JP2001272824A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多種のマテリアルを使用しても定着不良の生
じないフルカラー画像および透過性に優れたフルカラー
ＯＨＰ用の画像形成装置を提供すること。さらにピクト
リアル調の高光沢からテキスト調の低光沢画像まで光沢
度を制御できる画像形成装置の提供すること。 【解決手段】 複数の画像形成速度を選択可能な画像形
成装置であって、現像手段は、非磁性トナーと磁性キャ
リアを混合した現像剤を有し、磁性キャリアは、５０％
粒径が２０〜５０μｍであり、飽和磁化が２０〜６５Ａ
ｍ²／ｋｇであり、かつ体積抵抗値が１０¹⁰〜１０¹⁵Ω
ｃｍであることを特徴とする画像形成装置とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は画像形成装置に関
し、特にカラー複写機やカラープリンタに適用可能な画
像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、カラー画像形成装置において記録
材の種類に応じて画像形成条件を変えて画像形成を行う
ことが行われている。例えば、形成された画像の透過性
が重要となるＯＨＰ用記録材では透過性確保のため、普
通紙とは異なる遅い定着スピードで定着動作を行ってい
る。

【０００３】また、近年のカラー画像形成装置の普及に
伴い、厚紙のようにＯＨＰ用記録材以外の用紙にも定着
スピードを遅くして画像形成装置を行い、画像品質の向
上を図ることが望まれている。さらに、特開平６−２０
２５２０号公報には、画像の光沢度を変える目的で定着
スピードを変えることが提案されている。

【０００４】しかしながら、潜像・現像などの画像形成
動作スピードとは異なる定着スピードで定着させるため
には、この両者のスピード差を吸収する速度変換領域が
必要である。そこで、この速度変換領域として従来は、
画像転写装置から定着装置に至るまでの用紙搬送部を利
用することにより、画像形成動作スピードと定着スピー
ドの差を吸している。

【０００５】しかしながら上述した従来の装置では、上
述用紙搬送部を有する装置全体の大きさを一定の大きさ
内に抑えようとすると、記録用紙（記録材）自体の大き
さを制限せざるを得ないという欠点がみられた。あるい
は、このように用紙サイズの制限を行わない場合には、
装置が大型化してしまうという欠点を有している。

【０００６】また、特開平７−１９１５１０号公報に
は、転写ドラムを使用する画像形成装置において、最終
色転写後、転写ドラムを余分に１回転させ、所望の定着
スピードで定着動作を行い、転写動作までの画像形成動
作を定着スピードによらず同一のスピードで行う旨記載
されている。

【０００７】しかしながら、上述した装置では、転写ド
ラムが必須であり装置の大型化が避けられず、さらに、
転写ドラムの回転数が増えるために、生産性低下の問題
も有している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の点に鑑み、装置の大型化や画像形成サイズの制約なし
に、厚紙モード等の種々の異なる定着スピードと同じ画
像形成スピードを行うことが可能となる現像剤を用いた
画像形成装置を提供することにある。

【０００９】本発明の目的は、画像形成スピードを変え
てもキャリア付着がなく、カブリの発生が阻止または抑
制され、高画質なトナー像を形成しうる画像形成装置を
提供することにある。

【００１０】本発明の目的は、定着スピードを変えるこ
とによってトナー像の光沢性が変えられるトナーを用い
た画像形成装置を提供することにある。

【００１１】本発明の目的は、定着スピードを変えて
も、定着不良、高温オフセット等の発生しないトナーを
用いた画像形成装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、画像形成
スピード変化させた際の問題点を改良すべく種々研究、
検討した結果、二成分現像剤に用いられる特定の磁性キ
ャリアが、諸特性改良において有効であることを見出
し、本発明に到達したものである。

【００１３】即ち本発明は、静電潜像を担持するための
電子写真感光体と、帯電部材に電圧を印加し、前記感光
体を帯電させる帯電手段と、帯電された前記感光体に、
静電潜像を形成させる静電潜像形成手段と、前記感光体
に形成された静電潜像に、現像剤担持体上に担持されて
いる現像剤のトナーを転移させてトナー像を前記感光体
上に形成させる現像手段と、前記感光体表面に形成され
たトナー像を中間体を介して又は介さずに記録材に静電
転写する転写手段と、少なくとも前記感光体上へのトナ
ー像の形成速度を変化可能とする制御手段と、を有する
画像形成装置であり、前記現像剤は、非磁性トナーと磁
性キャリアを混合した二成分系現像であり、前記磁性キ
ャリアは、５０％粒径が２０〜５０μｍであり、飽和磁
化が２０〜６５Ａｍ²／ｋｇであり、かつ体積抵抗値が
１０¹⁰〜１０¹⁵Ωｃｍであることを特徴とする画像形成
装置である。

【００１４】

【発明の実施の形態】＜１＞本発明に用いられる磁性キ
ャリア 本発明に用いられる磁性キャリアは、５０％粒径が２０
〜５０μｍであり、飽和磁化が２０〜６５Ａｍ²／ｋｇ
であり、かつ体積抵抗値が１０¹⁰〜１０¹⁵Ωｃｍであ
る。

【００１５】キャリアの５０％粒径が５０μｍより大き
い場合には、ベタ画像の均一性及び微小ドットの再現性
が低下する傾向にある。また２０μｍ未満であると画像
形成スピードを変化させた際、現像スリーブ上の現像剤
量が変化しやすくなり、画像濃度ムラが発生しやすくな
るだけでなく、キャリアが感光体へ付着し易くなり、感
光体に傷等が発生し画像省化の原因となる。５０％粒径
は好ましくは２０〜４５μｍ、さらに好ましくは２５〜
４５μｍであることが、トナーへの帯電付与をスムーズ
は行える点で望ましい。

【００１６】また、飽和磁化が２０Ａｍ²／ｋｇ未満の
場合には、キャリアが感光体へ付着しやすくなり、一
方、飽和磁化が６５Ａｍ²／ｋｇより大きいと、現像器
内で現像剤の搬逸性が不均一となり、補給トナーの混合
性が低下してしまいカブリが生じやすくなる。

【００１７】キャリアの体積抵抗値が１０¹⁰Ωｃｍより
小さいと、現像領域でキャリアを介して現像バイアスが
注入されて潜像が乱されてしまう。この現像は、特に、
画像形成スピードが遅くなる程キャリアが感光体に接す
る時間が増え顕着となる。一方キャリアの体積抵抗値が
１０¹⁵Ωｃｍより大きいとキャリア自身がチャージアッ
プしてしまい、補給トナーの帯電付与能が低下しやすく
なる。

【００１８】上記のような特性を有する磁性キャリアと
して、バインダ樹脂中に無機化合物粒子を分散させたも
のから構成される磁性微粒子分散型樹脂キャリアが用い
られ、特に球状のものが好適である。

【００１９】次に、本発明で好適に用いられる球状磁性
微粒子分散型樹脂キャリア（以下、「磁性キャリア」と
称す）について詳細に述べる。

【００２０】本発明の磁性キャリアは、無機化合物粒子
をバインダ樹脂に分散させたキャリアコアで形成されて
おり、該キャリアコアは粒子表面が処理されていること
も好ましい。

【００２１】磁性キャリアは、特開昭５４−６６１３４
号公報、特開昭６１−９６５９号公報に提案がなされて
いる。しかしながら、上記磁性キャリアは、磁性体を大
量に含有せしめない場合には、その粒径に対して、飽和
磁化が小さく、現像時に静電潜像担持体上にキャリア付
着が生じやすく、現像剤の補充、或いは、付着キャリア
の回収機構を画像形成装置内に具備する必要がある場合
がある。

【００２２】また、磁性キャリアにおいて、磁性体を多
量に含有せしめた場合には、バインダ樹脂に対して磁性
体の量が増加するために耐衝撃性が弱くなり、現像剤を
上記現像剤層厚規制部材でスリープ上に所定の層厚にす
る際に、キャリアからの磁性体の欠落が生じ易く、結果
として、現像剤の劣化が生じ易くなる。

【００２３】また、上記磁性キャリアにおいて、磁性体
を多量に含有せしめた場合には、体積抵抗の低い磁性体
の量が増加する為にキャリアの体積抵抗が下がり、その
結果、現像時に印加するバイアス電圧のリークによる画
像不良も生じ易くなる。

【００２４】特開昭５８−２１７５０号公報に、キャリ
アコアを樹脂で被覆する技術が提案されている。樹脂に
より被覆されたキャリアは、耐スペント性、耐衝撃性、
印加電圧に対する耐圧性を改良することができる。ま
た、被覆する樹脂の帯電特性によりトナーの帯電特性を
制御することが可能である為、被覆する樹脂を選択する
ことによりトナーに所望の帯電電荷を付与することがで
きる。

【００２５】しかしながら、上記樹脂被覆キャリアにお
いても、被覆樹脂の量が多くキャリアの体積抵抗が高い
場合には、低湿環境下でトナーのチャージアップ現象が
生じ易くなる。また、被覆樹脂の量が少ない場合には、
キャリアの体積抵抗が低くなりすぎる為に、現像バイア
ス電圧のリークによる画像不良が生じ易い。

【００２６】また、被覆樹脂によっては、該樹脂で被覆
されたキャリアの体積抵抗が測定上適正体積抵抗と考え
られるものでも、現像バイアス電圧のリークによる画像
不良が生じ易い、或いは、低湿環境下でのチャージアッ
プ現象が生じ易いものもある。

【００２７】上記の問題点を解決するために、本発明に
おけるキャリアコアを構成する無機化合物粒子は、水に
溶解せず又は水によって変質・変性しないものであれば
よく、磁性無機化合物粒子および非磁性無機化合物粒子
を混合したものが挙げられる。

【００２８】磁性無機化合物粒子としては、マグネタイ
ト粒子、マグへマイト粒子、これらにコバルトを被着さ
せ又は含有させた粒子、バリウム、ストロンチウム又は
バリウム−ストロンチウムを含むマグネトプランバイト
型フェライト粒子、マンガン、ニッケル、亜鉛、リチウ
ム及びマグネシウム等から選ばれた１種又は２種以上を
含むスピネル型フェライト粒子等の各種磁性粒子が使用
できる。

【００２９】非磁性無機化合物粒子としては、ヘマタイ
ト粒子、含水酸化第二鉄粒子、酸化チタン粒子、シリカ
粒子、タルク粒子、アルミナ粒子、硫酸バリウム粒子、
炭酸バリウム粒子、カドミウムイエロー粒子、炭酸カル
シウム粒子、亜鉛華粒子等が使用できる。

【００３０】無機化合物粒子の粒子形態は、立方体状、
多面体状、球状、針状、板状等のいずれの形態の粒子を
も使用することができる。無機化合物粒子の５０％粒径
は、磁性キャリアの５０％粒径よりも小さい粒子であれ
ばよく、０．０２〜５．０μｍが好ましく、特に磁性無
機化合物粒子の５０％粒径を（ａ）とし、非磁性無機化
合物粒子の５０％粒径を（ｂ）とすると、（ａ）が０．
０２〜２μｍであり、（ｂ）が０．０５〜５μｍであ
り、さらに１．５（ａ）＜（ｂ）であることがより好ま
しい。

【００３１】さらに、非磁性無機化合物粒子は、磁性無
機化合物粒子よりも体積抵抗値が大きく、非磁性無機化
合物粒子の５０％粒径は磁性無機化合物粒子の５０％粒
径よりも大きい方が、キャリアの体積抵抗値を高め、キ
ャリアの真比重を小さくする上で好ましい。特に非磁性
無機化合物粒子は１０⁷Ωｃｍ以上、好ましくは１０⁸〜
１０¹⁴Ωｃｍであることが磁性キャリアの抵抗調整でき
る点で好ましい。

【００３２】磁性無機化合物粒子及び非磁性無機化合物
粒子の総量に対して、磁性無機化合物粒子は３０〜９５
質量％含まれていることが、キャリアの磁気力を調整し
てキャリア付着を防止し、さらに、キャリアの体積抵抗
値を調整する上で好ましい。

【００３３】無機化合物粒子は、その全部又は一部が親
油化処理剤で処理されていることも好ましい。親油化処
理剤としては、エポキシ基、アミノ基、メルカプト基、
有機酸基、エステル基、ケトン基、ハロゲン化アルキル
基及びアルデヒド基から選ばれた１種又は２種以上の官
能基を有する有機化合物やそれらの混合物が使用でき、
いずれも本発明の目的を達成することができる。これら
のうち、上記官能基を有するカップリング剤が好まし
く、特にシラン系カップリング剤が好ましい。さらに、
好ましい官能基としては、エポキシ基、アミノ基及びメ
ルカプト基が、キャリアの粒度分布がシャープになる点
で好ましく、さらには、エポキシ基が、無機化合物粒子
の分散状態が均一になり、温湿度の影響を受けにくく、
キャリアの帯電付与能が安定する点で好ましい。

【００３４】本発明におけるキャリアコアを構成するバ
インダ樹脂としては、熱硬化性樹脂が好ましい。

【００３５】熱硬化性樹脂としては、フェノール系樹
脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、尿
素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、キシ
レン樹脂、アセトグアナミン樹脂、フラン樹脂、シリコ
ーン系樹脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂等があり、
これらの樹脂は単独でも２種以上を混合しても構わない
が、少なくともフェノール樹脂を含有していることが好
ましい。

【００３６】本発明の磁性キャリアに用いられるキャリ
アコアは、必要によりその表面をカップリング剤あるい
は樹脂で被覆しても良い。

【００３７】被覆するのに用いられる樹脂は、公和の樹
脂であればいずれでも良く、例えばエポキシ樹脂、シリ
コーン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、スチレン
系樹脂、アクリル系樹脂、フェノール樹脂等が挙げられ
る。モノマーから重合して得られる重合体でもかまわな
い。耐久性や耐汚染性を考慮すればシリコーン樹脂が好
ましい。

【００３８】シリコーン樹脂としては、置換基がメチル
基でる縮合反応型シリコーン樹脂が挙げられ、市販され
ているものとしては、ＳＲ２４１０およびＳＲ２４１１
（東レ・ダウコーニングシリコーン社製）、ＫＲ２５５
およびＫＲ２５１（信越シリコーン社製）等が挙げられ
る。また、樹脂変性シリコーンも使用可能であり、例え
ば、エポキシ変性シリコーン樹脂としては、ＳＲ２１１
５およびＳＲ２１４５（東レ・ダウコーニングシリコー
ン社製）、ＥＳ１００１ＮおよびＥＳ１００２Ｔ（信越
シリコーン社製）等が挙げられる。

【００３９】キャリアコアを被覆する樹脂の被覆量は、
キャリアコアに対して０．０５質量％以上が好ましい。
０．０５質量％未満の場合には、不十分かつ不均一な被
膜となりやすく、帯電量を自由に制御することが困難と
なる。また、被覆量が多すぎると磁性キャリアの電気抵
抗が高くなりすぎ画像上の問題が発生する傾向がある。
より好ましくは０．１〜１０質量％、さらに好ましくは
樹脂被覆時の粒子同士の合一化を防止するために０．２
〜５質量％である。

【００４０】キャリアコアを被覆する樹脂中には、必要
によりカップリング剤を樹脂固形分に対し０．１〜２
０．０質量％含んでいてもよい。カップリング剤として
は、シラン系カップリング剤が好ましい。さらに好まし
くはカップリング剤の自己縮合による強度低下を防止す
るために０．１〜１０．０質量％である。

【００４１】また、キャリアコアをカップリング剤で被
覆する場合には、キャリアコアに対して０．００１〜
０．５質量％が好ましい。その場合のカップリング剤と
しては、エポキシ基、アミノ基、メルカプト基、有機酸
基、エステル基、ケトン基、ハロゲン基、アルキル基及
びアルデヒド基から選ばれた１種または２種以上の官能
基を有するカップリング剤、特に好ましくはシランカッ
プリング剤等が使用できる。

【００４２】磁性キャリアのより好ましい形態として
は、キャリアコアのバインダ樹脂としてフェノール樹脂
を用い、無機化合物粒子の表面処理剤としてエポキシ基
含有シランカップリング剤を用い、キャリアコアを被覆
するシリコーンコート樹脂中に含有するものとして、ま
たはキャリアコアの前処理材として、アミノ基を有する
シランカップリング剤を用いるものが挙げられる。そう
することで、結着樹脂中に適度に吸着している水分によ
り、アミノ基を含有するシランカップリング剤が加水分
解して、フェノール樹脂の水酸基と水素結合をしつつ、
自己縮合し、あるいはシリコーン樹脂中の残存シラノー
ル基と縮合し強固な被覆を形成すると同時に、アミノ基
と無機化合物粒子の表面処理剤のエポキシ基とが反応
し、シリコーン樹脂の密着性が向上し、被覆樹脂の欠落
等が抑制される。

【００４３】本発明の磁性キャリアは、真比重が２．５
〜５．０であり、好ましくは３．０〜４．５が好適であ
る。真比重が２．５〜５．０であると、磁性キャリアを
トナーと混合する時のトナーへの負荷が少なく、磁性キ
ャリア表面におけるトナーによる汚染が抑制される。真
比重が５．０を超えると、本発明において画像形成スピ
ードを高速から低速へ切り換えた際に、現像スリーブへ
の供給が不足しやすくなり画像濃度低下等が生じやすく
なる。一方２．５未満であると逆に画像形成スピードを
低速から高速に切り換えた際に、現像スリーブへの供給
が不均一になりやすく、画像濃度ムラが生じやすくな
る。

【００４４】磁性キャリアの磁気特性、体積抵抗値、真
比重とを所定の範囲に入るようにするために、キャリア
コア中には磁性無機化合物粒子に加えて非磁性無機化合
物粒子を配合することが好ましい。磁性無機化合物粒子
と非磁性無機化合物粒子は、合計量で磁性キャリア中の
７０〜９９質量％であり、より好ましくは８０〜９９質
量％の割合で含有されていることが、キャリアの真比重
の調整と、キャリアの体積抵抗値の調整と、キャリアコ
アの機械的強度との関係で好ましい。

【００４５】磁性キャリアは、適宜所定のシステムに都
合の良いようにその形状が選択される。しかしながら、
磁性キャリアの球形度（ＳＦ−１）は、１００〜１３０
が好ましく、さらには１００〜１２０がより好ましい。
磁性キャリアは、球形度が１３０を超えると、現像剤と
しての流動性が劣るようになり、トナーへの摩擦帯電付
与能力の低下や現像極において磁気ブラシの形状が不均
一になるために高画質な画像が得られにくくなる。

【００４６】本発明において磁性キャリアの球形度（Ｓ
Ｆ−１）の測定は、日立製作所（株）社製フィールドエ
ミッション走査電子顕微鏡Ｓ−８００によりキャリアを
ランダムに３００個以上抽出し、ニレコ社製の画像処理
解析装置Ｌｕｚｅｘ３を用いて、次式（１）によって導
かれる球形度を求めることで行う。

【００４７】

【数１】 〔式中、ＭＸＬＮＧはキャリアの最大径を示し、ＡＲＥ
Ａはキャリアの投影面積を示す。〕 ここで、ＳＦ−１は１００に近いほど球形に近いことを
意味している。

【００４８】次に、本発明に係る磁性キャリアの好適な
製造方法について述べる。

【００４９】無機化合物粒子の親油化処理剤による処理
は、無機化合物粒子にカップリング剤や有機化合物の溶
液を添加混合して被覆処理すればよい。

【００５０】キャリアコアは、溶媒中に分散させた無機
化合物粒子を、バインダ樹脂を構成するモノマーに分散
させ、開始剤或いは触媒を添加して重合する、所謂、重
合法や、無機化合物粒子を含有したバインダ樹脂を粉砕
する、所謂、混練粉砕法等によって製造することが出来
るが、磁性キャリアの粒径を容易に制御し、シャープな
粒度分布にするために重合法が好ましい。即ち、重合法
によって製造されるキャリアコアは、重合時の反応条
件、例えば、触媒の添加条件、重合温度条件と、溶媒分
散液の攪拌条件等によって任意にコントロール可能であ
り、混練粉砕法によって製造する場合と違って分級工程
を経なくても、２０〜５０μmと微粒径で微粉のないシ
ャープな粒度分布が達成できるので好ましい。

【００５１】本発明に好適に使用されるバインダ樹脂と
してフェノール樹脂を用いた重合法によるキャリアコア
の製造は、例えば、水性媒体中にフェノール類とアルデ
ヒド類と親油化処理を行なった無機化合物粒子を分散さ
せ、塩基性触媒を添加して重合反応させる方法が挙げら
れる。フェノール類とともにロジン等の天然樹脂や、桐
油、亜麻仁油等の乾性油を混合して反応させる、所謂、
変性フェノール樹脂を形成させる方法も挙げられる。

【００５２】バインダ樹脂が特にフェノール樹脂である
場合には、適度な吸着水を保持しているので、カップリ
ング剤の加水分解を促進し、強固な被覆を形成するため
に好ましい。

【００５３】別の条件として、バインダ樹脂としてエポ
キシ樹脂を用いたキャリアコアの製造は、例えば、水性
媒体中にビスフェノール類とエピハロヒドリンと親油化
処理を行なった無機化合物粒子を分散させ、アルカリ水
性媒体中で重合反応させる方法が挙げられる。

【００５４】さらに別の条件として、バインダ樹脂とし
てメラミン樹脂を用いたキャリアコアの製造は、例え
ば、水性媒体中にメラミン類とアルデヒド類と、親油化
処理を行なった無機化合物粒子を分散させ、弱酸性触媒
の存在下で重合反応させる方法が挙げられる。

【００５５】その他のバインダ樹脂を用いたキャリアコ
アの製造方法としては、例えば、親油化処理を行なった
無機化合物粒子を種々の樹脂と混練した後、粉砕し、必
要に応じて分級し、さらには球形化処理を行なう方法等
が挙げられる。

【００５６】親油化処理を行なった無機化合物粒子とバ
インダ樹脂とからなるキャリアコアは、樹脂をより硬化
させるために必要により熱処理を施すことも行なわれ
る。特に減圧下あるいは不活性雰囲気下で行うことが無
機化合物粒子等の酸化防止のために好ましい。

【００５７】キャリアコアのカップリング剤による被覆
処理は、常法によりカップリング剤を水や溶剤に溶解し
たものに、キャリアコアを浸漬した後、濾過及び乾燥す
る方法や、キャリアコアを撹拌しながらカップリング剤
の水溶液や溶媒液をスプレーし、乾燥する方法等が用い
られる。特にキャリアコアの合一化を防止し、均一な被
覆層を形成するために、撹拌しながら処理する方法が好
ましい。

【００５８】樹脂の被覆は、周知の方法によって行なえ
ばよく、例えば、ヘルシェルミキサーや、ハイスピード
ミキサー等を用いてキャリアコアと樹脂とを乾式混合す
る方法、樹脂を含む溶剤中へキャリアコアを含浸する方
法、スプレードライヤーを用いてキャリアコアに樹脂を
吹きつける方法等のいずれであってもよい。

【００５９】また、キャリアコアとフェノール類、アル
デヒド類、或いはメラミン類及びアルデヒド類とを水性
媒体中で反応させフェノール樹脂やメラミン樹脂を被覆
する方法や、アクリロニトリルと他のビニル系モノマー
との混合物を水性媒体中で重合させアクリロニトリル系
重合体を被覆する方法や、ラクタム類のアニオン重合に
よりポリアミド樹脂を被覆する方法等でもかまわない。

【００６０】次に、本発明に係る磁性キャリアの好適な
製造方法例について述べる。

【００６１】反応は、まず、フェノール類、ホルマリン
類、水、エポキシ基を有するカップリング剤で処理され
た磁性無機化合物粒子及び非磁性無機化合物粒子を反応
釜中に仕込み、十分に撹拌した後、塩基性触媒を加えて
撹拌しながら昇温し、反応温度を７０〜９０℃に調整
し、フェノール樹脂を硬化させる。この時、球形度の高
いキャリアコアを得るためにゆるやかに昇温させること
が好ましい。昇温速度は、好ましくは０．５〜１．５℃
／分、より好ましくは０．８〜１．２℃／分である。

【００６２】硬化後の反応物を４０℃以下に冷却し、得
られた水分散液を濾過、遠心分離等の常法に従って固液
を分離した後、洗浄して乾燥することにより、磁性無機
化合物粒子と非磁性無機化合物粒子とをフェノール樹脂
をバインダ樹脂として結合してなる球状のキャリアコア
が得られる。キャリアコアの製造は、バッチ式でも連続
式製法でもよい。

【００６３】さらに、キャリアコアの表面を樹脂で被覆
する方法としては、樹脂を溶剤中に溶解又は懸濁して調
整した塗布液をキャリアコア表面に塗布する方法が挙げ
られる。 （キャリアの特性値の測定方法）ここで、本発明の磁性
キャリアに係る用いる特性値の測定方法について述べ
る。なお、後述される実施例においても同様に測定し
た。

【００６４】磁性キャリア、キャリアコア、無機化合物
粒子の５０％粒径は、レーザ回折式粒度分布計（堀場製
作所株式会社製）により計測した値で示し、また、粒子
の粒子形態は、走査型電子顕微鏡（株式会社日立製作所
製、Ｓ−８００）で観察したものである。具体的な測定
方法は、以下の通りである。

【００６５】マイクロトラック粒度分析計（日機装
（株）製）を使用し、磁性キャリア、キャリアコアは、
７〜７００μｍのレンジ設定で測定を行い、無機化合物
粒子は、０．００３２〜６．５４０６μｍのレンジ設定
で測定を行い、５０％粒径を求める。

【００６６】また、飽和磁化値及び残留磁化値は、振動
試料型磁力計ＶＳＭ−３Ｓ−１５（東英工業株式会社
製）を用いて外部磁場７９．６ＫＡ／ｍのもとで測定し
た値で示す。

【００６７】真比重は、マルチボリウム密度計（マイク
ロメリティクス製）で測定した値で示す。

【００６８】体積抵抗は、ハイレジスタンスメーター４
３２９Ａ（横河ヒューレットパッカード製）で測定した
値で示す。より具体的には、磁性キャリア又はキャリア
コアの体積抵抗測定は図４に示す測定装置を用いて行
う。

【００６９】セルＥに、磁性キャリア又はキャリアコア
を充填し、サンプル１２７として充填された磁性キャリ
ア又はキャリアコアに接するように電極１２１及び１２
２を配し、該電極間に電圧を印加し、そのとき流れる電
流を測定することにより比抵抗を求める。上記測定方法
においては、磁性キャリア又はキャリアコアが粉末であ
るために充填率に変化が生じ、それに伴い比抵抗が変化
する場合があり、注意を要する。比抵抗の測定条件は、
充填された磁性キャリア又はキャリアコアと電極との接
触面積Ｓ＝約２．３ｃｍ²、厚みｄ＝約２ｍｍ、上部電
極１２２の荷重１８０ｇ、印加電圧１００Ｖとする。

【００７０】無機化合物粒子の体積抵抗測定は、キャリ
ア体積抵抗の方法に準ずる。図４のセルＥに、無機化合
物粒子を充填し、サンプル１２７として充填された無機
化合物粒子に接するように電極１２１及び１２２を配
し、該電極間に電圧を印加し、そのとき流れる電流を測
定することにより比抵抗を求める。無機化合物粒子の充
填に際して電極が試料に対して均一に接触するように上
部電極１２１を左右に回転させつつ充填を行う。上記測
定方法において比抵抗の測定条件は、充填された無機化
合物粒子と電極との接触面積Ｓ＝約２．３ｃｍ²、厚み
ｄ＝約２ｍｍ、上部電極１２２の荷重１８０ｇ、印加電
圧１００Ｖとする。 ＜２＞本発明における現像剤 次に本発明の現像剤に用いられるトナーの好ましい態様
について説明する。

【００７１】本発明に係るトナーは重量平均粒径が３．
０〜１０．５μｍが好適であり、特に４．５〜９．５μ
ｍであることが好ましい。また、２μｍ以下のトナー粒
子を０．５〜３０個数％含有することが、反転成分のな
い良好な帯電付与、潜像ドットの再現性等を向上させる
ために好ましい。さらにトナーの摩擦帯電性を良好に
し、ドット再現性を高めるには２〜２０個数％であるこ
とがさらに好ましい。

【００７２】トナーの重量平均粒径（Ｄ４）が１０．５
μｍを超えると、静電潜像を現像するトナー粒子が大き
くなるために、磁性キャリアの磁気力を下げても静電潜
像に忠実な現像が行われにくく、また、静電的な転写を
行うとトナーが飛び散りやすくなる。また、重量平均粒
径が３μｍ未満のトナーは粉体としてのハンドリング性
が低下すると同時に、キャリアとの混合性が不均一とな
り、画像形成スピードを変えた際のスリーブへの現像剤
量が不均一となりやすく画像濃度変化が大きくなってし
まう傾向がある。

【００７３】また、２μｍ以下の粒子が３０個数％を超
えると、微粒トナー粒子へのトナー帯電付与が良好に行
えず、トナーのトリボ分布が広くなり、帯電不良（反転
成分生成）や現像したトナーの粒径偏在化により耐久で
の粒径変化という問題を生じやすい。また、０．５％未
満であると、静電潜像を忠実に再現しにくくなる。

【００７４】また、本発明に用いられるトナーは、フロ
ー式粒子分析装置によって測定される粒子の円形度分布
において、０．９４５〜０．９９５の平均円形度を有す
ることが好ましい。より好ましい平均円形度は、０．９
５５〜０．９９５である。

【００７５】平均円形度が０．９４５未満であると、転
写効率が低下し、０．９９５を越えるとクリーナレスシ
ステムにおいて現像領域での転写残トナーの回収が困難
となる傾向があることから好ましくない。

【００７６】また、本発明における平均円形度とは、粒
子の形状を定量的表現する指標として用いたものであ
り、本発明では東亜医用電子製フロー式粒子像分析装置
「ＦＰＩＡ−１０００」を用いて測定を行い、測定され
た粒子の円形度（ａｉ）を下記式（２）により求め、さ
らに下記式（３）で示すように測定された全粒子の円形
度の総和を全粒子数（ｍ）で除した値を平均円形度（ａ
ｍ）と定義する。

【００７７】

【数２】円形度（ａｉ）＝Ｌ₀／Ｌ 式（２） （式中、 Ｌ₀はトナー粒子像と同じ投影面積をもつ円
の周囲長を示し、Ｌはトナー粒子の投影像の周囲長を示
す。）

【００７８】

【数３】 なお、本発明で用いる測定装置である「ＦＰＩＡ−１０
００」は、各粒子の円形度を算出後、平均円形度の算出
に当たって、粒子を得られた円形度によって、円形度
０．４０〜１．００を６１分割したクラスに分け、分割
点の中心値と頻度を用いて平均円形度の算出を行う算出
法を用いている。しかしながら、この算出法で算出され
る平均円形度の各値と、上述した各粒子の円形度を直接
用いる算出式によって算出される平均円形度の各値との
誤差は、非常に少なく、実質的には無視できる程度のも
のであり、本発明においては、算出時間の短縮化や算出
演算式の簡略化の如きデータの取り扱い上の理由で、上
述した各粒子の円形度を直接用いる算出式の概念を利用
し、一部変更したこのような算出法を用いても良い。

【００７９】測定手順としては、以下の通りである。

【００８０】界面活性剤約０．１ｍｇを溶解している水
１０ｍｌに、磁性トナー約５ｍｇを分散させて分散液を
調製し、超音波（２０ｋＨｚ、５０Ｗ）を分散液に５分
間照射し、分散液濃度を５０００〜２万個／μｌとし
て、前記装置により測定を行い、３μｍ以上の円相当径
の粒子群の平均円形度及びモード円形度を求める。

【００８１】本発明における平均円形度とは、磁性トナ
ーの凹凸の度合いの指標であり、磁性トナーが完全な球
形の場合１．０００を示し、磁性トナーの表面形状が複
雑になるほど平均円形度は小さな値となる。

【００８２】トナーに使用される結着樹脂としては、下
記の結着樹脂の使用が可能である。

【００８３】例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロル
スチレン、ポリビニルトルエンの如きスチレン及びその
置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共重
合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−
ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エス
テル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合
体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−
ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イ
ソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−イン
デン共重合体の如きスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニ
ル；フェノール樹脂；天然変性フェノール樹脂；天然樹
脂変性マレイン酸樹脂；アクリル樹脂；メタクリル樹
脂；ポリ酢酸ビニール；シリコーン樹脂；ポリエステル
樹脂；ポリウレタン；ポリアミド樹脂；フラン樹脂；エ
ポキシ樹脂；キシレン樹脂；ポリビニルブチラール；テ
ルペン樹脂；クマロンインデン樹脂；石油系樹脂が使用
できる。好ましい結着樹脂としては、スチレン系共重合
体もしくはポリエステル樹脂が挙げられる。また、架橋
されたスチレン系樹脂も好ましい結着樹脂である。

【００８４】スチレン系共重合体の重合性単量体とし
て、スチレンモノマーとスチレンコモノマーが用いられ
るが、スチレンモノマーに対するコモノマーとしては、
例えば、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリ
ル酸オクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アク
リル酸フェニル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル
酸オクチル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、
アクリルアミドのような二重結合を有するモノカルボン
酸もしくはその置換体；例えば、マレイン酸、ンレイン
酸ブチル、マレイン酸メチル、マレイン酸ジメチルのよ
うな二重結合を有するジカルボン酸及びその置換体；例
えば、塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニルのよう
なビニルエステル類、例えば、エチレン、プロピレン、
ブチレンのようなエチレン系オレフィン類；例えば、ビ
ニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトンのようなビニ
ルケトン類；例えば、ビニルメチルエーテル、ビニルエ
チルエーテル、ビニルイソブチルエーテルのようなビニ
ルエーテル類；の如きビニル単量体が単独もしくは組み
合わせて用いられる。

【００８５】本発明において、トナーの結着樹脂のＴＨ
Ｆ可溶分の数平均分子量は３，０００〜１００万（より
好ましくは、６，０００〜２０万）がよい。

【００８６】本発明において、トナーのＴＨＦ可溶分と
は、以下の様に調整したものである。

【００８７】予めトナーをソックスレー抽出器を用い、
トルエン溶剤で２０時間抽出を行い、得られた抽出液を
ロータリーエバポレーターでトルエンを留去せしめた
後、ＴＨＦに可溶させる。そのようにして得たＴＨＦ可
溶分を、ポア径が０．３μmの耐溶剤性メンブランフィ
ルターでろ過したサンプルをウォーターズ社製１５０Ｃ
を用い、カラム構成は昭和電工製Ａ−８０１，８０２，
８０３，８０４，８０５，８０６，８０７を連結し標準
ポリスチレン樹脂の検量線を用い分子量分布を測定して
ＴＨＦ可溶分の数平均分子量を測定し得る。

【００８８】スチレン系重合体またはスチレン系共重合
体は架橋されていても良く、さらに架橋されている樹脂
と架橋されていない樹脂との混合樹脂でも良い。

【００８９】結着樹脂の架橋剤としては、主として２個
以上の重合可能な二重結合を有する化合物を用いてもよ
い。例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンの
ような芳香族ジビニル化合物；エチレングリコールジア
クリレート、エチレングリコールジメタクリレート、
１，３−ブタンジオールジメタクリレートのような二重
結合を２個有するカルボン酸エステル；ジビニルアニリ
ン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド、ジビニル
スルホンの如きジビニル化合物；および３個以上のビニ
ル基を有する化合物が挙げられる。これらは単独もしく
は混合物として用いられる。

【００９０】架橋剤の添加量としては、重合性単量体１
００質量部に対して０．００１〜１０質量部が好まし
い。

【００９１】また、トナーは荷電制御剤を含有しても良
い。

【００９２】トナーを負帯電性に制御するものとして下
記物質がある。例えば、有機金属化合物、キレート化合
物が有効であり、さらにモノアゾ金属化合物、アセチル
アセトン金属化合物、芳香族ハイドロキシカルボン酸、
芳香族ダイカルボン酸系の金属化合物が好ましく用いら
れる。さらに、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族
モノ及びポリカルボン酸及びそれらの金属塩、それらの
無水物、それらのエステル類、ビスフェノールの如きそ
れらのフェノール誘導体類；尿素誘導体；含金属サリチ
ル酸系化合物；含金属ナフトエ酸化合物；ホウ素化合
物；４級アンモニウム塩；カリックスアーレン；ケイ素
化合物；スチレンーアクリル酸共重合体；スチレンーメ
タクリル酸共重合体；スチレン−アクリル−スルホン酸
共重合体；及びノンメタルカルボン酸系化合物が挙げら
れる。

【００９３】トナーを正荷電性に制御するものとして下
記物質がある。

【００９４】ニグロシン及び脂肪酸金属塩等による変性
物、グアニジン化合物、イミダゾール化合物、トリブチ
ルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフト
スルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラフル
オロボレートなどの４級アンモニウム塩、及びこれらの
類似体であるホスホニウム塩等のオニウム塩及びこれら
のレーキ顔料、トリフェニルメタン染料及びこららのレ
ーキ顔料（レーキ化剤としては、りんタングステン酸、
りんモリブデン酸、りんタングステンモリブデン酸、タ
ンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェリシアン化物、
フェロシアン化物など）、高級脂肪酸の金属塩；ジブチ
ルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシク
ロヘキシルスズオキサイドなどのジオルガノスズオキサ
イド；ジブチルスズボレート、ジオクチルスズボレー
ト、ジシクロヘキシルスズボレートなどのジオルガノス
ズボレート類；これらを単独で或いは２種類以上組合せ
て用いることができる。これらの中でも、ニグロシン
系、４級アンモニウム塩の如き荷電制御剤が特に好まし
く用いられる。

【００９５】これらの荷電制御剤は、トナーの樹脂成分
１００質量部に対して０．０１〜２０質量部、好ましく
は０．１〜１０質量部、より好ましくは０．２〜４質量
部使用するのが良い。

【００９６】本発明に用いられるトナーの着色剤は、黒
色着色剤としてカーボンブラック，磁性体、以下に示す
イエロー／マゼンタ／シアン着色剤を用い黒色に調合さ
れたものが利用される。

【００９７】イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合
物、イソインドリノン化合物、アンスラキノン化合物、
アゾ金属錯体、メチン化合物、アリルアミド化合物に代
表される化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ビ
グメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６
２、７４、８３、９３、９４、９５、１０９、１１０、
１１１、１２８、１２９、１４７、１６８又は１８０が
好適に用いられる。さらにＣ．Ｉ．ソルベントイエロー
９３、１６２等の染料を併用しても良い。

【００９８】マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合
物、ジケトピロロピロール化合物、アンスラキノン、キ
ナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール
化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合
物、ペリレン化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．
Ｉ．ビグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４
８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１：１、１
４４、１４６、１６６、１６９、１７７、１８４、１８
５、２０２、２０６、２２０、２２１又は２５４が好適
に用いられる。

【００９９】シアン着色剤としては、銅フタロシアニン
化合物及びその誘導体、アンスラキノン化合物、塩基染
料レーキ化合物等が利用できる。具体的には、Ｃ．Ｉ．
ビグメントブルー１、７、１５、１５：１、１５：２、
１５：３、１５：４、６０、６２、６６が特に好適に利
用できる。

【０１００】これらの着色剤は、単独又は混合し更に固
溶体の状態で用いることができる。本発明の着色剤は、
色相角、彩度、明度、耐候性、ＯＨＰ透明性、トナー中
への分散性の点から選択される。該着色剤の添加量は、
樹脂１００質量部に対し１〜２０質量部添加して用いら
れる。

【０１０１】トナー粒子には、固体ワックスが１〜４０
質量％、好ましくは２〜３０質量％含有されることが好
適である。ワックスが１質量％未満であるとオフセット
抑制効果が小さく、４０質量％を超えるとトナー表面に
も偏在するようになり、スリーブ汚染等が生じやすくな
ることで現像スリーブ上現像剤量が不均一となりやす
く、画像濃度変化が大きくなりやすい。好ましいワック
スとして、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（Ｇ
ＰＣ）によって測定される分子量分布において、重量平
均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が１．４５以
下であり、かつ溶解度パラメーターが８．４〜１０．５
のワックスを用いることにより、トナーは流動性に優
れ、光沢ムラのない均一な定着画像が得られ、さらに定
着装置の加熱部材に対する汚染や保存性の低下が生じ難
く、かつ定着性及び定着画像の光透過性に優れ、トナー
を溶融させて透明性に優れたフルカラーＯＨＰを作成す
る際に、ワックスの一部または全部が適度に加熱部材を
被覆し、トナーがオフセットすることなく、フルカラー
ＯＨＰが作成でき、かつ良好な低温定着性が発現できる
ことに加えて、圧接部材の長寿命化を達成できる。

【０１０２】本発明で用いられるトナーに含有されるワ
ックスは、ダブルカラムを用いたＧＰＣによる分子量分
布において、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量
（Ｍｎ）が１．４５以下、好ましくは１．３０以下であ
ることが、定着画像の均一性の点及びトナーの良好な転
写性及び感光体に接触して帯電するための接触帯電手段
に対する汚染の防止の点で、より好ましい。

【０１０３】ワックスのＭｗ／Ｍｎの値が１．４５を超
える場合には、トナーの流動性が低下することにより、
定着画像の光沢ムラが生じ易く、さらにトナーの転写性
の低下及び接触帯電手段への汚染が生じ易い。

【０１０４】本発明においてワックスの分子量分布は、
ダブルカラムを用いたＧＰＣにより次の条件で測定され
る。 （ＧＰＣ測定条件） 装置 ：ＧＰＣ−１５０Ｃ（ウォーターズ社製） カラム：ＧＭＨ−ＨＴ３０ｃｍ２連（東ソー社製） 温度 ：１３５℃ 溶媒 ：ｏ−ジクロロベンゼン（０．１％アイオノール
添加） 流速 ：１．０ｍｌ／ｍｉｎ 試料 ：濃度０．１５％の試料を０．４ｍｌ注入 以上の条件で測定し、試料の分子量算出にあたっては単
分散ポリウレタン標準試料により作成した分子量較正曲
線を使用する。さらに、Ｍａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋ粘度
式から導き出される換算式でポリエチレン換算すること
によって、重量平均分子量および数平均分子量を算出す
る。

【０１０５】本発明に用いられるワックスの融点は、４
０〜１５０℃であることが好ましく、より好ましくは５
０〜１２０℃が特に好ましい。ワックスの融点が４０℃
より低い場合はトナーの耐ブロッキング性、多数枚の複
写時でのスリーブ汚染しやすくなり、画像形成スピード
を変えた際に現像剤のコートが不均一となり画像濃度ム
ラが生じやすい。ワックスの融点が１５０℃を超える場
合は、粉砕法によるトナーの製法において結着樹脂との
均一混合に過大のエネルギーが必要になり、重合法によ
るトナーの製法においても結着樹脂への均一化のため
に、粘度を高めることによる装置の大型化あるいは相溶
する量に限界があるため、多量に含有されることが難し
くなるなど好ましくない。

【０１０６】ワックスの融点は、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８
−８に準じて測定される吸熱曲線における主体極大ピー
ク（ｍａｉｎ ｐｅａｋ）値の温度とする。

【０１０７】ＡＳＴＭ Ｄ３４１８−８に準ずる測定に
は、例えばパーキンエルマー社製ＤＳＣ−７を用い行
う。装置検出部の温度補正はインジウム亜鉛の融点を用
い、熱量の補正についてはインジウムの融解熱を用い
る。サンプルはアルミニウム製パンを用い対照用に空パ
ンをセットし、昇温速度１０℃／ｍｉｎで温度２０〜２
００℃の範囲で測定を行う。

【０１０８】本発明は用いられるワックスの１００℃に
おける溶融粘度は、１〜５０ｍｐａｓ・ｓｅｃであるこ
とが好ましく、更に好ましくは３〜３０ｍｐａｓ・ｓｅ
ｃを有するワックス化合物が特に好ましい。

【０１０９】ワックスの溶融粘度が１ｍｐａｓ・ｓｅｃ
より低い場合には、磁性キャリアを用いトナーを現像す
る際にトナーと磁性キャリア間のズリ力によりダメージ
を生じやすく、外添剤の埋没やトナー破砕が生じやす
く、種々の画像形成スピードに対して、常に安定量の現
像剤をコートするのが難しくなる傾向がある。ワックス
の溶融粘度が５０ｍｐａｓ・ｓｅｃを超える場合には、
重合方法を用いてトナーを製造する際、分散質の粘度が
高すぎ、均一な粒径を有する微小粒径のトナーを得るこ
とが容易でなく、粒度分布の広いトナーとなりやすい。

【０１１０】ワックスの溶融粘度の測定は、ＨＡＡＫＥ
社製ＶＴ−５００にてコーンプレート型ローター（ＰＫ
−１）を用い測定する方法が挙げられる。

【０１１１】さらに、本発明に用いられるワックスは、
ＧＰＣにより測定される分子量分布が、２つ以上のピー
ク又は１つ以上のピークと１つ以上のショルダーとを有
し、かつ分子量分布において、重量平均分子量（Ｍｗ）
が２００〜２０００、数平均分子量（Ｍｎ）が１５０〜
２０００であることが好ましい。上述の分子量分布は、
単一のワックス又は複数のワックスのいずれで達成して
も良く、結果として結晶性が阻害でき、透明性が一層向
上することを見い出した。２種以上のワックスをブレン
ドする方法としては特に制約を受けるものではないが、
例えばブレンドするワックスの融点以上においてメディ
ア式分散機（ボールミル、サンドミル、アトライター、
アペックスミル、コボールミル、ハンディミル）を用い
て溶融ブレンドすることや、ブレンドするワックスを重
合性単量体中へ溶解させ、メディア式分散機にてブレン
ドすることも可能である。このとき添加物として、顔
料、荷電制御剤、重合開始剤を使用しても構わない。

【０１１２】ワックスの重量平均分子量（Ｍｗ）は２０
０〜２０００、数平均分子量（Ｍｎ）は１５０〜２００
であることが好ましい。より好ましくはＭｗが２００〜
１５００、さらに好ましくは３００〜１０００、Ｍｎは
２００〜１５００、さらに好ましくは２５０〜１０００
であることが良い。ワックスのＭｗが２００未満、Ｍｎ
が１５０未満の場合には、トナーの耐ブロッキング性が
低下することがある。ワックスのＭｗが２０００超、Ｍ
ｎが２０００超の場合には、ワックス自体の結晶性が発
現し、透明性が低下することがある。

【０１１３】本発明に用いることが可能なワックスとし
ては、例えばパラフィン系ワックス、ポリオレフィン系
ワックス、これらの変性物（例えば、酸化物やグラフト
処理物）、高級脂肪酸、およびその金属塩、アミドワッ
クス、及びエステル系ワックスなどが挙げられる。

【０１１４】その中でも、より高品位なフルカラーＯＨ
Ｐ画像が得られる点でエステルワックスが特に好まし
い。

【０１１５】本発明に好ましく用いられるエステルワッ
クスの製造方法としては、例えば、酸化反応による合成
法、カルボン酸及びその誘導体からの合成、マイケル付
加反応に代表されるエステル基導入反応が用いられる。

【０１１６】本発明に用いられるワックスの特に好まし
い製造方法は、原料の多様性、反応の容易さから、下記
式（１）で示すカルボン酸化合物とアルコール化合物か
らの脱水縮合反応を利用する方法、又は、下記式（２）
で示すハロゲン化合物とアルコール化合物からの反応が
特に好ましい。

【０１１７】

【化１】 ［式中、Ｒ１及びＲ２はアルキル基、アルケニル基、ア
ラル基及び芳香族基の如き有機基を示し、ｎは１〜４の
整数を示す。有機基は、炭素数１〜５０、好ましくは２
〜４５、より好ましくは４〜３０であることが良く、さ
らに直鎖状があることが好ましい。］ 上記のエステル平衡反応を生成系に移行させるため、大
過剰のアルコールを用いるか、水との共沸が可能な芳香
族有機溶剤中にてＤｅａｎ−Ｓｔａｒｋ水分離器を用い
反応を行う。酸ハロゲン化合物を用い芳香族有機溶剤中
にて副生する酸の受容物として塩基を添加しポリエステ
ルを合成する方法も利用できる。

【０１１８】次に本発明に用いられるトナーを製造する
ための方法について説明する。本発明に用いられるトナ
ーは、粉砕トナー製法及び重合トナー製法を用いて製造
することが可能である。

【０１１９】重合トナーの製造法は、特公昭５６−１３
９４５号公報等に記載のディスク又は他流体ノズルを用
い溶融混合物を空気中に霧化し球状トナーを得る方法
や、特公昭３６−１０２３１号公報、特開昭５９−５３
８５６号公報、特開昭５９−６１８４２号公報に述べら
れている懸濁重合法を用いて直接トナーを生成する方法
や、単量体には可溶で得られる重合体が不溶な水系有機
溶剤を用い直接トナーを生成する分散重合法又は水溶性
極性重合開始剤存在下で直接重合しトナーを生成するソ
ープフリー重合法に代表される乳化重合法や、予め一次
極性乳化重合粒子を作った後、反対電荷を有する極性粒
子を加え会合させるヘテロ凝集法等を用いトナーを製造
することが可能である。

【０１２０】この中でも、重合性単量体、着色剤及びワ
ックスを少なくとも含む単量体組成物を直接重合してト
ナー粒子を生成する方法で得られる重合トナー粒子が好
ましい。

【０１２１】しかしながら、分散重合法においては、得
られるトナーは極めてシャープな粒度分布を示すが、使
用する材料の選択が狭い事や有機溶剤の利用が廃溶剤の
処理や溶剤の引火性に関する観点から製造装置が複雑で
煩雑化しやすい。従って、重合性単量体、着色剤及びワ
ックスを少なくとも含む単量体組成物を水系媒体中で直
接重合してトナー粒子を生成する方法がより好ましい。
しかしながら、ソープフリー重合に代表される乳化重合
法は、トナーの粒度分布が比較的揃うため有効である
が、使用した乳化剤や開始剤末端がトナー粒子表面に存
在した時に環境特性を悪化させやすい。

【０１２２】従って、本発明においては比較的容易に粒
度分布がシャープな微粒子トナーが得られる常圧下で
の、または、加圧下での懸濁重合法が特に好ましい。一
旦得られた重合粒子に更に単量体を吸着せしめた後、重
合開始剤を用い重合せしめる所謂シード重合法も本発明
に好適に利用することができる。

【０１２３】本発明に用いられるトナーの好ましい形態
としては、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いたトナーの
断層面測定法でワックスが、外殻樹脂層で内包化された
ものである。定着性の観点から多量のワックスをトナー
に含有せしめる必要性から、ワックスを外殻樹脂層で内
包化せしめることがトナーの保存性や流動性の点で好ま
しい。内包化せしめない場合のトナーは、ワックスの分
散が均一にできず結果的に粒度分布が広くなり、かつ装
着へのトナー融着も発生しやすい。

【０１２４】ワックスを内包化せしめる具体的な方法と
しては、水系媒体中での材料の極性を主要単量体よりワ
ックスの方を小さく設定し、更に少量の極性の大きな樹
脂又は単量体を添加せしめることでワックスを外殻樹脂
で被覆した所謂コア−シェル構造を有するトナーを得る
ことができる。トナーの粒度分布制御や粒径の制御は、
難水溶性の無機塩や保護コロイド作用をする分散剤の種
類や添加量を変える方法や機械的装置条件、例えばロー
ターの周速・バス回数・撹拌羽根形状等の撹拌条件や容
器形状又は、水溶液中での固形分濃度等を制御すること
により所定の本発明のトナーを得ることができる。

【０１２５】本発明においてトナーの断層面を測定する
具体的な方法としては、常温硬化性のエポキシ樹脂中に
トナーを十分分散させた後温度４０℃の雰囲気中で２日
間硬化させ得られた硬化物を四三酸化ルテニウム、必要
により四三酸化オスミウムを併用し染色を施した後、ダ
イヤモンド歯を備えたミクロトームを用い薄片状のサン
プルを切り出し透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いトナー
の断層形態を測定する。本発明においては、用いるワッ
クスと外殻を構成する樹脂との若干の結晶化度の違いを
利用して材料間のコントラストを付けるため四三酸化ル
テニウム染色法を用いることが好ましい。

【０１２６】本発明のトナー製造方法に直接重合方法を
用いる場合においては、以下の如き製造方法によって具
体的にトナーを製造することが可能である。単量体中に
ワックス、着色剤、荷電制御剤、重合開始剤その他の添
加剤を加え、ホモジナイザー、超音波分散機等によって
均一に溶解又は分散せしめた単量体組成物を、分散安定
剤を含有する水相中に通常の撹拌機またはホモミキサ
ー、ホモジナイザーの如き撹拌機により分散せしめる。
好ましくは単量体組成物の液滴が所望のトナー粒子のサ
イズを有するように撹拌速度・時間を調整し、造粒す
る。その後は分散安定剤の作用により、粒子状態が維持
され、且つ粒子の沈殿が防止される程度の撹拌を行えば
良い。重合温度は４０℃以上、一般的には５０〜９０℃
の温度に設定して重合を行う。また、重合反応後半に昇
温しても良く、更に、トナー定着時の臭いの原因等とな
る未反応の重合性単量体、副生成物等を除去するために
反応後半、又は反応終了後に一部水系媒体を留去しても
良い。反応終了後、生成したトナー粒子を洗浄・濾過に
より回収し、乾燥する。懸濁重合法においては、通常単
量体組成物１００質量部に対して水３００〜３０００質
量部を分散媒として使用するのが好ましい。

【０１２７】重合法を用い直接トナーを得る際の重合性
単量体としては、スチレン、ｏ（ｍ−，ｐ−）−メチル
スチレン、ｍ（ｐ−）−エチルスチレンの如きスチレン
系単量体；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリ
ル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）ア
クリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メ
タ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリ
ル、（メタ）アクリル酸ベヘニル、（メタ）アクリル酸
２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミ
ノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチルの
如き（メタ）アクリル酸エステル系単量体；ブタジエ
ン、イソプレン、シクロヘキセン、（メタ）アクリロニ
トリル、アクリル酸アミドの如きジエン系単量体が好ま
しく用いられる。

【０１２８】トナーの重合法に用いられる極性樹脂とし
ては、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル
酸ジエチルアミノエチルの如き含窒素単量体の重合体も
しくは含窒素単量体とスチレン−不飽和カルボン酸エス
テルとの共重合体；アクリロニトリルの如きニトリル系
単量体；塩化ビニルの如き含ハロゲン系単量体；アクリ
ル酸、メタクリル酸の如き不飽和カルボン酸；不飽和二
塩基酸；不飽和二塩基酸無水物；ニトロ系単量体の重合
体もしくはそれとスチレン系単量体との共重合体；ポリ
エステル；エポキシ樹脂；が挙げられる。より好ましい
ものとして、スチレンと（メタ）アクリル酸の共重合
体、マイレン酸共重合体、飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂が挙げられる。

【０１２９】重合開始剤としては、例えば、２，２’−
アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，
２’−アゾビスイソブチロニトリル、１，１’−アゾビ
ス（シクロヒキサン−１−カルボニトリル）、２，２’
−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニ
トリル、アゾビスイソブチロニトリルの如きアゾ系又は
ジアゾ系重合開始剤；ベンゾイルペルオキシド、メチル
エチルケトンペルオキシド、ジイソプロピルペルオキシ
カーボネート、クメンヒドロペルオキシド、ｔ−ブチル
ヒドロペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ジ
クシルペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルペル
オキシド、ラウロイルペルオキシド、２，２−ビス
（４，４−ｔ−ブチルペルオキシシクロヘキシル）プロ
パン、トリス−（ｔ−ブチルペルオキシ）トリアジンの
如き過酸化物系開始剤；過酸化物を側鎖に有する高分子
開始剤；過硫酸カリウム及び過硫酸アンモニウムの如き
過硫酸塩；過酸化水素などが使用される。これらは単独
で又は２種以上を併用して用いることができる。

【０１３０】重合開始剤は、重合性単量体１００質量部
に対して０．５〜２０質量部の添加量が好ましい。

【０１３１】分子量をコントロールするために、公知の
架橋剤、連鎖移動剤を添加しても良く、好ましい添加量
としては重合性単量体１００質量部に対して０．００１
〜１５質量部である。

【０１３２】乳化重合、分散重合、懸濁重合、シード重
合、ヘテロ凝集法を用いる重合法によって、重合法トナ
ーを製造する際に用いられる分散媒には、適当な無機化
合物又は有機化合物の安定化剤を使用することが好まし
い。無機化合物の安定化剤としては、例えば、リン酸三
カルシウム、リン酸マグネシウム、リン酸アルミニウ
ム、リン酸亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミ
ニウム、メタケイ酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸
バリウム、ベントナイト、シリカ、アルミナが挙げられ
る。有機化合物の安定化剤としては、ポリビニルアルコ
ール、ゼラチン、メチルセルロース、メチルヒドロキシ
プロピルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロースのナトリウム塩、ポリアクリル酸及びそ
の塩、デンプン、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオ
キシド、ポリ（ハイドロオキシステアリン酸−ｇ−メタ
クリル酸メチル−ｅｕ−メタクリル酸）共重合体やノニ
オン系或いはイオン系界面活性剤が挙げられる。

【０１３３】乳化重合法及びヘテロ凝集法を用いる場合
には、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、
両性イオン界面活性剤及びノニオン系界面活性剤が使用
される。これらの安定剤は重合性単量体１００質量部に
対して０．２〜３０質量部を使用することが好ましい。

【０１３４】これら安定化剤の中で、無機化合物を用い
る場合、市販のものをそのまま用いても良いが、細かい
粒子を得るために、分散媒中にて該無機化合物を生成さ
せても良い。

【０１３５】これら安定化剤の微細な分散の為に、重合
性単量体１００質量部に対して０．００１〜０．１質量
部の界面活性剤を使用してもよい。この界面活性剤は上
記分散安定化剤の安定化作用を促進する為のものであ
る。その具体例としては、ドデシルベンゼン硫酸ナトリ
ウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸
ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナト
リウム、ラウリル酸ナトリウム、ステアリン酸カリウ
ム、オレイン酸カルシウム等が挙げられる。

【０１３６】本発明において重合法トナーに用いられる
着色剤としては、着色剤の持つ重合阻害性や水相移行性
に注意を払う必要があり、前記着色剤を好ましくは表面
改質、たとえば重合阻害のない疎水化処理を施したほう
が良い。特に染料系やカーボンブラックは、重合阻害性
を有しているものが多いので使用の際に注意を要する。
染料系を表面処理する好ましい方法としては、これら染
料の存在下に重合性単量体をあらかじめ重合せしめる方
法が挙げられ、得られた着色重合体を単量体系に添加す
る。また、カーボンブラックについては、上記染料と同
様の処理のほか、ポリオルガノシロキサンの如きカーボ
ンブラックの表面官能基と反応する物質で処理を行って
も良い。

【０１３７】本発明に用いられるワックスの融点は、前
述したように４０〜１５０℃であることが好ましく、よ
り好ましくは５０〜１２０℃が特に好ましいが、さらに
トナーのワックスの融点は結着樹脂のガラス転移温度よ
りも高く、その温度差は、好ましくは１００℃以下、よ
り好ましくは７５℃以下、さらに好ましくは５０℃以下
であることが良い。

【０１３８】この温度差が１００℃を超える場合には、
低温定着性が低下してしまう傾向がある。さらにこの温
度差が近すぎる場合には、トナーの保存性を耐高温オフ
セット性との両立できる温度領域が狭くなることから、
好ましくは２℃以上であることが良い。このことから結
着樹脂のガラス転移温度は、好ましくは４０〜９０℃、
より好ましくは５０〜８５℃であることが良い。

【０１３９】結着樹脂のガラス転移温度が４０℃未満の
場合には、トナーの保存性が低下し、かつ流動性が悪化
し、良好な画像が得られない傾向がある。結着樹脂のガ
ラス転移温度が９０℃を超える場合には、低温定着性が
劣るのに加え、フルカラートランスペアレンシーの透過
性が悪化してしまう。とりわけ、ハーフトーン部がくす
み、彩度のない投影画像になりやすい。

【０１４０】結着樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、Ａ
ＳＴＭ Ｄ３４１８−８に準ずる測定によって行う。例
えばパーキンエルマー社製ＤＳＣ−７を用いて行う。装
置検出部の温度補正はインジウムと亜鉛の融点を用い、
熱量の補正についてはインジウムの融解熱を用いる。サ
ンプルはアルミニウム製パンを用い対照用に空パンをセ
ットし、昇温速度１０℃／ｍｉｎで温度２０〜２００℃
の範囲で測定を行う。

【０１４１】次に、トナー粒子に外添される外添剤につ
いて説明する。

【０１４２】本発明に使用されるトナーにはシリカ、ア
ルミナ、酸化チタンの如き無機微粒子；ポリテトラフロ
ロエチレン、ポリビニリデンフロライド、ポリメチルメ
タクリレート、ポリスチレン、シリコーンの如き有機微
粒子の微粉末が外添されていることが好適である。トナ
ー粒子に上述した微粉末を外添することによって、トナ
ーとキャリア、あるいはトナー粒子相互の間に微粉末が
存在することになり、現像剤の流動性が向上され、さら
に現像剤の寿命も向上する。上述した微粉末の平均粒径
は０．２μｍ以下であることが好ましい。個数平均粒径
が０．２μｍを超えると流動性向上の効果が少なくな
り、現像時、転写時の不良等により画質を低下させてし
まう場合がある。これら微粉末の個数平均粒径の測定は
後述する。

【０１４３】これらの微粉末の表面積としては、ＢＥＴ
法による窒素吸着によった比表面積が３０ｍ²／ｇ以
上、特に５〜４００ｍ²／ｇの範囲のものが良好であ
る。微粉末の添加量は、トナー粒子１００質量部に対し
て０．１〜２０質量部で使用することが好適である。

【０１４４】トナーが負帯電性トナーであるので、少な
くとも１種類は疎水化処理されたシリカを用いること
が、帯電性の点から好ましい。つまり、シリカの方がア
ルミナや酸化チタン等の流動化剤より負帯電性が高いた
め、トナー粒子との密着性が高く、遊離した外添剤が少
なくなる。そのため、静電潜像担持体上のフィルミング
や、帯電部材の汚染を抑制することができる。しかしな
がら、負帯電性が高まると、一部遊離した外添剤がキャ
リアへ移行してしまう傾向にある。その場合でも、本発
明の重合法キャリアは、その表面形状故に流動化剤の付
着を抑制可能である。

【０１４５】また、該無機微粒子は高湿下での帯電性を
維持するために、疎水化処理されることが好ましい。そ
の疎水化処理の例を下記に示す。

【０１４６】疎水化処理剤の一つとして、シランカップ
リング剤が挙げられ、その量は、無機微粒子１００質量
部に対して、１〜４０質量部、好ましくは２〜３５質量
部を用いるのが良い。１〜４０質量部であると耐湿性が
向上し凝集体が発生しにくい。

【０１４７】本発明に用いられるシランカップリング剤
としては、下記一般式（３）で示されるものが挙げられ
る。

【０１４８】

【化２】ＲｍＳｉＹｎ 式（３） 〔式中、Ｒはアルコキシ基又は塩素原子を示し、ｍは１
〜３の整数であり、Ｙは、炭化水素基（例えば、アルキ
ル基、ビニル基、グリシドキシ基、メタクリル基が挙げ
られる）を示し、ｎは３〜１の整数である。〕 具体的には例えば、ジメチルジクロルシラン、トリメチ
ルクロルシラン、アリルジメチルクロルシラン、ヘキサ
メチルジシラザン、アリルフェニルジクロルシラン、ベ
ンジルジメチルクロルシラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリアセトキシシラン、ジビニルクロルシラ
ン、ジメチルビニルコロルシラン等を挙げることができ
る。

【０１４９】上記無機微粒子のシランカップリング剤処
理は、無機微粒子を撹拌によりクラウド状としたものに
気化したシランカップリング剤を反応させる乾式処理、
又は、無機微粒子を溶媒中に分散させシランカップリン
グ剤を滴下反応させる湿式法の如き一般に知られた方法
で処理することができる。上述の疎水化処理は適宜併用
可能である。

【０１５０】また、別の疎水化処理剤の一つとしてシリ
コーンオイルが挙げられる。一般に次の式（４）により
示されるものが好ましい。

【０１５１】

【化３】 〔式中、Ｒ１’〜Ｒ１０’は、同一でも異なっていても
よく、水素、水酸基、アルキル基、ハロゲン、フェニル
基、置換基を有するフェニル基、脂肪酸基、ポリオキシ
アルキレン基又はパーフルオロアルキル基を示し、ｍ及
びｎは整数を示す〕 好ましいシリコーンオイルとしては、２５℃における粘
度が５〜２０００ｍｍ ²／ｓのものが好ましく用いられ
る。分子量が低すぎて低粘度のシリコーンオイルは加熱
処理により、揮発分が発生することがあり好ましくな
く、一方、分子量が高すぎて高粘度のシリコーンオイル
は表面処理操作がしにくくなる。シリコーンオイルとし
ては、メチルシリコーンオイル、ジメチルシリコーンオ
イル、フェニルメチルシリコーンオイル、クロルフェニ
ルメチルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオ
イル、脂肪酸変性シリコーンオイル、ポリオキシアルキ
ル変性シリコーンオイルが好ましい。

【０１５２】上述のシリコーンオイルは、トナーの帯電
性を高めるため、トナー粒子と同極性の負帯電性のもの
を用いることが好ましい。

【０１５３】無機微粒子をシリコーンオイル処理する方
法としては、公知の技術が用いられる。例えば無機微粒
子とシリコーンオイルとをヘンシェルミキサーの如き混
合機を用いて直接混合しても良いし、無機微粒子へシリ
コーンオイルを噴霧する方法によっても良い。あるいは
適当な溶剤にシリコーンオイルを溶解あるいは分散せし
めた後、無機微粒子と混合し、その後、溶剤を除去して
作製しても良い。

【０１５４】シリコーンオイルは、処理を施す無機微粒
子１００質量部に対して、１．５〜６０質量部、好まし
くは３．５〜４０質量部用いるのが良い。１．５〜６０
質量部であると、シリコーンオイルによる表面処理が均
一に行え、好適にフィルミング及び中抜けを防止でき、
高湿下での吸湿によるトナーの帯電性の低下を防止し、
耐久における画像濃度の低下を防止し得る。

【０１５５】各種トナー特性付与を目的とした添加剤
は、トナー中に、あるいはトナーに添加した時の耐久性
の点から、平均粒径が０．００５〜０．２μmであるこ
とが好ましい。この添加剤の平均粒径とは、電子顕微鏡
におけるトナー粒子の表面観察により求めたその個数平
均粒径を意味する。これら特性付与を目的とした添加剤
としては、例えば以下のようなものが用いられる。

【０１５６】上述した無機微粒子、有機微粒子以外に他
の流動性付与剤として、例えば酸化ケイ素、酸化アルミ
ニウム、酸化チタンの如き金属酸化物；カーボンブラッ
ク；及びフッ化カーボンが挙げられる。これらはそれぞ
れ、疎水化処理を行ったものが、より好ましい。

【０１５７】研磨剤としては、例えば、チタン酸ストロ
ンチウム、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化マグ
ネシウム及び酸化クロムなどの如き金属酸化物；窒化ケ
イ素の如き窒化物；炭化ケイ素などの炭化物；及び硫酸
カルシウム、硫酸バリウム及び炭酸カルシウムの如き金
属塩が挙げられる。

【０１５８】滑剤としては、例えばフッ化ビニリデン及
びポリテトラフルオロエチレンの如きフッ素系樹脂粉
末；及びステアリン酸亜鉛及びステアリン酸カルシウム
の如き脂肪酸金属塩が挙げられる。

【０１５９】荷電制御性粒子あるいは導電性付与粒子と
しては、例えば酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケ
イ素及び酸化アルミニウムの如き金属酸化物；及びカー
ボンブラックが挙げられる。

【０１６０】これら添加剤は、トナー粒子１００質量部
に対し、好ましくは０．１〜１０質量部、より好ましく
０．１〜５質量部が用いられる。これら添加剤は、単独
で用いても、また複数併用しても良い。

【０１６１】本発明に用いる現像剤は、上述した磁性キ
ャリアとトナーとを混合して２成分系現像剤として用い
る。

【０１６２】トナーと磁性キャリアとを混合して二成分
系現像剤を調整する場合、その混合比率は現像剤中のト
ナー濃度として、２〜１５質量％、好ましくは４〜１３
質量％にすると良好な結果が得られる。トナー濃度が２
質量％未満の場合には、画像濃度が低くなりやすく、１
５質量％を超える場合にはカブリや機内飛散を生じやす
く、現像剤の耐用寿命も低下しやすいことから好ましく
ない。

【０１６３】トナーの重量平均粒径（Ａ）と磁性キャリ
アの５０％粒径（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）は、０．１〜
０．３であることが好ましい。０．１未満であるとトナ
ーを良好に帯電付与することができずらくなり、カブリ
や高湿環境下でのトナー飛散が起こりやすくなる。また
０．３を超えると、特に低湿下でのトナーの帯電量が高
くなりすぎ、画像濃度の低下やカブリを引き起こしやす
くなる。

【０１６４】以下に、トナーの平均粒径及び粒度分布の
測定の具体例を示す。

【０１６５】電解質溶液１００〜１５０ｍｌに界面活性
剤（アルキルベンゼンスルホン酸塩）を０．１〜５ｍｌ
添付し、これに測定試料を２〜２０ｍｇ添加する。試料
を懸濁した電解液を超音波分散器で１〜３分間分散処理
して、前述したコールターカウンターマルチサイザーに
より１７μｍ〜１００μｍの間で適宜トナーサイズに合
わせたアパチャーを用いて体積を基準として０．３〜４
０μｍの粒度分布等を測定するものとする。この条件で
測定した個数平均粒径、重量平均粒径をコンピュータ処
理により求めた。 ＜３＞本発明の画像形成装置 本発明の画像形成装置は、少なくとも感光体上へのトナ
ー像形成速度を変化可能とする制御手段を有する画像形
成装置である。感光体上へのトナー像形成速度は、記録
材の厚さまたは材質に対応して変化させたり、また記録
材上の画像の光沢度を変化させるために変えたりするこ
とができる。即ち、通常、記録材の厚さや材質によっ
て、またはトナー像の光沢性を変えるときは、定着工程
の速度を変化させるが、本発明の画像形成装置は、この
定着工程の速度に合わせて感光体上へのトナー像の形成
速度を選択可能とする。

【０１６６】像形成速度を変化させる手段としては、駆
動モータからの変速ギアを介して変更する方法、駆動モ
ータ自身の回転数を変更する方法等任意の手段が選択可
能である。本発明においては、特に感光体の駆動モータ
に関しては、変速ギアを介する方法はギアのピッチムラ
等の問題を生じる場合があり、超音波モータで直接回転
数を制御する方法が好ましい。

【０１６７】制御手段は、予め設定されている複数のト
ナー像の形成速度から任意に選択できることが好まし
い。トナー像の形成速度に関しては、一般的には最速ス
ピードの１／２、１／３、１／４、１／５等を選択する
ことがモータのコストアップを伴わずに達成できるので
好ましい。

【０１６８】また、本発明の画像形成装置は、記録材上
に転写されたトナー像を定着するための定着手段を有し
ていても良く、前記制御手段は、前記記録材へのトナー
像を定着する定着速度に対応させて、感光体上へのトナ
ー像の形成速度を制御する。そして、予め設定された複
数の定着速度に対応する、前記感光体上へのトナー像の
形成速度が予め設定されており、前記制御手段は、予め
設定されている複数のトナー像の形成速度の中から該形
成速度を選択する。

【０１６９】例えば、本発明においては、１／２速モー
ドでは、光沢画像あるいは１５７ｇ／ｍ²紙以上の厚紙
での出力時、１／４速モードではＯＨＰ画像あるいは厚
紙での光沢画像出力時に対応させるのが好ましい。

【０１７０】本発明の磁性キャリアを使用する現像方法
としては、例えば図１に示すような現像手段を用い現像
を行うことができる。具体的には、現像剤担持体に交流
電圧を印加して、現像領域に交番電界を形成しつつ、磁
気ブラシが電気写真感光体、例えば、感光ドラム２４に
接触している状態で現像を行うことが好ましい。現像剤
担持体（現像スリーブ）１１と感光ドラム１の距離（Ｓ
−Ｄ間距離）は、１００〜１０００μｍであることがキ
ャリア付着防止及びドット再現性の向上において良好で
ある。１００μｍより狭いと現像剤の供給が不十分にな
りやすく、画像濃度が低くなり、１０００μｍを超える
と磁極Ｓ１からの磁力線が広がり磁気ブラシの密度が低
くなり、ドット再現性に劣ったり、磁性コートキャリア
を拘束する力が弱まりキャリア付着が生じやすくなる。

【０１７１】交番電界のピーク間の電圧は３００〜３０
００Ｖが好ましく、周波数は５００〜１００００Ｈｚ、
好ましくは１０００〜７０００Ｈｚであり、それぞれプ
ロセスにより適宜選択して用いることができる。この場
合、交番電界を形成するための交流バイアスの波形とし
ては三角波、矩形波、正弦波、あるいはＤｕｔｙ比を変
えた波形が挙げられる。ときにトナー像の形成速度の変
化に対応するためには、非連続の交流バイアス電圧を有
する現像バイアス電圧（断続的な交番重畳電圧）を現像
剤担持体に印加して現像を行うことが好ましい。印加電
圧が３００Ｖより低いと十分な画像濃度が得られにく
く、また非画像部のカブリトナーを良好に回収すること
ができない場合がある。また、５０００Ｖを超える場合
には磁気ブラシを介して、潜像を乱してしまい、画質低
下を招く場合がある。

【０１７２】良好に帯電したトナーを有する二成分系現
像剤を使用することで、カブリ取り電圧（Ｖｂａｃｋ）
を低くすることができ、感光体の一次帯電を低めること
ができるために感光体寿命を長寿命化できる。Ｖｂａｃ
ｋは、現像システムにもよるが２００Ｖ以下、より好ま
しくは１５０Ｖ以下が良い。

【０１７３】コントラスト電位としては、十分画像濃度
が出るように１００Ｖ〜４００Ｖが好ましく用いられ
る。

【０１７４】周波数が５００Ｈｚより低いと、プロセス
スピードにも関係するが、静電潜像担持体に接触したト
ナーが現像スリーブに戻される際に、十分な振動が与え
られずカブリが生じやすくなる。１００００Ｈｚを超え
ると、電界に対してトナーが追随できず画質低下を招き
やすい。

【０１７５】本発明の現像方法で重要なことは、十分な
画像濃度を出し、ドット再現性に優れ、かつ磁性キャリ
ア付着のない現像を行うために現像スリーブ１１上の磁
気ブラシの感光ドラム１との接触幅（現像当接部）を好
ましくは３〜８ｍｍにすることである。現像当接部が３
ｍｍより狭いと十分な画像濃度とドット再現性を良好に
満足することが困難であり、８ｍｍより広いと、現像剤
のパッキングが起き機械の動作を止めてしまったり、ま
た磁性キャリア付着を十分に抑えることが困難になる。
現像当接部の調整方法としては、規制ブレード１５と現
像スリーブ１１との距離を調整したり、現像スリーブ１
１と感光ドラム１との距離（Ｓ−Ｄ間距離）を調整する
ことで当接幅を適宜調整する方法がある。

【０１７６】本発明の画像形成装置は、感光体表面の移
動方向に沿って、帯電手段、静電潜像形成手段、現像手
段及び転写手段の順に配置されており、転写手段と帯電
手段との間、帯電手段と静電潜像形成手段との間、静電
潜像形成手段と現像手段との間に、感光体上に残存した
転写残トナーを回収し貯蔵するための独立した、クリー
ニングブレード等のクリーニング手段を有していても良
く、また、上記クリーニング手段を有さず、現像手段が
トナー像を転写材上に転写した後に像担持体に残留した
トナーを回収するクリーニングをも兼ねて行ってもよ
い。

【０１７７】反転現像の場合、この現像同時クリーニン
グ方法は、現像バイアスによる感光体の暗部電位から現
像剤担持体にトナーを回収する電界と、現像剤担持体か
ら感光体の明部電位へトナーを付着させる電界の作用で
なされる。

【０１７８】現像時のみでなく、現像前後時に直流ある
いは交流のバイアスを印加し、感光体上の残余のトナー
を回収出来るような電位に制御しても良い。このとき直
流バイアスは、明部電位と暗部電位の間に位置する。

【０１７９】また、上記接触現像方法の場合、現像同時
クリーニング方法においては、感光体と、現像剤を介し
て感光体表面に対向する現像剤担持体との間に働く電界
によって、転写残トナーのクリーニングも行われるの
で、現像剤担持体表面あるいは表面近傍が電位をもち、
感光体表面と現像剤担持体表面の狭い間隙で電界を有す
る必要性がある。

【０１８０】また、本発明の画像形成装置の感光体の最
表面層の体積抵抗値は１０⁸〜１０^{1 4}Ωｃｍであること
が好ましく、さらに好ましくは、１０⁹〜１０¹³Ωｃｍ
である。

【０１８１】感光体の最表面層の体積抵抗値が１０⁸Ω
ｃｍよりも低いと、特に高湿下で潜像が乱され、いわゆ
る画像流れが生じる場合があり、１０¹⁴Ωｃｍより高い
と感光体の帯電が均一に行われにくくなり、カブリ等が
生じる場合があることから好ましくない。

【０１８２】感光体の構成としては、通常、画像形成装
置に用いられる感光体と同じで良く、例えば、アルミニ
ウム、ＳＵＳ等の導電性基体の上に、順に導電層、下引
き層、電荷発生層、電荷輸送層、電荷注入層を設ける構
成の感光体が挙げられる。

【０１８３】導電層、下引き層、電荷発生層、電荷輸送
層は、通常、感光体に用いられるもので良い。

【０１８４】感光体の最表面層として、例えば電荷注入
層を用いる場合、結着樹脂として、アクリル樹脂、フェ
ノール樹脂等を用い、体積抵抗値を上記範囲とするため
には、上記結着樹脂にＳｎＯ₂等の超微粒子やポリ四フ
ッ化エチレン等の樹脂粒子を適宜分散させればよい。

【０１８５】また、感光体において表面層の体積抵抗値
の測定は、以下の通りである。

【０１８６】本発明における感光体の表面層の体積抵抗
値は、表面に金を蒸着させたポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）フィルム上に表面層と同様の層（厚さ３μ
ｍ）を作製し、これを体積抵抗測定装置（ヒューレット
バッカー社製４１４０Ｂ ｐＡＭＡＴＥＲ）にて、温度
２３℃、相対湿度６５％の環境で１００Ｖの電圧を印加
して測定する。

【０１８７】本発明の画像形成方法は、特にハーフトー
ンを重視するようなフルカラー画像の出力において、マ
ゼンタ用、シアン用及びイエロー用の３個以上の現像装
置が使用され、本発明の現像剤および現像方法を用い、
特にデジタル潜像を形成した現像システムと組み合わせ
ることで、磁気ブラシの影響がなく、潜像を乱さないた
めにドット潜像に対して忠実に現像することが可能とな
る。転写工程においても微粉カットした粒度分布のシャ
ープなトナーを用いることで高転写率が達成でき、した
がって、ハーフトーン部、ベタ部共に高画質を達成でき
る。

【０１８８】さらに初期の高画質化と併せて、本発明の
二成分系現像剤を用いることで現像装置内での現像剤に
かかるシェアが小さく、多数枚の複写においても画質低
下のない本発明の効果が十分に発揮できる。

【０１８９】より引き締まった画像を得るためには、好
ましくは、マゼンタ用、シアン用、イエロー用、ブラッ
ク用の現像装置を有し、ブラックの現像が最後に行われ
ることで引き締まった画像を呈することができる。

【０１９０】図面を参照しながら本発明の画像形成方法
について説明する。

【０１９１】図１において、マグネットローラ２１の有
する磁力によって搬送スリーブ２２の表面に磁性粒子２
３よりなる帯電用磁気ブラシを形成し、この磁気ブラシ
を電子写真感光体（以下、「感光体」という）１の表面
に接触させ、感光体１を帯電する。搬送スリーブ２２に
は、図示されないバイアス印加手段により帯電バイアス
が印加されている。帯電された感光体１に、図示されな
い露光装置によりレーザ光２４を照射することにより、
デジタルな静電潜像を形成する。感光体１上に形成され
た静電潜像は、マグネットローラ１２を内包し、図示さ
れないバイアス印加装置によって現像バイアスを印加さ
れている現像スリーブ１１に担持された現像剤１９中の
トナー１９ａによって、現像される。

【０１９２】現像装置４は、隔壁１７により現像剤室Ｒ
₁、撹拌室Ｒ₂に区画され、それぞれ現像剤搬送スクリュ
ー１３、１４が設置されている。撹拌室Ｒ₂の上方に
は、補給用トナー１８を収容したトナー貯蔵室Ｒ₃が設
置され、貯蔵室Ｒ₃の下部にはトナー補給口２０が設け
られている。

【０１９３】現像剤搬送スクリュー１３は回転すること
によって、現像剤室Ｒ₁内の現像剤を撹拌しながら現像
スリーブ１１の長手方向に沿って一方向に搬送する。隔
壁１７には図の手前側と奥側に図示しない開口が設けら
れており、スクリュー１３によって現像剤室Ｒ₁の一方
に搬送された現像剤は、その一方側の隔壁１７の開口を
通って撹拌室Ｒ２に送り込まれ、現像剤搬送スクリュー
１４に受け渡される。スクリュー１４の回転方向はスク
リュー１３と逆で、撹拌室Ｒ₂内の現像剤、現像剤室Ｒ₁
から受け渡された現像剤及びトナー貯蔵室Ｒ₃から補給
されたトナーを撹拌、混合しながら、スクリュー１３と
は逆方向に撹拌室Ｒ₂内を搬送し、隔壁１７の他方の開
口を通って現像剤室Ｒ₁に送り込む。

【０１９４】感光体１上に形成された静電潜像を現像す
るには、現像剤室Ｒ₁内の現像剤１９がマグネットロー
ラ１２の磁力により汲み上げられ、現像スリーブ１１の
表面に担持される。現像スリーブ１１上に担持された現
像剤は、現像スリーブ１１の回転にともない規制ブレー
ド１５に搬送され、そこで適正な層厚の現像剤薄層に規
制された後、現像スリーブ１１と感光体１とが対向した
現像領域に至る。マグネットローラ１２の現像領域に対
応した部位には、磁極（現像曲）Ｎ１が位置されてお
り、現像極Ｎ１が現像領域に現像磁界を形成し、この現
像磁界により現像剤が穂立ちして、現像領域に現像剤の
磁気ブラシが生成される。そして磁気ブラシが感光体１
に接触し、反転現像法により、磁気ブラシに付着してい
るトナーおよび現像スリーブ１１の表面に付着している
トナーが、感光体１上の静電潜像の領域に転移して付着
し、静電潜像が現像されトナー像が形成される。

【０１９５】現像領域を通過した現像剤は、現像スリー
ブ１１の回転にともない現像装置４内に戻され、磁極Ｓ
１、Ｓ２間の反撥磁界により現像スリーブ１１から剥ぎ
取られ、現像剤室Ｒ₁および撹拌室Ｒ₂内に落下して回収
される。

【０１９６】上記の現像により現像装置４内の現像剤１
９のＴ／Ｃ比（トナーとキャリアの混合比、すなわち現
像剤中のトナー濃度）が減ったら、トナー貯蔵室Ｒ₃か
らトナー１８を現像で消費された量に見あった量で撹拌
室Ｒ₂に補給し、現像剤１９のＴ／Ｃが所定量に保たれ
る。その容器４内の現像剤１９のＴ／Ｃ比の検知には、
コイルのインダクタンスを利用して現像剤の透磁率の変
化を測定するトナー濃度検知センサーを使用する。該ト
ナー濃度検知センサーは、図示されないコイルを内部に
有している。

【０１９７】現像スリーブ１１の下方に配置され、現像
スリーブ１１上の現像剤１９の層厚を規制する規制ブレ
ード１５は、アルミニウム又はＳＵＳ３１６の如き非磁
性材料で作製される非磁性ブレード１５である。その端
部と現像スリーブ１１面との距離は１５０〜８００μ
ｍ、好ましくは２５０〜７００μｍである。この距離が
１５０μｍより小さいと、磁性キャリアが凝集してこの
間に詰まり現像剤層にムラを生じやすいと共に、良好な
現像を行うのに必要な現像剤を塗布しにくく、濃度の薄
いムラの多い現像画像が形成されやすい。現像剤中に混
在している不用粒子による不均一塗布（いわゆるブレー
ドづまり）を防止するためにはこの距離は１５０μｍ以
上が好ましい。８００μｍより大きいと現像スリーブ１
１上へ塗布される現像剤量が増加し所定の現像剤層厚の
規制が行いにくく、感光体１への磁性キャリア粒子の付
着が多くなると共に現像剤の循環、規制ブレード１５に
よる現像規制が弱まりトナーのトリボが低下しカブリや
すくなる。

【０１９８】この磁性キャリア粒子層は、現像スリーブ
１１が矢印方向に回転駆動されても磁気力、重力に基づ
く拘束力と現像スリーブ１１の移動方向への搬送力との
釣合いによってスリーブ表面から離れるに従って動きが
遅くなる。重力の影響により落下するものである。

【０１９９】従って電極ＮとＮの配設位置と磁性キャリ
ア粒子の流動性及び磁気特性を適宜選択することによ
り、磁性キャリア粒子層はスリーブに近いほど磁極Ｎ１
方向に搬送し移動層を形成する。この磁性キャリア粒子
の移動により、現像スリーブ１１の回転に伴って現像領
域へ現像剤は搬送され現像に供される。

【０２００】また、現像されたトナー像は、搬送されて
くる転写材（記録材）２５上へ、バイアス印加手段２６
により転写バイアス印加されている転写手段である転写
ブレード２７により転写され、転写材上に転写されたト
ナー像は、図示されていない定着装置により転写材に定
着される。転写工程において、転写材に転写されずに感
光体１上に残った転写残トナーは、帯電工程において、
帯電を調整され、現像時に回収される。

【０２０１】図３は、本発明の画像形成方法をフルカラ
ー画像形成装置に適用した概略図を示す。また、図３に
おけるフルカラー画像形成装置においても、感光体上に
残存した転写残トナーを回収し貯蔵するための独立した
クリーニング手段を有さず、現像手段がトナー像を転写
材上に転写した後に像担持体に残留したトナーを回収す
る現像同時クリーニング方法を行っているものである。

【０２０２】フルカラー画像形成装置本体には、第１画
像形成ユニットＰａ、第２画像形成ユニットＰｂ、第３
画像形成ユニットＰｃ及び第４画像形成ユニットＰｄが
併設され、各々異なった色の画像が潜像形成、現像、転
写のプロセスを経て転写材上に形成される。

【０２０３】画像形成装置に併設される各画像形成ユニ
ットの構成について第１の画像形成ユニットＰａを例に
挙げて説明する。

【０２０４】第１の画像形成ユニットＰａは、静電潜像
担持体としての直径３０ｍｍの感光体６１ａを具備し、
この感光体６１ａは矢印ａ方向へ回転移動される。帯電
手段としての一次帯電器６２ａは、直径１６ｍｍのスリ
ーブの表面に形成された帯電用磁気ブラシが感光体６１
ａの表面に接触するように配置されている。レーザ光６
７ａは、一次帯電器６２ａにより表面が均一に帯電され
ている感光体６１ａに静電潜像を形成するために、図示
されていない露光装置により照射される。感光体６１ａ
上に担持されている静電潜像を現像してカラートナー像
を形成するための現像手段としての現像装置６３ａは、
カラートナーを保持している。転写手段としての転写ブ
レード６４ａは、感光体６１ａの表面に形成されたカラ
ートナー像をベルト状の転写材担持体６８によって搬送
されて来る転写材（記録材）の面に転写する。この転写
ブレード６４ａは、転写材担持体６８の裏面に当接して
転写バイアスを印加し得るものである。

【０２０５】第１の画像形成ユニットＰａは、一次帯電
器６２ａによって感光体６１ａを均一に一次帯電した
後、露光装置６７ａにより感光体に静電潜像を形成し、
現像装置６３ａで静電潜像をカラートナーを用いて現像
し、この現像されたトナー像を第１の転写部（感光体と
転写材の当接位置）で転写材を担持搬送するベルト状の
転写材担持体６８の裏面側に当接する転写ブレード６４
ａから転写バイアスを印加することによって転写材の表
面に転写する。

【０２０６】現像によりトナーが消費され、Ｔ／Ｃ比が
低下すると、その低下をコイルのインダクタンスを利用
して現像剤の透磁率の変化を測定するトナー濃度検知セ
ンサー８５で検知し、消費されたトナー量に応じて補給
用トナー容器６５ａからトナーを補給する。なお、トナ
ー濃度検知センサー８５は図示されないコイルを内部に
有している。

【０２０７】本画像形成装置は、第１の画像形成ユニッ
トＰａと同様の構成で、現像装置に保有されるカラート
ナーの色の異なる第２の画像形成ユニットＰｂ、第３の
画像形成ユニットＰｃ、第４の画像形成ユニットＰｄの
４つの画像形成ユニットを併設するものである。例え
ば、第１の画像形成ユニットＰａにイエロートナー、第
２の画像形成ユニットＰｂにマゼンタトナー、第３の画
像形成ユニットＰｃにシアントナー、及び第４の画像形
成ユニットＰｄにブラックトナーをそれぞれ用い、各画
像形成ユニットの転写部で各カラートナーの転写材上へ
の転写が順次行なわれる。この工程で、レジストレーシ
ョンを合わせつつ、同一転写材上に一回の転写材の移動
で各カラートナーは重ね合わせられ、終了すると分離帯
電器６９によって転写材担持体６８上から転写材が分離
され、搬送ベルトの如き搬送手段によって定着装置７０
に送られ、ただ一回の定着によって最終のフルカラー画
像が得られる。

【０２０８】定着装置７０は、一対の直径４０ｍｍの定
着ローラ７１と直径３０ｍｍの加圧ローラ７２を有し、
定着ローラ７１は、内部に加熱手段７５及び７６を有し
ている。

【０２０９】転写材上に転写された未定着のカラートナ
ー像は、この定着装置７０の定着ローラ７１と加圧ロー
ラ７２との圧接部を通過することにより、熱及び圧力の
作用により転写材上に定着される。

【０２１０】図３において、転写材担持体６８は、無端
のベルト状部材であり、このベルト状部材は、８０の駆
動ローラによって矢印ｅ方向に移動するものである。他
に、転写ベルトクリーニング装置７９、ベルト従動ロー
ラ８１であり、ベルト除電器８２を有し、一対のレジス
トローラ８３は転写材ホルダー内の転写材を転写材担持
体６８に搬送するためものである。

【０２１１】転写手段としては、転写材担持体の裏面側
に当接する転写ブレードに代えてローラ状の転写ローラ
の如き転写材担持体の裏面側に当接して転写バイアスを
直接印加可能な接触転写手段を用いることが可能であ
る。

【０２１２】さらに、上記の接触転写手段に代えて一般
的に用いられている転写材担持体の裏面側に非接触で配
置されているコロナ帯電器から転写バイアスを印加して
転写を行う非接触の転写手段を用いることも可能であ
る。

【０２１３】しかしながら、転写バイアス印加時のオゾ
ンの発生量を制御できる点で接触転写手段を用いること
が、より好ましい。

【０２１４】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて具体的に説明
するが、本発明はこれらに限定されない。 ＜１＞トナーの製造 ＜トナー１の製造＞イオン交換水７１０質量部に、０．
１Ｍ−Ｎａ₃ＰＯ₄水溶液４５０質量部を投入し、６０℃
に加温した後、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）
を用いて、１３０００ｒｐｍにて撹拌した。これに１．
０Ｍ−ＣａＣｌ₂水溶液６８質量部を徐々に添加し、リ
ン酸カルシウム化合物を含むｐＨ６の水系媒体を得た。 ・スチレン １６０質量部 ・ｎ−ブチルアクリレート ３４質量部 ・銅フタロシアニン顔料 １２質量部 ・ジ−ｔ−ブチルサリチル酸金属化合物 ２質量部 ・飽和ポリエステル １０質量部 （酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ピーク分子量８５００） ・モノエステルワックス ２０質量部 （Ｍｗ：５００、Ｍｎ：４００、Ｍｗ／Ｍｎ：１．２５） 上記材料を６０℃に加温し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊
機化工業製）を用いて、１２０００ｒｐｍにて均一に溶
解、分散した。これに、重合開始剤２，２’−アゾビス
（２，４−ジメチルバレロニトリル）１０ｇを溶解し、
重合性単量体組成物を調整した。前記水系媒体中に重合
性単量体組成物を投入し、６５℃、Ｎ₂雰囲気下におい
て、クレアミキサー（エムテクニック社製）にて１００
００ｒｐｍで１０分間撹拌し、重合性単量体組成物を造
粒した。その後、水系媒体をパドル撹拌翼で撹拌しつ
つ、８０℃に昇温し、ｐＨを６に維持しながら８時間の
重合反応を行った。

【０２１５】重合反応終了後、冷却し、ｐＨ１．５とな
るように塩酸を加えリン酸カルシウムを溶解させた後、
ろ過、水洗、乾燥、分級をして、重合粒子（トナー粒
子）を得た。

【０２１６】得られた重合粒子（トナー粒子）１００質
量部に対して、下記の外添剤２種を外添し、外添後に３
００メッシュ（目開き５３μm）の篩で粗粒を除去し、
負帯電性のシアントナー１を得た。シアントナー１の重
量平均粒径は７．６μｍであり、平均円形度０．９７５
であり、２μｍ以下のトナー粒子が８．９個数％であっ
た。 （１）第１の外添剤（疎水性シリカ微粉体０．７質量
部） シリカ微粉体１００質量部に対して気相中でヘキサメチ
ルジシラザン１０質量部で疎水化処理したものであり、
ＢＥＴ比表面積が４０ｍ²／ｇであり、個数平均粒径３
０ｎｍである。 （２）第２の外添剤（疎水性酸化チタン微粉体０．５質
量部） 酸化チタン微粉体１００質量部に対して水媒体中でｎ−
ヘキラルトリメトキシシラン１０質量部で疎水化処理し
たものであり、ＢＥＴ比表面積が１００ｍ²／ｇであ
り、個数平均粒径３５ｎｍである。 ＜トナー２の製造＞ ・テレフタル酸／フマル酸／無水トリメリット酸／ ビスフェノールＡの誘導体からなるポリエステル樹脂 １００質量部 ・銅フタロシアニン顔料 ４質量部 ・ジ−ｔ−ブチルサリチル酸のアルミ化合物 ４質量部 上記材料をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行
い、二軸押出式混練機により溶融混練し、冷却後ハンマ
ーミルを用いて約１〜２ｍｍ程度に粗粉砕し、次いでエ
アージェット方式による微粉砕機で微粉砕した。さらに
得られた微粉砕物を分級して、重量平均粒径が６．８μ
ｍである負摩擦帯電性のシアントナー粒子を得た。

【０２１７】得られたシアントナー粒子にシアントナー
１の製造と同様に２種の外添剤を外添して負帯電性のシ
アントナー２を調整した。シアントナー２は、重量平均
粒径６．８μｍ、平均円形度０．９３８、２μｍ以下の
トナー粒子が３３．２個数％があった。 ＜トナー３製造＞トナー１の重合粒子（トナー粒子）
を、さらに３回分級を繰り返して、トナー１の製造と同
様に２種の外添剤を外添し、重量平均粒径８．５μｍ、
平均円形度０．９９６、２μｍ以下のトナー粒子が０．
３個数％であるシアントナー３を得た。 ＜トナー４の製造＞銅フタロシアニン顔料のかわりにキ
ナクリドン顔料１２質量部を使用すること以外は、トナ
ー１の製造と同様にしてマゼンタ色の重合粒子（トナー
粒子）を得た。得られた重合粒子にトナー１の製造と同
様にして外添剤２種を外添して負帯電性のマゼンタトナ
ー４を調整した。マゼンタトナー４は、重量平均粒径
７．３μｍ、平均円形度０．９７２、２μｍ以下のトナ
ー粒子が８．７個数％であった。 ＜トナー５の製造＞銅フタロシアニン顔料のかわりに
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３を６質量部およびソル
ベントイエロー９３を６質量部使用すること以外は、ト
ナー１の製造と同様にしてイエローの重合粒子（トナー
粒子）を得た。得られた重合粒子にトナー１の製造と同
様にして外添剤を外添して負帯電性のイエロートナー５
を調整した。イエロートナー５は、重量平均粒径７．２
μｍ、平均円形度が０．９６９、２μｍ以下のトナー粒
子が１０．１個数％であった。 ＜トナー６の製造＞銅フタロシアニン顔料のかわりにカ
ーボンブラック１２質量部を使用すること以外は、トナ
ー１の製造と同様にしてブラック色の重合粒子（トナー
粒子）を得た。得られた重合粒子にトナー１の製造と同
様にして外添剤を外添して負帯電性のブラックトナー６
を調整した。ブラックトナーは、重量平均粒径７．４μ
ｍ、平均円形度が０．９７７、２μｍ以下のトナー粒子
が７．８個数％であった。 ＜トナー７の製造＞トナー１の製造において、モノエス
テルワックスを使用しない以外は同様にして、重量平均
粒径７．５μｍ、平均円形度０．９８１、２μｍ以下の
トナー粒子が７．３個数％であるシアントナー７を得
た。 ＜トナー８の製造＞トナー１の製造において、モノエス
テルワックスをトナーに対して４２質量％となるように
増やす以外は同様にして、重量平均粒径７．８μｍ、平
均円形度０．９６３、２μｍ以下のトナー粒子が２５個
数％であるシアントナー８を得た。 ＜２＞磁性キャリアの製造 ＜磁性キャリア１の製造＞ ・フェノール（ヒドロキシベンゼン） ５０質量部 ・３７ｗｔ％のホルマリン水溶液 ８０質量部 ・水 ５０質量部 ・シラン系カップリング剤で表面処理された マグネタイト微粒子 ２８０質量部 （５０％粒径０．２２μｍ、体積抵抗値３×１０⁵Ωｃｍ） ・シラン系カップリング剤で表面処理された α−Ｆｅ₂Ｏ₃微粒子 １２０質量部 （５０％粒径０．３８μｍ、体積抵抗値６×１０⁹Ωｃｍ） ・２５ｗｔ％のアンモニア水 １５質量部 上記材料を四ツ口フラスコに入れ、撹拌混合しながら６
０分間で８５℃まで昇温保持し、１２０分間反応、硬化
させた。その後３０℃まで冷却し５００質量部の水を添
加した後、上澄み液を除去し、沈殿物を水洗し、風乾し
た。次いでこれを減圧下（６６５Ｐａ＝５ｍｍＨｇ）１
５０〜１８０℃で２４時間乾燥して、フェノール樹脂を
バインダ樹脂とする磁性キャリアコア（Ａ）を得た。磁
性キャリアコア（Ａ）には、３０℃／８０％、２４ｈｒ
放置後０．４ｗｔ％の吸着水が存在していた。

【０２１８】得られた磁性キャリアコア（Ａ）の表面に
下記一般式（５）で表されるγ−アミノプロピルトリメ
トキシシランの５質量％メタノール溶液を塗布した。

【０２１９】

【化４】 ＮＨ₂−ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｓｉ−(ＯＣＨ₃)₃ （５） 磁性キャリアコア（Ａ）の表面は、０．２質量％γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシランで処理されていた。塗
布中は、磁性キャリアコア（Ａ）に剪断応力を連続して
印加しながら、塗布しつつメタノールを揮発させた。磁
性キャリアコア（Ａ）の表面に

【０２２０】

【化５】 が存在しているのが確認された。

【０２２１】上記処理機内のシランカップリング剤で処
理された磁性キャリアコア（Ａ）を７０℃で撹拌しなが
ら、シリコーン樹脂ＳＲ２４１０（東レダウコーニング
（株）製）を、シリコーン樹脂固形分として２０％にな
るようトルエンで希釈した後、減圧下で添加して、０．
５質量％の樹脂被覆を行った。

【０２２２】以後、窒素ガスの雰囲気下で２時間撹拌し
つつ、トルエンを揮発させた後、窒素ガスによる雰囲気
下で１４０℃，２時間熱処理を行い、凝集をほぐした
後、２００メッシュ（７５μｍの目開き）以上の粗粒を
除去し、磁性キャリア１を得た。

【０２２３】得られた磁性キャリア１のＳＦ−１は１０
８、５０％粒径は３６μｍ、体積抵抗値は９×１０¹³Ω
ｃｍ、７９．６ＫＡ／ｍにおける飽和磁化４１Ａｍ²／
ｋｇであり、残留磁化は５．３Ａｍ²／ｋｇ、真比重は
３．７１であり、嵩密度は１．８７ｇ／ｃｍ³であっ
た。 ＜磁性キャリア２、３、４の製造＞ ・スチレン／ＭＭＡ（メタクリル酸メチル）からなる樹脂 １００質量部 ・磁性キャリア１で使用したマグネタイト微粒子 １００質量部 上記材料をヘンシュルミキサーにより十分に予備混合を
行い、二軸押出式混練機により溶融混練し、冷却後ハン
マーシルを用いて１〜２ｍｍ程度に粗粉砕し、次いでエ
アージェット方式による微粉砕機で微粉砕した後、多段
分割式分級機によって、微粉粗粉を除去した磁性キャリ
ア２、分級微粉を回収した磁性キャリア３および分級粗
粉を回収した磁性キャリア４を得た。それぞれの物性は
以下の通りである。 磁性キャリア２：５０％粒径３５μｍ、ＳＦ−１が１４
５、体積抵抗値４×１０ ¹⁰Ωｃｍ、飽和磁化３５Ａｍ²
／ｋｇ、残留磁化２．９Ａｍ²／ｋｇ、真比重３．０
３。 磁性キャリア３：５０％粒径１８μｍ、ＳＦ−１が１４
９、体積抵抗値２×１０ ¹⁰Ωｃｍ、飽和磁化３５Ａｍ²
／ｋｇ、残留磁化２．８Ａｍ²／ｋｇ、真比重３．０
２。 磁性キャリア４：５０％粒径５５μｍ、ＳＦ−１が１４
３、体積抵抗値４×１０ ¹⁰Ωｃｍ、飽和磁化３５Ａｍ²
／ｋｇ、残留磁化２．９Ａｍ²／ｋｇ、真比重３．０
３。 ＜磁性キャリア５の製造＞磁性キャリア１の製造におい
て、磁性キャリアコア（Ａ）の代わりにＢｉ−Ｎｉ−Ｚ
ｎ−Ｆｅ組成のフェライトコアを使用する以外は同様に
して、５０％粒径３７μｍ、ＳＦ−１が１１５、体積抵
抗値５×１０¹²Ωｃｍ、飽和磁化６７Ａｍ ²／ｋｇ、残
留磁化２．２Ａｍ²／ｋｇ、真比重３．７３の磁性キャ
リア５を得た。 ＜磁性キャリア６の製造＞磁性キャリア１の製造におい
て、マグネタイト微粒子３０質量部、α−Ｆｅ₂Ｏ₃７０
質量部にする以外は同様にして、５０％粒径３５μｍ、
ＳＦ−１が１０９、体積抵抗値２×１０¹⁵Ωｃｍ、飽和
磁化１９Ａｍ²／ｋｇ、残留磁化０．８Ａｍ²／ｋｇ、真
比重３．５８の磁性キャリア６を得た。 ＜磁性キャリア７の製造＞磁性キャリア２の製造におい
て、５０％粒径が０．２２μｍのマグネタイト微粒子の
代わりに５０％粒径０．１８μｍのマグネタイト微粒子
を使用する以外は同様にして、５０％粒径３６μｍ、Ｓ
Ｆ−１が１４８、体積抵抗値７×１０⁹Ωｃｍ、飽和磁
化３５Ａｍ²／ｋｇ、残留磁化３．３Ａｍ²／ｋｇ、真比
重３．６３の磁性キャリア７を得た。 ＜３＞感光体の製造 ＜感光体１の製造＞感光体は負帯電用の有機光導電物質
を用いた感光体であり、φ３０ｍｍのアルミニウム製の
シリンダー上に機能層を５層設けた。

【０２２４】第１層は導電層であり、アルミニウムシリ
ンダーの欠陥などをならすため、またレーザ露光の反射
によるアモレの発生を防止するために設けられている厚
さ約２０μｍの導電性粒子分散樹脂層である。

【０２２５】第２層は正電荷注入防止層（下引き層）で
あり、アルミニウム基体から注入された正電荷が感光体
表面に帯電された負電荷を打ち消すのを防止する役割を
果たし、６−６６−６１０−１２−ナイロンとメトキシ
メチル化ナイロンによって１０⁶Ω・ｃｍ程度に抵抗調
整された厚さ約１μｍの中抵抗層である。

【０２２６】第３層は電荷発生層であり、ジスアゾ系の
顔料を樹脂に分散した厚さ約０．３μｍの層であり、レ
ーザ露光を受けることによって正負の電荷対を発生す
る。

【０２２７】第４層は電荷輸送層であり、ポリカーボネ
ート樹脂にヒドラゾンを分散したものであり、Ｐ型半導
体である。従って、感光体表面に帯電された負電荷はこ
の層を移動することはできず、電荷発生層で発生した正
電荷のみを感光体表面に輸送することができる。

【０２２８】第５層は電荷注入層であり、光硬化性のア
クリル樹脂にＳｎＯ₂超微粒子、更に帯電部材と感光体
との接触時間を増加させて、均一な帯電を行うために粒
径約０．２５μｍの四フッ化エチレン樹脂粒子を分散し
たものである。具体的には、酸素欠損型の低抵抗化した
粒径約０．０３μｍのＳｎＯ₂粒子を樹脂に対して１２
０質量％、更に四フッ化エチレン樹脂粒子を２０質量
％、分散剤を１．０質量％分散したものである。

【０２２９】これによって感光体１の表面層の体積抵抗
値は、荷電輸送層単体の場合５×１０¹⁵Ωｃｍだったの
に比べ、８×１０¹¹Ωｃｍにまで低下した。 ＜感光体２の製造＞感光体１の製造において、第５層を
酸素欠損型の低抵抗化した粒径約０．０３μｍのＳｎＯ
₂粒子を光硬化性のアクリル樹脂に対して３００質量％
分散したものを加えたこと以外は、感光体１の製造と同
様にして感光体２を作製した。

【０２３０】これによって感光体表面層の体積抵抗値
は、８×１０⁷Ωｃｍにまで低下した。 ＜感光体３の製造＞感光体１の製造において、ＳｎＯ₂
を使用しない以外は同様にして、感光体表面層の体積抵
抗値５×１０¹⁵Ωｃｍの感光体３を作製した。 ＜４＞帯電部材に用いる磁性粒子の製造 ＜磁性粒子ａの製造＞ＭｇＯ１０質量部、ＭｎＯ１０質
量部、Ｆｅ₂Ｏ₃８０質量部をそれぞれ微粒化した後、水
を添加混合し、造粒した後、１３００℃にて焼成し、粒
度を調整した後、平均粒径２２μｍのフェライト芯材
（飽和磁化６３Ａｍ²／ｋｇ）を得た。

【０２３１】このフェライト芯材に、イソプロポキシト
リイソステアロイルチタネート１０質量部をトルエン９
９質量部／水１質量部に混合させたものを、０．１質量
部となるように表面処理して、５０％粒径が２５．５μ
ｍ、体積抵抗値が７×１０⁷Ωｃｍの磁性粒子ａを得
た。 ＜磁性粒子ｂの製造＞磁性粒子ａのフェライト芯材をジ
ェットミルで粉砕する以外は同様にして、５０％粒径が
２０．５μｍ、体積抵抗値が３×１０⁷Ωｃｍの磁性粒
子ｂを得た。

【０２３２】

【実施例１】上記で得られた磁性キャリア１（９２質量
部）とシアントナー１（８質量部）をＶ型混合機で混合
し、二成分系シアン現像剤１とした。

【０２３３】次に、市販の複写機ＧＰ５５（キヤノン
製）の現像装置を図１に示す如く改造した。具体的に
は、現像スリーブとしてはφ１６ｍｍのＳＵＳスリーブ
をサンドブラスト処理によって表面形状を表面粗さＲｚ
＝１２．１に調整したものを使用した。

【０２３４】帯電部材としては図１に示す磁気ブラシ帯
電器を用いて磁性粒子ａを使用し、感光体の当接部に対
して逆方向に１００％で回転させ、直流／交流電界（−
７００Ｖ、１．５ｋＨｚ／１．２ｋＶｐｐ）を重畳印加
し、感光体１を帯電させる。また、クリーニングユニッ
トを取り外し、現像コントラスト２５０Ｖ、カブリとの
反転コントラスト−１５０Ｖに設定し、不示図の現像バ
イアス印加手段から図２の非連続の交流電圧を有する現
像バイアスを印加し、定着装置を加熱ローラ、加圧ロー
ラともに、表層をＰＦＡ（４フッ化エチレン−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体）で１．２μｍ被
覆したローラに変更したオイル塗布機構を除去した構成
に改造した。画像面積２５％のオリジナル原稿を使用
し、２３℃／６０％（以下、「Ｎ／Ｎ」とも記載す
る）、２３℃／５％（以下、「Ｎ／Ｌ」とも記載す
る）、３２．５℃／９０％（以下、「Ｈ／Ｈ」とも記載
する）の各環境で、それぞれＣＬＣ８０ｇ紙（キヤノン
販売社製）を用いて１２０ｍｍ／ｓｅｃの画像形成速度
で、ＣＬＣ１５７ｇ紙（キヤノン販売社製）を用いて６
０ｍｍ／ｓｅｃの画像形成速度で通紙試験を行い、以下
の評価方法に基づいて評価した。結果を表１に示すが、
表１からわかるように良好な結果が得られた。

【０２３５】

【表１】 （１）画像濃度：画像濃度は、ＳＰＩフィルターを装着
したマクベス社製マクベスデンシトメータＲＤ９１８タ
イプ（Ｍａｃｂｅｔｈ Ｄｅｎｓｉｔｏｍｅｔｅｒ Ｒ
Ｄ９１８ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｄ ｂｙ Ｍｃｂｅｔ
ｈ Ｃｏ．）を使用して、オリジナル画像濃度１．５で
普通紙上に形成された画像の相対濃度として測定した。 （２）キャリア付着：ベタ白画像を画出しし、現像部と
クリーナ部との間の感光体上の部分を透明な粘着テープ
を密着させてサンプリングし、５ｃｍ×５ｃｍ中の感光
ドラム上に付着していた磁性キャリア粒子の個数をカウ
ントし、１ｃｍ²当りの付着キャリア粒子の個数を算出
する。 ◎：５個未満／ｃｍ² ○：５〜１０個未満／ｃｍ² △：１０〜２０個未満／ｃｍ² ×：２０個以上／ｃｍ² （３）カブリ 画出し前の普通紙の平均反射率Ｄｒ（％）をリフレクト
メータ（東京電色株式会社製の「ＲＥＦＬＥＣＴＯＭＥ
ＴＥＲ ＭＯＤＥＬ ＴＣ−６ＤＳ」）によって測定し
た。一方、普通紙上にベタ白画像を画出しし、次いでベ
タ白画像の反射率Ｄｓ（％）を測定した。カブリ（％）
は下記式から算出する。 Ｆｏｇ（％）＝Ｄｒ（％）−Ｄｓ（％） ◎：０．４％未満 ○：０．４〜０．８％未満 △：０．８〜１．２％未満 ×：１．２％以上 （４）ハーフトーン再現性 オリジナル画像濃度０．３を用いて（１）同様相対濃度
として測定した。 ◎：０．３〜０．４ ○：０．２５〜０．３未満 △：０．２０〜０．２５未満 ×：０．２未満

【０２３６】

【実施例２】実施例１において、磁性キャリア２を使用
する以外は同様にして行ったところ、カブリキャリア付
着制御がわずかに悪化したものの、表１に示すよう良好
な結果が得られた。これは、キャリア形状が非球状のキ
ャリアの循環性が若干悪化したためと推測される。

【０２３７】

【比較例１】実施例２において、磁性キャリア３を使用
する以外は同様にして行ったところ、Ｎ／Ｎ下の１２０
ｍｍ／ｓｅｃの通紙条件で画像濃度が低下し、キャリア
付着も悪化したので、一部の評価をしただけで中止し
た。これは、キャリアの５０％粒径が小さいために、現
像剤の循環性が悪化し、かつ小さな粒子が感光体に付着
しやすかったためと推測される。

【０２３８】

【比較例２】実施例２において、磁性キャリア４を使用
する以外は同様にして行ったところ、Ｎ／Ｎ下の１２０
ｍｍ／ｓｅｃの通紙条件でカブリが悪化したので一部の
評価をしただけで中止した。これは、キャリアの５０％
粒径が大きいために、トナーへの帯電付与が均一に行わ
れなかったためと推測される。

【０２３９】

【比較例３】実施例１において、磁性キャリア５を使用
する以外は同様にして行ったところ、Ｈ／Ｈ下の６０ｍ
ｍ／ｓｅｃの通紙条件でカブリが悪化し、ハーフトーン
の再現性も悪化した。これはキャリアの飽和磁化が高い
ために、感光体への摺擦力が強く、かつ感光体への摺擦
時間が長くなったために、潜像電位が乱されたためと推
測される。

【０２４０】

【比較例４】実施例１において、磁性キャリア６を使用
する以外は同様にして行ったところ、キャリア付着が激
しく評価を中止した。これは飽和磁化が極端に小さいた
めに、現像スリーブ上へのキャリアの拘束ができなかっ
たためと推測される。

【０２４１】

【比較例５】実施例２において、磁性キャリア７を使用
する以外は同様にして行ったところ、１２０ｍｍ／ｓｅ
ｃの通紙条件では実用上問題なかったものの、６０ｍｍ
／ｓｅｃの通紙条件では、特にＨ／Ｈ下でカブリが悪化
し、ハーフトーンの再現性も悪化した。これはキャリア
の抵抗が低いために、特に、低速条件下で潜像が乱され
たためと推測される。

【０２４２】

【実施例３】実施例１において、感光体１の代わりに感
光体２を使用する以外は同様に行ったところ、Ｈ／Ｈ
下、６０ｍｍ／ｓｅｃの通紙条件で、ハーフトーン再現
性、カブリともに若干悪化したものの、実用上問題のな
いものであった。これは感光体の抵抗が低いために、潜
像が乱れやすかったためと推測される。

【０２４３】

【実施例４】実施例１において、感光体１の代わりに感
光体３を使用し、帯電部材として磁性粒子ａの代わりに
磁性粒子ｂを使用する以外は同様にして行ったところ、
Ｎ／Ｃ下、１２０ｍｍ／ｓｅｃの通紙条件でカブリが若
干悪化したものの実用上問題のないものであった。これ
は、感光体の抵抗が高いために、高速条件下で帯電性が
低下するものを、帯電粒子を粉砕することで、帯電ポイ
ントを増加させ補ったためと推測される。

【０２４４】

【実施例５】実施例１において、トナーとしてシアント
ナー１の代わりにシアントナー２を使用する以外は同様
にして行ったところ、カブリが若干悪化したものの良好
な結果が得られた。これは、トナーの微粉が多いため
に、帯電性が若干不均一になったためと推測される。

【０２４５】

【実施例６】実施例１において、トナーとしてシアント
ナー１の代わりにシアントナー３を使用する以外は同様
にして行ったところ、カブリが若干悪化したものの良好
な結果が得られた。これは、トナー微粉が少な過ぎかつ
トナー形状が真球状に近くなったため、クリーナーレス
システムに適用した際に、現像領域での転写残トナーの
すり抜けが生じやすくなったためと推測される。

【０２４６】

【実施例７】イエロートナー５、マゼンタトナー４、シ
アントナー１、ブラックトナー６を使用し、図３の画像
形成装置を用いて、フルカラー画像を作成したところ、
実施例１と同様に良好な結果が得られた。

【０２４７】

【実施例８】実施例１に使用した現像剤を使用して、Ｐ
ＢＳＫ６４ｇ紙、ＣＬＣ１５７ｇ紙（キヤノン販売
製）、ＣＧ３７００（３Ｍ社製）のマテリアルを使用
し、表２に示す条件下で評価を行った。結果を表２に示
す。

【０２４８】

【表２】

【０２４９】表２より、画像形成速度を変えることによ
り、光沢度が変化し、さらにＯＨＰ透過性も非常に良好
であることがわかる。評価方法を以下に示す。 （１）ＯＨＰ透過性 透過率の測定は、島津磁気分光光度計ＵＶ２２００（島
津製作所製）を使用し、ＯＨＰフィルム単独の透過率を
１００％とし単位面積あたりのトナー重量１．０ｍｇ／
ｃｍ²のときのＯＨＰの透過率をマゼンタトナーの場合
（６５０ｎｍ）、イエロートナーの場合（５００ｎ
ｍ）、シアントナーの場合（６００ｎｍ）で測定する。 ◎：６５％以上 ○：６０％以上６５％未満 △：５５％以上６０％未満 ×：５５％未満 （２）光沢度 鏡面光沢度測定器ＰＧ−３Ｄ（日本発色工業社製）を用
いて単位面積当りのトナー重量０．５ｍｇ／ｃｍ²のベ
タ画像に、入射角７５°で入射光を入射させて測定し
た。

【０２５０】尚、光沢度は１７を超えると、ピクトリア
ルな画像に好適な光沢性を有し、一方、６以下であると
画像がマット調になり若干沈んだ感じになる。テキスト
画像としては光沢度７〜１７の範囲が望ましい。 （３）定着巻き付き性 単位重量当りのトナー重量を変えて、定着ローラへの巻
き付き性を評価した。 ◎：１．５ｍｇ／ｃｍ²以上 ＯＫ ○：１．０ｍｇ／ｃｍ²以上、１．５ｍｇ／ｃｍ²未満 ＯＫ △：０．５ｍｇ／ｃｍ²以上、１．０ｍｇ／ｃｍ²未満 ＯＫ ×：上記以下

【０２５１】

【実施例９】実施例８に用いた現像剤においてシアント
ナー１の代わりにシアントナー７を使用し、定着ローラ
にオイル塗布を行った以外は実施例８と同様に画像評価
を行ったところ、ＯＨＰ透過性が若干悪化したものの良
好な結果が得られた。これは、ローラに塗布したオイル
が、ＯＨＰシート上に残存し、透過性が低下したものと
推測される。

【０２５２】さらに定着巻き付きに関しては、ワックス
を含有していないために、オイル塗布を行えば問題ない
が、オイル塗布なしでは、一次色程度のトナー重量であ
れば問題ないが、フルカラー画像を考慮した際２次色以
上の場合かなり厳しい結果となった。

【０２５３】

【実施例１０】現像剤に用いるトナーとしてシアントナ
ー８を使用する以外は、実施例８と同様に行ったとこ
ろ、ＯＨＰ透過性が若干低下したものの良好な結果が得
られた。これは、トナー中のワックスが多いために、透
過性が悪化したためと推測される。

【０２５４】

【発明の効果】本発明によれば、複数の画像形成速度を
実行することで多種のマテリアルを使用しても、定着不
良の生じないフルカラー画像が提供され、さらに、ピク
トリアル調の高光沢からテキスト調の低グロスのフルカ
ラー画像まで光沢をコントロールすることが可能とな
る。さらに、現像キャリアとして、体積抵抗値が１０¹⁰
〜１０¹⁵Ωｃｍで、かつ５０％粒径２０〜５０μｍのキ
ャリアを使用することで、感光体への摺擦力を軽減し、
高温高湿下かつ低速の画像形成速度においても感光体上
の潜像の乱れを防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の画像形成装置の一つの実施の形態で
ある図を示す。

【図２】 実施例１で用いられる画像形成装置に使用さ
れる現像バイアスの非連続の交流電界を有するバイアス
を示す。

【図３】 本発明のフルカラー画像形成装置の一つの実
施の形態である図を示す。

【図４】 本発明の磁性キャリアの体積抵抗値を測定す
る装置を説明する図を示す。

【符号の説明】

１：感光ドラム ４：現像装置 １１：現像スリーブ １２：マグネットローラ １３，１４：現像剤搬送スクリュー １５：規制ブレード １７：隔壁 １８：補給用トナー １９：現像剤 １９ａ：トナー １９ｂ：磁性キャリア ２０：トナー補給口 ２５：転写材 Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄ：画像形成ユニット ６１ａ：感光ドラム ６２ａ：一次帯電器 ６３ａ：現像装置 ６４ａ：転写ブレード ６５ａ：補給用トナー容器 ６８：転写材担持体 ７０：定着装置 ７１：定着ローラ ７２：加圧ローラ ７５，７６：加熱手段 ８０：駆動ローラ ８５：トナー濃度検知センサ １２１，１２２：電極 １２７：サンプル Ｅ：セル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 9/107 Ｇ０３Ｇ 15/01 Ｙ ２Ｈ０７７ 15/01 １１３Ａ ９Ａ００１ 15/20 １０２ １１３ 21/00 ３７０ 15/08 ５０７ 9/08 ３８４ 15/20 １０２ 9/10 ３３１ 21/00 ３７０ 15/08 ５０７Ｂ (72)発明者 吉▲崎▼ 和巳 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 藤田 亮一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 勝田 恭史 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 池田 直隆 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 中山 憲一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H005 AA06 AA15 AA21 AB06 BA03 BA11 CA14 CA21 DA07 EA01 EA02 EA05 EA07 FA01 2H027 DC02 EB04 EB06 ED02 ED25 EE03 2H030 AD01 AD04 AD17 BB34 BB58 2H033 AA11 AA47 BB00 CA16 CA36 2H068 AA05 CA37 FB13 FC08 FC15 2H077 AA37 AC16 AD35 EA03 GA01 GA13 GA17 9A001 HH34 JJ35 KK42

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静電潜像を担持するための電子写真感光
   体と、 帯電部材に電圧を印加し、前記感光体を帯電させる帯電
   手段と、 帯電された前記感光体に、静電潜像を形成させる静電潜
   像形成手段と、 前記感光体に形成された静電潜像に、現像剤担持体上に
   担持されている現像剤のトナーを転移させてトナー像を
   前記感光体上に形成させる現像手段と、 前記感光体表面に形成されたトナー像を中間体を介して
   又は介さずに記録材に静電転写する転写手段と、 少なくとも前記感光体上へのトナー像の形成速度を変化
   可能とする制御手段と、を有する画像形成装置であっ
   て、 前記現像剤は、非磁性トナーと磁性キャリアを混合した
   二成分系現像剤であり、 前記磁性キャリアは、５０％粒径が２０〜５０μｍであ
   り、飽和磁化が２０〜６５Ａｍ²／ｋｇであり、かつ体
   積抵抗値が１０¹⁰〜１０¹⁵Ωｃｍであることを特徴とす
   る画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記制御手段は、予め設定されている複
   数の前記感光体上へのトナー像の形成速度から該形成速
   度を選択することを特徴とする請求項１に記載の画像形
   成装置。
3. 【請求項３】 前記画像形成装置は、前記記録材上に転
   写されたトナー像を定着するための定着手段を有してお
   り、前記制御手段は、前記記録材へのトナー像を定着す
   る定着速度に対応させて、前記感光体上へのトナー像の
   形成速度を制御することを特徴とする請求項１に記載の
   画像形成装置。
4. 【請求項４】 予め設定された複数の定着速度に対応す
   る、前記感光体上へのトナー像の形成速度が予め設定さ
   れており、前記制御手段は、予め設定されている複数の
   前記感光体上へのトナー像の形成速度の中から該形成速
   度を選択することを特徴とする請求項３に記載の画像形
   成装置。
5. 【請求項５】 前記感光体上へのトナー像の形成速度
   は、記録材の厚さまたは材質に対応して変化可能である
   請求項３または４に記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記定着速度を変化させて、記録材上の
   画像の光沢度を変化させる請求項３または４に記載の画
   像形成装置。
7. 【請求項７】 前記画像形成装置は、前記感光体表面の
   移動方向に沿って、前記帯電手段、前記静電潜像形成手
   段、前記現像手段及び前記転写手段の順に配置されてお
   り、転写手段と帯電手段との間、帯電手段と静電潜像形
   成手段との間、静電潜像形成手段と現像手段との間に
   は、前記感光体上に残存した転写残トナーを回収し貯蔵
   するための独立したクリーニング手段を有さず、前記現
   像手段がトナー像を転写材上に転写した後に像担持体に
   残留したトナーを回収するクリーニングをも兼ねて行う
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の
   画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記感光体の最表面層は、１０⁸〜１０
   ¹⁴Ωｃｍの体積抵抗値を有する請求項１〜７のいずれか
   一項に記載の画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記磁性キャリアは、少なくとも無機化
   合物粒子とバインダ樹脂とから形成される磁性微粒子分
   散型樹脂キャリアである請求項１〜８のいずれか一項に
   記載の画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記磁性微粒子分散型樹脂キャリア
    は、重合キャリア粒子である請求項９に記載の画像形成
    装置。
11. 【請求項１１】 前記バインダ樹脂は、熱硬化性樹脂で
    ある請求項９または１０に記載の画像形成装置。
12. 【請求項１２】 前記非磁性トナーは、フロー式粒子分
    析装置によって測定される粒子の円形度分布において、
    ０．９４５〜０．９９５の平均円形度を有し、かつ２μ
    ｍ以下のトナー粒子を０．５〜３０個数％含有する請求
    項１〜１１のいずれか一項に記載の画像形成装置。
13. 【請求項１３】 前記トナー粒子は、重合トナー粒子で
    ある請求項１２に記載の画像形成装置。
14. 【請求項１４】 前記非磁性トナーは、固体ワックスを
    １〜４０質量％含有している請求項１〜１３のいずれか
    一項に記載の画像形成装置。
15. 【請求項１５】 前記画像形成装置は、現像時に前記現
    像剤担持体に交流バイアス電圧を有する現像バイアス電
    圧を印加するための現像バイアス印加手段を有すること
    を特徴とする請求項１〜１４のいずれか一項に記載の画
    像形成装置。
16. 【請求項１６】 前記現像バイアス電圧は、非連続の交
    流バイアス電圧を有することを特徴とする請求項１５に
    記載の画像形成装置。