ES2543190T3 - Tóner, revelador de dos componentes y aparato de formación de imágenes - Google Patents

Abstract

Un tóner que comprende: partículas de base de tóner; y un aditivo externo, comprendiendo las partículas de base de tóner, cada una, una resina aglutinante y un colorante, en el que el aditivo externo comprende partículas coalescidas, en el que las partículas coalescidas son, cada una, una partícula secundaria no esférica en la que coalescen entre sí partículas primarias, y en el que el índice de la distribución del tamaño de partícula de las partículas coalescidas se expresa mediante la siguiente fórmula (1):**Fórmula** en el que, en un diagrama de distribución en el que los diámetros de partícula en nm de las partículas coalescidas están en un eje horizontal y los porcentajes acumulados en % en número de las partículas coalescidas están en un eje vertical y en el que las partículas coalescidas se acumulan desde las partículas coalescidas que tienen diámetros de partícula más pequeños hasta las partículas coalescidas que tienen diámetros de partícula más grandes, Db50 indica el diámetro de partícula de la partícula coalescida en el que el porcentaje acumulado es del 50% en número y determinado como se ha descrito anteriormente, y Db10 indica el diámetro de partícula de la partícula coalescida en el que el porcentaje acumulado es del 10% en número y determinado tal como se describe en la descripción.

Description

imagen1

imagen2

imagen3

imagen4

imagen5

imagen6

imagen7

imagen8

E13158739

20-07-2015

agua caliente ajustado hasta 100ºC ± 5ºC durante 1 hora o 2 horas. Luego, el matraz aforado se retira del baño de agua caliente y se deja enfriar. Además, se añade agua al matraz aforado, que luego se agita para descomponer de ese modo el anhídrido acético. A continuación, para descomponer por completo el anhídrido acético, el matraz aforado se calienta de nuevo en el baño de agua caliente durante 10 min o más tiempo y luego se deja enfriar.

5 Después de eso, la pared del matraz se lava meticulosamente con un disolvente orgánico. Luego, se mide el índice de hidroxilo a 23ºC usando un valorador automático potenciométrico DL-53 (producto de Mettler-Toledo K.K.) y electrodo DG113-SC (producto de Mettler-Toledo K.K.), y se analiza usando software de análisis (LabX Light versión 1.00.000). El valorador se calibra con una mezcla de disolventes de tolueno (120 ml) y etanol (30 ml). El índice de hidroxilo se mide en las siguientes condiciones de medición mostradas en la tabla 1.

10 Tabla 1

Agitación

Velocidad [%]

25

Tiempo [s]

15

Valoración EQP

Valorante / sensor

Valorante CH3ONa Concentración [mol/l] Sensor Unidad de medición

0,1 DG115 mV

Dispensación previa para

enrase

Volumen [ml] Tiempo de espera [s]

1,0 0

Adición de valorante

Dinámica

dE (ajustado) [mV] dV (mín.) [ml] dV (máx.) [ml]

8,0 0,03 0,5

Modo de medición

Equilibrio controlado

dE [mV] dt [s] t (mín.) [s] t (máx.) [s]

0,5 1,0 2,0 20,0

Reconocimiento

Umbral Salto más brusco sólo Intervalo Tendencia

100,0 No No Ninguna

Terminación

a volumen máximo [ml] a potencial a pendiente tras número de EQP n=1 condiciones de terminación comb.

10,0 No No Sí No

Evaluación

Procedimiento Potencial 1 Potencial 2 Parada para nueva evaluación

convencional No No No

---Método para sintetizar resina de poliéster sin modificar --

15 El método para sintetizar la resina de poliéster sin modificar no está particularmente limitado y puede seleccionarse de manera apropiada dependiendo del propósito previsto. Un ejemplo del mismo incluye un método en el que un poliol representado por la siguiente fórmula general (1) experimenta una reacción de poliesterificación con un ácido policarboxílico representado por la siguiente fórmula general (2).

20

A-[OH]m Fórmula general (1)

B-[COOH]n Fórmula general (2)

25 En la fórmula general (1), A representa alquilo C1-C20, alquileno, o grupo heterocíclico aromático o aromático opcionalmente sustituido, y m indica un número entero de 2 a 4.

10

imagen9

imagen10

imagen11

imagen12

imagen13

imagen14

imagen15

imagen16

imagen17

imagen18

imagen19

imagen20

5

15

25

35

45

55

65

E13158739

20-07-2015

hidroxipropilo, acrilato de 3-cloro-2-hidroxipropilo, metacrilato de 3-cloro-2-hidroxipropilo, ésteres de ácido monoacrílico de dietilenglicol, ésteres de ácido monometacrílico de dietilenglicol, ésteres de ácido monoacrílico de glicerina, ésteres de ácido monometacrílico de glicerina, N-metilolacrilamida y N-metilolmetacrilamida); alcoholes vinílicos y éteres de los mismos (por ejemplo, vinil metil éter, vinil etil éter y vinil propil éter); ésteres de alcoholes vinílicos y compuestos que contienen grupo carboxilo (por ejemplo, acetato de vinilo, propionato de vinilo y butirato de vinilo); acrilamida, metacrilamida, diacetonacrilamida y compuestos de metilol de los mismos; cloruros de ácido (por ejemplo, cloruro de ácido acrílico y cloruro de ácido metacrílico); homopolímeros o copolímeros de compuestos que contienen nitrógeno o compuestos heterocíclicos que contienen nitrógeno (por ejemplo, vinilpiridina, vinilpirrolidona, vinilimidazol y etilenimina); polioxietilenos (por ejemplo, polioxietileno, polioxipropileno, polioxietilenalquil-amina, polioxipropilen-alquil-amina, polioxietilen-alquil-amida, polioxipropilen-alquil-amida, nonilfenil éter de polioxietileno, laurilfenil éter de polioxietileno, éster estearilfenílico de polioxietileno y éster nonilfenílico de polioxietileno); y celulosas (por ejemplo, metilcelulosa, hidroxietilcelulosa e hidroxipropilcelulosa).

Cuando se usa un compuesto soluble en ácido o en álcali (por ejemplo, fosfato de calcio) como estabilizador de dispersión, se disuelve el fosfato de calcio usado con un ácido (por ejemplo, ácido clorhídrico), seguido por lavado con agua, para retirarlo de ese modo de las partículas formadas. Además, puede eliminarse el fosfato de calcio a través de descomposición enzimática.

El elemento de dispersión usado en la etapa de emulsionamiento o dispersión no está particularmente limitado y puede seleccionarse de manera apropiada dependiendo del propósito previsto. Los ejemplos del mismo incluyen un elemento de dispersión por cizalladura a baja velocidad, un elemento de dispersión por cizalladura a alta velocidad, un elemento de dispersión por fricción, un elemento de dispersión por chorros a alta presión o un elemento de dispersión por ultrasonidos. Entre ellos, se prefiere el elemento de dispersión por cizalladura a alta velocidad porque pueden controlarse los dispersoides (gotitas de aceite) para que tengan un diámetro de partícula de 2 µm a 20 µm. Cuando se usa el elemento de dispersión por cizalladura a alta velocidad, las condiciones de dispersión tales como la velocidad de rotación, el tiempo de dispersión o la temperatura de dispersión no están particularmente limitadas y pueden seleccionarse de manera apropiada dependiendo del propósito previsto. La velocidad de rotación no está particularmente limitada y puede seleccionarse de manera apropiada dependiendo del propósito previsto, pero es preferiblemente de 1.000 rpm a 30.000 rpm, más preferiblemente de 5.000 rpm a 20.000 rpm. El tiempo de dispersión no está particularmente limitado y puede seleccionarse de manera apropiada dependiendo del propósito previsto, pero es preferiblemente de 0,1 min a 5 min de manera discontinua. La temperatura de dispersión no está particularmente limitada y puede seleccionarse de manera apropiada dependiendo del propósito previsto, pero es preferiblemente de 0ºC a 150ºC, más preferiblemente desde 40ºC hasta 98ºC a presión. Generalmente, cuanto mayor es la temperatura de dispersión, más fácilmente se dispersan los dispersoides.

--Etapa de eliminación del disolvente--

La etapa de eliminación del disolvente es una etapa de eliminación del disolvente orgánico de la emulsión o dispersión (líquido de dispersión tal como suspensión espesa emulsionada). El método para eliminar el disolvente orgánico no está particularmente limitado y puede seleccionarse de manera apropiada dependiendo del propósito previsto. Puede emplearse un método en el que se aumenta gradualmente la temperatura de todo el sistema para eliminar completamente por evaporación el disolvente orgánico contenido en las gotitas de aceite. Alternativamente, puede emplearse un método en el que se pulveriza el líquido de dispersión (usando, por ejemplo, una secadora por pulverización, una secadora de correa o un horno rotatorio) en una atmósfera seca (gas calentado, por ejemplo, de aire, nitrógeno, dióxido de carbono o gas de combustión), para eliminar de ese modo por evaporación el disolvente orgánico contenido en las gotitas de aceite. Este método, incluso en un tiempo corto, permite eliminar suficientemente el disolvente orgánico. La eliminación del disolvente orgánico da como resultado la formación de partículas de base de tóner.

--Etapa de lavado o secado--

La etapa de lavado o secado es una etapa de lavado o secado de las partículas de base de tóner. Las partículas de base de tóner pueden clasificarse adicionalmente. Las partículas de base de tóner pueden clasificarse retirando partículas usando, por ejemplo, un ciclón, un decantador o una centrifugadora de líquido. Alternativamente, pueden clasificarse partículas de base de tóner tras el secado. De manera notable, partículas finas o gruesas que se han retirado mediante clasificación pueden usarse de nuevo para formar partículas. En este caso, estas partículas finas o gruesas pueden estar en un estado húmedo.

--Etapa de tratamiento con aditivo externo--

La etapa de tratamiento con aditivo externo es una etapa de mezclado y tratamiento de partículas de base de tóner tras el secado, con el aditivo externo que contiene las partículas coalescidas que cumplen con un parámetro específico definido en la presente invención. Mezclar las partículas de base de tóner con el aditivo externo da como resultado el tóner de la presente invención. El dispositivo usado en el mezclado no está particularmente limitado y puede seleccionarse de manera apropiada dependiendo del propósito previsto, pero es preferiblemente el dispositivo HENSCHEL MIXER (producto de NIPPON COKE & ENGINEERING COMPANY, LIMITED). De manera notable,

23

imagen21

imagen22

imagen23

imagen24

5

15

25

35

45

55

65

E13158739

20-07-2015

Los ejemplos de la misma incluyen dispositivos tales como un secuenciador y un ordenador.

[Realizaciones del aparato de formación de imágenes]

A continuación se describirán realizaciones del aparato de formación de imágenes de la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos.

La figura 3 ilustra un aparato de formación de imágenes a modo de ejemplo usado en la presente invención. Un aparato de formación de imágenes 100A incluye un tambor fotoconductor 10 que sirve como elemento que porta imágenes, un dispositivo de carga 20 que sirve como unidad de carga, un dispositivo de exposición 30 que sirve como unidad de exposición, un dispositivo de revelado 40 que sirve como unidad de revelado, un elemento de transferencia intermedio 50, un dispositivo de limpieza 60 que sirve como unidad de limpieza, y una lámpara de eliminación de carga 70 que sirve como unidad de eliminación de carga.

El elemento de transferencia intermedio 50 mostrado en la figura 3 es una cinta sin fin y se extiende sobre tres rodillos 51 para accionarse en el sentido indicado por la flecha. Algunos de los tres rodillos 51 también sirven como rodillo de polarización de transferencia que puede aplicar una polarización de transferencia predeterminada (polarización de transferencia primaria) al elemento de transferencia intermedio 50. Un dispositivo de limpieza 90 que tiene una pala de limpieza está dispuesto en la proximidad del elemento de transferencia intermedio 50. Además, un rodillo de transferencia 80 está dispuesto para enfrentarse al elemento de transferencia intermedio 50 y sirve como unidad de transferencia que puede aplicar una polarización de transferencia para transferir (transferencia secundaria) una imagen visible (imagen de tóner) sobre un medio de registro 95. Alrededor del elemento de transferencia intermedio 50, un cargador de corona 58 para aplicar cargas a la imagen de tóner en el elemento de transferencia intermedio 50 está dispuesto entre una parte de contacto del fotoconductor 10 con el elemento de transferencia intermedio 50 y una parte de contacto del elemento de transferencia intermedio 50 con el medio de registro (papel de transferencia) 95 en un sentido de rotación del elemento de transferencia intermedio 50.

El dispositivo de revelado 40 mostrado en la figura 3 incluye una cinta de revelado 41 que sirve como elemento que porta revelador; y un dispositivo de revelado negro 45K, un dispositivo de revelado amarillo 45Y, un dispositivo de revelado magenta 45M y un dispositivo de revelado cian 45C, estando estos dispositivos dispuestos en una fila alrededor de la cinta de revelado 41. El dispositivo de revelado negro 45K incluye una sección de alojamiento de revelador 42K, un rodillo de suministro de revelador 43K y un rodillo de revelado 44K. El dispositivo de revelado amarillo 45Y incluye una sección de alojamiento de revelador 42Y, un rodillo de suministro de revelador 43Y y un rodillo de revelado 44Y. El dispositivo de revelado magenta 45M incluye una sección de alojamiento de revelador 42M, un rodillo de suministro de revelador 43M y un rodillo de revelado 44M. El dispositivo de revelado cian 45C incluye una sección de alojamiento de revelador 42C, un rodillo de suministro de revelador 43C y un rodillo de revelado 44C. La cinta de revelado 41 es una cinta sin fin y se extiende sobre una pluralidad de rodillos de cinta para poder accionarse en el sentido indicado por la flecha, una parte de la cual está en contacto con el fotoconductor 10.

En el aparato de formación de imágenes 100A mostrado en la figura 3, el dispositivo de carga 20 carga uniformemente el fotoconductor 10. Luego, se expone el fotoconductor 10 mediante el dispositivo de exposición 30 para formar de ese modo una imagen electrostática latente. A continuación, se revela la imagen electrostática latente formada en el fotoconductor 10 con un tóner suministrado desde el dispositivo de revelado 40 para formar de ese modo una imagen de tóner. La imagen de tóner se transfiere (transferencia primaria) sobre el elemento de transferencia intermedio 50 con una tensión aplicada por los rodillos 51. La imagen transferida de ese modo se transfiere (transferencia secundaria) sobre el papel de registro 95. Como resultado, se forma la imagen transferida en el papel de registro 95. De manera notable, el tóner que permanece en el fotoconductor 10 se retira mediante el dispositivo de limpieza 60 que tiene una pala de limpieza, y las cargas en el fotoconductor 10 se eliminan mediante la lámpara de eliminación de carga 70.

La figura 4 ilustra otro aparato de formación de imágenes a modo de ejemplo usado en la presente invención. El aparato de formación de imágenes 100B tiene la misma configuración y la misma función que el aparato de formación de imágenes 100A, excepto porque no hay ninguna cinta de revelado 41; y un dispositivo de revelado negro 45K, un dispositivo de revelado amarillo 45Y, un dispositivo de revelado magenta 45M y un dispositivo de revelado cian 45C están dispuestos alrededor del fotoconductor 10. Obsérvese que los elementos comunes en ambas figuras 3 y 4 se indican mediante los mismos números de referencia.

La figura 5 ilustra otro aparato de formación de imágenes a modo de ejemplo usado en la presente invención. Un aparato de formación de imágenes 100C es un aparato de formación de imágenes a color en tándem. El aparato de formación de imágenes 100C incluye un cuerpo principal de dispositivo de copiado 150, una mesa de alimentación de papel 200, un escáner 300 y un dispositivo de alimentación de documentos automático 400. El cuerpo principal de dispositivo de copiado 150 está dotado en su parte central de un elemento de transferencia intermedio en forma de cinta sin fin 50. En esta figura, el elemento de transferencia intermedio 50 se extiende sobre rodillos de soporte 14, 15 y 16 para poder rotar en sentido horario. Un dispositivo de limpieza de elemento de transferencia intermedio 17 para retirar el tóner que permanece en el elemento de transferencia intermedio 50 está dispuesto en la proximidad del rodillo de soporte 15. Alrededor del elemento de transferencia intermedio 50 que se extiende sobre

28

imagen25

imagen26

5

10

15

20

25

30

35

E13158739

20-07-2015

imagen27

Aditivos externos

Propiedades de partículas coalescidas

Parámetros de partículas coalescidas

Partículas inorgánicas (tipo)

Diámetro de partícula promedio de partículas primarias (Da) (nm) Diámetro de partícula promedio de partículas secundarias (Db) (nm) Db10 (nm) Db50 (nm) Db50/ Db10 Promedio de grados de coalescencia G G < 1,3 Número de partículas (% en número)

a

sílice 43 100 84 96 1,14 2,3 6

b

sílice 53 85 69 82 1,19 1,6 12

c

sílice 53 74 60 70 1,17 1,4 8

d

sílice 21 76 67 80 1,19 3,7 16

e

sílice 59 213 182 206 1,13 3,6 7

f

sílice 64 90 71 85 1,20 1,4 12

g

sílice 147 176 152 174 1,14 1,2 7

h

sílice 22 92 76 90 1,18 4,2 11

i

sílice 36 172 148 168 1,14 4,8 9

j

sílice 47 206 168 200 1,19 4,4 12

k

sílice 47 112 86 105 1,22 2,4 9

l

sílice 105 210 162 201 1,24 2,0 7

m

sílice 20 88 62 82 1,32 4,4 7

n

sílice 61 195 150 188 1,25 3,2 15

o

sílice 98 137 102 130 1,27 1,4 17

p

sílice 53 222 168 216 1,29 4,2 10

q

sílice 30 78 57 74 1,30 2,6 14

r

sílice 58 76 58 70 1,21 1,3 18

(Ejemplo de síntesis 1: Síntesis de resina de poliéster cristalina 1 (resina de poliéster sin modificar))

Se cargó un matraz de cuatro bocas de 5 l, equipado con un conducto de introducción de nitrógeno, un conducto de drenaje, un agitador y un termopar, con 1,6-hexanodiol (2.300 g), ácido fumárico (2.530 g), anhídrido trimelítico (291 g) e hidroquinona (4,9 g), seguido por reacción a 160ºC durante 5 horas. Posteriormente, se permitió que reaccionase la mezcla de reacción a 200ºC durante 1 hora y se hizo reaccionar adicionalmente a 8,3 kPa durante 1 hora, para obtener de ese modo la [resina de poliéster cristalina 1]. Se encontró que la [resina de poliéster cristalina 1] tenía una temperatura de pico endotérmico de 120ºC (medida mediante DSC), un peso molecular promedio en número (Mn) de 1.500, un peso molecular promedio en peso (Mw) de 9.000, y un valor de SP de 10,8.

(Ejemplo de síntesis 2: Síntesis de líquido de dispersión de poliéster cristalino 1 (resina de poliéster sin modificar))

Se añadieron [resina de poliéster cristalina 1] (100 g) y acetato de etilo (400 g) a un recipiente de metal de 2 l. Se disolvió la mezcla resultante a 75ºC con calentamiento y luego se enfrió bruscamente en un baño de hielo-agua a una velocidad de disminución de la temperatura de 27ºC/min. Posteriormente, se añadieron perlas de vidrio (3 mm de diámetro) (500 ml) a la mezcla, seguido por pulverización durante 10 horas con un molino de arena de tipo discontinuo (producto de Kanpe Hapio Co., Ltd.), para obtener de ese modo el [líquido de dispersión de poliéster cristalino 1].

(Ejemplo de síntesis 3: Síntesis de resina de poliéster no cristalina 1 (resina de poliéster sin modificar))

Se cargó un matraz de cuatro bocas de 5 l, equipado con un conducto de introducción de nitrógeno, un conducto de drenaje, un agitador y un termopar, con aducto de 2 moles de óxido de etileno con bisfenol A (229 partes), aducto de 3 moles de óxido de propileno con bisfenol A (529 partes), ácido tereftálico (208 partes), ácido adípico (46 partes) y óxido de dibutil-estaño (2 partes). Se permitió que reaccionase la mezcla de reacción a presión normal a 230ºC durante 7 horas y se hizo reaccionar adicionalmente a una presión reducida de 10 mmHg a 15 mmHg durante 4 horas. Luego, se añadió anhídrido trimelítico (44 partes) al matraz, seguido por reacción a 180ºC a presión normal durante 2 horas, para obtener de ese modo la [resina de poliéster no cristalina 1].

(Ejemplo de síntesis 4: Síntesis de resina de poliéster sin modificar 1)

Se cargó un recipiente de reacción, equipado con un condensador, un agitador y un conducto de introducción de nitrógeno, con aducto de 2 moles de óxido de etileno con bisfenol A (67 partes), aducto de 3 moles de óxido de propileno con bisfenol A (84 partes), ácido tereftálico (274 partes) y óxido de dibutil-estaño (2 partes). Se permitió que reaccionase la mezcla resultante a presión normal a 230ºC durante 8 horas y se hizo reaccionar adicionalmente a una presión reducida de 10 mmHg a 15 mmHg durante 5 horas, para sintetizar de ese modo la [resina de poliéster sin modificar 1]. Se encontró que la [resina de poliéster sin modificar 1] obtenida de ese modo tenía un peso molecular promedio en número (Mn) de 2.100, un peso molecular promedio en peso (Mw) de 5.600 y una

31

imagen28

5

15

25

35

45

55

65

E13158739

20-07-2015

Se mezclaron entre sí agua (990 partes), [líquido de dispersión de partículas 1] (83 partes), una disolución acuosa al 48,5% en peso de dodecildifenil éter-disulfonato de sodio (ELEMINOL MON-7, producto de Sanyo Chemical Industries Ltd.) (37 partes) y acetato de etilo (90 partes) y se agitaron para obtener un líquido blanco opaco, que se usó como [fase acuosa 1].

-Emulsionamiento o dispersión-

Se colocaron [fase oleosa 1] (664 partes), [prepolímero 1] (109,4 partes), [líquido de dispersión de resina de poliéster cristalina 1] (73,9 partes) y [compuesto de cetimina 1] (4,6 partes) en un recipiente, seguido por mezclado durante 1 min a 5.000 rpm usando un dispositivo TK HOMOMIXER (producto de PRIMIX Corporation). Posteriormente, se añadió la [fase acuosa 1] (1.200 partes) al recipiente, y se mezcló la mezcla resultante usando un dispositivo TK HOMOMIXER a 13.000 rpm durante 20 min, para obtener de ese modo la [suspensión espesa emulsionada 1].

-Eliminación del disolvente-

Se cargó un recipiente, equipado con un agitador y un termómetro con [suspensión espesa emulsionada 1], seguido por desolvatación a 30ºC durante 8 horas y envejecimiento a 45ºC durante 5 horas, para obtener de ese modo la [suspensión espesa de dispersión 1].

-Lavado y secado-

Se filtró [suspensión espesa de dispersión 1] (100 partes) a presión reducida y luego se sometió a una serie de tratamientos (1) a (4) descritos a continuación:

(1): se añadió agua sometida a intercambio iónico (100 partes) a una torta de filtración, seguido por mezclado usando un dispositivo TK HOMOMIXER (a 12.000 rpm durante 10 min) y luego filtración;

(2): se añadió una disolución acuosa al 10% en peso de hidróxido de sodio (100 partes) a la torta de filtración obtenida en el punto (1), seguido por mezclado usando un dispositivo TK HOMOMIXER (a 12.000 rpm durante 30 min) y luego filtración a presión reducida;

(3): se añadió ácido clorhídrico al 10% en peso (100 partes) a la torta de filtración obtenida en el punto (2), seguido por mezclado usando un dispositivo TK HOMOMIXER (a 12.000 rpm durante 10 min) y luego filtración; y

(4): se añadió agua sometida a intercambio iónico (300 partes) a la torta de filtración obtenida en el punto (3), seguido por mezclado usando un dispositivo TK HOMOMIXER (a 12.000 rpm durante 10 min) y luego filtración.

Se realizó dos veces una serie de los tratamientos (1) a (4) para obtener de ese modo una torta de filtración. Se secó la torta de filtración obtenida de ese modo usando una secadora de circulación de aire a 45ºC durante 48 horas, y luego se hizo pasar a través de un tamiz con un tamaño de malla de 75 µm, para obtener de ese modo las [partículas de base de tóner A].

<Tratamiento con aditivo externo>

Se mezclaron [partículas de base de tóner A] (100 partes) con [partículas coalescidas a] mostradas en la tabla 2 (2,0 partes), sílice que tenía un diámetro de partícula promedio de 20 nm (“H1303VP”, producto de Clariant (Japan) K.K.) (2,0 partes) y óxido de titanio que tenía un diámetro de partícula promedio de 20 nm (“JMT-150IB”, producto de Tayca Corporation) (0,6 partes) usando un dispositivo HENSCHEL MIXER, seguido por tamizado con un tamiz de 500 de malla para obtener de ese modo el [tóner 1].

(Ejemplos 2 a 10)

Se obtuvieron del [tóner 2] al [tóner 10] de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto porque se cambiaron las [partículas coalescidas a] por cada una de las [partículas coalescidas b] a las [partículas coalescidas j] mostradas en la tabla 2.

(Ejemplo 11)

<Producción de partículas de base de tóner B (método de disolución-suspensión)>

-Preparación de fase oleosa-

Se cargó un recipiente, equipado con una varilla de agitación y un termómetro con [resina de poliéster sin modificar 1] (378 partes), cera de carnauba (110 partes), complejo metálico de ácido salicílico (E-84: producto de Orient Chemical Industries, Ltd.) (22 partes) y acetato de etilo (947 partes). Se calentó la mezcla resultante hasta 80ºC con

33

imagen29

imagen30

imagen31

imagen32

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

E13158739

20-07-2015

B:

0,005 ≤ Diferencia con respecto al blanco < 0,010

C:

0,011 ≤ Diferencia con respecto al blanco < 0,020

D:

0,020 ≤ Diferencia con respecto al blanco

<Capacidad de fijación a baja temperatura>

Se realizó una prueba de copiado con hojas de papel de registro (tipo 6200, producto de Ricoh Company, Ltd.) usando un aparato de formación de imágenes modificado (MF-2200, producto de Ricoh Company, Ltd.) en el que, en una parte de fijación, se usó un rodillo de TEFLON (marca registrada) como rodillo de fijación. Específicamente, se realizaron las pruebas de copiado con temperaturas de fijación variables para determinar de ese modo una temperatura de transferencia tipo offset en frío (temperatura de fijación mínima) y una temperatura de transferencia tipo offset en caliente (temperatura de fijación máxima). Las condiciones para evaluar la temperatura de fijación mínima fueron las siguientes: velocidad lineal para alimentar papel: de 120 mm/s a 150 mm/s, presión superficial: 1,2 kgf/cm2 y anchura de línea de contacto: 3 mm. Las condiciones para evaluar la temperatura de fijación máxima fueron las siguientes: velocidad lineal para alimentar papel: 50 mm/s, presión superficial: 2,0 kgf/cm2 y anchura de línea de contacto: 4,5 mm. Se evaluó la capacidad de fijación a baja temperatura según los siguientes criterios de evaluación. De manera notable, se consideraron “A” y “B” como “pasa”, y se consideró “C” como “fallo”. Un tóner convencional tiene una temperatura de fijación mínima de aproximadamente 140ºC.

[Criterios de evaluación]

A: Temperatura de fijación mínima < 120ºC

B: 120ºC ≤ Temperatura de fijación mínima < 140ºC

C: 140ºC ≤ Temperatura de fijación mínima < 150ºC

<Capacidad de almacenamiento de resistencia térmica>

Se almacenaron los tóneres a 40ºC y una HR del 70% durante 2 semanas. Posteriormente, se tamizaron los tóneres con un tamiz de 200 de malla durante 1 min. Luego, se midió la tasa del tóner que permanecía en el tamiz (tasa residual) y se evaluó según los siguientes criterios de evaluación. Cuanto menor es la tasa residual del tóner, mejor es la capacidad de almacenamiento de resistencia térmica. De manera notable, se consideraron “A” y “B” como “pasa”, y se consideró “C” como “fallo”.

[Criterios de evaluación]

A: Tasa residual < 0,1%

B: 0,1% ≤ Tasa residual < 1,0%

C: 1,0% ≤ Tasa residual

<Propiedad de formación de película>

Se dejaron en reposo un tóner que iba a evaluarse y un aparato de formación de imágenes (IMAGIO MP C 7501, producto de Ricoh Company, Ltd.) durante un día en una sala que tenía una temperatura de 25ºC y una humedad relativa del 50%. Se retiró todo el tóner contenido en una unidad de fotoconductor pequeña y de larga vida útil (PCU) del aparato de formación de imágenes, de tal manera que sólo se dejó un portador en el dispositivo de revelado. Al dispositivo de revelado en el que sólo estaba presente el portador, se le añadió el tóner (28 g) para producir de ese modo un revelador que tenía una concentración de tóner del 7% en peso (400 g). Se instaló el dispositivo de revelado en un cuerpo principal del aparato de formación de imágenes, y sólo se hizo funcionar lentamente el dispositivo de revelado durante 5 min a una velocidad lineal del manguito de revelado (manguito que forma una superficie del rodillo de revelado) de 300 mm/s. Se hicieron rotar tanto el manguito de revelado como el fotoconductor mediante arrastre a una velocidad lineal objetivo. Se ajustaron el potencial de carga y la polarización de revelado de tal manera que la cantidad del tóner en el fotoconductor era de 0,4 ± 0,05 mg/cm2. En las condiciones de revelado mencionadas anteriormente, se ajustó la corriente de transferencia de tal manera que la tasa de transferencia fuese del 96% ± 2%. Se emitieron de manera continua imágenes rellenas en la superficie completa para 10.000 hojas. Se sometieron las imágenes emitidas a evaluación sensorial para determinar la calidad de imagen, y se contó el número de huecos blancos debido a formación de película. De manera notable, se consideró “A” y “B” como “pasa” y se consideró “C” como “fallo”. Se evaluó la propiedad de formación de película según los siguientes criterios de evaluación.

[Criterios de evaluación]

A: El área de huecos blancos es muy pequeña (número de huecos blancos < 5)

B: El área de huecos blancos es habitual (5 ≤ número de huecos blancos < 10)

C: El área de huecos blancos es muy grande (10 ≤ número de huecos blancos)

38

E13158739

20-07-2015

Tabla 3-1

imagen33

Tóner Evaluación

Tipo

Partículas de base de tóner Aditivo externo (partículas coalescidas) Capacidad de transferencia Propiedad de formación de película Capacidad de fijación a baja temperatura Capacidad de almacenamiento Valoración global

Ej. 1

1 A a A A A A A

Ej. 2

2 A b B B A B B

Ej. 3

3 A c A B A B B

Ej. 4

4 A d B B A B B

Ej. 5

5 A e A B A B B

Ej. 6

6 A f B A A B B

Ej. 7

7 A g A A A B A

Ej. 8

8 A h B A A B B

Ej. 9

9 A i A A A B A

Ej. 10

10 A j B B A B B

Ej. 11

11 B a A A A B A

Ej. 12

12 B b B A A B B

Ej. 13

13 B c A A A B A

Ej. 14

14 B d B A A B B

Ej. 15

15 B e A A B A A

Ej. 16

16 B f B A B A B

Ej. 17

17 B g A A B A A

Ej. 18

18 B h B A B A B

Ej. 19

19 B i A A B A A

Ej. 20

20 B j B B A B B

Ej. 21

21 C a A A A B A

Ej. 22

22 C b B B A B B

Ej. 23

23 C c A B A B B

Ej. 24

24 C d B B A B B

Ej. 25

25 C e A B B B B

Ej. 26

26 C f B A B B B

Ej. 27

27 C g A A B B B

Ej. 28

28 C h B A B B B

Ej. 29

29 C i A A B B B

Ej. 30

30 C j B B B B B

Ej. 31

31 D a A A B A A

Ej. 32

32 D b B B B A B

Ej. 33

33 D c A B B A B

Ej. 34

34 D d B B B A B

Ej. 35

35 D e A B B A B

Ej. 36

36 D f B A B A B

Ej. 37

37 D g B A B A B

Ej. 38

38 D h B A B A B

Ej. 39

39 D i B A B A B

Ej. 40

40 D j B B B A B

Tabla 3-2

imagen34

Tóner Evaluación

Tipo

Partículas de base de tóner Aditivo externo (partículas coalescidas) Capacidad de transferencia Propiedad de formación de película Capacidad de fijación a baja temperatura Capacidad de almacenamiento Valoración global

Ej.

41 A k D B B B C

comp.

1

Ej.

42 A l D C B B C

comp.

2

Ej.

43 B m D C B B C

39

imagen35

imagen36

Claims (1)

1. imagen1

   imagen2