。これらの図
面で明らかなように、実施の形態２では芯材供給装置６
０および切断機６６の形式が実施の形態１と異なる。
明する。図４は実施の形態２におけるハニカムサンドイ
ッチパネルの製造工程を表した概要図、図５は実施の形
態２における芯材供給装置の斜視図である。これらの図
面で明らかなように、実施の形態２では芯材供給装置６
０および切断機６６の形式が実施の形態１と異なる。
【００２１】実施の形態２では、複数の草木類芯材５０
を紙製の箱５４（段ボール箱など）に詰めて束の状態に
配列しておき、それが芯材供給工程に持ち込まれる。そ
こで芯材供給装置６０は、箱詰めされた草木類芯材５０
を入れるシリンダ６２と、箱詰めされた草木類芯材５０
をボード１４の上面に向けて押し出す供給ピストン６４
とを備えている。
を紙製の箱５４（段ボール箱など）に詰めて束の状態に
配列しておき、それが芯材供給工程に持ち込まれる。そ
こで芯材供給装置６０は、箱詰めされた草木類芯材５０
を入れるシリンダ６２と、箱詰めされた草木類芯材５０
をボード１４の上面に向けて押し出す供給ピストン６４
とを備えている。
【００２２】切断工程で使用される切断機６６は、帯状
のカッター６８を備えたカッターリテーナ７０が、ベル
トコンベア１０の下部に配置されたガイド７２に案内さ
れてベルトコンベア１０の搬送方向と同方向へ往復動作
するように構成されている。そしてカッター６８は、ベ
ルトコンベア１０の搬送面に供給されたボード１４の上
面から一定の高さ（5〜30mm）に位置している。
のカッター６８を備えたカッターリテーナ７０が、ベル
トコンベア１０の下部に配置されたガイド７２に案内さ
れてベルトコンベア１０の搬送方向と同方向へ往復動作
するように構成されている。そしてカッター６８は、ベ
ルトコンベア１０の搬送面に供給されたボード１４の上
面から一定の高さ（5〜30mm）に位置している。
【００２３】芯材供給装置６０のシリンダ６２の中にセ
ットされた箱詰め状態の草木類芯材５０が供給ピストン
６４によって下方に押し出される。これにより、箱詰め
された草木類芯材５０の端面（木口面）が、接着剤塗布
装置１８によって既に接着剤が塗布されているボード１
４の上面（内側面）に押しつけられて接着される。つづ
いて切断機６６のカッターリテーナ７０がガイド７２に
沿って移動し、カッター６８により箱詰めされた草木類
芯材５０が一定寸法で箱５４とともに切断（スライス）
される。この結果、ボード１４の上面には一定の厚み
（高さ）をもつコア部材５２が箱５４の一部とともに束
状に配列された状態で結合されたことになる。なお、こ
の後に各コア部材５２の切断端面に対してボード１５の
下面（内側面）が接着され、ボード１４，１５の間にコ
ア部材５２を挟み込んだハニカムサンドイッチパネル２
６がつくられるのは実施の形態１と同じである。
ットされた箱詰め状態の草木類芯材５０が供給ピストン
６４によって下方に押し出される。これにより、箱詰め
された草木類芯材５０の端面（木口面）が、接着剤塗布
装置１８によって既に接着剤が塗布されているボード１
４の上面（内側面）に押しつけられて接着される。つづ
いて切断機６６のカッターリテーナ７０がガイド７２に
沿って移動し、カッター６８により箱詰めされた草木類
芯材５０が一定寸法で箱５４とともに切断（スライス）
される。この結果、ボード１４の上面には一定の厚み
（高さ）をもつコア部材５２が箱５４の一部とともに束
状に配列された状態で結合されたことになる。なお、こ
の後に各コア部材５２の切断端面に対してボード１５の
下面（内側面）が接着され、ボード１４，１５の間にコ
ア部材５２を挟み込んだハニカムサンドイッチパネル２
６がつくられるのは実施の形態１と同じである。
【００２４】実施の形態２においては、草木類芯材５０
を前もって箱詰めした草木類芯材５０を用いることによ
り、個々に太さが異なる草木類芯材５０を適正に束ね、
またその配列状態も自由に調整できる。したがって実施
の形態１の芯材供給装置３０における制御板３６あるい
は螺旋ガイド４２の機能が不要となり、これらを廃止で
きる。なお切断機６６については、実施の形態１の切断
機４４との互換性を有するのは当然である。このように
実施の形態１，２のいずれにおいても、ケナフなどの草
木類芯材５０を束の状態に配列する作業が一回で済み、
その分、工程数を減らすことができる。
を前もって箱詰めした草木類芯材５０を用いることによ
り、個々に太さが異なる草木類芯材５０を適正に束ね、
またその配列状態も自由に調整できる。したがって実施
の形態１の芯材供給装置３０における制御板３６あるい
は螺旋ガイド４２の機能が不要となり、これらを廃止で
きる。なお切断機６６については、実施の形態１の切断
機４４との互換性を有するのは当然である。このように
実施の形態１，２のいずれにおいても、ケナフなどの草
木類芯材５０を束の状態に配列する作業が一回で済み、
その分、工程数を減らすことができる。
【図１】ハニカムサンドイッチパネルの製造工程を表し
た概要図
た概要図
【図２】芯材供給装置を表した斜視図
【図３】一対の供給ローラを拡大して表した斜視図
【図４】実施の形態２におけるハニカムサンドイッチパ
ネルの製造工程を表した概要図
ネルの製造工程を表した概要図
【図５】実施の形態２における芯材供給装置の斜視図
【符号の説明】
１４，１５ ボード
２６ ハニカムサンドイッチパネル
３０ 芯材供給装置
３２ ホッパー
４０ 供給ローラ
４２ 螺旋ガイド
５０ 草木類芯材
５２ コア部材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｅ０４Ｃ 2/36 Ｅ０４Ｃ 2/36 Ｇ
(72)発明者 岩田 敏宏
愛知県豊田市吉原町上藤池25番地 アラコ
株式会社内
Ｆターム(参考） 2B250 BA00 CA11 HA03
2E162 CC10 CE08
3F033 BB01 BC03
4F100 AJ02B AP00A AP00C BA03
BA06 BA10A BA10C DC02B
GB07 JL02
Claims (5)
- 【請求項１】 草木類芯材をその長さ方向に関して一定
寸法に切断した複数個のコア部材が二枚のボードの間に
挟み込まれた構造のハニカムサンドイッチパネルの製造
方法であって、前記の両ボードを個別に供給するボード
供給工程と、複数の草木類芯材をそれぞれの長さ方向に
沿って供給するとともに、各草木類芯材を束の状態に配
列し、かつ各草木類芯材の端面を一方のボードの内側面
に押し付けて結合する芯材供給工程と、配列された状態
の草木類芯材を切断して前記のコア部材とする切断工程
と、このコア部材の切断端面に他方のボードを結合して
コア部材を挟み込む挟み込み工程とからなるハニカムサ
ンドイッチパネルの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載されたハニカムサンドイ
ッチパネルの製造方法であって、前記の芯材供給工程に
おいては、ホッパーに投入された複数の草木類芯材を、
供給ローラの回転によって供給しながら一方向へ押しや
って束の状態に配列するハニカムサンドイッチパネルの
製造方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載されたハニカムサンドイ
ッチパネルの製造方法であって、前記の芯材供給工程に
おいては、箱詰めによって予め束の状態に配列された複
数の草木類芯材を供給ピストンの作動によりシリンダ内
に沿って供給するハニカムサンドイッチパネルの製造方
法。 - 【請求項４】 請求項２に記載されたハニカムサンドイ
ッチパネルの製造方法に用いる芯材供給装置であって、
草木類芯材を長さ方向に起立させた状態で投入すること
ができるホッパーと、このホッパーの下側において回転
軸線がほぼ水平に配置された複数個の供給ローラと、各
供給ローラの外周に設けられた螺旋ガイドとを備え、ホ
ッパーに投入された草木類芯材が供給ローラの回転によ
って供給されながら螺旋ガイドによって供給方向とほぼ
直交する方向へ押し動かされるように設定されている芯
材供給装置。 - 【請求項５】 請求項４に記載された芯材供給装置であ
って、前記ホッパーの下部には、このホッパーに投入さ
れた各草木類芯材と干渉する制御板が設けられ、また供
給ローラはホッパーの下側において相対向して配置さ
れ、これらの供給ローラの間隔と比べて著しく細くて規
定の重量より軽い草木類芯材は制御板によって相対向す
る供給ローラの一方に向けて案内され、太くて規定の重
量より重い草木類芯材は制御板を弾性変形させて通過す
るように構成されている芯材供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002025755A JP2003225957A (ja) | 2002-02-01 | 2002-02-01 | 草木類芯材を利用したハニカムサンドイッチパネルの製造方法およびそれに用いる芯材供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002025755A JP2003225957A (ja) | 2002-02-01 | 2002-02-01 | 草木類芯材を利用したハニカムサンドイッチパネルの製造方法およびそれに用いる芯材供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003225957A true JP2003225957A (ja) | 2003-08-12 |
Family
ID=27747799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002025755A Pending JP2003225957A (ja) | 2002-02-01 | 2002-02-01 | 草木類芯材を利用したハニカムサンドイッチパネルの製造方法およびそれに用いる芯材供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003225957A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008515657A (ja) * | 2004-10-04 | 2008-05-15 | Ｍ． カインデル | 軽量パネル、ならびにその製造装置および製造方法 |
| KR101101326B1 (ko) | 2009-03-10 | 2011-12-30 | 주식회사 우정테크 | 불연성 건축용 패널 및 그 제조방법 |
-
2002
- 2002-02-01 JP JP2002025755A patent/JP2003225957A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008515657A (ja) * | 2004-10-04 | 2008-05-15 | Ｍ． カインデル | 軽量パネル、ならびにその製造装置および製造方法 |
| KR101101326B1 (ko) | 2009-03-10 | 2011-12-30 | 주식회사 우정테크 | 불연성 건축용 패널 및 그 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20041025 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050128 |