ES2354984T3 - Composición promotora de la adherencia, bicomponente, y uso de un envase con dos cámaras. - Google Patents
Composición promotora de la adherencia, bicomponente, y uso de un envase con dos cámaras. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2354984T3 ES2354984T3 ES05733612T ES05733612T ES2354984T3 ES 2354984 T3 ES2354984 T3 ES 2354984T3 ES 05733612 T ES05733612 T ES 05733612T ES 05733612 T ES05733612 T ES 05733612T ES 2354984 T3 ES2354984 T3 ES 2354984T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- container
- component
- group
- partition
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/02—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving pretreatment of the surfaces to be joined
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Package Specialized In Special Use (AREA)
- Packages (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Abstract
Envase (6) consistente en un embalaje (5) que presenta dos cámaras (1,2) separadas una de otra por al menos un tabique (3); y una composición promotora de la adherencia, bicomponente que comprende dos componentes, en donde el primer componente (K1) comprende al menos una sustancia promotora de la adherencia A hidrolizable, que se selecciona del grupo que comprende compuestos orgánicos de silicio, compuestos orgánicos de titanio, compuestos orgánicos de zirconio y mezclas de los mismos y en donde el segundo componente (K2) comprende al menos un compuesto B que reacciona con la sustancia promotora de la adherencia A o desencadena o cataliza una condensación de la sustancia promotora de la adherencia A, en donde el primer y el segundo componentes se presentan, en estado no abierto, en dos cámaras (1, 2) separadas una de otra por al menos un tabique (3).
Description
Composición promotora de la adherencia,
bicomponente, y uso de un envase con dos cámaras.
La invención concierne al sector de los paquetes
que contienen composiciones promotoras de la adherencia,
bicomponentes, para el pretratamiento de superficies.
La invención se refiere asimismo al uso de un
envase con dos cámaras.
Sustancias promotoras de la adherencia se
utilizan desde hace tiempo para la mejora de la adherencia, en
particular de pegamentos y selladores. En particular, como
sustancias promotoras de la adherencia son conocidos, desde hace
tiempo, compuestos de silano o titanato. Se ha demostrado que, de
una forma específica para cada caso, en función del material y
naturaleza de las superficies y del pegamento o sellador utilizado
deben elegirse sustancias promotoras de la adherencia o mezclas de
las mismas muy específicas. Estas composiciones promotoras de la
adherencia se utilizan, en calidad de imprimación o activadores de
la adherencia, para el pretratamiento de superficies a pegar o a
sellar. Por una parte, en el estado conocido de la técnica,
sustancias promotoras de la adherencia de este tipo se disuelven en
un disolvente inerte, fácilmente volátil, y, con ello, se pueden
almacenar durante largo tiempo con la exclusión de la humedad. En la
aplicación de esta composición promotora de la adherencia sobre una
superficie se evapora el disolvente fácilmente volátil y la humedad
del aire hidroliza a las sustancias promotoras de la adherencia y
conduce a su condensación entre sí así como, eventualmente, con
grupos polares de la superficie. Sin embargo, esta reacción requiere
un cierto tiempo hasta que se haya constituido la adherencia.
Si estas sustancias promotoras de la adherencia
entran en contacto con el agua, se hidrolizan y condensan para
formar oligómeros y/o polímeros. En la aplicación de oligómeros de
este tipo y, ante todo, de polímeros de este tipo, se manifiesta
sin embargo, muy a menudo, un efecto promotor de la adherencia
acusadamente peor hasta llegar a desaparecer. Se ha demostrado que
la constitución de la adherencia es frecuentemente insuficiente
cuando sobre la composición promotora de la adherencia se aplica un
pegamento de reticulación muy rápida, en especial un pegamento de
poliuretano muy rápido.
Dado que en el mercado reina una tendencia a
renunciar a los disolventes fácilmente volátiles - frecuentemente
denominados también COV (acrónimo de compuestos orgánicos
volátiles), se buscaron vías para preparar composiciones promotoras
de la adherencia acuosas. Imprimadores de silano acuosos de este
tipo se describen, por ejemplo, en los documentos EP 0 577 014 B1 y
EP 0 985 718 A2. El documento US 6.511.752 describe un imprimador
acuoso, basado en una mezcla de silano-titanato.
Todas estas composiciones acuosas de silano, conocidas, tienen en
común que su preparación requiere de un procedimiento de preparación
muy complejo con muchas sustancias aditivas. Con el fin de
garantizar una estabilidad al almacenamiento medianamente aceptable,
estos procedimientos siguen estando limitados a ciertos silanos o
titanatos. La conservabilidad de los agentes de pretratamiento
acuosos, adquiribles en el comercio, está muy limitada y,
típicamente, se encuentra por debajo de 6 meses. El documento US
5.621.060 da a conocer una imprimación bicomponente, exenta de
disolventes, para polímeros de silicona que en un componente A
contiene un oligómero de dimetilsiloxano y en un componente B un
tetra-alcoxititanato. El documento EP 0 761 738 A1
da a conocer una imprimación que contiene un compuesto orgánico de
silicio así como un catalizador de condensación.
Existen diferentes conceptos de envases, en
particular en el sector alimentario y en la industria farmacéutica,
que presentan dos compartimientos separados uno de otro. El
documento FR 2 616 322 describe, por ejemplo, un dispositivo con
dos cámaras para la disolución, exenta de gérmenes, de componentes
reactivos.
Es misión de la presente invención, por lo
tanto, proporcionar un sistema de una composición promotora de la
adherencia que tenga una estabilidad al almacenamiento muy
prolongada, sea fácil de preparar y pueda ser aplicada de forma
fácil y segura sobre una superficie.
Sorprendentemente, se ha demostrado ahora que
este problema se puede resolver mediante un envase conforme a la
reivindicación 1.
El núcleo de la invención es que al menos una
sustancia promotora de la adherencia hidrolizable y un compuesto,
el cual reacciona con la sustancia promotora de la adherencia o
desencadena o cataliza una condensación de la sustancia promotora
de la adherencia, se puede almacenar en cámaras separadas una de
otra por un tabique.
Sorprendentemente, se ha demostrado que con una
disolución promotora de la adherencia recién preparada se pueden
obtener resultados significativamente mejores que con una
composición de este tipo preparada hace tiempo.
Además, se encontró un uso de un envase conforme
a la reivindicación 21.
Un envase de este tipo es muy fácil de utilizar
por parte del usuario y, en caso de necesidad, se puede aplicar una
composición recién preparada y, con ello, se puede sacar provecho de
las ventajas. En principio, el envase es adecuado para todas las
sustancias promotora de la adherencia, estables bajo la exclusión de
la humedad, con lo cual puede pasar a emplearse una gama
significativamente más amplia de posibles sustancias promotoras de
la adherencia, ya que puede utilizarse la sustancia o composición
promotora de la adherencia óptima, sin deber tener en cuenta la
estabilidad al almacenamiento de la composición mixta.
En lo que sigue se explican más detalladamente y
con ayuda de los dibujos ejemplos de realización de la invención.
Elementos iguales están provistos en las distintas figuras de
símbolos de referencia iguales. La dirección de las fuerzas se
indican con flechas.
Muestran:
Fig. 1, una sección transversal a través de una
forma de realización P1 con un tabique rompible,
Fig. 2, una sección transversal a través de una
forma de realización P2 con un medio auxiliar de ruptura, en
particular con un medio de corte,
Fig. 3, una sección transversal a través de una
forma de realización P3 con una junta de estanqueidad,
Fig. 4, una sección transversal a través de una
forma de realización P3 con un tabique que se puede rasgar
Figs. 5-9, una sección
transversal a través de formas de realización preferidas de P1,
Fig. 10, una sección transversal a través de
formas de realización preferidas de P2,
Fig. 11, una sección transversal a través de
formas de realización preferidas de P4.
Solamente se muestran los elementos esenciales
para la comprensión inmediata de la invención. Los movimientos y las
presiones se indican mediante flechas.
La presente invención se refiere a un paquete
que se compone de un envase con dos cámaras separadas una de otra
por al menos un tabique, así como de una composición promotora de la
adherencia bicomponente. La composición promotora de la adherencia
bicomponente para el pretratamiento de superficies comprende dos
componentes, comprendiendo el primer componente (K1) al menos una
sustancia promotora de la adherencia A hidrolizable, la cual se
selecciona del grupo que comprende compuestos orgánicos de silicio,
compuestos orgánicos de titanio, compuestos orgánicos de zirconio y
mezclas de los mismos. Además, el segundo componente (K2) comprende
al menos un compuesto B, el cual reacciona con la sustancia
promotora de la adherencia A o desencadena o cataliza una
condensación de la sustancia promotora de la adherencia A. El
primer y segundo componentes se encuentran en estado no abierto en
dos cámaras separadas una de otra por al menos un tabique.
Además, la invención se refiere al uso de un
envase que presenta dos cámaras separadas una de otra por al menos
un tabique, para el almacenamiento de dos componentes (K1, K2) tal
como se describe en detalle en este documento en la composición
promotora de la adherencia, bicomponente.
El primer componente (K1) contiene al menos una
sustancia promotora de la adherencia A hidrolizable o se compone de
ella.
La al menos una sustancia promotora de la
adherencia A hidrolizable puede ser un compuesto orgánico de
silicio. Básicamente, son adecuados todos los compuestos orgánico
de silicio conocidos por el experto en la materia que se emplean
como promotores de la adherencia. Preferiblemente, este compuesto
orgánico de silicio porta al menos uno, en particular al menos dos
grupos alcoxi que está o están unidos directamente a un átomo de
silicio a través de un enlace oxígeno-silicio.
Además, el compuesto orgánico de silicio porta al menos un
sustituyente que está unido al átomo de silicio a través de un
enlace silicio-carbono y que eventualmente presenta
un grupo funcional que se selecciona del grupo que comprende un
grupo oxirano, hidroxi, (met)acriloci, amino, mercapto y
vinilo. En particular, en el caso de la sustancia promotora de la
adherencia A hidrolizable se trata de un compuesto de la fórmula
(I)
\newpage
El sustituyente R^{1} representa en este caso
un grupo alquileno con 1 a 20 átomos de carbono, lineal o
ramificado, eventualmente cíclico, eventualmente con porciones
aromáticas, y eventualmente con uno o varios heteroátomos, en
particular átomos de nitrógeno.
El sustituyente R^{2} representa un grupo
alquilo con 1 a 5 átomos de C, en particular representa metilo o
etilo.
Además, el sustituyente R^{3} representa un
grupo alquilo con 1 a 8 átomos de C, en particular metilo, y el
sustituyente X representa H, o un grupo funcional, que se selecciona
del grupo que comprende oxirano, OH, (met)acriloxi, amina,
SH y vinilo.
Por último, a representa uno de los valores 0, 1
ó 2. Preferiblemente, a = 0.
Preferido como el sustituyente R^{1} es el
grupo metileno, propileno, metilpropileno, butileno o
dimetilbutileno. Preferiblemente, R^{1} es un grupo
propileno.
Compuestos orgánicos de silicio adecuados se
pueden adquirir bien en el comercio y se seleccionan, de manera
particularmente preferida, del grupo que comprende
metiltriacetoxisilano, etiltriacetoxisilano,
3-metilacriloxipropiltrialcoxisilanos,
3-aminopropiltrialcoxisilanos,
bis-[3-(trialcoxisilil)propil]-aminas,
tris-[3-(trialcoxisilil)propil]-aminas,
3-aminopropiltrialcoxisilanos,
N-(2-aminoetil)-3-aminopropil-trialcoxisilanos,
N-(2-aminoetil)-N-(2-aminoetil)-3-aminopropil-trialcoxisilanos,
3-glicidiloxipropiltrialcoxisilanos,
3-mercaptopropiltrialcoxisilanos,
viniltrialcoxisilanos, metiltrialcoxisilanos,
octiltrialcoxisilanos, dodeciltrialcoxisilanos y
hexadeciltrialcoxisilanos, siendo particularmente adecuados los
metoxisilanos y etoxisilanos de los compuestos antes
mencionados.
La al menos una sustancia promotora de la
adherencia A hidrolizable puede ser, además, un compuesto orgánico
de titanio. Básicamente, son adecuados todos los compuestos
orgánicos de titanio conocidos por el experto en la materia que se
emplean como promotores de la adherencia.
Particularmente adecuado es un compuesto
orgánico de titanio que porta al menos un grupo funcional, el cual
se selecciona del grupo que comprende grupo alcoxi, grupo sulfonato,
fosfatos, grupo carboxilato, acetilacetonato o mezclas de los
mismos y que está unido directamente a un átomo de titanio a través
de un enlace oxígeno-titanio.
Como grupos alcoxi se han manifestado adecuados
especialmente los sustituyentes isopropoxi y los denominados
sustituyentes neoalcoxi de la fórmula siguiente
Como ácidos sulfónicos se han manifestado
particularmente adecuados especialmente los ácidos sulfónicos
aromáticos, sus compuestos aromáticos que están sustituidos con un
grupo alquilo. Ácidos sulfónicos preferidos se consideran radicales
de la siguiente fórmula
Como grupos carboxilato se han manifestado
adecuados especialmente los carboxilatos de ácidos grasos.
Carboxilatos preferidos se consideran estearatos e
isoestearatos.
En todas las fórmulas anteriores, la línea
discontinua representa en este caso la unión al átomo de
titanio.
Compuestos orgánicos de titanio se pueden
adquirir en el comercio, por ejemplo de la razón social Kenrich
Petrochemicals o DuPont. Ejemplos de compuestos de organotitanio
adecuados son, por ejemplo, Ken-React® KR TTS, KR
7, KR 9S, KR 12, KR 26S, KR 33DS, KR 38S, KR 39DS, KR 44, KR 134S,
KR 138S, KR 158FS, KR 212, KR 238S, KR 262ES, KR 138D, KR 158D, KR
238T, KR 238M, KR 238ª, KR 238J, KR 262ª, LICA 38J, KR 55, LICA 1,
LICA 09, LICA 12, LICA 38, LICA 44, LICA 97, LICA 99, KR OPPR, KR
OPP2, de Kenrich Petrochemicals o Tyzor® ET, TPT, NPT, BTM AA,
AA-75, AA-95,
AA-105, TE, ETAM de DuPont. Se consideran preferidos
Ken-React® KR 7, KR 9S, KR 12, KR 26S, KR 38S, KR
44, LICA 09, LICA 44, así como Tyzor® ET, TPT, NPT, BTM AA,
AA-75, AA-95,
AA-105, TE, ETAM de DuPont.
La al menos una sustancia promotora de la
adherencia A hidrolizable puede ser, además, un compuesto orgánico
de zirconio. Básicamente, son adecuados todos los compuestos
orgánicos de zirconio conocidos por el experto en la materia que se
emplean como promotores de la adherencia. Particularmente adecuados
son compuestos orgánicos de zirconio que portan al menos un grupo
funcional, el cual se selecciona del grupo que comprende grupo
alcoxi, grupo sulfonato, grupo carboxilato, fosfato o mezclas de
los mismos y que está unido directamente a un átomo de zirconio a
través de un enlace oxígeno-zirconio.
Como grupos alcoxi se han manifestado adecuados
especialmente los sustituyentes isopropoxi y los denominados
sustituyentes neoalcoxi de la fórmula siguiente
Como ácidos sulfónicos se han manifestado
particularmente adecuados especialmente los ácidos sulfónicos
aromáticos, sus compuestos aromáticos que están sustituidos con un
grupo alquilo. Ácidos sulfónicos preferidos se consideran radicales
de la siguiente fórmula
Como grupos carboxilato se han manifestado
adecuados especialmente los carboxilatos de ácidos grasos.
Carboxilatos preferidos se consideran estearatos e
isoestearatos.
En todas las fórmulas anteriores, la línea
discontinua representa en este caso la unión al átomo de
zirconio.
Compuestos orgánicos de zirconio se pueden
adquirir en el comercio, por ejemplo de la razón social Kenrich
Petrochemicals. Ejemplos de compuestos orgánicos de zirconio
adecuados son, por ejemplo, Ken-React® NZ 38J, NZ
PTJ, KZ OPPR, KZ TPP, NZ 01, NZ 09, NZ 12, NZ 38, NZ 44, NZ 97.
Además, el primer componente (K1) puede contener
mezclas de al menos un compuesto de órgano-silicio
con al menos un compuesto orgánico de titanio y/o con al menos un
compuesto orgánico de zirconio. Asimismo, son posibles mezclas de
al menos un compuesto orgánico de titanio con al menos un compuesto
orgánico de zirconio. Se prefieren mezclas de al menos un compuesto
orgánico de silicio con al menos un compuesto orgánico de
titanio.
Se prefieren particularmente mezclas de varios
compuestos orgánicos de silicio o mezclas de un compuesto orgánico
de silicio con un compuesto orgánico de titanio o un compuesto
orgánico de zirconio.
En calidad de mezclas de compuestos orgánicos de
silicio se han manifestado particularmente buenas mezclas de
sustancias promotoras de la adherencia A de las fórmulas (I), en
donde al menos uno de estos sustituyentes porta a H como
sustituyente X, y al menos una de estas sustancias porta un grupo
funcional, el cual se selecciona del grupo que comprende oxirano,
(met)acriloxi, amina, SH y vinilo, como sustituyente X.
Preferiblemente, en el caso de estas mezclas se trata de al menos
un alquil-trialcoxisilano con un
aminoalquil-trialcoxisilano y/o
mercaptoalquil-trilacoxisilano.
El segundo componente (K2) contiene al menos un
compuesto B, el cual reacciona con la sustancia promotora de la
adherencia A o desencadena o cataliza una condensación de la
sustancia promotora de la adherencia A, o se compone de la
misma.
El compuesto B, que reacciona con la sustancia
promotora de la adherencia A o desencadena o cataliza una
condensación de la sustancia promotora de la adherencia A, es
preferiblemente un compuesto orgánico de estaño o un ácido.
En una forma de realización preferida, el
compuesto B es un compuesto orgánico de estaño y representa
preferiblemente un diacetilacetonato de
dialquil-estaño o un dicarboxilato de
dialquil-estaño y es, en particular, dilaurato de
dibutil-estaño o diacetato de
dibutil-estaño. Preferiblemente, el compuesto B es
dilaurato de dibutil-estaño.
En otra forma de realización preferida, el
compuesto B es un ácido. El ácido puede ser un ácido orgánico o un
ácido inorgánico. El ácido presente típicamente un pKa1 de menos de
6.
Como ácido orgánico se adecuan, en particular,
ácidos con contenido en fósforo, ácidos con contenido en azufre. Se
han manifestado particularmente adecuados ácido sulfónico o ácido
fosfórico, en particular ácido sulfúrico.
En calidad de ácidos orgánicos se adecuan, en
particular, ácido fórmico, acético o aminoácido. Como
particularmente adecuado se ha manifestado el ácido acético.
Son posibles otros componentes en el primer
componente (K1) y/o el segundo componente (K2). En particular, para
ello se deben mencionar componentes habituales, tales como
disolventes, aglutinantes, materiales de carga, coadyuvantes de
mezcla, aditivos. En calidad de disolventes se prefieren disolventes
fácilmente volátiles, tales como agua, alcoholes, en particular
etanol, isopropanol, butanol, aldehídos o cetonas, en particular
acetona, metil-etil-cetona,
hidrocarburos, en particular hexano, heptano, ciclohexano, xileno,
tolueno, trementina, así como sus mezclas, en particular etanol,
metanol, isopropanol o hexano.
En calidad de aglutinantes son particularmente
adecuados aglutinantes de barnices, tales como prepolímeros y
aductos de poliisocianatos o resinas epoxídicas. Se prefieren
prepolímeros de poliuretano que presentan grupos isocianato,
preparados a partir de polioles y poliisocianatos.
En calidad de material de carga se prefieren
negros de carbono, ácidos silícicos pirógenos, gredas, cuyas
superficies se han modificado en caso necesario.
En calidad de coadyuvantes de mezcla se
prefieren esferas, en particular esferas de metal o de vidrio.
En calidad de aditivos se han de mencionar, en
particular, agentes de igualación, desespumantes, tensioactivos,
biocidas, agentes anti-deposición, estabilizantes,
inhibidores, pigmentos, colorantes, agentes protectores de la
corrosión o sustancias aromatizantes.
En la elección de los posibles componentes
adicionales para el primer componente (K1) y/o el segundo componente
(K2) se ha de tener en cuenta, sin embargo, que estos componentes
adicionales no reaccionan con los compuestos, en particular A o B
presentes en los respectivos componentes, o no conducen a problemas
de estabilidad al almacenamiento.
El primer componente (K1) y el segundo
componente (K2) presentan, a la temperatura ambiente, una
consistencia entre líquida y en forma de polvo, en donde al menos
uno de los componentes debe presentar una determinada porción
líquida. De manera particularmente preferida, el primer componente
(K1) y el segundo componente (K2) son líquidos, ya que componentes
líquidos, en particular fluidos, se pueden mezclar mejor que los muy
pastosos. Preferiblemente, el primer componente (K1) y el segundo
componente (K2) son una disolución, una suspensión o una
dispersión. En el caso de que esté presente una suspensión o una
dispersión, la estabilidad es una característica importante. La
estabilidad puede controlarse por parte del experto en la materia,
por ejemplo mediante variación de los disolventes, concentraciones,
parámetros del proceso en la preparación o mediante el uso de
aditivos adecuados, en particular tensioactivos, emulsionantes,
co-emulsionantes o estabilizadores.
El primer componente (K1) y el segundo
componente (K2) particularmente adecuados presentan una estabilidad
al almacenamiento de al menos 6 meses, en particular de al menos 9
meses, sin que se manifiesten precipitaciones o separaciones.
Ciertamente, se prefiere la ausencia de precipitaciones o
separaciones, pero no son perjudiciales precipitaciones o
separaciones de pequeña magnitud, siempre que se puedan anular de
nuevo mediante sacudimiento, en particular mediante sacudimiento
durante menos de 10 minutos.
En una forma de realización preferida de una
composición promotora de la adherencia, bicomponente, el primer
componente contiene al menos un compuesto orgánico de silicio A, al
menos un prepolímero de poliuretano que presenta al menos dos
grupos isocianato, así como eventualmente negro de carbono y,
eventualmente, un disolvente fácilmente volátil.
En otra forma de realización preferida de una
composición promotora de la adherencia, bicomponente, el primer
componente contiene al menos un compuesto orgánico de silicio A y/o
al menos un compuesto orgánico de titanio y/o al menos un compuesto
orgánico de zirconio, y el segundo componente contiene agua así como
al menos un ácido. El pH de la composición promotora de la
adherencia, bicomponente mixta se encuentra preferiblemente entre 2
y 8, en particular entre 3 y 5.
Las cámaras en las que se encuentran los dos
componentes (K1, K2) están separadas una de otra por al menos un
tabique. Las ejecuciones posibles y preferidas de las cámaras, así
como de los tabiques se describen en lo que sigue de forma
esquemática.
La Figura 1 muestra una forma de realización P1
de un envase 6, respectivamente de un embalaje 5 utilizado. En esta
forma de realización, el tabique 3 está hecho de un material
quebradizo. En la Figura 1a se muestra una variante en la que la
primera cámara 1 no está rodeada por completo por la segunda cámara
2, mientras que en la Figura 1b se describe una variante en la que
la primera cámara 1 está rodeada por completo por la segunda cámara
2. El tabique 3 entre las dos cámaras se rompe al aplicar presión,
con lo cual los dos componentes (K1, K2) entran en contacto entre
sí, se mezclan y/o pueden reaccionar. La presión se genera
típicamente desde el exterior mediante la acción de fuerza sobre la
pared externa 4, 4' de las cámaras. Esta acción de fuerza es
preferiblemente un efecto de golpe o dobladura del embalaje. El
material del tabique 3 está hecho típicamente de vidrio, aluminio,
una aleación de aluminio, un material sintético delgado o un
material compuesto. El tabique 3 debe estar hecho en un espesor tal
que no se rompa ya mediante una acción involuntaria de la fuerza tal
como puede aparecer, por ejemplo, habitualmente en los
transportadores. La pared externa 4, 4' debe estar configurada de
manera que, al aplicar la presión que conduzca a romper el tabique
3, no se rompa ni rasgue. La pared externa 4, 4' está hecha de un
metal o de un material sintético elástico.
La Figura 2, muestra una forma de realización P2
de un envase 6, respectivamente de un embalaje 5 utilizado con
medios de perforación, en particular medios de corte. En esta forma
de realización, la presión es aplicada sobre el tabique 3 mediante
un medio de corte 7. El medio de corte 7 es móvil y es presionado
sobre el tabique 3 asentado o el medio de corte 7 está fijado y el
tabique 3 es presionado sobre el medio de corte 7. Mediante la
presión, este tabique se rasga, de manera que los dos componentes
(K1, K2) entran en contacto entre sí y/o pueden reaccionar. El
medio de corte 7 está alejado, preferiblemente en estado de
almacenamiento del envase, a una cierta distancia del tabique 3. El
medio de corte 7 y el tabique 3 pueden desplazarse uno sobre otro.
Esto tiene lugar mediante la aplicación de presión y, con ello,
mediante una deformación de la pared externa 4, 4', o con ayuda de
una rosca. La pared externa 4,4' debe estar configurada de manera
que al aplicar la presión que conduzca a romper el tabique 3
mediante el medio de corte 7 no se rompa ni rasgue ella misma. La
pared externa 4, 4' está hecha de una lámina metálica o de un
material sintético elástico. El tipo del medio de corte puede estar
configurado básicamente de manera muy distinta. Así, la Fig. 2a)
muestra una punta afilada como medio de corte 7, mientras que la
Fig. 2b) muestra una esfera como medio de reventamiento, en
particular el medio de corte 7. Preferiblemente, el medio de corte 8
presenta puntas o aristas. Puntas o aristas de este tipo facilitan
la separación del tabique 3. Por lo tanto, se prefiere una forma de
realización conforme a la Figura 2a).
La Figura 3 muestra una forma de realización P3
de un envase 6, respectivamente, un embalaje 5 utilizado. En esta
forma de realización, el tabique está realizado mediante una junta
de estanqueidad 3'. La junta de estanqueidad 3' separa, en el
estado no abierto del envase 5, a las dos cámaras 1, 2 entre sí.
Esto se consigue debido a que en el estado no abierto, la junta de
estanqueidad 3' es aplastada por al menos dos paredes 8, 8' de la
pared exterior 4, 4'. Al menos una de las paredes 8, 8' está
configurada móvil mediante una influencia exterior. Una capacidad
de movimiento de este tipo se consigue, en particular, a través de
una rosca 9, 9'. Durante la apertura deseada, la pared 8, 8' se
aleja de la junta de estanqueidad 3' aplastada, con lo que dicha
junta pierde su función de estanqueidad y abre un paso de forma que
los dos componentes (K1, K2) entran en contacto entre sí y/o pueden
reaccionar. En una variante particular de esta forma de realización,
durante la apertura o durante el sacudimiento del envase la junta
de estanqueidad 3' se vuelve tan suelta que cae en la cámara.
La junta de estanqueidad 3' está hecha de un
material elástico tal y como se utiliza habitualmente para la
estanqueidad de líquido.
La Figura 3a) muestra una realización con una
rosca 9 mientras que la Figura 3b) presenta dos roscas 9,9'. La
Figura 3b) es ventajosa con respecto a 3a), dado que en una primera
etapa la primera cámara puede ser cargada con uno de los
componentes (K1 o K2), a continuación la junta de estanqueidad 3'
puede ser enroscada a través de una rosca 9 y, con ello, la pared 8
puede ser cerrada herméticamente y sólo en un instante posterior,
esta parte que presenta la función de una tapa, puede ser
atornillada sobre la segunda parte del envase que presenta el otro
componente (K2 ó K1) con la segunda rosca 9' y, por consiguiente,
también puede cerrar estancamente a la segunda cámara a través de
la pared 8'.
La Figura 4 muestra una forma de realización P4
de un envase 6, respectivamente de un embalaje 5 utilizado. En esta
forma de realización, el tabique 3 está configurado de modo que
puede ser separado por rasgado. En este caso, entre las cámaras
está presente un tabique 3 delgado, el cual puede ser separado por
rasgado o rasgado mediante una acción externa, de modo que los dos
componentes (K1, K2) entran en contacto entre sí y/o pueden
reaccionar. Los puntos de unión en la zona en la que el tabique está
unido con la pared interna de las cámaras 1, 2, presentan para ello
puntos de rotura nominal. Para la extracción por rasgado se adecúan
en particular formas de realización en las que el tabique 3 está
unido con una tira de rasgado 16. La Figura 4a) muestra una
variante en la que únicamente el tabique 3 está unido con las
paredes internas de las cámaras 1, 2. Los puntos de unión en la
zona en la que el tabique está unido con la pared interna de las
cámaras 1, 2 presentan para ello -al igual que la zona en la que la
tira de rasgado 16 está unida con la pared exterior- un punto de
rotura nominal. En la Figura 4b), al extraer por rasgado el tabique
se separa al mismo tiempo también la tapa 11 del envase unida con
la tira de rasgado 16 y el tabique, de modo que resulta un orificio
10 a través del cual pueden extraerse los dos componentes del envase
que han entrado en contacto entre
sí.
sí.
La Figura 5 muestra una forma de realización
preferida de la forma de realización P1. En esta forma de
realización, la primera cámara 1 con el primer componente (K1) se
compone de una ampolla de vidrio o material sintético 3 rompible.
La segunda cámara con el otro componente (K2) es asimismo una
ampolla de vidrio de material sintético rompible. Las dos ampollas
están dispuestas preferiblemente en una disposición de
tubo-en-tubo o -tal como se
representa- en una disposición de
ampolla-en-ampolla. Esta disposición
de las ampollas está encajada en un recipiente cuyas paredes
externas 4 están hechas de un material sintético flexible o cartón.
Además, este recipiente de material sintético presenta un orificio
10 el cual está tapado por una cubierta 20 porosa, en particular
por una tira de fieltro o una esponja. Al activar el envase,
mediante una dobladura de las paredes externas 4 ó un golpe sobre
las paredes externas del recipiente de material sintético o cartón
se rompen las ampollas de vidrio, de modo que los componentes (K1,
K2) se mezclan y/o pueden reaccionar. La mezcla de reacción empapa
al fieltro o esponja 20 y puede ser aplicado por medio de su
contacto con una superficie. El fieltro o la esponja ayudan,
además, a evitar que todos los posibles fragmentos que puedan
proceder de la ampolla rota, salgan del envase 5, 6. Esta forma de
realización P1 representa, por consiguiente, un envase desechable
para la aplicación de una composición promotora de la adherencia,
bicomponente. Es especialmente bien adecuada para pequeñas
cantidades. En particular, este envase se adecua para el tratamiento
previo de una luna de un vehículo, en particular una luna de un
automóvil.
La Figura 6 muestra otra forma de realización
preferida de la forma de realización P1. En este caso, una ampolla
de vidrio o material sintético 3 rompible, que contiene el
componente (K1), está retenida en un frasco con un medio de
fijación 14 que contiene al otro componente (K2). La Figura 6a)
muestra una forma de realización con una ampolla 3 en posición
tendida. La ampolla puede romperse en este caso eventualmente
mediante un medio rígido, por ejemplo una espátula de metal, de
modo que los componentes (K1, K2) se mezclan y/o pueden reaccionar,
o la ampolla puede ser reventada mediante el aplastamiento o golpe
del frasco. El medio rígido puede ser introducido a través de un
orificio del frasco. Después de eliminar el medio, el frasco puede
ser cerrado y sacudido eventualmente. La Figura 6b) muestra una
forma de realización con una ampolla 3 en posición vertical. La
ampolla está configurada de modo que es más larga que la altura del
frasco y penetra en la tapa 12 en un medio de fijación 14. La tapa
12 lleva una rosca 9 y está provista preferiblemente de una tira de
seguridad 13 que impide un giro inadvertido de la tapa 12. Durante
la activación deseada, se retira la tira de seguridad 13 y la tapa
12 se gira con lo que la base de la tapa 12 se mueve hacia la
ampolla 3 y, bajo presión, la hace romperse o rasgarse, de modo que
los dos componentes (K1, K2) se mezclan y/o pueden reaccionar.
Mediante el cierre de la tapa se garantiza, además, que el frasco
sea estanco y pueda ser agitado. En las dos formas de realización
conformes a las Figuras 6a) y 6b) se ha de preferir que después de
la mezcladura de los componentes (K1, K2) se incorpore, para la
aplicación de la mezcla de reacción, un fieltro o una red fina 20,
con el fin de impedir que todos los fragmentos posibles que puedan
proceder de la ampolla rota, salgan del envase. Se prefiere un
fieltro o una esponja, ya que éste es empapado por la composición
promotora de la adherencia, bicomponente y, por lo tanto, es muy
adecuado para su aplicación. El fieltro o la esponja está unido
típicamente con una pieza moldeada que presenta una rosca y que
puede ser enroscada sobre la rosca 9 del frasco.
La Figura 7 muestra otra forma de realización de
la forma de realización P1. En este caso, en una cámara 1 está
presente al menos una esfera metálica en calidad de coadyuvante de
mezcladura 17. Mediante el sacudimiento, el tabique 3 presente
entre las dos cámaras es roto o rasgado por parte de la esfera 17,
de modo que los componentes (K1, K2) se mezclan y/o pueden
reaccionar. La esfera 17 puede estar provista, en caso necesario, de
puntas o aristas con el fin de facilitar el rasgado del tabique 3.
El grosor y el tipo del tabique 3 así como la cantidad y la
configuración superficial de las esferas 17 utilizadas se ha de
elegir de manera que sea posible la destrucción del tabique 3
mediante un simple sacudimiento del envase 6, pero no de forma
indeseada tal y como se produce en el caso de pequeñas agitaciones
en los transportadores. Junto a la variante con tabique 3 mostrada
en la Figura 7a), que se extiende entre las paredes externas 4, 4'
entre las cámaras, en la Figura 7b) se representa una variación de
la ampolla 3 mostrada en la Figura 6 que contiene un componente.
La Figura 8 muestra una realización preferida de
la forma de realización P1. En esta forma de realización, el
componente (K1) está empaquetado en una cámara 1 que forma una
burbuja 21. En la Figura 8a), la burbuja 21 está configurada de
manera que en su base está unida con el tabique 3 y allí presenta un
punto de rotura nominal. Mediante la retirada de la tira de
seguridad 13, la tapa 12 puede ser tirada a través de la rosca 9,
con la cual la base de la tapa se mueve hacia la burbuja. Con ello,
la burbuja 21 se aplasta hasta que se forme una presión grande
suficiente de manera que se rompa el punto de rotura nominal, de
forma que los componentes (K1, K2) se mezclen y/o puedan
reaccionar. Esta forma de realización es particularmente adecuada
para componentes fluidos (K1, K2). Sin embargo, también después de
retirar la tira de seguridad 13, la tapa 12 se puede desenroscar y
la burbuja 1,2 puede ser aplastada manualmente con la mano y el
componente contenido en ella puede ser exprimido. En la Figura 8b),
la burbuja 21 presenta un cierre de apriete 18. Mediante el
aplastamiento de la pared del paso entre las cámaras 1 y 2, dicho
cierre forma el tabique 3 que separa entre sí a las dos cámaras 1, 2
en estado no abierto. Durante la apertura, primeramente se
desenrosca la tapa 12 por medio de la rosca 9. A continuación, se
retira el cierre de apriete 18, con lo que se abre el paso entre las
cámaras 1 y 2, de manera que los componentes (K1, K2) se mezclan
y/o pueden reaccionar. Esto puede sustentarse todavía mediante un
estrujamiento de la burbuja 21. En las dos formas de realización,
preferiblemente la burbuja con la pared 8 de la otra cámara 2 se
configuran unidos de manera que se puedan retirar fácilmente con el
fin de poder fijarse a continuación para la aplicación de la
composición promotora de la adherencia un fieltro o una esponja, en
particular con ayuda de la rosca 9 en el orificio 10.
La Figura 9 muestra otra forma de realización
preferida de la forma de realización P1. En este caso, se trata de
un frasco 5 o de una bolsa doble sellada en los extremos 5 que
presenta dos cámaras 1, 2 que están separadas una de otra mediante
un tabique 3 dispuesto en la dirección longitudinal del frasco o
bolsa. Las paredes exteriores 4, 4' del frasco 5 o de la bolsa 5
están hechas de un material muy elástico, mientras que el tabique 3
está hecho de un material rígido o de un material con un muy escaso
espesor de capa. Mediante el giro axial del frasco 5 o de la bolsa
doble 5, el tabique se dilata muy intensamente o se solicita de
manera que el tabique se rasga -representado en la Figura 9'- de
modo que los componentes (K1, K2) se mezclan y/o pueden reaccionar.
Preferiblemente, la bolsa o el frasco presentan en su extremo una
rosca 9 con una tapa 12 que cierra de una forma hermética. Esta
tapa 12 puede abrirse después de la mezcladura o de la agitación y
la mezcla de reacción se puede aplicar sobre una superficie.
Además, de manera preferida, sobre esta rosca 9 se puede enroscar un
fieltro.
\newpage
La Figura 10 muestra una forma de realización
preferida de la forma de realización P2. En este caso, la cámara 1
forma una parte de la tapa 12 de un frasco 5. Las Figuras
10a)-f) muestran en este caso diferentes
disposiciones preferidas.
En la Figura 10a), los medios de corte 7 están
unidos con la pared 8 o se apoyan sobre ésta, por ejemplo en forma
de un anillo y están dirigidos sobre el tabique 3 de la cámara 1, 2.
Mediante la retirada de la tira de seguridad 13, la tapa 12 y, con
ello, la cámara 1, 2 puede ser movida a través de la rosca 9'
mediante giro sobre el medio de corte 7. Al contacto del medio de
corte 7 con el tabique 3 que está hecho de un material separable,
éste se perfora, de modo que los componentes (K1, K2) se mezclan y/o
pueden reaccionar. Cuando los medios de corte 7 están dispuestos
excéntricamente con relación al eje de giro de la tapa 12 -tal como
se muestra en la Fig. 10a)- mediante el giro ulterior de la tapa se
genera en el tabique 3 una incisión curvada, de modo que el tabique
puede ser rebatido o incluso separado por corte, lo cual es muy
ventajoso para la mezcladura de los componentes (K1, K2).
En la Figura 10b), varios medios de corte 7
están dispuestos distribuidos por el orificio del frasco. Entre los
medios de corte están presentes orificios de paso para los
componentes (K1, K2) en la cámara 1, 2. Típicamente, esta modalidad
se consigue mediante una red o placa perforada que presenta puntas
dirigidas contra el tabique, la cual se apoya sobre la pared 8 o
está unida con ella. Mediante la retirada de la tira de seguridad
13, la tapa 12 y, con ello, la cámara 1,2 puede ser movida mediante
giro sobre los medios de corte 7 a través de la rosca 9'. Al
contacto de los medios de corte 7 con el tabique 3, que está hecho
de un material separable, éste se perfora, de manera que los
componentes (K1, K2) se mezclan y/o pueden reaccionar. La presencia
de varios medios de corte 7 dispuestos de esta manera presenta la
ventaja de que al mismo tiempo el tabique 3 puede ser perforado en
varios puntos y, con ello, se destruye de manera eficaz el
tabique.
En la Figura 10c) el componente (K1) está
empaquetado en diferentes cámaras, 1,1', 1'' y forma una parte de la
tapa 12. Estas cámaras 1, 1', 1'' pueden ser esferas rellenas o
bolsas que están hechas de un material separable o rompible.
Además, básicamente es posible que estas cámaras 1, 1', 1'' puedan
contener diferentes componentes (K1, K1', K1''). Así, de esta
manera, podrían realizarse, por ejemplo, composiciones promotoras de
la adherencia de tres o más componentes que no fueran almacenables
entre sí o que pudieran conducir a peores propiedades inductoras de
la adherencia. A lo largo del orificio del frasco están dispuestos
de manera repartida varios medios de corte 7. Entre los medios de
corte están presentes orificios de paso para el componente (K1) a la
cámara 1. Típicamente, esta modalidad se alcanza mediante una red o
placa perforada que presenta puntas dirigidas contra el tabique, la
cual se apoya sobre la pared 8 o está unida con ella. Mediante
retirada de la tira de seguridad 13, la tapa 12 y, con ello, la
cámara 1 se puede mover a través de la rosca 9' mediante giro sobre
los medios de corte 7. Al contacto de los medios de corte con el
tabique 3, éste se perfora o rompe de modo que los componentes (K1,
K2) se mezclan y/o pueden
reaccionar.
reaccionar.
En la Figura 10d), el componente (K1) está
almacenado en una cámara 1 que está hecha de una lámina separable y
que forma una parte de la tapa 12. La otra cámara 2 está cerrada
herméticamente con un tabique 3'. En las dos cámaras están
dispuestos medios de corte 7 próximos a los dos tabiques 3, 3'.
Mediante la retirada de la tira de seguridad 13, la tapa 12 puede
ser girada a través de la rosca 9', con lo que los medios de corte
se mueven uno hacia otro y, con ello, cortan a los tabiques 3, 3',
de manera que los componentes (K1, K2) se mezclan y/o pueden
reaccionar. Esta forma de realización posee la ventaja de que las
dos cámaras 1 y 2 pueden ser llenadas con el componente (K1, K2)
respectivo y pueden ser almacenadas de forma estanca una de otra por
separado.
En la Figura 10e) se muestra una forma de
realización en la que una cámara 1 forma una parte de la tapa 12
que típicamente está unida con el frasco con una rosca 9, y en donde
la tapa presenta una cubierta protectora 19 que puede abrirse. Por
debajo de esta capa protectora se encuentra la cámara 1. Esta cámara
está hecha de un material deformable y separable, por ejemplo una
lámina de material sintético, una lámina metálica o una lámina
compuesta. En la cara interna de la cámara está dispuesto un medio
de corte 7 sobre la cara orientada hacia la cubierta protectora.
Esta parte de la cámara presenta típicamente un ensanchamiento
dirigido hacia afuera. Durante la mezcladura deseada, la cubierta
protectora 19 se rebate -representado en la Fig. 10e')- y, a
continuación, se presiona sobre el ensanchamiento con lo que el
medio de corte 7 se comprime sobre los tabiques 3, 3', de manera
que éstos se rasgan y los componentes (K1, K2) se mezclan y/o
pueden reaccionar.
La forma de realización descrita en la Figura
10f) es muy similar a la de la Figura 10e) con la cubierta. En este
caso, la cámara 1 es parte de la tapa 12. La cámara está hecha de un
material separable. La otra cámara 2 está cerrada por un tabique 3
el cual está hecho asimismo de un material separable. En estado no
abierto, las dos paredes 3, 3', que delimitan las dos cámaras 1, 2,
están dispuestas muy próximas, preferiblemente en contacto una con
otra. Mediante la retirada de la tira de seguridad 13 y el giro de
la tapa 12, éste se puede mover hacia el tabique 3 con la cámara 1,
2 así como el medio de corte 7 a través de la rosca 9'. Al contacto
de los medios de corte 7 con los tabiques 3 éstos se perforan de
modo que los componentes (K1, K2) se mezclan y/o pueden reaccionar.
También esta forma de realización posee la ventaja de que las dos
cámaras 1 y 2 pueden ser llenadas con el componente (K1, K2) y
pueden ser almacenadas juntas pero separadas una de otra.
La Figura 11 muestra una forma de realización
preferida de la forma de realización P4. En este caso, las dos
cámaras 1, 2 están separadas entre sí por un tabique separable por
rasgado. En la Figura 11a), este tabique 3 está unido además con la
pared 8, respectivamente 8', de la cámara 1, 2 respectiva y forman
con ello una cubierta 11 del orificio 10. Durante el rasgado se
abre primeramente la cubierta 11 por medio de una tira 16. Después,
el tabique 3 se separa por rasgado por medio de los puntos de rotura
nominales que allí se encuentran en donde el tabique se une con la
pared interna de las cámaras 1,2 de modo que los componentes (K1,
K2) se mezclan y/o pueden reaccionar. A continuación, la tapa se
puede enroscar de nuevo y, por ejemplo, agitar. Además, para la
aplicación puede incorporarse un fieltro o esponja sobre el orificio
10, en particular se puede enroscar con ayuda de la rosca
9.
9.
En la Figura 11b), el tabique 3 separable por
rasgado se configura de modo que presenta una tira de rasgado 16 en
la base de las cámaras 1, 2. Esta tira de rasgado 16 está unida,
además, con la cubierta 11 que cierra el orificio 10 del frasco.
Después de retirar la tapa 12, se puede retirar la cubierta 11 y, a
continuación, se puede estirar de la tira de rasgado 16 o
directamente de la tira 16 de modo que el tabique 3 se desprende
desde abajo mediante el pelado de las paredes internas de las
cámaras en los puntos de rotura nominales, de modo que los
componentes (K1, K2) se mezclan y/o pueden reaccionar. El tabique
puede fabricarse, por ejemplo, mediante ligera soldadura de una
banda de lámina en la pared interna de un frasco. La tira de rasgado
16 es típicamente el resto de esta banda laminar.
En todas las figuras puede estar presente el
primer componente (K1) en la primera cámara 1 y el segundo
componente (K2) en la segunda cámara 2 o bien el primer componente
(K1) en la segunda cámara 2 y el segundo componente (K2) en la
primera cámara 1.
El tamaño de las cámaras se configura
preferiblemente de modo que al menos una de las cámaras presente un
mayor volumen que el volumen de los componentes (K1, K2), presentes
en ella. En particular, se prefiere que el volumen no ocupado por
estos componentes corresponda al menos al volumen del otro
componente.
Además, la relación en volumen (K1/K2) del
primer componente (K1) al segundo componente (K2) encuentra entre
1000/1 y 1/1000, en particular entre 200/1 y 10/1 o entre 1/200 y
1/10. Preferiblemente, la relación en volumen (K1/K2) se encuentra
entre 200/1 y 20/1 o entre 1/200 y 1/20.
Al menos las paredes de la cámara en la que se
almacena el primer componente (K1) es preferiblemente de uno o
varios materiales que son estancos contra la difusión de agua en
estado líquido o gaseoso o al menos tan impermeables que no se
perjudique la estabilidad al almacenamiento deseada. En particular,
se adecuan para ello aluminio o vidrio o materiales compuestos.
Así, por ejemplo, el componente 1 puede almacenarse en una bolsa de
aluminio o en una bolsa de material sintético revestida con
aluminio. Este tipo de cámara tiene la ventaja de que la pared
puede ser separada por todas partes y, por ello, no condiciona
ningún posicionamiento exacto de la bolsa. En particular, se
adecuan bolsas para las formas de realización conformes a la Figura
10.
El envase 6 se crea mediante el llenado de las
cámaras 1 y 2 con los componentes (K1, K2) eventualmente seguido
por la conformación del embalaje. El envase presenta una buena
estabilidad al almacenamiento, típicamente de al menos 6 meses, en
particular de al menos 9 meses. Cuando el envase 6 debe ser
utilizado para la aplicación de un promotor de la adherencia, puede
ser activado de forma pre-establecida. Para ello,
debe retirarse o separarse el tabique 3, de modo que los
componentes (K1, K2) entren en contacto, se mezclen y/o puedan
reaccionar. La mezcladura puede sustentarse mediante agitación. A
continuación, la composición inductora de adherencia, preparada de
esta manera, puede ser retirada del envase 6 y aplicada sobre una
superficie a pegar o estanqueizar. En función de los constituyentes
elegidos en los componentes (K1 y K2) puede ser necesario que entre
el contacto de los dos componentes y la aplicación deba esperarse
un corto tiempo, típicamente de menos de media hora, con el fin de
alcanzar un efecto óptimo de inductor de la adherencia. Sin embargo,
preferiblemente, la composición inductora de adherencia se aplica
inmediatamente. La superficie puede consistir de un material
diferente, se prefieren particularmente vidrio, materiales
cerámicos de vidrio, metales, barnices así como materiales
sintéticos. Eventualmente, puede ser necesario que la superficie
deba ser tratada previamente antes de la aplicación del promotor de
la adherencia con otros métodos químicos, físicos, o
físicos-químicos. Para la aplicación, en un envase
6 con orificio 10 se aplica una cubierta 20 porosa, en particular un
fieltro o una esponja. Una cubierta 20 porosa de este tipo está
típicamente fijada como una pieza moldeada que garantiza en la zona
del borde una unión con el embalaje. Esta unión se alcanza
preferiblemente a través de una unión roscada a través de una rosca
9. La composición promotora de la adherencia, bicomponente se aplica
con un espesor de capa de menos de 1 milímetro, típicamente con un
espesor de capa de menos de 100 micrómetros. Si la composición
inductora de la adherencia contiene materiales de carga y/o
aglutinantes, se prefiere un espesor de capa entre 1 y 100
micrómetros, en particular entre 1 y 20 micrómetros. En el caso de
que la composición promotora de la adherencia no contenga
materiales de carga ni aglutinantes, se prefiere un espesor de capa
entre una monocapa molecular del compuesto A y 50 micrómetros, en
particular entre 2 nanómetros y 10 micrómetros, en particular entre
10 nanómetros y 1 micrómetro.
\newpage
Ejemplos de preparación
1-5
\vskip1.000000\baselineskip
Los componentes (K1 y K2) se prepararon por
separado uno de otro mediante mezcladura con agitación, teniendo
lugar la mezcladura de los tres constituyentes del primer componente
(K1) bajo nitrógeno.
Los componentes se mezclaron y, al cabo de 30
minutos se aplicaron sobre diferentes bases mediante untado con una
toallita de papel empapada (Tela o Kleenex®). A continuación, el
pegamento se aplicó después de 10 minutos.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo de Preparación
6
El Ejemplo 6 se basa en el activador Sika®
(adquirible comercialmente de Sika Schweiz AG). El activador Sika®
es una composición promotora de la adherencia que contiene un
compuesto orgánico de silicio A y un compuesto orgánico de titanio
A así como ligeramente volátil. El activador Sika se almacena en una
cámara y dilaurato de dibutilestaño B se almacena en una segunda
cámara. Las cantidades son tales que se emplean 3% en peso de
dilaurato de dibutilestaño referido al peso del activador Sika®.
Los componentes se mezclaron. Poco después de la
mezcladura, se manifestó una coloración
amarilla-naranja. Al cabo de 10 minutos, la mezcla
se aplicó sobre las diferentes bases mediante untado con una
toallita de papel empapada (Tela o Kleenex®). A continuación, el
pegamento se aplicó después de 10 minutos.
La AlMgSi1 se lijó con papel de lija.
Las bases se limpiaron con una mezcla de
isopropanol/agua (1/1, p/p). Después de un tiempo de permanencia de
5 minutos, se aplicó la composición promotora de la adherencia. En
el caso de vidrio no se utilizó la cara de estaño para las
adherencias.
Después de la aplicación de la composición
promotora de la adherencia se aplicó sobre ella un lecho adhesivo
de un pegamento. En este caso, se trataba de los siguientes
pegamentos de poliuretano que se endurecen con la humedad o de
poliuretano modificados con silano, adquiribles comercialmente de
Sika Schweiz AG:
- Sikalex®.-259 DM-1
- ("DM-1")
- SikaTack®-Ultrafast
- ("STUF")
- SikaTack®-Plus Booster
- ("STPB")
El pegamento se sometió a ensayo después de un
tiempo de endurecimiento de 7 días de almacenamiento a temperatura
ambiente ("KL") (23ºC, humedad relativa del aire del 50%) así
como después de un subsiguiente almacenamiento en agua de 7 días a
25ºC ("WB"), así como de un almacenamiento con cataplasma
("CP") de 7 días a 70ºC y a una humedad relativa del aire del
100%.
La adherencia del pegamento se testó por medio
de un "ensayo de lecho". En este caso, en el extremo se hace
justo una incisión por encima de la superficie de pegado. El extremo
del lecho en el que se ha hecho la incisión se retiene con una
tenaza redonda y se estira del fondo. Esto tiene lugar mediante
enrollamiento cuidadoso del lecho sobre la punta de la tenaza, así
como la colocación de un corte perpendicular a la dirección de
estirado del lecho a excepción de la base nítida. La velocidad de
estiramiento del lecho se ha de elegir de modo que cada 3 segundos
deba realizarse un corte. El tramo de ensayo debe corresponder al
menos a 8 cm. La valoración se realiza después de retirado el lecho
sobre el pegamento que permanece sobre la base (rotura de
cohesión). La valoración de las propiedades de adherencia tiene
lugar mediante estimación de la porción cohesiva de la superficie
adherida:
1 = > 95% de rotura de cohesión
2 = 75-95% de rotura de
cohesión
3 = 25-75% de rotura de
cohesión
4 = < 25% de rotura de cohesión
5 = rotura adhesiva
Mediante la adición "F" se indica que el
pegamento presenta una adherencia de película sobre la imprimación,
de modo que la rotura tiene lugar entre la imprimación y el
pegamento. Se consideran como insuficientes resultados de ensayo
con roturas de cohesión menores que 75%.
Resistencia a alta velocidad: se determinó la
resistencia temprana mediante un ensayo de tracción a alta velocidad
después de 1 hora de endurecimiento a diferentes condiciones de
endurecimiento. Velocidad de medición 1 m/s.
FOG: La resistencia temprana se midió por medio
de un equipo Zwick. Velocidad de medición 200 mm/min después de
endurecimiento de 2 horas a 23ºC y humedad relativa del aire del
50%.
\vskip1.000000\baselineskip
Ref. 1 es el Ejemplo Comparativo sin aplicación
de promotor de la adherencia. En el caso de Ref. 2 se llevó a cabo
únicamente una aplicación de agua y en Rev. 3 se llevó a cabo una
aplicación de agua/reticulante (concentración análoga al Ejemplo).
La aplicación tuvo lugar igual que en el caso de las composiciones
promotoras de la adherencia, a saber por toallitas de papel
empapada (Tela o Kleenex®).
En el caso del Ejemplo 6 se determinó la
estructura de resistencia temprana en comparación con el activador
Sika®. Para ello, se limpiaron chapas de aluminio con una mezcla de
isopropanol/agua, tal como se describe, a continuación se aplicó la
imprimación Sika® Primer-206 G + P con un pincel, se
secó durante 10 minutos a 25ºC y a continuación se aplicó, por
medio de toallita de papel empapada (Tela o Kleenex®) el Ejemplo 6,
o bien como comparación activador Sika® y, finalmente, se pegó con
SikaTack®-Ultrafast o bien SikaTack®-Plus Booster.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Los resultados demuestran que con las
composiciones promotoras de la adherencia, bicomponentes de los
Ejemplos 1 a 6 se puede alcanzar una adherencia extraordinaria
sobre diferentes bases y con diferentes pegamentos, lo cual se
manifiesta también en una rápida constitución de la adherencia.
\vskip1.000000\baselineskip
- K1
- primer componente
- K2
- segundo componente
- 1
- primera cámara
- 2
- segunda cámara
- 3
- tabique
- 3'
- junta de estanqueidad
- 4
- pared externa
- 4'
- pared externa
- 5
- embalaje
- 6
- envase
- 7
- medio de corte
- 8
- pared
- 8'
- pared
- 9
- rosca
- 9'
- rosca
- 10
- orificio
- 11
- cubierta
- 12
- tapa
- 13
- tira de seguridad
- 14
- medio de fijación
- 15
- coadyuvante de mezcla
- 16
- tira de rasgado
- 17
- coadyuvante de mezcla
- 18
- cierre por apriete
- 19
- cubierta protectora
- 20
- cubierta porosa
- 21
- burbuja
Claims (31)
1. Envase (6) consistente en un embalaje (5) que
presenta dos cámaras (1,2) separadas una de otra por al menos un
tabique (3); y una composición promotora de la adherencia,
bicomponente que comprende dos componentes, en donde el primer
componente (K1) comprende al menos una sustancia promotora de la
adherencia A hidrolizable, que se selecciona del grupo que
comprende compuestos orgánicos de silicio, compuestos orgánicos de
titanio, compuestos orgánicos de zirconio y mezclas de los mismos y
en donde el segundo componente (K2) comprende al menos un compuesto
B que reacciona con la sustancia promotora de la adherencia A o
desencadena o cataliza una condensación de la sustancia promotora
de la adherencia A, en donde el primer y el segundo componentes se
presentan, en estado no abierto, en dos cámaras (1, 2) separadas una
de otra por al menos un tabique (3).
2. Envase (6) según la reivindicación 1,
caracterizado porque la sustancia promotora de la adherencia
A hidrolizable es un compuesto orgánico de silicio que porta al
menos uno, en particular al menos dos grupos alcoxi que está o
están unidos directamente a un átomo de silicio a través de un
enlace oxígeno-silicio.
3. Envase (6) según la reivindicación 2,
caracterizado porque el compuesto orgánico de silicio porta
al menos un sustituyente que está unido al átomo de silicio desde
un enlace silicio-carbono y que presenta
eventualmente un grupo funcional, seleccionado del grupo que
comprende un grupo oxirano, hidroxi, (meti)acriloxi, amino,
mercapto y vinilo.
4. Envase (6) según la reivindicación 3,
caracterizado porque la sustancia promotora de la adherencia
A hidrolizable presenta la fórmula (I)
en
donde
R^{1} representa un alquileno con 1 a 20
átomos C, lineal o ramificado, eventualmente cíclico, eventualmente
con porciones aromáticas y eventualmente con uno o varios
heteroátomos, en particular átomos de nitrógeno;
R^{2} representa un grupo alquilo con 1 a 5
átomos de C, en particular metilo o etilo;
R^{3} representa un grupo alquilo con 1 a 8
átomos de C, en particular metilo;
X representa un H o un grupo funcional que se
selecciona del grupo que comprende oxirano, OH,
(met)acriloxi, amino, SH y vinilo; y
a representa 0, 1 ó 2, en particular 0.
\vskip1.000000\baselineskip
5. Envase (6) según la reivindicación 3,
caracterizado porque el sustituyente R^{1} representa un
grupo metileno, propileno, metilpropileno, butileno o
dimetilbutileno, en particular un grupo propileno.
6. Envase (6) según la reivindicación 4,
caracterizado porque la sustancia promotora de la adherencia
A hidrolizable es una seleccionada del grupo que comprende
metiltriacetoxisilano, etiltriacetoxisilano,
3-metacriloxipropil-alcoxisilanos,
3-aminopropil-trialcoxisilanos,
bis-[3-(trialcoxisilil)-propil]-aminas,
tris-[3-(trialcoxisilil)-propil]-aminas,
3-amino-propil-trialcoxisilanos,
N-(2-aminoetil)-3-aminopropil-trialcoxisilanos,
N-(2-aminoetil)-N-(2-aminoetil)-3-aminopropil-trialcoxisilanos,
3-glicidiloxipropiltrialcoxisilanos,
3-mercaptopropiltrialcoxisilanos,
viniltrialcoxisilanos, metiltrialcoxisilanos,
octiltrialcoxisilanos, dodeciltrialcoxisilanos y
hexadeciltrialcoxisilanos, siendo particularmente adecuados los
metoxisilanos y etoxisilanos de los compuestos antes
mencionados.
7. Envase (6) según la reivindicación 1,
caracterizado porque la sustancia promotora de la adherencia
A hidrolizable un compuesto orgánico de titanio que porta al menos
un grupo funcional, que se selecciona del grupo que comprende un
grupo alcoxi, un grupo sulfonato, un grupo fosfato, un grupo
carboxilato o mezclas de los mismos y que está unido directamente a
un átomo de titanio a través de un enlace
oxígeno-titanio.
8. Envase (6) según la reivindicación 7,
caracterizado porque el grupo alcoxi es un grupo metoxi,
butilo o iso-propilo, en particular un grupo
iso-propilo.
9. Envase (6) según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el primer componente (K1)
comprende al menos dos sustancias promotoras de la adherencia A
hidrolizables.
10. Primer componente (K1) comprende al menos
una sustancia promotora de la adherencia A hidrolizable que es un
compuesto orgánico de silicio, y al menos una sustancia promotora de
adherencia A hidrolizable que es un compuesto orgánico de
titanio.
11. Envase (6) según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
compuesto B en el segundo componente (K2) es un compuesto orgánico
de estaño o un ácido.
12. Envase (6) según la reivindicación 11,
caracterizado porque el compuesto B es un compuesto orgánico
de estaño, en particular diacetilacetonato de
alquil-estaño o un dicarboxilato de dialquilestaño,
en particular dilaurato de dibutilestaño o diacetato de
dibutilestaño, preferiblemente dilaurato de dibutilestaño.
13. Envase (6) según la reivindicación 11,
caracterizado porque el compuesto B es un ácido, en
particular un ácido inorgánico, preferiblemente con contenido en
fósforo y con contenido en azufre.
14. Envase (6) según la reivindicación 11,
caracterizado porque el compuesto B es un ácido, en
particular un ácido inorgánico, preferiblemente ácido fórmico,
acético o un aminoácido, lo más preferiblemente es ácido
acético.
15. Envase (6) según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el segundo componente
comprende agua.
16. Envase (6) según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el primer componente (K1)
y/o el segundo componente (K2) comprende adicionalmente un
disolvente volátil, en particular, etanol, metanol, isopropanol o
hexano.
17. Envase (6) según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el primer componente (K1)
y/o el segundo componente (K2) es líquido.
18. Envase (6) según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el tabique (3) está hecho
de un material que se rompe o rasga mediante la aplicación de
presión.
19. Envase (6) según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque al menos las paredes de la
cámara en la que se almacena el primer componente son de uno o
varios materiales que son estancos contra la difusión de agua en
estado líquido o gaseoso o al menos lo suficientemente impermeables
como para que no se perjudique la estabilidad al almacenamiento
deseada, en particular se compone de aluminio o vidrio o un
material
compuesto.
compuesto.
20. Envase (6) según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque la relación en volumen
(K1/K2) del primer componente (K1) al segundo componente (K2) oscila
entre 1000/1 y 1/1000, en particular entre 200/1 y 10/1 o entre
1/200 y 1/10, preferiblemente entre 200/1 y 20/1 o entre 1/200 y
1/20.
21. Uso de un envase (5) que presenta dos
cámaras (1, 2) para el almacenamiento de dos componentes (K1, K2),
separadas por al menos un tabique (3), caracterizado porque
el primer componente (K1) es un primer componente (K1) tal como se
describe en una de las reivindicaciones 1 a 10 ó 16 a 17; y porque
el segundo componente (K2) es un segundo componente (K2) tal y como
se describe en una de las reivindicaciones 1 u 11 a 15 ó 16 a
17.
22. Uso de un envase según la reivindicación 21,
caracterizado porque el al menos un tabique (3) es una junta
de estanqueidad (3') que en estado no abierto del envase (5) separa
a las dos cámaras (1, 2) entre sí.
23. Uso de un envase según la reivindicación 22,
caracterizado porque la junta de estanqueidad (3') en estado
cerrado es aplastada por al menos dos paredes (8, 8'), en donde al
menos una pared (8,8'), movible a través de una influencia exterior
en particular a través de una rosca (9) está configurada de manera
que mediante una influencia externa, la junta de estanqueidad, (3')
se vuelve floja y las dos cámaras (1, 2) se unen entre sí.
24. Uso de un envase según la reivindicación 21,
caracterizado porque el tabique (3) que en la zona de la
unión está unido con la pared interna de las cámaras (1, 2) presenta
un punto de rotura nominal y puede ser rasgado del envase (5).
25. Uso de un envase según la reivindicación 21,
caracterizado porque el tabique (3) está hecho de un material
que se rompe o rasga mediante la aplicación de presión.
26. Uso de un envase según la reivindicación 24
ó 25, caracterizado porque al menos una cámara (1, 2)
presenta un volumen mayor que el componente existente en ella, en
particular preferiblemente de manera que el volumen no ocupado por
este componente corresponde al menos al volumen del otro
componente.
27. Uso de un envase según la reivindicación 25
ó 26, caracterizado porque la presión se aplica sobre el
tabique (3) por medio de un medio de reventamiento, en particular un
medio de corte (7).
28. Uso de un envase según la reivindicación 21
a 27, caracterizado porque la relación en volumen (K1/K2) del
primer componente (K1) al segundo componente (K2) oscila entre
1000/1 y 1/1000, en particular entre 200/1 y 10/1 o entre 1/200 y
1/10, preferiblemente entre 200/1 y 20/1 o entre 1/200 y 1/20.
\newpage
29. Uso de un envase según la reivindicación 21
a 29, caracterizado porque al menos las paredes de la cámara
en la que se almacena el primer componente (K1) se compone de uno o
varios materiales que son estancos contra la difusión de agua en
estado líquido o gaseoso, en particular aluminio o vidrio o
materiales compuestos.
30. Procedimiento para la aplicación de una
composición promotora de la adherencia, bicomponente, tal como se
describe en una de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado
porque mediante la aplicación de presión sobre el tabique (3) éste
se rompe y, a continuación, los dos componentes (K1, K2) entran en
contacto entre sí, se aplica sobre una superficie de un sustrato a
través de un orificio (10) al que se puede acceder eventualmente
mediante la retirada de una cubierta (11).
31. Procedimiento según la reivindicación 30,
caracterizado porque entre la puesta en contacto de los dos
componentes (K1, K2) y la aplicación se lleva a cabo una etapa de
mezcladura, en particular provocada mediante agitación del envase
(6).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP04006906A EP1582571A1 (de) | 2004-03-23 | 2004-03-23 | Zweikomponentige Haftvermittlerzusammensetzung und Verwendung einer Verpackung mit zwei Kammern |
| EP04006906 | 2004-03-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2354984T3 true ES2354984T3 (es) | 2011-03-21 |
Family
ID=34878178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05733612T Active ES2354984T3 (es) | 2004-03-23 | 2005-03-23 | Composición promotora de la adherencia, bicomponente, y uso de un envase con dos cámaras. |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080245271A1 (es) |
| EP (2) | EP1582571A1 (es) |
| JP (2) | JP2007530725A (es) |
| CN (1) | CN1973010B (es) |
| AT (1) | ATE485348T1 (es) |
| AU (1) | AU2005225565A1 (es) |
| BR (1) | BRPI0509205A (es) |
| CA (1) | CA2560989A1 (es) |
| DE (1) | DE502005010416D1 (es) |
| DK (1) | DK1730247T3 (es) |
| ES (1) | ES2354984T3 (es) |
| MX (1) | MXPA06010842A (es) |
| PL (1) | PL1730247T3 (es) |
| PT (1) | PT1730247E (es) |
| RU (1) | RU2006137303A (es) |
| WO (1) | WO2005093002A1 (es) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8557343B2 (en) | 2004-03-19 | 2013-10-15 | The Boeing Company | Activation method |
| US7494540B2 (en) | 2004-12-15 | 2009-02-24 | Dow Global Technologies, Inc. | System for bonding glass into a structure |
| CA2589526C (en) | 2005-01-21 | 2014-12-02 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Activation method using modifying agent |
| ES2626229T3 (es) | 2005-03-24 | 2017-07-24 | Bridgestone Corporation | Compuesto de caucho reforzado con sílice con baja emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV) |
| EP1829917A1 (de) * | 2006-03-02 | 2007-09-05 | Sika Technology AG | Ohne Primer verklebbare thermisch gehärtete Silikonbeschichtung |
| EP1882526A1 (de) * | 2006-07-26 | 2008-01-30 | Sika Technology AG | Mittel zum Auftragen und Abwischen einer Flüssigkeit |
| EP1894966A1 (de) * | 2006-08-31 | 2008-03-05 | Sika Technology AG | Wässrige Haftvermittlerzusammensetzung umfassend ein Aminosilan und ein Mercaptosilan |
| EP1905805A1 (de) * | 2006-09-29 | 2008-04-02 | Sika Technology AG | Wässrige zwei- oder mehrkomponentige wässrige Epoxidharz-Primerzusammensetzung |
| DE102007030196A1 (de) * | 2006-11-03 | 2008-05-08 | Tesa Ag | Lösung insbesondere zur Vorbehandlung eines hydrophilen Untergrundes zur Verbesserung einer Verklebung bei feuchten und nassen Bedingungen |
| CN101605857B (zh) * | 2006-11-20 | 2012-08-08 | Sika技术股份公司 | 含有硅烷反应产物的增粘剂 |
| US7819964B2 (en) * | 2007-02-16 | 2010-10-26 | Dow Global Technologies Inc. | System for bonding glass into a structure |
| EP1985554A1 (de) | 2007-04-27 | 2008-10-29 | Sika Technology AG | Mehrkomponentenverpackung |
| US8501895B2 (en) | 2007-05-23 | 2013-08-06 | Bridgestone Corporation | Method for making alkoxy-modified silsesquioxanes and amino alkoxy-modified silsesquioxanes |
| US7915368B2 (en) | 2007-05-23 | 2011-03-29 | Bridgestone Corporation | Method for making alkoxy-modified silsesquioxanes |
| US8962746B2 (en) | 2007-12-27 | 2015-02-24 | Bridgestone Corporation | Methods of making blocked-mercapto alkoxy-modified silsesquioxane compounds |
| US8513371B2 (en) | 2007-12-31 | 2013-08-20 | Bridgestone Corporation | Amino alkoxy-modified silsesquioxanes and method of preparation |
| US8794282B2 (en) * | 2007-12-31 | 2014-08-05 | Bridgestone Corporation | Amino alkoxy-modified silsesquioxane adhesives for improved metal adhesion and metal adhesion retention to cured rubber |
| US8642691B2 (en) | 2009-12-28 | 2014-02-04 | Bridgestone Corporation | Amino alkoxy-modified silsesquioxane adhesives for improved metal adhesion and metal adhesion retention to cured rubber |
| JP6224623B2 (ja) * | 2012-01-30 | 2017-11-01 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | ガラスを構造体に接合するための水性プライマー組成物 |
| JP6072493B2 (ja) * | 2012-10-10 | 2017-02-01 | 株式会社カネカ | 活性エネルギー線硬化性コーティング用樹脂組成物 |
| CA2892749C (en) | 2012-12-04 | 2021-05-18 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Adhesive system for preparing lignocellulosic composites |
| DE102013206369A1 (de) | 2013-04-11 | 2014-10-16 | Tesa Se | Silan-Primer zur Verbesserung der Adhäsion von Klebebändern auf hydrophilen Oberflächen, insbesondere Glasoberflächen |
| DE102013206376A1 (de) | 2013-04-11 | 2014-10-16 | Tesa Se | Schwarzer Silan-Primer zur Verbesserung der Adhäsion von Klebebändern auf Glasoberflächen |
| JP6186949B2 (ja) * | 2013-06-28 | 2017-08-30 | Nok株式会社 | 架橋性接着剤組成物、架橋性接着剤及び架橋接着方法 |
| US9649826B2 (en) | 2013-08-15 | 2017-05-16 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Adhesive system for preparing lignocellulosic composites |
| DE102014208814A1 (de) | 2014-05-09 | 2015-11-12 | Tesa Se | Primer zur Verbesserung der Adhäsion von Klebebändern auf hydrophilen Oberflächen |
| EP3241221A4 (en) | 2014-12-31 | 2018-08-08 | Bridgestone Corporation | Amino alkoxy-modified silsesquioxane adhesives for adhering steel alloy to rubber |
| EP3344715B1 (en) * | 2015-08-31 | 2019-07-10 | Diversey, Inc. | Multi-functional, two-pouch package with drop test survivability |
| KR101752306B1 (ko) * | 2015-10-07 | 2017-06-30 | (주)켐옵틱스 | 광경화형 계면의 접착증진 조성물 및 이를 이용한 기판의 표면개질방법 |
| US20170298230A1 (en) | 2016-04-13 | 2017-10-19 | Tesa Se | Pigmentable Primer |
| DE102016210536A1 (de) | 2016-04-13 | 2017-10-19 | Tesa Se | Einfärbbarer Primer |
| WO2019055543A1 (en) | 2017-09-12 | 2019-03-21 | Bedford Systems Llc | SECONDARY INSERTION ELEMENT FOR ASSEMBLED PACKAGING |
| USD840801S1 (en) | 2017-11-07 | 2019-02-19 | The Sherwin-Williams Company | Container for holding a catalyst |
| TWI738082B (zh) * | 2019-10-09 | 2021-09-01 | 才將科技股份有限公司 | 一種連接金屬和樹脂之接著劑、接著層及其應用 |
| EP4063459A1 (en) * | 2021-03-25 | 2022-09-28 | The Boeing Company | Adhesion promoter compositions to eliminate substrate preparation and methods for the same |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5574658U (es) * | 1978-11-20 | 1980-05-22 | ||
| JPS5574658A (en) * | 1978-11-28 | 1980-06-05 | Fujitsu Ltd | Voting ticket issuing box possible for continuous input |
| JPS64168A (en) * | 1987-02-24 | 1989-01-05 | Matsushita Electric Works Ltd | Silicon alkoxide coating agent |
| FR2616322A1 (fr) * | 1987-06-11 | 1988-12-16 | Cassin Jamet Nelly | Dispositif aseptique de mise en solution de composants reactifs |
| US4898786A (en) * | 1988-06-15 | 1990-02-06 | Hoechst Celanese Coproration | Polyester film primed with an aminofunctional silane, and film laminates thereof |
| US4939035A (en) * | 1988-09-06 | 1990-07-03 | Hoechst Celanese Corporation | Extrusion coatable polyester film having an aminofunctional silane primer, and extrusion coated laminates thereof |
| JPH02250982A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-10-08 | Daikyo Inc | ホウロウ浴槽の補修方法 |
| JPH02222475A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-05 | Matsushita Electric Works Ltd | ケイ素アルコキシド系塗料 |
| JPH0457766A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-25 | Nippon Carbide Ind Co Inc | フレキシブル包装容器 |
| DE4119484C2 (de) * | 1991-06-13 | 1993-12-23 | Teroson Gmbh | Dicht- und Klebstoffe auf Basis silanmodifizierter Präpolymere |
| US5354881A (en) * | 1991-10-15 | 1994-10-11 | Ppg Industries, Inc. | Silanes carrying water-solubilizing and hydrophobic moieties |
| US5363994A (en) | 1992-06-26 | 1994-11-15 | Tremco, Inc. | Aqueous silane coupling agent solution for use as a sealant primer |
| JPH06271373A (ja) * | 1993-03-18 | 1994-09-27 | Tonen Corp | 湿潤コンクリート面のライニング用プライマー、そのライニング方法及び補強方法 |
| DE4412261C2 (de) * | 1994-04-09 | 1996-10-17 | Jonas Konrad H | Vorrichtung zum Zusammenführen wenigstens zweier Fließmedien |
| US5578347A (en) * | 1994-05-24 | 1996-11-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for applying a finish to a metal substrate |
| JP3175900B2 (ja) * | 1994-07-28 | 2001-06-11 | ジーイー東芝シリコーン株式会社 | 電着塗装アルミニウム用プライマー |
| US5534610A (en) * | 1995-03-08 | 1996-07-09 | General Electric Company | Solventless two component primer composition for improved adhesion of RTV silicone elastomers to substrates |
| JP3071665B2 (ja) * | 1995-05-12 | 2000-07-31 | サンスター技研株式会社 | プライマー組成物 |
| JP3218960B2 (ja) * | 1995-08-01 | 2001-10-15 | 信越化学工業株式会社 | プライマー組成物 |
| JPH1150006A (ja) * | 1997-06-04 | 1999-02-23 | Toto Ltd | 光触媒性親水性被膜形成前の表面の前処理法並びにそれに用いられる洗浄剤およびアンダーコート組成物 |
| JPH1147235A (ja) * | 1997-08-06 | 1999-02-23 | Jms Co Ltd | 複室容器 |
| TW457284B (en) * | 1997-09-12 | 2001-10-01 | Cytec Tech Corp | Water based primer compositions and their use for treating metal surfaces |
| US6203854B1 (en) * | 1997-09-17 | 2001-03-20 | Brent International Plc | Methods of and compositions for preventing corrosion of metal substrates |
| JPH11130156A (ja) * | 1997-10-27 | 1999-05-18 | Shiseido Co Ltd | 二種混合容器及び二種混合容器連結体 |
| JP3778468B2 (ja) * | 1997-11-14 | 2006-05-24 | 株式会社カネカ | 一液化システム |
| US6037008A (en) * | 1998-09-08 | 2000-03-14 | Ck Witco Corporation | Use of emulsified silane coupling agents as primers to improve adhesion of sealants, adhesives and coatings |
| US6340097B1 (en) * | 1998-10-22 | 2002-01-22 | Closure Medical Corporation | Applicator with protective barrier |
| JP3601580B2 (ja) * | 1999-05-20 | 2004-12-15 | 信越化学工業株式会社 | パーフルオロポリエーテル変性アミノシラン及び表面処理剤並びに該アミノシランの被膜が形成された物品 |
| JP2001207162A (ja) * | 1999-11-04 | 2001-07-31 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 撥水撥油防汚処理液、および撥水撥油防汚処理方法 |
| AU6066799A (en) * | 1999-11-26 | 2001-05-31 | Lily Hsu | Container device for separately enclosing two different substances |
| US6511752B1 (en) * | 2000-06-01 | 2003-01-28 | Sika Corporation | Water-based primer for promoting adhesion of polyurethane-based sealants and adhesives |
| US7169862B2 (en) * | 2002-10-04 | 2007-01-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Solvent-borne two component modified epoxy/polyamine coating composition |
| US20070215267A1 (en) * | 2004-03-08 | 2007-09-20 | Brown Scott A | Joint fill composition and method |
-
2004
- 2004-03-23 EP EP04006906A patent/EP1582571A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-03-23 ES ES05733612T patent/ES2354984T3/es active Active
- 2005-03-23 WO PCT/EP2005/051355 patent/WO2005093002A1/de active Application Filing
- 2005-03-23 PT PT05733612T patent/PT1730247E/pt unknown
- 2005-03-23 AT AT05733612T patent/ATE485348T1/de active
- 2005-03-23 US US10/593,623 patent/US20080245271A1/en not_active Abandoned
- 2005-03-23 EP EP05733612A patent/EP1730247B1/de active Active
- 2005-03-23 AU AU2005225565A patent/AU2005225565A1/en not_active Abandoned
- 2005-03-23 BR BRPI0509205-1A patent/BRPI0509205A/pt not_active Application Discontinuation
- 2005-03-23 CA CA002560989A patent/CA2560989A1/en not_active Abandoned
- 2005-03-23 DK DK05733612.5T patent/DK1730247T3/da active
- 2005-03-23 PL PL05733612T patent/PL1730247T3/pl unknown
- 2005-03-23 RU RU2006137303/04A patent/RU2006137303A/ru not_active Application Discontinuation
- 2005-03-23 MX MXPA06010842A patent/MXPA06010842A/es unknown
- 2005-03-23 JP JP2007504421A patent/JP2007530725A/ja not_active Withdrawn
- 2005-03-23 DE DE502005010416T patent/DE502005010416D1/de active Active
- 2005-03-23 CN CN2005800132283A patent/CN1973010B/zh active Active
-
2012
- 2012-04-13 JP JP2012091928A patent/JP5694226B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE502005010416D1 (de) | 2010-12-02 |
| JP2012188665A (ja) | 2012-10-04 |
| JP2007530725A (ja) | 2007-11-01 |
| CN1973010B (zh) | 2011-01-19 |
| PL1730247T3 (pl) | 2011-04-29 |
| CA2560989A1 (en) | 2005-10-06 |
| DK1730247T3 (da) | 2011-01-24 |
| MXPA06010842A (es) | 2006-12-15 |
| WO2005093002A1 (de) | 2005-10-06 |
| RU2006137303A (ru) | 2008-04-27 |
| JP5694226B2 (ja) | 2015-04-01 |
| AU2005225565A1 (en) | 2005-10-06 |
| US20080245271A1 (en) | 2008-10-09 |
| BRPI0509205A (pt) | 2007-08-28 |
| CN1973010A (zh) | 2007-05-30 |
| EP1582571A1 (de) | 2005-10-05 |
| PT1730247E (pt) | 2010-12-17 |
| EP1582571A8 (de) | 2006-02-01 |
| EP1730247A1 (de) | 2006-12-13 |
| ATE485348T1 (de) | 2010-11-15 |
| EP1730247B1 (de) | 2010-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2354984T3 (es) | Composición promotora de la adherencia, bicomponente, y uso de un envase con dos cámaras. | |
| US8372937B2 (en) | Two-component adhesion promoter composition and use of packaging comprising two compartments | |
| BRPI0804599B1 (pt) | Fechamento para um recipiente para manter um fluido, forma de embalagem para um fluido e pacote | |
| US7565976B2 (en) | Wet sheet package | |
| ES2688064T3 (es) | Dispensador de toallitas húmedas con autocalentamiento | |
| ATE421465T1 (de) | Kapsel mit zerstörbarem deckel, sowie behälterverschluss und behälter mit einer solchen kapsel | |
| JP2014040280A (ja) | 改善された貯蔵寿命を有する再密封可能な食品パッケージ | |
| US7850005B2 (en) | Separation container with interdisposed membrane | |
| AU2010292967A1 (en) | Container for the mixing of components | |
| ES2268364T3 (es) | Composicion adhesiva para tiras de cintas adhesivas adherentes por uno o dos lados y metodo para su fabricacion. | |
| NO328238B1 (no) | Pakkesystem for transdermale legemiddelleveringssystemer | |
| JP2017214122A (ja) | 付加剤添加構造及び混合容器セット | |
| EP2152092A1 (en) | Packaged confectionary product | |
| JP2009122048A (ja) | 炭酸ガスインジケーター、及び包装体 | |
| US7476046B2 (en) | Applicator and material dispensing system | |
| ES2340735T3 (es) | Medio para aplicar y eliminar por secado un liquido. | |
| JP2017137114A (ja) | 混合容器セット及び付加剤収容具 | |
| JP2008508148A (ja) | 包装容器 | |
| ES2355314T3 (es) | Recubrimiento para corcho, que reduce la difusión. | |
| TW201130765A (en) | Glazing panel conditioning | |
| KR101491040B1 (ko) | 접이 배출식 분리수용 파우치 | |
| WO2007017225A3 (en) | Device for storing and applying liquid and/or pasty substances | |
| KR20040105716A (ko) | 화학 반응물 전달을 위한 예비 습윤 어플리케이터 | |
| JP6237080B2 (ja) | 包装袋 | |
| JP2009102046A (ja) | 異材分離型包装容器 |