ES2226788T3 - Procedimiento y aparato para envasar. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para envasar un producto en un envase cerrado herméticamente provisto de un cuerpo (106) rígido o semirrígido con forma de copa provisto de un reborde (107) que presenta un cierre (124), comprendiendo dicho procedimiento: (a) la introducción del producto en dicho cuerpo (106) con forma de copa; (b) la formación de un espacio asilado (204) con una entrada de gas (134) y una salida de gas (112), comprendiendo el espacio aislado (204) un espacio de gas residual (210) entre el producto recibido en dicho cuerpo (106) y un elemento de cierre (200) adyacente a dicho reborde (107) y separado de éste; (c) la introducción de un gas sustituto a través de dicha entrada (134) para sustituir al menos una parte sustancial del gas originalmente contenido en dicho espacio aislado (204), y (d) el desplazamiento de dicho cuerpo (106) o dicho elemento formador de cierre (200) uno hacia el otro para cerrar dicho espacio y sujetar el elemento formador de cierre (200) a dicho reborde (107) y sujetarambos herméticamente entre sí para formar un cierre a prueba de gas. en el que el cuerpo (106) se sostiene mediante un soporte (104) provisto de dichos orificios (112); un elemento espaciador (130) provisto de una abertura (132) puede cooperar herméticamente con dicho soporte (104) y con dicho elemento formador de cierre (200), con lo cual dicha abertura (132), dicho soporte (104), dicho cuerpo (106) y dicho elemento formador de cierre (200) definen en conjunto dicho espacio aislado (204), caracterizado porque dicho soporte (104) comprende unos orificios de salida de gas (112) que se extienden desde dicho espacio aislado (204) hasta la atmósfera externa.
Description
Procedimiento y aparato para envasar.
La presente invención se refiere en general a un
procedimiento y a un aparato para envasar un producto en un envase
cerrado herméticamente. El procedimiento y el aparato de la
invención se aplican en particular al envasado de productos
alimenticios, suministros o dispositivos médicos, si bien no están
limitados a estas aplicaciones.
Con frecuencia un producto almacenado en un
envase no ocupa todo el espacio del envase, estando ocupado por gas
el espacio restante (referido en lo sucesivo como "espacio
residual"). A menudo, la composición del gas incide en el tiempo
de conservación del producto. Como ocurre, por ejemplo, en los
envases que contienen productos alimenticios. El aire, que contiene
aproximadamente un 21% de oxígeno, facilita el crecimiento y
desarrollo de microorganismos que deterioran el producto
alimenticio. Se han propuesto y desarrollado un gran número de
aparatos y procedimientos destinados a reemplazar el aire del
espacio residual por otro gas con una composición deseada. Por
ejemplo, en el caso de los productos alimenticios el gas sustituto
que se suele utilizar es el nitrógeno o el dióxido de carbono.
En el contexto de este documento, en lo sucesivo
nos referiremos al gas que se introduce en el envase para rellenar
el espacio residual como "gas sustituto". Como se apreciará
sin duda alguna, la naturaleza del gas sustituto depende del tipo
de producto y del tipo de efecto que se desee obtener. En el caso de
los productos alimenticios, un gas sustituto será aquel que tenga
una composición tal que impida el crecimiento y desarrollo de
microorganismos; en particular, un gas esencialmente carente de
oxígeno. En el caso de otros tipos de productos, el gas sustituto
puede tener diferentes composiciones. Por ejemplo, puede tratarse
de un gas químicamente inerte (esto es, un gas noble), un gas con
una determinada actividad superficial para tratar o preparar el
producto (esto es, un gas desinfectante que destruya los
microorganismos que pueda haber en el producto o sobre este),
etc.
Según el documento WO 91/03400, en el que se
basan los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 6 adjuntas, el gas
puede ser, asimismo, una combinación de gases, como por ejemplo, un
80% de O_{2} y un 20% de CO_{2} que reaccione con el producto
alimenticio. En el caso de la referencia mencionada anteriormente,
esta combinación de gases sirve para conservar el color rojo de la
carne roja, en productos alimenticios que deben envasarse en
envases herméticos. Los envases se colocan en una cámara de
evacuación donde el aire interno se extrae, a continuación el
envase se llena con un gas sustituto, se cierra herméticamente y se
extrae de la cámara. En el documento WO96/24470 se describe un
procedimiento similar de envasado de alimentos en el que el aire se
extrae de una bandeja, tras crear el vacío, se bombea una atmósfera
deseada en la bandeja y ésta se cierra herméticamente con una
película mediante la aplicación de calor.
Asimismo, en el documento EP 0 469 296 A1 se
describe un conjunto de sellado hermético que comprende una fuente
de aspiración y una fuente de gas inerte para barrer el aire del
envase antes de cerrarlo herméticamente. Según se describe en el
documento EP 0 469 296 A1, se utiliza una espira de vuelta única
para fijar herméticamente una tapa precortada de plástico o una
membrana de lámina procedente de rollo a un envase de plástico de
modo que se puede emplear una única membrana de metal y plástico
para cerrar una variedad de formas de boca de envase. En el
documento FR 2 597 833 se describe un procedimiento en el que el
producto alimenticio que se va a envasar se coloca en una caja que
se evacúa hasta alcanzar una presión residual predeterminada, en
este momento se inyecta un gas en la caja que puede aumentar el
tiempo de conservación del alimento. La novedad de este
procedimiento reside en la interrupción oportuna de la inyección de
la combinación gaseosa cuando la presión en el interior de la caja
alcanza un valor predeterminado. En el documento EP 0 214 372 A se
describe una aparato que cierra herméticamente un envase provisto
de una cubierta que se sirve de un elemento anular provisto de
canales en el interior para introducir gas en el envase extrayendo
el aire del interior del envase a través de un pequeño espacio,
situado entre la parte inferior del lado interior del elemento
anular y el límite exterior del envase. Una vez que el aire se ha
extraído del envase, se coloca la cubierta destinada al envase en
el envase y su pestaña se presiona contra el borde superior del
envase, formando con ello un cierre hermético.
La presente invención se dirige a un
procedimiento y a un sistema para envasar un producto en un envase
tal que el espacio residual se rellena sustancialmente con un gas
sustituto. El tipo de envase al que hace referencia la invención
está realizado a partir de un cuerpo rígido o semirrígido provisto
de paredes laterales con rebordes que definen una abertura para
introducir un producto. El cuerpo del envase puede estar provisto
de una base con paredes laterales que se extienden desde ésta.
Puede presentar un forma cónica o una forma hemisférica. En lo
sucesivo, se hará referencia a dicho cuerpo de un envase como
"cuerpo con forma de copa". El cuerpo con forma de copa
puede estar provisto de una base sustancialmente rectangular, una
base circular o una base ovalada, puede ser alargado o plano (con
forma de plato), puede ser un envase provisto de un tabique para
almacenar separadamente dos componentes diferentes en dos
compartimientos cerrados herméticamente de forma individual (es
decir, muesli en un compartimiento y yogur en el otro), y puede
presentar un gran número de formas distintas. Se apreciará
inmediatamente que la invención no se limita a envases de una forma
diferente y cualquier envase que tenga un cuerpo con forma de copa,
como se define aquí, puede llenarse utilizando el aparato y el
procedimiento de la invención.
El término "rígido" o
"semirrígido" se refiere a la capacidad que tiene el
envase de conservar su forma por sí mismo. Un ejemplo de un cuerpo
de envase con estas propiedades es uno realizado con hojalata o
preferentemente un cuerpo de envase realizado con un material
plástico rígido como el que se utiliza normalmente para varios
productos alimenticios, como por ejemplo, productos lácteos. Un
cuerpo rígido o semirrígido también puede ser un cuerpo realizado
con un material flexible reforzado mediante nervaduras, líneas de
pliegue formadas por soldadura u otros medios de refuerzo
diferentes conocidos de por sí que confieren una propiedad que
permite conservar la forma a dicho cuerpo.
La presente invención proporciona, en un primer
aspecto, un procedimiento para envasar un producto en un envase
cerrado herméticamente provisto de un cuerpo rígido o semirrígido
con forma de copa provisto de un reborde que presenta un cierre,
tal como se define en la reivindicación 1 anexa.
Como se apreciará, las etapas (a) y (b) pueden
llevarse a cabo sucesivamente en el orden indicado; pueden llevarse
a cabo en el orden inverso: concretamente, primero se forma el
espacio aislado y después se introduce el producto en el envase
dentro de dicho espacio, o bien las dos etapas pueden llevarse a
cabo simultáneamente.
Según un segundo aspecto, la presente invención
proporciona un aparato destinado a formar un envase que contiene un
producto cerrado herméticamente, estando provisto el envase
esencialmente de un cuerpo con forma de copa con rebordes provistos
de un cierre. El producto no ocupa completamente el envase y deja un
espacio residual en este como se define en la reivindicación 6
adjunta.
El cierre del envase puede ser en principio
cualquier cierre que pueda formar una fijación cerrada
herméticamente con el cuerpo del envase. En el caso de un cuerpo de
envase realizado con un material plástico, el elemento de cierre es
preferentemente termosoldable, para soldarlo con calor al reborde
del cuerpo. Dicha película es preferentemente un material
estratificado tal como generalmente se conoce en la materia. Por
ejemplo, un material estratificado de dos películas de plástico, un
material estratificado de una película de plástico y un papel de
aluminio, un material estratificado compuesto de más de dos capas y
de muchos otros tipos, todos conocidos de por sí. Debe apreciarse,
no obstante, que si bien el elemento de cierre está realizado con
una película es sólo una forma de realización y pueden emplearse
también otras formas de realización, como un elemento formador de
cierre realizado de un material plástico semirrígido o rígido.
Cuando dicho elemento formador de cierre es una
película, a fin de cerrar dicho espacio, al menos una parte de la
película se presionará típicamente hacia el reborde del cuerpo del
envase, después se soldará con calor a éste y a continuación se
procederá al desbarbado de la película alrededor del reborde.
Según la invención, la salida de gas está
conectada a la atmósfera externa.
Según la forma de realización preferida anterior,
dicho soporte es un elemento plano formado con una abertura
destinada a recibir y cooperar con el cuerpo de envase.
Típicamente, el soporte está provisto de un faldón alrededor de la
abertura destinado a sostener y cooperar con los rebordes de dicho
cuerpo de envase.
La salida de gas está formada por unos orificios
en dichos soportes, que se extienden desde una parte adyacente a
dicha abertura situada en ésta a la atmósfera exterior.
Típicamente, la entrada de gas está formada en
dicho elemento espaciador. La entrada de gas comprende,
preferentemente, una pluralidad de boquillas. Normalmente las
boquillas se dirigirán hacia el interior del espacio aislado a fin
de garantizar suficiente turbulencia para el barrido efectivo del
espacio residual con gas sustituto.
Con el objeto de comprender la presente invención
y mostrar cómo puede llevarse a la práctica, a continuación se
describirán formas de realización preferidas, únicamente a título
de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos anexos, en
los cuales:
La figura 1 es una vista explosionada de un
aparato según una forma de realización preferida de la
invención.
La figura 2 es una vista isométrica del aparato
de la figura 1.
Las figuras 3A a 4A muestran el aparato de la
figura 1 en diferentes etapas operativas, siendo las figuras 3A a
3E vistas isométricas parcialmente cortadas, y las figuras 4A a 4F
son vistas longitudinales parciales y en sección transversal del
aparato en etapas operativas correspondientes.
La figura 5 es una vista explosionada de un
aparato según una forma de realización que no forma parte de la
invención tal como se define en las reivindicaciones anexas.
En primer lugar, se hace referencia a las figuras
1 y 2 que muestran un aparato según una forma de realización de la
invención. En la figura 1, se muestra el aparato generalmente
designado 100, en una vista explosionada. En la figura 2, se
muestra un aparato como un puesto de trabajo en una línea de
envasado generalmente designado 102. El aparato 100 comprende, como
se puede apreciar mejor en la figura 1, un soporte 104 destinado a
sostener un cuerpo de envase 106 con forma de copa rígido o
semirrígido, recibido en una abertura 108 provista de un faldón
vertical 110. El soporte 104 se sostiene según una forma de
realización de la invención en un carrusel de alimentación giratorio
120 representado en la figura 2.
En la figura 2 se muestran tres soportes: el
primero designado 104' que acomoda un envase lleno de una sustancia
pastosa 122 antes de su introducción en el aparato 100; el segundo
designado 104'' que está situado y forma una parte funcional del
puesto de trabajo 100: el tercero designado 104''' que acomoda un
envase cerrado herméticamente que sale del puesto de trabajo 100'
cerrado herméticamente con un cierre 124. Por lo tanto, es evidente
que el carrusel 102 aísla en el sentido indicado por la flecha
126.
Como se apreciará, aunque la invención se
describirá en la presente memoria haciendo particular referencia a
la aplicación destinada a envasar un producto alimenticio pastoso
(en particular, un producto lácteo), es evidente que la invención
no se limita a esto y que se aplica, mutatis mutandis, al
envasado de otros productos alimenticios diferentes, como también
se ha definido anteriormente.
El soporte 104 está formado con unos orificios de
salida de gas 112.
El aparato 100 comprende además un elemento
espaciador 130 provisto de una abertura central 132, provista de
una pluralidad de boquillas de entrada de gas 134 que señala hacia
el interior de la abertura. Las boquillas para gas 134 están en
comunicación de fluidos con el conducto de entrada 136 de gas
sustituto, conectado a una fuente de gas sustituto (no
representada). En el caso de un producto alimenticio, el gas
sustituto que se utiliza típicamente es nitrógeno o dióxido de
carbono.
El aparato comprende además un mecanismo de
sellado y desbarbado 150 que comprende una placa de prensado de
película 154; elementos de limitación de desplazamiento 156
dispuestos alrededor de vástagos axiales 157, que limitan el
desplazamiento hacia arriba de la placa 154; una placa de
desplazamiento y termosoldado de película 160 provista de dos
orificios 162 que cooperan con el extremo 168 de un vástago de
pistón a resorte 164 sostenido por la placa 166. La placa 166
coopera por su orificio 170 con el extremo de un vástago de pistón
neumático o hidráulico 176 y puede desplazarse axialmente mediante
éste. El aparato está provisto además de un elemento de desbarbado
180.
Se proporcionan dos elementos de pistón neumático
o hidráulico 182 y 184 con unos vástagos de pistón 186 y 188
respectivamente, que están conectados mediante los orificios 190 y
192 respectivos a la placa de prensado 154.
Como mejor se aprecia en la figura 2, el aparato
se alimenta con una película continua 200 que constituye un
elemento formador de cierre, que se extiende entre el espaciador
130 y la placa de prensado de película 154. De un modo que se
describirá con mayor detalle a continuación, la película usada que
sale del aparato y se alimenta a una bobina de recogida (no
representada) presenta huecos 202 que resultan de haber recortado
una parte usada para el cierre del envase.
A continuación se describirá el funcionamiento
del aparato haciendo referencia a las figuras 3A a 4F.
En las figuras 3A y 4A se muestra una primera
etapa del funcionamiento. El cuerpo del envase 106 que en esta
forma de realización específica presenta una forma troncocónica
invertida, se recibe en el interior del soporte 104, reposando el
reborde 107 del envase sobre el faldón 110. Una hoja de película
200 está tensada entre el elemento espaciador 130 y la placa de
prensado de película 154, estando el mecanismo de sellado y
desbarbado 150 en tal estado que la placa 160 está separada de la
película. La placa de prensado de película 154 se desplaza
axialmente en sentido descendente mediante los pistones hidráulicos
o neumáticos 182 y 184, que extraen y retraen los vástagos de pistón
respectivos 186 y 188 que se articulan en los orificios 190 y 192,
respectivamente a la placa 154.
En una etapa siguiente representada en las
figuras 3B y 4B, el soporte 104 y la parte restante del aparato 100
se desplazan mutuamente (o bien elevando el soporte 104 o bien
bajando las partes restantes del aparato) a fin de poner el
elemento espaciador 130 en cooperación con una parte periférica 109
(figura 4A), con una junta tórica 111 provista en una ranura de una
cara inferior del elemento espaciador 130, de tal manera que la
unión sea a prueba de gas (que no permita el paso del gas a través
de la interfaz entre estos dos cuerpos).
En una etapa siguiente representada en las
figuras 3C y 4C, la placa de prensado 154 desciende mediante los
vástagos de pistón 186 y 188, de tal modo que la película queda
prensada entre las caras yuxtapuestas de la placa 154 y la cara
superior del espaciador 130. La junta tórica 190 recibida en la
ranura de la cara superior del elemento espaciador 130, garantiza
un cierre hermético a prueba de gas entre la película 200 y el
elemento espaciador. De esta forma, se define un espacio aislado
204 entre el cuerpo del envase 106, la película 200 y las
superficies de pared del soporte 104 y el elemento espaciador
130.
El cuerpo del envase 106 contiene un producto
alimenticio pastoso, como por ejemplo, un producto lácteo 122,
hasta un cierto nivel que deja un espacio residual 210 entre la
cara superior del producto alimenticio pastoso 122 y el reborde 107
del envase.
En la etapa siguiente, representada en la figura
4D, se introduce un gas sustituto a través de unas boquillas 134
destinado a generar un flujo turbulento representado
esquemáticamente por las líneas continuas en forma de flecha
curvada 216, que da como resultado el barrido del espacio residual
210 con el gas sustituto. Al mismo tiempo, el gas se evacúa a la
atmósfera externa mediante unos orificios 112, como representan
esquemáticamente las líneas discontinuas en forma de flecha
curvadas 218. En esta forma de realización específica, las
boquillas 134 están a un nivel inferior al del reborde 107 del
cuerpo del envase 106. Esto es así para evitar el soplo directo de
corrientes de aire sobre el producto alimenticio 122, que pueden
provocar la formación de un aerosol no deseado. No obstante, debe
apreciarse que esta posición de las boquillas 134 es sólo un
ejemplo y en otras formas de realización puede haber otras
posiciones de las boquillas 134, incluso por encima del nivel del
reborde.
En las figuras 3D y 4E se muestra una etapa
posterior en la que un subconjunto compuesto por una placa 166, una
placa de soldadura 160 y un elemento de desbarbado 180 descienden
hacia la película 200, presionando la película 200 hacia bajo para
acoplarse firmemente con el reborde 107, al tiempo que la película
se suelda al reborde debido al calor generado por la placa 160. La
placa 160 se fuerza hacia bajo mediante unos pistones con muelle
espiral 164 y así la cara inferior del elemento 160 queda a un
nivel inferior al del borde cortante 181 del elemento de desbarbado
180. Este desplazamiento axial del subconjunto se consigue mediante
un vástago de pistón 177 que se extiende desde el elemento de
pistón 176.
En una etapa siguiente, mostrada en las figuras
3E y 4F, este subconjunto continúa su movimiento descendente,
representado por las flechas 226 en la figura 4F, lo cual provoca
la compresión del muelle situado en el pistón 164, y aplica una
presión descendente adicional con lo que se obtiene un mejor sellado
de la película 200 sobre el reborde 107. Este desplazamiento
descendente hace descender el borde cortante 181 del elemento de
desbarbado 180 para desbarbar la película 200. Así, se forma un
cuerpo de envase 106 cerrado herméticamente donde el espacio
residual 210 se ha llenado con gas sustituto.
Claims (13)
1. Procedimiento para envasar un producto en un
envase cerrado herméticamente provisto de un cuerpo (106) rígido o
semirrígido con forma de copa provisto de un reborde (107) que
presenta un cierre (124), comprendiendo dicho procedimiento:
- (a)
- la introducción del producto en dicho cuerpo (106) con forma de copa;
- (b)
- la formación de un espacio asilado (204) con una entrada de gas (134) y una salida de gas (112), comprendiendo el espacio aislado (204) un espacio de gas residual (210) entre el producto recibido en dicho cuerpo (106) y un elemento de cierre (200) adyacente a dicho reborde (107) y separado de éste;
- (c)
- la introducción de un gas sustituto a través de dicha entrada (134) para sustituir al menos una parte sustancial del gas originalmente contenido en dicho espacio aislado (204), y
- (d)
- el desplazamiento de dicho cuerpo (106) o dicho elemento formador de cierre (200) uno hacia el otro para cerrar dicho espacio y sujetar el elemento formador de cierre (200) a dicho reborde (107) y sujetar ambos herméticamente entre sí para formar un cierre a prueba de gas.
en el
que
el cuerpo (106) se sostiene mediante un soporte
(104) provisto de dichos orificios (112);
un elemento espaciador (130) provisto de una
abertura (132) puede cooperar herméticamente con dicho soporte (104)
y con dicho elemento formador de cierre (200), con lo cual dicha
abertura (132), dicho soporte (104), dicho cuerpo (106) y dicho
elemento formador de cierre (200) definen en conjunto dicho espacio
aislado (204), caracterizado porque dicho soporte (104)
comprende unos orificios de salida de gas (112) que se extienden
desde dicho espacio aislado (204) hasta la atmósfera externa.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que dicho producto es un material pastoso.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
en el que dicho producto es un producto alimenticio.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que el elemento formador de cierre (200) es una película.
5. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que el producto envasado es una composición alimenticia pastosa que
ocupa el envase, excepto en un espacio residual entre el producto y
el elemento de cierre.
6. Aparato para formar un envase que contiene un
producto cerrado herméticamente, estando provisto el envase de un
cuerpo (106) con forma de copa esencialmente con un reborde (107)
provisto de un cierre (124), no ocupando el producto la totalidad
del envase y dejando un espacio de gas residual (210) en éste,
comprendiendo dicho aparato:
- un soporte (104) para sostener dicho cuerpo de envase (106);
- un elemento espaciador (130) provisto de una abertura (132) y susceptible de cooperar herméticamente con dicho soporte (104) y con un elemento formador de cierre (200); en un estado de cooperación hermética de dicho elemento espaciador (130) con dicho soporte (104) y dicho elemento formador de cierre (200), dicha abertura (132), dicho soporte (104), dicho cuerpo de envase (106) y dicho elemento formador de cierre (200) definen en conjunto dicho espacio aislado (204);
- una entrada de gas (134) y una salida de gas (112) para introducir un gas sustituto en dicho espacio aislado (204), y extraer el gas de éste, respectivamente; y
- un mecanismo de sellado que comprende una disposición de desplazamiento destinada a desplazar dicho cuerpo de envase (106), dicho elemento formador de cierre (200) o ambos uno hacia el otro y sujetarlos entre sí a modo de prueba de gas, caracterizado porque
- el soporte (104) está provisto de unos orificios (112), que sirven de salidas de gas y que se extienden desde el espacio aislado (204) hasta la atmósfera externa.
7. Aparato según la reivindicación 6, en el que
dicho soporte (104) está provisto de una abertura (108) destinada a
recibir el cuerpo de envase (106) del envase.
8. Aparato según la reivindicación 7, en el que
la abertura (108) del soporte (104) está provista de un faldón que
sobresale axialmente (110) destinado a cooperar con el reborde
(107) del envase (106).
9. Aparato según la reivindicación 6, en el que
dicho elemento espaciador (130) está provisto de unas boquillas de
entrada de gas (134) formadas de tal manera que se abren en dicha
abertura (132) a fin de introducir un gas sustituto en un espacio
cerrado herméticamente.
10. Aparato según la reivindicación 6,
caracterizado porque dicho mecanismo de sellado desplaza
dicho elemento formador de cierre (200) para adherir mediante
cierre hermético dicho reborde (107), a través de la abertura (132)
de dicho elemento espaciador (130).
11. Aparato según la reivindicación 6, en el que
dicho elemento formador de cierre (200) es una película
termosoldable, dicho cuerpo de envase (106) está realizado en un
material plástico y la cooperación entre la película y el reborde
del cuerpo del envase se realiza mediante termosoldado.
12. Aparato según la reivindicación 11, que
comprende un elemento de desbarbado (180) para desbarbar los
extremos de la película (200) después de proceder al
termosoldado.
13. Aparato según la reivindicación 12, en el que
el elemento de desbarbado (180) y la placa de termosoldado (160)
del mecanismo de sellado pueden desplazarse axialmente a través de
una abertura del elemento espaciador (130).
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