ES2322731B2 - Procedimiento de envasado de conservas de pescado y producto obtenido mediante el mismo. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de envasado de conservas de
pescado y producto obtenido mediante el mismo.
Procedimiento de envasado de conservas de
pescado y producto obtenido por el mismo que comprende las etapas
de elaboración de un bloque de pescado en fresco o cocido mediante
el rellenado de una pluralidad de moldes con lomos de pescado,
prensado y congelación de dichos bloques de pescado, desmolde de
los bloques de pescado y descongelación de los mismos, alimentación
de los bloques de pescado a primeros medios de corte para la
obtención de una pluralidad de láminas de pescado, cada una de
ellas de un espesor E1, alimentación de cada una de las láminas de
pescado a segundos medios de corte para la obtención por doble
pasada de una pluralidad de porciones de pescado, reordenamiento de
las porciones de pescado en agrupaciones de M capas de N porciones
cada una, envasado de las agrupaciones en un envase formado a
partir de un material laminar de naturaleza flexible.
Description
Procedimiento de envasado de conservas de
pescado y producto obtenido mediante el mismo.
La presente invención se engloba dentro del
campo de la industria conservera, y más concretamente se refiere a
procedimiento de envasado de pescado para mantenerlo conservado en
el recipiente envasado durante un cierto periodo de tiempo, así
como el producto obtenido mediante el citado procedimiento.
En la actualidad se conocen diferentes
procedimientos de envasado de pescado, en los cuales partiendo de
una cierta cantidad de pescado se trata dicho pescado para ser
introducido en un recipiente el cual posteriormente es cerrado.
Hasta la fecha, el solicitante solo conoce la
conservación de pescado en recipientes de naturaleza metálica,
tales como latas o en recipientes de cristal, los cuales en el caso
de los metálicos, tienen un elevado coste de producción y en el
caso de los de cristal tienen problemas de maneja dada la fragilidad
del cristal, produciéndose a menudo rotura de los recipientes con
el daño económico que esto supone.
Por todo ello, se ha detectado una necesidad de
proporcionar un procedimiento de envasado que permita la
conservación del pescado en recipientes, constituidos a partir de
un material laminar tricapa.
Este objetivo se consigue por medio de la
invención tal y como está definida en la reivindicación 1, en las
reivindicaciones dependientes se definen realizaciones preferidas
de la invención.
Un primer aspecto objeto de la presente
invención se refiere a un procedimiento de envasado de conservas de
pescado caracterizado porque comprende las siguientes etapas:
- a).-
- Elaboración del un bloque de pescado en fresco o cocido mediante el rellenado de una pluralidad de moldes con lomos de pescado,
- b).-
- Prensado y congelación de dichos bloques de pescado,
- c).-
- Desmolde de los bloques de pescado y descongelación de los mismos,
- d).-
- Alimentación de los bloques de pescado a primeros medios de corte para la obtención de una pluralidad de láminas de pescado, cada una de ellas de un espesor E1,
- e).-
- Alimentación de cada una de las láminas de pescado a segundos medios de corte para la obtención por doble pasada de una pluralidad de porciones de pescado,
- g).-
- Reordenamiento de las porciones de pescado para formar agrupaciones de M capas de N porciones de pescado cada una,
- h).-
- Envasado de las agrupaciones de las porciones de pescado en un envase formado a partir de un material laminar de naturaleza flexible.
De esta manera y gracias a la forma de
manipulación del pescado específica, descrita en el presente
procedimiento, se consigue que el pescado pueda ser introducido,
sin rotura durante la manipulación del mismo, en un envase
flexible, estando dividido dicho pescado en pequeñas porciones las
cuales debido a su forma y dimensiones se podrán adaptar a la forma
específica del envase de material laminar en el que finalmente será
introducidos.
Tras la etapa h) de envasado se podrán realizar
las siguientes etapas:
- i).-
- Adicción de los líquidos de cobertura para la conservación del pescado,
- j).-
- Cerrado de los envases, para constituir el producto final,
- k).-
- Alimentación de unidades de producto final en carros de autoclaves,
- l).-
- Esterilización de las unidades de producto final.
Gracias a las etapas citadas, se consigue la
correcta conservación del pescado durante un periodo de tiempo
determinado y específico.
En la etapa a) de elaboración de bloque de
pescado se podrán emplear moldes de aluminio de dos piezas de forma
sustancialmente paralepípeda, pudiendo emplearse moldes de
materiales diferentes y formas también diferentes.
Por su parte, la etapa de prensado y congelación
b), podrá realizarse empleando armarios de placas, siendo la
presión ejercida entre 90 y 100 kg/cm^{2} y la temperatura de
congelación alcanzada de entre -23º y -25ºC siendo posteriormente
almacenados temporalmente los bloques de pescado congelado en
cámaras de congelación.
Los primeros medios de corte empleado en la
etapa d) podrán consistir en una sierra de banda, aunque podría
emplearse otro medio equivalente de corte. Esta etapa se realizará
de forma ventajosa utilizando como temperaturas de trabajo un rango
de entre -5º y -8ºC. Además los segundos medios de corte empleados
en la etapa e) podrán consistir en un sistema de corte por agua a
presión, siendo el agua proyectada a una presión de trabajo de entre
2800 y 3000 bares a través de un orificio de un diámetro entre 0,08
mm y 0,45 mm. Este sistema de corte por agua a presiones ideal para
cortes de este tipo en los que las tolerancias de corte y las
mermas deben de ser lo mínimas posible.
Las porciones de pescado obtenidas en la etapa
e) podrán tener una sección en forma de paralepípedo, cuyos lados
tienen longitudes E2 y E3. El espesor E1 de las láminas obtenidas
en la etapa d) podrá ser igual a las citadas dimensiones E2 y E3 de
las porciones de pescado. Esta forma no es limitativa, adoptando
las porciones de pescado, durante las operaciones de corte, una
forma tal que permita la disposición ordenada en capas de las
distintas porciones de pescado y la optimización del espacio
ocupado por las mismas dentro del envase en cada caso.
El envase empleado en la etapa h) podrá tener
una forma sustancialmente paralepípeda, para así optimizar el
espacio dado que las porciones de pescado una vez reordenadas
tendrán una forma rectangular paralepípeda.
En lo que se refiere al material laminar
empleado para la construcción del envase podrá comprender al menos
una capa exterior de material celulósico, una capa intermedia de
material aislante y una capa interna de material impermeable,
siendo dicha circunstancia en absoluto limitativa, pudiendo ser
dicho material laminar únicamente de cartón, plástico o cualquier
otro material que se pueda utilizar para contener alimentos en su
interior.
Un segundo aspecto de la presente invención se
referirá a un producto obtenido mediante el procedimiento
anteriormente descrito, caracterizándose dicho producto porque
comprende una pluralidad de porciones de pescado, cada una de ellas
de dimensiones E1 x E2 x E3, las cuales se encuentran agrupadas en
M capas de porciones por N porciones que dispone cada capa, estando
contenidas dichas porciones de pescado en el interior de un
recipiente constituido a partir de un material laminar de
naturaleza flexible.
De esta manera se consigue una conserva de
pescado la cual está contenida de una manera y en un soporte de
material laminar que permite que el coste de fabricación del mismo
sea inferior.
A continuación se pasa a describir de manera muy
breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la
invención y que se relacionan expresamente con unas realizaciones
de dicha invención que se presentan como ejemplos ilustrativos y no
limitativos de ésta.
La figura 1 representa un diagrama de flujo con
las distintas operaciones que forman parte del procedimiento de
envasado de conservas objeto de la presente invención.
La figura 2 representa una vista en perspectiva
del producto final obtenido mediante el procedimiento de envasado
de conservas objeto de la presente invención, en el que se ha
realizado una sección parcial para ver el contenido interior del
mismo.
De acuerdo con el primer objeto de la presente
invención, la primera etapa a realizar consiste en la elaboración
de un bloque de pescado (1), partiéndose de una base de dimensiones
fijas y forma regular, en el presente modo de realización de la
invención se ha optado por trabajar con un paralelepípedo de atún
(en adelante "Fishblock") para automatizar el proceso y
obtener como producto final las porciones de pescado que en el
presente caso se materializan en forma de cubos o dados de una
medidas fijas. La materia prima prevista con "Fishblocks"
congelados de atún en paralelepípedos cuyos lados son equivalentes a
1440 unidades de cubitos (de 18,5 mm de lado) lo que supone un
total 36 agrupaciones de 40 "cubitos" cada una.
A estas medidas habrá que añadir las mermas
teóricas de los cortes establecidos en los estudios y pruebas
experimentales.
Para determinar las medidas del "Fishblock"
se han llevado a cabo diversos estudios de corte y selección del
molde apropiado para la optimización de las dimensiones.
Una vez llenado los moldes con un peso de 9,80
kg de lomos de atún, se realiza la segunda etapa (2) consistente en
prensarlos en armarios de placas y almacenarlos en cámaras a -23ºC.
En cuanto al tiempo de enfriamiento se ha establecido en función
del tiempo mínimo de residencia que permita obtener la Ta que se
requiere en un proceso de corte convencional (-23º a -25ºC), estos
armarios trabajan con una presión de trabajo de 90 - 100
kg/cm^{2}.
Tras el proceso de prensado y congelación (2)
(en armarios de placas o similares) el pescado adoptará la forma de
dicho molde obteniendo lo que se denomina comercialmente
"Fishblock". Las variables que se necesitarán determinar en
este punto son: peso (manejabilidad), dimensiones (considerando las
mermas posteriores) y calidad del proceso. Del mismo modo es preciso
definir tiempos de procesado. Se ha determinado además como
parámetro sumamente importante la orientación de los Tomos
utilizados así como un límite superior de migas y trozos a
utilizar.
Durante la citada etapa de congelación, se
produce un crecimiento en el "Fishblock" de 3,5 \pm 0,5 mm
quedando la altura del "Fishblock" en 72,0 \pm 2,0 mm la
causa de esta expresión es debido al cambio de estado del agua
interna entre los miotomos del pescado a hielo; debido a que las
otras caras del molde no presentarán deformación alguna todo el
proceso se revierte en la cara superior.
Posteriormente, se realiza una tercera etapa (3)
en la que se realiza de forma simultánea el desmoldeo y la
descongelación parcial del "Fishblock", denominándose este
procedimiento de atemperamiento, asegurando en este momento que la
temperatura del "Fishblock" sea de entre -5º y -8ºC, siendo
esta temperatura de gran importancia para las posteriores etapas de
corte.
A continuación se realiza la primera etapa de
corte (4) del bloque empleando una sierra de banda, apoyando el
bloque sobre su cara mayor y cortando el atún en láminas de 18,5 mm
x 370,0 mm. El diseño de la máquina permite que el espesor de cada
lámina que cortemos sea regulable de forma automática y en
continuo, siendo controlado todo el proceso mediante software. El
objetivo de esta regulación es que podamos aprovechar el 100% del
bloque de atún aunque su dimensión mayor no sea exactamente la
adecuada, y poder también compensar diferencias de merma en la
anchura del corte de banda en función de diferentes temperaturas,
durezas variables de la materia prima, desgastes en las bandas de
corte o diferentes modelos de bandas de corte.
El diseño del sistema de corte se basa en una
adecuada calidad dimensional y de compacidad de los
"Fishblocks" de entrada. Las caras exteriores de los
"Fishblocks" serán caras de los cubos exteriores, no
previniéndose recortes ni partes sin utilizar. En lo referente a la
temperatura óptima para el corte convencional se establece como
rango de trabajo el establecido, tal y como se acaba de citar,
entre -5ºC y -8ºC.
Posteriormente, se realiza la segunda etapa de
corte (5). En este punto es necesario llevar a cabo una serie de
pruebas que determinen de forma fiable la conveniencia en cuanto a
la utilización de métodos de corte como el corte por chorro de agua
o "waterjet" para cortar las láminas de pescado de 18,5
milímetros de alto aproximadamente, en cubos perfectos de 18,5 mm de
lado para su posterior dosificación en el correspondiente
envase.
Las bombas intensificadoras de ultra alta
presión elevan la presión del agua hasta valores superiores entre
2.800 y 3.000 bares y la conducen a través de un orificio de 0,08
mm a 0,45 mm de diámetro, generando así, un chorro de agua a una
velocidad de casi 1.000 metros por segundo que permite cortar el
atún con unas mermas muy bajas.
Una vez que se han cortado los cubos, comienza
la etapa de reordenación (6), de los mismos, siendo preciso, para
este modo de realización, agruparlos en dos filas superpuestas de
20 cubos cada una (4x5), ésta será la agrupación final en el envase
para determinar el producto final que comprenderá un total de 40
porciones o cubitos de pescado.
Adicionalmente, podría definirse otras
configuraciones, en lo que al número de pociones y orden de los
mismas se refiere, como por ejemplo barritas de pescado "Fish
fingers" o filetes, pudiéndose adoptar infinitas combinaciones en
del número de unidades a introducir en el envase:
A continuación se realiza la etapa de envasado
(7) propiamente dicha, consistente en la introducción de las
reagrupaciones de porciones de pescado en su correspondiente
envase, realizándose la introducción de la reagrupación de
porciones en dos capas mediante un dispositivo intermedio que empuja
las agrupaciones de porciones de pescado previamente depositadas en
unos transportadores unitarios hacia el interior del envase.
El presente procedimiento está destinado a
emplear un envasado en los que los envases están constituidos por
materiales laminares flexibles. Más concretamente y como ejemplo,
en este modo de realización de la invención en concreto se
utilizarán materiales constituidos por varias capas, como por
ejemplo al menos una capa exterior de material celulósico, una capa
intermedia de material aislante y una capa interna de material
impermeable. Por ejemplo se utilizarán envases tipo "tetra
recart©", el cual tiene la propiedad de poder ser introducido en
autoclaves para proceder a la esterilización del producto contenido
en el interior del envase, siendo en este caso el volumen interior
de dicho envase de aproximadamente unos 400 ml.
Después de tener los envases llenos de pescado,
se lleva a cabo una nueva etapa (8) incorporando el líquido de
cobertura (aceites vegetales, salmuera, salsas, etc.). Estos
ingredientes se encuentran almacenados en tanques dentro de las
fábricas. La adición del líquido de cobertura es un proceso que se
realiza posteriormente al de introducción de las porciones de
pescado en el envase, realizándose este último de manera que quede
un espacio de cabeza suficiente para obtener un vacío interior
apropiado y para que el posterior proceso de cierre se pueda llevar
a cabo sin problemas y de forma totalmente hermética.
Una vez introducido el líquido de cobertura en
el envase, se procede al cerrado (9) de los envases en líneas de
cierre totalmente automatizadas cuyas velocidades están adecuadas a
las de empaque, llegando a alcanzar una sola cerradora los 9.000
envases por hora.
Son varios los motivos por lo que es aconsejable
el realizar un vacío en el interior de los envases, uno de ellos es
que la presión positiva en el envase aumenta considerablemente
durante el posterior proceso de esterilización, aunque éste se
realiza a sobrepresión o cuando menos a presión de vapor, esta
contribuye a reducir la presión generada por el calor en el interior
de los envases, disminuyendo la posibilidad de que se produzcan
deformaciones en el envase. Cuando haya finalizado el proceso de
esterilización y los envases se encuentran ya fríos, el vacío
interno generado hará que dicho pack permanezcan con una forma
ligeramente cóncava.
Existen diferentes procedimientos para crear un
vacío interno en un envase de conservas, uno realizando la
operación de cierre en una cerradora a vacío o bien inyectando una
cantidad de vapor sobre el bote antes de producirse el cierre,
logrando de esta forma que el espacio de cabeza ocupado por el
vapor, cuando se enfría y condensa reduce el volumen que ocupa
provocando el vacío. En este caso la opción elegida es esta
segunda.
Los envases llegan a la cerradora a través de la
cinta transportadora citada en el punto anterior. Por otro
alimentador automático de la máquina cerradora se van introduciendo
manualmente los envases preformados (unidos por la costura lateral)
y solamente será necesario cerrarlos por la parte inferior antes de
llenarlos y superiormente una vez dosificado el pescado y los
líquidos de cobertura. Estas tapas habrán sido previamente marcadas
con la fecha de caducidad, número de lote, o cualquier otra
inscripción que se desee mediante un inyector de tinta sobre la
propia superficie del material.
Una vez que las latas han sido cerradas, se
introducen en autoclaves (10) para su esterilización (11). El
objetivo fundamental del tratamiento térmico es destruir o
inactivar los gérmenes capaces de producir toxinas o alterar el
alimento en conserva, pero sobre todo pretende prevenir el
crecimiento del Clostridium botulinum, una bacteria que
puede producir una toxina altamente letal y cuyas esporas son muy
resistentes al calor, sobreviviendo a temperaturas superiores a los
100ºC. Las enzimas se inactivan generalmente a temperaturas bastante
bajas, pero muchos tipos de bacterias son resistentes a
temperaturas relativamente elevadas por periodos de tiempo
considerables, en especial aquellas bacterias que generan esporas.
La resistencia al calor de los microorganismos depende de varios
factores, uno de ellos es la acidez del medio: cuanto más ácido sea
éste menor será su termorresistencia y viceversa.
Pero no basta con destruir los microorganismos,
también hay que tener presentes los efectos del calor sobre los
componentes nutritivos de los productos de la pesca procesados. Así
por ejemplo, las altas temperaturas provocan la destrucción de gran
cantidad de vitaminas.
Por tanto el proceso de esterilización debe ser
muy controlado, adecuando tiempos y temperaturas de esterilización
al producto y formato de presentación, garantizando de esta forma
la estabilidad indefinida del producto envasado, lo que confiere a
la conserva el carácter de producto no perecedero. El tiempo del
tratamiento disminuye a medida que se incremente la temperatura del
mismo, siendo la temperatura de esterilización utilizada en este
proceso la de 121ºC. En cualquier caso, resulta de vital
importancia el conocer y estudiar la velocidad de penetración del
calor en el interior del producto envasado, por lo que han de
realizarse pruebas de esterilización durante el proceso con
sofisticados equipos especialmente diseñados para esta labor. El
tiempo y temperatura de tratamiento debe ser siempre marcado por
dichas pruebas de esterilización, optimizando así el proceso al
máximo con un margen de seguridad suficiente y garantizado en la
medida de lo posible la calidad nutricional del producto puesto en
el mercado. Con ese margen de seguridad se previenen factores tales
como el diferente estado inicial de la materia, y otros fenómenos
que puedan afectar a la penetración del calor, como la distribución
de las latas en los cestos. Los parámetros que hayan sido
anteriormente ensayados con éxito deberán mantenerse
rigurosamente.
Las dos características que confiere a la
conserva el tratamiento térmico por esterilización, sanidad
y estabilidad, no son modificadas mientras el envase
permanezca herméticamente cerrado.
En primer lugar se introducen los carros con los
envases ya cerradas en los autoclaves. Este proceso de alimentación
es totalmente automatizado a través de cintas de transporte. En el
presente caso, los autoclaves son horizontales, los envases van en
carros con ruedas y se introducen así mismo de forma automatizada.
La posición en el carro para la esterilización se realizará con el
pack de lado y apoyado sobre la costura lateral para evitar que
durante le proceso de enfriamiento reciba el chorro directo de agua
que podría dañar el envase y/o debilitarlo para su posterior
manejo.
Al final del proceso de esterilización se lleva
a cabo el enfriamiento de los envases, que debe ser rápido pero
progresivo para evitar un choque térmico o una caída brusca de
presión, se realiza en el interior del autoclave y a sobrepresión
para evitar deformaciones de los envases, puesto que en su interior
existe una elevada presión, ya que el producto se encuentra a
temperaturas similares a las del proceso de esterilización en sí.
Este enfriamiento tiene una doble finalidad:
En algunos casos, y cuando así se ha establecido
en el proceso de tratamiento térmico, el enfriamiento evita que el
pescado sea cocido excesivamente por el calor residual.
Por otro lado, evitará roturas y alteraciones de
la textura de la conserva, que podrían producirse si la
manipulación se hace de forma brusca, estando aún caliente el
producto.
Para asegurarse que el tiempo y las condiciones
de enfriamiento son adecuados para el producto y formato y que éste
permita realizar las operaciones posteriores con facilidad, se
empleará un tiempo de enfriamiento adecuado al formato y el medio
de enfriamiento (agua o aire). Se puede fijar como criterio de
correcto enfriamiento la posibilidad de manejo manual del producto
recién esterilizado.
El procedimiento objeto de la primera
reivindicación podrá ser empleado no solo en conservas sino en
alimentos ultra congelados, refrigerados o alimentos
precocinados.
En la figura 2, se observa un ejemplo de un modo
de realización en el que se representa un envase (12) del tipo
tetra recart© en cuyo interior quedan situadas de forma
completamente ordenada una pluralidad de porciones de pescado, que
en el presente caso particular serán cubitos (13).
Claims (12)
1. Procedimiento de envasado de conservas de
pescado caracterizado porque comprende las siguientes
etapas:
- a).-
- Elaboración del un bloque de pescado en fresco o cocido mediante el rellenado de una pluralidad de moldes con lomos de pescado,
- b).-
- Prensado y congelación de dichos bloques de pescado,
- c).-
- Desmolde de los bloques de pescado y descongelación parcial de los mismos,
- d).-
- Alimentación de los bloques de pescado a primeros medios de corte para la obtención de una pluralidad de láminas de pescado, cada una de ellas de un espesor E1,
- e).-
- Alimentación de cada una de las láminas de pescado a segundos medios de corte para la obtención por doble pasada de una pluralidad de porciones de pescado
- g).-
- Reordenamiento de las porciones de pescado para formar agrupaciones de M capas de N porciones de pescado cada una,
- h).-
- Envasado de las agrupaciones de las porciones de pescado en un envase formado a partir de un material laminar de naturaleza flexible.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Procedimiento de envasado según la
reivindicación 1, caracterizado porque tras la etapa h) de
envasado se realizan las siguientes etapas
- i).-
- Adicción de los líquidos de cobertura para la conservación del pescado,
- j).-
- Cerrado de los envases, para constituir el producto final
- k).-
- Alimentación de unidades de producto final en carros de autoclaves,
- l).-
- Esterilización de las unidades de producto final.
\vskip1.000000\baselineskip
3. Procedimiento de envasado según la cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en
la etapa de elaboración del bloque de pescado a) se emplean moldes
de aluminio de dos piezas de forma sustancialmente paralepípeda.
4. Procedimiento de envasado según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la etapa
de prensado y congelación b), se realiza empleando armarios de
placas, siendo la presión ejercida de entre 90 y 100 Kg. y la
temperatura de congelación alcanzada de entre -23º y -25º, siendo
posteriormente almacenados temporalmente los bloques de pescado
congelado en cámaras de congelación.
5. Procedimiento de envasado según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores caracteriza porque los
primeros medios de corte empleado en la etapa d) consisten en una
sierra de banda, siendo la temperatura de trabajo de entre -5º y
-8ºC.
6. Procedimiento de envasado según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores caracteriza porque los
segundos medios de corte empleados en la etapa e) consisten en un
sistema de corte por agua a presión, siendo el agua proyectada a una
presión de trabajo de al menos 2800 bar. a través de un orificio de
un diámetro entre 0.08 mm. y 0.45 mm.
7. Procedimiento de envasado según la cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque tas
porciones de pescado obtenidas en la etapa e) tienen una sección en
forma de paralepípedo, cuyos lados tienen longitudes E2 y E3.
8. Procedimiento de envasado según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores caracterizado porque
E1=E2=
E3.
E3.
9. Procedimiento de envasado según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
envase empleado en la etapa h) es un envase de forma sustancialmente
paralepípeda.
10. Procedimiento de envasado según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el
material laminar empleado comprende al menos una capa exterior de
material celulósico, una capa intermedia de material aislante y una
capa interna de material impermeable.
11. Procedimiento de envasado según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque
durante la etapa de reordenamiento I) de esterilización del producto
se realiza a una temperatura de entre 115º -121º C durante un tiempo
de entre 45 - 360 minutos.
12. Producto obtenido mediante el procedimiento
según las reivindicaciones 1 a 11 caracterizado porque
comprende una pluralidad de porciones de pescado, cada una de ellas
de dimensiones E1 x E2 x E3, las cuales se encuentran agrupadas en M
capas de porciones por N porciones que dispone cada capa, estando
contenidas dichas porciones de pescado en el interior un recipiente
constituido a partir de un material laminar de naturaleza
flexible.
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| ES200601108A ES2322731B2 (es) | 2006-04-28 | 2006-04-28 | Procedimiento de envasado de conservas de pescado y producto obtenido mediante el mismo. |
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| ES200601108A ES2322731B2 (es) | 2006-04-28 | 2006-04-28 | Procedimiento de envasado de conservas de pescado y producto obtenido mediante el mismo. |
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