MXPA06010842A - Composicion promotora de adhesion de dos-componentes y uso de empaque que comprende dos compartimientos. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a una composicion promotora de adhesion de dos-componentes para pre-tratar superficies, la composicion comprende dos componentes: el primer componente C1 comprende por lo menos una sustancia promotora de adhesion hidrolizable A, que se selecciona del grupo que comprende compuestos de organosilicio, compuestos de organotitanio, compuestos de organozirconio y mezclas de dichos compuestos; y el segundo componente C2 comprende por lo menos un compuesto B que reacciona con la sustancia promotora de adhesion A o dispara o cataliza una condensacion del promotor de adhesion A, y el primer y segundo componentes en el estado no abierto estan presentes en dos compartimientos (1, 2) separados entre si por al menos una pared de separacion (3). Adicionalmente se describe el uso de un empaque (5) que comprende dos compartimientos (1,2) separados entre si por una pared divisora y a un envase (6) que consiste del empaque (5) y a una composicion promotora de adhesion de dos-componentes que se mantiene en los compartimientos (1, 2) separados entre si por una pared de separacion (3).

Description

Cuando estas substancias promotoras de adhesión entran en contacto con agua, se someten a hidrólisis y condensación, para formar oligómeros y/o polímeros. Cuando estos oligómeros y particularmente estos polímeros se aplican, sin embargo, el efecto promotor de adhesión es muy frecuente marcadamente más pobre o se pierde por completo. Ha surgido que el desarrollo de adhesión a menudo es inadecuado si un adhesivo de muy rápido entrelazamiento, en particular un adhesivo de poliuretano muy rápido se aplica a la composición promotora de adhesión. Debido a que la tendencia predominante en el mercado es alejarse de los solventes volátiles, a menudo también referidos como compuestos orgánicos volátiles (VOC = Volátil Organic Compounds), se han buscado formas para producir composiciones promotoras de adhesión acuosas. Los cebadores silano acuosos de este tipo se describen por ejemplo en EP 0 577 014 B1 y EP 0 985 718 A2. La patente de los E.U.A. No. 6,511,752 describe un cebador acuoso con base en una mezcla silano/titanato. Común a todas estas composiciones silano acuosas conocidas es el hecho de que su preparación requiere un proceso de producción muy costoso e inconveniente con una muy grande cantidad de substancias agregadas. A fin de asegurar una estabilidad en almacenamiento algo aceptable, estos procesos están limitados aún más, a silanos o titanatos particulares. La vida en almacenamiento de los productos de pre-tratamiento acuosos comercialmente disponibles, es muy limitada y típicamente menor a 6 meses. Hay una variedad de diseños de empaque, particularmente en el sector de alimentos y en la industria farmacéutica, que caracterizan dos cámaras separadas entre sí. FR 2 616 322, por ejemplo describe un dispositivo que tiene dos compartimientos para la disolución estéril de componentes reactivos.

Descripción de la Invención Otro objetivo de la presente invención por lo tanto es proporcionar una composición promotora de adhesión que es estable en almacenamiento por un largo periodo de tiempo, es fácil de producir y puede aplicarse fácil y confiablemente a una superficie junto con un empaque asociado. Sorprendentemente, ha surgido ahora que este objeto puede lograrse por una composición promotora de adhesión de dos componentes para pre-tratamiento superficial, como se reclama en la reivindicación 1. El núcleo de la invención es que al menos una sustancia promotora de adhesión hidrolizable y un compuesto que reacciona con la sustancia promotora de adhesión o que dispara o cataliza la condensación de la sustancia promotora de adhesión, se almacenan en compartimientos que están separados entre sí por una pared divisora. Sorprendentemente, ha surgido que los resultados que se alcanzan con una solución promotora de adhesión recientemente producida son significativamente mejores que con una composición del mismo tipo, producida con mucho tiempo de anticipación. También se ha encontrado el uso de un empaque, de conformidad con la reivindicación 18 y también un paquete, como se describe en la reivindicación 26. Un empaque de este tipo es muy fácil para uso por el usuario y cuando se requiera, puede aplicarse una composición recientemente producida y por lo tanto el beneficio obtenido por las ventajas. El empaque es adecuado en principio y para todas las sustancias promotoras de adhesión que son estables en la ausencia de humedad, como resultado de lo cual es posible emplear un intervalo significativamente más amplio de sustancias promotoras de adhesión posibles, ya que la sustancia o composición promotora de adhesión óptima, puede utilizarse sin tener que tomar en cuenta la estabilidad en almacenamiento de la composición mezclada. Breve Descripción de los Dibujos Modalidades ejemplares de la invención se elucidan con más detalle a continuación con referencia a los dibujos. Dentro de las diversas Figuras, elementos que son semejantes se les ha dado los mismos números de referencia. La dirección de fuerza se indica por flechas. La Figura 1 muestra una sección transversal a través de una modalidad P1 que tiene una pared divisora rompible, La Figura 2 muestra una sección transversal a través de una modalidad P2 que tiene un auxiliar de reventado, y en particular medios de corte, La Figura 3 muestra una sección transversal a través de una modalidad P3 que tiene un sello, La Figura 4 muestra una sección transversal a través de una modalidad P4 que tiene una pared divisora extraíble, Las Figuras 5 a 9 muestran una sección transversal a través de las modalidades preferidas de P1 , La Figura 10 muestra una sección transversal a través de las modalidades preferidas de P2, La Figura 11 muestra una sección transversal a través de las modalidades preferidas de P4, Solo aquellos elementos críticos para la comprensión directa de la invención se han mostrado. Movimientos y presiones se han indicado por flechas.

Modos para Implementar la Invención La presente invención se refiere a una composición promotora de adhesión de dos componentes para pre-tratamiento de superficie, que comprende dos componentes, el primer componente, C1, comprende al menos una sustancia promotora de adhesión hidrolizable A que se elige del grupo que abarca compuestos de organosilicio, compuestos de organotitanio, de organocirconio y sus mezclas. Adicionalmente, el segundo componente, C2 comprende al menos un compuesto B que reacciona con la sustancia promotora de adhesión A o dispara o cataliza la condensación de la sustancia promotora de adhesión A. En el estado no abierto, el primer y segundos componentes están presentes en los dos compartimientos separados entre sí, por al menos una pared divisora. La invención además permite el uso de un empaque que tiene dos compartimientos separados entre sí por al menos una pared divisora para el almacenamiento de dos componentes C1, C2, como se describe en detalle en la composición promotora de adhesión de dos componentes en este documento. La invención además proporciona un empaque que está compuesto de un paquete que tiene dos compartimientos separados entre sí por al menos una pared divisora y también de la composición promotora de adhesión de dos componentes de la invención. El primer componente C1, comprende o consiste de al menos una sustancia promotora de adhesión hidrolizable A. La sustancia promotora de adhesión hidrolizable como mínimo A puede ser un compuesto de organosilicio. La conveniencia en principio la tienen todos los compuestos de organosilicio conocidos por la persona con destreza en la especialidad de que se utilizan como promotores de adhesión. De preferencia, este compuesto de organosilicio transporta al menos uno, en particular al menos dos grupos alcoxi que están conectados mediante un enlace oxígeno-silicio directamente a un átomo de silicio. Adicionalmente, el compuesto de organosilicio transporta al menos un substituyente que se conecta mediante una unión silicio-carbono al átomo de silicio y que opcionalmente tiene un grupo funcional que se elige de un grupo que abarca oxirano, hidroxilo, (met) acriloiloxi, amino, mercapto y vinilo. En particular, la sustancia promotora de adhesión hidrolizable A es un compuesto de la fórmula (I) ) X R1 Si (OR2)3_a El substituyente R1 en esta fórmula es un grupo alquileno lineal o ramificado, opcionalmente cíclico, que tiene 1 a 20 átomos de carbono, con o sin componentes aromáticos, y opcionalmente con uno o más heteroátomos, en especial átomos de nitrógeno. El substituyente R2 es un grupo alquilo que tiene 1 a 5 átomos de carbono, en especial metilo o etilo. Además, el substituyente R3 es un grupo alquilo que tiene 1 a 8 átomos de carbono, en especial metilo y el substituyente X es un H o un grupo funcional que se elige del grupo que abarca oxirano, OH, (Met) acriloiloxi, amina, SH y vinilo. Finalmente a es uno de los valores 0, 1 o 2. De preferencia a = 0.

El substituyente preferido R1 es un grupo metileno, propileno, metilo, propilo, butileno o dimetil butileno. De preferencia R1 es un grupo propileno. Compuestos de organosilicio convenientes están fácilmente disponibles en el comercio y con preferencia particular se eligen del grupo que abarca metiltriacetoxisilano, etiltriacetoxisilano, 3-metacriloxi-propiltrialcoxisilano, 3-aminopropiltrialcoxisilano, bis-[3-(tr¡aicoxisilil)- propil]-amina, tris-[3-(trialcoxisilil)-propil]-amina, 3-amino-propiltrialcoxisilano, N-(2-aminoetil)-3-aminopropil-trialcoxisilano, N-(2-aminoetil)-N- (2-aminoetil)-3-aminopropil-trialcoxisiIano, 3-glicidiloxi- propiltrialcoxisilano, 3-mercaptopropiltrialcoxisilano, viniltrialcoxisiiano, metiltrialcoxisilano, octiltrialcoxisilano, dodeciltrialcoxisilano y hexa-deciltrialcoxisilano, particularmente son convenientes los metoxisilanos y etoxisilanos de los compuestos anteriores. La sustancia promotora de adhesión hidrolizable como mínimo A también puede ser un compuesto de organotitanio. En principio es conveniente para todos los compuestos de organotitanio conocidos por la persona con destreza en la especialidad que se utilizan como promotores de adhesión. Son particularmente convenientes los compuestos de organotitanio que transportan al menos un grupo funcional que se elige del grupo que abarca grupo alcoxi, grupo sulfonato, fosfatos, grupo carboxilato y acetiacetonato o transporta mezclas de los mismos y que se conecta mediante un enlace oxígeno-titanio directamente a un átomo de titanio. Grupos alcoxi que han demostrado ser particularmente convenientes en particular, son substituyentes isopropoxi, y los así denominados substituyentes neoalcoxi, particularmente aquellos de la siguiente fórmula: Ácidos sulfónicos que han demostrado ser particularmente convenientes, en particular son ácidos sulfónicos aromáticos cuyos aromáticos están substituidos por un grupo alquilo. Ácidos sulfónicos preferidos considerados son radicales de la siguiente fórmula Grupos carboxilato que pueden haber demostrado ser particularmente convenientes en particular son carboxilatos de ácidos grasos. Carboxilatos preferidos considerados son estearatos e isoestereatos. En todas las fórmulas anteriores, la unión punteada en este caso muestra la conexión al átomo de titanio. Compuestos de organotitanio están comercialmente disponibles, por ejemplo de la compañía Kenrich Petrochemicals o DuPont. Ejemplos de organotitanio convenientes son por ejemplo Ken-React® TTS, KR 7, KR 9S, KR 12, KR 26S, KR 33DS, KR38S, KR 39DS.KR44, KR 134S, KR 138S, KR 158FS.KR212, KR 238S, KR 262ES, KR 138D, KR 158D, KR238T, KR 238M, KR238A,KR238J, KR262A, LICA 38J, , KR55, LICA1, LICA 09, LIGA 12, LICA 38,LICA 44, LICA 97, LICA 99, KR OPPR, KROPP2, de Kenrich Petrochemicals o TyzorS) ET, TPT, NPT, BTM ??,??-75, AA- 95.AA-105, TE, ETAM de DuPont. Aquellos preferidos son Ken-React® KR 7, KR 9S, KR 12, KR 26S, KR 38S, KR44, LICA 09, LICA 44 y Tyzor ET, TPT, NPT, BTM, ??,??-75, AA-95, AA-105, TE, ETAM de DuPont. La sustancia promotora de adhesión hidrolizable como mínimo A puede adicionalmente ser un compuesto de organocirconio. En principio son convenientes todos aquellos compuestos de organocirconio conocidos por la persona con destreza en la especialidad, que se emplean como promotores de adhesión. Compuestos de organocirconio particularmente convenientes son aquellos que transportan al menos un grupo funcional que se elige del grupo que abarca grupo alcoxi, grupo sulfonato, grupo carboxilato y fosfato o que tiene mezclas de los mismos, y que se conecta mediante un enlace oxígeno-circonio directamente a un átomo de circonio. Grupos alcoxi que han demostrado ser particularmente convenientes en particular son substituyentes isopropoxi y los así denominados substituyentes neoalcoxi, particularmente aquellos de la siguiente fórmula Ácidos sulfónicos que han demostrado ser particularmente convenientes, son en particular ácidos sulfónicos aromáticos cuyos aromáticos están substituidos por un grupo alquilo. Ácidos sulfónicos preferidos considerados son radicales de la siguiente fórmula Grupos carboxilato que han demostrado ser particularmente convenientes, son en particular carboxilatos de ácidos grasos. Carboxilatos preferidos considerados son estearatos e isoestearatos. En todas las fórmulas anteriores, la unión punteada, en este caso muestra la conexión al átomo de circonio. - Compuestos de organocirconio están disponibles comercialmente, tal como por ejemplo de la compañía Kenrich Petrochemicals. Ejemplos de compuestos de organocirconio convenientes son por ejemplo Ken-React® NZ38J, NZ TPPJ, KZ OPPR, KZ TPP, NZ 01 , NZ 09, NZ 12, NZ38, NZ 44, NZ 97. Adicionalmente, es posible que el primer componente C1 comprenda mezclas de al menos un compuesto de organosiiicio con ai menos un compuesto de organotitanio y/o con al menos un compuesto de organocirconio. Igualmente posibles son mezclas de al menos un compuesto de organotitanio con al menos un compuesto de organocirconio. Mezclas preferidas son aquellas de al menos un compuesto de organosiiicio con al menos un compuesto de organotitanio. Mezclas particularmente preferidas son aquellas de dos o más compuestos de organosiiicio o mezclas de un compuesto de organosiiicio con un compuesto de organotitanio o un compuesto de organocirconio, respectivamente. Mezclas de compuestos de organosiiicio que han demostrado ser particularmente apropiadas son mezclas de las sustancias promotoras de adhesión A de las fórmulas (I) en donde al menos una de ellas tiene substituyentes H como los substituyentes X y al menos una de estas substancias tiene un grupo funcional que se elige del grupo que abarca oxirano, (met) acriloiloxi, amina, SH, y vinilo como substituyentes X. Estas mezclas de preferencia comprenden mezclas de al menos un alquil trialcoxi silano con una amino alquil trialcoxl silano y/o mercapto alquil trialcoxi silano. El segundo componente, C2 comprende o consiste de al menos un compuesto B que reacciona con la sustancia promotora de adhesión A o que dispara o cataliza condensación de la sustancia promotora, de adhesión A. El compuesto B que reacciona con la sustancia promotora de adhesión A o que dispara o cataliza condensación de la sustancia promotora de adhesión A de preferencia es un compuesto de organoestaño un ácido. En una modalidad preferida, el compuesto B es un compuesto de organoestaño y de preferencia representa un diacetilacetonato de dialquilestaño o un dicarboxilato de dialquilestaño y en particular es dilaurato de dibutilestaño o diacetato de dibutilestaño. De preferencia el compuesto B es dilaurato de dibutilestaño. En una modalidad preferida adicional, el compuesto B es un ácido. El ácido puede ser un ácido orgánico o un ácido inorgánico. El ácido típicamente tiene un pKal inferior a 6. Ácidos inorgánicos particularmente convenientes son ácidos que contienen fósforo, ácidos que contienen azufre. Aquellos que han demostrado ser particularmente convenientes son ácidos sulfónico o ácido fosfórico, en especial ácido sulfúrico. Ácidos orgánicos particularmente convenientes incluyen amino ácido, ácido fórmico, acético, ácido acético ha demostrado ser particularmente conveniente.

Adicionales constituyentes en el primer componente C1 y/o segundo C2 son posibles. Puede hacerse mención particular para este propósito de constituyentes típicos tales como solventes aglutinantes, rellenos, auxiliares de mezclados y aditivos. Solventes preferidos son solventes volátiles tales como agua, alcoholes en especial etanol, isopropanol, butanol, aldehidos o cetonas, en especial acetona, metiletilcetona, hidrocarburos en especial hexano, heptano ciclohexano, xileno, tolueno, benzina mineral o aguarrás sintético y sus mezclas, en especial etanol, metanol, isopropanol o hexano. Aglutinantes convenientes son aglutinantes formadores de película particulares, tales como prepolímeros y aducios de poliisocianatos o resinas epoxi. Se da preferencia a prepolímeros de poliuretano que contienen grupos isocianato y se preparan a partir de polioles y poliisocianatos. Rellenos preferidos son negros de carbón, sílices pirogénicas, gredas, cuya superficie se ha modificado, si se requiere. Auxiliares de mezclado de preferencia son perlas, en especial perlas de metal o perlas de vidrio. Aditivos incluyen particularmente agentes de control de flujo, desespumantes, surfactantes, biocidas, agentes antisedimentación, estabilizantes, inhibidores, pigmentos, colorantes, inhibidores de corrosión y odorizantes. Cuando se seleccionan los constituyentes posibles adicionales para el primer componente C1 y/o segundo C2, debe mantenerse en mente que estos constituyentes adicionales no llevan a problemas de estabilidad en almacenamiento o no reaccionan con los compuestos presentes en los componentes respectivos, particularmente A y/o B.

A temperatura ambiente, los primeros componentes C1 y segundos C2, tienen consistencia que está entre líquida y pulverulenta, siendo necesario que al menos uno de los componentes tenga una cierta fracción líquida. Con preferencia particular, los componentes primero C1 y segundo C2, son líquidos, debido a que los componentes líquidos y en especial los componentes líquidos altamente móviles pueden mezclarse más efectivamente que los componentes altamente pastosos. Con preferencia, los componentes primero C1 y segundo C2, son una solución, una suspensión. En el caso de una suspensión o una dispersión, la estabilidad es una característica importante. La estabilidad puede controlarse por la persona con destreza en la técnica, por ejemplo mediante variante solvente, concentraciones, parámetros de proceso de producción o al utilizar aditivos convenientes, en especial surfactantes, emulsificantes, co-emulsificantes o estabilizantes. Componentes particularmente convenientes primero C1 y segundo C2 tienen una estabilidad en almacenamiento de al menos seis meses, en particular al menos nueve meses, sin casos de precipitación o separación. Aunque se prefiere la ausencia de instancias de precipitación o separación, sin embargo no es nociva una ligera precipitación o separación si puede invertirse al agitar, en particular, al agitar por menos de 10 minutos. En una modalidad preferida, una composición promotora de adhesión de dos componentes, el primer componente comprende al menos un compuesto de organosilicio A, al menos un prepolímero de poliuretano que tiene al menos dos grupos isocianato y si se desea, negro de carbón y si se desea un solvente volátil. En otra modalidad preferida de una composición promotora de adhesión de dos componentes, el primer componente comprende al menos un compuesto de organosilicio A y/o al menos un compuesto de organotitanio y/o al menos un compuesto de organocirconio y el segundo componente comprende agua y al menos un ácido. El pH de la composición promotora de adhesión de dos componentes mixtos de preferencia está entre 2 y 8, en particular entre 3 y 5. Los compartimientos en donde los dos componentes C1 y C2 se ubican, están separados entre sí por al menos una pared divisora. Las modalidades posibles y preferidas de los compartimientos y de las paredes divisoras se describen esquemáticamente a continuación. La Figura 1 muestra una modalidad P1 de un empaque 6 y respectivamente de un paquete 5 que se utiliza. En esta modalidad, la pared divisora 3 se fabrica de un material frágil. La Figura 1A muestra una versión en la que el primer compartimiento 1 no está completamente circundado por el segundo compartimiento 2, mientras que la Figura 1B describe una versión en la que el primer compartimiento 1 está completamente circundado por el segundo compartimiento 2. La pared divisora 3 entre los dos compartimientos, se rompe ante aplicación de presión, como resultado de lo cual los dos componentes C1 y C2 pueden entrar en contacto, mezclarse y/o reaccionar entre sí. La presión típicamente se produce desde el exterior por la acción de fuerza en la pared exterior 4, 4' de los compartimientos. Esta acción de fuerza de preferencia es un impacto o flexionamiento del empaque. El material de la pared divisora 3 típicamente se fabrica de vidrio, aluminio o una aleación de aluminio, un material de plástico delgado o un material compuesto. La pared divisora 3 debe fabricarse de un espesor tal que no se rompa simplemente como resultado de una acción accidental de fuerza, tal como se experimenta comúnmente en el curso de transporte, por ejemplo. La pared exterior 4, 4' debe diseñarse de manera tal que no se rompa o rasgue cuando se aplique presión y lleve a la ruptura de la pared divisora 3. La pared exterior 4, 4' se fabrica ya sea de un metal o de un plástico elástico. La Figura 2 muestra una modalidad P2 de un empaque 6 y respectivamente un paquete 5 que se emplea, con medios de reventado, en particular medios de corte 7. En esta modalidad, la presión se aplica a la pared divisora 3 por un medio de corte 7. - Los medios de corte 7 ya sea son móviles y sé presionan sobre la pared divisora estacionaria 3 o de otra forma, los medios de corte 7 se fijan y la pared divisora 3 se presiona sobre los medios de corte 7. Como resultado de la presión, la pared divisora 3 se rasga, de manera tal que los dos componentes C1 y C2 pueden entrar en contacto y/o reaccionar entre sí. En la condición de almacenamiento del empaque, los medios de corte 7 de preferencia están a una cierta distancia de la pared divisora 3. Los medios de corte 7 y la pared divisora 3 pueden desplazarse uno sobre otro. Esto se logra ya sea por aplicación de presión y por lo tanto por deformación de la pared exterior 4, 4' o mediante una rosca. La pared exterior 4, 4' debe diseñarse de manera tal que la misma no se rompa o rasgue cuando la presión se aplique y lleve a la penetración de la pared divisora 3 por medios de corte 7. La pared exterior 4, 4' se fabrica ya sea a partir de una hoja delgada de metal o plástico elástico. La naturaleza de los medios de corte en principio puede ser muy diferente en diseño. Por ejemplo, la Figura 2A) muestra una punta filosa como medio de corte 7, mientras que la Figura 2B muestra una esfera como el auxiliar de reventado, en particular medios de corte, 7. De preferencia, los medios de corte 8 tienen puntas o bordes. Estas puntas o bordes hacen más fácil, cortar la pared divisora 3. De acuerdo con esto, se prefiere una modalidad de acuerdo con la Figura 2A.

La Figura 3 muestra una modalidad P3 de un empaque 6 y respectivamente de un paquete 5 que se emplea. En esta modalidad, la pared divisora se logra por un sello 3'. En el estado no abierto del paquete 5, el sello 3 separa los dos compartimientos 1, 2 entre sí. Esto se logra en virtud del hecho de que en el estado no abierto, el sello 3' se comprime por al menos dos secciones de pared 8, 8' de la pared exterior 4, 4'. Al menos una de las secciones de pared 8, 8' se diseña de manera tal que pueda moverse por influencia externa. Esta movilidad se logra en particular mediante una rosca 9, 9'. Cuando se desea abrir, la sección de pared 8, 8' se mueve lejos del sello comprimido 3', como resultado de lo cual este último pierde su función de sello y abre un pasaje, de manera tal que los dos componentes C1 y C2 pueden entrar en contacto y/o reaccionar entre sí. En una versión particular de esta modalidad, el sello 3' así se afloja, cuando el paquete se abre o agita, que cae en un compartimiento. El sello 3' se fabrica de un material elástico, del tipo empleado usualmente para el sellado de líquidos. La Figura 3(A) muestra una configuración con una rosca 9, mientras que la Figura 3(B) tiene dos roscas 9, 9'. La Figura 3(B) es ventajosa sobre 3(A) ya que en una primer etapa, el primer compartimiento puede llenarse con un componente, C1 o C2, después de lo cual el sello 3' puede roscarse mediante la rosca 9 y por lo tanto sellarse herméticamente mediante la sección de pared 8, y en un punto posterior en tiempo, esta parte, que tiene la función de una tapa, puede roscarse sobre la segunda parte del empaque, el otro componente C1 o C2 una segunda rosca 9' y por lo tanto el segundo compartimiento por igual puede ser sellado herméticamente mediante la sección de pared 8'.

La Figura 4 muestra una modalidad P4 de un empaque 6 y respectivamente de un paquete 5 que se utiliza. En esta modalidad, la pared divisora 3 es de diseño extraíble. En este caso, entre los compartimientos hay una pared divisora delgada 3 que se extrae por intervención externa, de manera tal que los dos componentes C1 y C2 puedan entrar en contacto y/o reaccionar entre sí. Los puntos de conexión en la región en donde conecta la pared divisora con la pared interior de los compartimientos 1 , 2, tienen puntos de ruptura predeterminados para este propósito. Particularmente convenientes para extracción son aquellas modalidades en donde la pared divisora 3 se conecta a una lengüeta de rasgado 16. La Figura 4(A) muestra una versión en la que solo la pared divisora 3 se conecta a las paredes interiores de los compartimientos 1 , 2. Los puntos de conexión en la región en donde la pared divisora se conecta a la pared interior de lo compartimientos 1 , 2, tienen un punto de ruptura predeterminado para este propósito, en la misma forma que la región en donde la lengüeta de rasgado 16 se conecta a la pared exterior. En la Figura 4(B), cuando se extrae la pared divisora, al mismo tiempo la cubierta 11 que se conecta a la lengüeta de rasgado 16 y la pared divisora, también se separa del empaque de manera tal que se forma una abertura 10 a través de la cual los dos componentes, que han entrado en contacto entre sí puedan retirarse del paquete. La Figura 5 muestra una modalidad preferida de la modalidad C1. En esta modalidad, el primer compartimiento 1 con un componente C1 está compuesto de una ampolleta de plástico o vidrio frágil 3. El segundo compartimiento 2, con el otro componente C2 igualmente es una ampolleta de plástico o de vidrio frágil. Las dos ampolletas se colocan de preferencia en un arreglo tubo-en-tubo o -como se ilustra-en un arreglo ampolleta-en-ampolleta. Este arreglo de ampolleta se coloca en un recipiente cuyas paredes exteriores 4 se fabrican de cartón o plástico flexible. Además, este recipiente de plástico tiene una abertura 10 que está cubierta por una cubierta porosa 20, en particular por una tira de fieltro o una esponja. Cuando el paquete se activa, las ampolletas de vidrio se rompen flexionando las paredes exteriores 4 o un impacto en las paredes exteriores del recipiente de plástico o de cartón, de manera tal que los componentes C1 y C2 pueden mezclarse y/o reaccionar. La mezcla de reacción impregna el fieltro o esponja 20 y puede aplicarse mediante contacto de este último con una superficie. El fieltro o esponja adicionalmente ayuda a evitar que cualesquiera esquirlas o fragmentos que puedan originarse de la ampolleta rota, salgan del paquete 5, 6. Esta modalidad P1 por lo tanto constituye un paquete de un solo uso para la aplicación de una composición promotora de adhesión de dos componentes. Es altamente conveniente en especial para pequeñas cantidades. En particular, este empaque es adecuado para el pre-tratamiento de una ventana de vehículo, en particular una ventana automotriz. La Figura 6 muestra una modalidad preferida adicional de la modalidad P1. En este caso, una ampolleta de plástico o de vidrio, frágil 3, contiene un componente C1 se sostiene en una botella con un agente de fijación 14 que contiene el otro componente C2. La Figura 6a) muestra una modalidad de una ampolleta horizontal 3. La ampolleta en este caso puede romperse, cuando sea apropiado por medios rígidos, una espátula de metal, por ejemplo de manera tal que los componentes C1 y C2 puedan mezclarse y/o reaccionar, o puede provocarse que la ampolleta se reviente por compresión o impacto en la botella. Los medios rígidos pueden introducirse a través de una abertura en la botella. Después de que se han retirado los medios, la botella puede de ser apropiado, ser sellada y agitada. La Figura 6b) muestra una modalidad con una ampolleta vertical 3. La ampolleta se diseña de manera tal que es más larga que la altura de la botella y en la tapa 12 se proyecta a un agente de fijación 14. La tapa 12 transporta una rosca 9 y de preferencia se proporciona con una lengüeta de seguridad 13, que evita a la tapa 12 ser desenroscada por error. Cuando se desea activación, la lengüeta de seguridad 13 se retira y la tapa 12 se gira, provocando que la base de la tapa 12 se mueva hacia la ampolleta 3 y cause que bajo presión, se rompa o rasgue, de manera tal que los componentes C1 y C2 puedan mezclarse y/o reaccionar. El sello de la tapa asegura además, que la botella sea impermeable y pueda agitarse. En ambas modalidades de las Figuras 6a y 6b, se prefiere que sea montado un fieltro o una red fina 20 para la aplicación de la mezcla de reacción después de que los componentes C1 y C2 se han mezclado, a fin de impedir que cualesquiera esquirlas o fragmentos que puedan originarse de la ampolleta rota salgan del empaque. Se prefiere utilizar un fieltro o esponja, ya que un fieltro o esponja se impregna con la composición promotora de adhesión de dos componentes y por lo tanto es extremadamente adecuada para su aplicación. El fieltro o esponja típicamente se conecta a una parte conformada que tiene una rosca y que puede enroscarse en la rosca 9 de la botella. La Figura 7 muestra una modalidad preferida adicional de la modalidad P1. En este caso, dentro de un compartimiento 1, hay cuando menos una bola de metal como auxiliar de mezclado 17. Como resultado de agitación, la pared divisora 3 entre los dos compartimientos, se rompe o desgarra por la bola 17, de manera tal que los componentes C1 y C2 pueden mezclarse y/o reaccionar. Si se requiere, la bola 17 puede proporcionarse con puntas o bordes a fin de hacer más fácil rasgar la pared divisora 3. El espesor y. naturaleza de la pared divisora 3 y también la cantidad y diseño superficial de las bolas 17 empleadas, deberán seleccionarse de manera tal que la destrucción de la pared divisora 3 es posible por simple agitación del empaque 6, pero no en forma indeseada como en la caso simple de pequeñas vibraciones, tales como las que ocurren durante transporte. Al igual que la versión mostrada en la Figura 7a) con la pared divisora 3 que se gira entre las paredes externas 4, 4', entre los compartimientos, la Figura 7b) ilustra una modificación de la ampolleta 3 mostrada en la Figura 6 y que contiene un componente. La Figura 8 muestra una modalidad preferida adicional de la modalidad P1. En esta modalidad, un componente C1 se empaca en un compartimiento 1 que forma una vejiga 21. En la Figura 8, el diseño de la vejiga 21 es tal que en su base se conecta a la pared divisora 3 y en ese punto tiene un punto de ruptura predeterminado. Al retirar la lengüeta de seguridad 13, la tapa 12 puede girarse mediante la rosca 3, como resultado de lo cual la base de la tapa 12 se mueve hacia la vejiga. Por este medio, la vejiga 21 se comprime hasta que se produce suficiente presión tal que se rompe el punto de ruptura predeterminado, de manera tal que los componentes C1 y C2 puedan mezclarse y/o reaccionar. Esta modalidad es adecuada en particular para componentes líquidos altamente móviles C1 y C2. Una posibilidad alterna, después de retirar la lengüeta de seguridad 13 es que la tapa 12 se desenrosque y la vejiga 1, 2 se comprima manualmente, con el componente que contiene extrudido. En la Figura 8b), la vejiga 21 tiene un cierre de sujeción 18. Como resultado de la compresión de la pared en el pasaje entre los compartimientos 1 y 2, esta pared forma la pared divisora 3, que separa los dos compartimientos 1 y 2 entre sí, en el estado no abierto. En el caso de abertura, la tapa 12 primero se desenrosca utilizando la rosca 9. Subsecuentemente, se retira el cierre de sujeción 18 de esta manera abriendo el pasaje entre los compartimientos 1 y 2, de manera tal que los componentes C1 y C2 puedan mezclarse y/o reaccionar. Esto además puede ser auxiliado por la vejiga 21 que se presiona hacia afuera. En ambas modalidades, la vejiga de preferencia se diseña de manera tal que se conecte a la sección de pared 8 del otro compartimiento 2, de manera tal que pueda fácilmente retirarse a fin de permitir que subsecuentemente se sujete un fieltro o esponja a la abertura 10, en particular mediante la rosca 9, con el propósito de aplicación de la composición promotora de adhesión. La Figura 9 muestra una modalidad preferida adicional de la modalidad P1. En este caso, toma la forma de una botella 5 o una bolsa de doble manguera 5, que tiene dos compartimientos 1 , 2, separados entre sí por una pared divisora 3 colocados en la dirección longitudinal de la botella o bolsa. Las paredes exteriores 4, 4' de la botella 5 o bolsa 5, se fabrican de un material altamente elástico mientras que la pared divisora 3 se fabrica ya sea de un material rígido o en un espesor de capa muy delgado. Como resultado de torcimiento axial de la botella 5 o de la doble bolsa 6, la pared divisora se carga o estira muy severamente, de manera tal que la pared divisora 3 se rasga- ilustrado en la Figura 9',- de manera tal que los componentes C1 y C2 pueden mezclarse y/o reaccionar. En este extremo, la bolsa o botella de preferencia tiene una rosca 9 con una tapa de cierre hermético 12. Después de que se ha llevado a cabo el mezclado o agitación, esta tapa 12 puede abrirse y la mezcla de reacción puede aplicarse a una superficie. Además, con preferencia puede enroscarse un fieltro en esa rosca 9.

La Figura 10 muestra una modalidad preferida de la modalidad P2. En este caso, un compartimiento 1 forma una parte de la tapa 12 de una botella 5. Las Figuras 10a)-f) muestran diferentes montajes preferidos en este conexto. En la Figura 10a), los medios de corte 7 se conectan a la sección de pared 8 o se colocan en ella, en la forma por ejemplo de un anillo, y se dirigen hacia la pared divisora 3 del compartimiento , 2. Como resultado de retirar la lengüeta de seguridad 13, es posible que la tapa 12 y por lo tanto el compartimiento 1 , 2 se mueva mediante la rosca 9' por rotación hacia los medios de corte 7. Cuando los medios de corte 7 hacen contacto con la pared divisora 3, que se fabrica de un material de corte, la pared 3 se corta en forma pasante, de manera tal que los componentes d y c2 puedan mezclarse y/o reaccionar. Si los medios de corte 7 se disponen excéntricamente en relación al eje de rotación de la tapa 12- como se muestra en la Figura 10a)- entonces mayor rotación de la tapa produce una incisión en la forma de una curva en la pared divisora 3, de manera tal que la pared divisora pueda doblarse alejándose o incluso cortándose, lo que es muy ventajoso para el mezclado de los componentes C1 y C2. En la Figura 10b), se dispone una pluralidad de medios de corte 7 en distribución sobre la abertura de la botella. Entre los medios de corte hay pasajes para que el componente C1 , C2 en el compartimiento 1 , 2. Típicamente, este tipo se logra mediante una placa perforada o con puntas que se dirigen contra la pared divisora y que se apoya en o se conecta con la sección de pared 8. Al retirar la lengüeta de seguridad 13, es posible que la tapa 12 y por lo tanto la cámara 1, 2 se mueva mediante la rosca 9' mediante rotación hacia los medios de corte 7. Cuando los medios de corte 7 hacen contacto con la pared divisora 3, que se fabrica de un material para corte, la pared 3 se corta, de manera tal que los componentes C1 y C2 puedan mezclarse y/o reaccionar. La presencia de una pluralidad de medios de corte 7 dispuestos de esta manera, tienen la ventaja de que al mismo tiempo la pared divisora 3 se perfora en una cantidad de sitios simultáneamente y por lo tanto la pared divisora se destruye eficientemente. En la Figura 10c), el componente C1 se empaca en compartimientos diferentes, 1, ,1", que forman una parte de la tapa 12. Estos compartimientos 1 , , 1" pueden ser bolas o bolsas rellenas fabricadas de un material para corte o ruptura. Además, es posible en principio que estos compartimientos 1, 1', 1" sean capaces de contener diferentes componentes C1 , C1', C1", de esta manera, por ejemplo sería posible lograr composiciones promotoras de adhesión de tres componentes o multicomponentes de esta manera, lo que no sería adecuado para almacenamiento entre sí o llevaría a propiedades promotoras de adhesión relativamente deficientes. Una pluralidad de medios de corte 7 se disponen en distribución sobre la abertura de la botella. Entre los medios de corte hay pasajes para el componente C1 en el compartimiento 1. Típicamente, este tipo se logra mediante una placa perforada o red que tiene puntas y se dirige contra la pared divisora, y que se encuentra o está conectada con la sección de pared 8. Al retirar la lengüeta de seguridad 13, es posible que la tapa y por lo tanto el compartimiento 1 se mueva mediante la rosca 9', por medio de rotación hacia los medios de corte 7. Cuando los medios de corte 7 hacen contacto con la pared divisora 3, la pared 3 se corta o rompe, de manera tal que los componentes C1 y C2 puedan mezclarse y/o reaccionar. En la Figura 10d), el componente C1 se almacena en un compartimiento , que.se fabrica de una película para corte y que forma parte de la tapa 12. El otro compartimiento 3 se sella con una pared divisora 3'. En ambos compartimientos, los medios de corte 7 se montan cerca de las dos paredes divisoras 3, 3'. Al retirar la lengüeta de seguridad 13, es posible que la tapa 12 se gire mediante la rosca 9', como resultado de lo cual los medios de corte 7 se mueven uno hacia el otro o entre sí y en este caso, cortan a través de las paredes divisoras 3, 3' de manera tal que los componentes C1 y C2 puedan mezclarse y/o reaccionar. Esta modalidad posee la ventaja de que ambos compartimientos 1 y 2 pueden llenarse con el componente respectivo C1 y C2 y puede almacenarse en forma impermeable separada entre sí. En la Figura 10e) se muestra una modalidad en donde un compartimiento 1 forma parte de la tapa 12, que típicamente se conecta a la botella con una rosca 9, y en donde la tapa tiene una cubierta protectora 19 que puede abrirse doblando. Por debajo de esta cubierta protectora se sitúa un compartimiento 1. Este compartimiento se fabrica de un material deformable y para corte, una película polimérica, una hoja delgada metálica o una hoja compuesta por ejemplo. En el interior del compartimiento se monta, en el lado que da frente a la cubierta protectora, un medio de corte 7. Esta parte del compartimiento, típicamente tiene una convexidad hacia el exterior. Cuando se desee el mezclado, la cubierta protectora 19 se abre doblando- mostrado en la Figura 10e')- y subsecuentemente se aplica presión a la convexidad, como resultado de lo cual, los medios de corte 7 se presionan sobre las paredes divisoras 3, 3', de manera tal que estas paredes se rasgan y los componentes C1 y C2 puedan mezclarse y/o reaccionar. La modalidad descrita en la Figura 10f) es muy similar a la de la Figura 10e) con la cubierta. En este caso, un compartimiento 1 es parte de la tapa 12. El compartimiento se fabrica de un material de corte. El otro compartimiento, 2, se cierra por una pared divisora 3, que es igualmente fabricada de un material de corte. En el estado no abierto, las dos paredes 3, 3' que delimitan los dos compartimientos 1, 2 se disponen muy cercanamente, de preferencia en contacto entre sí. Al retirar la lengüeta de seguridad 13 y girar la tapa 12, es posible que la tapa, junto con el compartimiento 1 , 2 y también los medios de corte 7 se muevan hacia la pared divisora 3 mediante la rosca 9'. Cuando los medios de corte 7 entran en contacto con las paredes divisoras 3, estas últimas se cortan de manera tal que los componentes C1 -y C2 puedan mezclarse y/o reaccionar. Esta modalidad por igual posee la ventaja de que ambos compartimientos 1 y 2 pueden llenarse con el componente respectivo C1 o C2 y pueda almacenarse en forma impermeable separadas entre sí. La Figura 11 muestra una modalidad preferida de la modalidad P4. En ese caso, los dos compartimientos 1, 2 se separan entre sí por una pared divisora extraíble. En la Figura 1 a), aún más, esta pared divisora 3 se conecta con la pared divisora 8 y 8' respectivamente del compartimiento respectivo 1 , 2 y de esta manera forma una cubierta 11 con la abertura 10. Al extraer, antes que nada, la cubierta 11 se abre mediante una lengüeta 16. Posteriormente, la pared divisora 3 se extrae mediante los puntos de ruptura predeterminados, que se ubican en los puntos en donde la pared divisora se conecta a la pared interior de los compartimientos 1, 2, de manera tal que los componentes C1 y C2 pueden mezclarse y/o reaccionar. La tapa puede entonces roscarse de nuevo y la agitación por ejemplo puede llevarse a cabo. Además, con el propósito de aplicación, puede montarse un fieltro o esponja en la abertura 10, en particular roscado mediante la rosca 9. En la Figura 11 b), la pared divisora extraíble 3 se diseña de manera tal que tiene una lengüeta de rasgado 16 en la base de los compartimientos 1, 2. Esta lengüeta de rasgado 16 se conecta además, con la cubierta 11 que sella la abertura 10 de la botella. Después de que la tapa 12 se ha retirado, la cubierta 1 puede retirarse y después es posible desprender la lengüeta de rasgado 16 o directamente la lengüeta 16, de manera tal que la pared divisora 3 se desprende del fondo, por desprendimiento de las paredes interiores de los compartimientos, en los puntos de ruptura predeterminados, de manera tal que los componentes C1 y C2 puedan mezclarse y/o reaccionar. La pared divisora puede ser producida por ejemplo por ligera soldadura en una cinta de película con la sección de pared interior de una botella. La lengüeta de rasgado 16 típicamente es el resto de esta cinta de película. En todas las Figuras, el primer componente C1 puede estar presente en el primer compartimiento 1 y el segundo componente C2 puede estar presente en el segundo compartimiento 2, o de otra forma el primer componente C1 puede estar presente en el segundo compartimiento 2 y el segundo componente C2 puede estar presente en el primer compartimiento 1. El tamaño de los compartimientos de preferencia es tal que al menos un compartimiento 1, 2 tiene un volumen mayor que el volumen del componente C1, C2 presente en él. Con preferencia particular, el volumen no ocupado por el componente corresponde al menos al volumen del otro componente. Aún más, la proporción en volumen C1/C2 del primer componente C1 al segundo componente C2 está entre 1000/1 y 1/1000, en particular entre 200/1 a 10/1 o entre 1/200 a 1/10. De preferencia, la proporción en volumen C1/C2 está entre 200/1 a 20/1 o entre 1/200 a 1/20. Al menos las paredes del compartimiento en donde el primer componente C1 se almacena, de preferencia son de uno o más materiales que son impermeables a difusión de agua en el estado líquido o gaseoso o al menos tan impermeables que la estabilidad en almacenamiento deseada no se afecte adversamente. Particularmente conveniente para este propósito son aluminio o vidrio o materiales compuestos. De esta manera, por ejemplo el componente 1 puede almacenarse en una bolsa de aluminio o en una bolsa de plástico revestida con aluminio. Este tipo de compartimiento tiene la ventaja de que la pared puede ser cortada en cualquier punto y por lo tanto no se requiere la ubicación precisa de la bolsa. Bolsas de este tipo son adecuadas en particular para las modalidades de acuerdo con la Figura 10. El empaque 6 se produce al llenar los compartimientos 1 y 2 con los componentes C1 y C2, seguido cuando sea apropiado, por el armado del paquete. El empaque tiene buena estabilidad en almacenamiento, típicamente de al menos 6 meses, en particular de al menos 9 meses. Si el empaque 6 se va utilizar para aplicar un promotor de adhesión, puede activarse específicamente. Para este propósito, la pared divisora 3 debe retirarse o cortarse, de manera tal que los componentes C1 y C2 pueden hacer contacto, mezclar y/o reaccionar. El mezclado puede ser auxiliado por agitación. Subsecuentemente, la composición promotora de adhesión preparada de esta manera, se retira del empaque 6 y aplica a una superficie en la cual se va a llevar a cabo sellado o unión adhesiva. Dependiendo de la naturaleza de los constituyentes selectos en los componentes C1 y C2, pueden ser necesario el permitir que transcurra un corto tiempo, típicamente menor a media hora, entre contacto de los dos componentes y su aplicación, a fin de lograr un efecto promotor de adhesión óptimo. De preferencia, sin embargo la composición promotora de adhesión se aplica inmediatamente. La superficie puede estar compuesta de materiales muy diferentes, particularmente se prefieren vidrio, vidrio cerámico, metal, pinturas y plásticos. Cuando sea apropiado, puede ser necesario que la superficie sea pre-tratada, antes de aplicación del promotor de adhesión, por adicionales métodos químicos, físicos o fisicoquímicos. Para aplicación se prefiere montar una cubierta porosa 20, en particular un fieltro o una esponja, en un empaque 6 con abertura 10. Una cubierta porosa 20 de este tipo se fija típicamente a una parte conformada que asegura, en la porción de borde, un armado con el paquete. Este armado se logra de preferencia mediante una conexión roscada por una rosca 9. La composición promotora de adhesión de los componentes se aplica en un espesor de capa menor a un 1 milímetro, típicamente en un espesor de capa menor a 100 micrómetros. Si la composición promotora de adhesión comprende rellenos y/o aglutinantes, un espesor de capa entre 1 y 100 micrómetros, en particular entre 1 y 20 micrómetros, se prefiere. Si la composición promotora de adhesión no comprende rellenos y no comprende aglutinante, se prefiere un espesor de capa que está entre una monocapa molecular del compuesto A y 50 micrómetros, en particular entre 2 nanómetros y 10 micrómetros, en particular entre 10 nanómetros y 1 micrómetros. Ejemplos Preparación, Ejemplos 1-5 C1 1 [% en 2 [% en 3 [% en 4 [% en 5 [% en peso] peso] peso] peso] peso] 3-mercaptopropil-trimetoxisilano 0.5 (Silquest A-189, Osi Crompton) 3-Aminopropiltrimetoxi-silano 0.5 1.0 0.5 1.0 (Silquest A-1110, Osi Crompton) N-(2-aminoetil)-3-amino- 0.5 C1 1 [% en 2 [% en 3 [% en 4 [% en 5 [% en peso] peso] peso] peso] peso] propiltrimetoxisilano (Silquest A-1120, Osi Crompton) Bis(pentan-2,4-dioano- 1.0 1.0 0,0')(bis- isopropanolato)titanio (TyzorMR AA-75) Metiltrimetoxisilano (Fluka) 0.25 0.5 0.5 C2 Agua, desionizada 97.25 92.7 92.7 91.7 91.7 Agente humectante 0.5 0.3 0.3 0.3 0.3 Ácido acético 1 6 6 6 6 Total 100 100 100 100 100 Tabla 1. Composición promotora de adhesión de dos componentes. Los componentes C1 y C2 se prepararon por separado entre sí al mezclar con agitación, el mezclado de los tres constituyentes del primer componente C1 se lleva a cabo bajo nitrógeno. Los componentes se mezclaron y después de 30 minutos, la mezcla se aplica a diferentes sustratos al dispersar utilizando una tela de papel impregnada (Tela o Kleenex®). Subsecuentemente, el adhesivo se aplicó después de 10 minutos. Preparación, Ejemplo 6 El ejemplo 6 se basa en Sika® Aktivator (disponible comercialmente de Sika Schweiz AG). Sika® Aktivator es una composición promotora de adhesión que comprende un compuesto de organosilicio A y un compuesto de organotitanio A y también un solvente volátil. El Sika Aktivator se almacena en un compartimiento, y dilaurato de dibutilestaño B en un segundo compartimiento. Las cantidades son tales que 3% en peso de dilaurato de dibutilestaño se emplea, con base en el peso de Sika® Aktivator. Los componentes se mezclaron. Poco después de mezclar, fue aparente una coloración amarillo-naranja. Después de 10 minutos, la mezcla se aplica a los diversos sustratos por dispersión con una tela de papel impregnada (Tela o Kleenex®). Subsecuentemente se aplica el adhesivo después de 10 minutos. Preparación de sustrato y aplicación de cebador Sustrato Fuente Vidrio flotado Rocholl, Schonbrunn, Alemania Vidrio con revestimiento Rocholl, Schonbrunn, Alemania cerámico basado en bismuto Cerdee 14259 AIMgSil Rocholl, Schonbrunn, Alemania El AIMgSil se hace áspero utilizando papel abrasivo. Los sustratos se limpiaron con una mezcla de isopropanol/agua (1/1 p/p). Después de un tiempo de espera de 5 minutos, se aplica la composición promotora de adhesión. En el caso de vidrio, el lado de estaño no se utilizó para las adhesiones. Aplicación de adhesivo v métodos de prueba Después de la aplicación de la composición promotora de adhesión, se le aplica un cordón de adhesivo. Los adhesivos en cuestión fueron los siguientes, adhesivo de poliuretano de cura con humedad o poliuretano modificado con silano, disponible comercialmente de Sika Schweiz AG: Sikaflex®-250 DM-1 ('DM-1') SikaTack®-Ultrafast ('STUF') SikaTack®-Plus Booster ('STPB') El adhesivo se probó después de un tiempo de 7 días de almacenamiento en cámara de clima ('CC') (23 grados C, 50% de humedad relativa) y después de almacenamiento en agua subsecuente por 7 días a 25 grados C ('WB') y también después de almacenamiento en húmedo con calor ('CP') por 7 días a 70 grados C y 100% de humedad relativa. La adhesión del adhesivo se probó mediante la "prueba de cordón". En esta prueba, se practica una incisión en el extremo justo sobre la cara de adhesión. El extremo de corte del cordón se sostiene con pinzas de punta redonda y desprende del sustrato. Esto se realiza al enrollar cuidadosamente el cordón en la punta de las pinzas y aplicar un corte vertical a la dirección de desprendimiento del cordón por el sustrato desnudo. La velocidad de remoción del cordón se elige de manera tal que tiene que efectuarse un corte aproximadamente cada 3 segundos. La longitud de prueba debe representar cuando menos 8 cm. Se realizó una evaluación del adhesivo que queda en el sustrato después de que el cordón se ha desprendido (fractura cohesiva). Las propiedades de adhesión se avalúan por estimado de la fracción cohesiva de la cara de adhesión: 1 = > 95% fractura cohesiva 2 = 75-95% fractura cohesiva 3 = 25-75% fractura cohesiva 4 = < 25% fractura cohesiva 5 = fractura adhesiva La adición "F" indica que el adhesivo exhibe adhesión de película en el cebador, de manera tal que la fractura ocurre entre el cebador y adhesivo. Resultados de prueba con fracturas cohesivas menores a 75%, se consideran inadecuados. Resistencia de alta velocidad: la resistencia temprana se determina mediante una prueba de extracción de alta velocidad, después de una hora de curado bajo diferentes condiciones de curado. Velocidad de medición 1 m/s. FOG: la resistencia temprana se mide mediante un aparato Zwick. La velocidad de medición 200 mm/min después del curado por 2 horas a 23 grados C y 50% de humedad relativa.

Tabla 2: Resultados de adhesión para prueba de cordón con evaluación después de diferentes formas de almacenamiento (CC/WB/CP). + n.m. == no medido Ref. 1 es el ejemplo comparativo sin aplicación de promotor de adhesión. En el caso de Ref. 2 sólo se aplica agua y en Ref. 3 se llevó a cabo aplicación de agua/agente humectante (concentración análoga al ejemplo). Se llevo a cabo aplicación en la misma forma que para las composiciones promotoras de adhesión, esto es mediante tela de papel impregnado (Tela o Kleenex®). En el caso del Ejemplo 6 el desarrollo de la resistencia temprana, se determina en comparación con Sika® Aktivator. Para ese propósito, se limpiaron paneles de aluminio con mezcla de ¡sopropanol/agua como se describe, después de lo cual el cebador Sika® Primer-206 G+P se aplica con un cepillo, deja que evapore por 10 minutos a 25 grados C, y subsecuentemente el Ejemplo 6 o para comparación Sika® Aktivator se aplica mediante tela de papel impregnada (Tela o Kleenex®) y finalmente une con SikaTack®-Ultrafast o SikaTack®-Plus Booster. -10 grados C/90% 1.7 2.1 + 24% humedad relativa 5 grados C/90% 4 5.2 +30% humedad relativa Humedad 23 grados C/50% 6 13.3 +122% humedad relativa Tabla 3. Prueba de alta velocidad (1 m/s) con STBP. Sika Aktivator® 6 (comparación) Resistencia [N/cm] 27.7 38.7 + 40% Energía [J] 3.05 5.1 +67% Tabla 4. Mediciones FOG con STUF. Los resultados muestran que con las composiciones promotoras de adhesión de dos componentes de la invención, es posible lograr excelente adhesión en diferentes sustratos y con diferentes adhesivos, lo que también se manifiesta en un desarrollo rápido de adhesión.

Claims (31)

1. REIVINDICACIONES 1. Una composición promotora de adhesión de dos componentes para pre-tratamiento de superficie, caracterizada porque comprende dos componentes, el primer componente, C1, comprende al menos una sustancia promotora de adhesión hidrolizable A, que se elige del grupo que abarca compuestos de organosilicio, compuestos de organotitanio, compuestos de organozirconio y sus mezclas, y el segundo componente, C2, comprende al menos un compuesto B que reacciona con la sustancia promotora de adhesión A o activa o cataliza la condensación de la sustancia promotora de adhesión A, y el primer y segundo componentes en el estado no abierto, están presentes en dos compartimientos, separados entre sí por al menos una pared divisora.
2. 2. La composición promotora de adhesión de dos componentes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque la sustancia promotora de adhesión hidrolizable A es un compuesto de organosilicio que transporta al menos uno, en particular al menos dos, grupos alcoxi que son o están conectados mediante un enlace de oxígeno-silicio directamente a un átomo de silicio.
3. 3. La composición promotora de adhesión de dos componentes de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el compuesto de organosilicio transporta al menos un sustituyente que se conecta mediante un enlace silicio-carbono al átomo de silicio y que opcionalmente tiene un grupo funcional seleccionado del grupo que abarca oxirano, hidroxilo, (met) acriloiloxi, amino, mercapto, y vinilo.
4. 4. La composición promotora de adhesión de dos componentes de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque la sustancia promotora de adhesión hidrolizable A tiene la fórmula (I) en donde R1 es un grupo alquileno lineal o ramificado, opcionalmente cíclico que tiene de 1 a 20 átomos de carbono, con o sin componentes aromáticos, y opcionalmente con uno o más heteroátomos, en especial átomos de nitrógeno; R2 es un grupo alquilo que tiene 1 a 5 átomos de carbono, en especial metilo o etilo; R3 es un grupo alquilo que tiene 1 a 8 átomos de carbono, en especial metilo; X es un H, o un grupo funcional que se elige del grupo que abarca oxirano, OH, (met)acriloiloxi, amina, SH, y vinilo; y a es 0, 1 o 2, en especial 0.
5. 5. La composición promotora de adhesión de dos componentes de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el sustituyente R es un grupo metileno, propileno, metilpropileno, butileno, o dimetilbutileno, en particular un grupo propileno.
6. 6. La composición promotora de adhesión de dos componentes de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque la sustancia promotora de adhesión hidrolizable A se elige del grupo que abarca metiltriacetoxisilano, etlltriacetoxisilano, 3-metacriIoiloxipropil-trialcoxisllanos, 3-aminopropiltrialcoxisilanos, bis[3-(trialcoxisilil)propii]aminas, tris [3-(tr¡-alcoxisilil)propii]aminas, 3-aminopropiItriaIcoxi-silanos, N-(2-aminoetil)-3-aminopropiltrialcoxii-silanos, N-(2-aminoetil)-N-(2-aminoetil)-3-aminopropiltrialcoxisilanos, 3-glicidiloxipropll-trialcoxisilanos, 3-mercaptopropiltrialcoxi-silanos, viniltrialcoxisllanos, metiltrialcoxi-silanos, octiltrialcoxisilanos, dodeciltrialcoxi-silanos, y hexadeciltrialcoxlsilanos, son particularmente convenientes los metoxisilanos y etoxisilanos de los compuestos anteriormente mencionados.
7. 7. La composición promotora de adhesión de dos componentes de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque la sustancia promotora de adhesión hidrolizable A es un compuesto de organotitanio que transporta al menos un grupo funcional que se elige del grupo que abarca grupo alcoxi, grupo sulfonato, grupo fosfato, grupo carboxilato o sus mezclas y que se conecta mediante un enlace de oxigeno-titanio directamente a un átomo de titanio.
8. 8. La composición promotora de adhesión de dos-componentes de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el grupo alcoxi es un grupo metoxi, butilo o isopropilo, en partícula un grupo isopropilo.
9. 9. La composición promotora de adhesión de dos-componentes de cualquiera de las reivindicaciones presentes, caracterizada porque el primer componente C1 comprende al menos dos substancias promotoras de adhesión hidrolizable A.
10. 10. La composición promotora de adhesión de dos-componentes de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque el primer componente C1 comprende al menos una substancia promotora de adhesión hidrolizable A que es un compuesto de organosilicio y al menos una substancia promotora de adhesión hidrolizable A que es un compuesto de organotitanio.
11. 11. La composición promotora de adhesión de dos-componentes de cualquiera de las reivindicaciones presentes, caracterizada porque el compuesto B en el segundo componente C2 es un compuesto de organotitanio o un ácido.
12. 12. La composición promotora de adhesión de dos-componentes de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizada por que el compuesto B es un compuesto de organotitanio, en especial diacetilacetonato dialquilestaño o un dicarboxilato de dialquilestaño, en especial dilaurato dibutilestaño o diacetato dibutilestaño, de preferencia dilaurato de dibutilestaño.
13. 13. La composición promotora de adhesión de dos-componentes de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizada porque el compuesto B es un ácido, en particular un ácido inorgánico, de preferencia contiene fósforo, contiene azufre.
14. 14. La composición promotora de adhesión de dos-componentes de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizada porque el compuesto B es un ácido, en partícula un ácido orgánico, de preferencia ácido fórmico, acético o amino ácido, más preferiblemente ácido acético.
15. 15. La composición promotora de adhesión de dos-componentes de cualquiera de las reivindicaciones presentes, caracterizada porque en el segundo componente comprende agua.
16. 16. La composición promotora de adhesión de dos-componentes de cualquiera de las reivindicaciones presentes, caracterizada porque el primer componente C1 y/o el segundo componente C2 además comprende un solvente volátil, en especial etanol, metanol, isopropanol o hexano.
17. 17. La composición promotora de adhesión de dos-componentes de cualquiera de las reivindicaciones presentes, caracterizada porque el primer componente C1 y/o el segundo componente C2 es líquido.
18. 18. El uso de un paquete que tiene dos compartimientos separados entre sí por al menos una pared divisora para el almacenamiento de dos componentes, caracterizado porque el primer componentes C1 es un primer componente C1 como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 y 16 a 17; y el segundo componente C2 es un segundo componente C2 como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 y 11 a 15 y 16 a 17.
19. 19. El uso de un paquete de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la pared divisora como minino es un sello que en el estado no abierto del paquete separa los dos compartimientos entre sí.
20. 20. El uso de un paquete- de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el sello en el estado cerrado se comprime por al menos dos secciones de pared, al menos una sección de pared se configura para ser móvil por influencia externa, en partícula por una rosca, de manera tal que en virtud de la influencia externa el sello se suelta o afloja y los dos compartimientos se conectan entre sí.
21. 21. El uso de un paquete de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la pared divisora en la región de conexión con la pared interior de los compartimientos, tiene un punto de ruptura predeterminado y puede extraerse del paquete.
22. 22. El uso de un paquete de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la pared divisora se fabrica de un material que rompe o rezaga como resultado de la aplicación de presión.
23. 23. El uso de un paquete de conformidad con la reivindicación 21 o 22, caracterizado porque al menos un compartimiento tiene un mayor volumen que el del componente presente, con preferencia particular de manera tal que el volumen no ocupado por el componente corresponde cuando menos al volumen del otro componente.
24. 24. El uso de un paquete de conformidad con la reivindicación 22 o 23, caracterizado porque la presión se aplica por un auxiliar de reventado, en particular medio corte, a la pared divisora.
25. 25. El uso de un paquete de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18 a 24, caracterizado porquela proporción en volumen C1/C2 del primer componente C1 al segundo componente C2 está entre 1000/1 y 1/1000, en particular entre 200/1 a 10/1 o entre 1/200 a 1/10, de preferencia entre 200/1 a 20/1 o entre 1/200 a 1/20.
26. 26. El uso de un paquete de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18 a 25, caracterizado porque al menos la paredes de este compartimiento en donde el primer componente C1 se almacena, están compuestas de uno o más materiales que son impermeables a difusión de agua en el estado liquido o gaseoso, en especial aluminio o vidrio o materiales compuestos.
27. 27. Un empaque que consiste de un paquete el cual tiene dos compartimientos separados entre sí por al menos una pared divisora; y una composición promotora de adhesión de dos-componentes de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17.
28. 28. El empaque de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque la pared divisora se fabrica de un material que se rompe o se rasga como resultado de la aplicación de presión.
29. 29. El empaque de conformidad con la reivindicación 27 o 28, caracterizado porque al menos la pared del compartimiento en el que se almacena el primer componente, están compuestas de uno o más materiales impermeables a difusión de agua en el estado liquido o gaseoso o al menos tan impermeable que la estabilidad de almacenamiento deseada no de afecta adversamente, en especial de aluminio o vidrio o material compuesto.
30. 30. El empaque de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 27 a 29, caracterizado porque la proporción en volumen C1/C2 del primer componente C1 al segundo componente C2 está entre 1000/1 y 1/1000, en particular entre 200/1 a 10/1 o entre 1/200 a 1/10, de preferencia entre 200/1 a 20/1 o entre 1/200 a 1/20.
31. 31. Método para aplicar una composición promotora de adhesión de dos-componentes para pre-tratamiento de superficie, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque por aplicación de presión a la pared divisora, la pared se rompe y subsecuentemente los dos componentes entran en contacto entre sí, y la composición se aplica a través de una abertura, que de ser apropiada es accesible por remoción de una cubierta, a una superficie de substrato.