ES2362217T3 - Suturas de polihidroxialcanoato no rizadas. - Google Patents

Suturas de polihidroxialcanoato no rizadas. Download PDF

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Abstract

Un polímero conteniendo 4- hidroxibutirato o copolímeroos de éste, teniendo un alargamiento a la rotura de 17 % a 85 % , un módulo de Young inferior 23.816 atm. (350 000 psi) y una carga de rotura entre 1100 y 4200 g , y que puede producirse por extrusión, orientación, relajación y recocido.

Description

5 Campo de la invención
[0001] La presente invención se relaciona generalmente con dispositivos médicos basados en fibra derivados del poli-4-hidroxibutirato y sus copolímeros.
10 Antecedentes de la invención
[0002] Poli-4-hidroxibutirato (PHA4400) es un termoplástico fuerte que se puede plegar que es producido por un proceso de fermentación como es descrito en la patente U.S. No.6,548,569 a Williams et al. A pesar de su ruta
15
[0003]El polímero pertenece a una clase más amplia de materiales llamados polihidroxialcanoatos (PHAs) que son producidos por numerosos microorganismos. Steinbüchel, A., Ácidos Polihidroxialcanoicos , Biomaterials, 123-213 (1991); Steinbüchel A., et al., Diversity of Bacterial Polyhidroxyalkanoic Acids , FEMS Microbial. Lett. 128:219-228
20 (1995); and Doi, Y., Microbial Polyesters (1990).En la naturaleza, estos poliésteres son producidos como gránulos de almacenamiento dentro de las células, y sirven para regular el metabolismo de la energía. También tienen un interés comercial a causa de sus propiedades termoplásticas, y la facilidad relativa de producción. Varias rutas de biosíntesis son actualmente conocidas para producir PHA4400, como se muestra abajo:
imagen1
imagen2
[0004]La síntesis química de PHA4400 ha sido intentada, pero ha sido imposible producir el polímero con un peso molecular suficiente alto necesario para la mayoría de las aplicaciones (Hori, Y., et al., Polímero 36:4703-4705 (1995)).
[0005]Tepha, Inc. (Cambridge, MA) produce PHA4400 y copolímeros relacionados para uso farmacéutico, y ha
30 presentado un expediente Device Master en el United States Food and Drug Administration(FDA) para PHA4400. Copolímeros relacionados incluyen 4-hidroxibutirato copolimeondulado con 3-hidroxibutirato o ácido glicólico, como descrito en la patente U.S. No. 6, 316,262 a Huisman et al. , y la patente U.S. No. 6,323,010 a Skraly et al. Tepha, Inc. también ha presentado un expediente Device Master con el United States FDA para copolímeros conteniendo 3-hidroxibutirato y 4-hidroxibutirato. Métodos para controlar el peso molecular de los polímeros PHA han sido revelados
35 en la patente U.S No. 5.811.272 a Snell et al., y métodos para purificar los polímeros PHA para uso médico han sido revelados en la patente U.S. No. 6,245,537 a Williams et al. PHAs con tasas de degradación in vivo de menos que un año han sido reveladas en la patente U.S No. 6,548,569 a Williams et al. y WO 99/32536 por Martin et al. El uso de PHAs como andamios de ingeniería de tejidos también ha sido revelado en la patente U.S No. 6,514,515 a Williams , y otras aplicaciones de PHAs han sido revisadas en William, S.F, et al., Poliésteres , III, 4:91-127 (2002). En la practica
40 de la cirugía existe actualmente una necesidad para fibras absorbibles y mallas quirúrgicas con rendimientos mejorados. Por ejemplo, una malla absorbible de hernia con retención de resistencia prolongada podría tener muchas ventajas sobre las mallas sintéticas no-absorbibles actualmente utilizadas en operaciones de hernia (Klinge, U., et al.,
Biomaterials 22:1415-1424 (2001)). La implantación a largo plazo de estas mallas no-absorbibles no es considerada ideal porque pueden llevar a complicaciones tal como adherencias (formación de fístula), dolor, y restricción de capacidades físicas (Klinge et al.,2001). Si se implantan en sitios de cirugía que están contaminados o que tienen la posibilidad de volverse contaminados, 50. 90% de estos implantes no absorbibles necesitarán ser quitados (Dayton et al., Arch Surg. 121:954-960(1986)).Estos implantes tampoco son ideales para uso en pacientes pediátricos donde podrían dificultar el crecimiento (Klinge et al., 2001). Hasta la fecha, se ha visto que el uso de mallas quirúrgicas sintéticas absorbibles en la reparación de hernia resulta casi invariablemente en hernias con grandes incisiones que requieren operaciones de revisión a causa de la relativamente corta retención de resistencia de estos materiales (Klinge et al., 2001). Sin embargo, una malla de hernia absorbible con retención de resistencia prolongada podría salvar este problema facilitando un cierre mecánicamente estable, que puede reducir la incidencia de adherencias y el riesgo de infección, y es adecuada para uso en los pacientes de pediatría.
[0006]También hay necesidades para mejorar mallas y placas para otros procedimientos. En reparaciones pericárdicas existe una necesitad para un material quirúrgico que evite adherencias entre el esternón y el corazón después de la cirugía a corazón abierto. También hay necesidades similares para evitar adherencias en procedimientos espinales y en los de ginecología que pueden ser tratados con mallas y placas de cirugía mejorados.
[0007]Las placas de biomateriales derivadas de tejido animal o humano son actualmente utilizadas en la cirugía cosmética, la cirugía cardiovascular, la cirugía general (incluyendo la reparación de hernia), y en procedimientos de urología y ginecología para el tratamiento de situaciones que incluyen el prolapso vaginal y la incontinencia urinaria. Hay una inquietud creciente respecto al uso de biomateriales derivados de humanos o animales a causa de los riesgos asociados con la transmisión de enfermedad. Sin embargo, las mallas y placas absorbibles sintéticas que están actualmente disponibles son limitadas, pueden ser inflamatorias, y no facilitan retención de resistencia prolongada. Por consiguiente existe una necesitad de facilitar nuevas mallas absorbibles para estos procedimientos también. Idealmente, estos productos deberían tener retención de resistencia prolongada, inducir mínimas respuestas inflamatorias que se resuelvan, tener buenas propiedades de manipulación, facilitar cierre o reforzamiento mecánicamente estables, ofrecer propiedades anti-adherencia (donde sea necesario), minimizar los riesgos de transmisión de enfermedad, y después de la absorción dejar una estructura de tejido natural saludable.
[0008]Por consiguiente, hay una necesidad de desarrollar unas fibras absorbibles con retención de resistencia prolongada que puedan ser utilizadas como materiales de sutura o como mallas quirúrgicas.
[0009] En 1984, una división de Johnson and Jonson (Ethicon) introdujo por primera vez una sutura absorbible sintética monofilamento hecho de polidioxanona ( vendido como PDS TM). Esta sutura mantiene cerca de 50 % de su resistencia hasta seis semanas después de su implantación, y es completamente absorbida en el cuerpo en seis meses. Davis y Geck introdujeron después una sutura de monofilamento basado en un copolímero de glicólido y carbonato de trimetileno (vendido como Maxon TM). Esta sutura tiene retención de resistencia similar al PDS TM. Otras dos suturas monofilamento fueron introducidas más recientemente: una basada en el segmento de copolímeros de glicólido y caprolactona (vendido como Monocryl TM), y el otro basado en un terpolímero de glicólido,p-dioxanona, y carbonate de trimetileno (vendido como Biosyn TM). Se ha informado que Monocryl TM tieneuna resistencia a rotura de 20-30 % después de 2-3 semanas y es completamente absorbida después de 3-4 meses. Biosyn TM tiene un perfil de absorción similar al Monocryl TM. A pesar de la innovación continua en el desarrollo de suturas monofilamento sintéticas absorbibles, todavía hay una necesidad para una sutura absorbible sintética con retención de resistencia extendida para pacientes requiriendo soporte de heridas a largo plazo. Por ejemplo, una sutura monofilamento con 50 % de retención de resistencia a 3-6 meses (después de la implantación). También hay opciones limitadas para mallas absorbibles sintéticas con retención de resistencia prolongada.
[0010] La patente U.S No. 6, 548, 569 a Williamset al. revela que PHA4400 tiene una tasa de absorción más lenta in vivo que varios materiales utilizados como suturas absorbibles, y facilita la datos de absorción para películas de PHA4400 no orientadas y muestras porosas. Métodos para producir fibras y textiles médicos de PHA4400 han sido anteriormente descritos por Martin et al. en WO 2004/101002. Estos métodos eran exitosos para producir fibras con retención de resistencia prolongada. WO 2004/101002 revela polímero poli-4-hidroxibutirato que puede ser convertido en fibras y dispositivos con resistencias a tracción comparables a las fibras sintéticas absorbibles existentes como PDS pero con retención de resistencia in vivo prolongada. No revela, sin embargo, fibras plegables libres de ondulación con propiedades mejoradas de tracción y de anudamiento en comparación con las fibras absorbibles actualmente disponibles tales como PDS ni métodos para producir estas importantes propiedades.
[0011] Es por consiguiente un objeto de esta invención facilitar nuevas fibras, mallas quirúrgicas, y dispositivos médicos con propiedades de manipulación mejoradas y propiedades de anudamiento mejoradas.
[0012]Es otro objeto de esta invención facilitar métodos para la fabricación de los artículos y dispositivos.
Resumen de la invención
[0013] Dispositivos absorbibles como fibras de sutura, trenzas, y mallas quirúrgicas con manipulación mejorada y métodos para fabricar estos materiales han sido desarrollados. Estos dispositivos son preferiblemente derivados de copolímeros u homopolímeros biocompatibles de 4-hidroxibutirato como es descrito en las reivindicaciones presentes. Los dispositivos facilitan una gama más amplia de propiedades de retención de resistencia in vivo que los actualmente disponibles, y propiedades de manipulación mejoradas. Los dispositivos son procesados utilizando un método que produce una fibra no rizada útil como sutura. Las propiedades son realzadas con la adición de una etapa de relajación después de la orientación y una etapa de recocido. Las etapas de relajación y de recocido son llevadas a cabo a una temperatura de 30 a 150 ºC y desde 35 a 150 ºC, respectivamente. La introducción de un proceso de recocido y de relajación para la fibra mejora más las propiedades de manipulación de las fibras resultantes. La etapa de relajación permite a la fibra encoger y la elongación es permitida aumentar en un 25 % seguido por una etapa de recocido sea en línea o fuera de línea para adicionalmente controlar y afinar la elongación, módulo y resistencia. El poli-4-hidroxibutirato puede ser adicionalmente combinado con aditivos absorbibles y luego procesado a través de la relajación y/o recocido para mejorar más el manejo de fibra.
[0014] En un método preferido, las fibras de polímeros con manipulación mejorada y menos tendencia a rizar son preparados por extrusión de la fibra, como antes descrito, y luego utilizando una etapa de envejecimiento en donde el filamento de polímero parcialmente estirado es almacenado de 2 a 72 horas a temperaturas entre 0 y -80ºC. antes del proceso con estiramiento en caliente y recocido, como antes descrito.
[0015] En aun otro método de fabricación preferido, las fibras de polímeros con manipulación mejorada pueden ser preparadas mezclando hasta un 15% en peso de estearato de calcio, fosfato de calcio o materiales similar en el polímero y luego extruyendo en fusión el polímero en los filamentos deseados. Los filamentos pueden ser procesados adicionalmente por estiramiento en caliente y recocido, como antes descrito.
Descripción detallada de la invención
I. Definiciones
[0016] “Retención de resistencia” como se usa generalmente aquí significa la magnitud de tiempo que un material mantiene una propiedad mecánica particular después de la implantación en un humano o animal. Por ejemplo, si la resistencia a tracción de una fibra absorbible se reduce a la mitad en tres meses desde que se implantó en un animal, la retención de resistencia de la fibra en tres meses seria 50%.
[0017] “Biocompatible” como generalmente utilizado aquí significa la respuesta biológica al material o dispositivo que es apropiado para la aplicación pretendida del dispositivo in vivo. Cualquier metabolito de estos materiales tendría que ser también biocompatible.
[0018] “Manipulación “como utilizado generalmente aquí significa la facilidad con la cual un material o un dispositivo puede ser manipulado, particularmente por un profesional medico.
[0019] “Ondulado” como generalmente utilizado aquí significa la tendencia de una fibra a curverse o formar espirales durante la manipulación.
[0020] “No-Ondulado” como generalmente utilizado aquí significa que tiene una tendencia reducida a curvarse o formar espirales durante la manipulación.
[0021]”Fibra flexible” como generalmente utilizada aquí se refiere a una fibra con rigidez reducida.
[0022] ”Conversión de nudo” como generalmente utilizado aquí se refiere al ratio de la resistencia del nudo a la resistencia a tracción.
[0023] “Seguridad de nudo” como utilizado aquí refiere a la resistencia del nudo a ser deshecho.
[0024] “Poli -4- hidroxibutirato” como utilizado generalmente aquí significa un homopolímero conteniendo unidades 4-hidroxibutirato. Puede hacerse referencia aquí como P4HB, PHA4400 o biomaterial TephaFLEX TM (manufacturado por Tepha Inc., Cambridge, MA).
[0025]”Copolímeros de poli-4-hidroxibutirato” como generalmente utilizado aquí significa cualquier polímero incluyendo 4-hidroxibutirato con una o más unidades diferentes de hidroxiácido.
II.
Fibras
A.
Polímeros
[0026] El filamento puede ser formado desde polímeros biodegradables, tal como poli-4- hidroxibutirato (P4HB), y copolímeros del mismo , tales como poli-4-hidroxibutirato-co- poli-3-hidroxibutirato (P4HB-P3HB) y poli-4-hidroxibutirato-co- poli (ácido glicólico) (P4HB-PGA). Tepha , Inc . de Cambridge , MA produce poli-4-hidroxibutirato y copolímeros de él utilizando métodos transgénicoS de fermentación.
B. Métodos de fabricación de fibras no rizadas.
[0027] Métodos para hacer fibras no-rizadas con resistencia de nudo tan alta como 10 kg y conversiones mejoradas de recto a nudo ( ratio de resistencia de nudo resistencia a tracción) han sido desarrollados. Un polímero tal como PHA4400 o copolímeroos del mismo, se seca. Los pellets secos del polímero son extruídos en masa fundida, luego estirados con el fin de efectuar su orientación y de ese modo incrementar su resistencia a tracción. La fibra orientada es luego constreñida entre dos rodillos de tracción y un medio de calentamiento. El segundo rodillo de tracción gira a una velocidad menor que el primero, y de ese modo permite a la fibra encogerse y relajarse. Un tercer rodillo de tracción puede ser utilizado antes de bobinar el material de fibra. La etapa de relajación es llevada a cabo a una temperatura de 30 a 150 grados C. Cuando se realiza la operación de recocido , la longitud deseada de fibra puede ser bobinada alrededor de un portabobinas, bastidor o madeja y el material bobinado colocado en un medio de calentamiento mantenido a la temperatura deseada para recocer la fibra. La etapa de recocido es llevada a cabo a una temperatura de 35 a 150 grados C. Después de un periodo conveniente de residencia en el medio de calentamiento, la fibra recocida es luego quitada del medio de calentamiento y desenrollada. La fibra resultante es más libre de rizo, más flexible, tiene una resistencia de nudo superior y seguridad de nudo.
[0028] En un método preferido, las fibras de polímeros con manipulación mejorada y menos tendencia a rizar son preparadas por extrusión de la fibra, como antes descrito, y luego tratadas con un etapa de envejecimiento por lo cual un filamento de polímero parcialmente estirado es almacenado de 2 a 72 horas a temperaturas entre 0 y -80 grados C antes del proceso de relajación y recocido, como antes descrito.
[0029] En otro método aun preferido, las fibras de polímeros con manipulación mejorada se preparan mezclando estearato de calcio hasta 15 % en peso, fosfato de calcio o materiales similares en el polímero y luego extrusionando en masa fundida el polímero en los filamentos deseados. Los filamentos pueden ser adicionalmente procesados a través de relajación y recocido, como antes descrito.
C. Propiedades del Filamento
[0030]Los filamentos preparados según estos métodos se caracterizan por las propiedades físicas siguientes: (i) alargamiento de rotura de 17 % a 85% (ii) módulo de Young de menos de (23,816 atm), (350.000 psi) , (iii) ratio nudo a recto ( resistencia de nudo / resistencia a tracción) de 55- 80 % , o (iv) carga de rotura de 1100 a 4200 g. Estas fibras exhiben una tendencia reducida a rizar y mejores características de nudo y manipulación.
II. Aplicaciones para filamentos que no rizan.
[0031] Los filamentos pueden ser utilizados para formar una amplia gama de productos médicos, incluyendo materiales de sutura, mallas quirúrgica estables, ligamento sintético y dispositivos de tendón o soportes. Estas fibras, tanto monofilamento o multifilamento, pueden ser utilizadas para fabricar suturas con retención de resistencia prolongada, así como dispositivos médicos en base a fibras cono mallas quirúrgicas y trenzas. Las propiedades que pueden ser mejoradas a través del uso de estos métodos para disminuir el rizado son menor Módulo de Young y un aumento en la conversión recto a nudo. Los valores de Módulo son muy importantes para los cirujanos ya que suturas sueves y altamente flexibles son más fáciles de manipular, utilizar y atar. Las suturas ligeramente elásticas y flexibles son también deseables ya que se conforman a la herida y permiten latitud en la tensión aplicada a la sutura por el cirujano.
[0032] Los materiales de suturas pueden ser útiles en el tratamiento de pacientes con diabetes, obesidad, deficiencia nutricional, sistema inmunitario comprometido, u otras condiciones tal malignidad o infección que compromete la curación de heridas.
[0033] Mallas quirúrgicas estables pueden ser utilizadas en procedimientos, tales como reconstrucción de suelo pélvico, suspensión uretral (para impedir la incontinencia de esfuerzo utilizando la malla como cabestrillo) , reparación de pericardio, refuerzo cardiovascular, soporte cardiaco (como un tejido que se coloca sobre el corazón para proveer refuerzo), protección de órgano, elevación del intestino durante radiación del colon en pacientes de cáncer colorectal, dispositivos retentivos para injerto de hueso o cartílago, regeneración guiada de tejido , injerto vascular , substitución dural, reparación de guía de nervio, así como en procedimientos que necesitan membranas anti- adherencia y cabestrillo de ingeniería de tejidos.
[0034] Usos adicionales incluyen combinaciones con otras fibras sintéticas y naturales, mallas y placas. Por ejemplo, las fibras absorbibles y dispositivos como mallas y tubos derivados de las fibras pueden ser combinados con tejidos autólogos, tejidos alogénicos, y/o tejidos xenogénicos para facilitar reforzamiento, rigidización y/o fortalecimiento del tejido. Tales combinaciones pueden facilitar la implantación de tejido autólogo, alogénico y/o xenogénico, así como proporcionar propiedades biológicas y mecánicas mejoradas. Los dispositivos de combinación pueden ser utilizados, por ejemplo, en la reparación de la hernia, mastopexia / reconstrucción de pecho, reparación de manguito rotador, injerto vascular/fístulas, flaps de tejido, parches de pericardio, implantes de tejido de válvula cardíaca, interposición
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intestinal, y parche de duramadre.
[0035] La presente invención será aun más comprensible por referencia a los ejemplos no- limitativos siguientes.
Ejemplo 1. Extrusión de masa fundida de PHA 4400.
[0036] PHA4400 (Tepha , Inc., Cambridge , MA) (Mw 575 K9 se molió en pequeñas piezas utilizando una fresa de corte Frtisch (Pulversette 15, 10 mm fondo tamiz) y se secó bajo vacío toda la noche a menos de 0.01 % (p/p) de agua. Los pellets secos del polímero se alimentaron a un tambor de extrusión de una prensa extruidora AJA (Alex James Associates , Greer , SC) de husillo simple ¾ “ (24:1 L:D, 3:1 compresión) equipado con una bomba dosificadora tipo Zenith (0.16 cc /rev) y una boquilla con una hilera de un solo agujero (0.026 “, 2:1 L:D) bajo una capa de nitrógeno. Las 4 zonas de calentamiento del extrusor fueron establecidas a 140º, 190º, 200º y 225ºC. El extrusor se estableció con una zona de caída de 15 ft, una zona de templado por aire de 48 “ (10 ºC), un rodillo guía, tres devanaderas y un captor. L a fibra fue orientada en línea con extrusión por estirado en un proceso de varias etapas para dar a la fibra alta resistencia a tracción y una reducida extensión de rotura. La fibra fue estirada en línea a ratios de estiramiento de 6 a 11 X. Un acabado de giro (Goulston , Lurol PT – 6ª) fue disuelto en isopropanol a 10 % (v/v) y aplicado a la fibra antes del primer rodillo para actuar como lubrificante y proteger la fibra durante el proceso corriente abajo. El polímero fundido fue luego pasado a través de un bloque caliente hasta una bomba dosificadora y extruido por una boquilla con una hilera de un solo agujero. El bloque, la bomba dosificadora y la boquilla fueron mantenidos a temperatura constante, preferiblemente 180-250 ºC. La presión de descarga de bomba fue mantenida por debajo de 102 atm (1500 psi) controlando las temperaturas y la velocidad de la bomba dosificadora. El filamento hilado extruido resultante estaba libre de todas las irregularidades de fundición. El extruido se estiró luego en un tubo caliente, que fue mantenido a temperatura superior a la temperatura de fusión del filamento, templado en un baño de agua, estirado a través de orientación multietapa , y estirado en caliente, utilizando un horno de tubo calentado o liquido caliente, preferiblemente agua, sin que el filamento toque cualquier superficie hasta que sea refrigerado naturalmente.
[0037] La fibra altamente orientada pasa a través de otra unidad de calentamiento mantenida a una temperatura de 30 ºC a 150 ºC. El segundo tratamiento térmico resulta en una relajación en línea, o encogimiento de la fibra. Con el fin de acomodar este encogimiento en línea se permite que la velocidad de salida de la fibra sea menor que la velocidad de alimentación en tanto como 40 %.
[0038] La fibra relajada se bobinó en portabobinas o bastidores y se recoció durante tiempo preestablecido en un medio de recocido mantenido a temperatura de 35 ºC a 150 ºC. Después del recocido, se dejó a la fibra alcanzar la temperatura ambiente y se ensayó.
[0039] Ejemplo 2: características de las suturas preparadas en el ejemplo 1.
[0040] Las propiedades mecánicas a tracción de las fibras extruidas en masa fundida se determinaron utilizando un tester mecánico universal.
[0041]Las propiedades mecánicas de las suturas de monofilamento preparadas a partir de fibras no rizadas son mostradas en tabla 1.
Tabla 1. Propiedades Mecánicas de Suturas Monofilamento Preparadas de Fibras No Rizadas
Tamaño
Diámetro mm Carga de Rotura g Resistencia Nudo kg Alargamiento % Módulo Young atm (psi)
3/0
0,278 4148 2,95 60 6913 (101590)
5/0
0,166 1800 1,31 64 8410 (123600)
6/0
0,105 1100 -- 22 21090 (310000)
[0042] Las mallas quirúrgicas fueron preparadas con las suturas. La construcción de tejido era como sigue: Tela Mach #30 Raschel Knit calibre36, 150 puntas, 16 hiladas, 40 puntos por pulgada , utilizando 18 agujas por pulgada . Las especificaciones para el tejido acabado eran: Peso 58 g/m2 (1.72 oz/sq.yard), Espesor : 0.29 mm.
[0043] Las propiedades mecánicas de mallas quirúrgicas tejidas de fibras no rizadas son mostradas en la Tabla 2.
Tabla 2. Propiedades Mecánicas de Mallas Quirúrgicas Preparadas de Fibras No Rizadas
Construcción Muestras
Anchura (mm) Espesor (mm) Reventado (kg) Extensión a Pico Poros por cm2 Densidad g/ m2 Carga por Densidad
Nº 1 4 mil
44,45 0,583 37,5 33,2 60 99 0,38
Nº 2 4 mil
44,45 0,464 23,0 30,6 25 56 0,41
Nº 3 4 mil
44,45 0,559 44,3 36,5 240 128 0,35
Nº 4 4 mil
44,45 0,626 52,5 35,4 161 135 0,39
Nº 5 6 mil
44,45 0,565 42,0 34,5 144 121 0,35
REFERENCIAS CITADAS EN LA DESCRIPCIÓN
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Claims (19)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Un polímero conteniendo 4- hidroxibutirato o copolímeroos de éste, teniendo un alargamiento a la rotura de 17 % a 85 % , un módulo de Young inferior 23.816 atm. (350 000 psi) y una carga de rotura entre 1100 y 4200 g , y que puede producirse por extrusión, orientación, relajación y recocido.
  2. 2.
    Un filamento polimérico que comprende un polímero según la reivindicación 1, en el que el filamento tiene un alargamiento de rotura de 17 % a 85 % , un módulo de Young inferior a 23 816 atm. (350 000 psi) y una carga de rotura entre 1100 y 4200 g, y puede producirse por extrusión, orientación, relajación para contraer el filamento y recocido.
  3. 3.
    Un filamento polimérico según la reivindicación 2, en donde es producido por extrusión, orientación por estirado del filamento extrusionado a entre deis y once veces su longitud original , relajación para contraer y alargar el filamento y recocido.
  4. 4.
    El filamento de la reivindicación 2 o la reivindicación 3, en donde el filamento tiene un alargamiento de rotura de 17 % a 85 %.
  5. 5.
    El filamento según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en donde el filamento tiene un módulo de Young inferior a 23 816 atm. (350 000 psi).
  6. 6.
    El filamento según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, en donde el filamento tiene una conversión nudo a recto de 55 a 80 %.
  7. 7.
    El filamento según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6 en la forma de una sutura.
  8. 8.
    El filamento según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, formado en una malla.
  9. 9.
    El filamento según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, en la forma de un dispositivo médico.
  10. 10.
    El filamento según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, en la forma de un dispositivo para reparación de tendones o ligamentos.
  11. 11.
    Un método de fabricación de un filamento de polihidroxialcanoato, comprendiendo 4- hidroxibutirato o un copolímero de éste, el método comprendiendo a) secar el contenido de agua de gránulos de polihidroxialcanoato a menos de 0,01% (p/p); b) alimentar los gránulos de polihidroxialcanoato secos a un tambor de extrusionador bajo una capa de
    nitrógeno para fundir el polihidroxialcanoato; c) hacer pasar el polihidroxialcanoato fundido a través de un bloque calentado hacia una bomba dosificadora; d) extruir el polihidroxialcanoato de una boquilla con una hilera de agujero único para producir un filamento extruido hilado; e) tirar del filamento extruido hilado hasta una zona de calentamiento, mantenido a temperatura por encima de la temperatura de fusión del filamento, para orientar y relajar el filamento ; y f) recocer el filamento.
  12. 12.
    El método de la reivindicación 11, comprendiendo además constreñir el filamento durante la orientación y la relajación.
  13. 13.
    El método de la reivindicación 11, comprendiendo además una etapa de envejecimiento en donde el filamento de polihidroxialcanoato extruido es parcialmente estirado y es almacenado durante un periodo de tiempo que va de 2 a 72 horas a una temperatura de entre 0 y -80 ºC.
  14. 14.
    El método de la reivindicación 11, comprendiendo además antes de la etapa a) la mezcla en el polihidroxialcanoato de un aditivo seleccionado del grupo consistente de estearato de calcio y fosfato de calcio, en donde el aditivo comprende hasta 15 % (p/p) de la mezcla de polihidroxialcanoato.
  15. 15.
    El método de las reivindicaciones 11 a 14 comprendiendo además formar el filamento en una sutura.
  16. 16.
    El método de las reivindicaciones 11 a 14, comprendiendo además formar el filamento en una malla.
  17. 17.
    El método de las reivindicaciones 11 a 14, comprendiendo además formar el filamento en un dispositivo médico.
  18. 18.
    El método de cualquiera de las reivindicaciones 2 a 1o, en el cual el polímero es un poli-4-hidroxibutirato.
  19. 19.
    El método de una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 17, en el cual el polímero es un poli-4-hidroxibutirato.
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