ES2646316T3 - Sistema para envasar productos congelados divididos en porciones - Google Patents

Sistema para envasar productos congelados divididos en porciones Download PDF

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Abstract

Sistema para envasar un producto que va a congelarse, que comprende un aparato (56) de envasado, adaptado para colocar y sellar un producto alimenticio fluido en un recipiente (54) flexible; un molde (20, 60), configurado para presionar sobre y deformar al menos una superficie del recipiente (54) para producir una serie de compartimentos (14) en el recipiente con segmentos (16) finos entre los mismos; y caracterizado por una unidad (58) de pasteurización, configurada para pasteurizar el producto alimenticio en el recipiente (54) sellado; y un congelador (62), configurado para congelar el producto en el recipiente (54) con el molde (20, 60) colocado sobre la al menos una superficie.

Description

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SISTEMA PARA ENVASAR PRODUCTOS CONGELADOS DIVIDIDOS EN PORCIONES
DESCRIPCION
Campo de la invencion
La presente invencion se refiere generalmente al envasado de productos congelados, tales como productos alimenticios congelados. Mas particularmente, la presente invencion se refiere a un sistema y un metodo para dividir en porciones y congelar un producto empaquetado de un modo que permite la facil separacion de porciones del producto congelado del resto.
Tecnica relacionada
Los productos alimenticios congelados son elementos fundamentales de la vida moderna y la industria de produccion de alimentos moderna. Congelar un producto alimenticio adecuadamente pasteurizado es un metodo excelente para preservar el sabor del producto alimenticio ya se obtenga de fuentes frutales, fuentes vegetales, lfquidos aromatizados de manera artificial, productos carnicos, productos lacteos o combinaciones de los mismos. Congelar alimentos tambien preserva el producto desde el momento en que se prepara hasta el momento en que esta listo para ingerirse o usarse. Los productos alimenticios congelados son deseables en parte porque no requieren ningun conservante anadido. Dado que muchos microorganismos no crecen a temperaturas inferiores a -9,5°C (aproximadamente 15°F), congelar un producto alimenticio puede ser suficiente por sf mismo para evitar el deterioro. Ademas, los alimentos preenvasados que se han esterilizado suficientemente antes o en el momento del envasado, tal como a traves de pasteurizacion, y estan adecuadamente envasados, pueden mantenerse congelados en su envase durante mucho tiempo, hasta muchos anos, sin que se deterioren o pierdan sabor o valor nutricional significativo, siempre que la temperatura se mantenga lo suficientemente baja.
Un reto que presentan los alimentos congelados es el de dividir en porciones. Muchos productos alimenticios congelados se venden en grandes cantidades que pueden ser mas de lo que se desea para un solo uso o una sola racion. Muchos enfoques de envasado actuales requieren la descongelacion de un envase entero de producto para su uso. Descongelar una gran masa de producto puede llevar muchas horas, lo que es una desventaja tanto para el servicio de alimentacion como para las aplicaciones personales o al por menor. Normalmente, en operaciones de servicio de alimentacion de pequeno volumen y en aplicaciones al por menor, un paquete entero de producto congelado es a menudo mas producto del que puede usarse de forma inmediata. Una vez descongelados, algunos productos pueden comenzar a deteriorarse muy rapidamente, con el resultado de que descongelar el producto en exceso conduce a que se desperdicie.
La memoria de la patente estadounidense US 3.492.132 da a conocer la fabricacion de unidades de material alimentario en porciones controladas, que comprende formar una lamina de material alimentario de anchura, profundidad y longitud preseleccionadas colocando el material alimentario en una bolsa flexible, sellando la bolsa y aplanandola con el material alimentario en su interior. A continuacion, la lamina de material alimentario se congela, despues de lo que se hacen ranuras para definir una unidad en porciones controladas.
Para un uso de pequena cantidad, tal como uso personal en un hogar, el usuario esta obligado a separar la cantidad deseada del resto congelado y volver a poner el resto en el congelador. Sin embargo, separar una porcion de un producto congelado del resto puede ser muy diffcil de hacer y de hacerlo con exactitud. A menudo, la cantidad que se obtiene despues del esfuerzo significativo no es la cantidad deseada. Ademas, el mero hecho de partir el producto congelado puede exponer el producto a danos y contaminacion biologica, lo que puede acortar su vida util en almacenamiento.
La presente solicitud se dirige a uno o mas de los problemas mencionados anteriormente.
Sumario
Se ha reconocido que sena ventajoso desarrollar un sistema de envasado de productos congelados que facilita relativamente la separacion de una pequena porcion de un producto congelado.
Tambien se ha reconocido que sena ventajoso tener un sistema de envasado de productos congelados que promueve el envasado compacto del producto.
Segun un aspecto de la misma, la presente solicitud da a conocer un sistema para envasar un producto congelado, comprendiendo el sistema un aparato de envasado, adaptado para colocar y sellar un producto alimenticio fluido en un recipiente flexible; y un molde, configurado para presionar sobre y deformar al menos una superficie del recipiente, para producir una serie de compartimentos en el recipiente con segmentos finos entre los mismos; y caracterizado por una unidad de pasteurizacion, configurada para pasteurizar el producto alimenticio en el recipiente sellado, y un congelador, configurado para congelar el producto en el recipiente con el molde colocado sobre la al menos una superficie.
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Segun otro aspecto de la misma, la solicitud da a conocer un metodo para envasar un producto que va a congelarse, comprendiendo el metodo colocar un producto alimenticio fluido en un recipiente flexible, sellar el recipiente. aplicar un molde a al menos una superficie del recipiente flexible, estampando en relieve el molde de manera profundo el recipiente, creando una serie de compartimentos separados por segmentos finos entre los mismos, caracterizado por pasteurizar el producto en el recipiente sellado y congelar el producto en el recipiente con el molde colocado.
Segun otro aspecto de la misma, la solicitud da a conocer un producto congelado dividido en porciones. El producto congelado dividido en porciones incluye un recipiente de un producto alimenticio fluido o semifluido que se ha congelado, y el recipiente y el producto congelado tienen una conformacion estampada en relieve, en al menos una superficie del recipiente, definiendo la conformacion estampada en relieve una serie de compartimentos del producto alimenticio dentro del recipiente.
Breve descripcion de los dibujos
Las caractensticas y ventajas adicionales de la invencion resultaran evidentes a partir de la siguiente descripcion detallada, considerada conjuntamente con los dibujos adjuntos, que juntos ilustran, a modo de ejemplo, caractensticas de la invencion, y en los que:
la figura 1 es una vista en perspectiva de un recipiente de producto congelado, formado segun el metodo de la presente divulgacion;
la figura 2 es una vista en perspectiva de una realizacion de una forma que puede usarse para envasar y formar un producto congelado segun la presente divulgacion;
la figura 3 es un diagrama esquematico de un sistema para envasar productos alimenticios segun la presente divulgacion;
la figura 4 es una vista desde un extremo de un recipiente de producto congelado configurado segun la presente divulgacion;
la figura 5 es una vista desde un extremo de dos bolsas de producto congelado, apiladas y anidadas para que quepan en un estuche o una caja para su envfo; y
la figura 6 es un diagrama de flujo que explica las etapas en una realizacion de un metodo para envasar un producto congelado segun la presente divulgacion.
Descripcion detallada
Ahora se hara referencia a realizaciones a modo de ejemplo ilustradas en los dibujos, y se usara lenguaje espedfico en el presente documento para describir las mismas. No obstante, se entendera que no se pretende de este modo limitar el alcance de la invencion en ninguna forma. Han de considerarse dentro del alcance de la invencion las alteraciones y modificaciones adicionales de las caractensticas inventivas ilustradas en el presente documento, y las aplicaciones adicionales de los principios de las invenciones ilustradas en el presente documento que se les ocurriran a un experto en la tecnica relevante que disponga de esta divulgacion.
Como se indica anteriormente, es deseable tener un medio para dividir en porciones un producto congelado que posibilita descongelar y usar solo una parte de un paquete. Muchos productos congelados se dividen en porciones en discos y se venden en un estado congelado rapidamente de manera individual para lograr este objetivo. Sin embargo, este enfoque puede ser diffcil con algunos productos, tales como el guacamole. Debido a su sensibilidad al calor, la pasteurizacion termica no es una opcion para el guacamole, y la pasteurizacion UHP se usa a menudo. Sin embargo, las presiones ejercidas durante la etapa UHP son lo suficientemente grandes como para que los discos congelados puedan triturarse y derretirse, perdiendo los atributos de congelacion rapida de manera individual. Por otro lado, si un producto de guacamole se trata con pasteurizacion UHP, luego se le da forma de discos, y posteriormente se congela y se envasa, existe el riesgo de que el producto pasteurizado se contamine de nuevo durante el congelado y el envasado.
Ventajosamente, el sistema y el metodo que se dan a conocer en el presente documento estampan en relieve en profundidad al menos una superficie de un recipiente flexible sellado de producto fluido o semifluido, que se congela despues. En la figura 1 se proporciona una vista en perspectiva de un recipiente estampado en relieve de producto alimenticio congelado, indicado generalmente en 10, formado segun el metodo de la presente divulgacion. La unidad estampada en relieve de producto 10 alimenticio congelado incluye un recipiente 12, tal como una bolsa de polfmero flexible, que esta dividido en una serie de compartimentos 14, que se segmentan de la bolsa en su conjunto a traves de un procedimiento de estampado en relieve de manera profundo. El sistema y el metodo de estampado en relieve crean regiones 16 mecanicamente debiles en el producto, que pueden separarse facilmente para dividir en porciones. Los compartimentos 14 y las regiones 16 debiles tambien se muestran en la vista desde un extremo de la
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figura 4. Las secciones finas de producto en las regiones 16 debiles permiten que el producto se rompa facilmente en esas ubicaciones, en cierto modo como una chocolatina segmentada o un producto similar. El producto puede romperse facilmente en las regiones 16 debiles o bien con el recipiente 12 cerrado e intacto, o bien despues de que el recipiente 12 se haya abierto, permitiendo a un usuario sacar del recipiente 12 un segmento o mas de un segmento de una vez. Esto posibilita el uso parcial del contenido congelado del recipiente 12, y permite una descongelacion mas rapida de la(s) porcion/porciones que van a usarse.
En la figura 2 se muestra una vista en perspectiva de una realizacion de una forma 20 que puede usarse para envasar u formar un producto 10 congelado como el de la figura 1, segun la presente divulgacion. En esta realizacion, la forma 20 es una placa 22 de acero inoxidable que se ha doblado para formar una serie de corrugaciones 24. Cada corrugacion incluye un valle 26 y un pico 28, y la extension 30 de la forma entre los picos y los valles puede ser lisa o curva. El numero y el tamano de las corrugaciones 24 pueden variar. Pueden usarse mas o menos corrugaciones dependiendo del tamano de porcion deseado y del tamano global del recipiente. Por ejemplo, en una realizacion, la forma 20 corrugada incluye una serie de dobleces de 90° alternos que tiene un paso de aproximadamente 25,4 mm (una pulgada 1“) y una amplitud de aproximadamente 12,7 mm (0,5“). Esta configuracion de forma particular puede usarse para dividir una bolsa 12 de producto de 0,453592 kg (una libra) en ocho porciones de 0,056699 kg (dos onzas).
Tambien es posible una variedad de otros patrones y configuraciones de forma ademas del patron corrugado mostrado en la figura 2. Por ejemplo, aunque no se muestra en el presente documento, las formas que son adecuadas para su uso en el metodo dado a conocer en el presente documento pueden incluir una serie de varillas o barras (por ejemplo, barras de acero inoxidable soldadas para formar una rejilla) como alternativa a una forma de tipo placa. Una forma de tipo barra puede presionarse sobre el recipiente 12 y mantenerse en su sitio durante la congelacion, como se da a conocer en el presente documento, permitiendo que las porciones del recipiente 12 sobresalgan hacia arriba en los espacios intersticiales entre las barras o varillas para producir los compartimentos 14 y las regiones 16 debiles. Ya sean formas de tipo placa o formas de tipo barra, la forma 20 puede conformarse para estampar el recipiente de varias maneras, tales como un patron de rejilla rectangular o triangular, tanto solo a un lado como a los dos lados de un recipiente 12. Tambien pueden usarse formas que producen otras conformaciones de compartimentos.
En la figura 3 se muestra un diagrama esquematico de un sistema 50 para envasar productos alimenticios segun la presente divulgacion, y la figura 6 proporciona un diagrama de flujo que explica las etapas de una realizacion de un metodo 80 para envasar un producto congelado segun la presente divulgacion. En la vista de la figura 3, se muestra el producto desplazandose a lo largo de un transportador 52 en un recipiente, que en este caso es una bolsa 54 de poifmero flexible. En una realizacion, la bolsa 54 es un material laminado de polietileno-EVOH-nylon que tiene un grosor de aproximadamente 0,1016 mm (0,004"). Este material proporciona una barrera contra el oxfgeno que ayuda a prevenir el oscurecimiento del guacamole. Tambien pueden usarse otros materiales para este y otro tipo de productos. La bolsa 54 se desplaza en el transportador 52 de estacion a estacion en el sistema 50 de envasado. Resultara evidente que puede usarse una variedad de aparatos en el procedimiento de envasado. En una primera etapa, el producto se envasa en el recipiente (etapa 82 en la figura 6), que en esta realizacion es una bolsa 54 de polfmero flexible. La bolsa 54 se sella entonces (etapa 84 en la figura 6) mediante una maquina 56 de sellado, tal como una maquina de sellado termico. El llenado y el sellado de la bolsa 54 pueden conseguirse usando una unidad de llenado por vacfo, que coloca un producto en la bolsa 54 mientras simultaneamente evita que el aire entre en el recipiente, y sella la bolsa usando
La maquina 56 de sellado puede ser una maquina de formado, llenado y sellado vertical (VFFS), que tanto fabrica como sella las bolsas. Hay muchas fuentes comerciales para maquinas de VFFS. Una de tales maquinas que esta disponible comercialmente es la maquina Cryovac® Onpack®, disponible por Cryovac, Inc., de Duncan, Carolina del Sur. El procedimiento de dividir en porciones y llenar el recipiente tambien puede llevarse a cabo usando otros metodos de envasado. Por ejemplo, tambien pueden usarse maquinas de de formado, llenado y sellado horizontales, tales como las fabricadas por Robert Reiser & Co. de Canton, Massachusetts, y que se venden con el nombre Repak®. Tambien pueden usarse bolsas prefabricadas selladas con una selladora de banda. Asimismo es deseable que la bolsa 54 quede en cierto modo holgada, o en otras palaras, que no quede llena hasta el maximo de su capacidad o a presion, para acomodar el procedimiento de estampado en relieve explicado a continuacion. En una realizacion, la bolsa 54 esta llena de modo que, cuando esta sellada y dispuesta de forma plana sobre el transportador 52, la bolsa tiene un grosor de aproximadamente 19,95 mm (3/4"). En general, es deseable tener un paquete flexible u otro recipiente que quepa holgadamente alrededor del producto para permitir que se deforme por medio de la forma 20.
La bolsa 54 sellada que contiene el producto se transporta despues a una unidad 58 de pasteurizacion, donde se pasteuriza (etapa 86 en la figura 6). Como es bien conocido, la pasteurizacion generalmente implica calentar un producto alimenticio a cierta temperatura elevada durante un periodo de tiempo espedfico para destruir cualquier microorganismo que pueda haber en el producto alimenticio. Esta etapa es deseable para garantizar la seguridad de los productos alimenticios. La pasteurizacion del producto despues de que se haya sellado en la bolsa 54 puede eliminar microorganismos que estan en el producto alimenticio y simultaneamente evitar el desarrollo posterior de microorganismos. Como se explica anteriormente, en el caso del guacamole y algunos otros productos, es deseable
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un procedimiento de pasteurizacion a presion ultraalta (UHP) debido a las caractensticas del producto. Los sistemas y procedimientos de UHP son bien conocidos por los expertos en la tecnica de produccion de alimentos. Hay sistemas de UHP adecuados disponibles comercialmente por Avure Technologies de Franklin, Tennessee, y por Hiperbaric S.A., de Burgos, Espana, por ejemplo. Aquellos expertos en la tecnica reconoceran que muchos productos que pueden envasarse de la manera explicada en esta divulgacion pueden pasteurizarse usando procedimientos no UHP.
Tras la pasteurizacion, un molde o una forma 60 se aplica a la superficie 61 superior de la bolsa 54 de producto (etapa 88 en la figura 6). Este molde presiona y deforma la conformacion de la parte superior de la bolsa 54, produciendo la conformacion estampada en relieve que crea la serie de compartimentos (14 en la figura 1) y segmentos finos (16 en la figura 1) que estan entre estos compartimentos. Como se indica anteriormente, el sistema puede configurarse de modo que el molde 60 presione sobre el envase con suficiente fuerza para formar los compartimentos 14 separados, pero dejando aun asf una porcion fina de producto alimenticio dentro de los segmentos 16 finos, de modo que el segmento 16 fino comprende una porcion del producto alimenticio y la posterior separacion de las porciones individuales del producto alimenticio implica romper una region pequena del producto mismo, en cierto modo como separando los segmentos de una chocolatina. Alternativamente, el sistema puede configurarse de modo que el molde 60 presione sobre el paquete con suficiente fuerza para hacer que la capa superior y la capa inferior de la bolsa 54 entren en contacto directo entre sf En este enfoque, el molde 60 forma los compartimentos 14 separados y esencialmente no deja producto alimenticio dentro de los segmentos 16 finos, de modo que la posterior separacion de las porciones individuales del producto alimenticio implica romper un poco de o no romper el producto en sf Como se indica anteriormente, es deseable que la bolsa 54 no quede llena hasta su capacidad volumetrica absoluta antes de la etapa de presionado para permitir que los picos orientados hacia abajo del molde 60 empujen sustancialmente hacia la superficie 63 inferior de la bolsa 54, mientras se evita que la bolsa 54 se tense demasiado y potencialmente se rompa durante el procedimiento de presionado.
Con el molde 60 colocado, la bolsa 54 se transporta a un congelador 62, donde el producto se congela (etapa 90 en la figura 6). El congelador 62 puede ser un congelador helicoidal, tal como los que se usan habitualmente en la industria de produccion de alimentos congelados. Tal congelador incluye un transportador que pasa a traves del congelador, ya sea en una trayectoria helicoidal ascendente o descendente, de modo que los productos que pasan a traves del congelador 62 tienen suficiente tiempo de permanencia para congelarse en transito.
Despues de que la bolsa 54 de producto y la forma 60 salgan del congelador 62, el molde 60 puede retirarse de la bolsa 54 (etapa 92 en la figura 6), produciendo que la unidad de producto 10 alimenticio congelado que tiene la conformacion corrugada estampada en relieve en su superficie 61 superior. En la figura 4 se muestra una vista desde un extremo de un recipiente o bolsa 12, 54 que tiene esta configuracion. En virtud de este procedimiento, el producto empaquetado y congelado tiene una conformacion que tiene una superficie 61 superior generalmente corrugada y una superficie 63 inferior generalmente plana. Debe indicarse que la superficie 63 inferior esta representada como si tuviese una conformacion ligeramente abultada alrededor de cada compartimento 14, lo que se debe a la expansion volumetrica del producto alimenticio durante la congelacion. Para el proposito de esta divulgacion, la conformacion representada de la superficie 63 inferior y cualquier otra conformacion sustancialmente como la misma se considera sustancialmente plana.
Como se explica anteriormente, la forma 60 puede tener una variedad de conformaciones, de modo que la superficie 61 superior formada del producto puede tener una variedad de conformaciones. Por ejemplo, en vez de una superficie corrugada, la superficie 61 superior puede ser una serie de curvas o arcos o rugosidades rectangulares, etc. Son posibles muchas otras conformaciones de forma, y algunas pueden usarse para crear porciones de producto con conformaciones decorativas.
Pueden usarse una variedad de configuraciones y mecanismos para transportar y colocar las formas 60 ademas de los mostrados en la figura 3. Por ejemplo, las formas 60 pueden montarse o construirse en un transportador que se desplaza sobre un transportador de congelacion separado (no mostrado), y configurarse de modo que las bolsas 54 se presionan entre un transportador de congelacion relativamente plano por abajo y un transportador de formacion por arriba. Este enfoque puede producir el recipiente dividido en porciones de producto 10 congelado mientras se elimina trabajo que de otra forma se usana para colocar, retirar o transportar formas 60 individuales. Tambien pueden usarse otros sistemas y enfoques para transportar y usar las formas 60. Por ejemplo, en vez de colocar una forma sobre una bolsa de polfmero llena, la bolsa sellada de producto alimenticio puede colocarse sobre una forma (por ejemplo, una placa corrugada) y una placa o un panel sustancialmente plano puede presionarse sobre la bolsa mientras se congela. Este tipo de sistema puede emplear un transportador con una serie de formas volcadas que pasan por debajo de una placa plana durante su desplazamiento dentro de un congelador.
Se aprecia que tanto la superficie 61 superior como la superficie 63 inferior de la bolsa 54 pueden estamparse en relieve o conformarse de un modo como el representado en el presente documento. Por ejemplo, una forma corrugada puede colocarse por debajo de la bolsa 54, con una forma superior correspondiente colocada por encima de la bolsa, y usarse para presionar sobre la misma. Las dos formas, trabajando juntas, pueden crear las regiones debiles o finas del producto donde los picos opuestos de las formas se acercan entre sf Alternativamente, las formas superior e inferior pueden configurarse para alinearse juntas de maneras diferentes para producir otras
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conformaciones y configuraciones en el recipiente de producto congelado.
De nuevo, en referencia a la figura 3, despues de salir del congelador 62, el producto congelado en la bolsa 54 formada esta listo para envasarse para su envfo. En la realizacion que se muestra en la figura 3, un segundo recipiente 64 de producto congelado estampado en relieve puede colocarse sobre la primera bolsa 54, con la segunda bolsa 64 dada la vuelta o invertida, de modo que las corrugaciones opuestas de las dos bolsas 54, 64 se anidan entre sf, permitiendo que multiples bolsas de producto formadas y congeladas se inserten compactamente en un envase, tal como una caja o un estuche 66 para su almacenamiento o envfo. En la figura 5 se muestra una vista desde un extremo de dos bolsas 54, 64 de producto congelado que se anidan entre sf de este modo para caber en una caja o un estuche para su envfo. Con pares de bolsas congeladas y estampadas en relieve apiladas de este modo, cada par tendra sus superficies 63 inferiores generalmente lisas y planas orientadas hacia fuera, permitiendo que estos pares se apilen facilmente sobre otros pares apilados. Por consiguiente, cualquier numero par de bolsas apiladas puede colocarse de manera eficiente en pares en una caja determinada u otro contenedor 66. En una realizacion, una caja o un estuche de producto congelado y empaquetado puede contener seis u ocho bolsas en tres o cuatro pares apilados.
El sistema y el metodo dados a conocer en el presente documento se aplican a productos fluidos o semifluidos de los que puede dividirse en porciones, y pueden proporcionar porciones congeladas individuales sin la necesidad de formar y congelar piezas individuales, como es habitual por lo demas. Este metodo puede usarse con cualquier producto fluido o semifluido que se envfe congelado. Algunos ejemplos pueden incluir el guacamole, el pure, el pure de patata, losjugos, las salsas, las sopas, la carne picada, etc. El producto puede pasteurizarse usando sistemas de pasteurizacion a presion ultraalta (UHP) y puede dividirse en porciones mientras esta en un recipiente sellado, eliminando por tanto la necesidad de un envasado y un congelado asepticos.
Por tanto, el sistema y el metodo dados a conocer en el presente documento proporcionan un producto muy conveniente que puede dividirse en porciones de manera sencilla, y se cree que puede hacerlo a un coste relativamente bajo en comparacion con otros productos de control de porciones. Adicionalmente, dado que el procedimiento se aplica a un producto envasado, hay mucho menos riesgo microbiologico que con otros metodos de division en porciones.
En una realizacion a modo de ejemplo, este sistema y este metodo se han aplicado para producir paquetes de guacamole congelado, tal como para aplicaciones de servicios de alimentacion. Se mezclaron aguacates frescos, verduras congeladas, aderezos y otros ingredientes secundarios para hacer el guacamole, que despues se envaso al vacfo en un paquete de polfmero flexible en el que cabfa de manera holgada. Despues, el producto se pasteurizo en el paquete usando tecnologfa de pasteurizacion a presion ultraalta (UHP). Una forma corrugada se coloco entonces sobre el paquete a la entrada del congelador. El producto dentro del paquete, siendo un producto fluido, se ajusta a la conformacion de las formas y se congela para dar la conformacion de la forma en el congelador. Dependiendo de la conformacion de la forma y de lo holgado que quede el paquete, pueden crearse porciones individuales o mayores de las que el usuario puede romper con facilidad del resto del producto del recipiente.
Se entiende que las disposiciones a las que se hace referencia anteriormente son ilustrativas de la aplicacion de los principios de la presente invencion. Resultara evidente a los expertos habituales en la tecnica que pueden hacerse varias modificaciones sin apartarse de los principios y conceptos de la invencion tal como se establecen en las siguientes reivindicaciones.

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REIVINDICACIONES
Sistema para envasar un producto que va a congelarse, que comprende
un aparato (56) de envasado, adaptado para colocar y sellar un producto alimenticio fluido en un recipiente (54) flexible;
un molde (20, 60), configurado para presionar sobre y deformar al menos una superficie del recipiente (54) para producir una serie de compartimentos (14) en el recipiente con segmentos (16) finos entre los mismos; y caracterizado por
una unidad (58) de pasteurizacion, configurada para pasteurizar el producto alimenticio en el recipiente (54) sellado; y
un congelador (62), configurado para congelar el producto en el recipiente (54) con el molde (20, 60) colocado sobre la al menos una superficie.
Sistema segun la reivindicacion 1, en el que los segmentos (16) finos comprenden una porcion del producto.
Sistema segun la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en el que el molde (20, 60) comprende un perfil corrugado que tiene una pluralidad de picos, estando los picos dispuestos de manera que empujan hacia una capa inferior del recipiente para formar por tanto una serie de compartimentos (14) con segmentos (16) finos entre los mismos.
Sistema segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas un soporte sustancialmente plano por debajo del recipiente (54) sellado cuando el molde (20, 60) presiona sobre el mismo, de modo que el recipiente (54) sellado define un perfil corrugado en una superficie superior, y un perfil sustancialmente plano en una superficie inferior del mismo.
Sistema segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el aparato (56) de envasado comprende una unidad de llenado por vado configurada para colocar el producto en el recipiente (54) mientras simultaneamente evita que entre aire en el recipiente.
Sistema segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas una prensa, que soporta el molde, configurada para hacer descender el molde sobre el recipiente (54) sellado y liberar el molde para que descanse sobre el recipiente sellado.
Sistema segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la unidad (58) de pasteurizacion comprende un aparato de pasteurizacion a presion ultraalta.
Sistema segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas un transportador (52), configurado para transportar el producto de estacion a estacion en el sistema de envasado.
Metodo para envasar un producto que va a congelarse, que comprende
colocar un producto fluido en un recipiente (54) flexible; sellar el recipiente (54);
aplicar un molde (20, 60) a al menos una superficie del recipiente (54) flexible, estampando en relieve el molde (20, 60) profundamente el recipiente, creando una serie de compartimentos (14) separados por segmentos (16) finos entre los mismos; y caracterizado por
pasteurizar el producto en el recipiente (54) sellado
congelar el producto en el recipiente (54) con el molde (20, 60) colocado.
Metodo segun la reivindicacion 9, que comprende ademas
aplicar un primer molde (60) a una superficie superior del recipiente flexible; y
aplicar un segundo molde a una superficie inferior del recipiente flexible, teniendo los moldes primero y segundo picos opuestos que generalmente se presionan entre sf para crear la serie de compartimentos en el recipiente (54).
11. Metodo segun la reivindicacion 9 o reivindicacion 10, en el que
aplicar el molde (60) a al menos una superficie del recipiente (54) flexible comprende aplicar un molde 5 generalmente corrugado a una superficie superior del recipiente (54); y
congelar el producto en el recipiente (54) comprende congelar el producto con una superficie inferior del recipiente (54) dispuesta contra una superficie sustancialmente plana.
10 12. Metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, que comprende ademas
apilar un par de recipientes (54) de producto congelado estampados en relieve, teniendo cada uno una superficie superior generalmente corrugada y una superficie inferior generalmente plana, en relacion opuesta una con respecto a la otra, con corrugaciones opuestas en una relacion anidada; e 15
insertar el par de recipientes (54) formados apilados en un envase para su almacenamiento y/o envfo.
13.
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Metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, en el que colocar el producto fluido en el recipiente (54) flexible comprende colocar el producto en el recipiente (54) usando una unidad de llenado por vacfo que evita sustancialmente que entre aire en el recipiente durante el llenado.
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