KR20100017427A

KR20100017427A - 다성분 포장용기

Info

Publication number: KR20100017427A
Application number: KR1020097024760A
Authority: KR
Inventors: 울프-뤼디거 헉; 다나 메이월드; 졸란다 수터; 올리버 켈러
Original assignee: 시카 테크놀러지 아게
Priority date: 2007-04-27
Filing date: 2008-04-28
Publication date: 2010-02-16
Also published as: EP2386501B1; US20100202246A1; EP2386501A1; ATE518784T1; WO2008132201A1; BRPI0810680A2; JP2010524796A; EP2152603B1; CN104859961A; RU2009143861A; EP2152603A1; ES2395385T3; CN101687586A; EP1985554A1

Abstract

다성분 포장용기(1)는 적어도 제 1 성분(3) 및 제 2 성분(5)를 포장하기 위한, 특히 접착성 강화제를 생성하기위한 것이다. 상기 다성분 포장용기(1))는 상기 적어도 제 1 및 제 2 성분의 혼합물을 배출하기 위한 개구부를 포함하는 영역(11, 15, 47)을 포함하며 상기 제 1 성분을 보관하기 위한 제 1 챔버(2)와, 상기 제 2 성분을 보관하며 상기 제 1 챔버 내에 배치되는 제 2 챔버(4))와, 그리고 상기 다성분 포장용기가 보관상태에 있을 때, 유밀 방식으로 상기 개구(11, 15, 47)를 폐쇄하는 폐쇄수단(12)을 포함한다.

다성분, 포장용기, 챔버

Description

다성분 포장용기{Multicomponent packaging}

본 발명은 다성분 포장용기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 접착성 강화제를 형성하기 위한 다성분 포장용기에 관한 것이다.

본 발명은 모든 다성분 포장용기에 적용될 수 있지만, 이하 접착성 강화제를 형성하기 위한 이성분(two-component) 포장용기를 참고로 본 발명 및 종래기술의 문제점을 더욱 상세히 설명하기로 한다.

접착성 강화제는 오랫동안 접착제 및 밀봉재 등의 접착성을 향상시키기 위하여 사용되어왔다. 특히, 실란 및 티탄산 화합물들이 이러한 접착성 강화제로 잘 알려져 있다. 특별한 경우에는, 표면의 재질 또는 표면의 원래 형태 및 사용되는 접착제 또는 밀봉제에 따라서, 아주 특별한 접착성 강화제들 또는 이들의 혼합물이 선택되어야 한다는 것이 알려져 있다. 이 접착성 강화제 합성물은 끈끈하게 접착 또는 밀봉이 되도록 표면을 전처리하는 애벌재료(primer) 또는 점착활성제로서 이용된다. 한편, 종래기술에서는, 이러한 접착성 강화물질들은 쉽게 휘발 되는 불활성 용매에 녹는다. 따라서, 습기만 없다면, 상대적으로 오랫동안 보관될 수 있다. 이 접착성 강화제 합성물을 표면에 도포하는 동안, 상기 쉽게 휘발 되는 용매가 증발되고 대기의 습기는 상기 접착성 강화물질을 가수분해하여 서로 또는 표면에 포 함되는 극성군(polar group)과 응축되게 된다. 그러나 이러한 반응은 접착성이 형성될 때까지 일정한 시간을 필요로 한다.

만약 이러한 접착성 강화물질들이 물과 접촉하게 되면, 이들은 가수분해되고 응축되어 저중합체 및/또는 고중합체를 형성하게 된다. 이러한 저중합체 특히 고중합체들을 도포하는 동안에, 접착성 강화제의 작용이 두드러지게 약하게 일어나거나 또는 종종 전혀 일어나지 않는다. 매우 빠르게 교차결합하는 접착제, 특히 매우 빠르게 교차결합하는 폴리우레탄 접착제를 상기 접착성 강화제 합성물에 가하는 경우 접착성의 형성이 때때로 불충분하게 이루어진다는 것이 알려져 있다.

예를 들면, WO2005/093002호는 이성분 시스템들(two-component systems)을 개시하고 있다. 이 시스템들의 경우, 서로 분리되어 있지만 인접하고 있고 있으며 팩(pack) 내에서 밀봉되어 있는 두 개의 챔버 내에 전구체 화합물 및 활성제가 각각 저장되어 있다. 이 이성분 시스템들은 특히 상기 전구체 화합물과 활성제를 정확한 비율로 혼합할 수 있다는 장점을 가진다. 이상적으로는, 상기 전구체 화합물이 상기 활성제와 처리될 표면에 도포하는 과정에서 혼합되어 매우 짧은 시간 내에 상기 전구체 화합물의 반응을 이끌어내는 것이다.

따라서, 이상적인 경우로, 설명된 이성분 시스템들의 경우에는, 상기 활성제와 사전에 혼합하지 않고 처리될 표면에 전구체 화합물을 도포하거나 또는 반대로 상기 전구체 화합물과 사전에 혼합하지 않고 처리될 표면에 활성제를 도포하는 것이 배제되지 않는다. 이 경우, 처리될 표면에 부품을 접착결합하는 동안에, 부적절한 접착성 강화가 이루어질 수 있다는 위험을 초래하게 된다. 특히, 안전성과 관련된 부품을 부착하는 영역의 경우, 예를 들면 차량의 전면유리를 부착하는 영역의 경우, 이러한 부적절한 접착성 강화는 허용될 수 없는 것이다.

따라서 본 발명의 목적은 개선된 다성분 포장용기와 이 포장용기로부터 성분들의 혼합물을 배출하는 개선된 방법을 제공함에 있다.

발명에 따르면, 상기한 목적은 청구범위 제 1 항의 특징을 가지는 다성분 포장용기 및/또는 청구범위 제 14 항에 따른 다성분 포장용기로부터 혼합물을 배출하는 방법에 의해서 실현된다.

따라서, 적어도 제 1 성분 및 제 2 성분을 포장하기 위한 다성분 포장용기가 제공되는데, 이 다성분 포장용기는 상기 제 1 성분을 보관하는 제 1 챔버와 상기 제 2 성분을 보관하는 제 2 챔버를 가지며, 상기 제 1 챔버는 상기 적어도 제 1 성분 및 제 2 성분의 혼합물을 배출하기 위한 개구를 가지고 있으며, 상기 제 2 챔버는 상기 제 1 성분을 보관하기 위해 상기 제 1 챔버 내에 배치되며, 상기 다성분 포장용기가 보관 상태에 있을 때 유밀 방식으로 (fluid-tight manner) 상기 개구를 폐쇄하기 위한 폐쇄수단을 가지고 있다.

또한, 적어도 제 1 성분을 보관하고 있는 제 1 챔버와 제 2 성분을 보관하고 있는 제 2 챔버를 가지는 다성분 포장용기로부터 혼합물을 배출하는 방법으로서, 타공수단에 의해 상기 제 2 챔버를 타공하는 단계와, 상기 혼합물을 생성하기 위하여 상기 제1 및 제2 성분을 혼합하는 단계와, 폐쇄수단에 의해서 폐쇄된 상기 제 1 챔버의 개구를 개방하는 단계와, 그리고 상기 개구 밖으로 상기 혼합물을 배출하는 단계를 포함하는 방법을 제공한다.

본 발명의 바탕이 되는 사상은, 상기 두 개의 성분의 혼합이 적어도 이루어지는 동안에 또는 이루어질 때만 상기 제 1 챔버의 개구 개방이 이루어진다는데 있다. 따라서, 상기 성분들이 혼합된 상태에서만 처리될 표면에 도포 될 수 있게 된다. 따라서, 적절한 점착강화가 상기 처리될 표면과 이 표면에 도포 되는, 예를 들면 접착제 또는 밀봉제, 니스(varnish) 등과의 사이에서 확실하게 이루어진다.

청구범위 제 1 항에 정의된 다성분 포장용기 및 청구범위 제 16 항에 정의된 접착성 강화제의를 배출하는 방법의 또 다른 장점 및 개선점들 그리고 장점들은 종속항들에 정의되어 있다.

본 발명에서, "챔버"는 가상적으로 완전히 또는 완전히 벽에 의해 둘러싸여 있는 체적을 의미하는 것으로 이해하여야 한다.

본 발명에서, 챔버를 "타공" 한다는 것은 상기 챔버의 하나의 영역 또는 다수의 영역, 특히 대향 하는 영역에 하나 또는 그 이상의 개구를 생성하는 것으로 이해하여야 한다.

본 발명에서, 개구를 "개방"한다는 것은 단지 부분적인 개방으로 이해하여야 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 다성분 포장용기를 흔들어 상기 제 2 챔버를 타공하기 위한 타공수단은 상기 제 1 챔버 또는 제 2 챔버 내에 더욱 배치된다. 이 경우, "흔듬"은 가속도, 특히 양방향으로의 가속도를 의미한다. 본 발명의 경우, "타공수단"은 상기 제 2 챔버와 접촉하는 과정에서 이 제 2 챔버를 타공할 수 있는 수단 모두를 의미하는 것으로 이해하여야 한다. 상기 제 1 및 제 2 챔버 내에 상기 타공수단을 배치하는 것은 별도의 부품을 가지고 다녀야된다는 불편 없이 곧 바로 상기 다성분 포장용기 내에 일체화된다는 장점을 가진다.

상기 폐쇄수단은 바람직하게 실질적으로 상기 제 1 챔버 내에 배치된다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 상기 폐쇄수단은 상기 제 2 챔버 자체가 될 수 있다. 그 결과, 상기 타공수단은 바람직하게 상기 제 1 챔버의 개구가 개방되기 전에 상기 제 2 챔버를 타공해야 한다. 이 과정에서, 상기 제 1 챔버 내부부터의 상기 타공수단이 바람직하게 상기 제 1 챔버의 내측과 대면하는 상기 제 2 챔버의 제 1 벽을 타공하여 상기 제 1 벽에 구멍을 만들고, 이 구멍을 통하여 상기 제 2 성분이 상기 제 2 챔버 내부로 흐를 수 있게 함으로써, 상기 제 2 성분이 상기 제 1 성분과 혼합될 수 있도록 한다. 포장용기를 계속하여 흔들면, 상기 타공수단은 또한 상기 형성된 구멍을 통하여 접근이 가능하며 상기 제 2 챔버의 내부와 먼 쪽의 벽을 타공한다. 따라서, 상기 다성분 포장용기에 개구를 형성하게 되고, 이 개구를 통하여 상기 제 1 성분 및 제 2 성분의 혼합에 의해 형성된 접착성 강화제가 배출되게 된다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 상기 타공수단은 영구적으로 상기 폐쇄수단과 결합하며, 상기 제 2 챔버와 관련하여, 상기 타공수단의 타공운동이 상기 제 2 챔버를 타공시키고 상기 폐쇄수단의 상기 개구를 개방시키도록 작동시키는 방식으로 배치된다. 따라서, 상기 개구를 개방시키는 것과, 상기 제 2 챔버를 타공하는것, 그리고 이에 따른 상기 제 1 성분 및 제 2 성분의 혼합이 동시에 이루어진다는 장점을 가진다.

그러나 상기 타공수단의 타공운동이 우선 상기 타공수단과 마주하는 제 2 챔버의 벽을 먼저 타공하고, 상기 타공수단의 타공운동이 계속 될 경우에만, 상기 폐쇄수단이 상기 개구를 개방하도록 작동하도록 하는 방식으로 상기 타공수단을 상기 폐쇄수단에 기구적으로 결합시키는 것도 가능하다. 이는 상기 폐쇄수단이 상기 개구를 개방할 때까지 상기 제 1 및 제 2 성분이 혼합될 수 있는 시간의 확보를 보장한다. "기계적으로 결합한다"라는 의미는 예를 들면 상기 타공운동이 계속하고 상기 폐쇄수단이 상기 개구를 개방하도록 작동시키는 경우에만 상기 폐쇄수단과 결합하는 상기 타공수단상에 형성된 쇼울더(shoulder)를 의미한다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 상기 폐쇄수단은 상기 타공수단 자체로 이루어질 수 있다. 이 경우, 상기 타공수단은 이중 기능을 수행한다. 즉, 상기 타공수단은 첫 번째로 상기 제 2 챔버를 타공하는 역할을 하며, 두 번째로는 폐쇄수단으로서 역할을 한다. 이는 상기 다성분 포장용기의 생산과 관련하여 장점을 가진다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 개구부 영역에 바람직하게 배치되며 보관상태에서 상기 타공수단을 유지시키며 그리고 상기 다성분 포장용기에 작용하는 가속도에 의해서 상기 타공수단을 방출하는 유지수단이 제공된다. 상기 작용하는 가속도는 이 경우 상기 다성분 포장용기를 흔듬으로써 발생한다. 의도하지 않은 타공수단의 방출 및 이로 인한 의도치 않은 상기 제 2 챔버의 파괴가 상기 유지수단에 의해서 방지될 수 있다. 적절한 유지수단은 예를 들면 접착제, 박막, 및/또는 실로 이루어진다. 그러나 마개상에 형성된 고무, 웨브, 그리고 다른 유지장치들이 이용될 수도 있다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 상기 제 2 챔버는 일정한 운동에너지를 가지는 상기 타공수단의 타공운동이 상기 제 2 챔버의 타공을 이끄는 방식으로 이루어진 벽을 가진다. 다성분 포장용기를 흔드는 동안에, 상기 타공수단 및 상기 바람직하게 액체로 이루어진 상기 제 1 및 제2 성분의 운동에너지는 증가한다. 이 경우, 상기 타공수단의 운동에너지는 상기 제 1 및 제 2 성분의 운동에너지와 일정한 관련성을 갖는다. 상기 제 1 및 제 2 성분의 양호한 혼합은 특히 상기 제 1 및 제 2 성분이 일정한 운동에너지를 가지고 서로 만날 때 확실하게 이루어진다. 이는 상기 타공수단이 일정한 운동에너지에 도달했을 때만 상기 제 1 챔버의 벽이 타공된다는 사실에 의해서 확실하게 이루어진다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 상기 제 1 챔버는 휘어질 수 있도록 이루어져 있고 그리고 상기 제 2 챔버는 상기 제 1 챔버의 단압축(end compression)이 상기 폐쇄수단의 타공을 이끄는 방식으로 상기 폐쇄수단과 결합되어 있다. 상기 단압축은 상기 제 2 챔버의 타공 및 파괴를 이전에 필요로 한다.

바람직하게, 상기 제 2 챔버의 일부는 그 자체로서 상기 폐쇄수단을 형성하는데, 그 밖에서 이것은 특히 밀봉기능을 위하여 상기 개구 영역에서 상기 제 2 챔버 및 제 1 챔버 사이에 제공되는 적절한 밀봉수단으로 역할을 한다. 상기 제 1 챔버는 바람직하게 접을 수 있는 병(bottle)으로서 형성되는데, 이는 병의 단압축을 쉽게 한다. 이 경우, 상기 제 1 챔버의 단압축동안 상기 제 2 챔버에 가해지는 압력이 상기 제 2 챔버의 완전한 파괴를 이끌어, 상기 개구가 개방되게 하고, 바람직하게, 이와 동시에 상기 제 1 및 제 2 챔버가 서로 혼합된다. 의도된 파손지점을 가지는 제 2 챔버를 제공하는 것도 또한 가능한데, 상기 의도된 파손지점은 상기 제 1 챔버의 제 1 단압축 동안에 파괴되고 이에 따라 상기 제 2 성분이 방출되어 상기 제 1 성분과 혼합된다. 그러면, 상기 제 1 단압축에 이어서 일어나는 제 2 단압축은 상기 폐쇄수단의 타공을 이끈다. 이러한 구성은 또한 상기 접착성 강화부재을 배출하기 위하여 상기 개구가 개방되기 전에 상기 제 1 및 제 2 성분의 혼합이 일어나는 것을 확실하게 하여준다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 상기 제 2 챔버의 벽은 유리 및/또는 금속(바람직하게 알루미늄), 및/또는 플라스틱으로 형성된다. 상기 벽의 재질 및 상기 타공수단의 재질 및 형상은 상기 타공수단이 상기 제 2 챔버의 벽을 타공한다는 조건에 상당한 정도로 부합되게 결정된다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 상기 제 1 챔버는 베이스 몸체와 접하는 특히 파이프 형상의 스파우트 및 필요할 경우 상기 스파우트와 접하는 배출부재(pourer)를 포함한다. 이는 처리될 표면상에 상기 접착성 강화제를 도포 또는 옮겨 붓는 것을 용이하게 한다. 본 발명에 따르면, 상기 스파우트와 상기 배출부재(필요하여 제공될 경우)는 상기 제 1 부재의 일부이다. 상기 제 1 챔버의 "개구"는 바람직하게 상기 스파우트에 의해서, 특히, 상기 베이스몸체와 상기 스파우트 사이의 경계부에 의해서 그리고/또는 상기 스파우트와 접하는 개구에 의해서 형성된다.

상기 배출부재는 특히 파이프 형상으로 이루어져 있으며 그리고/또는 폐쇄 가능하게 이루어져 있다. 상기 파이프 형상의 배출부재는 스파우트의 직경보다 작은 직경을 가지도록 가늘어진다. 상기 스파우트/배출부재에 의해서 상기 접착성 강화제가 보다 특별한 방식으로 도포되는 것을 가능하게 하고 또는 도포기구(스펀지, 펠트(felt))상에 고정하는 것을 가능하게 한다. 상기 스파우트/배출부재는 바람직하게 폐쇄수단, 예를 들면, 마개캡에 의해서 폐쇄될 수 있도록 되어, 개구가 개방 되었을 때 형성된 접착성 강화제가 개구를 통하여 흐를 수 있지만, 상기 폐쇄수단이 닫혔을 때는 이 폐쇄수단에 의해서 상기 다성분 포장용기 밖으로의 어떠한 흐름도 방지된다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 상기 제 1 성분은 활성제, 예를 들면 물을 포함하고 있으며 그리고/또는 상기 제 2 성분은 전구체 화합물, 예를 들면, 가수분해될 수 있는 실란 및/또는 티탄산염 화합물을 포함한다. 상기 화합물의 혼합은 접착성 강화제를 활성화 시킨다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 상기 타공수단, 특히 적어도 하나의 볼은 상기 제 2 챔버의 벽 및/또는 상기 제 2 챔버의 벽을 관통하여 구멍을 내는 절단수단의 보다 더욱 단단하거나 견고한 재질을 가지거나 또는 파괴 도는 타공을 이끄는 다른 합성물을 가지고 있다. 이는 상기 타공수단이 상기 제 2 챔버의 벽을 타공할 수 있게 하여준다. 상기 절단수단은 예를 들면 상기 적어도 하나의 볼상에 형성된 스파이크로 형성된다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 상기 제 1 챔버는 부분적으로 채워진다. 따라서, 상기 타공수단이 상기 제 2 챔버를 타공하기 전에 상기 제 1 성분이 충분한 운동에너지를 이룰 수 있게 된다. 이는 상기 제 1 및 제2 성분들이 양호하게 혼합되는 것을 확실하게 하여준다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 상기 제 2 챔버가 먼저 타공되고, 상기 제 1 및 제 2 성분들은 부분적으로 바람직하게는 균등하게 혼합되어 접착성 강화제를 형성하고, 그리고 난 후 상기 제 1 챔버의 개구가 개방된다. 따라서 상기 접착성 강화제가 활성화되지 않고 배출되는 것을 피할 수 있게 된다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 상기 제 2 챔버가 타공됨에 따라, 상기 타공수단에 의해서, 상기 제 1 챔버와 마주하는 상기 제 2 챔버의 벽이 먼저 타공되고 상기 제 1 챔버로부터 먼 쪽에 있으며 상기 폐쇄수단을 형성하고 상기 제 2 챔버에 포함되는 벽이 타공된다. 따라서, 상기 먼 쪽의 벽이 타공되기 전에 상기 제 1 및 제 2 성분의 혼합이 확실하게 이루어진다. 상기 먼 쪽의 제 2 챔버의 벽을 타공하는 것은 상기 제 1 챔버의 개구를 개방하게 되어 활성화된 접착성 강화제를 배출하도록 한다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 상기 제 2 챔버를 타공하는 동안 또는 타공 후 바로 이어서, 상기 타공수단의 기계적 결합에 의해서 상기 개구를 개방하도록 상기 폐쇄수단이 이동된다. 이 경우에도 역시 상기 제 2 챔버가 타공 되거나 타공되고 있는 동안에만 상기 제 2 챔버의 개구가 개방되어 상기 제 1 및 제 2 성분의 혼합이 일어난다는 된다는 효과를 얻게 된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 제 2 챔버는 상기 제 1 챔버의 단압축에 의해서 먼저 타공되고 상기 제 1 챔버의 개구가 계속되는 단압축에 의해서 개방된다. 이 경우, 상기 단압축은 혼합운동을 이끌게 되고 상기 제 1 챔버의 개구가 활성화된 접착성 강화제를 배출하기 위해 상기 제 1 챔버의 개구가 개방되기 전에 상기 제 1 및 제 2 성분의 혼합이 확실하게 이루어지게 한다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 상기 제 1 챔버의 개구가 상기 폐쇄수단을 형성하는 타공수단에 의해 개방되고, 이와 동시에 사기 타공수단에 의해 상기 제 2 챔버가 타공되며 상기 제 1 및 제 2 성분이 혼합되어 접착성 강화제를 생성한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 다음의 개략적인 도면을 이용하여 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다성분 포장용기를 도시하고 있는 단면도이며;

도 2는 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 다성분 포장용기를 도시하고 있는 단면도이며;

도 3은 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 다성분 포장용기를 도시하고 있는 단면도이며;

도 4는 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 다성분 포장용기를 도시 하고 있는 단면도이며;

도 4A는 도 4의 부분(A)의 변형예를 도시하고 있는 부분도 이며;

도 4B는 도 4의 부분(A)의 변형예를 도시하고 있는 부분도 이며;

도 5는 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 다성분 포장용기를 도시하고 있는 단면도이며;

도 6은 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 다성분 포장용기를 도시하고 있는 단면도이며;

도 7은 도 6의 바람직한 실시예의 변형예를 도시하고 있는 부분도 이며;

도 8은 도 6의 바람직한 실시예의 또 다른 변형예를 도시하고 있는 부분도 이며;

도 9는 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 다성분 포장용기를 도시하고 있는 단면도이며;

도 10은 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 다성분 포장용기를 도시하고 있는 단면도이며;

도 11은 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 다성분 포장용기를 도시하고 있는 단면도이며;

전체 도면에서, 동일하거나 동일한 기능을 가진 부품에 대해서는 동일한 부호를 부여하였다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다성분 포장용기의 단면도로서, 본 발명 에 따른 기본 구조를 도시하고 있다.

상기 다성분 포장용기(1)는 제1 성분(3)을 수용하기 위한 제1 챔버(2)와 상기 제 1 챔버(2) 내에 배치되며 제 2 성분(5)을 수용하기 위한 제 2 챔버(4)를 포함 한다.

상기 제 1 성분(3)은 바람직하게 활성화 물질로 형성되며, 특히 필요할 경우 산(acid), 습윤제(wetting agents), 색소(dyestuffs) 등이 첨가된 물로 이루어질 수 있다. 상기 제 2 성분(5)은 바람직하게 전구체 화합물, 특히, 필요할 경우 색소 등이 첨가된 실란(silane) 화합물 또는 티탄산염(titanate) 화합물로 이루어질 수 있다.

상기 제 1 챔버(2)는 공간(7)을 둘러싸고 있는 벽(6)을 가진다. 상기 제 1 챔버(2)는 바람직하게 다루기에 적합한 형태, 예를 들면, 병의 형태를 가진다.

상기 제 1 챔버(2)의 벽(6)에는 개구부(11)가 제공되어 있는데, 이 개구부(11)는, 상기 다성분 포장용기(1)가 보관 상태에 있을 때, 폐쇄 수단(12)에 의해서 폐쇄되며, 상기 폐쇄 수단(12)은 바람직하게 상기 제 1 챔버(2) 내에 배치되는 박막 또는 뚜껑으로 이루어질 수 있다.

이러한 구조는 상기 다성분 포장용기(1)가 보관 상태에 있을 때 상기 제 1 성분(3)이 개구부(11)로부터 빠져나가는 것을 방지한다.

상기 제 2 챔버(4)는, 상기 다성분 포장용기(1)가 보관 상태에 있을 때, 상기 제 2 성분(5)이 배치되는 공간(13)을 가지고 있으며, 이 공간(13)은 바람직하게 이 제 2 챔버(4)의 벽(14)에 의해 완전히 폐쇄된다. 상기 제 2 챔버(4)의 형태는 실질적으로 임의로 형성된다.

도 2 내지 도 8에 따른 바람직한 실시예들과 관련하여서는, 도 1의 기본적인 바람직한 실시예와 다른 부분들만이 이하 설명될 것이다.

도 2의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 제 1 챔버(2)는 거의 병의 형태로 이루어지는데, 상기 제 1 챔버(2)는 베이스 몸체(8)와 연결되는 스파우트(15)를 가지며 개구부(11)가 제공되어 있다. 상기 스파우트(15)는 바람직하게 배출부재(16)와 연결되는데, 이 스파우트(15)와 배출부재(16))는 바람직하게 스크류 결합 또는 도시되지는 않았지만 플러그 또는 가압연결에 의해서 연결된다. 상기 배출부재(16)는 그 자체가 파이프의 형상으로 이루어지며, 상기 제 1 챔버(2)로부터 먼 쪽의 그 일단(21)에는 상기 배출부재(16)에 형성된 개구부(23)를 폐쇄하기 위한 마개(22)가 제공된다. 상기 마개(22)는 유연한 고정 스트립(strip)(24)에 의해서 상기 배출부재(16)에 연결돼있다. 따라서, 상기 마개(16)가 제거되었을 때 이 마개(16)가 상기 고정 스트립(24)에 의해서 유지되게 된다.

도 2의 바람직한 실시예에 따르면, 타공 수단(25)이 상기 제 2 챔버(2) 내에 배치된다. 상기 타공수단(fiercing means) (25)은 자유롭게 이동할 수 있으며 그리고 바람직하게는, 예를 들면 강철로 이루어진 볼(ball)로 형성된다.

도 2의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 폐쇄 수단(12)은 상기 제 2 챔버(4)로 형성된다. 이 경우, 상기 제 2 챔버(4)의 벽(14)은 유밀(fluid-tight) 방식으로 밀봉(seal) 영역(26) 내에서 상기 제 1 챔버(2)의 벽(6)을 밀봉한다. 여기서, 유지 또는 밀봉 수단, 특히 접착 및/또는 탄성 시일이 부가적으로 상기 밀봉 영역(26)에 제공되어, 유밀성을 개선할 뿐만 아니라 상기 제 2 챔버(4)가 상기 스파우트(15)를 폐쇄하고 있는 상태를 유지시킨다.

상기 제 2 챔버(4)의 벽(14)은 바람직하게 유리로 이루어지며 바람직하게는 타원형 단면을 가진다. 상기 제 2 챔버(4)의 타원형 단면은 벽(4)의 안정성을 증가시키는데, 이는 벽(14)의 두께가 감소될 수 있다는 장점을 가진다. 이러한 장점으로 인해 재료의 소비를 줄일 수 있게 된다.

상기 다성분 포장용기(1)를 통하여 사용준비 상태에서 접착성 강화제 제공하려 한다면, 예를 들면, 작업자 또는 흔듬수단(shaking means)에 의해서 상기 다성분 포장용기(1)를 흔든다. 이 경우, 상기 제 1 챔버(2)는 바람직하게 부분적으로만 상기 제 1 성분(3)으로 채워질 수 있다. 상기 다성분 포장용기(1)의 흔들림에 의해서, 상기 타공수단(25)이 움직이기 시작한다. 상기 타공수단(25)이 상기 제 2 챔버(4)의 벽(14와 충돌하면, 상기 타공수단(25)은 바람직하게 먼저 상기 밀봉영역(26)과 먼 쪽의 상기 제 1 챔버(4)의 일단(27)을 타공하고 공간(7) 내로 이동한다. 이러한 타공 동작 중에, 벽(14)이 유리로 만들어졌을 경우에는, 상기 일단(27) 영역 내에서 상기 벽이 갑작스럽게 파쇄되게 되는 것이다. 그러면, 상기 제 1 성분(3))이 상기 제 2 성분(5)과 혼합되게 되어 작용한다. 이 경우, 상기 벽(14)의 두께 및 그 재질, 상기 타공수단(25)의 재질 및 형태 그리고 무게는 상기 일단(27)이 첫 번째로는, 예를 들면 상기 다성분 포장용기(1)의 이송중에 발생하는 의도하지 않은 움직임이 없을 경우에만 그리고 두 번째로는 상기 제 1 및/또는 제 2 성분들이 상기 일단(27)이 타공됨에 따라 이들 성분들이 매우 균등하게 혼합되는 경우에만 타공되는 방식으로 적절히 조정된다.

상기 벽(14) 및 상기 타공수단(25)의 적절한 조정은, 바람직하게 상기 타공수단(25)이, 상기 일단(27)의 타공 후에, 상기 밀봉영역(26)으로부터 떨어진 상기 공간(7) 반대쪽의 상기 제 2 챔버(4)의 벽(14)의 일단(31)을, 상기 일단(27)의 타공 후에 바로 타공하는 운동에너지를 잃도록, 즉, 상기 일단(27)의 타공에 이에서 즉시 상기 일단(31)을 타공하도록 하는 것을 방지하는 방식으로 이루어진다.

용기를 더 흔들면, 상기 타공수단은 운동에너지를 다시 얻게 되는데, 이에 의해서, 바람직하게 상기 제 1 성분(3)과 상기 제 2 성분(5)이 양호하게 완전히 혼합된다.

일단 상기 타공수단(25)이 더 높은 일정 수준의 운동에너지에 도달하면, 이 타공수단(25)은 상기 벽(14))의 일단(31)을 타공하게 되는데, 이에 의해 접착성 강화제를 형성하는 혼합된 제 1 및 제 2 성분(3, 5)을 상기 제 2 챔버로부터 유출하는 것이 가능하게 된다.

정확히 유사한 방식으로, 상기 제 2 챔버(4)의 벽(14)의 재질은, 상기 벽(14)이 타공 되었을 때 부서지는 방식으로, 바람직하게는 매우 작은 조각들로, 특히 파편으로 부서지는 방식으로 결정될 수 있는데, 이에 의해서 상기 제 1 및 제 2 성분(3, 5)의 혼합 및 상기 스파우트(15)의 개방이 동시에 이루어질 수 있다.

그러면, 상기 접착성 강화제가 바람직하게 파괴된 벽(14) 외측으로 필터망(32)을 통하여 흐르는데, 이때 모든 파편들, 예를 들면 유리 파편들이 걸러지게 된다. 상기 필터망은 스펀지(sponge), 프릿(frit) 등으로 이루어질 수 있다.

마개(22)가 제거됨에 따라, 파이프 형상의 배출부재(16)에 의해서, 접착성 강화제가 처리될 표면(도시 생략)에 도포 되거나 또는 또 다른 용기로 배출될 수 있게 되며 또한 적절한 도포수단이 상기 파이프 형상의 배출부재(16)에 끼워질 수 있다.

도 3에 따른 바람직한 실시예는 도 2에 따른 바람직한 실시예와 다르다. 즉, 도 3에 따른 바람직한 실시예에서는, 상기 제 2 챔버(4)가 실질적으로 사다리꼴 형상의 단면을 가지고 있다. 그러나, 다른 형상의 단면도 고려될 수 있다.

사다리꼴 형상의 단면에 의해서, 상기 제 2 챔버(4)는 공간을 향하는 실질적으로 평탄한 면(27)을 하지게 된다.

도 3의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 제 2 챔버(4)의 벽(14)은 금속 (바람직하게는 알루미늄 또는 알루미늄 합금)으로 형성되거나 또는 플라스틱, 합성물질, 또는 이들의 조합물질로 형성될 수 있다.

또한, 바람직한 본 실시예에서는, 상기 타공수단(25)이 (예를 들면 참조부호 34로 표시되고 있는) 스파이크(spike)들을 가지고 있다. 그러나 다른 절단날, 절단모서리 등의 절단수단들이 타공수단(25)에 형성될 수 있다.

영역(27)이 실질적으로 상기 타공수단의 예상되는 이동방향에 대해 직각으로 향하기 때문에, 상기 영역(27)은 스파이크들(34)에 의해서 간단히 타공될 수 있다. 도 3의 바람직한 실시예에서, 상기 일단(27)은 상기 타공수단(25)의 예상되는 이동방향에 대하여 실질적으로 직각방향으로 배치되는 영역으로 형성된다.

도 2에 따른 바람직한 실시예와는 다른 것으로, 도 4 및 4A에 따른 바람직한 실시예에서는, 상기 타공수단(25)이 그 일단(36)이 상기 제 1 챔버(2)의 바닥(37)에 바람직하게 배치되는 챔버(4)의 벽(14)에 대향하여 배치되는 봉(rod)(35)으로 형성된다. 이 경우, 상기 일단(36)은 바람직하게 디스크 형상으로 이루어질 수 있으며 그리고 망형태로 이루어진다. 상기 일단(36)의 직경은 이 영역에서 상기 제 1 챔버의 내경에 바람직하게 대응되도록 형성된다. 이 경우, 상기 봉(35)은 마개수단으로서 역할을 하며 또한 별도로 제공되는 마개수단(12)에 견고히 연결될 수 있다. 상기 일단(26)은 폐쇄 플레이트로 형성되며 도시하는 바와 같이 보관 상태에서 개구부를 견고히 폐쇄한다.

상기 제 2 챔버(4)의 방향으로 일정한 힘이 마개(22)와 이 마개(22)와 일체로 형성된 봉(41)에 가해지면, 상기 봉(35)은 상기 챔버(2) 내로 밀려들어가게 되고 상기 개구(23)가 개방된다. 상기 마개에 가해진 힘에 의해서, 이 바람직한 실시예의 경우 유리로 형성된 벽(14)이 파괴되고 상기 제 1 성분(3)과 제 2 성분(5)이 혼합되게 된다. 만약 별도의 폐쇄 플레이트가 제공된다면, 상기 봉(35)의 상기 제 2 챔버(4)의 방향으로의 이동이 상기 봉(35)에 견고히 연결된 폐쇄 플레이크가 상기 봉(35)과 함께 이동되도록 하며, 이에 의해 상기 스파우트(15)가 상기 접착성 강화제가 제공되도록 개방되게 된다.

도 4B는 또 다른 변형예를 도시하고 있는 것으로서, 상기 봉(35)이 중공관 형태로 이루어져 상기 개구(23)로부터 돌출된 형태를 보여주고 있다. 개구(23) 하방에서, 상기 봉(35)이 개구(23)를 폐쇄하고 있다. 마개(22)를 누르면, 상기 봉(35)이 상기 제 1 챔버(2) 내로 밀려 들어가고 상기 제 2 챔버(4)가 상기에서 설 명한 것과 유사한 방식으로 파괴된다. 그러면 상기 접착성 강화제는 상기 중공 봉(350)의 개구를 통하여 배출된다.

도 5에 따른 바람직한 실시예는 제 2 챔버(4)가 상기 밀봉영역(26)으로부터 스파우트(15)와 대향하여 위치되는 제 1 챔버(2)의 바닥(37)까지 연장한다는 측면에서, 즉 실질적으로 상기 환형의 밀봉영역(26)에 실질적으로 직교하여 연장한다는 측면에서 도 2에 따른 바람직한 실시예와는 차이가 있다.

이 경우, 상기 제 1 챔버(2)의 벽(6)은 방향(42)으로 휘어짐이 가능하며, 특히, 단압축(end-compressed)되도록 형성된다.

따라서, 일정한 힘이 바닥(37)에 형성된 타공수단(25)에 가해지면, 상기 제 2 챔버(4)의 벽(14)은 의도된 파손지점(43)에서 먼저 파손되고, 이어서 바로 접착성 강화제를 형성할 수 있도록 상기 제 1 성분(3)과 제 2 성분(5)이 서로 혼합된다. 도시하는 바와 같이, 상기 제 2 챔버(4)의 일단(27)은 바람직하게 상기의 과정에서 파손된다 (부호 44 참조). 일정한 힘이 아래로부터 상기 타공수단(25)에 더 가해지면, 의도된 파손지점(43)이 제공된 상기 제 2 챔버(4)의 일단(45)과 상기 타공수단(25)이 접촉하게 된다. 한편, 상기 제 1 성분(3)과 상기 제2 성분(5)의 혼합이 이상적으로 이루어질 수 있도록 상기 다성분 포장용기(1)를 충분히 흔들 수 있다.

일정한 힘이 상기 일단(45)에 가해지면, 유지수단(28)이 뜯어져 나가고, 이에 의해서 상기 스파우트(15)가 개방되어 배출구를 통하여 접착성 강화제를 제공할 수 있게 된다.

정확히 같은 방식으로, 상기 제 2 챔버(4)의 벽(14)의 재질은, 이 벽(14)이 상기 타공수단(25)에 의해서 타공되었을 때 완전히 파손되는, 바람직하게 작은 조각들로 파손되는, 특히 스프린터들(splinters)로 완전히 파손되어, 상기 제 1 성분(3) 및 제 2 성분(5)의 혼합과 상기 스파우트(15) 및 배출부재(16)의 개방이 동시에 일어날 수 있도록 결정된다.

도 6에 따른 바람직한 실시예에서, 상기 타공수단(25)은 상기 유지수단(28)과 함께 상기 스파우트(15)와 배출부재(16)를 폐쇄한다.

상기 제 2 챔버(4)는 바람직하게 상기 타공수단(25)에 대향하여 위치되는 바닥(37) 영역 내에 배치된다. 상기 제 2 챔버(4)는 적절한 유지수단(도시 생략)에 의해서 상기 바닥(37) 영역에 유지된다.

상기 다성분 포장용기가 일정한 가속력, 특히 참조부호 46으로 지시되는 방향의 가속력을 받는다면, 상기 유지수단(28)이 부서져 나가거나 탄성적으로 변형되어 타공수단(25)을 방출하여 상기 제 1 챔버(2)에 대한 방향의 반대방향으로 상기 타공수단(25)을 이동시킬 수 있게 된다. 이러한 과정에서, 상기 스파우트(15)가 개방된다. 그러면 상기 타공수단(25)은 상기 벽(14), 특히 유리로 이루어진 벽(14)과 충돌하여 이 벽(14))을 부서뜨리게 된다. 그러면 상기 제 1 성분(3) 및 제 2 성분(5)이 서로 혼합되어 접착성 강화제를 형성하게 된다. 그러면, 상기 형성된 접착성 강화제가 방해 없이 상기 스파우트(15)와 그리고 상기 배출부재(16) 외측으로 흘러 도포 될 수 있게 된다.

도 6의 바람직한 실시예에 따르면, 유지수단(28)이 손가락 형상으로, 고무밴 드 형상으로, 그리고/또는 상기 타공수단(25)의 주변부의 적어도 일부 단면을 둘러싸 결합되는 링 형상으로 제공된다.

도 6의 바람직한 실시예에 따르면, 도 6에 따른 바람직한 실시예와의 차이점으로, 유지수단(28)이 그 전체 외주에 걸쳐서 상기 벽(6) 또는 밀봉영역(26)에 결합 되는 실질적으로 조개껍질과 같은 중간벽, 예를 들면, 유밀 방식으로 상기 스파우트(15)를 자동으로 폐쇄하는 다이어프램 또는 얇은 시트와 같은 중간벽으로 형성된다는 것이다.

상기 타공수단(25)이 일정한 가속도(46)를 받게 되면, 이 가속도는 상기 중간벽(28), 특히 얇은 시트로 이루어진 중간벽(28)을 부서뜨린다. 이하의 과정은 초 6에서 설명된 과정과 유사하게 이루어지게 된다. 즉, 상기 볼이 상기 제 2 챔버(4)를 타공하고, 제1 성분(3) 및 제 2 성분(5)의 혼합이 이루어진다. 상기 파괴된 유지수단(28)을 통하여 형성된 접착성 강화제를 배출하는 것과 스파우트(15)와 배출부재(16)를 통하여 상기 접착성 강화제를 도포를 위하여 배출하는 것이 가능하게 된다.

도 8에 따른 바람직한 실시예에서, 도 6에 따른 바람직한 실시예와의 차이점은, 상기 다성분 포장용기(1)의 보관 상태에서 상기 타공수단(25)이 상기 배출부재(16)의 개구부를 폐쇄하고 있다는 것에 있다. 유지수단(28)은 도 6 또는 도 7에 따른 바람직한 실시예에서 처럼 형성된다. 또한, 여기서 상기 유지수단 또는 다이어프램은 상기 마개를 아래로 가압함으로써 파괴될 수 있다. 마개를 아래로 가압함에 따라, 타공수단(25)이 아래로 밀리고 다이어프램(28)을 뚫고 지나간다. 상기 제 2 챔버의 조각들을 걸러내기 위해서 스파우트에는 필터가 고정된다.

도 9에 따른 바람직한 실시예에서, 도 8에 따른 바람직한 실시예의 차이점으로서, 상기 타공수단(25)이 병 내부의 제 1 챔버 내에 배치된다는 것에 있다. 상기 제 2 성분(5) 이외에도, 상기 제 2 챔버(4)는 일정 부분의 가스를 가지고 있어 상기 제 2 챔버(4)가 상기 제 1 성분(3)상에 부유할 수 있도록 하고 있다. 상기 스파우트(15)는 다이어프램 형상으로 이루어진 폐쇄수단(12)에 의해서 폐쇄된다. 그러나 상기 폐쇄수단은 다른 방식으로 이루어질 수도 있다. 즉, 상기 폐쇄수단은 상기 타공수단에 의해서 파괴되어 스파우트를 개방한다는 것이 중요하다. 상기 다이어프램은 영역(36) 내에 배치된다. 병을 흔들면, 유리 앰플(ampoule) 형태로 이루어진 제 2 챔버(4)가 타공수단에 의해서 파괴되어 상기 제 2 성분(5)이 배출된다. 병을 더욱 흔드는 과정에서, 두 개의 성분들이 혼합되고, 더욱 힘을 주어 병을 흔들면, 상기 폐쇄수단(12)이 파괴된다.

도 10A, 10B, 그리고 10C은 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예를 도시하고 있다. 여기서, 도 9와 같은 방식으로, 상기 제 2 챔버(4)가 부유하고 있으며 적어도 하나의 타공수단(25)이 상기 제 1 챔버(2) 내에서 자유롭게 부유하고 있다 (도 10C). 상기 폐쇄수단(12)은 흰지(51)를 가지는 플랩마개(flap closure)로써 제공되며 상기 제 1 챔버(2), 즉 제 1 챔버의 스파우트(15)상에 가압 되어 있다. 상기 폐쇄수단(12)이 가압 되기 전에, 홀더(5)를 가지는 인서트(52)가 스파우트(15) 내로 삽입된다. 상기 홀더(5)는 움직일 수 있도록 설계되어 홀더(5)의 웨브(53)가 상방으로 밀리도록 되어 있다. 이 웨브(53)는 상기 폐쇄수단(12)의 뚜껑(54) 내측에 배치되는 스냅고정부(55)상에 가압 된다. 상기 폐쇄수단이 폐쇄된 상태에서, 상기 스냅고정부는 언더컷에 의해서 상기 폐쇄수단의 하부와 결합하여 상기 뚜껑(54)이 개방되지 않도록 한다. 홀더가 뚜껑방향으로 이동되면, 상기 웨브(53)는 상기 스냅고정부(55)와 만나게 되고 이 스냅고정부를 측면으로 가압하여 상기 스냅고정부가 더 이상 상기 폐쇄수단의 하부와 결합하지 않도록 한다. 이러한 방식으로, 상기 뚜껑(54)이 풀려 개방될 수 있다. 상기 홀더(50)는 랫칫장치(latching device)(56)에 의해서 개방된 위치를 유지할 수 있어 뚜껑(54)이 바람직하게 개방 및 폐쇄될 수 있다.

병을 흔들면, 바람직하게 유리앰플형태로 이루어진 상기 제 2 챔버(4)가 상기 타공수단(25)에 의해서 파괴되고 상기 제 2 성분(5)이 배출된다. 병을 더욱 흔드는 과정에서, 상기 두 개의 성분들이 혼합되고, 병을 더욱 세게 흔들면, 상기 홀더(5)가 상방으로 밀리게 되어 상기 웨브(53)가 상기 스냅고정부(55)를 해지시켜 상기 뚜껑(54)이 개방되고 상기 혼합된 성분들이 배출될 수 있게 된다.

상기 제 2 챔버(4)의 조각들이 배출되는 것을 방지하기 위하여, 거친망(coarse mesh)(57)이 상기 스파우트 영역, 바람직하게는 홀더(5) 내에 배치될 수 있다. 또한, 매우 미세한 조각들을 걸러내기 위하여 필터(58)가 배출부재(16) 하류 측에 배치될 수 있다.

도 10과 유사한 바람직한 실시예가 도 11에 도시되어 있다. 그러나 여기서 상기 제 2 챔버(4)는 상기 홀더(50)에 의해서 고정된다. 여기서, 상기 타공수단(25)을 흔들어 상기 제 1 챔버(25)를 파괴한 후, 상기 홀더 및 웨브(53) 그리고 스냅고정부(55)는 이동되어 상기 뚜껑(54)을 열게 된다. 그러면, 상기 뚜껑(54)은 들려 상기 배출부재의 팁을 잘라내어 상기 배출부재가 개방되게 된다. 그러나 상기 도 10과 유사한 방식으로, 도 10에서 설명된 뚜껑 및 힌지를 가지는 폐쇄수단을 도 11에서 이용하는 것도 가능하다.

본 발명의 상기 도면에서 설명된 다성분 포장용기의 특정한 구조에 한정되지는 않는다.999999

예를 들면, 두 개 이상의 챔버, 즉 셋 또는 네 개의 챔버들이 제공될 수 있으며, 각각의 챔버는 서로 다른 고체, 액체, 및/또는 가스 성분들을 수용할 수 있다. 모든 바람직한 실시예에서, 상기 폐쇄수단은 용접, 억지끼움 등에 의해서 움직이지 않도록 끼워질 수 있다.

도면 부호의 설명

1: 다성분 포장용기

2: 제 1 챔버

3: 제 1 성분

4: 제 2 챔버

5: 제 2 성분

6: 벽

7: 공간

8: 베이스 몸체

11: 개구

12: 폐쇄수단

13: 공간

14: 벽

15: 스파우트

16: 배출부재

17: 스크류결합

21: 일단

22: 마개

23: 개구

24: 고정스트립

25: 타공수단

26: 밀봉영역

27: 일단

28: 유지수단

31: 일단

32: 필터

34: 스파이크

35: 봉

36: 일단

37: 바닥

41: 일단

42: 방향

43: 의도된 파손지점

44: 파괴단

45: 일단

46: 가속도

47: 개구

48: 개구

50: 홀더

51: 힌지

52: 인서트

53: 웨브

54: 뚜껑

55: 스냅고정부

56: 랫칫장치

57: 거친망

58: 필터

Claims

적어도 제 1 성분(3) 및 제 2 성분(5)을 포장하기 위한, 특히 접착성 강화제를 생성하기 위한, 다성분 포장용기(1)로서, 상기 다성분 포장용기(1))는;

상기 적어도 제 1 및 제 2 성분의 혼합물을 배출하기 위한 개구부를 포함하는 영역(11, 15, 47)을 포함하며 상기 제 1 성분을 보관하기 위한 제 1 챔버(2)와;

상기 제 2 성분을 보관하며 상기 제 1 챔버 내에 배치되는 제 2 챔버(4))와; 그리고

상기 다성분 포장용기가 보관상태에 있을 때, 유밀 방식으로 상기 개구(11, 15, 47)를 폐쇄하는 폐쇄수단(12)을 포함하는 다성분 포장용기.
제 1 항에 있어서, 혼합된 상기 제 1 및 제 2 성분을 배출하기 위해 상기 다성분 포장용기를 흔들어 상기 제 2 챔버(4)를 타공하는 타공수단(25)이 상기 제 1 챔버(2) 또는 제 2 챔버(4) 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 다성분 포장용기.
제 1 항 및 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폐쇄수단(12)은 상기 제 2 챔버(4) 그 자체에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 다성분 포장용기.
제 2 항에 있어서, 상기 타공수단(25)은 상기 폐쇄수단에 영구적으로 결합하며 그리고 상기 제 1 챔버(4)와 관련하여 상기 제 2 챔버(4)와 관련하여, 상기 타공수단(25)의 타공운동이 상기 제 2 챔버(4)를 타공시키고 상기 폐쇄수단(12)의 상기 개구(11, 15, 17)를 개방시키도록 작동시키는 방식으로 배치되는 것을 특징으로 하는 다성분 포장용기.
제 2 항에 있어서, 상기 폐쇄수단(12))은 상기 타공수단(25) 자체로 형성되는 것을 특징으로 하는 다성분 포장용기.
제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 개구부(11, 15, 47)의 영역에 바람직하게 배치되며 보관상태에서 상기 타공수단(25)을 유지시키며 그리고 상기 다성분 포장용기에 작용하는 가속도에 의해서 상기 타공수단(25)을 방출하는 유지수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 다성분 포장용기.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2 챔버(4)는 일정한 운동에너지를 가지는 상기 타공수단(25)의 타공운동이 상기 제 2 챔버(3)의 타공을 이끄는 방식으로 이루어진 벽(14)을 가지는 것을 특징으로 하는 다성분 포장용기.
제 1 항에 있어서, 상기 제 1 챔버(2)는 휘어질 수 있도록 이루어져 있고, 그리고 상기 제 2 챔버(4)는 실질적으로 상기 폐쇄수단(12)을 형성하며, 상기 제 1 챔버(2)의 단압축(end compression)이 상기 제 2 챔버(4)의 타공을 이끄는 것을 특징으로 하는 다성분 포장용기.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2 챔버의 벽은 유리 및/또는 금속 (특히 알루미늄 또는 알루미늄 합금), 및/또는 플라스틱으로 형성되는 것을 특징으로 하는 다성분 포장용기.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 챔버(2)의 개구(11)는 파이프 형상의 스파우트(15)로 형성되는 것을 특징으로 하는 다성분 포장용기.
제 10 항에 있어서, 상기 스파우트(15)는 배출부재(16), 특히 파이프 형상으 로 되어 있으며/또는 폐쇄가능한 배출부재(16))에 접하고 있는 것을 특징으로 하는 다성분 포장용기.
제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 타공수단(15), 특히 적어도 하나의 볼은 상기 제 2 챔버(4)의 벽(14) 및/또는 상기 제 2 챔버(4)의 벽(14)을 관통시키는 절단수단보다 단단한 재질을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 다성분 포장용기.
제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 및/또는 제 2 챔버(2, 4)는 부분적으로만 채워져 있는 것을 특징으로 하는 다성분 포장용기.
제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 성분(3)과 제 2 성분의 혼합물은 접착성 강화제인 것을 특징으로 하는 다성분 포장용기.
제 14 항에 있어서, 상기 제 1 성분(3)은 활성제, 예를 들면 물을 포함하고 있으며 그리고/또는 상기 제 2 성분(2)은 전구체 화합물, 예를 들면, 가수분해될 수 있는 접착성 강화 물질을 포함한다.
적어도 제 1 성분(3)을 보관하고 있는 제 1 챔버(2)와 상기 제 1 챔버(2) 내에 배치되며 제 2 성분(5)을 보관하고 있는 제 2 챔버(4)를 가지는 다성분 포장용기로부터 혼합물, 특히 접착성 강화제를 배출하는 방법에 있어서, 상기 방법은,

타공수단(25)에 의해 상기 제 2 챔버(4)를 타공하는 단계와,

상기 혼합물을 생성하기 위하여 상기 제1 및 제2 성분(3, 5)을 혼합하는 단계와,

폐쇄수단(12)에 의해서 폐쇄된 상기 제 1 챔버(2)의 개구(11, 15, 47)를 개방하는 단계와, 그리고

상기 개구(11, 15, 47) 밖으로 상기 혼합물을 배출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 접착성 강화제를 배출하는 방법.
제 16 항에 있어서, 상기 제 1 챔버(4)가 먼저 타공되며, 상기 제 1 및 제 2 성분들(3, 5)이 혼합되어 혼합물을 생성하고, 이어서 또는 상기 제 2 챔버(4)의 타공과 동시에, 상기 제 1 챔버의 상기 개구(11, 15, 47)가 개방되는 것을 특징으로 하는 접착성 강화제를 배출하는 방법.
제 16 항 및 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 챔버(4)가 타공됨에 따라, 상기 제 1 챔버(2)와 마주하는 상기 제 2 챔버(4)의 벽(27)이 이어서 또는 동시에 상기 폐쇄수단(12)을 형성하며 상기 제 2 챔버(4)에 포함되어 있는 상기 제 1 챔버(2)와 먼 쪽의 벽(31)이 상기 타공수단(25)에 의해서 타공되는 것을 특징으로 하는 접착성 강화제를 배출하는 방법.
제 16 항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2 챔버(4)의 타공중 또는 타공 후 바로, 상기 폐쇄수단(12)이 이동되어 상기 타공수단(25)과의 기계적 결합에 의해 상기 개구(11, 15, 47)를 개방하는 것을 특징으로 하는 접착성 강화제를 배출하는 방법.
제 16 항에 있어서, 상기 폐쇄수단(12)을 형성하는 상기 타공수단(15)에 의해 상기 제 1 챔버(2)의 개구(11, 15, 47)가 개방되면, 상기 타공수단(25)에 의해서 상기 제 1 챔버(4)가 타공되고, 이어서 상기 제 1 및 제 2 성분(3, 5)이 혼합되어 접착성 강화제를 형성하는 것을 특징으로 하는 접착성 강화제를 배출하는 방법.
제 16 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합물은 접착성 강화제인 것을 특징으로 하는 접착성 강화제를 배출하는 방법.