CN107922790B

CN107922790B - 用于改进胶带在潮湿和湿润条件下对亲水性表面的粘合的底胶溶液

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Publication number: CN107922790B
Application number: CN201680047321.4A
Authority: CN
Inventors: S.迪策; U.舒曼; T.阿尔滕韦格纳; E.塞贝尔
Original assignee: Tesa SE
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 2015-08-20
Filing date: 2016-08-18
Publication date: 2020-11-03
Anticipated expiration: 2036-08-18
Also published as: WO2017029345A1; US11279854B2; EP3337866A1; DE102015215879A1; EP3337866B1; US20180244958A1; CN107922790A

Abstract

本发明涉及特别地用于预处理表面的溶液，其含有，优选由以下组成：I)至少一种式(I)的第一硅烷，其中R¹、R²和R³彼此独立地选自甲基、乙基、2甲氧基乙基、丙基、异丙基、丁基、苄基，其中m＝0或1，n＝3至12，p＝1或2并且对于p＝1，Y＝选自(甲基)丙烯酰基、(甲基)丙烯酰氧基、巯基、脲基、‑NH‑CH₂‑CH₂‑NR⁴R⁵、‑NR⁴R⁵(其中R⁴和R⁵彼此独立地选自H、烷基、苯基、苄基、环烷基)的官能团，或对于p＝2，Y＝NH；II)至少一种式(II)的第二硅烷，其中R¹、R²和R³彼此独立地选自甲基、乙基、2甲氧基乙基、丙基、异丙基、丁基、苄基，其中m＝0或1，R⁸＝H、烷基、苯基、苄基或环烷基；III)至少一种醇；以及IV)水。

Description

用于改进胶带在潮湿和湿润条件下对亲水性表面的粘合的底胶溶液

本发明涉及一种溶液以及其用于预处理亲水性基底(如玻璃)的用途，以改进粘合剂在潮湿和湿润条件下对该基底的粘合。

家居中的轻质物品的粘合通常使用胶带、热熔胶粘剂或反应性胶粘剂来进行。由于相对于可切割的(可分裂的)基底对固体基底的持粘力会增加，所以如果可能的话，粘合发生在金属、瓷砖或玻璃上。除了其在居家方面的用途外，粘合剂还在工业生产中用于粘合玻璃、金属等。

陶瓷和玻璃表面的常见特征是其可被归类为亲水的。亲水性基底的一个特性是通常具有粘结在表面上的非常薄的吸附水的层，所述层只有在非常高的温度下才可被除去。该层可特别地在高的空气湿度下或在暴露于水的情况下吸收更多的水，从而降低粘合性能，直至粘合完全失效。如果这种胶粘剂需要与表面形成共价键来实现其功能，则胶粘剂的反应可被湿气抑制。压敏胶粘剂(PSA)通常基于丙烯酸酯、天然橡胶或苯乙烯嵌段共聚物。用于双面胶带的PSA特别地主要由丙烯酸酯或苯乙烯嵌段共聚物组成，其中在丙烯酸酯的情况下持粘力通常稍低。尤其在潮湿条件下，这些胶粘剂表现出完全相反的行为(性能)：与嵌段共聚物组合物相比，丙烯酸酯PSA明显更不易受湿润和湿度的影响。

胶带的构造也影响其对潮湿的敏感性：硬胶粘剂和具有刚性载体的胶带通常比具有高度柔性的载体的胶带更易受影响。具有中间泡沫载体的双面胶带在其与亲水性基底粘合时尤其对潮湿反应敏感。

热熔胶粘剂通常由苯乙烯嵌段共聚物或由乙烯-乙酸乙烯酯组成。两种类型的热熔胶粘剂都易受潮湿影响。

对于基底粘合不足的问题，有已知的工业解决方案。例如，在粘合之前，在玻璃上施加粘合促进剂，其使表面疏水化从而消除所提及的的水层。为了进行疏水化而使用有机硅烷。在该情况下最经常使用的是以下的有机硅烷：

(RO)₃Si-(CH₂)_n-X

其中R＝CH₃或C₂H₅，

n＝1至12，以及

官能团X。

在将硅烷施用至亲水性表面之后，在表面和硅烷之间形成共价键。如果表面完全被硅烷化，则上述的水膜会被除去并且也不能再次形成，因此水不再能够在粘合剂背后流动。

存在着与胶粘剂和表面反应的硅烷以及仅使表面疏水化的硅烷，从而有助于随后的粘合以及增强胶粘剂粘结。这样的硅烷的应用记载于例如WO 2005/040296 A1中，其中在粘合之前将硅烷施用至PSA。粘合之后需要等待至少24小时，直到达到最终粘合强度。

此外，这些硅烷可以细分为反应性和中等反应性硅烷。反应性硅烷在几分钟内引起表面的有效疏水化，用中等反应性硅烷要在数小时后才能实现这种效果。然而，中等反应性硅烷的优点在于其在溶液中的超过六个月的长的储存稳定性(保质期)。反应性硅烷的基团包括例如γ-氨基丙基-三乙氧基硅烷。相比之下，3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷被归类为中等反应性。

然后，WO 2005/040296 A1中示出了3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷的溶液用于改进丙烯酸酯胶粘剂对玻璃表面的粘合的应用。在该应用中，胶粘剂和表面之间的接触在溶剂蒸发之前产生，从而以此方式实现硅烷与玻璃表面和胶粘剂两者的共价结合(键合)。在接触产生后，需要等待72小时才能使粘合承受任何负荷。

如果可等待72小时的等待时间，则WO 2005/040296 A1中所提出的方法是可接受的。然而在很多情况下，该等待时间会导致生产过程的延迟。此外，如果表面的预处理由最终使用者进行，则在家庭应用的情况下缩短等待时间是绝对必要的。使用反应性硅烷(例如在DE 198 13 081 A1中记载的γ-氨基丙基三乙氧基硅烷)也不能解决这个问题，因为在这种情况下，保质期太短。例如，消费品在使用前通常处于卖场(储藏室)或在消费者的场所中相当长的一段时间。在生产和使用之间，两年的储存时间并不少见。

储存稳定性的首次改进已通过更特别地用于预处理亲水性表面以进行疏水化的溶液而已知，如DE 10 2007 030 196 A1中所公开那样。该溶液包含下式的硅烷

其中

R1、R2和R3彼此独立地选自：甲基、乙基、2-甲氧基乙基和异丙基

m＝0或1

n＝0至12

p＝1或2

并且如果p＝1

Y＝选自以下的官能团：

烷基、乙烯基、苯基、环丁基、环戊基、环己基、缩水甘油基、缩水甘油氧基、异氰酸酯基、脲基、-CF3、-(CF2)qCF3(其中q＝1至12)、氰基、卤素、(甲基)丙烯酰基、(甲基)丙烯酰氧基、-NH-CH2-CH2-NR4R5、-NR4R5(其中R4和R5彼此独立地选自：H、烷基、苯基、苄基、环戊基和环烷基)

或

如果p＝2

Y＝O、S或NH，

并且还包含如下的组分，该组分导致亲水性表面的pH范围偏离中性范围至少两个单位。

DE 10 2007 030 196 A1教导了包含少量水(高最达5重量％)而又对储存稳定性没有不利影响的溶液的可能性。根据DE 10 2007 030 196 A1，显著更高比例的水大大缩短了储存期。

DE 10 2009 007 930 A1中提出了通过使用提高老化稳定性的第二硅烷来提高高反应性硅烷—即反应速度非常快的硅烷——的储存期的进一步改进。在溶剂方面教导了，如果其含有至少30重量％的羧酸酯，则被认为是有利的。通过两个说明书DE 10 2007 030196 A1和DE 10 2009 007 930 A1的改进，确实可实现在很大程度上可行的结果；然而，底胶(底漆)溶液的储存稳定性仍不完全令人满意。

因此，例如，已发现在40℃下在5个月的储存时间之后，溶液有时不再像原来那样起作用。此后形成白色沉淀物，当将其施用于瓷砖时，会有油腻效果，并且不再具有任何粘合促进效果。

本发明的一个目的是增加用于预处理潮湿瓷砖和其它亲水性表面的高反应性——即反应非常快速——的底胶溶液的储存期，使得产品可使用更长的时间。最终目的是通过用这种底胶溶液进行预处理来进一步提高“tesa

和其它胶粘剂产品对潮湿基底的粘合，即使在底胶溶液长时间储存之后以及在相对较高的温度下储存之后，粘合产生速度和持粘力也得以改进。

在此，底胶溶液的反应性应高至如下的程度，即，使得在施用底胶后最迟10分钟就可发生粘合，并且在条件如下的对瓷砖的尖剪切粘合测试(Kippscher-Verklebungstest，英语：tip-shear bonding test)中()，该粘合可在尽可能短的时间之后，尽可能持久地负载，所述测试使用

在1kg的尖剪切负荷下以50mm的杠杆臂在湿热条件下(35℃，相对湿度85％)。

该目的通过如在独立权利要求中记载的溶液来实现。从属权利要求的主题是本发明主题的有利发展。本发明进一步涉及根据本发明的溶液的用途，并且还涉及包括本发明的溶液和胶粘剂膜胶粘剂膜的套件(Set)。

因此本发明涉及如下的溶液、特别地出于疏水化目的用于预处理亲水性表面的溶液，其包括

I.至少一种下式的第一硅烷：

其中

R1、R2和R3彼此独立地选自：甲基、乙基、2-甲氧基乙基、丙基、异丙基、丁基和苄基

m＝0或1

n＝3至12

p＝1或2

并且如果p＝1

Y＝选自以下的官能团：

(甲基)丙烯酰基、(甲基)丙烯酰氧基、巯基、脲基、-NH-CH2-CH2-NR4R5、-NR4R5(其中R4和R5彼此独立地选自：H、烷基、苯基、苄基和环烷基)，

或

如果p＝2

Y＝NH，

以及

II.至少一种下式的第二硅烷：

其中

m＝0或1

R8＝H、烷基、苯基、苄基或环烷基，

以及

III.至少一种醇，

和

IV.水。

根据第一有利实施方案，本发明的溶液由所提及的四种组分组成。

进一步优选地，该溶液具有以下组成：

·硅烷I：0.01至3.0重量％

·硅烷II：0.05至5.0重量％

·水：5.0至30.0重量％

·醇：72至94.94重量％。

根据本发明的一个有利的实施方案，第一硅烷是氨基官能化的硅烷，优选地3-氨基丙基三甲氧基硅烷(CAS号：13822-56-5)或3-氨基丙基三乙氧基硅烷(CAS号：919-30-2)。

第二硅烷优选为乙烯基三甲氧基硅烷(CAS号：2768-02-7)或乙烯基三乙氧基硅烷(CAS号：78-08-0)。

进一步优选地，硅烷总计以0.01至8.0重量％、优选地0.05至5.0重量％、更优选地0.1至3.0重量％、非常优选地0.1至1.0重量％的浓度存在于溶液中。

第二硅烷优选地以比第一硅烷更高的重量浓度存在，优选地以1.20至10.0倍重量浓度、更优选地以2.0至6.0倍重量浓度存在。

对于本发明的这些优选实施方案，溶液的组成优选如下：

在一个有利的实施方案中，至少一种醇是异丙醇或乙醇，优选地异丙醇。

水有利地为蒸馏水或完全软化的水。

溶液中的水的浓度有利地为大于5重量％且小于30重量％、优选地大于6重量％且小于20重量％、更优选地大于7重量％且小于10重量％。

此外，还有利的是溶液不含有不同于上式的其它硅烷。特别有利的是，溶液不含有式Si(OR⁹)₄的硅烷，其中R⁹＝甲基、乙基、正丙基、异丙基、丁基、异丁基、苄基、苯基。

此外，还有利的是，在使用本发明的溶液时不需要特别的保护措施例如手套，这就是为什么使用醇/水混合物作为相对无害的溶剂。

组I的硅烷(第一硅烷)的实例为N-2-氨基乙基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷(CAS号：1760-24-3，Dynasylan

Evonik)、双[3-乙氧基甲硅烷基)丙基]胺(CAS号：13497-18-2，Dynasylan

Evonik)、N-(正丁基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷(CAS号：31024-56-3，Dynasylan

Evonik)、3-氨基丙基三乙氧基硅烷(CAS号：919-30-2，Dynasylan

Evonik，Geniosil GF

Wacker)、3-氨基丙基三甲氧基硅烷(CAS号：13822-56-5，Sigma-Aldrich)以及3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(CAS号：2530-85-0，Dynasylan

Evonik)。组II的硅烷(第二硅烷)为例如乙烯基三乙氧基硅烷(CAS号：78-08-0，Dynasylan

Evonik)、乙烯基三甲氧基硅烷(CAS号：2768-02-7，Dynasylan

Evonik，Geniosil XL

Wacker)或乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷(CAS号：1067-53-4，Dynasylan

Evonik)。

本发明的溶液的操作方法(Funktionsweise可以使用硅烷与玻璃表面的反应的实例来阐明。硅烷与玻璃表面的反应一步完成。所述硅烷已经处于水解的形式，这意味着最初存在于硅烷中的醇基团RO已经通过与水反应而裂解，并被羟基替代。由此产生的Si-OH(硅烷醇)基团一方面与其自身反应，另一方面与玻璃表面的OH基团反应，由此形成共价键。当玻璃表面被完全硅烷化时，上述的水膜被除去并且也不能再形成，这意味着水不再能够在粘合剂背后流动。

简单出人意料地并且对于本领域技术人员而言完全预料不到地，所述的目的，即提高用于预处理潮湿瓷砖和其它亲水性表面的高反应性(即反应非常快速)的底胶溶液的老化稳定性，通过如独立权利要求中所述的两种硅烷的水-醇溶液来实现。由于硅烷已经以水解的形式存在，因而在老化稳定性得以改善的同时甚至相对于未水解的硅烷溶液的反应性也得以提高。

本发明的溶液的施用形式(Darreichungsform)特别地对于最终使用者在家庭(私人)领域中的应用至关重要。此处优选的是填装在瓶、管或罐中，例如作为泵式喷雾或气雾剂(气溶胶)；或者填装在含有非织造织物、机织织物或海绵的封边袋中。这种封边袋由不透溶剂且不透水的箔例如PE/Al/PET复合材料构成。这种箔可在热的作用下熔接。在由此形成的袋内有一块布料，理想的是非织造织物，其用至少由两种硅烷和溶剂组成的粘合促进剂溶液浸渍。对于应用，最终使用者可撕开袋子，取出经浸渍的布料，并用其来预处理待粘合的陶瓷基底、瓷砖或玻璃。

此外，优选的施用形式需要填装到包含储存器和涂覆器的容器中。在这种情况下，硅烷溶液通过使表面与涂覆器接触来施用。

特别优选的是，如下的包装，其中即使在使用期间使用者也无法接触到所述溶液。

例如，可将非织造织物或海绵以使其位于包装的自由表面上的方式整合到包装中。另外，溶液处于包装内，其通过可割断的膜(可撕膜)与非织造织物或海绵分隔开，或者被壳包封，并且以此方式与非织造织物或海绵分隔开。

在膜已被割断或由使用者施加在包装上的压力破坏了壳之后，非织造织物被通过适当形成的通道供应到非织造织物或海绵的溶液润湿。溶液渗入暴露的非织造织物或海绵中，并且可利用所述非织造织物或海绵与亲水性表面接触，而无需使用者接触非织造织物或海绵。

最佳的是，表面上的反应在几分钟内发生，使得随后可进行粘合操作以及粘合的负载。

可优选地与本发明组合使用的胶带为用于可再次剥离的粘合的高弹性胶粘剂膜(胶粘剂片材)，其可通过在粘合面的方向上拉动而被再次剥离。这些胶粘剂膜可从tesa SE以商品名

和

以及

(一种所谓的具有基板和可附接的装饰性钩的系统钩)商购获得。此外，以“Command Adhesive”的商品名，3M公司提供了类似的胶粘剂膜，其也可通过拉动而被剥离，该胶粘剂膜由在两侧上涂覆有胶粘剂的中间泡沫载体组成。

此外，可通过在粘合平面内的延展拉伸而被无残留且无损坏地再次剥离的弹性或塑性可高度伸长的压敏胶胶带还已知于例如US 4,024,312 A、DE 33 31 016 C2、WO 92/11332 A1、WO 92/11333 A1、DE 42 22 849 A1、WO 95/06691 A1、DE 195 31 696 A1、DE196 26 870 A1、DE 196 49 727 A1、DE 196 49 728 A1、DE 196 49 729 A1、DE 197 08364 A1、DE 197 20 145 A1、DE 198 20 854 A1、WO 99/37729 A1以及DE 100 03 318 A1。

以下的实施例旨在说明本发明，而不意图对其加以限制。

实施例

以下测试方法用于提供根据本发明制备的底胶溶液的简要表征。

除非另有说明，否则测量在23±1℃和50±5％相对空气湿度的测试条件下进行。

测试方法

为了研究这些溶液，分别将浸渍有相应溶液的非织造织物(所使用的非织造织物的名称：EVO 80，组成：聚酯/聚酰胺6，70/30，来自Freudenberg)简单地涂覆到具有光滑的釉的瓷砖上。在10分钟的等待时间(其中溶剂蒸发)之后，将两种不同的胶带粘结到以此方式预处理的瓷砖上。

一方面，使用双面的Acrylatfix(丙烯酸酯胶带)

4952(具有泡沫载体和耐老化的丙烯酸酯胶粘剂的双面胶带，厚度为1.2mm，并且对钢的剥离粘合力为14N/25mm)，另一方面,使用来自tesa的

Large(双面粘附，无载体的单独密封的模切件，具有基于合成橡胶的胶粘剂，厚度为0.65mm，并且对钢的剥离粘合力为74.0N/25mm)，如在DE100 55 942 A1的实施例中可见的那些。

后一种胶带还详细地记载于DE 33 31 016 C2、DE 42 22 849 A1、DE 42 33 872A1、DE 44 31 914 A1、DE 195 37 323 A1、DE 197 08 364 A1、DE 197 29 706和DE 100 33399 A1中。

两种情况下的粘合面积均为3.8cm×2.0cm。在各自的情况下均进行三次独立的粘合。

使用100N的压力持续10秒地将清洁过的钢基板(在中间居中设有螺丝孔)粘结到粘合剂上。将3mm宽的金属棒拧入螺丝孔，其由此垂直于钢基板突出。该棒有槽口，使得能够将重物安装在距离钢板一定的距离。随后立即将瓷砖放入保持在恒定条件(温度为35℃并且相对空气湿度为85％)下的室内，其中瓷砖垂直固定并且在Acrylatfix的情况下将200g的重物，以及在Powerstrip的情况下将1kg的重物以50mm的距离悬挂在此时水平突出的棒上。

重物的悬挂：

a)在瓷砖垂直固定之后立即(在钢基板粘合后不超过3分钟)

b)在瓷砖垂直固定15分钟之后

c)在瓷砖垂直固定30分钟之后进行。

在10分钟的后续等待时间之后，使水(2ml)在上方滴落至粘合接缝的边缘。这种润湿方式每24小时重复一次。测量直到棒从墙上掉下的时间(小时)。为了进行比较，悬挂了无粘合促进剂的棒。

这些实验用新鲜的样品和经储存的样品进行。在一种情况下，将样品引入至密封良好的500ml螺旋盖玻璃瓶

(在各自的情况下每个玻璃瓶约350ml的底胶溶液)中，而在另一种情况下，将样品熔接到具有三层聚酯/铝/聚乙烯结构的封边袋(小袋，小囊)中。同样相应地熔接到包装中的还有具有6cm×12cm的面积的折叠的非织造织物(EVO80)。每个包装装有约0.85ml的底胶溶液。

还对储存样品进行视觉评估。这样做是为了确定溶液是否澄清或者是否有混浊或白色沉淀。

调查和评估在以下的储存时间之后进行：

-新鲜(在室温(23℃)下储存不超过三天之后)

-在室温(23℃)下12个月之后

-在40℃下12个月之后

-在55℃下12个月之后。

结果见于各个实施例之后的表格中。

底胶溶液的制备

本发明的底胶溶液以及对比样品使用以下硅烷来制备：

另外，还使用了以下溶剂：

实施例中所示的硅烷/溶剂使用螺旋桨式搅拌器用来自

的实验室搅拌机按如下方式混合：在使用两种或更多种溶剂的情况下，首先将其均匀混合15分钟。然后添加硅烷。在使用两种或更多种硅烷的情况下，所述添加以连续的单独步骤进行。换句话说，首先相应地添加并混入以下实施例中列出的第一种硅烷。只有在第一种硅烷混入后，才添加并同样混入第二种硅烷，等等。通过在适度的搅拌速度下搅拌15分钟，对每种硅烷进行混合过程。在各自的情况下制备350 ml的溶液并填装到500 ml的螺旋盖玻璃瓶中。将0.85 ml放入至相应的小袋中，并与非织造织物一起熔接到小袋中。

实施例1

底胶溶液的组成：

结果：

n.d.＝未测定

实施例2

底胶溶液的组成：

结果：

n.d.＝未测定

实施例3

底胶溶液的组成：

结果：

实施例4

底胶溶液的组成：

结果：

实施例5

底胶溶液的组成：

结果：

实施例6

底胶溶液的组成：

结果：

实施例7

底胶溶液的组成：

结果：

实施例8

底胶溶液的组成：

结果：

实施例9

底胶溶液的组成：

结果：

实施例10

底胶溶液的组成：

结果：

实施例11

底胶溶液的组成：

结果：

实施例12

底胶溶液的组成：

结果：

实施例13

底胶溶液的组成：

结果：

对比例1

对比样品的组成：

结果：

对比例2

对比样品的组成：

结果：

对比例3

对比样品的组成：

结果：

对比例4

对比样品的组成：

结果：

对比例5

对比样品的组成：

结果：

所有实验均用储存在螺旋盖玻璃瓶中的溶液和来自小袋的溶液进行。结果在各自情况下均是相同的。

没有粘合促进剂的对比实验在Acrylatfix的情况下的保持时间不超过1小时，而在Powerstrip的情况下的保持时间小于1小时。

Claims

1.溶液，其包含：

I.至少一种第一硅烷以及

II.至少一种第二硅烷以及

III.至少一种醇，

和

IV.水，

其中所述第一硅烷是3-氨基丙基三甲氧基硅烷或3-氨基丙基三乙氧基硅烷，以及所述第二硅烷是乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷，和

其中所述硅烷总计以0.1至1.0重量％的浓度存在于溶液中，以及相对于所述第一硅烷的重量浓度，所述第二硅烷以2.0至6.0倍重量浓度存在，并且所述溶液不含其它硅烷，和

其中溶液中的水的浓度为大于5.0重量％且小于30.0重量％。

2.如权利要求1所述的溶液，

其特征在于

所述溶液为用于预处理表面的溶液。

3.如权利要求1所述的溶液，

其特征在于

所述溶液由I.所述至少一种第一硅烷、II.所述至少一种第二硅烷、III.所述至少一种醇和IV.水组成。

4.如权利要求1至3中任一项所述的溶液，

其特征在于

所述溶液具有以下组成：

·硅烷I：0.01至3.0重量％

·硅烷II：0.05至5.0重量％

·水：5.0至30.0重量％

·醇：72至94.94重量％。

5.如权利要求1至3中任一项所述的溶液，

其特征在于

所述至少一种醇是异丙醇或乙醇。

6.如权利要求5所述的溶液，

其特征在于

所述至少一种醇是异丙醇。

7.如权利要求1至3中任一项所述的溶液，

其特征在于

所述水是蒸馏水或完全软化水。

8.如权利要求1所述的溶液，

其特征在于

溶液中的水的浓度为大于6.0重量％且小于20.0重量％。

9.如权利要求8所述的溶液，

其特征在于

溶液中的水的浓度为大于7.0重量％且小于10.0重量％。

10.如权利要求1至3中任一项所述的溶液，

其特征在于

其以泵式喷雾或气雾剂的形式存在。

11.如权利要求1至3中任一项所述的溶液，其特征在于其填装在含有非织造织物、机织织物或海绵的封边袋中。

12.如权利要求1至3中任一项所述的溶液，其特征在于其填装在包括储存器和涂覆器的容器中，并且可以无接触地方式施用。

13.如权利要求1至3中任一项所述的溶液，其特征在于所述溶液处于包装中，其中非织造织物、机织织物或海绵以使其位于包装的自由表面上的方式整合到包装中，其中所述溶液通过可撕膜与非织造织物、机织织物或海绵分隔开，或者被壳包封并且以此方式与非织造织物、机织织物或海绵分隔开。

14.如权利要求1至3中任一项所述的溶液，其特征在于该溶液的组成如下：

·硅烷II/硅烷I的比例：2

·硅烷I：0.01至2.5重量％

·硅烷II：0.02至5.0重量％

·水：5.0至30.0重量％

·醇：62.5至94.97重量％。

15.如权利要求1至3中任一项所述的溶液，其特征在于该溶液的组成如下：

·硅烷II/硅烷I的比例：3

·硅烷I：0.01至1.67重量％

·硅烷II：0.03至5.0重量％

·水：5.0至30.0重量％

·醇：63.33至94.96重量％。

16.如权利要求1至3中任一项所述的溶液，其特征在于该溶液的组成如下：

·硅烷II/硅烷I的比例：6

·硅烷I：0.01至0.83重量％

·硅烷II：0.06至5.0重量％

·水：5.0至30.0重量％

·醇：64.17至94.93重量％。

17.如权利要求1至3中任一项所述的溶液，其特征在于该溶液不含式Si(OR⁹)₄的硅烷，其中R⁹＝甲基、乙基、正丙基、异丙基、丁基、异丁基、苄基、苯基。

18.如权利要求1至17中任一项所述的溶液的用途，其用于使亲水性表面疏水化，从而提高压敏胶粘剂在潮湿影响和湿度下对表面的粘结结合的使用寿命。

19.如权利要求1至17中任一项所述的溶液的用途，其用于使亲水性表面疏水化并且用于胶粘剂膜的后续粘合，所述胶粘剂膜可通过在粘合面的方向上拉动而无损坏地被再次剥离并且具有基于合成橡胶和/或天然橡胶的聚合物和/或共聚物的胶粘剂。

20.由如权利要求1至17中任一项所述的溶液和用于固定物品的胶粘剂膜组成的套件，其中所述胶粘剂膜可通过在粘合面的方向上拉动而无损坏地被再次剥离，并且具有基于合成橡胶和/或天然橡胶的聚合物和/或共聚物的胶粘剂。