ES2906711T3 - Procedimiento para llenar un depósito de un dispositivo de distribución del tipo sin toma de aire - Google Patents

Abstract

Procedimiento de llenado de un depósito (2; 102) de un dispositivo de distribución (1; 101; 301) del tipo sin toma de aire de un producto (L) líquido a pastoso, comprendiendo o formando dicho depósito un recipiente (3; 103) de volumen variable, en donde el depósito comprende: - una parte alta (2a; 102a) con una abertura principal (2c; 102c), teniendo el recipiente una única abertura que desemboca en esta abertura principal, y - una parte restante (2b; 102b) provista de un medio de compensación (11; 111) de presión orientado hacia el exterior del depósito, siendo dicho dispositivo de distribución sin toma de aire en el recipiente, en donde dicho procedimiento comprende los siguientes pasos: - llenado de dicho recipiente con dicho producto, luego - posicionamiento de un elemento de distribución (4) de dicho producto en dicha abertura principal, luego - puesta al vacío de dicha parte alta y el interior de dicho recipiente, dejando dicha parte restante a presión atmosférica, quedando el exterior de dicho recipiente a presión atmosférica gracias al medio de compensación, luego - mantenimiento del vacío hasta un instante determinado, - cierre hermético de dicho recipiente por dicho elemento de distribución mientras se mantiene el vacío - el posicionamiento del elemento de distribución (4) se realiza colocando el elemento de distribución en un cuello (2d; 102d) del depósito (2; 102) para presentar una zona de contacto (Z1) parcialmente sellada al producto (L) entre el elemento de distribución y el cuello, permitiendo, no obstante, el paso del aire desde el recipiente (3) hacia el exterior del depósito a través de esta zona de contacto.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para llenar un depósito de un dispositivo de distribución del tipo sin toma de aire

Campo técnico

La presente invención se refiere al campo de los dispositivos para dispensar del tipo sin toma de aire un producto líquido a pastoso a dispensar, en particular una crema, un ungüento o una pasta, en particular para uso cosmético. En particular, la invención se refiere a un procedimiento para llenar el depósito del recipiente de volumen variable de este tipo de dispositivo de distribución.

Estado de la técnica

Los dispositivos dispensadores del tipo sin toma de aire, también denominados del tipo “airless”, son conocidos en el estado de la técnica. La expresión “del tipo sin toma de aire” designa una categoría de dispositivo de distribución en la que la distribución del producto se realiza sin aspiración de aire en los espacios interiores del dispositivo en contacto con el producto que se va a distribuir, en particular el recipiente del producto y las líneas que conducen al orificio a través del cual se dispensa el producto. Esto permite proteger mejor el producto a distribuir durante el período de uso del dispositivo y tener una buena restitución con productos viscosos.

Algunos de los dispositivos de este tipo comprenden un cabezal de distribución montado sobre el cuello de un depósito que comprende o forma el recipiente destinado a recibir el producto a distribuir. Para permitir la distribución del producto a pesar de la ausencia de entrada de aire en el recipiente, este último es de volumen variable. Este volumen disminuye a medida que se distribuye el producto.

Por ejemplo, el recipiente puede ser una bolsa alojada dentro del depósito. La bolsa está en este caso montada de manera estanca al aire exterior con el cabezal de distribución, mientras que el interior del depósito entre sus paredes y las de la bolsa comunica con el exterior. De ello se deduce que, con cada aspiración por la bomba manual contenida en el cabezal de distribución, la bolsa se deforma colapsando sobre sí misma, permitiendo que el producto pase al interior del cabezal de distribución.

Según otros ejemplos, el recipiente puede estar formado por un pistón, que según el mismo principio sube hacia el cabezal de distribución cada vez que se aspira el producto. El pistón puede deslizarse en particular en un cuerpo cilíndrico y definir con él el depósito.

Según otro ejemplo más, el depósito consiste en un tubo flexible deformable y, por lo tanto, forma directamente el recipiente del producto a dispensar.

En estos diferentes casos, el cabezal de distribución se monta sobre el depósito después de llenar el depósito, más precisamente el recipiente del depósito, con el producto a distribuir. El cabezal dispensador también forma el medio de cierre del recipiente una vez lleno. De ello se deduce que después del llenado, una bolsa de aire, también llamada espacio de aire o cielo o espacio de cabeza, está presente entre la superficie del producto y la parte inferior de la cabeza dispensadora. Es probable que este cielo provoque la oxidación del producto a dispensar así como penalice el cebado y la regularidad de la dosificación a la hora de devolver el producto.

Para superar esto, se conocen soluciones industriales para eliminar este cielo. Estos se basan en someter al vacío todo el entorno del dispositivo de distribución antes de llenar el depósito o sellarlo. Estas soluciones tienen varios inconvenientes.

En particular, estas soluciones requieren el uso de una relación de vacío muy alta para eliminar la mayor cantidad de aire posible, sin permitir que se elimine todo el aire; por lo general, la tasa de vacío aplicada es superior al 90% de vacío, lo que deja un 10% de aire residual. Ciertas fórmulas son a veces incompatibles con estas fracciones altas de vacíos, siendo su fórmula propensa a desestructurarse en tales fracciones vacías.

Además, estas soluciones requieren un sistema de vacío muy voluminoso y generalmente requieren máquinas de llenado dedicadas.

Además, son necesarios movimientos mecánicos en el interior del recinto de vacío para cerrar el recipiente. Estos movimientos en este entorno implican una precisión y una calidad de realización de los elementos constitutivos del sistema generando costes elevados.

El documento DE20100429U1 describe un proceso de llenado de un depósito de un dispositivo de distribución del tipo sin toma de aire según el estado de la técnica.

Divulgación de la invención

El objeto de la presente invención es mejorar la reducción de este cielo, o incluso eliminarlo por completo, en el interior del recipiente del depósito de un dispositivo de distribución del tipo sin toma de aire.

En este sentido, un primer objeto de la invención es un procedimiento para el llenado de un depósito de un dispositivo de dispensación del tipo sin toma de aire de un producto líquido a pastoso, comprendiendo o formando dicho depósito un recipiente de volumen variable, en donde el depósito comprende:

- una parte superior con una boca principal, teniendo el recipiente una sola boca que desemboca en esta boca principal, y

- una parte restante provista de un medio de igualación de presión que desemboca en el exterior del depósito, siendo dicho dispositivo de distribución sin toma de aire en el envase,

en donde dicho procedimiento comprende los siguientes pasos:

- llenar dicho recipiente con dicho producto, luego

- colocar un dispositivo para dispensar dicho producto en dicha abertura principal, luego

- colocar dicha parte superior y el interior de dicho recipiente al vacío, dejando dicha parte restante a presión atmosférica, fuera de dicho recipiente quedando así en presión atmosférica gracias a los medios de equilibrado, luego

- mantener el vacío hasta un momento determinado,

- cierre hermético del recipiente por dicho elemento de distribución manteniendo el vacío,

- el posicionamiento de la distribución se realiza colocando el elemento de distribución sobre un cuello del depósito, en particular sin encastrar, de modo que presente una zona de contacto parcialmente impermeable al producto entre el elemento de distribución y el cuello, permitiendo no obstante el paso del aire desde el recipiente hacia el exterior del depósito a través de esta zona de contacto; esto permite aspirar aire en el interior del envase, hasta que el producto llega a esta zona de contacto, permitiendo una reducción óptima del cielo, o incluso su desaparición; este instante corresponde a la caída significativa del flujo de aire debido a la diferencia de viscosidad entre el aire y el producto; la relación de vacíos se puede elegir baja para reducir el riesgo de que el producto pase a través de la zona de contacto.

Así, esto permite reducir el volumen sometido a vacío. Como resultado, también se reduce el sistema que realiza el vacío. El vacío puede ser producido por una máquina separada de la llenadora.

Cualquiera que sea el valor de la tasa de vacío aplicada, en particular entre -20 mbar y -800 mbar, la reducción del espacio de aire hará que el líquido suba con la reducción del volumen del recipiente, ya sea por un ligero colapso en sí mismo de una bolsa que forma el recipiente, elevación de un pistón, o deformación de un tubo flexible que forma el depósito y el recipiente. El cielo disminuirá, incluso desaparecerá.

Así, esto permite que una vez llenado y sellado el dispositivo, el producto presente poco riesgo de oxidación.

Además, la ausencia de cielo también permite un cebado rápido del dispositivo de distribución y la consistencia de la dosis administrada durante el uso del dispositivo.

El procedimiento según la invención puede tener opcionalmente una o más de las siguientes características tomadas por separado o en combinación:

- dicho instante determinado se elige entre: una duración determinada, el instante en que el flujo de aire cae a un valor de caudal significativamente menor que en el inicio del vacío, momento en que el producto alcanza una válvula antirretorno baja que permite la salida del producto del recipiente;

- el dispositivo de distribución comprende una válvula antirretorno baja que permite la salida del producto del recipiente al interior del elemento de distribución, y en la que el vacío también se produce en el interior del elemento de distribución a un nivel de vacío que permite la deformación suficiente de la válvula antirretorno baja para dejar pasar el aire pero insuficiente para dejar pasar el producto; esto reduce aún más la cantidad de aire en el dispositivo; - el dispositivo de distribución comprende una válvula antirretorno baja que permite la salida del producto del recipiente al interior del elemento de distribución, una válvula antirretorno alta que permite la salida del producto de la distribución, y en la que la implementación al vacío también se lleva a cabo en el interior del elemento de distribución a un nivel de vacío suficiente para permitir que el aire y el producto pasen a través de la válvula antirretorno baja y el aire a través de la válvula antirretorno alta pero un nivel de vacío insuficiente para dejar pasar el producto a través de la válvula antirretorno alta; esto permite el cebado inmediato del dispositivo de distribución, - el cierre hermético se consigue encajando el elemento de distribución sobre el depósito, en particular sobre el cuello de este último; este tipo de cierre permite simplificar el movimiento de cierre, lo que simplifica el procedimiento y el sistema que lo implementa;

- el envasado al vacío incluye los siguientes subpasos:

^o colocación de un recinto estanco, en particular una campana, alrededor de dicha parte superior de modo que la parte superior cierre la abertura del recinto estanco, apoyando contra la pared de esta parte superior un medio de estanqueidad comprimible dispuesto en la periferia de esta abertura,

^o accionamiento de una bomba de vacío conectada a una toma de aire que conduce al recinto;

- el recinto comprende una pared móvil, realizándose la rotura desplazando la pared móvil y presionándola contra el elemento de distribución o el depósito para conseguir el enclavamiento de los últimos;

- dicha pared móvil es una pared superior deformable y sellada, estando dispuestos el recinto y la pared superior de manera que esta pared superior se deforme únicamente a partir de un umbral de fuerza ejercido sobre esta pared superior, estando aplicado el vacío de tal forma que sea insuficiente para provocar la deformación de la pared superior, consiguiéndose la rotura por el ejercicio de una fuerza de rotura suficiente para provocar el desplazamiento de la pared superior y la presión de esta última contra el elemento de distribución o el depósito de manera que se consiga el enclavamiento de este último; así el simple vacío sólo realizará la aspiración del aire, en particular del que forma el cielo, realizándose la rotura de forma independiente;

- la fuerza de ruptura es implementada por un actuador, en particular por un gato, en particular con un recorrido a lo largo del eje del depósito;

- el recinto comprende un medio de retorno elástico, tal como un resorte de retorno, asociado a un miembro rígido móvil debajo de la pared superior deformable, siendo este miembro rígido móvil integralmente con la pared superior deformable, estando dispuesto el medio de retorno de manera que su tensión aumenta cuando el miembro rígido móvil se mueve hacia abajo; así el medio de retorno elástico se opone a la deformación de dicha pared superior deformable, hasta cierto umbral de fuerza; esto permite adaptar el recinto a diferentes tasas de vacío según el resorte utilizado;

- la pared contra la que se realiza el apoyo de los medios de estanqueidad es una pared sustancialmente transversal al eje a lo largo del cual se extiende el depósito; es una manera simple de sellar depósitos con tal pared, en particular depósitos con un hombro; la pared contra la que se realiza el apoyo de los medios de obturación se extiende en una dirección sustancialmente paralela al eje a lo largo del cual se extiende el depósito; es una forma sencilla de sellar depósitos con tal pared, en particular depósitos rectos o depósitos con un hombro muy pequeño. Una campana de bomba de vacío, que no forma parte de la invención, comprende un volumen interior delimitado por una o más paredes laterales y una pared superior sellada con la pared o paredes laterales de la campana, delimitando esta o estas paredes laterales en su extremos inferiores una campana que se abre sobre el volumen interno de la campana, comprendiendo la campana en su periferia un medio de estanqueidad comprimible, comprendiendo la campana también una entrada de aire destinada a ser conectada a una bomba de vacío, para generar un vacío en el volumen interior de la campana, en el que estas paredes de campana están dispuestas para poder alojar en el volumen interior de la campana el elemento de distribución y la parte superior de un depósito del dispositivo de distribución del tipo sin toma de aire, con los medios de estanqueidad descansando sobre las paredes de esta parte superior de este depósito para cerrar la boca de la campana, y en el cual, dicha pared superior está dispuesto de manera móvil entre una posición superior y una posición inferior mientras mantiene su sello con las paredes laterales de la campana.

Una campana de este tipo es un ejemplo de medio especialmente adaptado para realizar el procedimiento según la invención, permitiendo evacuar únicamente la parte superior del depósito.

La campana que no forma parte de la invención puede opcionalmente tener una o más de las siguientes características tomadas por separado o en combinación:

- el medio de estanqueidad está formado por una junta tórica, en particular de caucho, dispuesta en un borde de la(s) pared(es) lateral(es) de la campana; esta realización es particularmente adecuada para apoyarse en una pared transversal del depósito;

- el medio de sellado está formado por un sello inflable dispuesto dentro de la campana en la superficie interna vertical de la(s) pared(es) lateral(es); esta realización es particularmente adecuada para apoyarse en una pared de depósito vertical;

- la pared superior sellada es una pared deformable.

Una instalación de cierre de un dispositivo de distribución que no forma parte de la invención comprende una campana como la descrita con anterioridad.

La instalación de cierre puede incluir:

- un soporte de depósito,

- un primer accionador dispuesto para hacer descender la campana hacia el soporte,

- un segundo accionador dispuesto para accionar la pared móvil cuando la campana ha sido empujada hacia abajo. Así, basta con posicionar el dispositivo de distribución del tipo sin toma de aire sobre el soporte, luego accionar el primer actuador para que baje la campana, que así se apoyará contra el depósito correspondiente.

El segundo actuador se puede montar en un soporte común con la campana. Así, la instalación se adapta más fácilmente a diferentes alturas de depósitos.

La pared superior sellada y deformable de la campana puede estar diseñada de manera que se deforme únicamente bajo el efecto mecánico del segundo actuador sin deformarse bajo el efecto del vacío, en particular gracias al efecto de un resorte de retorno asociado a un soporte rígido móvil bajo la membrana impermeable superior.

Un dispositivo para dispensar un producto líquido a pastoso del tipo sin toma de aire, que no forma parte de la invención, comprende:

- un depósito que comprende y/o forma un recipiente de volumen variable, y que comprende además:

^o una parte superior con una abertura principal, teniendo el recipiente una sola abertura que desemboca en esta abertura principal, y

^o una parte restante provista de un medio de compensación de presión en el depósito, dicho medio se abre hacia el exterior del depósito,

- un producto de líquido a pastoso en el interior del recipiente,

- un elemento de distribución que cierra el recipiente de forma estanca y contra el producto al nivel de una zona de contacto entre el elemento de distribución y el recipiente, llenando dicho producto el recipiente deformable de manera que sea enrasado con dicha zona de contacto.

En particular, un dispositivo de este tipo puede obtenerse directamente mediante un procedimiento según la invención.

Tiene la ventaja de que su producto presenta poco riesgo de oxidación.

Además, la ausencia de cielo también permite el cebado rápido del dispositivo de distribución y la consistencia de la dosis administrada durante el uso del dispositivo.

El dispositivo de distribución que no forma parte de la invención puede opcionalmente tener una o más de las siguientes características tomadas por separado o en combinación:

- dicho elemento de distribución está encajado sobre el depósito, en particular sobre un cuello de este último cuando está provisto de uno, y el elemento de distribución está dispuesto para poder, antes de encajar, apoyarse sobre el recipiente de modo que la zona de contacto sea impermeable al producto pero deja pasar el aire;

- el contenido:

^o es una bolsa flexible en el interior del depósito, siendo dicho medio de equilibrado una abertura de equilibrado formada a través de la parte restante, en particular a través de una pared, en particular una pared inferior del depósito, o

^o está formada por el depósito y un pistón que se desliza en este depósito, siendo dichos medios de equilibrio una abertura de equilibrio formada a través de la parte restante debajo del pistón, en particular una pared, en particular una pared inferior del depósito, o

^o formada por el depósito, cuyas paredes son flexibles, la parte restante por lo tanto también formar los medios de equilibrio de presión;

- el elemento de distribución comprende un orificio de distribución del producto, comprendiendo dicho dispositivo de distribución una tapa en la que se alojan dicho elemento de distribución y su orificio de distribución para proteger el elemento de distribución y/o impedir su accionamiento, comprendiendo la tapa un respiradero separado del acceso por en el que la tapa está montada sobre el elemento de distribución; esto hace posible someter fácilmente al vacío el interior del elemento de distribución, para permitir que el líquido suba hasta la entrada del elemento de distribución.

Un dispositivo de distribución de un producto líquido a pastoso del tipo sin toma de aire, que no forma parte de la invención, comprende:

- un depósito que comprende y/o forma un recipiente de volumen variable, y que comprende además:

^o una parte superior con una abertura principal, teniendo el recipiente una sola abertura que desemboca en esta abertura principal, y

^o una parte restante provista de un medio de compensación de presión en el depósito, que desemboca en el exterior del depósito,

- un producto de líquido a pastoso en el interior del recipiente,

- un elemento de distribución que cierra el recipiente de forma estanca al aire y contra el producto al nivel de una zona de contacto entre el elemento de distribución y el recipiente, comprendiendo el elemento de distribución un orificio de dispensación del producto,

- un tapón en el que se aloja dicho elemento de distribución y su orificio de dosificación para proteger el elemento de distribución y/o impedir su actuación, comprendiendo el tapón un respiradero separado del acceso por el que se monta el tapón sobre el elemento de distribución.

Este dispositivo permite someter fácilmente al vacío el interior del elemento de distribución, para permitir que el líquido suba hasta la entrada del elemento de distribución cuando se utiliza un procedimiento según la invención. Breve descripción de las figuras

Otras características y ventajas de la invención aparecerán con la lectura de la descripción detallada de los ejemplos no limitativos que siguen, para cuya comprensión se hará referencia a los dibujos adjuntos, entre los que:

- las figuras 1a y 1b ilustran una sección de un primer dispositivo de distribución, respectivamente durante un proceso de llenado según la invención y después de este último, obteniendo así un primer ejemplo de dispositivo de distribución;

- la figura 2 ilustra una instalación de taponado según una primera forma de realización de la invención utilizada con un segundo dispositivo de distribución;

- las figuras 3a a 3f ilustran diferentes etapas de un primer ejemplo de procedimiento de llenado según la invención, realizado por la instalación y el dispositivo de la figura 2;

- las figuras 4a a 4c ilustran una instalación de taponado según un segundo ejemplo de realización de la invención, en diferentes etapas de un segundo ejemplo de un procedimiento de llenado según la invención, y con el segundo dispositivo de distribución;

- la figura 5 es una sección de la figura 4b en un plano axial vertical, sin representación del producto a dispensar; - las figuras 6a y 6b ilustran una sección por el mismo plano que la figura 5 pero visto desde el otro lado del plano, respectivamente de las figuras 4b y 4c, con el producto a dispensar;

- la figura 7 es una sección en un plano axial vertical, sin representación del producto a dispensar, del segundo ejemplo de instalación de taponado adaptada al primer dispositivo de distribución, en una etapa de un tercer ejemplo de procedimiento de llenado según la invención;

- la figura 8 es una ampliación de la Figura 7;

- la figura 9 ilustra el sistema de llenado del segundo ejemplo de realización de la invención, como en la figura 6b, aplicado a un tercer ejemplo de dispositivo de distribución, en una etapa de un cuarto ejemplo de procedimiento de llenado según la invención.

Descripción detallada

Las figuras 1a y 1b ilustran un primer dispositivo de distribución 1 de un producto líquido a pastoso L. Este dispositivo de distribución 1 es, como los siguientes, del tipo sin toma de aire.

Este dispositivo de distribución 1 comprende:

- un depósito 2 con una parte superior 2a y una parte restante 2b,

- una bolsa flexible 3, aquí presionada contra las paredes del depósito 2,

- un elemento de distribución, formado aquí por una cabeza 4 de dispensador.

La parte superior 2a del depósito 2 se extiende aquí según un eje vertical y termina en la parte superior con un cuello 2d que delimita la abertura principal 2c de esta parte superior 2a, por lo tanto, del depósito 2.

La bolsa 3 comprende una sola abertura que desemboca en esta abertura principal 2c.

En general según la invención, esta bolsa 3 puede estar formada por coextrusión soplando en el interior del depósito 2, en particular su única abertura fijada al cuello 2d de manera estanca, no pudiendo pasar el aire entre el cuello 2d y la bolsa 3.

El depósito 2, aquí la pared inferior, está provisto de un medio de compensación de presión en el depósito. En el ejemplo ilustrado, se trata de un respiradero 11 que se abre por un lado hacia el exterior del depósito 2 y por el otro lado hacia el interior del depósito 2, hacia el exterior de la bolsa 3.

Por lo tanto, cualquier depresión dentro de la bolsa 3 hará que la bolsa 3 se colapse sobre sí misma. La presión en el depósito 2 se equilibra gracias a este respiradero 11, que permite el paso de aire exterior al interior del depósito entre la superficie interior de éste y la bolsa 3, que se desprende de esta superficie progresivamente a medida que se colapsa sobre sí misma. La bolsa 3 forma por tanto un recipiente de volumen variable del depósito 2.

La abertura principal 2c y, por lo tanto, el recipiente se cierran aquí de manera estanca a los líquidos simplemente colocando la cabeza dispensadora 4 en el cuello 2d. En particular, la cabeza 4 tiene una base 7, con una ranura de resorte 7a en la que se coloca el borde del cuello 2d, cuando la cabeza 4 se coloca sobre este cuello 2d, como se puede ver en la figura 1a. Esta ranura de rotura 7a y este cuello 2d están dispuestos de forma que forman lo siguiente:

- una primera zona de contacto Z1 entre el interior del cuello 2d y una pared interior de la ranura de ruptura 7a, y - una segunda zona de contacto Z2 entre el exterior del cuello 2d y una pared interna más excéntrica de la ranura de ruptura 7a.

Además, la abertura principal 2c se cierra mediante el enganche de la ranura de enganche 7a y de este cuello 2d, comprendiendo este último aquí hombros de enganche que permiten su enganche o acoplamiento.

En particular, la ranura de rotura 7a y este cuello 2d están dispuestos de manera que una vez realizada la rotura, al menos la primera zona de contacto Z1 queda sellada, no solo al aire sino también al líquido L.

Se obtiene así un cierre hermético de la bolsa 3.

En general según la invención, el llenado del recipiente 3, aquí la bolsa 3, por el producto L se realiza antes del posicionamiento del cabezal 4.

Luego se coloca la cabeza como en la Figura 1a. Se observa la presencia de un cielo C de aire entre el fondo de la base 7 y la superficie N del líquido.

Como se describirá a continuación, el procedimiento según la invención permitirá someter al vacío la parte superior del recipiente y aspirar el aire del cielo C a través de las zonas de contacto Z1 y Z2, provocando el colapso de la bolsa en sí misma y el ascenso del líquido L, hasta la primera zona de contacto Z1. Así, el cielo C ha desaparecido. Entonces, la cabeza 4 se cierra de golpe mientras se mantiene el vacío y el dispositivo de distribución 1 puede entonces llevarse a la presión ambiente, sin que el aire regrese de nuevo a la bolsa 3.

Gracias a su rendimiento, el procedimiento, que se detallará a continuación, permite realizar un dispositivo de distribución 1 para un producto líquido a pastoso L, este dispositivo de distribución tiene su recipiente, aquí su bolsillo 3, lleno del líquido L al ras con la primera zona de contacto Z1, como se ilustra en la figura 1b.

La bolsa 3 aquí también está ligeramente colapsada sobre sí misma.

Además de su rendimiento de cebado, un dispositivo de distribución 1 de este tipo también tiene la ventaja de que se puede tener un recipiente de volumen aparente, a saber, el del depósito 2, superior al volumen útil, a saber, el volumen de líquido contenido. Esto puede, por ejemplo, permitir un mejor manejo para cantidades útiles más pequeñas, al tiempo que tiene un cebado eficiente. Por supuesto, la cantidad útil se puede indicar en el depósito 2. Según la invención, como aquí, el cabezal 4 puede formar una bomba manual que comprende un motor de bomba que comprende aquí: un pulsador 8, la base 7, una válvula antirretorno baja 12, una cámara de dosificación 5, un fuelle 6 y una válvula antirretorno alta 14. El pulsador 8 está montado de forma deslizante en la base 7.

Como aquí, el fuelle 6 puede extenderse entre el pulsador 8 y la base 7. El fuelle 6 delimita lateralmente una cámara de dosificación 5. El pulsador 8 y la base 7 aquí delimitan respectivamente la parte superior e inferior de la cámara de dosificación 5.

La cámara de dosificación 5 comprende en la parte inferior una entrada que comunica con un tubo de inmersión 13, que se extiende hasta el líquido L.

El pulsador 8 comprende un orificio de salida de producto exterior a la bomba manual 4, en adelante orificio de distribución 9.

En este ejemplo, el pulsador 8 comprende un canal que conecta este orificio de distribución 9 con la salida de la cámara de dosificación 5.

El fuelle 6 también forma un medio de retorno del pulsador 8 hacia arriba.

Así, el volumen de la cámara de dosificación 5:

- disminuye cuando se comprime el fuelle 6, cuando el pulsador 8 desciende en la base 7 en una posición baja, - aumenta cuando el fuelle 6 sube mientras se relaja, devolviendo el pulsador 8 a su posición alta.

La válvula de entrada 12, o válvula antirretorno baja 12, está dispuesta de manera de:

- abrir la entrada de la cámara de dosificación 5 bajo el ejercicio de una reducción de presión en la cámara de dosificación 5,

- cerrar la entrada de la cámara de dosificación 5 bajo el ejercicio de un aumento de presión en la cámara de dosificación 5 o de una depresión en el tubo de inmersión 13 o el recipiente.

La válvula de salida 14, o válvula antirretorno alta 14, está dispuesta de manera de:

- cerrar la salida de la cámara de dosificación 5 bajo el ejercicio de una disminución de presión en la cámara de dosificación 5,

- abrir la salida de la cámara de dosificación 5 bajo el efecto de un aumento de presión en la cámara de dosificación 5.

Así, el líquido L o el aire contenido en la cámara de dosificación 5 sale por el orificio de distribución 9, cuando el pulsador 8 es accionado hacia abajo, y el líquido L de la bolsa 3 es aspirado en esta cámara 5, cuando el pulsador 8 es aspirado hacia esta cámara 5 cuando el pulsador 8 es liberado.

Aquí, el dispositivo de dosificación 1 lleno solo requiere un cebado para vaciar la cámara de dosificación 5 del aire contenido y llenarla con líquido L.

Aquí, el dispositivo de distribución 1 comprende también un capuchón 10, en el que se alojan el cabezal 4 y su orificio de distribución 9, para proteger el cabezal 4 y/o impedir su accionamiento involuntario. Es suficiente con retirar la tapa 10 para activar el pulsador 8.

Aquí, el borde de la tapa 10 está sellado 15 con una zona periférica de la base 7, aquí fuera de la ranura de resorte 7a.

La figura 2 ilustra una instalación 20 para tapar un sistema de llenado según una primera realización.

Un dispositivo de distribución 101 según un segundo ejemplo está colocado aquí en la instalación 20 y está listo para cerrarse.

Este se diferencia del primer ejemplo de dispositivo de distribución 1 por su depósito 102, el cual tiene un hombro 102e en la base del cuello mucho más marcado que el 2e del dispositivo de distribución 1 del primer ejemplo. Siendo el cabezal de distribución 4 idéntico en estos dos ejemplos, se utilizarán las mismas referencias para el cabezal 4. De acuerdo con un procedimiento para llenar el depósito 2 o 102, en particular el dispositivo de distribución 1 o 101 del primer o segundo ejemplo, el recipiente 3, 103 se llena con dicho producto L. Este paso de llenado no se muestra porque puede ser clásico.

Luego, la cabeza 4 se coloca sobre el cuello 2d, 102d y la abertura principal 2c, 102c, como se ilustra en las Figuras 1a, 2 y 3a. Como se ha descrito con anterioridad, la abertura única de la bolsa 3, 103 se cierra entonces de manera sellada al líquido a distribuir L pero no al aire.

Un cielo C está presente entre la base 7 y la superficie N del líquido L.

Luego o durante este posicionamiento, el depósito 2, 102 se coloca en posición en una instalación de tapado, como se ilustra en la Figura 2 para el segundo ejemplo del dispositivo 101.

Esta instalación 20 comprende:

- un soporte de depósito 24 con una cuña 24a de forma complementaria al fondo del depósito 102, que permite colocar y acuñar este último sobre el soporte de depósito 24,

- un recinto, aquí una campana de vacío 30,

- un primer actuador 21, aquí manual, dispuesto para hacer descender la campana 30 hacia el soporte del depósito 24,

- un segundo accionador 25, aquí también manual, dispuesto para accionar una pared móvil de la campana 30, cuando esta campana 30 ha llegado a una posición de tope.

Los dos actuadores 21 y 25 están aquí montados en un soporte común 40, aquí asegurado al soporte del depósito 24.

Las figuras 3a a 3f ilustran las etapas de un primer ejemplo de un procedimiento de llenado según la invención, además de la etapa de llenado.

En la figura 3a, se acaba de lograr el posicionamiento del cabezal 4 sobre el cuello 102d. Las zonas de contacto primera y segunda Z1, Z2 y la ranura de resorte 7a forman un camino de comunicación entre el interior de la bolsa 103 y el exterior.

El depósito 102 está encajado en su soporte 24.

La campana 30 está aquí alineada por encima de la tapa 10.

La campana 30 comprende una pared lateral 31, aquí cilíndrica, y una pared superior 32, de manera que el cilindro formado por esta pared lateral 31 tiene una campana 30', en adelante inferior 30'. Por tanto, la campana 30 se abre hacia abajo.

El primer actuador 21 es accionado por una palanca 22 que provoca el descenso de un cilindro 23 conectado a la campana por un anillo de fijación 23a.

La pared superior 32 se puede mover entre una posición alta, ilustrada en la figura 3a, y una posición baja, ilustrada en la figura 3d.

Según la invención, como aquí, esta pared superior 32 puede moverse por deformación. En particular, puede estar formado por una membrana.

Esta membrana puede ser, como aquí, con bordes apretados entre el anillo de fijación 23a y la parte superior 38 de la pared lateral 31, lo que permite asegurar la estanqueidad entre la pared lateral 31 y la pared superior 32.

Un medio de sellado comprimible, aquí una junta tórica 35, está dispuesto en el borde inferior de la pared lateral 31. El sello 35 y las paredes 31, 32 de la campana delimitan el volumen interno 33 de la campana 30.

La campana 30 incluye una toma de aire 34 destinada a ser conectada a una bomba de vacío (no mostrada), para generar un vacío en el volumen interno 33 de la campana 30.

Después del paso de posicionamiento de la figura 3a, se implementa un paso de colocar la parte superior 102a del depósito 102 y el interior de la bolsa 103 bajo vacío.

Este paso de vacío se ilustra en la Figura 3b.

Este paso incluye un subpaso de colocación de la campana 30, durante el cual se baja la campana 30 para quedar en una posición apretada alrededor de la abertura principal 102c y el cuello 102d.

Así, la cabeza 4 cubierta con el capuchón 10 y el cuello 102d quedan alojados en el volumen interno 33 de la campana 30.

La estanqueidad del volumen interno 33 se logra presionando el sello 35 contra una pared transversal formada por el hombro 102e en la parte superior 102a del depósito 102. Así, el depósito 2 sella la abertura de campana 30'.

Por otro lado, el respiradero 111 queda fuera de este volumen interno. Este respiradero no es visible en las figuras 2 a 3f pero su posición se indica en la figura 2. Por ejemplo, el soporte 24 puede tener un orificio a plomo con este respiradero 111.

Entonces se implementa una subetapa de accionar la bomba de vacío (no mostrada) que está conectada a la entrada de aire 34.

Por aspirar, se entiende aspirar a un valor de tasa de vacío superior a la fuerza de deformación del recipiente, aquí de la bolsa 103. Esta tasa puede medirse en particular empíricamente realizando algunas pruebas preliminares en un dispositivo de distribución idéntico al el que será llenado.

Entonces se implementa una etapa de mantenimiento del vacío.

El aire será evacuado progresivamente del volumen interior 33 de la campana 30, dejando la parte restante, y por tanto el respiradero 111 situado en el fondo del depósito, a presión atmosférica. Además, el aire presente en la bolsa 103 por encima del producto L también es evacuado pasando por dicho recorrido de aire, en particular las zonas de contacto Z1 y Z2, a través del volumen interno 33 de la campana 30, luego por la salida de aire 34.

La bolsa 103 se pliega sobre sí misma y el nivel del líquido L sube hasta la primera zona de contacto Z1, en un tiempo que depende de la tasa de vacío y del volumen de aire realmente presente.

Aquí, la primera zona de contacto Z1 está en la parte superior del recipiente 103, lo que permite la evacuación completa del cielo C como se puede ver en la figura 3c.

Este mantenimiento del vacío puede realizarse al menos hasta un instante determinado, por ejemplo una duración determinada, en particular porque previamente se ha verificado que era suficiente que el líquido L llegara a la primera zona de contacto Z1.

Más precisamente, este momento también puede ser aquel en el que el flujo de aire desciende a un valor de caudal significativamente inferior al del inicio del vacío. Esta caída del caudal puede medirse, por ejemplo, mediante un dispositivo de medida del caudal másico conectado a la toma de aire 34 o al nivel de la bomba de vacío.

Durante este mantenimiento del vacío, preferentemente aquí en el instante dado, se realiza una etapa de sellado de la bolsa 103 y del cuello 102d encajando la cabeza 4 en el cuello 102d, como se ilustra en la figura 3d.

Esta rotura se produce por el accionamiento de la palanca 26 del segundo actuador 25, que provoca el descenso de un pasador 27, que se deforma, y por tanto mueve la pared superior 32. Esta última presiona entonces contra la tapa 10, transmitiendo así la presión ejercida por el pasador 27 sobre la cabeza 4, que luego encaja sobre el cuello 102d. A continuación, el segundo actuador 25 vuelve a la posición de reposo, como se ilustra en la figura 3e, y el volumen interno 33 de la campana 30 se ventila a la atmósfera.

Entonces, la campana 30 se levanta con el primer actuador 21.

El dispositivo de distribución 101 está así listo para su uso y forma un ejemplo de dispositivo de distribución con el producto L a distribuir llenando la bolsa 103 y enrasado con la primera zona de contacto Z1, como se ilustra en la figura 3f.

En general, como aquí, el volumen interno de la campana 33 se puede dimensionar de manera que sea cercano al de la tapa 10, lo que permite tener un volumen de aire a evacuar además del cielo.

Tener en cuenta que aquí, los actuadores 21 y 25 son manuales.

Sin embargo, es posible automatizarlos. Por ejemplo, el control del movimiento del segundo actuador 25 se puede vincular a un control del caudal del aire evacuado, para avería tan pronto como este caudal descienda significativamente.

Las figuras 4a a 4c, 5 y 7 ilustran un segundo ejemplo de una instalación de taponado 120 según la invención. Esta instalación 120 está aquí automatizada.

También es adaptable a diferentes tamaños de depósitos. En las figuras 4a a 4c y 5 está adaptado al segundo ejemplo de dispositivo de distribución 101.

Para ello, la instalación 120 comprende un soporte de depósito 124 dispuesto para poder recibir cuñas amovibles 124a, 224a.

En la figura 5, estas cuñas 124a se ajustan al fondo del depósito 102 del segundo ejemplo de dispositivo de distribución 101, para calzarlo transversalmente. Además, también permiten el paso del aire a través del respiradero 111.

Según la invención, el accionamiento de la campana 130 puede ser realizado por un conjunto de dos actuadores 121, 125 cuyas pistas están alineadas con la campana 130 en dirección vertical. El primer accionador 121 puede disponerse por encima del segundo accionador 125 y conectarse mediante medios de conexión a la campana 130 que pasa junto al segundo accionador 125, de manera que las carreras de los dos accionadores pueden ser independientes.

En el ejemplo mostrado, los actuadores primero y segundo 121 están superpuestos y montados en un soporte común 140, aquí asegurado al soporte del depósito 124.

Las figuras 4a a 4c, 5, 6a y 6c también ilustran etapas de un segundo ejemplo de procedimiento según la invención idéntico al primer ejemplo de procedimiento, excepto por la instalación 120 utilizada.

La figura 4a se muestra al final del paso de colocar el cabezal 4 sobre el depósito 102. Las figuras 4b, 5 y 6a muestran el paso de colocar la campana 130, realizado de forma idéntica al ejemplo del procedimiento anterior, aparte de la forma de mover la campana 130. Las figuras 4c y 6b representan el paso de cierre, realizado de manera idéntica al ejemplo del procedimiento anterior, excepto por el movimiento de accionamiento del cabezal 4.

El primer actuador 121 puede ser, como aquí, un primer actuador 121 que provoca la bajada o subida de una varilla 122 que soporta dichos medios de conexión con la campana 130.

Estos medios de conexión comprenden:

- una barra transversal superior 123 montada sobre el vástago 122, dispuesta con el primer actuador 121 de manera móvil entre una posición retraída y una posición extendida, estando situadas estas dos posiciones por encima del segundo actuador 125, aquí un segundo actuador 125,

- un anillo de soporte 128 móvil entre una posición retraída y una posición extendida, estando estas dos posiciones ubicadas debajo del cuerpo del segundo cilindro 125,

- dos barras verticales 129 que conectan la barra transversal superior 123 y el anillo de soporte 128 y están dispuestas a ambos lados del segundo cilindro 125.

El anillo de soporte 128 tiene una ranura central 128b alineada con un dedo 127 llevado por la varilla 126 del segundo cilindro 125.

Así, una vez que la campana 130 se coloca en el depósito 102 alrededor de la cabeza 4, el dedo 127 puede ser accionado hacia abajo y pasar a través de esta ranura 128b para presionar la pared superior 132 de la campana 130.

En efecto, la campana 130 del segundo ejemplo de instalación 120 es similar a la 20 del primer ejemplo. Se diferencia aquí en que la membrana que forma esta pared superior 132 está apretada entre la parte superior 138 de la pared lateral vertical 131 y el anillo de soporte 128, para garantizar la estanqueidad superior de la campana 130. El soporte del anillo 128 puede ser, en particular, atornillado en la parte superior 138 para pellizcar la membrana. Además, durante la rotura, según la invención, la membrana 132 durante su deformación puede no entrar, como en el ejemplo ilustrado, en contacto directo con la tapa 10 sino en contacto indirecto a través de una pared intermedia 132' móvil montada a lo largo del eje de la cilindro formado por la pared lateral 131, como se puede apreciar en las figuras 6a y 6b.

Es posible, como aquí, colocar un resorte 136 dispuesto para permitir el alojamiento de la cabeza 4 entre las vueltas. El resorte 136 se apoya en la parte inferior sobre un reborde interno 139 de la pared lateral 131 y en la parte superior contra la placa intermedia 132'. Está dispuesto para ser comprimido durante el descenso de la placa intermedia 132'. Permite recuperar más eficazmente la membrana 132 hacia arriba, cuando cesa la presión, aquí del dedo 127. Esto también permite el uso de membranas flexibles con poca elasticidad.

Una disposición de placas intermedias de este tipo, posiblemente con un resorte, puede por lo tanto aplicarse en general a la invención.

Alternativamente, es posible, como en la instalación 20 del primer ejemplo, utilizar una membrana elástica flexible 32, sin utilizar un resorte o una pared intermedia.

Por lo demás, la campana 130 es similar a la 30 del primer ejemplo de instalación 20. También incluye en particular una toma de aire 134 y una junta tórica 135.

Podemos pues observar en las Figuras 6a y 6b, el mismo ascenso del líquido L durante el vaciado de la campana 130, hasta que este líquido L llega a la zona de contacto Z1.

Se obtiene entonces el mismo dispositivo de distribución que en el ejemplo anterior del procedimiento (figuras 3a a 3f), este último desprovisto de cielo C.

Esta instalación 120 permite un movimiento vertical del dedo 127, lo que permite una mejor adaptabilidad a la altura del depósito 102.

Así, en las figuras 7 y 8, la instalación 120 está adaptada a un dispositivo de distribución 1 según el primer ejemplo. Como el depósito 2 es más bajo y estrecho, en el soporte del depósito 124 se han montado diferentes calzos desmontables 224a que permiten sujetar mejor el depósito 2 y acercarlo a la posición desplegada de la campana 230.

Sin embargo, esta aproximación no requiere una gran precisión debido al accionamiento vertical de la campana 230 y el dedo 127. En efecto, en ambos casos, el despliegue de los cilindros 121, 125 se puede ajustar según la altura del depósito 2.

Además, la instalación 120 puede adaptarse a un depósito 2 con un segundo hombro bajo, reemplazando la campana 130 de la figura 5 por la campana 230 de la figura 7.

En este caso, el medio de estanqueidad de la campana 230 está formado por una junta hinchable 235 dispuesta en el interior de la campana 230, sobre la superficie interna vertical de la pared lateral 231 de la campana 230. Así, el apoyo de la junta hinchable 235 puede ser llevado a cabo, como aquí, en una pared lateral del depósito 2 que se extiende en una dirección sustancialmente paralela al eje A, a lo largo del cual se extiende el depósito 2.

El sellado inferior del volumen interno de la campana 230 puede regularse mediante una segunda entrada de aire 237 separada de la primera entrada de aire 234, que está destinada a conectarse a la bomba de vacío.

La segunda entrada de aire 237 pasa a través de la pared lateral 231 y está conectada por un lado al sello inflable 235 y por el otro lado conectable a un inflador (no mostrado).

La campana 230 también puede comprender una pared superior 232 formada por una membrana y una pared intermedia 232' dispuesta y funcionando como en el ejemplo anterior.

Por otro lado, el hombro interno 239 que asegura el soporte inferior del resorte 236 está ubicado más arriba en la campana 230, por encima del sello inflable 235. El tamaño del resorte 236 también está adaptado.

La figura 9 ilustra el segundo ejemplo de instalación con la primera variante de campana 130 pero con la campana 130 apoyada firmemente sobre un tercer ejemplo de dispositivo de distribución 301.

Este dispositivo de distribución se diferencia de los del estado de la técnica y del 101 del segundo ejemplo en particular en que su capuchón 310 comprende un respiradero 315 distinto del acceso principal, por el que se aloja el cabezal 4 en el capuchón 310. Las referencias de por lo tanto, se repite aquí el segundo ejemplo de dispositivo de distribución (figuras 3a a 3f en particular), a excepción de la tapa 310.

Así, cuando se coloca el vacío en el volumen interno 133 de la campana 130, también se somete al vacío el interior de la tapa 310, por lo tanto también el orificio de distribución 9, y por lo tanto también el interior del cabezal 4 hasta la válvula antirretorno alta 14.

Aquí, logrando un nivel de vacío que permita una deformación suficiente de la válvula antirretorno alta 14 y de la válvula antirretorno baja 12, estas válvulas 12, 14 pueden deformarse cuando se abren. Se obtiene un vacío para la cámara de dosificación 5. Al dosificar el vacío se obtiene una ligera deformación de la válvula antirretorno baja 12, suficiente para dejar pasar el aire pero insuficiente para dejar pasar el producto L. Así, el producto sube hasta tocar la parte inferior de la válvula antirretorno baja 12, pero sin entrar en la cámara de dosificación 5.

El momento en que el producto alcanza una válvula antirretorno baja 12, es decir, la válvula que permite que el producto salga de la bolsa 103, es el momento en que o después del cual se puede iniciar el cierre de la cabeza 4 en el depósito 102. Este instante puede ser determinado por la caída significativa en el flujo de aire.

El dispositivo de distribución 301 está así desprovisto de cielo en el recipiente 103 y en el tubo de inmersión 13. En estos diversos ejemplos y generalmente según la invención, el vacío puede ser una presión en el volumen interno de la campana de entre 100 y 200 milibares, es decir entre 10.000 y 20.000 pascales.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de llenado de un depósito (2; 102) de un dispositivo de distribución (1; 101; 301) del tipo sin toma de aire de un producto (L) líquido a pastoso, comprendiendo o formando dicho depósito un recipiente (3; 103) de volumen variable, en donde el depósito comprende:

- una parte alta (2a; 102a) con una abertura principal (2c; 102c), teniendo el recipiente una única abertura que desemboca en esta abertura principal, y

- una parte restante (2b; 102b) provista de un medio de compensación (11; 111) de presión orientado hacia el exterior del depósito, siendo dicho dispositivo de distribución sin toma de aire en el recipiente,

en donde dicho procedimiento comprende los siguientes pasos:

- llenado de dicho recipiente con dicho producto, luego

- posicionamiento de un elemento de distribución (4) de dicho producto en dicha abertura principal, luego

- puesta al vacío de dicha parte alta y el interior de dicho recipiente, dejando dicha parte restante a presión atmosférica, quedando el exterior de dicho recipiente a presión atmosférica gracias al medio de compensación, luego

- mantenimiento del vacío hasta un instante determinado,

- cierre hermético de dicho recipiente por dicho elemento de distribución mientras se mantiene el vacío

- el posicionamiento del elemento de distribución (4) se realiza colocando el elemento de distribución en un cuello (2d; 102d) del depósito (2; 102) para presentar una zona de contacto (Z1) parcialmente sellada al producto (L) entre el elemento de distribución y el cuello, permitiendo, no obstante, el paso del aire desde el recipiente (3) hacia el exterior del depósito a través de esta zona de contacto.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho instante determinado se elige de entre: una duración determinada, el instante en que el caudal de aire desciende hasta un valor de caudal sensiblemente inferior al del inicio de la puesta al vacío, el instante en que el producto (L) llega a una válvula antirretorno baja (12) que permite la salida del producto del recipiente (3; 103).

3. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo de distribución (1; 101; 301) comprende una válvula antirretorno baja (12) que permite la salida del producto (L) desde el recipiente hasta el interior del elemento de distribución (4), y en donde el vacío también se produce en el interior del elemento de distribución a un nivel de vacío que permite una deformación suficiente de la válvula antirretorno baja para dejar pasar el aire pero insuficiente para dejar pasar el producto.

4. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el dispositivo de distribución (1; 101; 301) comprende una válvula antirretorno baja (12) que permite la salida del producto (L) del recipiente hasta el interior del elemento de distribución (4), y en donde el vacío también se realiza en el interior del elemento de distribución a un nivel de vacío suficiente para permitir que el aire y el producto pasen a través de la válvula antirretorno baja y el aire a través de la válvula antirretorno alta pero nivel de vacío insuficiente para pase el producto a través de la válvula antirretorno alta; esto permite el cebado inmediato del dispositivo de distribución.

5. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el cierre hermético se consigue encajando a presión el elemento de distribución (4) sobre el depósito (2; 102).

6. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la puesta al vacío comprende las siguientes subetapas:

- colocación de un recinto estanco (30; 130; 230) alrededor de dicha parte alta (2a; 102a) de manera que la parte alta cierre la abertura (30') del recinto estanco, colocando apoyo contra la pared de esta parte alta en un medio de estanqueidad comprimible (35; 135; 235) dispuesto en la periferia de esta abertura (30'),

- accionamiento de una bomba de vacío conectada a una toma de aire (34; 134; 234) que desemboca en el recinto.

7. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 5 y 6 tomadas en conjunto, en donde el recinto (30; 130; 230) comprende una pared superior (32; 132; 232) deformable y estanca, estando dispuesto el recinto y dicha pared superior de manera que esta pared superior se deforme únicamente a partir de un umbral de fuerza ejercido sobre esta pared superior, realizándose el vacío de forma que sea insuficiente para provocar la deformación de dicha pared superior, realizándose la rotura por el ejercicio de una fuerza de rotura suficiente para provocar el desplazamiento de la pared superior y una presión de esta última contra el elemento de distribución (4) o el depósito (2; 102) para realizar el enclavamiento de estos.

8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el recinto (30; 130; 230) comprende un medio elástico de retorno (136; 236), asociado a un elemento rígido móvil (132', 232') bajo dicha pared superior (32; 132; 232) deformable, siendo móvil este miembro rígido móvil junto con dicha pared superior deformable, estando dispuesto el medio de retorno de manera que su tensión aumente cuando el miembro rígido móvil se desplaza hacia abajo.

9. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en donde la pared contra la que se realiza el apoyo del medio de estanqueidad (35) es una pared sensiblemente transversal al eje (A) por el que se extiende el depósito (102).

10. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en donde la pared contra la que se realiza el apoyo del medio de estanqueidad (135) se extiende en una dirección sensiblemente paralela al eje por el que se extiende el depósito (2).