CN109463435A - 一种牛奶加工系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种牛奶加工系统，所述牛奶加工系统包括热巴氏杀菌设备、和高压灭菌处理设备，对原奶依次进行热巴氏杀菌和高压灭菌处理得到可以远途运输的牛奶。本发明的有益效果：本发明的牛奶加工方法用于延长纯牛奶使用周期和提升其储存能力；用时短，减少了对牛奶营养成分、风味的影响；得到的牛奶更接近新鲜生牛奶的口味，保存时间更长；解冻恢复液状后，保质期可达21天以上；采用本发明的方法加工得到的牛奶可用于远途运输。

Description

一种牛奶加工系统及方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种牛奶加工系统及方法。
背景技术
消费者往往对产品的质量要求很高，他们更加关注产品的新鲜度、清洁度、口感和营养成分，而对原产品尽量少的加工处理以及含有较少或没有防腐剂的产品，被认为保留或保持了产品更多的营养价值。
食品工业的目标不仅是使食品更加天然，而是有效地控制微生物数量使之更加安全，同时也需最大限度地延长保质期，以便于配送和销售。
传统的热杀菌技术，例如热巴氏杀菌技术，常被用于在高温下处理产品以杀死有害的病原体，但由于许多营养素是热敏的，以至于热杀菌技术降低了其营养品质。
非热或冷杀菌技术，如高压处理(HPP)系统，在保持产品风味、营养品质和新鲜度方面上是非常有效的，同时也消除了有害的腐败微生物，是一个不需要使用化学防腐剂的系统。然而，高压处理(HPP)本身还不足以满足监管部门对延长牛奶制品保质期的要求。
通常，当仅使用传统的热巴氏灭菌法来消灭一系列病原体时，除了要负担昂贵的空运费之外，运输也存在问题。此外，单独冷冻生牛奶或冷冻经热巴氏灭菌的牛奶在解冻后只能维持非常短的保质期，大约7-10天，同时也会产出一些轻微的有害物。一些冷冻方法，如液体浸渍冷冻，已经被评估和试验，使用液氮的冷冻技术是一种快速冷冻方法，但其仍受产品加工和液氮成本的限制。同时，这些冷冻方法也会增加工程设计的复杂性，以此保证在冷冻过程中牛奶瓶的稳定性。由于冷媒气体成本的原因，这些方法的冻结曲线即温度与时间的关系显示，对加工牛奶来说，其不具备成本效益的优势。
目前，向其他国家运送牛奶的另一个主要问题是难以保持新鲜牛奶的口味。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种牛奶加工系统及方法，其具有更接近新鲜生牛奶的口味，保存时间更长等特点。
本发明的目的是提供一种牛奶加工系统。
根据本发明的具体实施方式的加工牛奶的方法，所述方法包括以下步骤：
根据本发明的具体实施方式的牛奶加工系统，所述牛奶加工系统包括通过传送器连接的热巴氏杀菌装置和高压灭菌处理装置。
根据本发明的具体实施方式的加工牛奶的方法，其中，所述牛奶加工系统还包括与高压灭菌处理装置相连的冷冻器，所述冷冻器为轮式隧道冷冻库；所述传送器上设有内嵌金属检测器，所述高压灭菌处理装置包括气刀干燥设备。
本发明的另一目的是提供一种在上述牛奶加工系统中使用的瓶子。
根据本发明的具体实施方式的瓶子，所述瓶子用于在高压处理、冷冻和解冻期间储存牛奶，所述瓶子包括瓶身和加盖帽，所述瓶身包括从下而上的底座和窄颈部，所述窄颈部终止于开口管端部，所述开口管端部盖有可移除的加盖帽，其适于冷冻和解冻，所述加盖帽包括主体部分，所述主体部分包括顶部和侧壁，所述侧壁形成凹进的内部空间，所述侧壁可包裹所述开口管端部的一部分，所述顶部包括具有一定体积的可变形体；所述可变形体由可变形材料制成，所述可变性材料可适应瓶子被冷冻和未冷冻的状态，但不会使封闭的牛奶泄漏或被污染所述加盖帽设有内螺纹，以与所述开口管端部的相应的外螺纹相互啮合；所述瓶子还包括防篡改装置，所述防篡改装置包括位于所述窄颈部上的脊状外环和对应的位于所述加盖帽上易碎的可拆卸齿桥，所述脊状外环位于所述开口管端部的下外端，当所述加盖帽从所述开口管端部拧上或拧下时，所述防篡改装置可以防止篡改。
根据本发明的具体实施方式的瓶子，其中，所述瓶子由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，所述可变形体具有通气孔。
所述可变形体可以由硅胶制成。所述脊状外环为限位部，防止加盖帽继续下拧，易碎的可拆卸齿桥由多个间隔开的齿组成，易碎的可拆卸齿桥用于当施加相对拧转作用到加盖帽时，齿桥中间断裂，能够可拆卸的固定齿桥断裂部以上的部分和与其拧配结构的齿桥断裂部以下的部分。所述加盖帽的内螺纹设有环形凸起，所述环形凸起的夹角为60°，所述凸起的顶点处的环形直径为35.7±0.15mm，所述加盖帽的外径为40.6±0.15mm，齿桥以上的部分的内径为37.6±0.15mm，齿桥以下的部分的内径为39.2±0.15mm。
所述通气孔的直径为0.5-1mm，所述通气孔为单向透气孔。
所述瓶子为1L的奶瓶。
所述冷冻器中设有开放式编织板条箱。
瓶盖的推荐应用扭矩为：15-25in/lb，优选的，扭矩为13-22in/lb。
本发明的再一目的是提供采用上述牛奶加工系统加工牛奶的方法。
根据本发明的具体实施方式的加工牛奶的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)原奶经热巴氏杀菌，形成热杀菌奶；
(2)将步骤(1)得到的所述热杀菌奶进行至少一次高压灭菌处理，以在冷冻环境中杀死多余细菌以帮助维持产品新鲜度和营养物，然后采用气刀干燥装置对外包装进行脱水，得到二次灭菌奶；
(3)将步骤(2)得到的所述二次灭菌奶进行冷冻到-18℃，即为所得的牛奶。
根据本发明的具体实施方式的加工牛奶的方法，其中，步骤(1)中，所述热巴氏杀菌在温度为68℃，时间为2.5-3.0分钟的处理参数下杀死有害细菌。
根据本发明的具体实施方式的加工牛奶的方法，其中，步骤(2)中，所述高压灭菌处理包括向腔内注水，然后将腔内加压至压力大于500MPa，并保持2-3min。
根据本发明的具体实施方式的加工牛奶的方法，其中，步骤(1)中，原奶经热巴氏杀菌前，冷却至6℃以下，以维持食品安全问题和/或使细菌和其他病原体生长最小化。
根据本发明的具体实施方式的加工牛奶的方法，其中，步骤(1)中，原奶经热巴氏杀菌前对原奶进行脱气。
根据本发明的具体实施方式的加工牛奶的方法，其中，步骤(1)中，原奶经热巴氏杀菌前对冷却后牛奶进行均质。
根据本发明的具体实施方式的加工牛奶的方法，进一步的，所述方法包括以下步骤：
(1)原奶在挤奶后从农场收集后保持冷藏并储存在冷藏农场储罐中，通常保持在6℃或更低的温度下，以维持食品安全问题和/或使细菌和其他病原体生长最小化；
(2)通过散装移动罐车收集未加工的冷冻牛奶，在其中保持冷藏温度为4℃以防止细菌繁殖导致腐败和/或抑制细菌生长，在灌装之前对每个罐车装载物进行试验，以确保没有不符合规格的病原体和营养品质；
(3)移动罐车将冷冻牛奶带到加工场所，将冷却牛奶转移到储罐中，并保持在4℃或更低的温度；
(4)冷却的牛奶经过均质以避免脂肪分离；
(5)将牛奶转移到热巴氏灭菌装置以快速加热和冷却牛奶以杀死任何有害细菌，处理参数为68℃，2.5-3.0分钟；
(6)将热巴氏杀菌的牛奶在装入瓶子；
(7)瓶子由传送器输送，传送器中装有一个内嵌金属检测装置；
(8)将几个瓶子装入或包装到特殊高压处理罐；
(9)每个高压处理罐至少一次自动进入高压处理装置的腔室，以杀死残留的细菌或病毒，使得成品能够保持完全新鲜的食物特性，保持完全新鲜的口味和营养，高压处理设备包括向腔内注水，然后将腔内加压至至压力为500MPa，并保持3分钟；
(10)在加压结束时，从高压处理装置中卸下每个高压处理罐并取出瓶子，然后通过内嵌气刀系统对瓶子进行脱水或干燥；
(11)将脱水或干燥的瓶子放入合适的容器中堆叠在推车中，然后通过轮式隧道冷冻库，在140分钟内达到零下18℃；
(12)将冷冻瓶子解包，集中包装后存放在冷藏货柜中，等待装运出口；
(13)到达目的地后，将装有牛奶的瓶子解冻使牛奶恢复液态，用于销售和/或分销，其保质期大于7天。
未经脱气的牛奶，可能存在分散的空气和气体，则可以影响后来的加工产率和测量的准确性，比如对牛奶的体积的测量不准确，巴氏杀菌器中加热表面结垢，影响分离器中撇渣的效率，不准确的脂肪标准化等。
均质是为了可以使牛奶中的蛋白质和脂肪颗粒更细小，这样牛奶的组织状态更细腻更均匀，口感更好。
本发明中的高压灭菌处理均为非加热状态下的高压灭菌。
巴氏杀菌是将混合原料加热至68～70℃，并保持此温度30min以后急速冷却到4-5℃。因为一般细菌的致死点均为温度68℃与时间30min以下，所以将混合原料经此法处理后，可杀灭其中的致病性细菌和绝大多数非致病性细菌；混合原料加热后突然冷却，急剧的热与冷变化也可以促使细菌的死亡。但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3～10天，一般为7天左右。
食品超高压灭菌技术(high pressure processing,HPP)就是在密闭的超高压容器内，用水作为介质对软包装食品等物料施以300～600MPa的压力或用高级液压油施加以100～1000MPa的压力，从而杀死其中几乎所有的细菌、霉菌和酵母菌，而且不会像高温杀菌那样造成营养成分破坏和风味变化。原理：食品超高压灭菌技术通过破坏菌体蛋白中的非共价键，使蛋白质高级结构破坏，从而导致蛋白质凝固及酶失活。超高压还可造成菌体细胞膜破裂，使菌体内化学组分产生外流等多种细胞损伤。优点是：食品超高压灭菌技术作为一种物理方法在不加热或不添加化学防腐剂的条件下杀死致病菌和腐败菌，从而保障食品的安全、延长食品的货架期；其次，HPP作为一种非热加工手段，在杀菌过程中没有温度的剧烈变化，不会破坏共价键，对小分子物质影响较小，能较好的保持食品原有的色、香、味以及功能与营养成份。
原奶经巴氏杀菌技术和高压处理(HPP)处理后的牛奶经冷冻后可以延长保质期，从而可以运输到其他国家，随后配送到零售商店或送货上门。原奶经巴氏杀菌技术和高压处理后进行冷冻后通过集中包装和热缩塑料包装后备储存在冷藏货柜等待装运出口。在牛奶的到货目的地，这些牛奶瓶被解冻，恢复液状，以便出售或分销，保质期超过7天并可达21天以上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明通过使用牛奶加工系统包括热巴氏杀菌装置和高压灭菌处理装置，可以对原奶进行热巴氏杀菌和高压灭菌处理，确保得到最接近新鲜口感的牛奶，提升牛奶的储存能力以及延长牛奶的保质期；
(2)通过使用高压处理装置杀死尽可能多的病原微生物来辅助热巴氏灭菌，以保持更好的味道和清洁，以及更少的有害细菌；
(3)采用本发明的方法加工得到的牛奶可用于远途运输，可以将冷冻后牛奶出口到国外或更远的地方，到达目的地后再进行解冻到液态后可进行分销；
(4)本发明的牛奶加工方法，因为增加了高压灭菌处理过程，得到的牛奶更接近新鲜生牛奶的口味，延长了保质期，通过冷冻后冷链运输，再解冻恢复液态的方式，得以在海外运输，同时，延长了市场销售或分销期间的保质期，长达21天以上；
(5)本发明的牛奶加工方法用时短，减少了对牛奶营养成分、风味的影响；
(6)本发明的牛奶加工方法中不添加防腐剂，且较少的化学变化，尽量采用物理方法在不加热或不添加化学防腐剂的条件下杀死致病菌和腐败菌，保留了更多的营养物质和新鲜的口感；
(7)牛奶瓶由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3～5倍，耐折性好，耐热且耐冷，高、低温时对其机械性能影响很小，气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能，无毒、无味，卫生安全性好，长久使用不变质。
附图说明
图1为本发明的牛奶加工系统具体实施例的工艺流程图；
图2显示根据本发明的具体实施例的瓶子的瓶身的结构示意图；
图3为本发明的牛奶加工系统具体实施例的瓶子的加盖帽的结构示意图之一；
图4为本发明的牛奶加工系统具体实施例的瓶子的加盖帽的结构示意图之二；
图5为本发明的牛奶加工系统具体实施例的瓶子的加盖帽的透视图；
图6为本发明的牛奶加工系统具体实施例的瓶子的加盖帽的横截面图之一；
图7为本发明的牛奶加工系统具体实施例的瓶子的加盖帽的横截面图之二。
14—瓶身；42—底座；44—窄颈部；46—开口管端部；48—加盖帽；49—可变形体；50—通气孔；51—可拆卸齿桥；52—环形凸起。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
本实施例提供了一种牛奶加工系统，包括通过传送器连接的热巴氏杀菌装置和高压灭菌处理装置。
加工牛奶的方法，包括以下步骤：
(1)原奶经热巴氏杀菌，形成热杀菌奶；
(2)将步骤(1)得到的所述热杀菌奶在500MPa的压力下进行高压灭菌处理，然后采用气刀干燥装置对外包装进行脱水，得到二次灭菌奶，即为所得的可以长途运输的牛奶。
实施例2
本实施例提供了一种牛奶加工系统，包括依次连接的热均质装置，脱气装置，巴氏杀菌装置，通过传送带与所述热巴氏杀菌设备连接的高压灭菌处理装置和冷冻器，传送带上设有内嵌金属检测器，所述高压灭菌处理设备包括气刀干燥设备；冷冻器为轮式隧道冷冻库；冷冻器中设有开放式编织板条箱。
加工牛奶的方法，包括以下步骤：
(1)原奶冷却到2℃，然后对冷却后牛奶进行均质，再进行脱气，加热至68℃，并保持此温度2.5min以后急速冷却到5℃，形成热杀菌奶；
(2)将步骤(1)得到的所述热杀菌奶在600MPa的压力下进行两次高压灭菌处理，每次3分钟，然后采用气刀干燥装置对外包装进行脱水2分钟，得到二次灭菌奶；
(3)将步骤(2)得到的所述二次灭菌奶在轮式隧道冷冻库中通过140分钟，冷冻到零下18℃，即为所得的牛奶可以进行远途运输。
实施例3
如图2-7所示，本实施例提供了一种牛奶加工系统，包括热巴氏杀菌设备、通过传送带与所述热巴氏杀菌设备连接的高压灭菌处理设备和冷冻器，传送带上设有内嵌金属检测器，所述高压灭菌处理设备包括气刀干燥装置。冷冻器为轮式隧道冷冻库，牛奶加工过程中使用瓶子盛装牛奶，牛奶瓶由聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶和加盖帽48组成；加盖帽48上设有部分可变形体49，冷冻器中设有开放式编织板条箱。
加工牛奶的方法，包括以下步骤：
(1)原奶冷却到6℃，然后对冷却后牛奶进行均质，再进行脱气，采用热巴氏杀菌设备加热至68℃，并保持此温度140秒以后急速冷却到4℃，形成热杀菌奶；
(2)将步骤(1)得到的所述热杀菌奶装入牛奶瓶通过传送带运送到高压灭菌处理设备，在传送带上进行传送时采用内嵌金属检测器检测金属物质，然后在700MPa的压力下进行高压灭菌处理3分钟，然后采用气刀干燥装置对外包装进行脱水2分钟，得到二次灭菌奶；
(3)将装有步骤(2)得到的所述二次灭菌奶的牛奶瓶放入开放式编织板条箱送入轮式隧道冷冻库中通过140分钟，冷冻到-18℃，放入冷冻货柜中进行运输，到达目的地后解冻到2-6℃，待销售。
实施例4
如图1所示，本实施例提供了一种牛奶加工系统，包括均质设备、热巴氏杀菌装置、通过传送带与所述热巴氏杀菌设备连接的高压灭菌处理装置和冷冻器，传送带上设有内嵌金属检测器，所述高压灭菌处理设备包括气刀干燥设备；冷冻器为轮式隧道冷冻库；冷冻器中设有开放式编织板条箱。
在高压处理、冷冻和解冻期间用瓶子储存牛奶，如图2-7所示，所述瓶子包括瓶身14和加盖帽48，瓶身14包括从下而上的底座42和窄颈部44，窄颈部44终止于开口管端部46，开口管端部46盖有可移除的加盖帽48，其适于冷冻和解冻，加盖帽48包括主体部分，主体部分包括顶部和侧壁，侧壁形成凹进的内部空间，侧壁可包裹开口管端部46的一部分，顶部包括具有一定体积的可变形体49；可变形体49由可变形材料制成，可变性材料可适应瓶子被冷冻和未冷冻的状态，但不会使封闭的牛奶泄漏或被污染；加盖帽48设有内螺纹，以与开口管端部46的相应的外螺纹相互啮合；瓶子还包括防篡改装置，防篡改装置包括位于窄颈部44上的脊状外环和对应的位于加盖帽48上易碎的可拆卸齿桥51，脊状外环位于开口管端部46的下外端，当加盖帽48从开口管端部46拧上或拧下时，防篡改装置可以防止篡改。
加工牛奶的方法，包括以下步骤：
(1)原奶冷却到2-6℃，然后对冷却后牛奶进行均质，再进行脱气，采用热巴氏杀菌设备加热至68℃，并保持此温度2.5min以后急速冷却到5℃，形成热杀菌奶；
(2)将步骤(1)得到的所述热杀菌奶装入牛奶瓶，用加盖帽48盖紧，防止牛奶泄漏或被污染，然后将牛奶瓶放入罐筒中，罐筒的尺寸适合安装在高压处理(HPP)装置内，该装置是圆柱形的，具有侧面和端部，形状并且适于躺在其侧面，具有垂直的端部上，具有敞开的上表面，每个罐筒能够容纳几个牛奶瓶在其中队列包装，然后通过传送带运送到高压灭菌处理设备，传送带传送时检测金属物质，然后在600MPa的压力下进行高压灭菌处理3分钟，然后采用气刀干燥装置对牛奶瓶进行脱水或干燥2分钟，气刀干燥装置采用离心式高速干热鼓风机，得到二次灭菌奶；
(3)将装有步骤(2)得到的所述二次灭菌奶的牛奶瓶从罐筒中取出放入开放式编织板条箱中，在轮式隧道冷冻库中通过140分钟，冷冻到-18℃，放入冷冻货柜中进行运输，到达目的地后解冻到2-6℃，待销售。
实施例5
如图1所示，本实施例提供了一种牛奶加工系统，包括热巴氏杀菌设备、通过传送带与所述热巴氏杀菌设备连接的高压灭菌处理设备和冷冻器，传送带上设有内嵌金属检测器，所述高压灭菌处理设备包括气刀干燥装置。冷冻器为轮式隧道冷冻库；冷冻器中设有开放式编织板条箱。
在高压处理、冷冻和解冻期间用瓶子储存牛奶，如图2-7所示，所述瓶子包括瓶身14和加盖帽48，瓶子由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的1L的牛奶瓶，瓶身14包括从下而上的底座42和窄颈部44，窄颈部44终止于开口管端部46，开口管端部46盖有可移除的加盖帽48，其适于冷冻和解冻，加盖帽48包括主体部分，主体部分包括顶部和侧壁，侧壁形成凹进的内部空间，侧壁可包裹开口管端部46，顶部包括具有一定体积的可变形体49，可变形体49中间设有通气孔50；可变形体49由硅胶制成，可变性材料可适应瓶子被冷冻和未冷冻的状态，但不会使封闭的牛奶泄漏或被污染；加盖帽48设有内螺纹，以与开口管端部46的相应的外螺纹相互啮合；瓶子还包括防篡改装置，防篡改装置包括位于窄颈部44上的脊状外环，脊状外环位于开口管端部46的下外端，当加盖帽48从开口管端部46拧上或拧下时，防篡改装置可以防止移位。
加工牛奶的方法，包括以下步骤：
(1)原奶在挤奶后从农场收集后保持冷藏并储存在冷藏农场储罐中，通常保持在6℃(也可以是4℃)的温度下，以维持食品安全问题和/或使细菌和其他病原体生长最小化；
(2)通过散装移动罐车收集未加工的冷冻牛奶，在其中保持冷藏温度为4℃以防止细菌繁殖导致腐败和/或抑制细菌生长，在灌装之前对每个罐车装载物进行试验，以确保没有不符合规格的病原体和营养品质；
(3)移动罐车将冷冻牛奶带到加工场所，将冷却牛奶转移到储罐中，并保持在4℃(也可以保持在2℃,3℃)的温度；
(4)冷却的牛奶在均质化装置中经过均质以避免脂肪分离；
(5)将牛奶转移到热巴氏灭菌装置以快速加热和冷却牛奶以杀死任何有害细菌，处理参数为68℃，3.0分钟(也可以是2.5分钟)；
(6)将热巴氏杀菌的牛奶在装入1L(也可以是225ml)的瓶子，用加盖帽48盖住，以确保在随后的冷冻过程中没有泄露；
(7)瓶子由传送机输送，传送机中装有一个内嵌金属检测装置；
(8)将几个瓶子装入或包装到特殊高压处理罐；
(9)每个高压处理罐一次(也可以两次或三次)自动进入高压处理装置的腔室，以杀死残留的细菌或病毒，使得成品能够保持完全新鲜的食物特性，保持完全新鲜的口味和营养，高压处理设备包括向腔内注水，然后将腔内加压至至压力为500MPa，并保持3分钟；
(10)在加压结束时，从高压处理装置中卸下每个高压处理罐并取出瓶子，然后通过内嵌气刀系统对瓶子进行脱水或干燥；
(11)将脱水或干燥的瓶子放入开放式编织板条箱(即上开口的编织板条箱)中，将开放式编织板条箱堆叠在推车或者输送机中，然后通过轮式隧道冷冻库，在140分钟内达到零下18℃；
(12)将冷冻的瓶子解包，集中包装后存放在冷藏货柜中，等待装运出口；
(13)运输到达目的地后，将装有牛奶的瓶子解冻使牛奶恢复液态，用于销售和/或分销，其保质期可达21天以上。
瓶身14上的脊状外环为限位部，防止加盖帽48继续下拧，易碎的可拆卸齿桥51由多个间隔开的齿组成，易碎的可拆卸齿桥51用于当施加相对拧转作用到加盖帽48时，齿桥中间断裂，能够可拆卸的固定齿桥断裂部以上的部分和与其拧配结构的齿桥断裂部以下的部分。所述加盖帽48的内螺纹设有环形凸起52，所述环形凸起52的夹角为60°，所述凸起的顶点处的环形直径为35.7±0.15mm，所述加盖帽48的外径为40.6±0.15mm，齿桥以上的部分的内径为37.6±0.15mm，齿桥以下的部分的内径为39.2±0.15mm。
所述通气孔的直径为0.5-1mm，所述通气孔为单向透气孔。
所述瓶子为1L的奶瓶。
所述冷冻器中设有开放式编织板条箱。
瓶盖的推荐应用扭矩为：15-25in/lb，优选的，扭矩为13-22in/lb。
每批(即一次处理)的处理时间包括以下示例：
1、热巴氏杀菌2.5-3.0分钟；
2、装满16个牛奶瓶5分钟；
3、高压处理(HPP)设备6分钟；
4、气刀即脱水2分钟；
5、装入板条箱并冷冻140分钟；
每批次的总时间约为156分钟。
经过热巴氏灭菌和非热巴氏灭菌或高压处理(HPP)设备的组合处理后的牛奶保质期在冷冻后为21天左右。
在本说明书的整个说明书中，词语“包括”和该词语的变体如“包含”和“包含”并不旨在排除其他添加剂，成分，整体或步骤。
还应说明的是，如本发明所述或声称的产品、方法或工艺作为单独的部分或“部分组件”不完整地出售，则该等利用将属于本发明的范围。
可以通过变更卡车的数量或收集生鲜牛奶的方法以适应收集的要求或体积。分析和金属检测方法对该方法并不重要，至少可以在该方法的任何位置进行，因此是可选的。储罐的大小和数量也会有所不同。适当的地方也可以包括适当的过滤。
热巴氏杀菌可以在温度和时间方面变化，以适应其与非热巴氏灭菌的结合，即HPP，其也可以在压力和时间方面进行变化。瓶子的形状和尺寸也可以随着停止和灌装的方法而变化，只要它们能够被冷冻运输和解冻。这同样适用于罐筒，板条箱和纸箱，其可以根据需要进行改变。隧道中的冷冻也可以变化以适应正在处理的牛奶的体积和现场要求。
尽管有用但冷冻后的脱水可能不是必需的。
其它任选的步骤包括在热巴氏杀菌之前对冷却的牛奶进行脱气，使用除气装置除去分散的空气和气体(如果存在则可以影响后来的加工产率测量)。
这些和其他本发明的功能和特点，以及相关元素的操作方法和功能结构和制造零部件和经济性的结合,参考附图，下面的描述将变得更加明显，所有这些都是本规范的一部分，其中类似的参考数字在不同的图形中指定相应的部位。
众所周知，在不同的司法管辖区，“包括”一词可以归于独有或包含的含义。出于本说明书的目的，除非另有说明，否则术语“包括”应具有包含性含义-即，它将被视为不仅包括其直接引用的所列组件，还包括其他非指定组件。或元素。当关于方法或过程中的一个或多个步骤使用术语“包含”或“包括”时，也将使用该基本原理。这里使用的术语“包括和拥有”或“具有和包括”被定义为包括(即，开放式语言)。
出于以下描述的目的，术语“上部”，“上”，“下部”，“下”，“右”，“左”，“垂直”，“水平”，“顶部”，“底部”，““侧面”，“纵向”，“侧面”，“前面”，“后面”及其衍生物应当涉及本发明，因为它在附图中定向。然而，应该理解的是，本发明可以采用各种不同的替代变体，但明确规定相反的情况除外。
还应理解的是，附图中示出的以及以下说明书中描述的特定装置仅是本发明的示例性实施例。因此，与本发明的实施方案相关的特定尺寸和其他物理特性不被认为是有限制的。
当然可以认识到的是，尽管通过本发明的说明性示例给出了上述内容，但是对于本领域技术人员来说显而易见的所有这些和其他修改和变化都被认为属于广泛的范围和范畴。如以上描述。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种牛奶加工系统，其特征在于，所述牛奶加工系统包括通过传送器连接的热巴氏杀菌装置和高压灭菌处理装置。
2.根据权利要求1所述的牛奶加工系统，其特征在于，所述牛奶加工系统还包括与高压灭菌处理装置相连的冷冻器，所述冷冻器为轮式隧道冷冻库；所述传送器上设有内嵌金属检测器，所述高压灭菌处理装置包括气刀干燥设备。
3.一种在权利要求1或2所述的牛奶加工系统中使用的瓶子，其特征在于，所述瓶子用于在高压处理、冷冻和解冻期间储存牛奶，所述瓶子包括瓶身和加盖帽，所述瓶身包括从下而上的底座和窄颈部，所述窄颈部终止于开口管端部，所述开口管端部盖有可移除的加盖帽，其适于冷冻和解冻，所述加盖帽包括主体部分，所述主体部分包括顶部和侧壁，所述侧壁形成凹进的内部空间，所述侧壁可包裹所述开口管端部的一部分，所述顶部包括具有一定体积的可变形体；所述可变形体由可变形材料制成，所述可变性材料可适应瓶子被冷冻和未冷冻的状态，但不会使封闭的牛奶泄漏或被污染；所述加盖帽设有内螺纹，以与所述开口管端部的相应的外螺纹相互啮合；所述瓶子还包括防篡改装置，所述防篡改装置包括位于所述窄颈部上的脊状外环和对应的位于所述加盖帽上易碎的可拆卸齿桥，所述脊状外环位于所述开口管端部的下外端，当所述加盖帽从所述开口管端部拧上或拧下时，所述防篡改装置可以防止篡改。
4.根据权利要求3所述的瓶子，其特征在于，所述瓶子由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，所述可变形体具有通气孔。
5.一种采用权利要求1或2所述的牛奶加工系统加工牛奶的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)原奶经热巴氏杀菌，形成热杀菌奶；
(2)将步骤(1)得到的所述热杀菌奶进行至少一次高压灭菌处理，以在冷冻环境中杀死多余细菌以帮助维持产品新鲜度和营养物，然后采用气刀干燥装置对外包装进行脱水，得到二次灭菌奶；
(3)将步骤(2)得到的所述二次灭菌奶进行冷冻到-18℃，即为所得的牛奶。
6.根据权利要求5所述的加工牛奶的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述热巴氏杀菌在温度为68℃，时间为2.5-3.0分钟的处理参数下杀死有害细菌。
7.根据权利要求5所述的加工牛奶的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述高压灭菌处理包括向腔内注水，然后将腔内加压至压力大于500MPa，并保持2-3min。
8.根据权利要求5所述的加工牛奶的方法，其特征在于，步骤(1)中，原奶经热巴氏杀菌前，冷却至6℃以下，以维持食品安全问题和/或使细菌和其他病原体生长最小化。
9.根据权利要求5所述的加工牛奶的方法，其特征在于，步骤(1)中，原奶经热巴氏杀菌前对原奶进行脱气。
10.根据权利要求5-8任一所述的加工牛奶的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)原奶在挤奶后从农场收集后保持冷藏并储存在冷藏农场储罐中，通常保持在6℃或更低的温度下，以维持食品安全问题和/或使细菌和其他病原体生长最小化；
(2)通过散装移动罐车收集未加工的冷冻牛奶，在其中保持冷藏温度为4℃以防止细菌繁殖导致腐败和/或抑制细菌生长，在灌装之前对每个罐车装载物进行试验，以确保没有不符合规格的病原体和营养品质；
(3)移动罐车将冷冻牛奶带到加工场所，将冷却牛奶转移到储罐中，并保持在4℃或更低的温度；
(4)冷却的牛奶经过均质以避免脂肪分离；
(5)将牛奶转移到热巴氏灭菌装置以快速加热和冷却牛奶以杀死任何有害细菌，处理参数为68℃，2.5-3.0分钟；
(6)将热巴氏杀菌的牛奶在装入瓶子；
(7)瓶子由传送器输送，传送器中装有一个内嵌金属检测装置；
(8)将几个瓶子装入或包装到特殊高压处理罐；
(9)每个高压处理罐至少一次自动进入高压处理装置的腔室，以杀死残留的细菌或病毒，使得成品能够保持完全新鲜的食物特性，保持完全新鲜的口味和营养，高压处理设备包括向腔内注水，然后将腔内加压至至压力为500MPa，并保持3分钟；
(10)在加压结束时，从高压处理装置中卸下每个高压处理罐并取出瓶子，然后通过内嵌气刀系统对瓶子进行脱水或干燥；
(11)将脱水或干燥的瓶子放入合适的容器中堆叠在推车中，然后通过轮式隧道冷冻库，在140分钟内达到零下18℃；
(12)将冷冻瓶子解包，集中包装后存放在冷藏货柜中，等待装运出口；
(13)到达目的地后，将装有牛奶的瓶子解冻使牛奶恢复液态，用于销售和/或分销，其保质期大于7天。
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