ES2392959T3 - Recipiente de transporte - Google Patents

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ES2392959T3 ES11006168T ES11006168T ES2392959T3 ES 2392959 T3 ES2392959 T3 ES 2392959T3 ES 11006168 T ES11006168 T ES 11006168T ES 11006168 T ES11006168 T ES 11006168T ES 2392959 T3 ES2392959 T3 ES 2392959T3
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Abstract

Recipiente (1) de transporte para alojar productos (13) durante un tratamiento a alta presión de los productos (13),presentando el recipiente (1) de transporte una parte (2) inferior y una parte (3) superior que están unidas entre sí deforma separable o permanente, estando configurada tanto la parte (2) inferior como la parte (3) superior para alojaral menos un producto (13), caracterizado porque al menos un elemento (9) de sujeción está aplicado de forma quese pueda soltar o de forma permanente en la parte (2) inferior y/o la parte (3) superior para sujetar productos (13)alojados en la parte (3) superior y/o la parte (2) inferior, estando aplicado el elemento (9) de sujeción en la parte (2)inferior o en la parte (3) superior mediante una bisagra (8) o estando aplicado en la parte (2) inferior o en la parte (3)superior mediante un carril (15).

Description

Recipiente de transporte
La presente invencion se refiere a un recipiente de transporte para alojar productos durante un tratamiento a alta presion de estos productos. El recipiente de transporte ademas aloja los productos tanto durante el transporte hacia una camara en la que los productos se tratan a alta presion como durante el transporte hacia el exterior de esta camara. Los productos pueden ser alimentos envasados.
Los alimentos sufren procesos quimicos y biologicos que cambian su composicion y que tambien pueden producir sustancias nocivas para la salud. Por ejemplo, los alimentos pueden oxidarse o los pueden modificar enzimas y microorganismos, por ejemplo, mohos. Para que los alimentos sean seguros para el consumo por el consumidor, se puedan transportar y se conserven el mayor tiempo posible, estos procesos deben impedirse o al menos retrasarse durante el periodo de conservacion deseado.
Una posibilidad consiste en azucarar, salar o secar los alimentos intensamente, de forma que se extraiga agua del alimento y se impida asi el desarrollo de microorganismos, tales como mohos o bacterias. Tambien la adicion de alcohol o vi nagre, l a a dicion d e co nservantes asi co mo el e nfriamiento r alentizan e l d esarrollo d e l os microorganismos y reducen la actividad enzimatica. Ademas, un tratamiento termico puede garantizar que se maten los microorganismos y que se inactiven las enzimas daninas. Durante la pasteurizacion se calienta el alimento a este respecto durante un cierto tiempo hasta menos de 100 DC. Sin embargo, a este respecto las esporas de las bacterias comparativamente resistentes permanecen viables y existe el peligro de que por el tratamiento termico tambien se destruyan nutrientes y aromas importantes.
Otro procedimiento para alargar el tiempo de conservacion de los alimentos consiste en introducir los alimentos en un envase hermetico a gas y someter a vacio el envase antes de cerrarlo. Eventualmente tambien se puede anadir al envase un gas o una mezcla protectora, por ejemplo, con nitrogeno o CO2. Tambien se ralentiza la actividad de las enzimas o de los microorganismos por la expulsion del aire, por ejemplo del oxigeno.
Un procedimiento que hasta la fecha no se ha usado apenas al menos a escala industrial es el tratamiento de alimentos a alta presion. En este procedimiento, un alimento habitualmente ya envasado se somete durante un cierto intervalo de tiempo, por ejemplo unos minutos, a presiones muy altas de tipicamente de 400 MPa a 600 MPa. Estas altas presiones garantizan que los microorganismos daninos en el alimento se destruyan y mueran. Sin embargo, moleculas mas pequenas, tales como las vitaminas que determinan el sabor y el valor nutricional del alimento, no s e ven apenas afectadas por el tratamiento a al ta presion. Se puede asi aumentar el periodo de conservacion de los productos carnicos por ejemplo en un factor de 6 a 10 en comparacion con el producto no tratado.
En comparacion con el tratamiento termico, el tratamiento a alta presion tiene distintas ventajas. Por ejemplo, el sabor apenas cambia y el contenido en vitaminas en el alimento despues de un tratamiento a alta presion es parcialmente mas del doble que despues de un tratamiento termico. Algunos productos sensibles al calor, por ejemplo los mariscos, ademas no admiten en absoluto un tratamiento termico. Se pueden matar de manera segura germenes patogenos, tales como listerias, de manera que se aumenta la seguridad de los alimentos. Sin embargo, mediante el tratamiento a alta presion tambien se puede modificar especificamente la estructura interna de los alimentos, de forma que se obtengan posibilidades de productos novedosas, por ejemplo, mediante la gelificacion de preparados de frutas sin calor. Finalmente, la tecnologia para el tratamiento a alta presion en muchos paises ya se reconoce como segura (para alimentos).
Durante el tratamiento a alta presion de alimentos envasados, por las condiciones del procedimiento pueden aparecer problemas con el envase. Asi, pueden producirse cambios opticamente inconvenientes y tambien desperfectos. Especialmente los envases con atmosfera de gas protector dan problemas debido a la fraccion de gases altamente compresible en el envase. Este es tambien un motivo por el que hasta ahora se utilizan principalmente envases al vacio en el tratamiento a alta presion.
La inactivacion de microorganismos asi como la modificacion estructural de los componentes de los alimentos se describen, por ejemplo, en los documentos EP 0 588 010 A1, EP 0 689 391 B1, EP 0 752 211 B1, EP 1 100 340 B1, DE 42 26 255 A1 o DE 37 34 025 C2. Los documentos EP 1 112 008 B1, EP 1 201 252 B1, DE 196 49 952 A1, DE 197 38 800 A1, DE 199 39 677 A1 y DE 26 11 389 A1 describen los efectos de los tratamientos a alta presion sobre la durabilidad microbiologica y la seguridad de los alimentos. La aplicacion del tratamiento a alta presion especialmente para productos carnicos se describe en los documentos DE 198 01 031 C2, DE 1 965 36 C1, EP 0 748 592 B1, EP 0 683 986 B1, DE 101 01 958 A1, DE 10 2005 011 868 A1 o WO 2006/097248 A1.
Tambien se conoce una instalacion para el tratamiento a al ta presion de a limentos por el documento WO 2006/129180 A1. A este respecto esta previsto un autoclave con una camara de alta presion en la que los alimentos se someten a una alta presion. Para generar la presion el autoclave debe cerrarse. Por lo tanto el funcionamiento de la instalacion no puede ser continuo. Para aumentar la capacidad de procesamiento de la instalacion, el funcionamiento tipicamente es en un procedimiento por lotes durante el que los productos, por grupos, se introducen en el autoclave, se tratan a alta presion y se sacan.
Para poder cargar y descargar el autoclave mas rapidamente y asi acortar la duracion del ciclo,los productos a tratar se introducen habitualmente en un recipiente de transporte. En cuanto la camara de alta presion queda libre, uno o eventualmente varios recipientes de transporte se pueden conducir a la camara de alta presion, por ejemplo, moviendo los recipientes de transporte mediante una corredera. Despues del tratamiento a alta presion se sacan los recipientes de transporte de nuevo del autoclave, por ejemplo,retirandolosde nuevo por el lado contrario a la abertura de introduccion.
Los recipientes de transporte, llamados tambien a veces cartucho, tienen habitualmente una seccion transversal circular o una forma cilindrica para adaptarse a la pared interna por norma general cilindrica de la camara de alta presion. En la figura 5 se representa una seccion transversal de un recipiente 100 de transporte convencional. El recipiente 100 de transporte tiene una pared 102 externa que le confiere una seccion transversal circular. A lo largo de casi toda la longitud del recipiente 100 de transporte, en su cara superior, se encuentra una abertura 103 de llenadopor la que se puedenintroducir productos 104 en el recipiente100 de transporte o se pueden sacar del recipiente 100 de transporte.
Al menos con la carga mediante un robot, los productos 104 solo pueden apilarse perpendicularmente justo debajo de la abertura 103 de llenado, no sin embargo en las zonas laterales cubiertas por la pared 102 externa. Con el fin de que los productos 104 no se deslicen hasta esas zonas cubiertas por las secciones superiores de la pared 102 externa, pueden estar previstas paredes 105 internas en las que se apoyan los productos 104.
Lo inconveniente del recipiente de transporte convencional es que, al menos para la carga mediante un robot, una parte sustancial de su volumen interno no se puede utilizar para alojar productos. Ademas, otra parte del volumen de llenado teoricamente utilizable no se llena puesto que no se debe llenar mas alto que el borde de la abertura 103.
Los recipientes que son adecuados para alojar productos durante una esterilizacion termica, pero que no resistirian, con toda probabilidad, un tratamiento a alta presion se conocen, por ejemplo, por los documentos EP 0 165 152 A1, WO 95/24932 A1 o FR 2 542 200 A1.
El objetivo de la invencion es proporcionar un recipiente de transporte para alojar productos durante un tratamiento a alta presion que, con medios constructivos lo mas sencillos posible, quede mejorado de forma que, aunque se garantice la estabilidad necesaria se pueda llenar mejor incluso mediante un robot.
Este objetivo se resuelve con un recipiente de transporte con las caracteristicas de la reivindicacion 1. En las reivindicaciones dependientes se indican perfeccionamientos ventajosos de la invencion.
El recipiente de transporte de acuerdo con la invencion se caracteriza porque presenta una parte inferior y una parte superior que se pueden unir, estando configuradas tanto la parte inferior como la parte superior para alojar al menos un producto. Este diseno en varias partes del recipiente de transporte va en contra del convencimiento convencional de que el recipiente de transporte debe realizarse de una sola pieza, ya que en caso contrario no podria resistir las presiones extremas durante el tratamiento a alta presion. No obstante, sorprendentemente, se ha visto que incluso un recipiente de transporte de varias partes con el diseno adecuado es capaz de resistir las altas presiones. Con la subdivision del recipiente de transporte en una parte inferior y una parte superior se producen varias ventajas:
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Las dos partes se pueden llenar completamente, el espacio que habitualmente no se utiliza se omite.
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La parte superior y la parte inferior se pueden cargar y descargar simultaneamente, de tal forma que el tiempo de carga y descarga se reduce.
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En comparacion con la carga convencional, la abertura disponible para la carga y la descarga es de mayor tamano, de tal manera que la carga y la descarga se simplifican.
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Gracias a la gran seccion transversal de la abertura accesible sepueden insertar facilmente sujeciones individuales de productos/paredes internas.
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Tambien se pueden introducir productos de diferentetamano como patrones de colocacion en funcion del radio de los recipientes.
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Cuando el r ecipiente d e t ransporte s e di vide a decuadamente e n par te superior e inferior n o ha y zonas cubiertas por el borde de la abertura de llenado. Por tanto, tambien para la carga mediante un robot se puede llenar todo el espacio de la parte inferior y la parte superior con productos en un patron de colocacion ideal especifico para los productosde tal forma que el grado de llenado y la eficiencia de la instalacionde alta presion resulten notablemente incrementados.
Esta previsto al menos un elemento de sujecion para sujetar o asegurar los productos alojados en la parte superior y/o en la parte inferior. Particularmente puede requerirse en el recipiente de transporte de acuerdo con la invencion rotar o inclinar la parte inferior o la parte superior para cerrar el recipiente de transporte. Durante este movimiento de rotacion, el al menos un elemento de sujecion asegura los productos contra un deslizamiento en el interior de la parte superior o la parte inferior.
Se pueden concebir tanto una aplicacion desmontable del al menos un elemento de sujecion como una aplicacion permanente del elemento de sujecion enla parte inferior y/o la parte superior. Ambas variantes pueden tener ventajas. Una aplicacion desmontable puede ampliar en algunas circunstancias la abertura disponible para el llenado. Una aplicacion permanente puede facilitar el manejo unitario de todo el recipiente de transporte y, por ejemplo, una manipulacion automatizada.
Particularmente en una aplicacion permanente, el al menos un elemento de sujecion podria estar aplicado mediante una bisagra en la parte inferior o la parte superior. El elemento de sujecion podria moverse en este caso mediante un movimiento de rotacion sencillo alrededor de la segunda bisagra para cerrar la parte inferior o la parte superior u sujetar los productos de forma segura en la parte correspondiente. Como alternativa es posible que el al menos un elemento de sujecion se pueda aplicar o este aplicado permanentemente a traves de un carril en la parte inferior y/o la parte superior. En este caso, el elemento de sujecion seria desplazable en el carril para abrir o cerrar la parte inferior o la parte superior. En un funcionamiento automatizado de la instalacion de tratamiento a alta presion, este movimiento de desplazamiento se podria realizar de forma mas sencilla que un movimiento de rotacion alrededor de una bisagra.
Se puede concebir que la parte inferior y la parte superior esten separadas completamente la una de la otra durante la carga o la descarga o, al menos, para fines de mantenimiento y limpieza, yesten unidas entre si �nicamente durante el transporte y el tratamiento a alta presion. El recipiente de transporte sera, no obstante, mas facil de manejar si la parte inferiory la parte superior estan permanentemente unidas entre si de forma que se puedan mover launacon respecto a la otra, ya que en estecaso el recipiente de transporte se puedemanejarmas facilmente como un todo y, por ejemplo, se puede llevar como un todo desde la estacion de descarga de vuelta a la estacion de llenado.
La parte superior y la parte inferior se complementan preferentemente dando lugar a una forma cilindrica del recipiente de transporte en su conjunto, de tal manera que el recipiente de transporte se adapte todo lo mejor posible a la forma interna de la camara de alta presion y que asi se aproveche todo lo mejor posible el volumen disponible.
La parte inferior y la parte superior tienen cada una forma semicilindrica en una variante preferente de la invencion. De est e m odo, para un a forma ci lindrica del r ecipiente de t ransporte en su conjunto, l a ab ertura de l lenado disponible se maximiza para cada una de las dos partes. Por lo tanto, todo el diametro del recipiente de transporte cilindrico en la forma cerrada esta disponible para la carga y la descarga.
�ndependientemente de si la parte inferior y la parte superior se pueden unir entre si de forma que se puedan soltar o estan unidas de forma permanente, pueden estar unidas mediante una primera bisagra en el estado unido entre si. Esta bisagra permite un movimiento sencillo para cerrar el recipiente de transporte, girandose solo la parte inferior y la parte superior la una con respecto a la otra alrededor de la primera bisagra.
En relacion con el tratamiento a alta presion, es adecuado que la primera bisagra no tenga lubricante de forma que no se expulse lubricante de la bisagra durante el tratamiento a alta presion. Los llamados plasticos �autolubricantes�, por ejemplo, son adecuados por tanto para la bisagra.
Los movimientos necesarios para cerrar el recipiente de transporte se simplifican si el eje de giro definido por la bisagra es paralelo al eje de giro definido por la otra bisagra.
Preferentemente, el al menos un elementode sujecion sepuede fijar,de forma que se pueda soltar, a la parte inferior y/oa la parte superior de modo que ya no pueda cambiar su posicion con respecto a la parte inferior o la parte superior asociada y pueda asi sujetar de forma segura los productos.
Si el elemento de sujecion presenta al menos una abertura que permite el paso de medio a alta presion, se puede realizar ventajosamente unaigualacion dela presionentre la parte superior y la parte inferior de modo que los productos en ambas partes del recipiente de transporte se tratan a la misma presion. Se obtiene asi un resultado del tratamiento uniforme.
En una variante de la invencion, el elemento de sujecion en su totalidad, o al menos por secciones, esta configurado como una rejilla. La rejilla tiene la ventaja de ser comparativamente ligera, de presentar grandes aberturas para el paso del medio a alta presion y simultaneamente de poder sujetar los productos de una forma muy segura.
En relacion con un modo de funcionamiento automatizado y el dimensionamiento de la instalacion de tratamiento a alta presion, ha resultado conveniente que el recipiente de transporte tenga una capacidad de almacenamiento en el intervalo de 50 litros a 600 litros.
A continuacion,en base a un dibujo,se exponen con mas detalledosejemplosde realizacion de la invencion ventajosos. En particular muestran:
la figura 1 una vi sta en perspectiva, en u na pos icion abierta, d e un primer e jemplo de realizacion d el recipiente de transporte de acuerdo con la invencion,
la figura 2 el recipiente de transporte mostrado en la figura 1 en una posicion cerrada,
la figura 3 un segundo ejemplo de realizacion de un recipiente de transporte de acuerdo con la invencion en una posicion abierta,
la figura 4 una s eccion t ransversal por un r ecipiente de t ransporte cerrado y lleno de acu erdo co n l a invencion y
la figura 5 una seccion transversal por un recipiente de transporte convencional lleno.
Los mismos componentes tienen los mismos n�meros de referencia en todas las figuras.
La figura 1 muestra un primer ejemplo de realizacion de un recipiente 1 de transporte de acuerdo con la invencion en una posicion abierta. El recipiente 1 de transporte presenta una parte 2 inferior y una parte 3 superior, que tienen respectivamente una forma semicilindrica. La parte 2 inferior y la parte 3 superior pueden estar compuestas, por ejemplo, de un plastico resistente a alta presion. La parte 2 inferior y la parte 3 superior estan unidas entre si en su lado longitudinal mediante una primera bisagra 4. La primera bisagra 4 define un primer eje 5 de giro alrededor del que se puede hacer girar la parte 3 superior con respecto a la parte 2 inferior para cerrar el recipiente 1 de transporte.
Tanto la parte 2 inferior como la parte 3 superior tienen en sus dos extremos en direccion longitudinal una superficie 6 frontal aproximadamente se micircular. L a su perficie 6 frontal esta co nfigurada plana d e t al f orma que u na corredera (no representada) pueda enganchar mas facilmente en el recipiente 1 de transporte cerrado para introducir el recipiente de transporte en una instalacion de alta presion o retirarlo de la instalacion de alta presion. En cada una de l as superficies 6 frontales planas hay aberturas 7 que permiten el paso de medio a alta presion al recipiente 1 de transporte cerrado de tal forma que los productos alojados en el recipiente 1 de transporte queden sometidos a la alta presion. Eventualmente, los lados del cilindro tambien pueden estar equipados con aberturas 7.
Mediante una segunda bisagra 8 se sujeta a la parte 3superior un elemento 9 de sujecion configurado comouna rejilla. La segunda bisagra 8 define un segundo eje 10 de giro alrededor del que se puede hacer girar el elemento 9 de sujecion con respecto a la parte superior 3. En particular, el elemento 9 de sujecion puede hacerse girar 180 grados en sentido antihorario desde la posicion abierta, mostrada en la figura 1, de tal forma que el canto 11 externo del elemento 9 de sujecion se apoye en la primera bisagra 4. En la zona de la primera bisagra 4 y en el canto 11 externo del elemento 9 de sujecion se puede prever a este respecto un elemento de cierre (no mostrado) mediante el que el elemento 9 de sujecion se puede fijar, para que se pueda soltar, en su posicion que cierra la parte superior. Las mallas 12 del elemento 9 de sujecion en forma de rejilla representan aberturas a traves de las que el medio a alta presion puede fluir libremente entre la parte 2 inferior y la parte 3 superior de forma que se consiga una igualacion de la presion entre las dos partes del recipiente 1 de transporte.
La figura 2 muestra el recipiente 1 de transporte representado en la figura 1 en una posicion cerrada. En el estado abierto a este respecto se han llenado en primer lugar tanto la parte 2 inferior como la parte 3 superior del recipiente 1 de transporte con productos 13. La figura 3 muestra, a modo de ejemplo, tres productos 13 ortoedricos alojados en la parte 3 superior. Tambien las otras zonas de la parte 2 inferior y de la parte 3 superior se han llenado con productos 13, en la medida en que la geometria de los productos 13 permite esto. A continuacion, el elemento 9 de sujecion se ha hecho girar alrededor del segundo eje 10 de giro y se ha movido hasta una posicion cerrada en la que queda sujeto gracias al elemento de cierre (no representado). Finalmente, se giro la parte 3 superior alrededor del eje 5 de giro definido por la primera bisagra 4. Mediante este procedimiento, el recipiente 1 de transporte se cierra y se lleva a la forma cilindrica que se muestra en la figura 2. En la posicion cerrada, la parte 3 superior puede quedar sujeta a la parte 2inferior mediante un cierre de forma que se evite una apertura involuntaria del recipiente 1 de transporte.
La figura 3 muestra un segundo ejemplo de realizacion de un recipiente 1 de transporte de acuerdo con la invencion. Tambien en este ejemplo derealizacion el recipiente 1 de transporte presenta una parte 2inferior y una parte 3 superior, teniendo respectivamente una forma semicilindrica. Para mayor claridad, no se han representado las aberturas 7 para el paso del medio a alta presion.
Una primera diferencia con respecto al primer ejemplo de realizacion es que en el segundo ejemplo de realizacion, la parte 2 inferior y la parte 3 superior no estan permanentemente unidas la una a la otra, sino que se pueden unir entre si de forma que se pueden soltar. En la figura 3 se representan en su estado separado la una de la otra siendo accesibles las dos partes 2, 3 con su abertura 14 de llenado hacia arriba sin obstaculos para poder introducir los productos 13 en las partes 2, 3 o extraer de las partes 2, 3. En la posicion cerrada del recipiente de transporte mostrada en la figura 2, las dos partes 2, 3 se unen la una a la otra mediante un cierre.
Una segunda diferencia con respecto al primer ejemplo de realizacion es que ahora tanto la parte 2 inferior como la parte 3 superior tienen un elemento 9 de sujecion propio, que a su vez esta configurado con forma de rejilla. Finalmente, otra di ferencia consiste en q ue tanto l a p arte 2 i nferior como l a p arte 3 superior presentan respectivamente un carril 15. El elemento 9 de sujecion se puede meter respectivamente seg�n la direccion de la flecha P en el carril 15 de la parte 2, 3 correspondiente del recipiente 1 de transporte para cubrir la abertura 14 de llenado y asi asegurar los productos 13 introducidos en la respectiva parte 2, 3 del recipiente 1 de transporte. En su posicion cerrada, el elemento 9 de sujecion se puede sujetar en la parte 2, 3 correspondiente del recipiente 1 de transporte mediante un elemento de cierre o solo gracias a la accion gravitatoria. Tras cerrar las dos partes 2, 3 individuales del recipiente 1 de transporte, estas partes 2, 3 quedan colocadas la una encima de la otra de tal manera que en conjunto resulta el recipiente 1 de transporte cilindrico cerrado de acuerdo con la figura 2.
La figura 4 muestra una seccion transversal por el recipiente 1 de transporte cerrado y lleno con productos 13. Mientras que los productos 13 en la parte 2 inferior estan sobre el fondo de la parte 2 inferior, los productos 13 en la parte 3 superior del recipiente de transporte estan sobre el elemento 9 de sujecion. Asi, el elemento 9 de sujecion sujeta los productos 13 en la parte superior 3. Los espacios 16 intermedios entre los productos permiten el paso del medio a alta presion y, junto con las aberturas 12 en el elemento 9 de sujecion, una igualacion de presion en todo el recipiente 1 de transporte.
Comparando con la figura 5, se puede ver claramente que el recipiente 1 de transporte de acuerdo con la invencion consigue, en caso d e l lenado a utomatizado, un gr ado de l lenado n otablemente m ayor que e l r ecipiente 1 de transporte convencional. Mientras que el recipiente 1 d etransporte de acuerdo con la invencion aloja veintidos productos, el recipiente 100 de transporte convencional, teniendo lasmismas dimensiones exteriores, solo puede alojar diecisiete productos. Debido al mayor grado dellenado, el recipiente 1de transporte de acuerdo con la invencion consigue una eficiencia notablemente mayor y una mayor capacidad de procesamiento en una instalacion de tratamiento a alta presion.
A partir de los ejemplos de realizacion representados, el recipiente 1 de transporte de acuerdo con la invencion se puede modificar de muchas maneras. En particular, se pueden concebir combinaciones discrecionales entre partes 2, 3inferior y superior fijadas entre si de forma que se puedan soltar o de forma permanente,elementos 9 de sujecion fijadosde forma que se puedan soltar o de forma permanente a una o a a mbas partes 2, 3 inferior y superior, asi como elementos 9de sujecion montadosde forma movil en la respectiva parte 2, 3 gracias auna bisagra 8 o un carril 15. Tambien se pueden concebir variantes en las que esten presentes subdivisiones adicionales
o eventualmente paredes de separacion desacoplables en la parte 2 inferior o en la parte 3 superior para sujetar los productos 13, o en las que el elemento 9 de sujecion tenga otro diseno. Por ejemplo, como elemento 9 de sujecion podria estar prevista una red o un grupo de eslabones de cadena o el elemento de sujecion podria estar cerrado en gran parte y presentar solo pocas aberturas 12 de paso para el medio a alta presion.
En lugar de una bisagra 4, la parte 2 inferior y la parte 3 superior del recipiente 1 de transporte podrian estar unidas entre si de forma permanente o de forma que se puedan soltar mediante otros sistemas adecuados, por ejemplo, uniones de enchufe.
Adicionalmente existe la posibilidad de que esten previstos elementos de sujecion bajo presion de muelle en la parte 2 inferior, en la parte 3 superior y/o en el elemento 9 de sujecion, para sujetar los productos 13 en su posicion mas firmemente, en particular con un recipiente 1 de transporte solo parcialmente lleno durante el transporte del recipiente 1 de transporte y/o durante el propio tratamiento a alta presion. El que un recipiente 1 de transporte este solo parcialmente lleno podria darse, por ejemplo, con un cambio de carga, cuando la cadena de produccion va vacia o cuando los envases individuales tienen una geometria desfavorable para el llenado. Los elementos de aseguramiento garantizan entonces que los productos 13 no deslicen ni se inclinen de tal forma que su posicion en el recipiente 1 de transporte no cambia entre la carga y la descarga del recipiente 1 de transporte. Esto facilita notablemente la descarga automatizada del recipiente 1 de transporte. Por ejemplo, un elemento de aseguramiento de este tipo podria estar previsto en forma de una placa que se apoya con uno o varios muelles de compresion en el elemento 9 de sujecion y que asi empuja hacia abajo los productos 13 contenidos en la parte 2 inferior del recipiente de transporte. N o obst ante, el so metimiento a pr esion de r esorte de l os elementos de as eguramiento pu ede realizarse tambien verticalmente hacia arriba o en direccion lateral.

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Recipiente (1) de transporte para alojar productos (13) durante un tratamiento a alta presion de los productos (13), presentando el recipiente (1) de transporte una parte (2) inferior y una parte (3) superior que estan unidas entre si de forma separable o permanente, estando configurada tanto la parte (2) inferior como la parte (3) superior para alojar al menos un producto (13), caracterizado�porque�al menos un elemento (9) de sujecion esta aplicado de forma que se pueda soltar o de f orma permanente en la parte (2) inferior y/o la parte (3) superior para sujetar productos (13) alojados en la parte (3) superior y/o la parte (2) inferior, estando aplicado el elemento (9) de sujecion en la parte (2) inferior o en la parte (3) superior mediante una bisagra (8) o estando aplicado en la parte (2) inferior o en la parte (3) superior mediante un carril (15).
  2. 2.
    Recipiente de transporte de acuerdo con la reivindicacion 1 caracterizado porque la parte (2) inferior y la parte
    (3) superior estan unidas entre si de forma que se pueden mover la una con respecto a la otra.
  3. 3. Recipiente de transporte de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado�porque la parte
    (2) inferior y la parte (3) superior se complementan hasta dar una forma cilindrica.
  4. 4. Recipiente de transporte de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado�porque la parte
    (2) inferior y la parte (3) superior tienen respectivamente una forma semicilindrica.
  5. 5. Recipiente de transporte de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado�porque la parte
    (2) inferior y la parte (3) superior estan unidas entre si mediante una bisagra (4) adicional.
  6. 6.
    Recipiente de transporte de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado porque la bisagra (4) adicional no esta lubricada.
  7. 7.
    Recipiente de transporte de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque el eje (5) de giro definido por la bisagra (4) adicional es paralelo al eje (10) de giro definido por la bisagra (8).
  8. 8.
    R ecipiente de t ransporte de ac uerdo c on u na de las reivindicaciones anteriores, caracterizado�porque el elemento (9) de sujecion se puede fijar de forma que se pueda soltar en la parte (2) inferior y/o la parte (3) superior.
  9. 9.
    R ecipiente de t ransporte de ac uerdo c on u na de las reivindicaciones anteriores, caracterizado�porque el elemento (2) de sujecion presenta al menos una abertura (12) para permitir el paso de medio a alta presion.
  10. 10.
    Recipiente de t ransporte de acuerdo c on una de las r eivindicaciones anteriores, caracterizado�porque el elemento (9) de sujecion esta configurado, al menos por secciones, como rejilla.
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