ES2361903T3

ES2361903T3 - Válvula de sellado al vacío y bomba de vacío

Info

Publication number: ES2361903T3
Application number: ES10167837.3T
Authority: ES
Inventors: Marco Ferlito; Davide Demartini; Davide Adriano; Gabriele Adriano
Original assignee: F A C E M SpA
Current assignee: F A C E M SpA
Priority date: 2009-06-30
Filing date: 2010-06-30
Publication date: 2015-02-26
Anticipated expiration: 2030-06-30
Also published as: IT1395965B1; US20100326987A1; CA2708698A1; US8607832B2; EP2269919B1; ITTO20090498A1; ES2361903T1; ZA201004617B; EP2269919A1

Abstract

Una válvula (10) de sellado al vacío adecuada para la aplicación a una tapa (L) para el cierre estanco al aire de un envase (C) para el envasado de productos, particularmente productos alimentarios, que comprende un cuerpo (12) de cierre dispuesto para sellar un agujero (H) para evacuar aire desde el envase (C), caracterizada porque al menos un miembro (14) de punzonado brota de dicho cuerpo (12) de cierre, estando adaptado dicho miembro de punzonado para perforar la tapa (L) que cierra el envase (C) como para formar dicho agujero (H) de evacuación.

Description

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Válvula de sellado al vacío y bomba de vacío

5 La presente invención se refiere generalmente a la tecnología de envasado al vacío, en concreto de alimentos. Más concretamente, la invención se refiere al envasado al vacío de alimentos perecederos o productos similares en recipientes provistos de una tapa de cierre hermético.

Concretamente, la invención se refiere a una válvula de sellado al vacío para su aplicación a la tapa de un

10 recipiente, del tipo descrito en el preámbulo de la reivindicación 1, y una bomba de vacío adaptada para succionar aire y producir una presión reducida en un sistema de vacío, tal como un recipiente de alimentos provisto de la válvula de sellado anteriormente mencionada, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 6.

Recipientes para el envasado al vacío de productos alimentarios, o en cualquier caso de artículos que son

15 perecederos si se sitúan en contacto prolongado con la atmósfera, son conocidos desde hace décadas. Entre estos, los recipientes más extendidos en el campo doméstico para preservar alimentos recién preparados son los recipientes rígidos de forma generalmente cilíndrica, tales como tarros o botes fabricados en vidrio, aluminio o plástico, provistos de una tapa de sellado para cerrar la boca. Los recipientes destinados al uso para el envasado al vacío se producen industrialmente y comprenden una tapa provista de una válvula o dispositivo de sellado al vacío

20 similar, adaptada para volver a cerrar un agujero de evacuación de aire realizado anteriormente durante la fabricación industrial de tales tapas. A tales recipientes se puede incorporar un dispositivo de bombeo corriente para succionar aire y crear una presión reducida (“el vacío”) en los mismos, por ejemplo una máquina de envasado al vacío.

25 Un dispositivo de sellado al vacío se describe, por ejemplo, en la patente estadounidense US 2.416.900, y está formado por un cuerpo de válvula alojado en un asiento dedicado realizado en una tapa dispuesta para el cierre al vacío y estanco de un frasco.

Soluciones similares, en las cuales el agujero de evacuación de aire se realiza anteriormente durante la producción

30 industrial del recipiente y antes del montaje de la válvula, se utilizan típicamente para proporcionar recipientes flexibles, plegables. Entre estos, la solicitud de patente WO 2005/093303 A1, que se considera como el estado de la técnica más próximo, describe un dispositivo de sellado el vacío aplicado a una bolsa para el envasado al vacío de alimentos, que incluye un cuerpo de cierre flexible acoplado con un asiento de válvula termosoldado en el borde de un agujero de evacuación realizado en una cara de la bolsa. El cuerpo de cierre tiene un diafragma de sellado,

35 adaptado para cooperar con una superficie del asiento de válvula que rodea una pluralidad de aberturas de evacuación radiales, con el fin de asegurar el cierre estanco del recipiente. Del cabezal del cuerpo de cierre emerge un vástago axial, cuyo extremo, en forma de punta, interfiere con una superficie de apoyo anular coaxial del dispositivo de sellado de modo que retiene establemente el cuerpo de cierre, impidiendo cualquier movimiento de traslación del mismo a lo largo del eje del vástago. El diafragma es flexible y capaz de ser retirado de la superficie

40 del asiento de válvula en un estado de succión operativa, permitiendo así la evacuación de aire.

Una bomba mecánica alternativa, que se puede accionar manualmente, para succionar aire de un receptáculo y una tapa multipropósito en forma de disco para cerrar una boca del recipiente y mantener la presión reducida creada en su interior a lo largo del tiempo se describen, por ejemplo, en la patente US 5.364.241.

45 Como alternativa a la fabricación industrial de recipientes equipados con tapas adecuadas para el envasado al vacío de los mismos, se conocen soluciones artesanales para transformar un tarro con cierre hermético común en un recipiente adecuado para el envasado al vacío. Tales soluciones se basan en proporcionar un conjunto de dispositivos, que comprenden generalmente un pasador o herramienta similar para perforar una tapa del tarro y una

50 pluralidad de porciones de una película adhesiva, adaptadas para disponerse sobre la superficie de la tapa en el agujero obtenido y permitir la evacuación del aire y el subsiguiente sellado del agujero debido a la presión reducida dentro del recipiente.

Tal solución está en la base del dispositivo conocido por el nombre comercial de “Pump ‘n’ Seal” de Pioneering 55 Concepts, Inc..

La presente invención tiene el objeto de proporcionar un sistema simplificado para la transformación doméstica de un recipiente estanco en un recipiente para envasado al vacío que sea fácil de utilizar y tenga una elevada eficiencia, evitando las desventajas del estado de la técnica anterior.

60 De acuerdo con la presente invención, este objeto se consigue debido a una válvula de sellado al vacío que tiene las características mencionadas en la reivindicación 1, y una bomba de vacío que tiene las características mencionadas en la reivindicación 5.

65 Modos de realización concretos constituyen el objeto de las reivindicaciones dependientes, cuyos contenidos se

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En resumen, la presente invención se basa en el principio de combinar en un único dispositivo la función de perforar la tapa del recipiente, para crear un agujero de evacuación de aire, y la función de válvula para evacuar aire del 5 recipiente y para el sellado del mismo.

La válvula de sellado al vacío de acuerdo con la invención se puede usar en combinación con cualquier medio para evacuar aire de un recipiente, incluyendo, por ejemplo, una máquina de envasado al vacío o una bomba mecánica manual.

10 Ventajosamente, la bomba de vacío alternativa de acuerdo con la invención añade características a las funcionalidades típicas de una bomba de tal tipo lo que la convierte en adecuada para su uso con las válvulas de sellado de acuerdo con la invención.

15 Características y ventajas adicionales de la invención se expondrán en más detalle en la descripción detallada que sigue, ofrecida a modo de ejemplo no limitativo con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

las figuras 1a, 1b y 1c son vistas en perspectiva en sección de una válvula de sellado de la invención;

20 las figuras 2a y 2b son vistas globales de un sistema de envasado al vacío basado en los principios de la invención, de los elementos componentes respectivos separados y montados en un estado de funcionamiento, respectivamente;

las figuras 3a-3h son vistas en sección transversal representativas de la sucesión de etapas operativas de 25 envasado al vacío por medio del sistema de acuerdo con la invención;

las figuras 4a-4d son, respectivamente, vistas en sección transversal y en perspectiva relacionadas con un segundo modo de realización de una bomba de vacío para un sistema de envasado al vacío basado en el principio de la invención;

30 las figuras 5a y 5b son vistas en sección trasversal a modo de ejemplo de un recipiente con cierre estanco transformado para un envasado al vacío de acuerdo con la invención; y

las figuras 6a-6d son vistas a modo de ejemplo de diferentes aplicaciones de un sistema de envasado al vacío 35 alternativo, provisto de una válvula de sellado de acuerdo con la invención.

En las figuras, elementos o componentes idénticos o equivalentes funcionalmente se indican con los mismos números de referencia.

40 Una válvula de sellado de acuerdo con la invención para su aplicación a una tapa de un recipiente con cierre estanco se indica generalmente con el número de referencia 10, y comprende un cuerpo de cierre 12 en forma de disco y un miembro de punzonado 14, que emerge del miembro de cierre a través de un vástago 22 que tiene en un extremo libre un cabezal de punzonado 24 que se proyecta transversalmente con respecto al vástago de modo que defina una formación 26 en forma de punta y termine con una punta afilada 28.

45 Con referencia a las condiciones de uso, en la siguiente descripción con el término “cara superior” del cuerpo de cierre, se identificará la superficie del disco que está vuelta hacia afuera de la tapa en el estado montado, indicado con 12a en las figuras. Con el término “cara inferior”, por otro lado, se identificará la superficie del disco que está orientada hacia la tapa en el estado montado, indicado con 12b en las figuras.

50 El miembro de punzonado 14 está fabricado preferiblemente de un material de plástico rígido. Ventajosamente, este se fabrica integralmente con el cuerpo de cierre de la válvula, igualmente de material de plástico rígido, por ejemplo mediante un proceso de moldeo de inyección común o proceso de comoldeo, aunque en un modo de realización alternativo se podría unir junto con el cuerpo de cierre, fabricado de metal o material de plástico, por medio de

55 clavos, tornillos o cofusión.

Ventajosamente, la fabricación de toda la válvula en material de plástico permite considerables ahorros de material y costes de producción, así como una resistencia aumentada de la misma con relación al uso prolongado y una menor contaminación entre las partes ensambladas.

60 La válvula 10 se dispone para el punzonado de una tapa convencional, por ejemplo, una tapa hermética fabricada de material metálico en lámina, introduciendo la punta 28 en el metal en lámina de la tapa. El agujero de evacuación de aire así creado tiene igualmente la función de alojar la válvula, que se retiene por medio de la formación en punta 26 adaptada para apoyar sobre el borde del agujero de evacuación y para evitar consecuentemente la extracción

65 completa de la válvula.

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La altura del vástago 22 define el posible recorrido de la válvula en su asiento, desde una posición de cierre estanco al vacío, en la cual el cuerpo de cierre se dispone en contacto muy próximo con la superficie de la tapa y cierra el agujero de evacuación de aire, a una posición abierta, en la cual el cuerpo de cierre se dispone levantado con

5 respecto a la superficie de la tapa con el fin de permitir el paso de aire entre el interior del recipiente y el exterior.

El cuerpo de cierre 12 tiene una porción de sellado frontal fabricada mediante un recubrimiento 30 hecho de material de plástico deformable, por ejemplo un material con un elevado coeficiente de deformación elástica y una elevada obturación neumática, tal que se pueda conformar sobre el cuerpo de la tapa creando un sellado al aire y es capaz

10 asimismo de unirse químicamente a la parte de plástico de estructura rígida del cuerpo de la válvula, aplicándose recubrimiento sobre al menos parte de la cara inferior 12b del cuerpo de cierre. Preferiblemente, el recubrimiento se extiende sobre la mayor parte de la cara inferior y sobre la cara lateral, y todavía más preferiblemente el recubrimiento cubre la totalidad del cuerpo de cierre 12, permitiendo así su marcado sobre la cara superior 12a.

15 Ventajosamente, la capa de recubrimiento se aplica sobre el cuerpo de cierre de material de plástico por medio de un proceso de comoldeo, que permite obtener directamente, con una única etapa de moldeo, tanto el cuerpo rígido de la válvula como el recubrimiento relativo. En este caso, es posible igualmente obtener una unión química de los materiales, evitando así la formación de posibles pasos de aire que podrían dañar la efectividad de la válvula.

20 Sobre la cara inferior de la válvula, el recubrimiento 30 se conforma de modo tal que forme una sucesión de surcos 32 y crestas anulares 34, concéntricos con respecto al miembro de punzonado 14. Más generalmente, el recubrimiento forma al menos una cresta que se extiende a lo largo de una trayectoria cerrada alrededor del miembro de punzonado, de modo que forme un anillo de estanqueidad adaptado para aislar el entorno interno del recipiente, accesible a través del agujero de evacuación de aire, del entorno externo que tiene una presión diferente.

25 Se observa que el modo de realización propuesto para la presente invención en la anterior discusión es meramente ejemplifícante y no limitativo de la presente invención. Un experto en la técnica del campo será capaz de llevar a cabo fácilmente la presente invención en diferentes modos de realización, que no obstante no se alejan de los principios discutidos en este documento, y por lo tanto están comprendidos en la presente patente.

30 Esto se aplica en concreto a la posibilidad de dotar a la válvula de una pluralidad de miembros de punzonado, por ejemplo dispuestos de acuerdo con un diseño geométrico específico (como un triángulo, cuadrado, etc.). Por consiguiente, el recubrimiento 30 puede tener conformaciones de anillo de estanqueidad que se extienden a lo largo de una trayectoria cerrada que contiene a todos los miembros de punzonado, o una pluralidad de trayectorias de

35 anillo de estanqueidad que son concéntricas con respecto a cada miembro de punzonado.

En la figura 2a, se muestra un conjunto de partes de un sistema de envasado al vacío de acuerdo con los principios de la invención.

40 En detalle, se muestra una pluralidad de válvulas de sellado 10, con una que ha sido acoplada previamente a una tapa metálica de lámina L estanca convencional, y una bomba de vacío (o bomba de succión) 40 de accionamiento manual para crear el vacío en un recipiente C cerrado por la tapa estanca L provista con la válvula.

En la figura 2b, la bomba de vacío 40 asociada con el recipiente C se muestra realizando succión y en un estado de 45 creación de vacío.

La bomba de vacío 40 es una bomba mecánica alternativa convencional, de accionamiento manual, que comprende un émbolo deslizable con un movimiento alternativo dentro de un cilindro. Está adaptada para realizar, en primer lugar, la succión de aire del recipiente C hacia una cámara de succión delimitada por las paredes del cilindro y por la

50 base del émbolo. En segundo lugar, realiza la compresión y liberación del aire succionado de la cámara anteriormente mencionada al entorno externo, a través de una apertura o una válvula de flujo de salida adecuada.

Con referencia a las figuras, y en concreto a las vistas en sección 3a-3h, la bomba 40 tiene un cuerpo 42 cilíndrico abierto en la base, dentro del cual se dispone de modo deslizante un émbolo 44 cilíndrico hueco. Tal émbolo se

55 extiende sobre toda la longitud de cilindro hasta que emerge en su parte superior, donde se acopla a un mango de accionamiento 46, en el modo de realización mostrado un mango con una forma generalmente troncocónica, acoplado establemente al émbolo, por ejemplo, mediante medios de acoplamiento 48 de bayoneta.

El rebaje interior 50 del émbolo se presta así para ser utilizada como espacio para almacenar una reserva de 60 válvulas de sin utilizar.

El émbolo tiene, en su base 52, un rebaje 54 que tiene la forma y tamaño correspondientes al cuerpo de cierre 12 de la válvula, que define un alojamiento temporal para retener una válvula 10 destinada a ser introducida en una tapa. Ventajosamente, la válvula que va a ser introducida se retiene en el alojamiento simplemente por fricción entre el

65 recubrimiento 30 de la superficie lateral del cuerpo de válvula 12 y las paredes del rebaje 54.

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5 El émbolo 44 se monta de modo deslizante y sellante en el cilindro 42, mediante la interposición de una junta de estanqueidad 60 elásticamente deformable en forma de V, que tiene un labio interior 62 fijado en la superficie externa del émbolo, en un asiento circunferencial respectivo, y un labio exterior 64 flexible adaptado para adoptar una posición abierta en contacto con el cilindro en una etapa de succión, y una posición contraída, más cercana al labio interior 62, que produce la apertura de una abertura 66 de flujo de salida circunferencial entre el anillo y la

10 pared interna del cilindro, en una etapa de descarga.

Las figuras 3a-3h describen en detalle las diferentes etapas de instalación de una válvula en la tapa L de un recipiente de acuerdo con la invención, así como las operaciones necesarias para crear el vacío en un recipiente provisto de tal válvula.

15 La figura 3a muestra, en vista en sección, una bomba 40 de acuerdo con la invención en un estado de reposo. En el espacio 50, están contenidas cinco válvulas para su uso con el mismo número de recipientes.

Como se muestra en la figura 3b, al desenroscar, o desconectar en cualquier caso el mango 46 del émbolo 44 de la

20 bomba, se abre el acceso al espacio y se extrae una válvula 10. La válvula se dispone a continuación manualmente en el asiento 54 (figura 3c) ejerciendo una presión débil con el fin de superar la fricción de frotamiento entre el recubrimiento 30 y las paredes del propio asiento.

La bomba que soporta la válvula retenida en el alojamiento adecuado se puede utilizar como herramienta para el

25 punzonado y la introducción consecuente de la válvula en la tapa, como se representa en la sucesión de operaciones ilustradas en las figuras 3d-3f. El émbolo 44 se eleva parcialmente y la bomba se coloca en la tapa, con la cual está en contacto por medio del reborde de soporte 58. A continuación, operando sobre el mango e impartiendo un movimiento descendente repentino al émbolo, la válvula es guiada para perforar la tapa con la fuerza necesaria, en la dirección correcta. De este modo, la operación de introducción de la válvula se ve facilitada con

30 respecto al caso en el que se ejercería simplemente presión sobre el cuerpo de la válvula, ya que surgirían dificultades aquí para agarrar firmemente la válvula y evitar un deslizamiento indeseado de la misma sobre la superficie de la tapa.

En las figuras, el agujero realizado al introducir el miembro de punzonado de la válvula se indica con H.

35 Como se dijo anteriormente, una vez que la válvula es introducida en la tapa, la válvula queda retenida establemente en el asiento en virtud de la operación de la formación de punta 24 que, al ponerse a sí misma en apoyo contra el borde abierto del agujero H, se opone al movimiento de extracción del miembro de punzonado.

40 Partiendo de este estado, se puede llevar a cabo una operación para evacuar aire del recipiente, si es necesario para envasar al vacío el producto encerrado en el mismo. La evacuación tiene lugar accionando alternativamente la bomba entre las etapas de succión y compresión, como se muestra en las figuras 3g y 3h.

Durante la succión, el émbolo 44 se eleva desde una posición de partida de una carrera de succión, en la cual la

45 base del émbolo se sitúa enrasada con la abertura en el fondo del cilindro (tal estado se alcanza por el apoyo del émbolo sobre el reborde 58 del collar de soporte y/o mediante el apoyo de la porción de mango 46 sobre la parte superior del cilindro), hasta una posición de fin de la carrera de succión, en la cual el fondo del émbolo define una cámara de succión 70 con las paredes laterales dentro del cilindro. El movimiento del émbolo se indica mediante la flecha asociada, representada en la figura 3g.

50 En esta etapa, se succiona aire del recipiente a través de la abertura de evacuación definida entre el borde del agujero de evacuación H y el vástago 22 de la válvula de sellado. La junta de estanqueidad 60 adopta una posición abierta, en donde evita cualquier paso de aire desde un hueco de liberación superior 80 (definido entre las paredes enfrentadas del cilindro y el émbolo) a la cámara de succión 70, que así se llena tan solo con aire del recipiente. La

55 trayectoria del aire se identifica por las curvas A mostradas en el recipiente y alrededor de la válvula, hacia la cámara de succión.

Durante la compresión, el émbolo desciende desde una posición de partida de una carrera de compresión, que coincide con la posición final de succión obtenida, hasta una posición final de la carrera de compresión, en la cual se

60 realinea con el fondo del cilindro, cancelando sustancialmente el volumen de la cámara de succión. El movimiento del émbolo se indica mediante la flecha asociada con el mismo, representada en la figura 3h.

En esta etapa, la junta de estanqueidad 60 adopta una posición contraída, por lo que permite el paso de aire de la cámara de succión 70 al hueco de descarga 80, y de aquí el flujo de salida de aire a través de aperturas de flujo de

65 salida adecuadas (no mostradas). La trayectoria de aire se identifica mediante las curvas A mostradas entre la

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La compresión del aire en la cámara de succión tiene el efecto de ejercer una presión sobre el cuerpo de cierre de la válvula que es mayor que la presión reducida que se crea dentro del recipiente, de modo que el cuerpo de cierre es 5 presionado sobre la tapa debido a la presión atmosférica externa, cerrando cualquier posible trayectoria de retorno de aire en el recipiente.

En su lugar, en una etapa subsecuente de succión, se produce la elevación parcial del cuerpo de cierre desde la superficie de la tapa, y así se vuelve abrir la apertura de evacuación de aire.

10 Las maniobras de succión y compresión, en rápida sucesión, permiten obtener una presión reducida significativa dentro del recipiente con un esfuerzo mínimo y en poco tiempo. Tal presión reducida es eficaz para la conservación extendida de alimentos u otros productos perecederos, tales como pinturas, pólvora, tornillos y ferretería en general y componentes electrónicos, y es ventajoso con respecto a un simple cierre estanco a presión atmosférica.

15 En un modo de realización alternativo, mostrado en las figuras 4a-4d, el collar 56 en la base del cilindro 42 tiene una placa circular 90 en su centro, conectada flexiblemente al reborde de soporte 58 de la bomba 40 sobre la tapa por medio de una pluralidad de lengüetas 92 de soporte elásticas. La placa tiene un rebaje 94 con forma y tamaño correspondientes al cuerpo de cierre 12 de la válvula, que define un alojamiento temporal para retener una válvula

20 10 destinada a ser introducida en una tapa. Ventajosamente, la válvula que va a ser introducida se retiene en su asiento mediante la simple fricción entre el recubrimiento 30 de la superficie lateral del cuerpo de válvula 12 y las paredes del rebaje 94. Las figuras 4b y 4c muestran una vista en perspectiva ampliada del collar de base 56, y la figura 4d muestra el collar 56 en un estado de retención de una válvula.

25 La placa 90 se sitúa en una posición elevada con respecto al reborde de soporte 58 de la bomba sobre la tapa, debido a la conformación en forma de L de las lengüetas 92, de un modo tal que puede alojar una válvula 10 destinada a ser introducida en la tapa en contacto con la superficie de la propia tapa cuando el cilindro 42 de la bomba apoya sobre la misma.

30 La bomba que soporta la válvula retenida en el asiento adecuado se puede utilizar como herramienta para la perforación e introducción consecuente de la válvula en la tapa, de un modo sustancialmente análogo al mostrado en la sucesión de operaciones de las figuras 3d-3f.

Cuando la bomba se sitúa sobre la tapa y el émbolo 44 se eleva parcialmente, la válvula queda retenida en contacto

35 con la propia tapa a través de su punta de punzonado. A continuación, a operar sobre el mango, e impartir un movimiento descendente repentino al émbolo, este golpea la placa 90 al final de su carrera. Debido a la deformación de las lengüetas de soporte que sigue a la fuerza impartida por el émbolo descendente, la placa 90 adopta una posición bajada, que presiona la válvula sobre la tapa con la fuerza necesaria para perforarla en la dirección correcta.

40 Igualmente en este caso, la operación de introducción de la válvula se ve facilitada con respecto al caso en el que se aplicaría simplemente presión sobre el cuerpo de la válvula, cuando surgirían dificultades para agarrar firmemente la válvula y evitar un deslizamiento indeseado de la misma sobre la superficie de la tapa.

45 Ventajosamente, en las operaciones de evacuación de aire subsiguientes en las cuales la bomba se acciona alternativamente entre las etapas de succión y compresión, la posición de inicio de la carrera de succión tiene el émbolo apoyando sobre la placa 90 cuando esta última se sitúa en una posición de reposo elevada, de modo que el émbolo ya no interfiere con la válvula introducida en la tapa durante su movimiento oscilante y por tanto la válvula no experimenta tensiones contra la superficie interna de la tapa. Tal estado de tensión podría (con el uso prolongado)

50 provocar un desgaste excesivo de la formación de punta de la válvula o del borde del agujero sobre el cual se acopla en apoyo, con el riesgo de provocar una extracción accidental de la válvula del asiento creado.

En la figura 5a, se muestra un estado final del envasado al vacío obtenido de acuerdo con el procedimiento descrito de acuerdo con la invención. La válvula 10 permanece establemente en contacto con la tapa L a través de la capa

55 de recubrimiento que actúa como un anillo de estanqueidad, y provoca el cierre hermético del agujero de evacuación de aire. La diferencia de presión entre el volumen dentro del recipiente, en donde se creado una presión reducida, y el entorno externo provoca la subida de una fuerza de compresión neta que actúa sobre el recipiente, y concretamente sobre la válvula (indicada mediante las flechas P en la figura), lo que contribuye a mantener la propia válvula en posición sobre la tapa.

60 La operación de un usuario que, con una herramienta o simplemente a mano, opera sobre el borde del cuerpo de cierre de la válvula, levantándolo de la tapa, será suficiente para abrir un canal de entrada de aire al recipiente, debido a la presión reducida preexistente.

65 Se observa que, en virtud de conseguir el miembro de punzonado de material plástico, a diferencia de una punta de

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5 Finalmente, las figuras 6a-6d muestran diferentes aplicaciones de un sistema de cierre estanco al vacío para receptáculos, provisto de una válvula de sellado de acuerdo con la presente invención.

En las figuras, se muestran diferentes receptáculos que en cualquier caso están adaptados para el envasado al vacío, tal como un cuenco, una taza de expreso, una botella y una bandeja, adaptada esta última convenientemente

10 para conservar alimentos envasados.

La válvula 10 descrita anteriormente se acopla previamente a una tapa con forma de disco 100, cuya superficie destinada a estar al menos parcialmente vuelta hacia el interior del receptáculo está recubierta con un material de plástico deformable con calidad alimentaria, tal como lapreno, silicona, etc., adaptado para formar un anillo de

15 estanqueidad para el cierre hermético del receptáculo en cooperación con los bordes de la boca.

El receptáculo puede ser cualquier recipiente que tiene una boca regular, es decir, que se encuentra completamente en un plano horizontal, y la tapa 100 simplemente se asienta sobre el mismo. La creación de presión reducida dentro del receptáculo consigue el efecto de retener adicionalmente la tapa en posición. Naturalmente, en el caso de

20 receptáculos tales como botellas, frascos o similares, que tienen una boca al final de un cuello largo y estrecho, la tapa puede ser sustituida con un tapón que puede tener un recubrimiento adaptado para ajustar externamente o ser introducido en el interior del cuello de la botella, realizados ambos de material de plástico deformable y adaptados para formar un anillo de estanqueidad de cierre con la boca del recipiente.

25 Por supuesto, sin detrimento de los principios de la invención, los modos de realización y detalles de modos de realización pueden variar ampliamente con respecto a los descritos e ilustrados anteriormente como un mero ejemplo no limitativo, sin alejarse del ámbito de protección de la invención definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Una válvula de sellado al vacío (10) adaptada para aplicarse a una tapa (L) para el cierre estanco de un envase

(C) para el envasado de productos, particularmente productos alimentarios, que comprende un cuerpo de cierre (12)

5 dispuesto para sellar un agujero (H) para evacuar aire desde el envase (C), en el que al menos un miembro de punzonado (14) emerge de dicho cuerpo de cierre (12), estando dispuesto dicho miembro de punzonado para perforar la tapa (L) que cierra el envase (C) y para formar dicho agujero de evacuación (H), caracterizado porque el cuerpo de cierre (12) está provisto de una porción de sellado delantera, provista de un recubrimiento (30) hecho de material deformable y conformado de modo que forme al menos una cresta (34) que se extiende a lo largo de una

10 trayectoria cerrada alrededor de dicho al menos un miembro de punzonado (14).
2. Una válvula (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que dicho miembro de punzonado (14) está formado integralmente con el cuerpo de cierre (12).

15 3. Una válvula (10) de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en la que el miembro de punzonado (14) comprende un vástago (22) que tiene en el extremo libre un cabezal de punzonado (24) que se proyecta transversalmente y provisto de una punta afilada (28), definiendo dicho cabezal de punzonado (24) una formación en punta (26) adaptada para aplicarse al borde del agujero de evacuación (H) en un estado ensamblado con el fin de impedir la extracción completa de la válvula (10) de dicho agujero (H).

20
4. Una válvula (10) de acuerdo con la reivindicación 4, en la que el cuerpo de cierre (12) está provisto de un recubrimiento perimetral (30) hecho de un material que tiene un alto coeficiente de deformación elástica y una alta obturación neumática.

25 5. Un sistema de envasado al vacío, que comprende:

− al menos una válvula de sellado al vacío (10) adaptada para aplicarse a una tapa (L) para el cierre hermético al aire de un envase (C) para el envasado de productos, particularmente productos alimentarios, que comprende un cuerpo de cierre (12) dispuesto para sellar un agujero (H) para evacuar aire del recipiente (C), y al menos un

30 miembro de punzonado (14) que emerge de dicho cuerpo de cierre (12) y dispuesto para perforar la tapa (L) que cierra el recipiente (C) y para formar dicho agujero de evacuación (H), en donde el cuerpo de cierre (12) está provisto de una porción de sellado delantero provista de un recubrimiento (30) fabricado de material deformable y conformado de modo que forme al menos una cresta (34) que se extiende a lo largo de una trayectoria cerrada alrededor de dicho al menos un elemento de punzonado (14); y

35 − una bomba de vacío (40) para evacuar aire de dicho recipiente (C) que comprende un émbolo (44) deslizable con un movimiento alternativo dentro de un cilindro de succión (42) adecuado para acoplarse al envase (C) por una base en correspondencia con un agujero de evacuación (H) de aire que se puede cerrar mediante dicha válvula de sellado al vacío (10), en el que

40 la base de la bomba (40) tiene un rebaje (54; 94) que tiene una forma y un tamaño que se corresponden con el cuerpo (12) de la válvula de sellado al vacío (10), que está adaptado para formar un alojamiento para retener la válvula (10), y asumir una posición elevada y una posición bajada por lo que el descenso del émbolo (44) permite introducir la válvula en una tapa (L) de dicho envase (C).

45
6.

Un sistema de envasado al vacío de acuerdo con la reivindicación 5, en la que dicho rebaje (54) adaptado para formar un alojamiento para retener la válvula (10) está hecho en la base del émbolo (44).
7.

Un sistema de envasado al vacío de acuerdo con la reivindicación 5, en el que dicho rebaje (94) adaptado para

50 formar un alojamiento para retener la válvula (10) está hecho en la base del cilindro (42) en una posición elevada con respecto a una formación de soporte (58) de la bomba sobre la tapa, y puede alcanzar una posición bajada tras el movimiento de descenso del émbolo (44).
8. Un sistema de envasado al vacío de acuerdo con la reivindicación 5, adaptado para realizar la succión del aire

55 que está presente dentro del envase (C), y la compresión del aire succionado y su subsiguiente liberación al entorno externo, que comprende un anillo (60) de sellado, con forma de V, deformable elásticamente, dispuesto entre la pared interior del cilindro (42) y la pared exterior del émbolo (44), que tiene un labio interior (62) fijado a dicha pared del émbolo (44), y un labio exterior (64) flexible, adaptado para adoptar una posición abierta en contacto con dicha pared del cilindro (42) en una etapa de succión, y una posición replegada, más cerca del labio interior (62), que

60 provoca la apertura de un orificio circunferencial (66) de salida de flujo entre el anillo (60) y la pared interior del cilindro (42), en un paso de descarga.
9. Un sistema de envasado al vacío de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 5-8, en la que el émbolo (44)

tiene un cuerpo cilíndrico hueco, cuya cavidad interior (50) forma un espacio para almacenar una reserva de válvulas 65 (10).

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