JP2000075541A

JP2000075541A - トナ―、二成分系現像剤、画像形成方法及び装置ユニット

Info

Publication number: JP2000075541A
Application number: JP1992099A
Authority: JP
Inventors: Yuji Moriki; 裕二森木; Hiroaki Kawakami; 宏明川上; Shinya Yanai; 信也谷内; Michihisa Magome; 道久馬籠; Kenji Okado; 岡戸　　謙次; Tatsuhiko Chiba; 建彦千葉
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-01-28
Filing date: 1999-01-28
Publication date: 2000-03-14

Abstract

(57)【要約】【課題】長期に渡る使用においてもトナー劣化が生じる
ことなく、画像濃度安定性及び精細部再現性に優れ、カ
ブリの生じない画像が得られるトナーを提供する【解決手段】トナー粒子と、外添剤微粉末とを有するト
ナーにおいて、該トナーは、フロー式粒子像分析装置に
よって測定される粒子の円形度分布及び円相当径による
粒度分布において、０．９５０〜０．９９５の平均円形
度を有し、円相当径３．０〜９．０μｍの領域に極大値
Ｘを有し、円相当径０．６０〜２．００μｍの領域に極
大値Ｙを有し、円相当径０．６０μｍ以上２．００μｍ
未満の粒子を８．０〜３０．０個数％含有しており、該
外添剤微粉末は、該トナー粒子上で、一次粒子の個数平
均長径が１ｍμｍ以上３０ｍμｍ未満の無機微粉末
（Ａ）及び粒子が複数合一することにより生成された形
状係数ＳＦ−１が１５０より大きく、且つ個数平均長径
が３０〜６００ｍμｍの非球形状無機微粉末（Ｂ）を有
している

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法、磁気記録法又はトナージェット方式記録法など
を利用した記録方法に用いられるトナーに関するもので
ある。詳しくは、本発明は、予め静電潜像担持体上にト
ナー像を形成後、転写材上に転写させて画像形成する、
複写機、プリンター及びファックスの如き画像形成装置
に用いられる静電荷像現像用トナー、該トナーを用いた
二成分系現像剤、画像形成方法及び装置ユニットに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、露光光学系によって感光体ド
ラム上に静電潜像を形成し、該静電潜像を現像装置によ
ってトナー現像した後、前記トナー像を記録紙に転写し
て定着させる画像形成装置が知られている。

【０００３】上記現像装置で現像に使用される現像剤に
は、一成分系現像剤と二成分系現像剤とがある。一成分
系現像剤は、トナー粒子同士、あるいは適切な帯電部材
との摩擦によってトナー粒子は、帯電し、現像装置の現
像スリーブによって運ばれ、感光体面上に潜像部に付着
し、トナー像を形成する。

【０００４】ところで、前記トナー像の形成において、
例えば現像器を長期間静置することにより、現像剤の流
動性が低下すると、特に一成分系現像剤においては、ト
ナーの粒子間における付着力が強くなる為トナー粒子の
帯電が満足に行われず、その結果潜像画像が均一である
のにも拘わらず可視画像が不均一になる現象、いわゆる
「ムラ」が出たり、「かすれ」が生じることがあった。
これを防ぐ方法として、現像剤を前もって現像装置内で
撹拌し、流動性を付与する方法が従来から広く用いられ
ている。

【０００５】しかしながら、現像剤の過度な撹拌はトナ
ー劣化を促進し、現像剤寿命が短くなる要因となってい
た。

【０００６】二成分系現像剤は、磁性のキャリア粒子と
非磁性の合成樹脂製のトナー粒子とが適度な混合比で混
合されたものであり、キャリア粒子との混合によってト
ナー粒子は帯電し、現像装置の現像スリーブによって運
ばれ、感光体表面上の潜像部に付着し、トナー像を形成
する。このような二成分系現像剤を用いた現像方法とし
ては、例えば、特開昭５５−３２０６０号公報及び特開
昭５９−１６５０８２号公報に、キャリア粒子とトナー
粒子からなる二成分系現像剤により、内部に磁石を配置
した現像スリーブの表面に磁気ブラシを形成させ、微少
な現像間隙を保持して対向させた感光ドラムにこの磁気
ブラシを摺擦または近接させ、そして現像スリーブと感
光ドラム間（Ｓ−Ｄ間）に連続的に交互電界を印加する
ことによって、トナー粒子の現像スリーブ側から感光ド
ラム側への転位及び逆転位を繰り返し行わせて現像を行
う、所謂磁気ブラシ現像法が開示されている。

【０００７】このような二成分系現像剤を用いた磁気ブ
ラシ現像法においては、トナー粒子は、キャリア粒子と
の混合によって摩擦帯電電荷が付与されるが、トナー粒
子に比べてキャリア粒子は比重が高いことから、混合時
にキャリア粒子との摺擦によってトナー粒子は高い機械
的歪力を受けることになり、よって繰り返し現像操作を
行なっていくと、トナー劣化が促進する傾向にある。

【０００８】上述したトナー劣化が生じた場合に、具体
的には、長期に渡る使用によって、定着画像の濃度が変
化する；非画像部にトナー粒子の一部が付着するいわゆ
る「カブリ」が生じる；画像の精細再現性が悪化する；
という現象が起こるものである。

【０００９】本発明者らは鋭意検討の結果、上記トナー
劣化には以下の三つの現象が関係していることを明らか
にした。

【００１０】第一の現象は、トナー粒子の破損、微粒子
化である。

【００１１】一般的に使用される粉砕法トナーに代表さ
れる、個々の粒子形状が凹凸形で且つ個々に形状が異な
るトナーを長期に渡り現像装置内で撹拌した場合には、
トナー粒子と現像剤担持体、あるいはトナー粒子同士の
衝突により、トナー粒子、特にその凸部が破損し、微粒
子化していることが明らかとなった。

【００１２】第二の現像は、外添剤粒子のトナー粒子表
面への埋没である。

【００１３】粉砕法トナーのような、個々の粒子形状が
凹凸で且つ個々に形状が異なるトナーを用いた場合に
は、トナー表面の凸部においては外添剤粒子として用い
た微粒子がトナー粒子表面に埋没しているが、凹部にお
いては外添剤の埋没は認められなかった。一方、例えば
重合法トナーに代表される、粒子形状が球状であるトナ
ー粒子を用いた場合には、トナー粒子の破損、微粒子化
は認められないものの、外添剤として添加した微粒子が
トナー粒子表面に均一に埋没されていることが明らかと
なった。

【００１４】第三の現象は、トナー粒子の帯電特性の不
均一化である。

【００１５】従来公知である一般的なトナー粒子を用
い、その帯電分布を測定したところ、長期に渡りトナー
粒子を現像装置内で撹拌した場合には、撹拌前と比べ帯
電分布が広がることが明らかとなった。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決することを目的とする。

【００１７】本発明は、長期に渡る使用においてもトナ
ー劣化が生じることなく、画像濃度安定性及び詳細部再
現性に優れ、カブリの生じない画像が得られるトナー、
該トナーを用いた二成分系現像剤、画像形成方法及び装
置ユニットを提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の本発
明の構成により達成することができる。

【００１９】本発明は、結着樹脂及び着色剤を含有する
トナー粒子と、外添剤微粉末とを少なくとも有するトナ
ーにおいて、該トナーは、フロー式粒子像分析装置によ
って測定される粒子の円形度分布及び円相当径による粒
度分布において、０．９５０乃至０．９９５の平均円形
度を有し、円相当径３．０乃至９．０μｍの領域に極大
値Ｘを有し、円相当径０．６０乃至２．００μｍの領域
に極大値Ｙを有し、円相当径０．６０μｍ以上２．００
μｍ未満の粒子を８．０乃至３０．０個数％含有してお
り、該外添剤微粉末は、該トナー粒子上で、一次粒子の
個数平均長径が１ｍμｍ以上３０ｍμｍ未満の無機微粉
末（Ａ）及び粒子が複数合一することにより生成された
形状係数ＳＦ−１が１５０より大きく、且つ個数平均長
径が３０乃至６００ｍμｍの非球形状無機微粉末（Ｂ）
を少なくとも有していることを特徴とするトナーに関す
る。

【００２０】本発明は、結着樹脂及び着色剤を少なくと
も含有するトナー粒子及び外添剤微粉末を有するトナー
とキャリアとを有する二成分系現像剤において、該トナ
ーは、フロー式粒子像分析装置によって測定される粒子
の円形度分布及び円相当径による粒度分布において、
０．９５０乃至０．９９５の平均円形度を有し、円相当
径３．０乃至９．０μｍの領域に極大値Ｘを有し、円相
当径０．６０乃至２．００μｍの領域に極大値Ｙを有
し、円相当径０．６０μｍ以上２．００μｍ未満の粒子
を８．０乃至３０．０個数％含有しており、該外添剤微
粉末は、該トナー粒子上で、一次粒子の個数平均長径が
１ｍμｍ以上３０ｍμｍ未満の無機微粉末（Ａ）及び粒
子が複数合一することにより生成された形状係数ＳＦ−
１が１５０より大きく、且つ個数平均長径が３０乃至６
００ｍμｍの非球形状無機微粉末（Ｂ）を少なくとも有
していることを特徴とする二成分系現像剤に関する。

【００２１】本発明は、（Ｉ）静電潜像を担持するため
の潜像担持体を帯電する帯電工程；（ＩＩ）帯電された
潜像担持体に静電潜像を形成する潜像形成工程；（ＩＩ
Ｉ）該潜像担持体の静電潜像をトナーにより現像してト
ナー画像を形成する現像工程；及び（ＩＶ）該潜像担持
体上に形成されたトナー画像を転写材に転写する転写工
程；を有する画像形成方法において、該トナーは、結着
樹脂及び着色剤を少なくとも含有するトナー粒子及び外
添剤微粉末を有しており、該トナーは、フロー式粒子像
分析装置によって測定される粒子の円形度分布及び円相
当径による粒度分布において、０．９５０乃至０．９９
５の平均円形度を有し、円相当径３．０乃至９．０μｍ
の領域に極大値Ｘを有し、円相当径０．６乃至２．００
μｍの領域に極大値Ｙを有し、円相当径０．６０μｍ以
上２．００μｍ未満の粒子を８．０乃至３０．０個数％
含有しており、該外添剤微粉末は、該トナー粒子上で、
一次粒子の個数平均長径が１ｍμｍ以上３０ｍμｍ未満
の無機微粉末（Ａ）及び粒子が複数合一することにより
生成された形状係数ＳＦ−１が１５０より大きく、且つ
個数平均長径が３０乃至６００ｍμｍの非球形無機微粉
末（Ｂ）を少なくとも有していることを特徴とする画像
形成方法に関する。

【００２２】本発明は、画像形成装置本体に着脱可能に
装着される装置ユニットにおいて、該装置ユニットは、
結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒子と外添剤微粉
末とを少なくとも有する一成分系現像剤としてのトナ
ー；該一成分系現像剤を収容するための現像容器；及び
該現像容器に収容されている一成分系現像剤を担持し、
且つ現像領域に搬送するための現像剤担持体を有してお
り、該トナーは、フロー式粒子像分析装置によって測定
される粒子の円形度分布及び円相当径による粒度分布に
おいて、０．９５０乃至０．９９５の平均円形度を有
し、円相当径３．０乃至９．０μｍの領域に極大値Ｘを
有し、円相当径０．６０乃至２．００μｍの領域に極大
値Ｙを有し、円相当径０．６０μｍ以上２．００μｍ未
満の粒子を８．０乃至３０．０個数％含有しており、該
外添剤微粉末は、該トナー粒子上で、一次粒子の個数平
均長径が１ｍμｍ以上３０ｍμｍ未満の無機微粉末
（Ａ）及び粒子が複数合一することにより生成された形
状係数ＳＦ−１が１５０より大きく、且つ個数平均長径
が３０乃至６００ｍμｍの非球形状無機微粉末（Ｂ）を
少なくとも有していることを特徴とする装置ユニットに
関する。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明者らが鋭意研究を行なった
結果、特定の円形度分布及び円相当径による特定の粒度
分布を有するトナーに用いる外添剤微粉末として、特定
の形状及び特定の個数平均長径を有する微粉末を少なく
とも２種用いることによって、長期に渡る使用において
もトナー劣化が生じることなく、画像濃度安定性、精細
部再現性に優れ、カブリの生じない画像が得られること
を見い出した。

【００２４】上記の効果の得られる理由について、その
詳細は不明であるが、以下のように推察される。

【００２５】本発明者らは鋭意検討の結果、現像剤劣化
には以下の三つの現象が関係していることを明らかにし
た。

【００２６】第一の現象は、トナー粒子の凸部破損及び
微粒子化である。第二の現象は、外添剤のトナー粒子表
面への埋没である。第三の現象は、トナー粒子の帯電特
性の不均一化である。

【００２７】上記の諸現象をふまえ、本発明に至ったも
のである。

【００２８】本発明の形態について、以下に更に詳細に
述べる。

【００２９】本発明のトナーは、フロー式粒子像測定装
置によって測定される円相当径による粒度分布におい
て、平均円形度が０．９５０〜０．９９５、好ましくは
０．９６０〜０．９９５であることが好ましい。ここに
フロー式粒子像測定装置とは粒子撮像の画像解析を統計
的に行う装置であり、平均円形度は該装置を用い次式に
よって求められた円形度の相加平均によって算出され
る。

【００３０】

【外１】

【００３１】上式において、粒子投影像の周囲長とは、
二値化された粒子像のエッジ点を結んで得られる輪郭線
の長さであり、相当円の周囲長とは、二値化された粒子
像と同じ面積を有する円の外周の長さである。

【００３２】トナーの平均円形度が０．９５０未満で
は、トナー粒子同士、あるいはトナー粒子とトナー担持
体の如きトナーに電荷を付与する部材との摩擦が大きく
なるため、トナー粒子の破損、微粒子化が生じ、カブリ
抑制、高精細性に劣る画像となる。トナーの平均円形度
が０．９９５を超える場合では、摩擦による帯電が行わ
れにくいトナーとなり、均一性に劣る画像となる。

【００３３】本発明のトナーは、フロー式粒子像測定装
置によって測定される円相当径による粒度分布におい
て、円相当径３．０〜９．０μｍに極大値Ｘを有し、円
相当径０．６０〜２．００μｍに極大値Ｙを有し、円相
当径０．６０以上２．００μｍ未満の粒子を８．０〜３
０．０個数％含有していることが良い。ここで極大値Ｙ
を構成する粒子は、流動性を適正な値にまで低下させる
役割を担っている。

【００３４】フロー式粒子像測定装置によって測定され
る粒子の円相当径による粒度分布において、単一のピー
クのみ有する球状トナーは過剰に流動性が良いトナーと
なるため、初期においてトナーの摩擦帯電が充分に行わ
れず、初期画像にムラが生じる。円相当径０．６０μｍ
以上２．００μｍ未満の粒子の含有量が８．０個数％未
満の場合にも過剰に流動性がよいトナーとなるため、初
期画像にムラが生じる。円相当径０．６０μｍ以上２．
００μｍ未満の粒子の含有量が３０．０個数％を超える
場合には流動性低下効果が過剰に働き、流動性の悪いト
ナーとなるため、長期放置後の初期画像ががさついたも
のとなる。

【００３５】なお、上記効果は、画像形成方法として中
間転写体を用いた場合に、より顕著となることから好ま
しい。その詳細な機構は不明であるが、例えばカラート
ナーを用いフルカラー画像を中間転写体上に形成する場
合においては、トナーの流動性を適切な値にすること
で、駆動系から生じる微細振動の影響が受け難くなり、
中間転写体上のトナー像が不精細なものとなるのを防止
しているものと思われる。

【００３６】本発明において、円相当径による粒度分布
における極大値ＸおよびＹを得るための方法、および
０．６０μｍ以上２．００μｍ未満の円相当径を有する
粒子の含有量を調整する方法としては、特に限定される
ものではないが、例えば、トナー劣化に関して悪影響を
及ぼさない粒子を適宜添加する方法；重合法によりトナ
ー粒子を製造する際に副生成させた乳化粒子を全量用い
る方法；湿式分級、風力分級のような分級方法を用いて
副生成された乳化粒子の一部を除去することにより、一
部の乳化粒子を用いる方法を用いることが可能である。

【００３７】本発明において、上述した特定の平均円形
度を有するトナーを製造する方法としては、例えば、粉
砕法により製造されたトナー粒子を球形化処理する際の
球形化処理条件をコントロールしてトナーを製造する方
法、及び重合法によりトナー粒子を製造する際の重合条
件をコントロールしてトナーを製造する方法が挙げられ
る。

【００３８】粉砕法により製造されたトナー粒子を球形
化処理する方法としては、結着樹脂及び着色剤、さらに
必要により離型剤及び荷電制御剤の如きトナー構成材料
をヘンシェルミキサー及びメディア分散機の如き乾式混
合機を用いて均一に分散混合させ、得られた混合物を加
圧ニーダー及びエクストルーダーの如き混練機を用いて
溶融混練し、得られた混練物を冷却後、ハンマーミルの
如き分級機を用いて粗粉砕し、得られた粗粉砕物をジェ
ット気流下でターゲットに衝突させて微粉砕させる微粉
砕機を用いて微粉砕し、更に分級機を用いて粗粉及び微
粉を分級により除去し粒度分布を調整する。粒度分布が
調整された粒子は、例えば、トナー粒子を水中に分散さ
せて加熱する湯浴法；トナー粒子を熱気流中を通過させ
る熱処理法；又はトナー粒子を機械的エネルギーによる
衝撃力を付与する機械的衝撃法；によって球形化処理が
施される。この球形化処理を施す際の処理温度、処理時
間、及び処理エネルギーの如き処理条件を適宜コントロ
ールすることにより、トナーの円形度を調整することが
できる。

【００３９】重合法によりトナー粒子を製造する方法と
しては、重合性単量体中に着色剤、さらに必要により離
型剤及び荷電制御剤の如きトナー構成材料を重合開始剤
と共に加え、ホモジナイザー及び超音波分散機の如き混
合機によって均一に溶解又は分散せしめた単量体組成物
を、分散安定剤を含有する水相中で、ホモミキサーによ
り分散せしめる。単量体組成物からなる液滴が所望のト
ナー粒子のサイズが得られた段階で、造粒を停止する。
その後は分散安定剤の作用により、粒子状態が維持さ
れ、且つ粒子の沈降が防止される程度の撹拌を行えば良
い。重合温度は４０℃以上、一般的には５０〜９０℃の
温度に設定して重合を行う。トナーの用結着樹脂の分子
量分布を調整する目的で、重合反応後半に昇温しても良
く、更に、未反応の重合性単量体、副生成物を除去する
ために反応後半、又は、反応終了後に一部水系媒体を留
去しても良い。反応終了後、生成したトナー粒子を洗浄
・ろ過により回収し、乾燥する。懸濁重合法において
は、通常単量体組成物１００重量部に対して水３００〜
３０００重量部を分散媒として使用するのが好ましい。

【００４０】上記の重合法でトナー粒子を製造する際の
分散安定剤の種類及び量、撹拌条件、水相のｐＨ及び重
合温度の如き重合条件をコントロールすることにより、
トナーの円形度を調整することができる。

【００４１】本発明において、トナーの円相当径の円形
度分布及び円相当径による粒度分布は、フロー式粒子像
分析装置ＦＰＩＡ−１０００（東亜医用電子社製）を用
いて以下の通り測定される。

【００４２】測定は、フィルターを通して微細なごみを
取り除き、その結果として１０^-3ｃｍ³ の水中に測定範
囲（例えば、円相当径０．６０μｍ以上１５９．２１μ
ｍ未満）の粒子数が２０個以下のイオン交換水に界面活
性剤（好ましくは和光純薬製コンタミノン）を０．１〜
０．５重量％加えて調整した溶液約１０ｍｌ（２０℃）
に、測定試料を約０．０２ｇ加えて均一に分散させて試
料分散液を調製した。分散させる手段としては、株式会
社エステムテー社製の超音波分散機ＵＨ−５０（振動子
は５φのチタン合金チップ）を用いた。分散時間は５分
間以上とし、その際、分散媒の温度が４０℃以上になら
ないように適宜冷却した。上記フロー式粒子像分析装置
を用い、０．６０μｍ以上１５９．２１μｍ未満の円相
当径を有する粒子の粒度分布及び円形度分布を測定す
る。

【００４３】測定の概略は、東亜医用電子社（株）発行
のＦＰＩＡ−１０００のカタログ（１９９５年６月
版）、測定装置の操作マニュアル及び特開平８−１３６
４３９号公報に記載されているが、以下の通りである。

【００４４】試料分散液は、フラットで扁平な透明フロ
ーセル（厚み約２００μｍ）の流路（流れ方向に沿って
広がっている）を通過させる。フローセルの厚みに対し
て交差して通過する光路を形成するように、ストロボと
ＣＣＤカメラが、フローセルに対して、相互に反対側に
位置するように装着される。試料分散液が流れている間
に、ストロボ光がフローセルを流れている粒子の画像を
得るために１／３０秒間隔で照射され、その結果、それ
ぞれの粒子は、フローセルに平行な一定範囲を有する２
次元画像として撮影される。それぞれの粒子の２次元画
像の面積から、同一の面積を有する円の直径を円相当径
として算出する。さらにそれぞれの粒子の２次元画像と
同一面積を持つ円（相当円）の周囲長をそれぞれの粒子
の２次元画像の周囲長で割って、それぞれの粒子の円形
度を算出する。

【００４５】結果（頻度％及び累積％）は、表１に示す
通り、０．０６〜４００μｍの範囲を２２６チャンネル
（１オクターブに対し３０チャンネルに分割）に分割し
て得ることができる。実際の測定では、円相当径が０．
６０μｍ以上１５９．２１μｍ未満の範囲で粒子の測定
を行う。

【００４６】

【表１】

【００４７】本発明のトナーは、トナー粒子及び外添剤
微粉末とを有しており、外添剤微粉末は、トナー粒子上
で、単独又は凝集した状態で存在している無機微粉末
（Ａ）と、粒子が複数合一することにより生成された非
球形状無機微粉末（Ｂ）とを少なくとも有していること
により、トナーの摩擦帯電量分布がシャープになり、ト
ナーの流動性が向上し、且つ耐久によるトナー劣化が抑
制される。

【００４８】すなわち、無機微粉末（Ａ）は、トナー粒
子表面上を適度に移動することにより、トナー粒子表面
の電荷を均一化させて、トナーの帯電量分布をシャープ
にし、且つトナーの流動性を向上させるように作用し、
非球形状無機微粉末（Ｂ）は、トナー粒子のスペーサー
として機能することにより、無機微粉末（Ａ）のトナー
粒子への埋没を抑制するよう作用するものである。

【００４９】一般に、表面に凹凸が少なく球形に近いト
ナー粒子は、現像スリーブの如きトナーに摩擦帯電電荷
を付与するための部材と接触した場合、トナー粒子表面
に外添されている外添剤微粉末の逃げる場所が少なく、
トナー粒子表面に埋没され易く、トナー劣化が生じ易
い。

【００５０】本発明のトナーは、上述した通り、平均円
形度が０．９５０乃至０．９９５である球形に近いトナ
ーであるが、外添剤微粉末として、無機微粉末（Ａ）と
非球形状無機微粉末（Ｂ）とをトナー粒子表面上に有し
ていることから、非球形状無機微粉末（Ｂ）とをトナー
粒子表面上に有していることから、非球形状無機微粉末
（Ｂ）により、無機微粉末（Ａ）のトナー粒子表面への
埋没が有効に抑制される。

【００５１】無機微粉末（Ａ）は、トナー粒子上での一
次粒子の個数平均長径が１ｍμｍ以上３０ｍμｍ未満、
好ましくは１ｍμｍ乃至２５ｍμｍであることが、トナ
ーの帯電量分布及びトナーの流動性を良好に向上させる
ことができる点で良い。

【００５２】無機微粉末（Ａ）の一次粒子の個数平均長
径が１ｍμｍ未満の場合には、無機微粉末（Ａ）がトナ
ー表面に容易に埋没してしまうため、長期に渡る使用に
伴いトナー劣化が生じるものとなる。

【００５３】無機微粉末（Ａ）の一次粒子の個数平均長
径が３０ｍμｍ以上の場合には、トナー粒子表面の電荷
を均一化させる能力に劣り、トナーの帯電量分布がブロ
ードなものとなるため、トナー飛散、カブリ等の問題が
生じ易い。

【００５４】無機微粉末（Ａ）は、トナー粒子上での一
次粒子の長径と短径との比（長径／短径）が好ましくは
１．０乃至１．５、より好ましくは１．０乃至１．３で
あることが、無機微粉末（Ａ）をトナー粒子表面に分散
させる際に、好ましい形態で均一に分散させることがで
きる点で良い。

【００５５】無機微粉末（Ａ）の一次粒子の長径と短径
が、１．５を超える場合には、無機微粉末（Ａ）の凝集
力が過剰となるため、広く用いられる撹拌混合機を使用
して無機微粉末（Ａ）をトナー粒子表面上に好ましい形
態で均一に分散させることが困難となる。

【００５６】無機微粉末（Ａ）は、トナー粒子上での一
次粒子の形状係数ＳＦ−１が好ましくは１００乃至１３
０、より好ましくは１００乃至１２５であることが、ト
ナー粒子上で適度に移動してトナーに良好な流動性を付
与できる点で良い。

【００５７】無機微粉末（Ａ）の一次粒子の形状係数Ｓ
Ｆ−１が１３０を超える場合には、無機微粉末（Ａ）が
トナー粒子表面上を適度に移動する能力が低下するた
め、濃度均一性や精細静電荷像現像用トナーに劣る画像
となる。

【００５８】本発明における形状係数を示すＳＦ−１と
は、日立製作所性ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−４７００）を用い
粒子像を１００個無作為にサンプリングし、その画像情
報はインターフェースを介してニコレ社製画像解析装置
（Ｌｕｚｅｘ３）を導入し解析を行い、下式より算出
した値を定した。

【００５９】

【外２】〔式中、ＭＸＬＮＧは粒子の絶対最大長を示し、ＡＲＥ
Ａは粒子の投影面積を示す。〕

【００６０】無機微粉末（Ａ）の一次粒子の形状係数Ｓ
Ｆ−１の測定は、ＦＥ−ＳＥＭによるトナーの１０万倍
の拡大写真を用いて行う。

【００６１】無機微粉末（Ａ）は、ＢＥＴ法での窒素吸
着による比表面積（ＢＥＴ比表面積）が好ましくは５０
乃至１５０ｍ² ／ｇ、より好ましくは６０乃至１４０ｍ
² ／ｇであることが、トナー粒子の帯電性を安定に保ち
易い点で良い。

【００６２】無機微粉末（Ａ）のＢＥＴ比表面積が５０
ｍ² ／ｇ未満の場合には、無機微粉末（Ａ）がトナー粒
子表面より離脱し易くなってしまい、トナー飛散、カブ
リ等の問題が生じ易くなる。また、画像濃度が均一性に
も劣るものとする。

【００６３】無機微粉末（Ａ）のＢＥＴ比表面積が１５
０ｍ² ／ｇを超える場合には、特に高湿下に長期に渡っ
て放置した場合、トナーの帯電性が不安定になり、トナ
ー飛散、カブリ等の問題が生じ易くなる。

【００６４】本発明において、粉体のＢＥＴ比表面積の
測定は、ＱＵＡＮＴＡＣＨＲＯＭＥ社製比表面積計オー
トソーブ１を使用し以下の通り行う。

【００６５】測定サンプル約０．１ｇをセル中に秤取
し、温度４０℃、真空度１．０×１０^-3ｍｍＨｇで、１
２時間以上脱気処理を行う。その後、液体窒素により冷
却した状態で窒素ガスを吸着し多点法により値を求め
る。

【００６６】本発明に用いられる非球形状無機微粉末
（Ｂ）は、トナー粒子上での形状係数ＳＦ−１が、好ま
しくは１５０より大きく、より好ましくは１９０より大
きく、さらに好ましくは２００より大きいことが、トナ
ー粒子上で非球形状無機微粉末（Ｂ）が移動し難く、且
つトナー粒子への無機微粉末（Ａ）の埋没を良好に抑制
できる点で良い。

【００６７】非球形状無機微粉末（Ｂ）の形状係数ＳＦ
−１が、１５０以下の場合には、トナー粒子表面に非球
形状無機微粉末（Ｂ）自体が埋没し易くなることから、
無機微粉末（Ａ）のトナー粒子への埋没抑制効果が低下
する。

【００６８】非球形状無機微粉末（Ｂ）のトナー粒子上
での形状係数ＳＦ−１の測定は、ＳＦ−ＳＥＭによるト
ナーの５万倍の拡大写真を用いて行う。

【００６９】非球形状無機微粉末（Ｂ）の形状として
は、単なる棒状あるいは芯状の非球形状ではなく、図１
０に示すような粒子が複数合一することにより生成され
たものであることが、無機微粉末（Ａ）のトナー粒子へ
の埋没抑制の点で有効である。その理由は、粒子が複数
合一することにより生成された非球形状無機微粉末
（Ｂ）は、屈曲部を有する形状であるがゆえに、非球形
状無機微粉末（Ｂ）がトナー粒子に埋没してしまうのを
防ぐと共に、非球形状無機微粉末（Ｂ）がトナー粒子上
でスペーサーとして機能し、無機微粉末（Ａ）のトナー
粒子への埋没を抑制するためと思われる。

【００７０】さらに、非球形状無機微粉末（Ｂ）は、個
数平均長径が３０乃至６００ｍμｍ、好ましくは２０乃
至３００ｍμｍ、より好ましくは３５乃至３００ｍμｍ
であることが、トナー粒子上でスペーサーとして良好に
機能することができる点で良い。

【００７１】非球形状無機微粉末（Ｂ）の個数平均長径
が３０ｍμｍ未満の場合には、無機微粉末（Ａ）単独で
の添加効果と類似したものとなり、無機微粉末（Ａ）の
埋没を抑制することが困難となる。

【００７２】非球形状無機微粉末（Ｂ）の個数平均長径
が６０ｍμｍを超える場合には、トナー粒子と非球形状
無機微粉末（Ｂ）との摺擦により、トナー粒子表面に無
機微粉末（Ａ）が埋没されるようになり、トナー劣化が
生じ易い。

【００７３】非球形状無機微粉末（Ｂ）のトナー粒子上
での長径と短径との非（長径／短径）が、好ましくは
１．７以上、より好ましくは２．０以上、さらに好まし
くは３．０以上であることが、トナー粒子表面への無機
微粉末（Ａ）の埋没抑制効果が高い点で良い。

【００７４】非球形状無機微粉末（Ｂ）の長径／短径が
１．７未満の場合には、非球形状無機微粉末（Ｂ）は屈
曲構造に乏しいものとなるため、非球形状無機微粉末
（Ｂ）自体がトナー粒子表面に埋没し易くなり、無機微
粉末（Ａ）のトナー粒子への埋没抑制効果が低下する。

【００７５】さらに、非球形状無機微粉末（Ｂ）は、該
トナー粒子上で、好ましくは２０ｍμｍ乃至２００ｍμ
ｍ、より好ましくは３０ｍμｍ乃至２００ｍμｍのフェ
レ径最小幅を有する一次粒子が複数合一することにより
生成されたものであることが、トナー粒子表面への無機
微粉末（Ａ）の埋没抑制効果が高い点で良い。

【００７６】非球形状無機微粉末（Ｂ）の合一粒子を構
成する一次粒子の平均フェレ径最小幅が２０ｍμｍ未満
の場合には、非球形状無機微粉末（Ｂ）の凝集性が増大
するため、広く用いられている撹拌混合機を使用して比
球形状無機微粉末（Ｂ）をトナー粒子表面上に均一に分
散させることが困難となる。

【００７７】非球形状無機微粉末（Ｂ）の合一粒子を構
成する一次粒子の平均フェレ径最小幅が２００ｍμｍを
超える場合には、屈曲構造が乏しくなるのに加えて、ト
ナー粒子と非球形状無機微粉末（Ｂ）との摺擦で、トナ
ー粒子表面に無機微粉末（Ａ）が埋没しはじめるように
なり、好ましくない。

【００７８】非球形状無機微粉末（Ｂ）は、ＢＥＴ法で
の窒素吸着による比表面積（ＢＥＴ比表面積）が、好ま
しくは２０乃至９０ｍ² ／ｇ、より好ましくは２５乃至
７０ｍ² ／ｇであることが、無機微粉末（Ａ）の添加効
果を妨げない点で良い。

【００７９】非球形状無機微粉末（Ｂ）のＢＥＴ被表面
積が２０ｍ² ／ｇ未満の場合には、広く用いられている
撹拌混合機を使用しての撹拌操作の際に、非球形状無機
微粉末（Ｂ）によって無機微粉末（Ａ）がトナー粒子表
面上に既に埋め込まれてしまうため、無機微粉末（Ａ）
の添加効果が低減する。

【００８０】非球形状無機微粉末（Ｂ）のＢＥＴ比表面
積が９０ｍ² ／ｇを超える場合には、非球形状無機微粉
末（Ｂ）の細孔内部に無機微粉末（Ａ）が取り込まれて
しまい、無機微粉末（Ａ）の添加効果が低減する。

【００８１】本発明においては、トナーの電子顕微鏡拡
大写真において、０．５μｍ×０．５μｍの面積当たり
の単独又は凝集した状態で存在している無機微粉末
（Ａ）の一次粒子の合計が平均で好ましくは２０個以
上、より好ましくは２５個以上トナー粒子の表面上に存
在しており、１．０μｍ×１．０μｍの面積当たり非球
形状無機微粉末（Ｂ）が平均で、好ましくは１乃至２０
個、さらに好ましくは２乃至１８個トナー粒子の表面上
に存在していることが良い。尚、トナー粒子の表面上に
存在している無機微粉末（Ａ）の一次粒子の合計数は、
単独で存在している一次粒子と凝集体を構成している一
次粒子との総数を意味する。

【００８２】トナー粒子上に存在する無機微粉末（Ａ）
の一次粒子の合計が平均で２０個未満の場合には、流動
性に劣るトナーとなり、均一性に劣る画像となる。

【００８３】本発明における外添剤微粉末の個数平均長
径、長径と短径との比、平均フェレ径最小幅及びトナー
粒子表面における外添剤微粉末の存在個数の測定は、以
下の通り行う。

【００８４】無機微粉末（Ａ）の各数値の測定は、走査
型電子顕微鏡ＦＥ−ＳＥＭ（日立製作所製Ｓ−４７０
０）により１０万倍に拡大したトナー粒子表面の写真を
撮影し、その拡大写真を用いて長径１乃至４０ｍμｍの
粒子を測定対象として行うが、一次粒子の長径及び短径
の測定においては、後述する通り拡大倍率を１０万部乃
至５０万倍の範囲で適宜行う。

【００８５】無機微粉末（Ａ）の一次粒子の平均長径
は、拡大写真において無機微粉末（Ａ）の一次粒子の長
径を１０視野にわたり測定し、その平均値を平均長径と
する。さらに、同様にして無機微粉末（Ａ）の一次粒子
の短径の平均値を平均短径として求め、平均長径と平均
短径との比を無機微粉末（Ａ）の一次粒子の長径と短径
との比（長径／短径）として算出した。尚、無機微粉末
（Ａ）の一次粒子の輪郭に接するように引いた平行線の
うち、その平行線間が最大となる平行線間の距離を長径
とし、平行線間が最小となる平行線間の距離を短径とす
る。

【００８６】尚、無機微粉末（Ａ）の長径及び短径の測
定時に測定径が実測スケールで１ｍｍ以下の場合には、
トナー粒子表面の拡大写真の拡大倍率を５０万倍の範囲
まで適宜拡大して測定する。

【００８７】トナー粒子表面における無機微粉末（Ａ）
の存在個数は、トナー粒子表面０．５μｍ×０．５μｍ
（１０万倍の拡大写真において５０ｍｍ×５０ｍｍ）の
面積当たりの無機微粉末（Ａ）の一次粒子の個数を、拡
大写真１０視野で数え、その平均値を算出することによ
り求めた。無機微粉末（Ａ）の個数をカウントする際に
は、拡大写真の中心部の０．５μｍ×０．５μｍに相当
する部分に存在する無機微粉末（Ａ）を対象とし、凝集
している無機微粉末（Ａ）に関しては、凝集体を構成す
る一次粒子の個数を数えた。

【００８８】非球形状無機微粉末（Ｂ）の各数値の測定
は、走査型電子顕微鏡ＦＥ−ＳＥＭ（日立製作所製Ｓ
−４７００）により５万倍に拡大したトナー粒子表面の
写真を撮影し、その拡大写真を用いて長径２０ｍμｍ以
上の粒子を測定対象として行った。

【００８９】非球形状無機微粉末（Ｂ）の平均長径は、
拡大写真において非球形状無機微粉末（Ｂ）の長径を１
０視野にわたり測定し、その平均値平均長径とする。さ
らに、同様にして非球形状無機微粉末（Ｂ）の短径の平
均値を平均短径として求め、平均長径と平均短径との比
を非球形状無機微粉末（Ｂ）の長径と短径との比（長径
／短径）として算出した。尚、非球形状無機微粉末
（Ｂ）の輪郭に接するように引いた平行線のうち、その
平行線間が最大となる平行線間の距離を長径とし、平行
線間が最小となる平行線間の距離を短径とする。

【００９０】トナー粒子表面における非球形状無機微粉
末（Ｂ）の存在個数は、トナー粒子表面１．０μｍ×
１．０μｍ（５万倍の拡大写真において５０ｍｍ×５０
ｍｍ）の面積当たりの非球形状無機微粉末（Ｂ）の個数
を、拡大写真１０視野で数え、その平均値を算出するこ
とにより求めた。非球形状無機微粉末（Ｂ）の個数をカ
ウントする際には、拡大写真の中心部の１．０μｍ×
１．０μｍに相当する部分に存在する非球形状無機微粉
末（Ｂ）を対象とした。

【００９１】非球形状無機微粉末（Ｂ）の合一粒子を構
成する一次粒子の平均フェレ径最小幅は、拡大写真にお
いて非球形状無機微粉末（Ｂ）を複数視野にわたり２０
個以上サンプリングし、サンプリングした非球形状無機
微粉末（Ｂ）の合一粒子を構成する一次粒子のフェレ径
最小幅を測定できる視野内のものは全て測定し、その平
均値を平均フェレ径最小幅とする。尚、非球形状無機微
粉末（Ｂ）の合一粒子を構成する一次粒子の輪郭に接す
るように引いた２本の平行線間の最小となる距離をフェ
レ径最小幅とする。

【００９２】走査型電子顕微鏡拡大写真による無機微粉
末（Ａ）と非球形状無機微粉末（Ｂ）との識別は、無機
微粉末の粒子形状が明確に差がある場合には、走査型電
子顕微鏡拡大写真における粒子形状の違いにより判断す
る方法、又は無機微粉末の組成差がある場合には、Ｘ線
マイクロアナライザーにより指定した特定の元素のみを
検出することにより無機微粉末（Ａ）と非球形状無機微
粉末（Ｂ）とを別々に検出することで判断する方法を用
いることができる。

【００９３】本発明においては、無機微粉末（Ａ）およ
び／または非球形状無機微粉末（Ｂ）がシリコーンオイ
ルを含有していることが好ましい。シリコーンオイルで
該無機微粉末を処理することにより、該無機微粉末の疎
水性が向上すると共に、非磁性一成分現像方式において
は帯電部材が該無機微粉末により傷つけられることでト
ナーの帯電特性が不均一になることを防止することが出
来る。このとき、シリコーンオイルは該無機微粉末より
極小量滲み出し、潤滑剤としての役割を果たしているも
のであると推察される。

【００９４】本発明においては、無機微粉末（Ａ）およ
び／または非球形状無機微粉末（Ｂ）が無機化合物であ
ることが好ましい。無機微粉末（Ａ）が有機化合物であ
る場合には、長期に渡る使用に伴い、変形してトナー粒
子表層に固着しやすい形状となる。一方、非球形状無機
微粉末（Ｂ）が有機化合物である場合には、帯電部材と
の摩擦によって変形あるいは崩壊してしまい、スペーサ
ー粒子としての働きに劣るものとなる。

【００９５】本発明に用いられる無機微粉末（Ａ）及び
（Ｂ）としては従来公知のものを用いることが出来る
が、帯電安定性、現像性、流動性、保存性向上のため、
シリカ、アルミナ、チタニアあるいはそれらの副酸化物
から選ばれることが好ましい。なかでも、特にシリカ
が、出発材料あるいは温度の如き酸化条件により、ある
程度任意に、一次粒径化、あるいは一次粒子の合一化を
コントロールできる点で、より好ましい。例えば、かか
るシリカは硅素ハロゲン化物やアルコキシドの蒸気相酸
化により生成されたいわゆる乾式法またはヒュームドシ
リカと称される乾式法シリカ及びアルコキシド、水ガラ
スから製造される湿式シリカの両者が使用可能である
が、表面及びシリカ微粉体の内部にあるシラノール基が
少なく、またＮａ₂ Ｏ、ＳＯ₃ ^2-の如き製造残査の少な
い乾式シリカの方が好ましい。

【００９６】非球形状無機微粉末（Ｂ）は、特に以下の
ような製法で製造されることが好ましい。

【００９７】シリカ微粉末を例とした場合、ケイ素ハロ
ゲン化合物を気相酸化することにより、シリカ微粉末を
生成し、得られたシリカ微粉末を疎水化処理することに
より非球状のシリカ微粉末を製造する。特に気相酸化の
際、シリカの一次粒子が合一する程度の高温で焼成する
ことが好ましい。

【００９８】このような非球形状無機微粉末（Ｂ）は、
一次粒子同士が合一した合一粒子を分級により比較的粗
い粒子を採取し、トナー粒子上での存在状態における個
数平均長径の条件を満たすように粒度分布を調整したも
のを用いることが特に好ましい。

【００９９】本発明のトナーは、トナー粒子１００重量
部に対し、無機微粉末（Ａ）を好ましくは０．１乃至３
重量部、より好ましくは０．２乃至２重量部有すること
が良く、非球形状無機微粉末（Ｂ）を好ましくは０．１
乃至３重量部、より好ましくは０．２乃至１．５重量部
有することが良い。

【０１００】トナーが有する無機微粉末（Ａ）の量が
０．１重量部未満の場合には、トナーに十分な流動性を
付与することができなくなるため、均一性に劣る画像と
なる。

【０１０１】トナーが有する無機微粉末（Ａ）の量が３
重量部を超える場合には、無機微粉末（Ａ）がトナー粒
子表面より遊離し、無機微粉末（Ａ）の凝集体を多数形
成するため、紙上カブリ、細線表現性に劣る画像とな
る。

【０１０２】トナーが有する非球形状無機微粉末（Ｂ）
の量が０．１重量部未満の場合には、非球形状無機微粉
末（Ｂ）の添加効果が十分に発揮されず、長期に渡る使
用に伴い画像均一性が低下する。

【０１０３】トナーが有する非球形状無機微粉末（Ｂ）
の量が３重量部を超える場合には、非球形状無機微粉末
（Ｂ）がトナー粒子表面より遊離し、非球形状無機微粉
末（Ｂ）の凝集体を多数形成するため、紙上カブリ、細
線表現性に劣る画像となる。

【０１０４】本発明のトナーには、必要に応じて上記無
機微粉末（Ａ）及び非球形状無機微粉末（Ｂ）に加え
て、さらに他の微粒子を外添剤として添加することがで
きる。

【０１０５】このような微粒子には一般的に外添剤とし
て広く知られている有機あるいは無機の微粒子を用いる
ことが可能である。

【０１０６】無機微粒子としては例えば金属酸化物（酸
化アルミニウム、酸化チタン、チタン酸ストロンチウ
ム、酸化セリウム、酸化マグネシウム、酸化クロム、酸
化錫、酸化亜鉛）・窒化物（窒化ケイ素）・炭化物（炭
化ケイ素）・金属塩（硫酸カルシウム、硫酸バリウム、
炭酸カルシウム）・脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸カルシウム）・カーボンブラック・シリカ
を用いることが出来る。有機微粒子としては、例えば乳
化重合法やスプレードライ法による、スチレン、アクリ
ル酸、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート、２
−エチルヘキシルアクリレートの如きトナー用結着樹脂
に用いられるモノマー成分の単独重合体あるいは共重合
体を用いることが出来る。

【０１０７】本発明のトナーに用いられる微粒子には、
疎水性を高め環境特性を更に向上させる、粒径、形状制
御の操作性を向上させる目的で、シランカップリング処
理を行う、アルミナ被膜を微粒子表面に形成する表面処
理を微粒子に対しおこなうことができる。

【０１０８】具体的には、シランカップリング剤として
は、ヘキサメチルジシラザンまたは、下記式（１）で示
されるものが挙げられる。

【０１０９】

【外３】

【０１１０】上記の式（１）で示される化合物として
は、例えば代表的にはジメチルジクロルシラン、トリメ
チルクロルシラン、アリルジメチルクロルシラン、アリ
ルフェニルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシ
ラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリルオキ
シプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシ
シラン、ジビニルクロルシラン、ジメチルビニルクロル
シランを挙げることが出来る。

【０１１１】シランカップリング剤処理の方法として
は、微粉体を撹拌によりクラウド状としたものに気化し
たシランカップリング剤を反応させる乾式法、又は、微
粉体を溶媒中に分散させシランカップリング剤を滴下反
応させる湿式法のいずれでも処理することが出来る。

【０１１２】アルミナ被膜を形成させる方法としては、
水溶液中または溶媒中で、塩化アルミニウム、硝酸アル
ミニウム、硝酸アルミニウム等を添加し、微粒子を浸
漬、乾燥する方法、あるいは含水アルミナ、含水アルミ
ナ−シリカ、含水アルミナ−チタニア、含水アルミナー
チタニア−シリカ、または含水アルミナ−チタニア−シ
リカ−酸化亜鉛を添加し、その水溶液に微粒子を浸漬、
乾燥する方法によって実施することができる。

【０１１３】本発明のトナーに含有されるトナー粒子
は、少なくとも結着樹脂及び着色剤を含む。

【０１１４】本発明に係るトナーの結着樹脂としては、
ポリスチレン、ポリビニルトルエンの如きスチレン及び
その置換体の単重合体；スチレン−プロピレン共重合
体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビ
ニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル
共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチ
レン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル
酸オクチル共重合体、スチレン−アクリル酸ジメチルア
ミノエチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共
重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチ
レン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−メタク
リル酸ジメチルアミノエチル共重合体、スチレン−ビニ
ルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエ
ーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプ
レン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレ
ン−マレイン酸エステル共重合体の如きスチレン系共重
合体、ポリメチルメタクリレート；ポリブチルメタクリ
レート；ポリ酢酸ビニル；ポリエチレン；ポリプロピレ
ン；ポリビニルブチラール；ポリアクリル酸樹脂；ロジ
ン；変性ロジン；テルペン樹脂；フェノール樹脂；脂肪
族又は脂環族炭化水素樹脂；芳香族系石油樹脂；パラフ
ィンワックス；カルナバワックスが挙げられる。これら
は、単独あるいは混合して使用できる。

【０１１５】本発明に係るトナーに用いられる着色剤
は、黒色着色剤としてカーボンブラック，磁性体，以下
に示すイエロー／マゼンタ／シアン着色剤を用い黒色に
調色されたものが利用される。

【０１１６】イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合
物，イソインドリノン化合物，アンスラキノン化合物，
アゾ金属錯体，メチン化合物，アリルアミド化合物に代
表される化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６
２、７４、８３、９３、９４、９５、１０９、１１０、
１１１、１２８、１２９、１４７、１６８、１８０が好
適に用いられる。

【０１１７】マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合
物、ジケトピロロピロール化合物、アンスラキノン、キ
ナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール
化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合
物、ペリレン化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４
８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１：１、１
２２、１４４、１４６、１６６、１６９、１７７、１８
４、１８５、２０２、２０６、２２０、２２１、２５４
が特に好ましい。

【０１１８】シアン着色剤としては、銅フタロシアニン
化合物及びその誘導体、アンスラキノン化合物、塩基染
料レーキ化合物等が利用できる。具体的には、Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー１、７、１５、１５：１、１５：２、
１５：３、１５：４、６０、６２、６６等が特に好適に
利用できる。

【０１１９】これらの着色剤は、単独又は混合し更には
固溶体の状態で用いることができる。

【０１２０】本発明の着色剤は、カラートナーの場合、
色相角，彩度，明度，耐候性，ＯＨＰ透明性，トナー中
への分散性の点から選択される。該着色剤の添加量は、
樹脂１００重量部に対し１〜２０重量部添加して用いら
れる。

【０１２１】本発明のトナーには、必要に応じて荷電制
御剤を用いることができる。

【０１２２】本発明に用いられる荷電制御剤としては、
公知のものが利用できるが、カラートナーの場合には、
特に、無色でトナーの帯電スピードが速く且つ一定の帯
電量を安定して維持できる荷電制御剤が好ましい。

【０１２３】具体的化合物としては、ネガ系としてサリ
チル酸、ナフトエ酸、ダイカルボン酸、それらの誘導体
の金属化合物、スルホン酸、カルボン酸を側鎖に持つ高
分子型化合物、ホウ素化合物、尿素化合物、ケイ素化合
物、カリークスアレーンが挙げられ、ポジ系として四級
アンモニウム塩、該四級アンモニウム塩を側鎖に有する
高分子型化合物、グアニジン化合物、イミダゾール化合
物が挙げられる。

【０１２４】荷電制御剤は結着樹脂１００重量部に対し
０．５〜１０重量部が好ましい。しかしながら本発明に
おいて荷電制御剤の添加は必須ではなく、二成分現像方
法を用いた場合においては、キャリアとの摩擦帯電を利
用し、非磁性一成分ブレードコーティング現像方法を用
いた場合においてもブレード部材やスリーブ部材との摩
擦帯電を積極的に利用することで、トナー中に必ずしも
荷電制御剤を含む必要はない。

【０１２５】本発明のトナーには、必要に応じて低軟化
点物質としてワックスを用いることができる。

【０１２６】本発明のトナーに用いられる低軟化点物質
としては、パラフィンワックス、ポリオレフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロ
ピッシュワックスの如きポリメチレンワックス、アミド
ワックス、高級脂肪酸、長鎖アルコール、エステルワッ
クス及びこれらのグラフト化合物、ブロック化合物の如
き誘導体が挙げられる。これらは低分子量成分が除去さ
れたＤＳＣ吸熱曲線の最大吸熱ピークがシャープなもの
が好ましい。

【０１２７】好ましく用いられるワックスとしては、炭
素数１５〜１００個の直鎖状のアルキルアルコール、直
鎖状脂肪酸、直鎖状酸アミド、直鎖状エステルあるい
は、モンタン系誘導体が挙げられる。これらワックスか
ら液状脂肪酸の如き不純物を予め除去してあるものも好
ましい。

【０１２８】さらに、好ましく用いられるワックスは、
アルキレンを高圧下でラジカル重合或いは低圧下でチー
グラー触媒またはその他の触媒を用いて重合した低分子
量のアルキレンポリマー；高分子量のアルキレンポリマ
ーを熱分解して得られるアルキレンポリマー；アルキレ
ンを重合する際に副生する低分子量アルキレンポリマー
を分離精製したもの；一酸化炭素及び水素からなる合成
ガスからアーゲ法により得られる炭化水素ポリマーの蒸
留残分から、あるいは、蒸留残を水素添加して得られる
合成炭化水素から、特定の成分を抽出分別したポリメチ
レンワックスが挙げられる。これらワックスには酸化防
止剤が添加されていても良い。

【０１２９】本発明に使用される低軟化点物質は、ＤＳ
Ｃ吸熱曲線において、４０〜９０℃（さらに好ましくは
４５〜８５℃）の領域に吸熱メインピークを有すること
が好ましい。さらに、吸熱メインピークは、半値幅が１
０℃以内（より好ましくは５℃以内）であるシャープメ
ルト性の低軟化点物質が好ましい。特に、低軟化点物質
が炭素数１５〜４５個の長鎖アルキルアルコールと、炭
素数１５〜４５個の長鎖アルキルカルボン酸とのエステ
ル化合物を主成分とするエステルワックスが、ＯＨＰ用
シートでの透明性と、定着時の低温定着性及び耐高温オ
フセット性の点で好ましい。

【０１３０】本発明において、ＤＳＣの測定には、例え
ばパーキンエレマー社製ＤＳＣ−７を用いる。装置検出
部の温度補正はインジウムと亜鉛の融点を用い、熱量の
補正についてはインジウム融解熱を用いる。サンプルは
アルミニウム製パンを用い対照用に空パンをセットし、
昇温温度１０℃／ｍｉｎ．で２０℃から２００℃まで昇
温し、測定を行った。

【０１３１】低軟化点物質は、トナー粒子中に結着樹脂
１００重量部に対して、好ましくは３乃至４０重量部、
より好ましくは５乃至３５重量部含油されていることが
良い。

【０１３２】低軟化点物質の含有量が５重量部未満の場
合には、十分な耐高温オフセット性が得られ難く、さら
に記録材の両面への画像定着時に、２回目（裏面）の定
着時に１回目（表面）の画像のオフセットが生じること
がある。

【０１３３】低軟化点物質の含有量が４０重量部を超え
る場合には、トナーの製造時に粉砕法でトナー粒子を製
造する場合には、トナー製造装置内へのトナー成分の融
着が生じやすく、重合法でトナー粒子を製造する場合に
は、造粒時に造粒性が低下すると共に、トナー粒子同士
の合一が生じ易い。

【０１３４】本発明において、懸濁重合法によってトナ
ー粒子を得る場合、係る重合性単量体としては、スチレ
ン，ｏ（ｍ−、ｐ−）−メチルスチレン，ｍ（ｐ−）−
エチルスチレンの如きスチレン系単量体；（メタ）アク
リル酸メチル，（メタ）アクリル酸エチル，（メタ）ア
クリル酸プロピル，（メタ）アクリル酸ブチル，（メ
タ）アクリル酸オクチル，（メタ）アクリル酸ドデシ
ル，（メタ）アクリル酸ステアリル，（メタ）アクリル
酸ベヘニル，（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル，
（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル，（メタ）ア
クリル酸ジエチルアミノエチルの如き（メタ）アクリル
酸エステル系単量体；ブタジエン，イソプレン，シクロ
ヘキセン，（メタ）アクリロニトリル，アクリル酸アミ
ドの如きエン系単量体が好ましく用いられる。これら
は、単独または一般的には出版物ポリマーハンドブック
第２版ＩＩＩ−ｐ１３９〜１９２（ＪｏｈｎＷｉｌｅ
ｙ＆Ｓｏｎｓ社製）に記載の理論ガラス転移温度（Ｔ
ｇ）が、４０〜８０℃を示すように単量体を適宜混合し
用いられる。理論ガラス転移温度が４０℃未満の場合に
は、トナーの保存安定性や現像剤の耐久安定性の面から
問題が生じ、一方８０℃を超える場合は定着点の上昇を
もたらし、特にフルカラートナーの場合においては各色
トナーの混色が不十分となり色再現性に乏しく、更にＯ
ＨＰ画像の透明性を著しく低下させ高画質の面から好ま
しくない。

【０１３５】懸濁重合法を用いてトナー粒子を得る方法
においては、重合単量体の重合反応を阻害無く行わせし
めるという観点から、極性樹脂を同時に添加するが特に
好ましい。本発明に用いられる極性樹脂としては、スチ
レンと（メタ）アクリル酸の共重合体，マレイン酸共重
合体，ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂が好ましく用い
られる。極性樹脂は、単量体と反応しうる不飽和基を分
子中に含まないものが特に好ましい。

【０１３６】本発明で使用される重合開始剤として、例
えば、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロ
ニトリル）、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、
１，１′−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニト
リル）、２，２′−アゾビス−４−メトキシ−２，４−
ジメチルバレロニトリル、アゾビスイソブチロニトリル
の如きアゾ系重合開始剤；ベンゾイルペルオキシド、メ
チルエチルケトンペルオキシド、ジイソプロピルペルオ
キシカーボネート、クメンヒドロペルオキシド、２，４
−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオ
キシドの如き過酸化物系重合開始剤が用いられる。

【０１３７】トナー粒子の粒度分布制御や粒径の制御
は、難水溶性の無機塩又は保護コロイド作用をする分散
剤の種類又は添加量を変える方法、機械的装置条件、例
えばローターの周速、パス回数及び攪拌羽根形状の如き
攪拌条件、容器形状、又は水溶液中での固形分濃度を制
御する方法により成し遂げることができる。

【０１３８】本発明においては、シェル部分が重合によ
り合成された重合体によって形成され、コア部が低軟化
点物質で形成されたコア／シェル構造を有するトナー粒
子であることが、トナーの耐ブロッキング性を低下させ
ることなくトナーの定着性を向上させることができ、さ
らにトナー粒子中からの残存モノマーの除去が容易に行
うことができることから好ましい。

【０１３９】本発明においてトナー粒子の断層面を観察
する具体的方法としては、常温硬化性のエポキシ樹脂中
にトナー粒子を十分分散させた後、温度４０℃の雰囲気
中で２日間硬化させ、得られた硬化物を四三酸化ルテニ
ウム、必要により四三酸化オスミウムを併用し染色を施
した後、ダイヤモンド歯を備えたミクロトームを用い薄
片状のサンプルを切り出し、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）
を用いトナー粒子の断層形態を観察した。本発明におい
ては、用いるコア部を構成する低軟化点物質とシェル部
を構成する樹脂との若干の結晶化度の違いを利用して材
料間のコントラストを付けるため四三酸化ルテニウム染
色法を用いることが好ましい。

【０１４０】本発明のトナーは、トナーを有する一成分
系現像剤として、又はトナーとキャリアを混合して二成
分系現像剤として使用することができる。

【０１４１】本発明のトナーを二成分系現像剤として使
用する場合には、キャリアとしては、例えば表面酸化又
は未酸化の鉄、ニッケル、銅、亜鉛、コバルト、マンガ
ン、クロム、希土類の如き酸性金属、それらの合金、そ
れらの酸化物及びフェライトが使用できる。その製造方
法として特別な制約はない。

【０１４２】更に、帯電調整等の目的で上記キャリア粒
子の表面を樹脂を有する被覆材で被覆することも好まし
い。その方法としては、樹脂を有する被覆材を溶剤中に
溶解もしくは懸濁せしめて塗布し、キャリアに付着せし
める方法又は単に粉体で混合する方法の如き従来公知の
方法がいずれも適用できるが、被覆層の安定のために
は、被覆材を溶剤中に溶解して塗布する方法の方が好ま
しい。

【０１４３】上記キャリアの表面への被覆材としては、
トナー材料により異なるが、例えば、アミノアクリレー
ト樹脂、アクリル樹脂、或いはそれらの樹脂とスチレン
系樹脂との共重合体、シリコーン樹脂、ポリエステル樹
脂、フッ素樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、モノク
ロロトリフルオロエチレン重合体、ポリフッ化ビニリデ
ンが好適に使用されるが、必ずしもこれに制約されるも
のではない。これら化合物の被覆量は、キャリアの帯電
付与特定が満足する様に適宜決定すれば良いが、一般に
は総量でキャリアに対し、好ましくは０．１〜３０重量
％、より好ましくは０．３〜２０重量％であることが良
い。

【０１４４】本発明に用いられるキャリアの材質として
は、９８％以上のＣｕ−Ｚｎ−Ｆｅ（組成比〔５〜２
０〕：〔５〜２０〕：〔３０〜８０〕）の組成からなる
フェライト粒子等が代表的なものであるが、その性能を
損なうものでなければ何ら制約のあるものではない。さ
らに結着樹脂、金属酸化物、磁性金属酸化物から構成さ
れる樹脂キャリアの如き形態のものであっても構わな
い。

【０１４５】上述のキャリアとトナー粒子の混合比率
は、二成分系現像剤中のトナー濃度として２〜９重量
％、好ましくは３〜８重量％にすると良好な結果が得ら
れる。トナー濃度が２重量％未満では画像濃度が低く実
用不可となり、９重量％を超えるとカブリや機内飛散が
増加し、現像剤の耐用寿命が短くなる。

【０１４６】次に、本発明のトナーを用いた画像形成方
法及び装置ユニットに関して図面を用いて説明する。

【０１４７】図１および図８には、本発明の画像形成方
法を中間転写体を用いて多重トナー像を記録材に一括転
写する画像形成装置の概略図を示す。

【０１４８】図１には、本発明の画像形成方法を中間転
写ドラムを用いて、多重トナー像を記録材に一括転写す
る画像形成装置の概略図を示す。

【０１４９】潜像担持体としての感光体ドラム１の表面
に、帯電部材としての帯電バイアス電圧が印加された回
転可能な帯電ローラー２を回転させながら接触させて、
感光体ドラム表面を均一に一次帯電し、露光手段として
の光源装置Ｌより発せられたレーザー光Ｅにより、感光
体ドラム１上に第１の静電潜像を形成する。形成された
第１の静電潜像は、回転可能なロータリーユニット２４
に設けられている第１の現像器としてブラック現像器４
Ｂｋ中のブラックトナーにより現像され、ブラックトナ
ー像を形成する。感光体ドラム１上に形成されたブラッ
クトナー像は、中間転写ドラムの導電性支持体に印加さ
れる転写バイアス電圧の作用により、中間転写ドラム５
上に静電的に一次転写される。次に、上記と同様にして
感光体ドラム１の表面に第２の静電潜像を形成し、ロー
タリーユニット２４を回転して、第２の現像器としての
イエロー現像器４Ｙ中のイエロートナーにより現像して
イエロートナー像を形成し、ブラックトナー像が一次転
写されている中間転写ドラム５上にイエロートナー像を
静電的に一次転写する。同様にして、第３の静電潜像及
び第４の静電潜像をロータリーユニット２４を回転し
て、第３の現像器としてのマゼンタ現像器４Ｍ中のマゼ
ンタトナー及び第４の現像器としてシアン現像器４Ｃ中
のシアントナーにより、順次現像及び一次転写を行っ
て、中間転写ドラム５上に各色のトナー像をそれぞれ一
次転写する。中間転写ドラム５上に一次転写された多重
トナー像は、記録材Ｐを介して反対側に位置する第２の
転写装置８からの転写バイアス電圧の作用により、記録
材Ｐの上に静電的に一括に二次転写される。記録材Ｐ上
に二次転写された多重トナー像は加熱ローラー及び加圧
ローラーを有する定着装置３により記録材Ｐに加熱定着
される。転写後に感光体ドラム１の表面上に残存する転
写残トナーは、感光体ドラム１の表面に当接するクリー
ニングブレードを有するクリーナーで回収され、感光体
ドラム１はクリーニングされる。

【０１５０】感光体ドラム１から中間転写ドラム５への
一次転写は、第１の転写装置としての中間転写ドラム５
の導電性支持体に、図示しない電源よりバイアスを付与
することで転写電流が得られ、トナー画像の転写が行わ
れる。

【０１５１】中間転写ドラム５は、剛体である導電性支
持体５ａと、表面を覆う弾性層５ｂよりなる。

【０１５２】導電性支持体５ａとしては、アルミニウ
ム、鉄、銅及びステンレス等の金属や合金、及びカーボ
ンや金属粒子等を分散した導電性樹脂等を用いることが
でき、その形状としては円筒状や、円筒の中心に軸を貫
通したもの、円筒の内部に補強を施したもの等が挙げら
れる。

【０１５３】弾性層５ｂとしては、特に制約されるもの
ではないが、スチレン−ブタジエンゴム、ハイスチレン
ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、エチレン−プ
ロピレン共重合体、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、クロロプレンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴ
ム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、アクリ
ルゴム、エピクロロヒドリゴン及びノルボルネンゴム等
のエラストマーゴムが好適に用いられる。ポリオレフィ
ン系樹脂、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、ポリカーボ
ネート等の樹脂およびこれらの共重合体や混合物を用い
ても良い。

【０１５４】また、弾性層のさらに表面に、潤滑性、は
っ水性の高い滑剤粉体を任意のバインダー中に分散した
表面層を設けても良い。

【０１５５】滑剤は特に制限はないが、各種フッ素ゴ
ム、フッ素エラストマー、黒鉛やグラファイトにフッ素
を結合したフッ化炭素及びポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニルデン（ＰＶＤＦ）、エ
チレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）
及びテトラフルオロエチレン−パ−フルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等のフッ素化合物、シ
リコーン樹脂粒子、シリコーンゴム、シリコーンエラス
トマー等のシリコーン系化合物、ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（Ｐ
Ｓ）、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂
及びエポキシ樹脂等が好ましく用いられる。

【０１５６】また、表面層のバインダー中に、抵抗を制
御するために導電剤を適時添加しても良い。導電剤とし
ては、各種の導電性無機粒子及びカーボンブラック、イ
オン系導電剤、導電性樹脂及び導電性粒子分散樹脂等が
挙げられる。

【０１５７】中間転写ドラム５上の多重トナー像は、第
２の転写装置８により記録材Ｐ上に一括に二次転写され
るが、転写手段８としてはコロナ帯電器による非接触静
電転写手段或いは転写ローラー及び転写ベルトを用いた
接触静電転写手段が使用可能である。

【０１５８】定着装置３としては、加熱ローラー３ａと
加圧ローラー３ｂを有する熱ローラー定着装置に替え
て、記録材Ｐ上のトナー像に接するフィルムを加熱する
ことにより、記録材Ｐ上のトナー像を加熱し、記録材Ｐ
に多重トナー像を加熱定着するフィルム加熱定着装置を
用いることもできる。

【０１５９】図１に示した画像形成装置が用いている中
間転写体としての中間転写ドラムに代えて、中間転写ベ
ルトを用いて多重トナー像を記録材に一括転写すること
も可能である。中間転写ベルトの構成について、図８に
示す。

【０１６０】感光ドラム１上に形成担持されたトナー画
像は、感光ドラム１と中間転写ベルト１０とのニップ部
を通過する過程で、一次転写ローラー１２から中間転写
ベルト１０に印加される一次転写バイアスにより形成さ
れる電界により、中間転写ベルト１０の外周面に順次一
次転写される。

【０１６１】感光ドラム１から中間転写ベルト１０への
第１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための一次
転写バイアスは、トナーとは逆極性で、バイアス電源１
４から印加される。

【０１６２】感光ドラム１から中間転写ベルト１０への
第１〜第３色のトナー画像の一次転写工程において、二
次転写ローラー１３ｂ及び中間転写ベルトクリーナー９
は中間転写ベルト１０から離間することも可能である。

【０１６３】１３ｂは二次転写ローラーで、二次転写対
向ローラー１３ａに対応し平行に軸受させて中間転写ベ
ルト１０の下面部に離間可能な状態に配設してある。

【０１６４】中間転写ベルト１０上に転写された合成カ
ラートナー画像の転写材Ｐへの転写は、二次転写ローラ
ー１３ｂが中間転写ベルト１０に当接されると共に、中
間転写ベルト１０と二次転写ローラー１３ｂとの当接ニ
ップに所定のタイミングで転写材Ｐが給送され、二次転
写バイアスがバイアス電源１６から二次転写ローラー１
３ｂに印加される。この二次転写バイアスにより中間転
写ベルト１０から転写材Ｐへ合成カラートナー画像が二
次転写される。

【０１６５】転写材Ｐへの画像転写終了後、中間転写ベ
ルト１０にはクリーニング用帯電部材９が当接され、感
光ドラム１とは逆極性のバイアスをバイアス電源１５か
ら印加することにより、転写材Ｐに転写されずに中間転
写ベルト１０上に残留しているトナー（転写残トナー）
に感光ドラム１と逆極性の電荷が付与される。

【０１６６】前記転写残トナーは、感光ドラム１とのニ
ップ部およびその近傍において感光ドラム１に静電的に
転写されることにより、中間転写体がクリーニングされ
る。

【０１６７】中間転写ベルトは、ベルト形状の基層と基
層の上に設けられる表面処理層よりなる。なお、表面処
理層は複数の層により構成されていても良い。

【０１６８】基層及び表面処理層には、ゴム、エラスト
マー、樹脂を使用することができる。例えばゴム、エラ
ストマーとしては、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレ
ン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、エ
チレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレンターポ
リマー、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチ
レン、塩素化ポリエチレン、アクリロニトリルブタジエ
ンゴム、ウレタンゴム、シンジオタクチック１，２−ポ
リブタジエン、エピクロロヒドリンゴム、アクリルゴ
ム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、多流化ゴム、ポリノ
ルボルネンゴム、水素化ニトリルゴム及び熱可塑性エラ
ストマー（例えばポリスチレン系、ポリオレフィン系、
ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポ
リエステル系及びフッ素樹脂系等）等からなる群より選
ばれる１種類あるいは２種類以上を使用することができ
る。ただし、上記材料に限定されるものではない。ま
た、樹脂としては、ポリエレフィン系樹脂、シリコーン
樹脂、フッ素系樹脂、ポリカーボネート等の樹脂を使用
することができる。これら樹脂の共重合体や混合物を用
いても良い。

【０１６９】基層としては上述のゴム、エラストマー、
樹脂をフィルム状にして使用することができる。また、
これらの物質を、織布形状、不織布形状、糸状、フィル
ム形状をした芯体層の片面あるいは両面に上述のゴム、
エラストマー、樹脂を被覆、浸漬、噴霧したものを使用
しても良い。

【０１７０】芯体層を構成する材料は、例えば綿、絹、
麻及び羊毛等の天然繊維；キチン繊維、アルギン酸繊維
及び再生セルロース繊維等の再生繊維；アセテート繊維
等の半合成繊維；ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ア
クリル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリビニルアルコー
ル繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊
維、ポリウレタン繊維、ポリアルキルパラオキシベンゾ
エート繊維、ポリアセタール繊維、アラミド繊維、ポリ
フロロエチレン繊維及びフェノール繊維等の合成繊維；
炭素繊維、硝子繊維及びボロン繊維等の無機繊維；鉄繊
維及び銅繊維等の金属繊維からなる群より選ばれる１種
あるいは２種以上を用いることができる。もちろん、上
記材料に限定されるものではない。

【０１７１】さらに、中間転写体の抵抗値を調節するた
めに基層および表面処理層中に導電剤を添加しても良
い。導電剤としては特に限定されるものではないが、例
えば、カーボン、アルミニウムやニッケル等の金属粉
末；酸化チタン等の金属酸化物；及び４級アンモニウム
塩含有ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルアニリン、
ポリビニルピロール、ポリジアセチレン、ポリエチレン
イミン、含硼素高分子化合物及びポリピロール等の導電
性高分子化合物；等からなる群より選ばれる１種あるい
は２種以上を用いることができる。ただし、上記導電剤
に限定されるものではない。

【０１７２】また、中間転写体表面の滑り性を上げ、転
写性を向上するために必要に応じて滑剤を添加しても良
い。

【０１７３】滑剤は特に制限はないが、各種フッ素ゴ
ム、フッ素エラストマー、黒鉛やグラファイトにフッ素
を結合したフッ化炭素及びポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニルデン（ＰＶＤＦ）、エ
チレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）
及びテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等のフッ素化合物；シ
リコーン樹脂、シリコーンゴム、シリコーンエラストマ
ー等のシリコーン系化合物；ポリエチレン（ＰＥ）；ポ
リプロピレン（ＰＰ）；ポリスチレン（ＰＳ）；アクリ
ル樹脂；ポリアミド樹脂；フェノール樹脂；及びエポキ
シ樹脂；等が好ましく用いられる。

【０１７４】次に、複数画像形成部にて各色のトナー画
像をそれぞれ形成し、これを同一転写材に順次重ねて転
写するようにした画像形成方法を図２をもとに説明す
る。

【０１７５】ここでは、第１，第２第３および第４の画
像形成部２９_a ，２９_b ，２９_c ，２９_d が並設されて
おり、各画像形成部はそれぞれ専用の静電潜像保持体、
いわゆる感光ドラム１９_a ，１９_b ，１９_c および１９
_d を具備している。

【０１７６】感光ドラム１９_a 乃至１９_d はその外周側
に潜像形成手段２３_a ，２３_b ，２３_c および２３_d 、
現像部１７_a ，１７_b ，１７_c および１７_d 、転写用放
電部２４_a ，２４_b ，２４_c および２４_d 、ならびにク
リーニング部１８_a ，１８_b，１８_c および１８_d が配
置されている。

【０１７７】このような構成にて、先ず、第１画像形成
部２９_a の感光ドラム１９_a 上に潜像形成手段２３_a に
よって原稿画像における、例えばイエロー成分色の潜像
が形成される。該潜像は現像手段１７_a のイエロートナ
ーを有する現像剤で可視画像とされ、転写部２４_a に
て、転写材としての記録材Ｓに転写される。

【０１７８】上記のようにイエロー画像が転写材Ｓに転
写されている間に、第２画像形成部２９_b ではマゼンタ
成分色の潜像が感光ドラム１９_b 上に形成され、続いて
現像手段１７_b のマゼンタトナーを有する現像剤で可視
画像とされる。この可視画像（マゼンタトナー像）は、
上記の第１画像形成部２９_a での転写が終了した転写材
Ｓが転写部２４_b に搬入されたときに、該転写材Ｓの所
定位置に重ねて転写される。

【０１７９】以下、上記と同様な方法により第３、第４
の画像形成部２９_c ，２９_d によってシアン色，ブラッ
ク色の画像形成が行われ、上記同一の転写材Ｓに、シア
ン色，ブラック色を重ねて転写するのである。このよう
な画像形成プロセスが終了したならば、転写材Ｓは定着
部２２に搬送され、転写材Ｓ上の画像を定着する。これ
によって転写材Ｓ上には多色画像が得られるのである。
転写が終了した各感光ドラム１９_a ，１９_b ，１９_c お
よび１９_d はクリーニング部１８_a ，１８_b ，１８_c お
よび１８_d により残留トナーを除去され、引き続き行わ
れる次の潜像形成のために供せられる。

【０１８０】なお、上記画像形成装置では、転写材とし
ての記録材Ｓの搬送のために、搬送ベルト２５が用いら
れており、図２において、転写材Ｓは右側から左側へ搬
送され、その搬送過程で、各画像形成部２９_a ，２９
_b ，２９_c および２９_d における各転写部２４_a ，２４
_b ，２４_c および２４_d を通過し、転写をうける。

【０１８１】この画像形成方法において、転写材を搬送
する搬送手段として加工の容易性及び耐久性の観点から
テトロン繊維のメッシュを用いた搬送ベルトおよびポリ
エチレンテレフタレート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ウ
レタン系樹脂の如き薄い誘電体シートを用いた搬送ベル
トが利用される。

【０１８２】転写材Ｓが第４画像形成部２９_d を通過す
ると、ＡＣ電圧が除電器２０に加えられ、転写材Ｓは除
電され、ベルト２５から分離され、その後、定着器２２
に入り、画像定着され、排出口２６から排出される。

【０１８３】なお、この画像形成方法では、その画像形
成部にそれぞれ独立した静電潜像保持体を具備してお
り、転写材はベルト式の搬送手段で、順次、各静電潜像
保持体の転写部へ送られるように構成してもよい。

【０１８４】また、この画像形成方法では、その画像形
成部に共通する静電潜像保持体を具備してなり、転写材
は、ドラム式の搬送手段で、静電潜像保持体の転写部へ
繰返し送られて、各色の転写をうけるように構成しても
よい。

【０１８５】しかしながら、この搬送ベルトでは、体積
抵抗が高いため、カラー画像形成装置におけるように、
数回の転写を繰り返す過程で、搬送ベルトが帯電量を増
加させて行く。このため、各転写の都度、転写電流を順
次増加させないと、均一な転写を維持できない。

【０１８６】本発明トナーは転写性が優れているので、
転写を繰返す毎に搬送手段の帯電が増しても、同じ転写
電流で各転写におけるトナーの転写性を均一化でき、良
質な高品位画像が得られることになる。

【０１８７】更に他の実施形態のフルカラー画像を形成
するための画像形成方法を図３に基づいて説明する。

【０１８８】感光ドラム３３上に適当な手段で形成され
た静電潜像は、矢印の方向へ回転する回転現像ユニット
３９に取り付けられた現像手段としての現像器３６中の
第１の現像剤により可視化される。感光体ドラム３３上
のカラートナー画像は、グリッパー４７によって転写ド
ラム４８上に保持されている転写材としての記録材Ｓ
に、転写帯電器４４により転写される。転写後に感光ド
ラム３３の表面上に残存する転写残トナーは、感光ドラ
ム３３の表面に当接するクリーニングブレードを有する
クリーナー３８で回収され、感光ドラム３３はクリーニ
ングされる。

【０１８９】転写帯電器４４には、コロナ帯電器又は接
触帯電器が利用され、転写帯電器１４にコロナ帯電器が
使われる場合には、−１０ｋＶ〜＋１０ｋＶの電圧が印
加され、転写電流は−５００μＡ〜＋５００μＡであ
る。転写ドラム４８の外周面には保持部材が張設され、
この保持部材はポリフッ化ビニリデン樹脂フィルムやポ
リエチレンテレフタレートの如きフィルム状誘電体シー
トによって構成される。例えば、厚さ１００μｍ〜２０
０μｍ、体積抵抗１０¹²〜１０¹⁴Ω・ｃｍのシートが用
いられる。

【０１９０】次に２色目として回転現像ユニットが回転
し、現像器３５が感光ドラム３３に対向する。そして現
像器３５中の第２の現像剤により現像され、このトナー
画像も前記と同一の転写材としての記録材Ｓ上に重ねて
転写される。

【０１９１】更に３色目、４色目も同様に行われる。こ
のように転写ドラム４８は転写材としての記録材Ｓを把
持したまま所定回数だけ回転し所定色数のトナー像が多
重転写される。静電転写するための転写電流は、一色目
＜二色目＜三色目＜四色目の順に高めることが感光ドラ
ム上に残る転写残留トナーを少なくするために好まし
い。

【０１９２】一方、転写電流を高くすると、転写画像を
乱すので好ましくない。ところが本発明のトナーは転写
性に優れているので、多重転写する際の二色目、三色
目、四色目もしっかりと転写することができる。したが
って、何色目の画像もきちんと形成され、めりはりの利
いた多色画像が得られる。更に、フルカラー画像におい
ては、色再現に優れた美しい画像が得られる。しかも転
写電流をそれほど高める必要もなくなるので転写工程に
おける画像の乱れを少なくすることができる。また記録
材Ｓを転写ドラム４８から分離する際に、分離帯電器４
５により除電するが、転写電流が大きいと、記録材Ｓの
転写ベルトへの静電吸着が大きくなり、分離する際の電
流を大きくしないと分離できなくなる。そうすると、転
写電流とは逆極性であるので、トナー像の乱れや転写材
上からのトナーの飛散を生じ、画像形成装置機内を汚し
てしまう。本発明のトナーは転写が容易であるので、分
離電流を大きくせずとも良く、分離を容易にすることが
でき、結果として分離時の画像の乱れや、トナー飛散を
防止することができる。したがって本発明のトナーは、
多重転写工程を有する多色画像、フルカラー画像を形成
する画像形成方法に特に好ましく用いられる。

【０１９３】多重転写された記録材Ｓは、分離帯電器４
５により転写ドラム４８より分離され、シリコーンオイ
ルを含浸しているウェッブを有する加熱加圧ローラー定
着器３２で定着され、定着時に加色混合されることによ
り、フルカラー複写画像となる。

【０１９４】多重現像一括転写方法について、フルカラ
ー画像形成装置を例にして図４に基づいて説明する。

【０１９５】感光ドラム１０３上に帯電器１０２とレー
ザー光を用いた露光部１０１で形成された静電潜像は現
像器１０４，１０５，１０６及び１０７により順次トナ
ーを現像して可視化される。現像プロセスにおいては、
非接触現像方法が好ましく用いられる。非接触現像方法
によれば現像器中の現像剤層が像形成体の表面を擦るこ
とがないので、２回目以降の現像工程において先行の現
像工程で形成された像を乱すことなく現像を行うことが
できる。

【０１９６】感光ドラム１０３上に形成された多色多重
画像、フルカラー画像は転写帯電器１０９により転写材
としての記録材Ｓに転写される。転写工程においては、
静電転写方法が好ましく用いられ、コロナ放電転写方法
又は接触転写方法が利用される。コロナ放電転写方法
は、転写材としての記録材Ｓを介しコロナ放電を生じさ
せる転写帯電器１０９を像に対向するように配置し、転
写材としての記録材Ｓの背面からコロナ放電を作用させ
静電的に転写する方法である。接触転写方法とは、転写
材としての記録材Ｓを介し、転写ローラー、転写ベルト
を像形成体に接触させてローラーにバイアスを印加させ
るか、ベルトの背面から静電的に転写する方法である。
この静電転写方法により感光ドラム１０３の表面に担持
された多色トナー像が一括して転写材としての記録材Ｓ
に転写される。このような一括転写方式では、転写する
トナー量が多いので、転写残量が多くなり、転写ムラが
発生しやすくなり、フルカラー画像においては色ムラを
生じやすくなる。

【０１９７】しかしながら本発明のトナーは転写性に優
れており、多色画像においてはどの色もきちんと形成さ
れる。フルカラー画像においては色再現性に優れた美し
い画像が得られる。さらに、低電流でも転写効率が良い
ので、転写時における画像の乱れを少なくすることがで
きる。更に、分離も容易になるので、分離時の画像の乱
れトナー飛散も低減できる。さらに、離型性にも優れる
ので接触転写手段においても良好な転写性を示す。した
がって、本発明のトナーは、多重現像一括転写工程を有
する画像形成方法にも好ましく用いられる。

【０１９８】多色トナー像が一括転写された記録材Ｓ
は、感光ドラム１０３から分離され熱ローラー定着器１
１２で定着されることにより多色画像となる。

【０１９９】転写後に感光ドラム１０３の表面上に残存
する転写残トナーは、感光ドラム１０３の表面に当接可
能に配置されているクリーニングブレードを有するクリ
ーナー１０８で回収され、感光ドラム１０３はクリーニ
ングされる。このクリーナー１０８のクリーニングブレ
ードは、通常は感光ドラム１０３の表面と離間にあり、
感光ドラム１０３から転写材としての記録材Ｓに転写が
行われる際に感光ドラム１０３の表面に当接するように
可動するものである。

【０２００】図５は、中間転写ドラムを用い中間転写ド
ラム上に一次転写された４色のカラートナー画像を記録
材に一括して二次転写する際の二次転写手段として、転
写ベルトを用いた画像形成装置の説明図である。

【０２０１】図５に示す装置システムにおいて、現像器
２４４−１、２４４−２、２４４−３、２４４−４に、
それぞれシアントナーを有する現像剤、マゼンタトナー
を有する現像剤、イエロートナーを有する現像剤及びブ
ラックトナーを有する現像剤が導入され、感光体２４１
に形成された静電荷像を現像し、各色トナー像が感光体
２４１上に形成される。感光体２４１はａ−Ｓｅ、Ｃｄ
ｓ、ＺｎＯ₂ 、ＯＰＣ、ａ−Ｓｉの様な光導電絶縁物質
層を持つ感光ドラムもしくは感光ベルトである。感光体
２４１は図示しない駆動装置によって矢印方向に回転さ
れる。

【０２０２】感光体２４１としては、アモルファスシリ
コン感光層、又は有機系感光層を有する感光体が好まし
く用いられる。

【０２０３】有機感光層としては、感光層が電荷発生物
質及び電荷輸送性能を有する物質を同一層に含有する、
単一層型でもよく、又は、電荷輸送層を電荷発生層を成
分とする機能分離型感光層であっても良い。導電性基体
上に電荷発生層、次いで電荷輸送層の順で積層されてい
る構造の積層型感光層は好ましい例の一つである。

【０２０４】有機感光層の結着樹脂はポリカーボネート
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂が特に、転写
性、クリーニング性が良く、クリーニング不良、感光体
へのトナーの融着、外添剤のフィルミングが起こりにく
い。

【０２０５】帯電工程では、コロナ帯電器を用いる感光
体２４１とは非接触である方式と、ローラー等を用いる
接触型の方式がありいずれのものも用いられる。効率的
な均一帯電、シンプル化、低オゾン発生化のために図５
に示す如く接触方式のものが好ましく用いられる。

【０２０６】帯電ローラー２４２は、中心の芯金２４２
ｂとその外周を形成した導電性弾性層２４２ａとを基本
構成とするものである。帯電ローラー２４２は、感光体
２４１面に押圧力をもって圧接され、感光体２４１の回
転に伴い従動回転する。

【０２０７】帯電ローラーを用いた時の好ましいプロセ
ス条件としては、ローラーの当接圧が５〜５００ｇ／ｃ
ｍで、直流電圧に交流電圧を重畳したものを用いた時に
は、交流電圧＝０．５〜５ｋＶｐｐ、交流周波数＝５０
Ｈｚ〜５ｋＨｚ、直流電圧＝±０．２〜±１．５ｋＶで
あり、直流電圧を用いた時には、直流電圧＝±０．２〜
±５ｋＶである。

【０２０８】この他の帯電手段としては、帯電ブレード
を用いる方法や、導電性ブラシを用いる方法がある。こ
れらの接触帯電手段は、高電圧が不必要になったり、オ
ゾンの発生が低減するといった効果がある。

【０２０９】接触帯電手段としての帯電ローラー及び帯
電ブレードの材質としては、導電性ゴムが好ましく、そ
の表面に離型性被膜をもうけても良い。離型性被膜とし
ては、ナイロン系樹脂、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデ
ン）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）などが適用可能
である。

【０２１０】感光体上のトナー像は、電圧（例えば、±
０．１〜±５ｋＶ）が印加されている中間転写ドラム２
４５に転写される。転写後の感光体表面は、クリーニン
グブレード２４８を有するクリーニング手段２４９でク
リーニングされる。

【０２１１】中間転写ドラム２４５は、パイプ状の導電
性芯金２４５ｂと、その外周面に形成した中抵抗の弾性
体層２４５ａからなる。芯金２４５ｂは、プラスチック
のパイプに導電性メッキをほどこしたものでも良い。

【０２１２】中抵抗の弾性体層２４５ａは、シリコーン
ゴム、テフロンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴ
ム、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンの３元共重合
体）などの弾性材料に、カーボンブラック、酸化亜鉛、
酸化スズ、炭化ケイ素の如き導電性付与材を配合分散し
て電気抵抗値（体積抵抗率）を１０⁵ 〜１０¹¹Ω・ｃｍ
の中抵抗に調整した、ソリッドあるいは発泡肉質の層で
ある。

【０２１３】中間転写ドラム２４５は感光体２４１に対
して並行に軸受けさせて感光体２４１の下面部に接触さ
せて配設してあり、感光体２４１と同じ周速度で矢印の
反時計方向に回転する。

【０２１４】感光体２４１の面に形成担持された第１色
のトナー像が、感光体２４１と中間転写ドラム２４５と
が接する転写ニップ部を通過する過程で中間転写ドラム
２４５に対する印加転写バイアスで転写ニップ域に形成
された電界によって、中間転写ドラム２４５の外面に対
して順次に中間転写されていく。

【０２１５】必要により、着脱自在なクリーニング手段
２８０により、転写材へのトナー像の転写後に、中間転
写ドラム２４５の表面がクリーニングされる。中間転写
ドラム上にトナー像がある場合、トナー像を乱さないよ
うにクリーニング手段２８０は、中間転写体表面から離
される。

【０２１６】中間転写ドラム２４５に対して並行に軸受
けさせて中間転写ドラム２４５の下面部に接触させて転
写手段が配設され、転写手段２４７は例えば転写ローラ
ー又は転写ベルトであり、中間転写ドラムと同じ周速度
で矢印の時計方向に回転する。転写手段は直接中間転写
ドラムと接触するように配設されていても良く、またベ
ルト等が中間転写ドラムと転写手段との間に接触するよ
うに配置されても良い。

【０２１７】転写ローラーの場合、中心に芯金とその外
周を形成した導電性弾性層とを基本構成とするものであ
る。

【０２１８】中間転写ドラム及び転写ローラーとして
は、一般的な材料を用いることが可能である。中間転写
ドラムの弾性層の体積固有抵抗値よりも転写ローラーの
弾性層の体積固有抵抗値をより小さく設定することで転
写ローラーへの印加電圧が軽減でき、転写材上に良好な
トナー像を形成できると共に転写材の中間転写体への巻
き付きを防止することができる。特に中間転写体の弾性
層の体積固有抵抗値が転写ローラーの弾性層の体積固有
抵抗値より１０倍以上であることが特に好ましい。

【０２１９】中間転写ドラム及び転写ローラーの硬度
は、ＪＩＳＫ−６３０１に準拠し測定される。本発明
に用いられる中間転写ドラムは、１０〜４０度の範囲に
属する弾性層から構成されることが好ましく、一方、転
写ローラーの弾性層の硬度は、中間転写ドラムの弾性層
の硬度より硬く４１〜８０度の値を有するものが中間転
写ドラムへの転写材の巻き付きを防止する上で好まし
い。中間転写ドラムと転写ローラーの硬度が逆になる
と、転写ローラー側に凹部が形成され、中間転写ドラム
への転写材の巻き付きが発生しやすい。

【０２２０】図５では中間転写ドラム２４５の下方に
は、転写ベルト２４７が配置されている。転写ベルト２
４７は、中間転写ドラム２４５の軸に対して並行に配置
された２本のローラー、すなわちバイアスローラー２４
７ａとテンションローラー２４７ｃに掛け渡されてお
り、駆動手段（不図示）によって駆動される。転写ベル
ト２４７は、テンションローラー２４７ｃ側を中心にし
てバイアスローラー２４７ａ側が矢印方向に移動可能に
構成されていることにより、中間転写ドラム２４５に対
して下方から矢印方向に接離することができる。バイア
スローラー２４７ａには、二次転写バイアス源２４７ｄ
によって所望の二次転写バイアスが印加されており、一
方、テンションローラー２４７ｃは接地されている。

【０２２１】次に、転写ベルト２４７であるが、本実施
の形態では、熱硬化性ウレタンエラストマーにカーボン
を分散させ厚さ約３００μｍ、体積抵抗率１０⁸ 〜１０
¹²Ω・ｃｍ（１ｋＶ印加時）に制御した上に、フッ素ゴ
ム２０μｍ、体積抵抗率１０¹⁵Ω・ｃｍ（１ｋＶ印加
時）に制御したゴムベルトを用いた。その外径寸法は周
長８０×幅３００ｍｍのチューブ形状である。

【０２２２】上述の転写ベルト２４７は、前述のバイア
スローラー２４７ａとテンションローラー２４７ｃによ
って約５％延ばす張力印加がなされている。

【０２２３】転写手段２４７は中間転写ドラム２４５と
等速度或は周速度に差をつけて回転させる。転写材２４
６は中間転写ドラム２４５と転写手段２４７との間に搬
送されると同時に、転写手段２４７にトナーが有する摩
擦電荷と逆極性のバイアスを二次転写バイアス源２４７
ｄから印加することによって、中間転写ドラム２４５上
のトナー像が転写材２４６の表面側に転写される。

【０２２４】転写用回転体の材質としては、帯電ローラ
ーと同様のものも用いることができ、好ましい転写のプ
ロセス条件としては、ローラーの当接圧が５〜５００ｇ
／ｃｍで、直流電圧が±０．２〜±１０ｋＶである。

【０２２５】例えば、バイアスローラー２４７ａの導電
性弾性層２４７ａ₁ はカーボン等の導電材を分散させた
ポリウレタン、エチレン−プロピレン−ジエン系三元共
重合体（ＥＰＤＭ）等の体積抵抗１０⁶ 〜１０¹⁰Ω・ｃ
ｍ程度の弾性体でつくられている。芯金２４７ａ₂ には
定電圧電源によりバイアスが印加されている。バイアス
条件としては、±０．２〜±１０ｋＶが好ましい。

【０２２６】次いで転写材２４６は、ハロゲンヒータ等
の発熱体を内蔵させた加熱ローラーとこれと押圧力をも
って圧接された弾性体の加圧ローラーとを基本構成とす
る定着器２８１へ搬送され、加熱ローラーと加圧ローラ
ー間を通過することによってトナー像が転写材に加熱加
圧定着される。フィルムを介してヒータにより定着する
方法を用いても良い。

【０２２７】上記の図１乃至図５に示す現像装置（現像
器）には、一成分系現像剤を用いる一成分系現像方法と
トナー及びキャリアを有する二成分系現像剤を用いる二
成分系現像方法とが適用できる。

【０２２８】非磁性トナーとして、本発明のトナーを有
する一成分系非磁性現像剤を用いる現像方法を図６に示
す概略構成図に基づいて説明する。

【０２２９】現像装置１７０は、非磁性トナーとしての
非磁性一成分系現像剤１７６を収容する現像容器１７
１、現像容器１７１に収容されている一成分系非磁性現
像剤１７６を担持し、現像領域に搬送するための現像剤
担持体１７２、現像剤担持体上に一成分系非磁性現像剤
を供給するための供給ローラー１７３、現像剤担持体上
の現像剤層厚を規制するための現像剤層厚規制部材とし
ての弾性ブレード１７４、現像容器１７１内の一成分系
非磁性現像剤１７６を攪拌するための攪拌部材１７５を
有している。

【０２３０】１６９は静電潜像を担持するための潜像担
持体であり、潜像形成は図示しない電子写真プロセス手
段または静電記録手段によりなされる。１７２は現像剤
担持体としての現像スリーブであり、アルミニウムある
いはステンレスからなる非磁性スリーブからなる。

【０２３１】現像スリーブは、アルミニウム、ステンレ
スの粗管をそのまま用いてもよいが、好ましくはその表
面をガラスビーズで吹きつけて均一に荒らしたものや、
鏡面処理したもの、あるいは樹脂でコートしたものがよ
い。なかでも、スリーブ表面を樹脂でコートする方法
は、樹脂中に各種粒子を分散させることで、スリーブ表
面荒さや導電性を調整することや、スリーブ表面に滑性
を付与することが簡便に行えるため、好適に用いられ
る。

【０２３２】スリーブ表面をコートするのに用いられる
樹脂および樹脂に添加される各種粒子については特に限
定されるものではないが、樹脂としてはステンレス系樹
脂、ビニル系樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリ
アミド樹脂、フッ素樹脂、繊維素系樹脂、アクリル系樹
脂等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、
ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂及びポリ
イミド樹脂等の熱或いは光硬化性樹脂が好適に用いられ
る。

【０２３３】また、添加する各種粒子としてはＰＭＭ
Ａ、アクリル樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリスチレン
樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエ
ン、又はこれらの共重合体、ベンゾグアナミン樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリアミド樹脂、ナイロン、フッ素系樹
脂、シリコーン樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル樹
脂等の樹脂粒子；ファーネスブラック、ランプブラッ
ク、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャンネ
ルブラック等のカーボンブラック；酸化チタン、酸化す
ず、酸化亜鉛、酸化モリブデン、チタン酸カリ、酸化ア
ンチモン及び酸化インジウム等の金属酸化物；アルミニ
ウム、銅、銀及びニッケル等の金属、グラファイト、金
属繊維及び炭素繊維等の無機系充填剤が好適に用いられ
る。

【０２３４】一成分系非磁性現像剤１７６は現像容器１
７１に貯蔵されており、供給ローラー１７３によって現
像剤担持体１７２上へ供給される。供給ローラー１７３
はポリウレタンフォームの如き発泡材より成っており、
現像剤担持体に対して、順または逆方向に０でない相対
速度をもって回転し、現像剤の供給とともに、現像剤担
持体１７２上の現像後の現像剤（未現像現像剤）のはぎ
取りも行っている。現像剤担持体１７２上に供給された
二成分系非磁性現像剤は現像剤層厚規制部材としての弾
性ブレード１７４によって均一かつ薄層に塗布される。

【０２３５】弾性塗布ブレードと現像剤担持体との当接
圧力は、現像スリーブ母線方向の線圧として０．３〜２
５ｋｇ／ｍ、好ましくは０．５〜１２ｋｇ／ｍが有効で
ある。当接圧力が０．３ｋｇ／ｍより小さい場合、一成
分系非磁性現像剤の均一塗布が困難となり、一成分系非
磁性現像剤の帯電量分布がブロードとなりカブリや飛散
の原因となる。当接圧力が２５ｋｇ／ｍを超えると、一
成分系非磁性現像剤に大きな圧力がかかり、一成分系非
磁性現像剤が劣化するため、一成分系非磁性現像剤の凝
集が発生するなど好ましくない。また、現像剤担持体を
駆動させるために大きなトルクを要するため好ましくな
い。即ち、当接圧力を０．３〜２５ｋｇ／ｍに調整する
ことで、本発明のトナーを用いた一成分系非磁性現像剤
の凝集を効果的にほぐすことが可能になり、さらに一成
分系非磁性現像剤の帯電量を瞬時に立ち上げることが可
能になる。

【０２３６】弾性ブレードとしては、シリコーンゴム、
ウレタンゴム、ＮＢＲの如きゴム弾性体；ポリエチレン
テレフタレート、ポリアミドの如きエラストマー；ステ
ンレス、鋼、リン青銅の如き金属弾性体が使用でき、さ
らにそれらの複合体であっても使用できる。好ましく
は、バネ弾性を有するＳＵＳまたはリン青銅の金属薄板
上にウレタン、シリコーン等のゴム材料やポリアミドエ
ラストマー等の各種エラストマーを射出成型して設けた
ものが良い。

【０２３７】この非磁性一成分現像方法において、ブレ
ードにより現像スリーブ上に一成分系非磁性現像剤を薄
層コートする系においては、十分な画像濃度を得るため
に、現像スリーブ上の一成分系非磁性現像剤層の厚さを
現像スリーブと潜像担持体との対抗間隙αよりも小さく
し、この間隙に交番電場を印加することが好ましい。す
なわち図６に示すバイアス電源により、現像スリーブ１
７２と潜像担持体１６９との間に交番電場または交番電
場に直流電場を重畳した現像バイアスを印加することに
より、現像スリーブ上から像担持体上への一成分系非磁
性現像剤の移動を容易にし、更に良質の画像を得ること
ができる。

【０２３８】本発明においては、潜像担持体と現像剤担
持体との間隙αは、例えば５０〜５００μｍに設定さ
れ、現像剤担持体上に担持される現像剤層の層厚は、例
えば４０〜４００μｍに設定されることが好ましい。

【０２３９】現像スリーブは潜像担持体に対し、１００
〜２００％の周速で回転される。交番バイアス電圧は、
ピークトゥーピークで０．１ｋＶ以上、好ましくは０．
２〜３．０ｋＶ、更に好ましくは０．３〜２．０ｋＶで
用いるのが良い。交番バイアス周波数は、１．０〜５．
０ｋＨｚ、好ましくは１．０〜３．０ｋＨｚ、更に好ま
しくは１．５〜３．０ｋＨｚで用いられる。交番バイア
ス波形は、矩形波、サイン波、のこぎり波、三角波の如
き波形が適用できる。さらに、正、逆の電圧、時間の異
なる非対称交流バイアスも利用できる。直流バイアスを
重畳するのも好ましい。

【０２４０】次に非磁性トナーとしての本発明のトナー
とキャリアとから構成される二成分現像剤を用いる現像
方法を図７に示す概略構成図に基づいて説明する。

【０２４１】現像装置１２０は、二成分系現像剤１２８
を収納する現像容器１２６、現像容器１２６に収納され
ている二成分系現像剤１２８を担持し、現像領域に搬送
するための現像剤担持体としての現像スリーブ１２１、
現像スリーブ１２１上に形成される現像剤層の層厚を規
制するための現像剤層厚規制手段としての現像ブレード
１２７を有している。

【０２４２】現像スリーブ１２１は、非磁性のスリーブ
基体１２２内にマグネット１２３を内包している。

【０２４３】現像容器１２６の内部は、隔壁１３０によ
って現像室（第１室）Ｒ₁ と攪拌室（第２室）Ｒ₂ と区
画され、攪拌室Ｒ₂ の上方には隔壁１３０を隔ててトナ
ー貯蔵室Ｒ₃ が形成されている。現像室Ｒ₁ 及び攪拌室
Ｒ₂ 内には現像剤１２８が収容されており、トナー貯蔵
室Ｒ₃ 内には補給用トナー（非磁性トナー）１２９が収
容されている。なお、トナー貯蔵室Ｒ₃ には補給口１３
１が設けられ、補給口１３１を経て消費されたトナーに
見合った量の補給用トナー１２９が攪拌室Ｒ₂内に落下
補給される。

【０２４４】現像室Ｒ₁ 内には搬送スクリュー１２４が
設けられており、この搬送スクリュー１２４の回転駆動
によって現像室Ｒ₁ 内の現像剤１２８は、現像スリーブ
１２１の長手方向に向けて搬送される。同様に、貯蔵室
Ｒ₂ 内には搬送スクリュー１２５が設けられ、搬送スク
リュー１２５の回転によって、補給口１３１からの攪拌
室Ｒ₂ 内に落下したトナーを現像スリーブ１２１の長手
方向に沿って搬送する。

【０２４５】現像剤１２８は、非磁性トナーと磁性キャ
リアとを有した二成分系現像剤である。

【０２４６】現像容器１２６の感光ドラム１１９に近接
する部位には開口部が設けられ、該開口部から現像スリ
ーブ１２１が外部に突出し、現像スリーブ１２１と感光
ドラム１１９との間には間隙が設けられている。非磁性
材にて形成される現像スリーブ１２１には、バイアスを
印加するためのバイアス印加手段１３２が配置されてい
る。

【０２４７】スリーブ基体１２２に固定された磁界発生
手段としてのマグネットローラー、即ち磁石１２３は、
上述したように、現像磁極Ｓ₁ とその下流に位置する磁
極Ｎ₃ と、現像剤１２８を搬送するための磁極Ｎ₂ 、Ｓ
₂ 、Ｎ₁ とを有する。磁石１２３は、現像磁極Ｓ₁ が感
光体ドラム１１９に対向するようにスリーブ基体１２２
内に配置されている。現像磁極Ｓ₁ は、現像スリーブ１
２１と感光ドラム１１９との間の現像部の近傍に磁界を
形成し、該磁界によって磁気ブラシが形成される。

【０２４８】現像スリーブ１２１の上方に配置され、現
像スリーブ１２１上の現像剤１２８の層厚を規制する現
像剤層規制ブレード１２７は、アルミニウム、ＳＵＳ３
１６の如き非磁性材料で作製される。非磁性ブレード１
２７の端部と現像スリーブ１２１面との距離Ａは３００
〜１０００μｍ、好ましくは４００〜９００μｍであ
る。この距離Ａが３００μｍより小さいと、磁性キャリ
アがこの間につまり現像剤層にムラを生じやすいと共
に、良好な現像を行うのに必要な現像剤を塗布すること
ができず濃度の薄いムラの多い現像画像しか得られない
という問題点がある。現像剤中に混在している不用粒子
による不均一塗布（いわゆるブレードづまり）を防止す
るためには、４００μｍ以上が好ましい。距離Ａが１０
００μｍより大きいと現像スリーブ１２１上へ塗布され
る現像剤量が増加し所定の現像剤層厚の規制が行えず、
感光ドラム１１９への磁性キャリア粒子の付着が多くな
ると共に現像剤の循環、非磁性の現像剤層及び規制ブレ
ード１２７による現像剤規制力が弱まりトナーのトリボ
が不足しカブリやすくなるという問題点がある。

【０２４９】この二成分系現像装置１２０の現像は、交
番電界を印加しつつ、トナーと磁性キャリアとにより、
構成される磁気ブラシを像担持体（例えば、感光体ドラ
ム）１１９に接触している状態で現像を行う。この磁気
ブラシと像担持体とが接触することによって、転写後、
像担持体上に担持されている転写残トナーは、磁気ブラ
シに取り込まれ現像室Ｒ₁ に回収される。現像剤担持体
（現像スリーブ）１２１と感光体ドラム１１９の距離
（Ｓ−Ｄ間距離）Ｂは１００〜１０００μｍであること
がキャリア付着防止及びドット再現性の向上において良
好である。１００μｍより狭いと現像剤の供給が不十分
になりやすく、画像濃度が低くなり、１０００μｍを越
えると磁石Ｓ₁ からの磁力線が広がり磁気ブラシの密度
が低くなり、ドット再現性に劣ったり、キャリアを拘束
する力が弱まりキャリア付着が生じやすくなる。

【０２５０】交番電界のピーク間の電圧は５００〜５０
００Ｖが好ましく、周波数は５００〜１００００Ｈｚ、
好ましくは５００〜３０００Ｈｚであり、それぞれプロ
セスに適宜選択して用いることができる。この場合、波
形としては三角波、矩形波、正弦波、あるいはＤｕｔｙ
比を変えた波形から選択して用いることができる。印加
電圧が、５００Ｖより低いと十分な画像濃度が得られに
くく、非画像部のカブリトナーを良好に回収することが
できない場合がある。印加電圧が５０００Ｖを超える場
合には磁気ブラシを介して、静電像を乱してしまい、画
質低下を招く場合がある。

【０２５１】良好に帯電したトナーを有する二成分系現
像剤を使用することで、カブリ取り電圧（Ｖｂａｃｋ）
を低くすることができ、感光体の一次帯電を低めること
ができるために感光体寿命を長寿命化できる。Ｖｂａｃ
ｋは、現像システムにもよるが１５０Ｖ以下、より好ま
しくは１００Ｖ以下が良い。

【０２５２】コントラスト電位としては、十分画像濃度
が出るように２００Ｖ〜５００Ｖが好ましく用いられ
る。

【０２５３】周波数が５００Ｈｚより低いとプロセスス
ピードにも関係するが、キャリアへの電荷注入が起こる
ためキャリア付着、あるいは潜像を乱すことで画質を低
下させる場合がある。周波数が１００００Ｈｚを超える
と電界に対してトナーが追随できず画質低下を招きやす
い。

【０２５４】十分な画像濃度を出し、ドット再現性に優
れ、かつキャリア付着のない現像を行うために、現像ス
リーブ１２１上の磁気ブラシの感光体ドラム１１９との
接触幅（現像ニップＣ）を好ましくは３〜８ｍｍにする
ことである。現像ニップＣが３ｍｍより狭いと十分な画
像濃度とドット再現性を良好に満足することが困難であ
り、８ｍｍより広いと、現像剤のパッキングが起き機械
の動作を止めてしまったり、またキャリア付着を十分に
押さえることが困難になる。現像ニップの調整方法とし
ては、現像剤規制部材１２７と現像スリーブ１２１との
距離Ａを調整したり、現像スリープ１２１と感光ドラム
１１９との距離Ｂを調整することでニップ幅を適宜調整
する。

【０２５５】上記の二成分系現像剤を用いる現像方式
は、転写後に感光体ドラム上に残存する転写残トナー
を、転写工程における転写部と帯電工程における帯電部
との間及び帯電部と現像工程における現像部との間に、
感光体ドラムの表面に当接するクリーニング部材を設け
ずに、現像工程において現像装置が回収する現像同時ク
リーニングを行うことができる。

【０２５６】現像同時クリーニング方式においては、潜
像担持体の移動方向に対して、現像部、転写部及び帯電
部の順で位置しており、転写部と帯電部との間及び帯電
部と現像部との間に、潜像担持体の表面に当接して潜像
担持体の表面に存在する転写残トナーを除去するための
クリーニング部材を有していない。

【０２５７】現像同時クリーニング方式を用いた画像形
成方法について、現像工程において、トナーの帯電極性
と潜像担持体の静電潜像の帯電極性が同極性で現像を行
う反転現像を例に挙げて説明すると、マイナス帯電性の
感光体及びマイナス帯電性のトナーを用いた場合、その
転写工程において、プラス極性の転写部材によって可視
化された像を転写材に転写することになるが、転写材の
種類（厚み、抵抗、誘電率の違い）と画像面積の関係に
より、転写残余のトナーの帯電極性がプラスからマイナ
スまで変動する。しかし、マイナス帯電性の感光体を帯
電する際のマイナス極性の帯電部材により、感光体表面
と共に転写残余のトナーまでもが、転写工程においてプ
ラス極性に振れていたとしても、一様にマイナス側へ帯
電極性を揃えることが出来る。それゆえ、現像時に一様
にマイナス極性に帯電したトナー粒子が感光体表面に存
在していても、現像方法として反転現像を用いた場合、
マイナスに帯電された転写残余のトナーは、トナーの現
像されるべき明部電位部には残り、トナーの現像される
べきでない暗部電位には残らず、現像電界の関係上、現
像剤の磁気ブラシ又は現像剤担持体の方に引き寄せら
れ、残留しない。

【０２５８】次に本発明の装置ユニットについて図６を
用いて説明する。

【０２５９】本発明の装置ユニットは、画像形成装置本
体（例えば、複写機、レーザービームプリンター、ファ
クシミリ装置）に脱離可能に装着される。

【０２６０】図６に示した実施形態では、装置ユニット
は、現像装置１７０であり、現像装置１７０が画像形成
装置本体に脱離可能に装着される。

【０２６１】従って、装置ユニットとしては、現像剤１
７６、現像容器１７１、現像剤担持体１７２、供給ロー
ラ１７３、現像剤層厚規制部材１７４及び撹拌部材１７
５を有するものであるが、本発明の装置ユニットとして
は、少なくとも現像剤１７６、現像容器１７１及び現像
剤担持体１７２を有していれば良い。

【０２６２】さらに装置ユニットとしては、潜像担持
体、クリーニング部材又は帯電部材を一体に有していて
も良い。

【０２６３】本発明の画像形成方法をファクシミリのプ
リンターに適用する場合には、光像露光Ｌは受信データ
をプリントするための露光になる。図１１はこの場合の
一例をブロック図で示したものである。

【０２６４】コントローラ９１は画像読取部９０とプリ
ンター９９を制御する。コントローラ９１の全体はＣＰ
Ｕ９７により制御されている。画像読取部からの読取デ
ータは、送信回路９３を通して相手局に送信される。相
手局から受けたデータは受信回路９２を通してプリンタ
ー９９に送られる。画像メモリには所定の画像データが
記憶される。プリンタコントローラ９８はプリンター９
９を制御している。９４は電話である。

【０２６５】回線９５から受信された画像（回線を介し
て接続されたリモート端末からの画像情報）は、受信回
路９２で復調された後、ＣＰＵ９７は画像情報の複号処
理を行い順次画像メモリ９６に格納される。そして、少
なくとも１ページの画像がメモリ９６に格納されると、
そのページの画像記録を行う。ＣＰＵ９７は、メモリ９
６より１ページの画像情報を読み出しプリンタコントロ
ーラ９８に複合化された１ページの画像情報を送出す
る。プリンタコントローラ９８は、ＣＰＵ９７からの１
ページの画像情報を受け取るとそのページの画像情報記
録を行うべく、プリンタ９９を制御する。

【０２６６】尚、ＣＰＵ９７は、プリンタ９９による記
録中に、次のページの受信を行っている。

【０２６７】

【実施例】以上の様に、画像の受信と記録が行われる。

【０２６８】以下本発明を実施例により具体的に説明す
るが、これは本発明をなんら限定するものではない。

【０２６９】実施例１イオン交換水７００重量部に、０．１Ｍ−Ｎａ₃ ＰＯ₄
水溶液４５０重量部を投入し、５０℃に加温した後、Ｔ
Ｋ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて、１０，
０００ｒｐｍにて撹拌した。これに１．０Ｍ−ＣａＣｌ
₂ 水溶液７０重量部を徐々に添加し、リン酸カルシウム
塩を含む水系媒体を得た。（モノマー）スチレン１７０重量部ｎ−ブチルアクリレート３０重量部（着色剤）Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３１５重量部（荷電制御剤）サリチル酸金属化合物２重量部（極性樹脂）飽和ポリエステル２０重量部（酸化１０，ピーク分子量；１５，０００）（離型剤）ベヘニルステアレート３０重量部（架橋剤）ジビニルベンゼン０．５重量部

【０２７０】上記処方を５０℃に加温し、ＴＫ式ホモミ
キサー（特殊機化工業製）を用いて、９０００ｒｐｍに
て均一に溶解、分散した。これに、重合開始剤２，２’
−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）５重量
部を溶解し、重合性単量体組成物を調製した。

【０２７１】前記水系媒体中に上記重合性単量体組成物
を投入し、５０℃，Ｎ₂ 雰囲気下において、ＴＫ式ホモ
ミキサーにて８０００ｒｐｍで撹拌し、重合性単量体組
成物を造粒した。

【０２７２】その後、パドル撹拌翼で撹拌しつつ、２時
間で６０℃に昇温し、４時間後、昇温速度４０℃／Ｈ
ｒ．で７０℃に昇温し５時間反応させた。重合反応終了
後、減圧下で残存モノマーを留去し、冷却後、塩酸を加
えリン酸カルシウム塩を溶解させて、シアントナー粒子
（１−ａ）を含む懸濁液を得た。

【０２７３】得られたシアントナー粒子（１−ａ）を東
亜医用電子株式会社製のフロー式粒子像測定装置を用い
て円形度分布及び粒度分布を測定したところ、平均円形
度０．９７０であり、円相当径６．１μｍに極大値Ｘを
有し、円相当径０．６０μｍ以上２．００μｍ未満の範
囲には極大値Ｙを有していなかった。円相当径０．６０
μｍ以上２．００μｍ未満の粒子の含有量は４個数％で
あった。

【０２７４】一方、イオン交換水５００重量部に、スチ
レンモノマー７重量部及び水溶性開始剤として過硫酸カ
ルシウム３重量部を加え、パドル撹拌翼で撹拌しつつ７
０℃に昇温し２４時間ソープフリー重合を行い、微粒子
重合体（１−ｂ）を含む懸濁液を得た。

【０２７５】得られた微粒子重合体（１−ｂ）を東亜医
用電子株式会社製のフロー式粒子像測定装置を用いて円
形度分布及び粒度分布を測定したところ、平均円形度
０．９７２であり、円相当径０．８μｍのみに極大値を
有しており、円相当径０．６０μｍ以上２．００μｍ未
満の粒子の含有量が７２個数％であった。

【０２７６】微粒子重合体（１−ｂ）を含む懸濁液を、
シアントナー粒子（１−ａ）を含む懸濁液に全量加え、
室温にてパドル撹拌翼で２時間撹拌した後、ろ過、水
洗、乾燥をして、重量平均粒径６．５μｍのシアントナ
ー粒子（１）を得た。

【０２７７】このシアントナー粒子（１）１００重量部
に対し、シリコーンオイル表面処理したＢＥＴ比表面積
が１１０ｍ² ／ｇのシリカ微粉末（Ａ−１）を１．０重
量部、シリコーンオイル及びカップリング剤で表面処理
したＢＥＴ比表面積が５０ｍ² ／ｇのシリカ微粉末（Ｂ
−１）を０．５重量部加えた後、三井鉱山社製ヘンシェ
ルミキサーを用い、均一に撹拌してシアントナー（１）
を得、これを非磁性一成分系現像剤（１）とした。

【０２７８】上記シリカ微粉末（Ｂ−１）は、市販のシ
リカ微粉体ＮＡＸ５０（日本アエロジル社製）１００重
量部に対して、ジメチルシリコーンオイル１０重量部で
表面処理を行い、風力分級を行って、比較的に粗い粒子
を採取して粒度分布を調整したものである。このシリカ
微粉末（Ｂ−１）は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）によ
る１０万倍の拡大写真及び走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）
による１０万倍の拡大写真において、平均一次粒径４０
ｍμｍの一次粒子が複数合一した粒子であることが確認
された。この拡大写真から確認されたシリカ微粉末（Ｂ
−１）の粒子形状を図１０に示す。

【０２７９】シアントナー（１）の走査型電子顕微鏡に
よる拡大写真において、トナー粒子上に存在するシリカ
微粉末（Ａ−１）の一次粒子の形状係数ＳＦ−１（１０
万倍の拡大写真）が１１７であり、同様にトナー粒子上
に存在するシリカ微粉末（Ｂ−１）の形状係数ＳＦ−１
（５万倍の拡大写真）が２９０であった。

【０２８０】さらに、シアントナー（１）の走査型電子
顕微鏡による５０万倍の拡大写真において、シリカ微粉
末（Ａ−１）の一次粒子は、個数平均長径が７．３５ｍ
μｍであり、長径／短径が１．１であり、１０万倍の拡
大写真において０．５μｍ×０．５μｍの面積当たり１
２２個存在していることが確認された。シアントナー
（１）の走査型電子顕微鏡による５万倍の拡大写真にお
いて、シリカ微粉末（Ｂ−１）は、個数平均長径が１５
２ｍμｍであり、長径／短径が３．２であり、１．０μ
ｍ×１．０μｍの面積当たり６個存在していることが確
認された。

【０２８１】さらに、シアントナー（１）の走査型電子
顕微鏡による１０万倍の拡大写真において、シリカ微粉
末（Ｂ−１）を構成する一次粒子のフェレ径最小幅の平
均値（平均フェレ径最小幅）は、４２ｍμｍであった。

【０２８２】シアントナー（１）を東亜医用電子株式会
社製のフロー式粒子像測定装置を用いて円形度分布及び
粒度分布を測定したところ、平均円形度０．９７０であ
り、円相当径６．１μｍに極大値Ｘを有し、円相当径
０．８μｍに極大値Ｙを有し、円相当径０．６０μｍ以
上２．００μｍ未満の粒子の含有量が２４個数％であっ
た。

【０２８３】得られた現像剤を、市販のキヤノンＬＢＰ
−２０３０を図１で示すように改造した改造機を用い、
各々の評価項目について５０００枚通紙を行い、評価し
た。

【０２８４】ＬＢＰ−２０３０の改造機は、図１に示す
通り、現像装置として、ブラック現像器４Ｂｋ、イエロ
ー現像器４Ｙ、マゼンタ現像器４Ｍ及びシアン現像器４
Ｃとして、図６に示す非磁性一成分系現像剤を用いる非
磁性一成分系現像方式の現像装置１７０をそれぞれ脱離
可能に装着したロータリーユニット４を用い、中間転写
ドラム５上に一次転写された各カラートナーによる多重
トナー像を記録材Ｐに一括に二次転写した後記録材Ｐに
加熱定着する構成であり、さらに定着器９も以下の構成
に改造したものである。

【０２８５】定着器９の定着ローラー９ａはアルミニウ
ムの芯軸を２種の層で覆ったものを用いた。下層部には
弾性層として高温加硫シリコーンゴム（ＨＴＶシリコー
ンゴム）を用いた。弾性層の厚さは２．１ｍｍであり、
ゴム硬度は３°（ＪＩＳ−Ａ）であった。上層部には離
型層としてテトラフルオロエチレン−ペルフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）をスプレーコー
トにより薄膜化したものを用いた。薄膜の厚さは２０μ
ｍであった。

【０２８６】定着器９の加圧ローラー９ｂも、定着ロー
ラー９ａと同様、芯軸上を下層シリコーンゴム弾性層、
上層フッ素樹脂型層で覆う構造であり、同等の材料、厚
さ、物性値より成るものを用いた。

【０２８７】定着部のニップ幅は９．５ｍｍ、定着圧は
２．００×１０⁵ Ｐａとし、スタンバイ時の定着ローラ
ー表面温度を１８０℃に設定した。定着オイルの塗布機
構は除去した。

【０２８８】中間転写ドラム５は、アルミニウム円筒の
表層に、弾性層としてＮＢＲとエピクロロヒドリンゴム
の混合物を厚さ５ｍｍで被覆したものを用いた。

【０２８９】上記のＬＢＰ−２０３０の改造機のシアン
現像器４Ｃに上記の非磁性一成分系現像剤（１）を１６
０ｇ充填し、記録材Ｐとして市販のＣＬＣペーパーＡ４
（キヤノン販売社販売、埋量：８１．４ｇ／ｍ² ）をト
レイ７にセットし、連続通紙テストを以下の条件で行っ
た。

【０２９０】・一次帯電条件：図示しない電源から帯電
ローラー２に、−６００Ｖの直流電圧と、１１５０Ｈｚ
の正弦波で振幅２ｋＶｐｐの交流電圧を重畳させた帯電
バイアス電圧を印加した。帯電ローラー２に電圧を印加
することにより、絶縁体の感光ドラム１に対して放電に
より電荷を移動させて一様に帯電を行った。

【０２９１】・潜像形成条件：一様に帯電された感光ド
ラム１上にレーザ光Ｅを照射露光し、静電潜像を形成し
た。露光された部分の表面電位は−２００Ｖになるよう
にレーザ光強度を設定した。

【０２９２】・現像条件：図１中４Ｃのシアン現像器
に、−３５０Ｖの直流電圧と、２３００Ｈｚの正弦波で
振幅１．８ｋＶｐｐの交流電圧を重畳させた現像バイア
ス電圧を印加せしめ、現像スリーブと感光ドラム１との
間（間隙３００μｍ）に交番電界を形成し、現像スリー
ブ上のトナー（トナー層厚１７０μｍ）を飛翔させて現
像を行った。

【０２９３】・一次転写条件：感光ドラム１上に現像器
４Ｃにより形成されたトナー画像を中間転写体５に一次
転写するため、アルミニウム製ドラム５ａに一次転写バ
イアス電圧として＋３００Ｖの直流電圧を印加した。

【０２９４】・二次転写条件：中間転写体５上に一次転
写されたトナー画像を記録材Ｐに二次転写するため、転
写手段８に二次転写バイアスとして＋２０００Ｖの直流
電圧を印加した。

【０２９５】評価は、初期及び各耐久枚数での画像濃度
及びベタ画像の画像濃度安定性、初期の紙上カブリ量、
及び各耐久枚数での線細再現性について以下の通りに行
った。

【０２９６】画像濃度全ベタ画像を１枚印刷し、得られた全ベタ画像から無作
為に選んだ１０ヵ所の画像濃度を反射式濃度計（ＴＯＫ
ＹＯＤＥＮＳＨＯＫＵＣＯ．，ＬＴＤ社製ＲＥ
ＦＬＥＣＴＯＭＥＴＥＲＯＤＥＬＴＣ−６ＤＳ）を
用いて測定した。

【０２９７】これを３回行い、合計３０ヵ所の画像濃度
を測定し、得られた数値の相加平均値を初期画像の濃度
とした。

【０２９８】上記記載の評価方法を用い、印刷枚数が１
０００毎時、３０００毎時、及び５０００枚時の画像に
ついても、同様の方法で各耐久枚数での画像濃度の評価
を行った。

【０２９９】ベタ画像の画像濃度安定性温度２０℃、湿度３０％の環境において全ベタ画像を１
枚印刷し、得られた全ベタ画像から無作為に選んだ１０
ヵ所の画像濃度を反射式濃度計（ＴＯＫＹＯＤＥＮＳＨ
ＯＫＵＣＯ．，ＬＴＤ社製ＲＥＦＬＥＣＴＯＭＥＴＥ
ＲＯＤＥＬＴＣ−６ＤＳ）を用いて測定した。

【０３００】これを３回行い、合計３０ヵ所の画像濃度
を測定し、得られた数値の最大値と最小値の差を計算し
て以下のようにその程度を表記した。ａ：最大値と最小値の差が０．２以下ｂ：最大値と最小値の差が０．２超０．４以下ｃ：最大値と最小値の差が０．４超０．６以下ｄ：最大値と最小値の差が０．６超０．８以下ｅ：最大値と最小値の差が０．８超

【０３０１】上記評価において、最大値と最小値の差が
小さいほど、初期画像にかすれやムラがなく、画像濃度
安定性に優れた良好な画像である。

【０３０２】上記の評価を印刷枚数が１０００枚時、３
０００枚時、及び５０００枚時の画像についても、同様
の方法で各耐久枚数でのベタ画像の画像濃度安定性の評
価を行った。

【０３０３】紙上カブリ量記録材として市販のＣＬＣペーパーＡ４（キヤノン販売
社販売、埋量：８１．４ｇ／ｍ² ）を用いてベタ白画像
部を有する画像をプリントし、反射式濃度計（ＴＯＫＹ
ＯＤＥＮＳＨＯＫＵＣＯ．，ＬＴＤ社製ＲＥＦＬ
ＥＣＴＯＭＥＴＥＲＯＤＥＬＴＣ−６ＤＳ）を用い
てプリント後のベタ白部の反射濃度とプリント前の用紙
の反射濃度を測定した。

【０３０４】プリント後の白地部反射濃度最悪値（Ｄ
ｓ）とプリント前の用紙の反射濃度平均値（Ｄｒ）の差
（Ｄｓ−Ｄｒ）を紙上カブリ量とした。

【０３０５】紙上カブリ量２％以下は実質的に紙上カブ
リの無い良好な画像であり、５％を超えると紙上カブリ
の目立つ不鮮明な画像である。ａ：５０００枚プリント終了時に、紙上カブリ量２％以
下ｂ：３０００枚プリント終了時に紙上カブリ量５％未満
であり、５０００枚プリント終了時に、紙上カブリ量５
％以上ｃ：１０００枚プリント終了時に紙上カブリ量５％未満
であり、３０００枚プリント終了時に、紙上カブリ量５
％以上ｄ：５００枚プリント終了時に紙上カブリ量５％未満で
あり、１０００枚プリント終了時に、紙上カブリ量５％
以上ｅ：５００枚プリント終了時に、紙上カブリ量５％以上

【０３０６】細線再現性細線再現性の評価は、図９に示すような縞状の潜像画像
を形成し、定着後の画像について評価を行った。

【０３０７】図９は、解像度６００ｄｐｉにおける潜像
部幅が４ドット（１７０μｍ）であり、非潜像部幅が１
０ドット（４２０μｍ）の潜像画像である。

【０３０８】上記縞状の潜像画像を連続して１，０００
枚形成し、１，０００枚目の定着画像を用い、画像部か
ら無作為に５点を選び、５点の画像部幅の平均値と、理
論潜像部幅（１７０μｍ）との差の絶対値で評価した。ａ：０μｍ以上３０μｍ以下ｂ：３０μｍ超６０μｍ以下ｃ：６０μｍ超９０μｍ以下ｄ：９０μｍ超

【０３０９】上記の評価を、印刷枚数が３０００枚時、
及び５０００枚時の画像についても行った。

【０３１０】トナーの各種物性を表２に示し、評価結果
を表４に示す。

【０３１１】実施例２実施例１で用いたシリカ微粉末（Ｂ−１）０．５重量部
に代えて、表面処理をしていないＢＥＴ比表面積が８１
ｍ² ／ｇのシリカ微粉末（Ｂ−２）０．４重量部を用い
ることを除いては、実施例１と同様にして表２に示す各
種物性を有するシアントナー（２）を得、これを非磁性
一成分系現像剤（２）とした。

【０３１２】この非磁性一成分系現像剤（２）を用いて
実施例１と同様にして評価を行った。

【０３１３】評価結果を表４に示す。

【０３１４】実施例３実施例１で用いたシリカ微粉末（Ａ−１）１．０重量部
及びシリカ微粉末（Ｂ−１）０．５重量部に代えて、シ
リコーンオイルで表面処理をしたＢＥＴ比表面積が１４
５ｍ² ／ｇのアルミナ微粉末（Ａ−２）１．０重量部及
びシリコーンオイルで表面処理をしたＢＥＴ比表面積が
７０ｍ² ／ｇのシリカ微粉末（Ｂ−３）０．６重量部を
用いることを除いては、実施例１と同様にして表２に示
す各種物性を有するシアントナー（３）を得、これを非
磁性一成分系現像剤（３）とした。

【０３１５】この非磁性一成分系現像剤（３）を用いて
実施例１と同様にして評価を行った。

【０３１６】評価結果を表４に示す。

【０３１７】実施例４実施例１で用いたシリカ微粉末（Ｂ−１）０．５重量部
に代えて、ヘキサメチルジシラザン及びジメチルシリコ
ーンオイルの順で表面処理をしたＢＥＴ比表面積が７３
ｍ² ／ｇのシリカ微粉末（Ｂ−４）０．６重量部を用い
ることを除いては、実施例１と同様にして表２に示す各
種物性を有するシアントナー（４）を得、これを非磁性
一成分系現像剤（４）とした。

【０３１８】この非磁性一成分系現像剤（４）を用いて
実施例１と同様にして評価を行った。

【０３１９】評価結果を表４に示す。

【０３２０】実施例５実施例１で用いたシリカ微粉末（Ａ−１）１．０重量部
及びシリカ微粉末（Ｂ−１）０．５重量部に代えて、表
面処理をしていないＢＥＴ比表面積が１４１ｍ² ／ｇの
シリカ微粉末（Ａ−３）０．８重量部及びヘキサメチル
ジシラザン及びジメチルシリコーンオイルの順で表面処
理をしたＢＥＴ比表面積が６０ｍ² ／ｇのシリカ微粉末
（Ｂ−５）０．６重量部を用いることを除いては、実施
例１と同様にして表２に示す各種物性を有するシアント
ナー（５）を得、これを非磁性一成分系現像剤（５）と
した。

【０３２１】この非磁性一成分系現像剤（５）を用いて
実施例１と同様にして評価を行った。

【０３２２】評価結果を表４に示す。

【０３２３】実施例６実施例１で用いたシリカ微粉末（Ｂ−１）０．５重量部
に代えて、表面処理をしていないＢＥＴ比表面積が８６
ｍ²／ｇの酸化チタン微粉末（Ｂ−６）０．６重量部を
用いることを除いては、実施例１と同様にして表２に示
す各種物性を有するシアントナー（６）を得、これを非
磁性一成分系現像剤（６）とした。

【０３２４】この非磁性一成分系現像剤（６）を用いて
実施例１と同様にして評価を行った。

【０３２５】評価結果を表４に示す。

【０３２６】実施例７実施例１で用いたシリカ微粉末（Ａ−１）１．０重量部
及びシリカ微粉末（Ｂ−１）０．５重量部に代えて、シ
リカ微粉末（Ａ−１）１．３重量部及びシリコーンオイ
ルで表面処理したＢＥＴ比表面積が６０ｍ²／ｇのシリ
カ微粉末（Ｂ−７）０．６重量部を用いることを除いて
は、実施例１と同様にして表２に示す各種物性を有する
シアントナー（７）を得、これを非磁性一成分系現像剤
（７）とした。

【０３２７】この非磁性一成分系現像剤（７）を用いて
実施例１と同様にして評価を行った。

【０３２８】評価結果を表４に示す。

【０３２９】実施例８実施例１で用いたシリカ微粉末（Ａ−１）１．０重量部
及びシリカ微粉末（Ｂ−１）０．５重量部に代えて、シ
リカ微粉末（Ａ−１）４．０重量部及びシリカ微粉末
（Ｂ−１）０．５重量部を用いることを除いては、実施
例１と同様にして表２に示す各種物性を有するシアント
ナー（８）を得、これを非磁性一成分系現像剤（８）と
した。

【０３３０】この非磁性一成分系現像剤（８）を用いて
実施例１と同様にして評価を行った。

【０３３１】評価結果を表４に示す。

【０３３２】実施例９実施例１で用いたシリカ微粉末（Ａ−１）１．０重量部
及びシリカ微粉末（Ｂ−１）０．５重量部に代えて、シ
リカ微粉末（Ａ−１）０．７重量部及びシリカ微粉末
（Ｂ−１）３．６重量部を用いることを除いては、実施
例１と同様にして表２に示す各種物性を有するシアント
ナー（９）を得、これを非磁性一成分系現像剤（９）と
した。

【０３３３】この非磁性一成分系現像剤（９）を用いて
実施例１と同様にして評価を行った。

【０３３４】評価結果を表４に示す。

【０３３５】実施例１０実施例１で用いたシリカ微粉末（Ａ−１）１．０重量部
及びシリカ微粉末（Ｂ−１）０．５重量部に代えて、シ
リカ微粉末（Ａ−１）２．４重量部及びシリカ微粉末
（Ｂ−１）１．７重量部を用いることを除いては、実施
例１と同様にして表２に示す各種物性を有するシアント
ナー（１０）を得、これを非磁性一成分系現像剤（１
０）とした。

【０３３６】この非磁性一成分系現像剤（１０）を用い
て実施例１と同様にして評価を行った。

【０３３７】評価結果を表４に示す。

【０３３８】実施例１１イオン交換水７００重量部に、０．１Ｍ−Ｎａ₃ＰＯ₄
水溶液４５０重量部を投入し、５０℃に加温した後、Ｔ
Ｋ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて、１０，
０００ｒｐｍにて撹拌した。これに１．０Ｍ−ＣａＣｌ
₂水溶液７０重量部を徐々に添加し、リン酸カルシウム
塩を含む水系媒体を得た。（モノマー）スチレン１７５重量部ｎ−ブチルアクリレート２５重量部（着色剤）Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３１５重量部（荷電制御剤）ボントロンＥ−８４（オリエント化学製）３重量部（極性樹脂）飽和ポリエステル２０重量部（酸化１０，ピーク分子量；１５，０００）（離型剤）ベヘニルステアレート３０重量部（架橋剤）ジビニルベンゼン１．５重量部

【０３３９】上記処方を５０℃に加温し、ＴＫ式ホモミ
キサー（特殊機化工業製）を用いて、９０００ｒｐｍに
て均一に溶解、分散した。これに、重合開始剤２，２′
−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）５重量
部を溶解し、重合性単量体組成物を調製した。

【０３４０】前記水系媒体中に上記重合性単量体組成物
を投入し、５０℃，Ｎ₂雰囲気下において、ＴＫ式ホモ
ミキサーにて８５００ｒｐｍで撹拌し、重合性単量体組
成物を造粒した。

【０３４１】その後、パドル撹拌翼で撹拌しつつ、２時
間で６０℃に昇温し、４時間後、昇温速度４０℃／Ｈ
ｒ．で７０℃に昇温し５時間反応させた。重合反応終了
後、減圧下で残存モノマーを留去し、冷却後、塩酸を加
えてリン酸カルシウム塩を溶解させた後、ろ過、水洗、
乾燥をして、重量平均粒径６．５μｍのシアントナー粒
子（２−ａ）を得た。

【０３４２】シアントナー粒子（２−ａ）を東亜医用電
子株式会社製のフロー式粒子像測定装置を用いて円形度
分布及び粒度分布を測定したところ、平均円形度０．９
７３であり、円相当径１．０μｍに極大値Ｘを有し、円
相当径６．９μｍに極大値Ｙを有し、円相当径０．６０
μｍ以上２．００μｍ未満の粒子の含有量は４１個数％
であった。

【０３４３】このシアントナー粒子（２−ａ）を風力分
級を行い、比較的細かい粒子を除去してシアントナー粒
子（２）を得た。

【０３４４】このシアントナー粒子（２）１００重量部
に対し、実施例１と同様にシリカ微粉末（Ａ−１）１．
０重量部及びシリカ微粉末（Ｂ−１）０．５重量部を加
えた後、三井鉱山社製ヘンシェルミキサーを用い、均一
に撹拌して表２に示す各種物性を有するシアントナー
（１１）を得、これを非磁性一成分系現像剤（１１）と
した。

【０３４５】シアントナー（１１）を東亜医用電子株式
会社製のフロー式粒子像測定装置を用いて円形度分布及
び粒度分布を測定したところ、平均円形度０．９７０で
あり、円相当径１．０μｍに極大値Ｘを有し、円相当径
６．５μｍに極大値Ｙを有し、円相当径０．６０μｍ以
上２．００μｍ未満の粒子の含有量は１８個数％であっ
た。

【０３４６】この非磁性一成分現像剤（１１）を用いて
実施例１と同様にして評価を行った。

【０３４７】評価結果を表４に示す。

【０３４８】比較例１四つ口フラスコに、窒素置換した水１８０重量部とポリ
ビニルアルコールの０．２重量％水溶液２０重量部を投
入したのちに、スチレン７５重量部、アクリル酸−ｎ−
ブチル２５重量部、ベンゾイルパーオキサイド３．０重
量部、ジビニルベンゼン０．０１重量部を加え、撹拌し
懸濁液とした。この後、フラスコ内を窒素で置換した後
に、８０℃に昇温し同温度に１０時間保持し重合反応を
行った。

【０３４９】該重合体を水洗した後に、温度を６５℃に
保ちつつ減圧環境にて乾燥し樹脂を得た。得られた樹脂
を８８重量部、含金属アゾ染料を４重量部、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントブルー１５：３を１２重量部、パラフィンワッ
クス１０重量部を固定槽式乾式混合機により混合し、ベ
ント口を吸引ポンプに接続し吸引しつつ、二軸押し出し
機にて溶融混練を行った。

【０３５０】この溶融混練物を、ハンマーミルにて粗砕
し１ｍｍメッシュパスのトナー組成物の粗砕物を得た。
さらに、この粗砕物を機械式粉砕機により、体積平均径
２０〜３０μｍまで粉砕を行った後に、旋回流中の粒子
間衝突を利用したジェットミルにて粉砕を行い、表面改
質機において、熱的及び機械的な剪断力により、トナー
組成物を改質し、多段割分級機により、分級を行い重量
平均粒径７．０μｍのシアントナー粒子（３）を得た。

【０３５１】得られたシアントナー粒子（３）１００重
量部に対し、実施例１と同様にシリカ微粉末（Ａ−１）
１．０重量部及びシリカ微粉末（Ｂ−１）０．５重量部
を加えた後、三井鉱山社製ヘンシェルミキサーを用い、
均一に撹拌して表３に示す各種物性を有するシアントナ
ー（１２）を得、これを非磁性一成分系現像剤（１２）
とした。

【０３５２】この非磁性一成分系現像剤（１２）を用い
て実施例１と同様にして評価を行った。

【０３５３】評価結果を表４に示す。

【０３５４】比較例２実施例１で用いたシリカ微粉末（Ａ−１）１．０重量部
及びシリカ微粉末（Ｂ−１）０．５重量部に代えて、シ
リカ微粉末（Ｂ−１）のみ０．８重量部用いることを除
いては、実施例１と同様にして表３に示す各種物性を有
するシアントナー（１３）を得、これを非磁性一成分系
現像剤（１３）とした。

【０３５５】この非磁性一成分系現像剤（１３）を用い
て実施例１と同様にして評価を行った。

【０３５６】評価結果を表４に示す。

【０３５７】比較例３実施例１で用いたシリカ微粉末（Ａ−１）１．０重量部
及びシリカ微粉末（Ｂ−１）０．５重量部に代えて、シ
リカ微粉末（Ａ−１）のみ１．４重量部用いることを除
いては、実施例１と同様にして表３に示す各種物性を有
するシアントナー（１４）を得、これを非磁性一成分系
現像剤（１４）とした。

【０３５８】この非磁性一成分系現像剤（１４）を用い
て実施例１と同様にして評価を行った。

【０３５９】評価結果を表４に示す。

【０３６０】比較例４実施例１で用いたシリカ微粉末（Ｂ−１）０．５重量部
に代えて、ヘキサメチルジシラザン及びジメチルシリコ
ーンオイルの順で表面処理をしたＢＥＴ比表面積が３８
ｍ²／ｇのシリカ微粉末（Ｂ−１０）０．５重量部を用
いることを除いては、実施例１と同様にして表３に示す
各種物性を有するシアントナー（１５）を得、これを非
磁性一成分系現像剤（１５）とした。

【０３６１】この非磁性一成分系現像剤（１５）を用い
て実施例１と同様にして評価を行った。

【０３６２】評価結果を表４に示す。

【０３６３】比較例５実施例１で用いたシリカ微粉末（Ａ−１）及びシリカ微
粉末（Ｂ−１）をいずれも用いず、シアントナー粒子
（１）をそのまま用いて表３に示す各種物性を有するシ
アントナー（１６）を得、これを非磁性一成分系現像剤
（１６）とした。

【０３６４】この非磁性一成分系現像剤（１６）を用い
て実施例１と同様にして評価を行ったところ、トナーの
機内飛散が顕著に生じ、さらに初期及び１０００枚時の
画像濃度、ベタ画像の両像安定性、紙上カブリ量及び細
線再現性のいずれの評価項目においても、著しく悪い結
果であったため、１０００枚時で評価を中止した。

【０３６５】評価結果を表４に示す。

【０３６６】比較例６実施例１において、シアントナー粒子（１）の製造条件
において、微粒子重合体（１−ｂ）を含む懸濁液を用い
ることなくシアントナー粒子（１−ａ）を含む懸濁液の
みをろ過、水洗、乾燥をして、実施例１と同様にしてシ
アントナー粒子（４）を得た。

【０３６７】得られたシアントナー粒子（４）１００重
量部に対し、実施例１と同様にシリカ微粉末（Ａ−１）
１．０重量部及びシリカ微粉末（Ｂ−１）０．５重量部
を加えた後、三井鉱山社製ヘンシェルミキサーを用い、
均一に撹拌して表３に示す各種物性を有するシアントナ
ー（１７）を得、これを非磁性一成分系現像剤（１７）
とした。

【０３６８】この非磁性一成分系現像剤（１７）を用い
て実施例１と同様にして評価を行った。

【０３６９】評価結果を表４に示す。

【０３７０】比較例７（モノマー）スチレンモノマー７重量部ジビニルベンゼン０．２重量部（開始剤）過硫酸カリウム４重量部

【０３７１】イオン交換水５００重量部中に、上記原料
を加えパドル撹拌翼で撹拌しつつ６０℃に昇温し７２時
間ソープフリー重合を行い、微粒子重合体（５−ｂ）を
含む懸濁液を得た。

【０３７２】微粒子重合体（５−ｂ）を東亜医用電子株
式会社製のフロー式粒子像測定装置を用いて円形度分布
及び粒度分布を測定したところ、平均円形度０．９７２
であり、円相当径２．６μｍのみに極大値を有してお
り、円相当径０．６０μｍ以上２．００μｍ未満の粒子
の含有量が３７個数％であった。

【０３７３】実施例１で用いた微粒子重合体（１−ｂ）
の代わりに微粒子重合体（５−ｂ）をシアントナー粒子
（１−ａ）を含む懸濁液中に全量添加することを除いて
は、実施例１と同様にしてシアントナー粒子（５）を得
た。

【０３７４】得られたシアントナー粒子（５）１００重
量部に対し、実施例１と同様にシリカ微粉末（Ａ−１）
１．０重量部及びシリカ微粉末（Ｂ−１）０．５重量部
を加えた後、三井鉱山社製ヘンシェルミキサーを用い、
均一に撹拌して表３に示す各種物性を有するシアントナ
ー（１８）を得、これを非磁性一成分系現像剤（１８）
とした。

【０３７５】この非磁性一成分系現像剤（１８）を用い
て実施例１と同様にして評価を行った。

【０３７６】評価結果を表４に示す。

【０３７７】比較例８実施例１で用いたシリカ微粉末（Ｂ−１）０．５重量部
に代えて、シリカ微粉末（Ｂ−１）の分級条件を比較的
に細かい粒子を採取するように変更して粒度分布を調整
したＢＥＴ比表面積が１１０ｍ²／ｇのシリカ微粉末
（Ｂ−８）０．５重量部を用いることを除いては、実施
例１と同様にして表３に示す各種物性を有するシアント
ナー（１９）を得、これを非磁性一成分系現像剤（１
９）とした。

【０３７８】この非磁性一成分系現像剤（１９）を用い
て実施例１と同様にして評価を行った。

【０３７９】評価結果を表４に示す。

【０３８０】比較例９実施例１で用いたシリカ教粉末（Ｂ−１）０．５重量部
に代えて、シリカ微粉末（Ｂ−１）の分級条件をより粗
い粒子のみを採取できるように分級操作を繰り返すよう
に変更して粒度分布を調製したＢＥＴ比表面積が２２ｍ
²／ｇのシリカ微粉末（Ｂ−９）０．５重量部を用いる
ことを除いては、実施例１と同様にして表３に示す各種
物性を有するシアントナー（２０）を得、これを非磁性
一成分系現像剤（２０）とした。

【０３８１】この非磁性一成分系現像剤（２０）を用い
て実施例１と同様にして評価を行った。

【０３８２】評価結果を表４に示す。

【０３８３】

【表２】

【０３８４】

【表３】

【０３８５】

【表４】

【０３８６】実施例１２実施例１で用いたＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３に
加えて、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を１１重量
部、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７を１４重量部及び
カーボンブラックを１０重量部それぞれ用いることを除
いては、実施例１と同様にしてマゼンタトナー粒子
（６）、イエロートナー粒子（７）及びブラックトナー
粒子（８）をそれぞれ製造した。

【０３８７】実施例１で用いたＬＢＰ−２０３０改造機
を用い、シアン現像器４Ｃに実施例１で用いた非磁性一
成分系現像剤（１）を１６０ｇ充填し、マゼンタ現像器
４Ｍに上記の非磁性一成分系現像剤（２１）を１６０ｇ
充填し、イエロー現像器４Ｙに上記の非磁性一成分系現
像剤（２２）を１６０ｇ充填し、ブラック現像器４Ｂｋ
に上記の非磁性一成分系現像剤（２３）を１６０ｇ充填
した。

【０３８８】画像形成は、以下の条件で行なった。

【０３８９】・一次帯電条件：図１において図示しない
電源から帯電ローラー２に、−６００Ｖの直流電圧と、
１１５０Ｈｚの正弦波で振幅２ｋＶｐｐの交流電圧を重
畳させた帯電バイアス電圧を印加した。帯電ローラー２
に電圧を印加することにより、絶縁体の感光ドラム１に
対して放電により電荷を移動させて一様に帯電を行なっ
た。

【０３９０】・潜像形成条件：一様に帯電された感光ド
ラム１上にレーザ光Ｅを照射露光し、静電潜像を形成し
た。露光された部分の表面電位は−２００Ｖになるよう
にレーザ光強度を設定した。

【０３９１】イエロー、マゼンタ、シアン及びブラック
の色順で現像を行い、順次中間転写ドラム上に各色のト
ナー像を一次転写し、中間転写ドラム上に一次転写され
た４色の多重トナー像を記録材上に一括して二次転写
し、この４色の多重トナー像を記録材に加熱定着してフ
ルカラー画像を形成した。

【０３９２】・現像条件：図１中のイエロー現像器４
Ｙ、マゼンタ現像器４Ｍ、シアン現像器４Ｃ及びブラッ
ク現像器４Ｂｋのそれぞれに、図１中４Ｙのイエロー現
像器に、−３５０Ｖの直流電圧と、２３００Ｈｚの正弦
波で振幅２ｋＶｐｐの交流電圧を重畳させたものを印加
せしめ、現像スリーブと感光ドラム１との間（間隙３０
０μｍ）に交番電界を形成し、現像スリーブ上のトナー
（トナー層厚１７０μｍ）を飛翔させて現像を行った。

【０３９３】・一次転写条件：現像器４Ｙにより現像さ
れたトナー画像を中間転写体５に一次転写するために
は、アルミニウム製のドラム５ａに印加する一次転写バ
イアス電圧を＋１００Ｖの直流電圧とした。現像器４Ｍ
により現像されたトナー画像を中間転写体５に一次転写
するためには、アルミニウム製のドラム５ａに印加する
一次転写バイアス電圧を＋２００Ｖの直流電圧とした。
現像器４Ｃにより現像されたトナー画像を中間転写体５
に一次転写するためには、アルミニウム製のドラム５ａ
に印加する一次転写バイアス電圧を＋３００Ｖの直流電
圧とした。現像器４Ｂｋにより現像されたトナー画像を
中間転写体５に一次転写するためには、アルミニウム製
のドラム５ａに印加する一次転写バイアス電圧を＋４０
０Ｖとした。

【０３９４】二次転写条件：中間転写体５上に一次転写
された４色のフルカラートナー画像を記録材Ｐに一括し
て二次転写するため、転写手段８に二次転写バイアス電
圧として＋２０００Ｖの直流電圧を印加した。

【０３９５】その結果、５０００枚通紙によっても、定
着画像の画像濃度、紙上カブリ抑制及び細線再現性がい
ずれも優れており、色調再現性に優れたフルカラー画像
を安定して得ることができた。

【０３９６】実施例１３図２に示す画像形成装置の現像部１７ａ、１７ｂ、１７
ｃ及び１７ｄに図６に示す非磁性一成分系現像剤を用い
る非磁性一成分系現像方式の現像装置１７０をそれぞれ
用いたフルカラー画像形成装置を用い、実施例１で製造
した非磁性一成分系現像剤（１）及び実施例１２で製造
した非磁性一成分系現像剤（２１）、（２２）及び（２
３）を用いてフルカラー画像の形成を行った。

【０３９７】現像部１７ａの現像器には、非磁性一成分
系現像剤（２１）を充填し、現像部１７ｂの現像器に
は、非磁性一成分系現像剤（１）を充填し、現像部１７
ｃの現像器には、非磁性一成分系現像剤（２２）を充填
し、現像部１７ｄの現像器には、非磁性一成分系現像剤
（２３）を充填し、ブラック、シアン、マゼンタ及びイ
エローの色順で静電潜像の現像及び転写材としての記録
剤への転写を以下の条件で順次行って、記録材上に４色
の多重トナー像を形成し、記録材に加熱定着してフルカ
ラー画像を形成した。

【０３９８】感光体に形成した静電潜像：−１５０Ｖ現像バイアス電圧：直流成分；−３００Ｖ、交流成分；
２０００Ｈｚ、振幅１．８ｋＶｐｐ感光体ドラムと現像スリーブとの距離：３００μｍ現像スリーブ上の現像剤層厚：１７０μｍ現像バイアス電圧：転写部２４ａ；＋１００Ｖ、転写部
２４ｂ；＋１７０Ｖ、転写部２４ｃ；＋２４０Ｖ、転写
部２４ｄ；＋３１０Ｖ

【０３９９】その結果、２００００枚の長期に渡る通紙
によっても、定着画像の画像濃度、紙上カブリ抑制及び
細線再現性に優れており、色調再現性に優れたフルカラ
ー画像を安定して得ることができた。

【０４００】実施例１４図５に示す画像形成装置の現像器２４４−１、２４４−
２、２４４−３及び２４４−４に図６に示す非磁性一成
分系現像剤を用いる非磁性一成分系現像方式の現像装置
１７０をそれぞれ用いたフルカラー画像形成装置を用
い、実施例１で製造した非磁性一成分系現像剤（１）及
び実施例１２で製造した非磁性一成分系現像剤（２
１）、（２２）及び（２３）を用いてフルカラー画像の
形成を行った。

【０４０１】現像器２４４−１の現像器には、非磁性一
成分系現像剤（２３）を充填し、現像器２４４−２に
は、非磁性一成分系現像剤（２１）を充填し、現像器２
４４−３には、非磁性一成分系現像剤（１）を充填し、
現像器２４４−４には、非磁性一成分系現像剤（２２）
を充填し、ブラック、マゼンタ、シアン及びイエローの
色順で現像を行い、順次中間転写ドラム上に各色のトナ
ー像を転写し、中間転写ドラム上に転写された４色の多
重トナー像を記録材に一括転写し、記録材に加熱定着し
てフルカラー画像を形成した。

【０４０２】中間転写ドラム：帯電体；アルミニウム、
弾性層；ステレン−ブタジエンゴム、厚さ５ｍｍ一次帯電条件：直流成分；−６００Ｖ、交流成分；２０
００Ｈｚ、振幅１．８ｋＶｐｐ感光体に形成した静電潜像：−２５０Ｖ現像バイアス電圧：直流成分；−４００Ｖ、交流成分；
２０００Ｈｚ、振幅１．８ｋＶｐｐ感光体ドラムと現像スリーブとの距離：３００μｍ現像スリーブ上の現像剤層厚：１７０μｍ一次転写条件：転写部２４ａ；直流電圧＋１００Ｖ、転
写部２４ｂ；直流電圧＋１５０Ｖ、転写部２４ｃ；直流
電圧＋２００Ｖ、転写部２４ｄ；直流電圧＋２５０Ｖ二次転写条件：直流電圧＋２０００Ｖ

【０４０３】その結果、１５０００枚の長期に渡る通紙
によっても、定着画像の画像濃度、紙上カブリ抑制及び
細線再現性に優れており、色調再現性に優れたフルカラ
ー画像を安定して得ることができた。

【０４０４】

【発明の効果】本発明によれば、長期耐久においても現
像剤が劣化することがなく画像濃度安定性、精細部再現
性に優れ、カブリの生じない画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトナーを用いた画像形成方法を実施し
得る画像形成装置の説明図である。

【図２】本発明のトナーを用いた他の画像形成方法を実
施し得る画像形成装置の説明図である。

【図３】本発明のトナーを用いた他の画像形成方法を実
施し得る画像形成装置の説明図である。

【図４】本発明のトナーを用いた他の画像形成方法を実
施し得る画像形成装置の説明図である。

【図５】本発明のトナーを用いた他の画像形成方法を実
施し得る画像形成装置の説明図である。

【図６】本発明のトナーを用いる非磁性一成分系現像方
法を用いる現像装置の説明図である。

【図７】本発明のトナーを用いる二成分系現像方法を用
いる現像装置の説明図である。

【図８】図１で示す画像形成装置のドラム状の中間転写
体に代えてベルト状の中間転写体を用いた画像形成装置
の説明図である。

【図９】精細部画像の表現性を評価するために用いたパ
ターンを示す。

【図１０】非球形状無機微粉末（Ｂ）の粒子形状を示す
模式図である。

【図１１】本発明の画像形成装置をファクシミリ装置の
プリンターに適用した場合のブロック図である。

【符号の説明】

１感光体ドラム（潜像担持体）２帯電ローラー３芯金（中間転写体手段）４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋ）現像器５中間転写体６クリーニング機構７トレイ８転写手段９定着器９ａ定着ローラー９ｂ加圧ローラーＬ光源装置Ｅレーザー光１１９感光ドラム（潜像担持体）１２０現像装置１２１現像スリーブ（現像剤担持体）１２２スリーブ基体１２３マグネット１２４搬送スクリュー１２５搬送スクリュー１２６現像容器１２７現像ブレード１２８現像剤１２９補給用トナー１３０隔壁１３１補給口１６９潜像担持体１７０現像装置１７１現像容器１７２現像スリーブ（現像剤担持体）１７３供給ローラー１７４弾性ブレード（現像剤層厚規制部材）１７５攪拌部材１７６非磁性一成分現像剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０７Ｌ (72)発明者谷内信也東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者馬籠道久東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者岡戸謙次東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者千葉建彦東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒
子と、外添剤微粉末とを少なくとも有するトナーにおい
て、該トナーは、フロー式粒子像分析装置によって測定され
る粒子の円形度分布及び円相当径による粒度分布におい
て、０．９５０乃至０．９９５の平均円形度を有し、円
相当径３．０乃至９．０μｍの領域に極大値Ｘを有し、
円相当径０．６０乃至２．００μｍの領域に極大値Ｙを
有し、円相当径０．６０μｍ以上２．００μｍ未満の粒
子を８．０乃至３０．０個数％含有しており、該外添剤微粉末は、該トナー粒子上で、一次粒子の個数
平均長径が１ｍμｍ以上３０ｍμｍ未満の無機微粉末
（Ａ）及び粒子が複数合一することにより生成された形
状係数ＳＦ−１が１５０より大きく、且つ個数平均長径
が３０乃至６００ｍμｍの非球形状無機微粉末（Ｂ）を
少なくとも有していることを特徴とするトナー。
【請求項２】該トナーは、フロー式粒子像分析装置に
よって測定される粒子の円形度分布において、０．９６
０乃至０．９９５の平均円形度を有していることを特徴
とする請求項１に記載のトナー。
【請求項３】該無機微粉末（Ａ）は、該トナー粒子上
で、一次粒子が１ｍμｍ乃至２５ｍμｍの個数平均長径
を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の
トナー。
【請求項４】該無機微粉末（Ａ）は、該トナー粒子上
で、一次粒子が１．０乃至１．５の長径と短径との比
（長径／短径）を有していることを特徴とする請求項１
乃至３のいずれかに記載のトナー。
【請求項５】非球形状無機微粉末（Ｂ）は、該トナー
粒子上で、３０ｍμｍ乃至３００ｍμｍの個数平均長径
を有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
かに記載のトナー。
【請求項６】該トナー粒子上で、該非球形状無機微粉
末（Ｂ）は、３０ｍμｍ乃至２００ｍμｍのフィレ径最
小幅の平均値を有する一次粒子が複数合一することによ
り生成されたものである請求項１乃至５のいずれかに記
載のトナー。
【請求項７】該無機微粉末（Ａ）は、５０乃至１５０
ｍ² ／ｇのＢＥＴ法での窒素吸着による比表面積を有し
ていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記
載のトナー。
【請求項８】該非球形状無機微粉末（Ｂ）は、２０乃
至９０ｍ² ／ｇのＢＥＴ法での窒素吸着による比表面積
を有していることを特徴とする請求項１乃至７のいずれ
かに記載のトナー。
【請求項９】該無機微粉末（Ａ）は、該トナー粒子上
で、１００乃至１２５の形状係数ＳＦ−１を有している
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のト
ナー。
【請求項１０】該非球形状無機微粉末（Ｂ）は、該ト
ナー粒子上で、１９０より大きい形状係数ＳＦ−１を有
していることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに
記載のトナー。
【請求項１１】該非球形状無機微粉末（Ｂ）は、該ト
ナー粒子上で、２００より大きい形状係数ＳＦ−１を有
していることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに
記載のトナー。
【請求項１２】該トナー粒子上で、該無機微粉末
（Ａ）は、一次粒子が単独又は凝集した状態で存在して
おり、該トナーの電子顕微鏡拡大写真において、０．５μｍ×
０．５μｍの面積当たり単独又は凝集した状態で存在し
ている該無機微粉末（Ａ）の一次粒子の合計が平均で２
０個以上、及び１．０μｍ×１．０μｍの面積当たり非
球形状無機微粉末（Ｂ）が平均で１乃至２０個、該トナ
ー粒子の表面上に存在していることを特徴とする請求項
１に記載のトナー。
【請求項１３】該トナー粒子上で、該無機微粉末
（Ａ）は、一次粒子が単独又は凝集した状態で存在して
おり、該トナーの電子顕微鏡拡大写真において、０．５μｍ×
０．５μｍの面積当たり単独又は凝集した状態で存在し
ている該無機微粉末（Ａ）の一次粒子の合計が平均で２
５個以上、及び１．０μｍ×１．０μｍの面積当たり非
球形状無機微粉末（Ｂ）が平均で２乃至１８個、該トナ
ー粒子の表面上に存在していることを特徴とする請求項
１に記載のトナー。
【請求項１４】該トナーは、該トナー１００重量部中
に該無機微粉末（Ａ）を０．１乃至３．０重量部有して
いることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記
載のトナー。
【請求項１５】該トナーは、該トナー１００重量部中
に該非球形状無機微粉末（Ｂ）を０．１乃至３．０重量
部有していることを特徴とする請求項１乃至１４のいず
れかに記載のトナー。
【請求項１６】該無機微粉末（Ａ）及び該非球形状無
機微粉末（Ｂ）は、シリカ、アルミナ、チタニア及びそ
れらの副酸化物からなるグループから選択される微粒子
を有していることを特徴とする請求項１乃至１５のいず
れかに記載のトナー。
【請求項１７】該無機微粉末（Ａ）及び該非球形状無
機微粉末（Ｂ）は、シリカ微粒子を有していることを特
徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載のトナー。
【請求項１８】該無機微粉末（Ａ）及び該非球形状無
機微粉末（Ｂ）は、シリコーンオイルを有していること
を特徴とする請求項１乃至１７のいずれかに記載のトナ
ー。
【請求項１９】該トナー粒子は、重合性モノマー及び
着色剤を少なくとも含有する重合性モノマー組成物を重
合開始剤の存在下で、液媒体中で重合する重合法によっ
て製造されたものであることを特徴とする請求項１乃至
１８のいずれかに記載のトナー。
【請求項２０】該トナー粒子は、重合性モノマー及び
着色剤を少なくとも含有する重合性モノマー組成物を重
合開始剤の存在下で、水系媒体中で懸濁重合する重合法
によって製造されたものであることを特徴とする請求項
１乃至１８のいずれかに記載のトナー。
【請求項２１】該トナーは、非磁性トナーであること
を特徴とする請求項１乃至２０のいずれかに記載のトナ
ー。
【請求項２２】該トナーは、一成分系現像剤として用
いられることを特徴とする請求項１乃至２０のいずれか
に記載のトナー。
【請求項２３】該トナーは、非磁性トナーであり、該
非磁性トナーは、非磁性一成分系現像剤として用いられ
ることを特徴とする請求項１乃至２０のいずれかに記載
のトナー。
【請求項２４】結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有
するトナー粒子及び外添剤微粉末を有するトナーとキャ
リアとを有する二成分系現像剤において、該トナーは、フロー式粒子像分析装置によって測定され
る粒子の円形度分布及び円相当径による粒度分布におい
て、０．９５０乃至０．９９５の平均円形度を有し、円
相当径３．０乃至９．０μｍの領域に極大値Ｘを有し、
円相当径０．６０乃至２．００μｍの領域に極大値Ｙを
有し、円相当径０．６０μｍ以上２．００μｍ未満の粒
子を８．０乃至３０．０個数％含有しており、該外添剤微粉末は、該トナー粒子上で、一次粒子の個数
平均長径が１ｍμｍ以上３０ｍμｍ未満の無機微粉末
（Ａ）及び粒子が複数合一することにより生成された形
状係数ＳＦ−１が１５０より大きく、且つ個数平均長径
が３０乃至６００ｍμｍの非球形状無機微粉末（Ｂ）を
少なくとも有していることを特徴とする二成分系現像
剤。
【請求項２５】該トナーは、フロー式粒子像分析装置
によって測定される粒子の円形度分布において、０．９
６０乃至０．９９５の平均円形度を有していることを特
徴とする請求項２４に記載の二成分系現像剤。
【請求項２６】該無機微粉末（Ａ）は、該トナー粒子
上で、一次粒子が１ｍμｍ乃至２５ｍμｍの個数平均長
径を有していることを特徴とする請求項２４又は２５に
記載の二成分系現像剤。
【請求項２７】該無機微粉末（Ａ）は、該トナー粒子
上で、一次粒子が１．０乃至１．５の長径と短径との比
（長径／短径）を有していることを特徴とする請求項２
４乃至２６のいずれかに記載の二成分系現像剤。
【請求項２８】非球形状無機微粉末（Ｂ）は、該トナ
ー粒子上で、３０ｍμｍ乃至３００ｍμｍの個数平均長
径を有していることを特徴とする請求項２４乃至２７の
いずれかに記載の二成分系現像剤。
【請求項２９】該トナー粒子上で、該非球形状無機微
粉末（Ｂ）は、３０ｍμｍ乃至２００ｍμｍのフィレ径
最小幅の平均値を有する一次粒子が複数合一することに
より生成されたものである請求項２４乃至２８のいずれ
かに記載の二成分系現像剤。
【請求項３０】該無機微粉末（Ａ）は、５０乃至１５
０ｍ² ／ｇのＢＥＴ法で窒素吸着による比表面積を有し
ていることを特徴とする請求項２４乃至２９のいずれか
に記載の二成分系現像剤。
【請求項３１】該非球形状無機微粉末（Ｂ）は、２０
乃至９０ｍ² ／ｇのＢＥＴ法での窒素吸着による比表面
積を有していることを特徴とする請求項２４乃至３０の
いずれかに記載の二成分系現像剤。
【請求項３２】該無機微粉末（Ａ）は、該トナー粒子
上で、１００乃至１２５の形状係数ＳＦ−１を有してい
ることを特徴とする請求項２４乃至３１のいずれかに記
載の二成分系現像剤。
【請求項３３】該非球形状無機微粉末（Ｂ）は、該ト
ナー粒子上で、１９０より大きい形状係数ＳＦ−１を有
していることを特徴とする請求項２４乃至３２のいずれ
かに記載の二成分系現像剤。
【請求項３４】該非球形状無機微粉末（Ｂ）は、該ト
ナー粒子上で、２００より大きい形状係数ＳＦ−１を有
していることを特徴とする請求項２４乃至３２のいずれ
かに記載の二成分系現像剤。
【請求項３５】該トナー粒子上で、該無機微粉末
（Ａ）は、一次粒子が単独又は凝集した状態で存在して
おり、該トナーの電子顕微鏡拡大写真において、０．５μｍ×
０．５μｍの面積当り単独又は凝集した状態で存在して
いる該無機微粉末（Ａ）の一次粒子の合計が平均で２０
個以上、及び１．０μｍ×１．０μｍの面積当たり非球
形状無機微粉末（Ｂ）が平均で１乃至２０個、該トナー
粒子の表面上に存在していることを特徴とする請求項２
４に記載の二成分系現像剤。
【請求項３６】該トナー粒子上で、該無機微粉末
（Ａ）は、一次粒子が単独又は凝集した状態で存在して
おり、該トナーの電子顕微鏡拡大写真において、０．５μｍ×
０．５μｍの面積当り単独又は凝集した状態で存在して
いる該無機微粉末（Ａ）の一次粒子の合計が平均で２５
個以上、及び１．０μｍ×１．０μｍの面積当たり非球
形状無機微粉末（Ｂ）が平均２乃至１８個、該トナー粒
子の表面上に存在していることを特徴とする請求項２４
に記載の二成分系現像剤。
【請求項３７】該トナーは、該トナー１００重量部中
に該無機微粉末（Ａ）を０．１乃至３．０重量部有して
いることを特徴とする請求項２４乃至３６のいずれかに
記載の二成分系現像剤。
【請求項３８】該トナーは、該トナー１００重量部中
に該非球形状無機微粉末（Ｂ）を０．１乃至３．０重量
部有していることを特徴とする請求項２４乃至３７のい
ずれかに記載の二成分系現像剤。
【請求項３９】該無機微粉末（Ａ）及び該非球形状無
機微粉末（Ｂ）は、シリカ、アルミナ、チタニア及びそ
れらの副酸化物からなるグループから選択される微粒子
を有していることを特徴とする請求項２４乃至３８のい
ずれかに記載の二成分系現像剤。
【請求項４０】該無機微粉末（Ａ）及び該非球形状無
機微粉末（Ｂ）は、シリカ微粒子を有していることを特
徴とする請求項２４乃至３８のいずれかに記載の二成分
系現像剤。
【請求項４１】該無機微粉末（Ａ）及び該非球形状無
機微粉末（Ｂ）は、シリコーンオイルを有していること
を特徴とする請求項２４乃至４０のいずれかに記載の二
成分系現像剤。
【請求項４２】該トナー粒子は、重合性モノマー及び
着色剤を少なくとも含有する重合性モノマー組成物を重
合開始剤の存在下で、液媒体中で重合する重合法によっ
て製造されたものであることを特徴とする請求項２４乃
至４１のいずれかに記載の二成分系現像剤。
【請求項４３】該トナー粒子は、重合性モノマー及び
着色剤を少なくとも含有する重合性モノマー組成物を重
合開始剤の存在下で、水系媒体中で懸濁重合する重合法
によって製造されたものであることを特徴とする請求項
２４乃至４２のいずれかに記載の二成分系現像剤。
【請求項４４】該トナーは、非磁性トナーであること
を特徴とする請求項２４乃至４１のいずれかに記載のト
ナー。
【請求項４５】（Ｉ）静電潜像を担持するための潜像
担持体を帯電する帯電工程；（ＩＩ）帯電された潜像担
持体に静電潜像を形成する潜像形成工程；（ＩＩＩ）該
潜像担持体の静電潜像をトナーにより現像してトナー画
像を形成する現像工程；及び（ＩＶ）該潜像担持体上に
形成されたトナー画像を転写材に転写する転写工程；を
有する画像形成方法において、該トナーは、結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有する
トナー粒子及び外添剤微粉末を有しており、該トナーは、フロー式粒子像分析装置によって測定され
る粒子の円形度分布及び円相当径による粒度分布におい
て、０．９５０乃至０．９９５の平均円形度を有し、円
相当径３．０乃至９．０μｍの領域に極大値Ｘを有し、
円相当径０．６乃至２．００μｍの領域に極大値Ｙを有
し、円相当径０．６０μｍ以上２．００μｍ未満の粒子
を８．０乃至３０．０個数％含有しており、該外添剤微粉末は、該トナー粒子上で、一次粒子の個数
平均長径が１ｍμｍ以上３０ｍμｍ未満の無機微粉末
（Ａ）及び粒子が複数合一することにより生成された形
状係数ＳＦ−１が１５０より大きく、且つ個数平均長径
が３０乃至６００ｍμｍの非球形無機微粉末（Ｂ）を少
なくとも有していることを特徴とする画像形成方法。
【請求項４６】該トナーは、フロー式粒子像分析装置
によって測定される粒子の円形度分布において、０．９
６０乃至０．９９５の平均円形度を有していることを特
徴とする請求項４５に記載の画像形成方法。
【請求項４７】該無機微粉末（Ａ）は、該トナー粒子
上で、一次粒子が１ｍμｍ乃至２５ｍμｍの個数平均長
径を有していることを特徴とする請求項４５又は４６に
記載の画像形成方法。
【請求項４８】該無機微粉末（Ａ）は、該トナー粒子
上で、一次粒子が１．０乃至１．５の長径と短径との比
（長径／短径）を有していることを特徴とする請求項４
５乃至４７のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項４９】非球形状無機微粉末（Ｂ）は、該トナ
ー粒子上で、３０ｍμｍ乃至３００ｍμｍの個数平均長
径を有していることを特徴とする請求項４５乃至４８の
いずれかに記載の画像形成方法。
【請求項５０】該トナー粒子上で、該非球形状無機微
粉末（Ｂ）は、３０ｍμｍ乃至２００ｍμｍのフィレ径
最小幅の平均値を有する一次粒子が複数合一することに
より生成されたものである請求項４５乃至４９のいずれ
かに記載の画像形成方法。
【請求項５１】該無機微粉末（Ａ）は、５０乃至１５
０ｍ² ／ｇのＢＥＴ法での窒素吸着による比表面積を有
していることを特徴とする請求項４５乃至５０のいずれ
かに記載の画像形成方法。
【請求項５２】該非球形状無機微粉末（Ｂ）は、２０
乃至９０ｍ² ／ｇのＢＥＴ法での窒素吸着による比表面
積を有していることを特徴とする請求項４５乃至５１の
いずれかに記載の画像形成方法。
【請求項５３】該無機微粉末（Ａ）は、該トナー粒子
上で、１００乃至１２５の形状係数ＳＦ−１を有してい
ることを特徴とする請求項４５乃至５２のいずれかに記
載の画像形成方法。
【請求項５４】該非球形状無機微粉末（Ｂ）は、該ト
ナー粒子上で、１９０より大きい形状係数ＳＦ−１を有
していることを特徴とする請求項４５乃至５３のいずれ
かに記載の画像形成方法。
【請求項５５】該非球形状無機微粉末（Ｂ）は、該ト
ナー粒子上で、２００より大きい形状係数ＳＦ−１を有
していることを特徴とする請求項４５乃至５３のいずれ
かに記載の画像形成方法。
【請求項５６】該トナー粒子上で、該無機微粉末
（Ａ）は、一次粒子が単独又は凝集した状態で存在して
おり、該トナーの電子顕微鏡拡大写真において、０．５μｍ×
０．５μｍの面積当たり単独又は凝集した状態で存在し
ている該無機微粉末（Ａ）の一次粒子の合計が平均で２
０個以上、及び１．０μｍ×１．０μｍの面積当たり非
球形状無機微粉末（Ｂ）が平均で１乃至２０個、該トナ
ー粒子の表面上に存在していることを特徴とする請求項
４５に記載の画像形成方法。
【請求項５７】該トナー粒子上で、該無機微粉末
（Ａ）は、一次粒子が単独又は凝集した状態で存在して
おり、該トナーの電子顕微鏡拡大写真において、０．５μｍ×
０．５μｍの面積当たり単独又は凝集した状態で存在し
ている該無機微粉末（Ａ）の一次粒子の合計が平均で２
５個以上、及び１．０μｍ×１．０μｍの面積当たり非
球形状無機微粉末（Ｂ）が平均で２乃至１８個、該トナ
ー粒子の表面上に存在していることを特徴とする請求項
４５に記載の画像形成方法。
【請求項５８】該トナーは、該トナー１００重量部中
に該無機微粉末（Ａ）を０．１乃至３．０重量部有して
いることを特徴とする請求項４５乃至５７のいずれかに
記載の画像形成方法。
【請求項５９】該トナーは、該トナー１００重量部中
に該非球形状無機微粉末（Ｂ）を０．１乃至３．０重量
部有していることを特徴とする請求項４５乃至５８のい
ずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６０】該無機微粉末（Ａ）及び該非球形状無
機微粉末（Ｂ）は、シリカ、アルミナ、チタニア及びそ
れらの副酸化物からなるグループから選択される微粒子
を有していることを特徴とする請求項４５乃至５９のい
ずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６１】該無機微粉末（Ａ）及び該非球形状無
機微粉末（Ｂ）は、シリカ微粒子を有していることを特
徴とする請求項４５乃至５９のいずれかに記載の画像形
成方法。
【請求項６２】該無機微粉末（Ａ）及び該非球形状無
機微粉末（Ｂ）は、シリコーンオイルを有していること
を特徴とする請求項４５乃至６１のいずれかに記載の画
像形成方法。
【請求項６３】該トナー粒子は、重合性モノマー及び
着色剤を少なくとも含有する重合性モノマー組成物を重
合開始剤の存在下で、液媒体中で重合する重合法によっ
て製造されたものであることを特徴とする請求項４５乃
至６２のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６４】該トナー粒子は、重合性モノマー及び
着色剤を少なくとも含有する重合性モノマー組成物を重
合開始剤の存在下で、水系媒体中で懸濁重合する重合法
によって製造されたものであることを特徴とする請求項
４５乃至６２のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６５】該トナーは、非磁性トナーであること
を特徴とする請求項４５乃至４６のいずれかに記載の画
像形成方法。
【請求項６６】該トナーは、一成分系現像剤として用
いられることを特徴とする請求項４５乃至６４のいずれ
かに記載の画像形成方法。
【請求項６７】該トナーは、非磁性トナーであり、該
非磁性トナーは、非磁性一成分系現像剤として用いられ
ることを特徴とする請求項４５乃至６４のいずれかに記
載の画像形成方法。
【請求項６８】該トナーは、非磁性トナーであり、該
非磁性トナーは、キャリアと混合して二成分系現像剤と
して用いられることを特徴とする請求項４５乃至６４の
いずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６９】該転写材は、記録材であり、該潜像担
持体上に形成されているトナー画像は、該記録材に直接
転写され、該記録材上に転写されたトナー画像は、該記
録材に定着されることを特徴とする請求項４５乃至６８
のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７０】該転写材は、中間転写体であり、該潜
像担持体上に形成されているトナー画像は、該中間転写
体に一次転写され、該中間転写体上に一次転写されたト
ナー画像は、記録材に二次転写され、該記録材上に二次
転写されたトナー画像は、該記録材に定着されることを
特徴とする請求項４５乃至６８のいずれかに記載の画像
形成方法。
【請求項７１】該画像形成方法は、（ｉ）静電潜像を担持するための潜像担持体を帯電する
帯電工程；（ｉｉ）帯電された潜像担持体に静電潜像を形成する潜
像形成工程；（ｉｉｉ）該潜像担持体の静電潜像をシアントナー、マ
ゼンタトナー及びイエロートナーからなるグループから
選択されるカラートナーにより現像してカラートナー画
像を形成する現像工程；及び（ｉｖ）該潜像担持体上に形成されたカラートナー画像
を転写材に転写する転写工程；を有しており、上記（ｉ）乃至（ｉｖ）の工程を２回以
上順次他の色のカラートナーを用いて繰返し、該転写材
上に多色のカラートナー画像を形成するカラー画像形成
方法であって、該シアントナーは、少なくとも結着樹脂とシアン着色剤
とを含有するシアントナー粒子及び該外添剤微粉末を有
しており、該マゼンタトナーは、少なくとも結着樹脂とマゼンタ着
色剤とを含有するマゼンタトナー粒子及び該外添剤微粉
末を有しており、該イエロートナーは、少なくとも結着樹脂とイエロー着
色剤とを含有するイエロートナー粒子及び該外添剤微粉
末を有していることを特徴とする請求項４５乃至７０の
いずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７２】該シアントナー、該マゼンタトナー、
該イエロートナーに加えて、ブラックトナーの４色のト
ナーを用い、上記（ｉ）乃至（ｉｖ）の工程を４回順次
他の色のトナーを用いて繰返し、該転写材上に４色のカ
ラートナー画像を形成するフルカラー画像形成方法であ
って、該ブラックトナーは、少なくとも結着樹脂とブラック着
色剤とを含有するブラックトナー粒子及び該外添剤微粉
末を有することを特徴とする請求項７１に記載の画像形
成方法。
【請求項７３】該画像形成方法は、転写工程後に、該
潜像担持体の表面に残存しているトナーを回収するため
のクリーニング工程をさらに有していることを特徴とす
る請求項４５乃至７２のいずれかに記載の画像形成方
法。
【請求項７４】該クリーニング工程は、転写工程後で
あり且つ現像工程前に、該潜像担持体表面に当接するク
リーニング部材によって該潜像担持体表面のクリーニン
グが行われる現像前クリーニング方式が用いられること
を特徴とする請求項７３に記載の画像形成方法。
【請求項７５】該現像前クリーニング方式において、
該クリーニング工程は、転写工程後であり且つ帯電工程
前に行なわれることを特徴とする請求項７４に記載の画
像形成方法。
【請求項７６】該転写工程での転写部、該帯電工程で
の帯電部及び該現像工程での現像部は、該潜像担持体の
移動方向に沿って、該転写部、該帯電部及び該現像部の
順に配置されており、該転写部と該帯電部との間及び該
帯電部と該現像部との間には、いずれも該潜像担持体表
面に当接して該潜像担持体表面に残存するトナーを回収
するためのクリーニング部材が存在しておらず、該クリーニング工程は、現像工程時に、該トナーを保有
している現像装置が該潜像担持体に担持されている静電
潜像を該トナーにより現像すると共に、該潜像担持体表
面に残存しているトナーを該現像装置が回収することに
よって該潜像担持体表面のクリーニングが行われる現像
同時クリーニング方式が用いられることを特徴とする請
求項７３に記載の画像形成方法。
【請求項７７】画像形成装置本体に着脱可能に装着さ
れる装置ユニットにおいて、該装置ユニットは、結着樹脂及び着色剤を含有するトナ
ー粒子と外添剤微粉末とを少なくとも有する一成分系現
像剤としてのトナー；該一成分系現像剤を収容するため
の現像容器；及び該現像容器に収容されている一成分系
現像剤を担持し、且つ現像領域に搬送するための現像剤
担持体を有しており、該トナーは、フロー式粒子像分析装置によって測定され
る粒子の円形度分布及び円相当径による粒度分布におい
て、０．９５０乃至０．９９５の平均円形度を有し、円
相当径３．０乃至９．０μｍの領域に極大値Ｘを有し、
円相当径０．６０乃至２．００μｍの領域に極大値Ｙを
有し、円相当径０．６０μｍ以上２．００μｍ未満の粒
子を８．０乃至３０．０個数％含有しており、該外添剤微粉末は、該トナー粒子上で、一次粒子の個数
平均長径が１ｍμｍ以上３０ｍμｍ未満の無機微粉末
（Ａ）及び粒子が複数合一することにより生成された形
状係数ＳＦ−１が１５０より大きく、且つ個数平均長径
が３０乃至６００ｍμｍの非球形状無機微粉末（Ｂ）を
少なくとも有していることを特徴とする装置ユニット。
【請求項７８】該トナーは、フロー式粒子像分析装置
によって測定される粒子の円形度分布において、０．９
６０乃至０．９９５の平均円形度を有していることを特
徴とする請求項７７に記載の装置ユニット。
【請求項７９】該無機微粉末（Ａ）は、該トナー粒子
上で、一次粒子が１ｍμｍ乃至２５ｍμｍの個数平均長
径を有していることを特徴とする請求項７７又は７８に
記載の装置ユニット。
【請求項８０】該無機微粉末（Ａ）は、該トナー粒子
上で、一次粒子が１．０乃至１．５の長径と短径との比
（長径／短径）を有していることを特徴とする請求項７
７乃至７９のいずれかに記載の装置ユニット。
【請求項８１】非球形状無機微粉末（Ｂ）は、該トナ
ー粒子上で、３０ｍμｍ乃至３００ｍμｍの個数平均長
径を有していることを特徴とする請求項７７乃至８０の
いずれかに記載の装置ユニット。
【請求項８２】該トナー粒子上で、該非球形状無機微
粉末（Ｂ）は、３０ｍμｍ乃至２００ｍμｍのフィレ径
最小幅の平均値を有する一次粒子が複数合一することに
より生成されたものである請求項７７乃至８１のいずれ
かに記載の装置ユニット。
【請求項８３】該無機微粉末（Ａ）は、５０乃至１５
０ｍ² ／ｇのＢＥＴ法での窒素吸着による比表面積を有
していることを特徴とする請求項７７乃至８２のいずれ
かに記載の装置ユニット。
【請求項８４】該非球形状無機微粉末（Ｂ）は、２０
乃至９０ｍ² ／ｇのＢＥＴ法での窒素吸着による比表面
積を有していることを特徴とする請求項７７乃至８３の
いずれかに記載の装置ユニット。
【請求項８５】該無機微粉末（Ａ）は、該トナー粒子
上で、１００乃至１２５の形状係数ＳＦ−１を有してい
ることを特徴とする請求項７７乃至８４のいずれかに記
載の装置ユニット。
【請求項８６】該非球形状無機微粉末（Ｂ）は、該ト
ナー粒子上で、１９０より大きい形状係数ＳＦ−１を有
していることを特徴とする請求項７７乃至８５のいずれ
かに記載の装置ユニット。
【請求項８７】該非球形状無機微粉末（Ｂ）は、該ト
ナー粒子上で、２００より大きい形状係数ＳＦ−１を有
していることを特徴とする請求項７７乃至８５のいずれ
かに記載の装置ユニット。
【請求項８８】該トナー粒子上で、該無機微粉末
（Ａ）は、一次粒子が単独又は凝集した状態で存在して
おり、該トナーの電子顕微鏡拡大写真において、０．５μｍ×
０．５μｍの面積当たり単独又は凝集した状態で存在し
ている該無機微粉末（Ａ）の一次粒子の合計が平均で２
０個以上、及び１．０μｍ×１．０μｍの面積当たり非
球形状無機微粉末（Ｂ）が平均で１乃至２０個、該トナ
ー粒子の表面上に存在していることを特徴とする請求項
７７に記載の装置ユニット。
【請求項８９】該トナー粒子上で、該無機微粉末
（Ａ）は、一次粒子が単独又は凝集した状態で存在して
おり、該トナーの電子顕微鏡拡大写真において、０．５μｍ×
０．５μｍの面積当たり単独又は凝集した状態で存在し
ている該無機微粉末（Ａ）の一次粒子の合計が平均で２
５個以上、及び１．０μｍ×１．０μｍの面積当たり非
球形状無機微粉末（Ｂ）が平均２乃至１８個、該トナー
粒子の表面上に存在していることを特徴とする請求項７
７に記載の装置ユニット。
【請求項９０】該トナーは、該トナー１００重量部中
に該無機微粉末（Ａ）を０．１乃至３．０重量部有して
いることを特徴とする請求項７７乃至８９のいずれかに
記載のトナー。
【請求項９１】該トナーは、該トナー１００重量部中
に該非球形状無機微粉末（Ｂ）を０．１乃至３．０重量
部有していることを特徴とする請求項７７乃至９０のい
ずれかに記載の装置ユニット。
【請求項９２】該無機微粉末（Ａ）及び該非球形状無
機微粉末（Ｂ）は、シリカ、アルミナ、チタニア及びそ
れらの副酸化物からなるグループから選択される微粒子
を有していることを特徴とする請求項７７乃至９１のい
ずれかに記載の装置ユニット。
【請求項９３】該無機微粉末（Ａ）及び該非球形状無
機微粉末（Ｂ）は、シリカ微粒子を有していることを特
徴とする請求項７７乃至９１のいずれかに記載の装置ユ
ニット。
【請求項９４】該無機微粉末（Ａ）及び該非球形状無
機微粉末（Ｂ）は、シリコーンオイルを有していること
を特徴とする請求項７７乃至９３のいずれかに記載の装
置ユニット。
【請求項９５】該トナー粒子は、重合性モノマー及び
着色剤を少なくとも含有する重合性モノマー組成物を重
合開始剤の存在下で、液媒体中で重合する重合法によっ
て製造されたものであることを特徴とする請求項７７乃
至９４のいずれかに記載の装置ユニット。
【請求項９６】該トナー粒子は、重合性モノマー及び
着色剤を少なくとも含有する重合性モノマー組成物を重
合開始剤の存在下で、水系媒体中で懸濁重合する重合法
によって製造されたものであることを特徴とする請求項
７７乃至９４のいずれかに記載の装置ユニット。
【請求項９７】該トナーは、非磁性トナーであること
を特徴とする請求項７７乃至９６のいずれかに記載の装
置ユニット。
【請求項９８】該装置ユニットは、該一成分系現像
剤、該現像容器及び該現像剤担持体に加えて、静電潜像
を担持するための潜像担持体、該潜像担持体を一次帯電
するための帯電部材、該潜像担持体の表面をクリーニン
グするためのクリーニング部材からなるグループから選
択される一種以上のメンバーをさらに有していること特
徴とする請求項７７乃至９７のいずれかに記載の装置ユ
ニット。
【請求項９９】該装置ユニットは、該一成分系現像
剤、該現像容器及び該現像担持体に加えて、静電潜像を
担持するための潜像担持体として電子写真用感光体をさ
らに有していることを特徴とする請求項７７乃至９７の
いずれかに記載の装置ユニット。