ES2342721T3 - Procedimiento y aparato para transportar material. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para transportar material, ventajosamente material a granel de la industria alimentaria, en particular los despojos del corte o los residuos alimenticios, mediante una diferencia de presión en una tubería de transporte (4), en cuyo procedimiento el material se alimenta a la tubería de transporte (4), y asimismo, en la tubería de transporte a un dispositivo separador (5) en el que el material transferido se separa del aire de transporte, en cuyo procedimiento se alcanza una presión negativa en la tubería de transporte (4) con un aparato eyector (6) cuyo lado de aspiración está conectado al dispositivo separador (5), cuyo aparato eyector se acciona con un medio de accionamiento, caracterizado porque el aparato eyector (6) es alimentado con un segundo medio, siendo dicho segundo medio un medio líquido o un medio líquido y gaseoso destinado a intensificar el efecto de aspiración del aparato eyec-tor.

Description

Procedimiento y aparato para transportar material.

Antecedentes de la presente invención

La presente invención se refiere a un procedimiento, según el preámbulo de la reivindicación 1, para transportar material, ventajosamente material a granel de la industria alimentaria, en particular despojos del corte o residuos alimenticios, mediante una diferencia de presión en una tubería de transporte, en cuyo procedimiento dicho material se alimenta a una tubería de transporte y, además en la tubería de transporte, a un dispositivo separador en el que el material transferido se separa del aire de transporte, en cuyo procedimiento se alcanza una presión negativa en la tubería de transporte con un aparato eyector cuyo lado de aspiración se conecta al dispositivo separador, cuyo aparato eyector se hace funcionar con un medio de accionamiento.

La presente invención se refiere asimismo a un aparato, según el preámbulo de la reivindicación 13, destinado a transportar material, ventajosamente un material a granel de la industria alimentaria, en particular despojos del corte y residuos alimenticios, mediante una diferencia de presión en una tubería de transporte, cuyo aparato comprende una tubería de transporte para el material, un dispositivo separador, y unos medios destinados a alcanzar una presión negativa en la tubería de transporte con un aparato eyector cuyo lado de aspiración está conectado con el dispositivo separador, cuyo aparato eyector se hace funcionar con un medio de accionamiento.

Son conocidos los sistemas transportadores diseñados para transportar material, en particular productos alimenticios, tales como productos cárnicos, cuyos sistemas funcionan mediante una diferencia de presión. Un sistema de dichas características se presenta en la publicación WO 88/01597A. Existen varias soluciones equivalentes. Son conocidos asimismo aparatos, inter alia, relacionados con las cocinas de barco, en los que el material se transporta de un modo similar habitualmente desde varios destinos a uno o más recipientes o para un procesamiento ulterior. Unos aparatos se utilizan asimismo para transportar productos y residuos alimenticios en diferentes instituciones. Típicamente en los mismos se utiliza un aparato destinado a la creación del vacío con la finalidad de alcanzar una diferencia de presión, en cuyo aparato la presión negativa en la tubería de transferencia se alcanza con unos generadores del vacío, tales como un aparato eyector. Típicamente, en el aparato eyector, la aspiración en la tubería de transporte se alcanza con un eyector en el que se aplica aire a presión con un aparato neumático a una boquilla que, por su parte, induce una presión negativa en la tubería de transporte del material. En la tubería de transporte existe, típicamente, por lo menos una válvula mediante cuya apertura y cierre se regula el aire de sustitución procedente de la tubería. En las soluciones conocidas, el aire a presión se conduce al aparato eyector con una presión constante. Por lo tanto, consume siempre la misma cantidad de energía independientemente de cuales sean las necesidades actuales de aire a presión. En una posible situación de bloqueo de la tubería de transporte, la aplicabilidad de las soluciones conocidas ha quedado limitada o se han requerido unos aparatos separados para ello. Asimismo, la adaptación de las soluciones conocidas para transportar unos materiales con requisitos diferentes ha resultado limitada. Asimismo, en las soluciones conocidas, el material transferido puede causar molestias debido a partículas y/o olores al aire de soplado del aparato de creación del vacío, tal como un aparato eyector.

Un objetivo de la presente invención es alcanzar una solución totalmente novedosa con la cual se evitan los inconvenientes de las soluciones conocidas. Un objetivo de la presente invención es proporcionar un sistema en el que se eviten las molestias por partículas y/u olores que pueden obtenerse en las soluciones según la técnica anterior. Asimismo, un objetivo de la presente invención es alcanzar una solución que permita intensificar la aspiración del aparato eyector.

Breve descripción de la invención

La característica principal del procedimiento según la presente invención es que al aparato eyector se le aporta un segundo medio, en particular un medio líquido o un medio líquido y gaseoso destinado a intensificar el efecto aspirante de aparato eyector.

Asimismo, el procedimiento según la presente invención se caracteriza por lo que se indica en las reivindicaciones 2 a 12. Es característico del aparato según la presente invención que comprenda unos medios destinados a alimentar un segundo medio, ventajosamente un medio líquido o un medio líquido y gaseoso, en particular el agua, al aparato eyector destinado a intensificar el efecto de aspiración del aparato eyector.

Asimismo, el aparato según la presente invención está caracterizado por lo que se indica en las reivindicaciones 14 a 22.

La solución según la presente invención ofrece numerosas ventajas significativas. Complementando el aparato con la posibilidad de alimentar un segundo medio al dispositivo eyector, por una parte, pueden reducirse las posibles molestias por olores en el dispositivo eyector y, al mismo tiempo, puede intensificarse la aspiración. Al alimentar un segundo medio junto con el medio de accionamiento y, si se requiere, utilizando la presión del medio de accionamiento para alimentar y/o suministrar el segundo medio al espacio eyector, se alcanza una solución extremadamente ventajosa y eficaz. Mediante la disposición de la boquilla del segundo medio en la misma unidad que la boquilla del medio de accionamiento, se alcanza una solución favorable para la técnica de fabricación. Al mismo tiempo, se alcanza una solución favorable destinada a intensificar la aspiración del dispositivo eyector. Cuando se utiliza un material de una densidad superior, tal como un líquido, ventajosamente agua, el efecto de aspiración puede intensificarse. Por otra parte, el efecto de aspiración puede mejorarse además con un segundo medio, aunque el medio de accionamiento sea un líquido o una mezcla de líquido y gas. Cuando se utiliza un líquido como medio de accionamiento y/o por lo menos como segundo medio, el caudal de gas puede "lavarse" pulverizándolo y, de este modo, se eliminan las posibles molestias por partículas y olores. Al utilizar una bomba separada para el aporte del segundo medio, su alimentación puede regularse fácilmente. Asimismo, la proporción entre el medio de accionamiento y el segundo medio puede regularse al mismo tiempo. Mediante la regulación de la presión del medio de accionamiento que va al eyector cuando se requiere, se alcanzan unos ahorros de energía considerables. Asimismo, la aspiración realizada mediante el eyector se puede modular regulando la presión, pudiendo regularse asimismo apropiadamente la presión negativa y/o la diferencia de presión de la tubería de transporte de material. Mediante la utilización de las vías de circulación dispuestas en paralelo para regular la presión, que presentan un elemento estrangulador y una válvula que se abre y se cierra en basada en los impulsos del sistema de control, se obtiene un sistema de control extremadamente viable, que se puede modificar fácilmente. La transferencia del material puede iniciarse, si se pretende, con una presión más grande alcanzada para el eyector, y cuando el procedimiento de transporte se está realizando, la presión puede reducirse. En las diferentes estaciones de alimentación del sistema pueden manipularse diferentes materiales, para los cuales pueden ajustarse diferentes requerimientos de presión, y por lo tanto los ajustes que afectan a su transporte. Por otra parte, en relación con las diferentes estaciones de alimentación puede disponerse un interruptor con el cual el usuario define, por ejemplo según el material alimentado, los valores de presión utilizados en el transporte. Disponiendo los elementos estranguladores de modo que sean ajustables, puede mejorarse además la diversidad del sistema, pudiéndose disponer para unos materiales transportados de calidades diferentes. El sistema permite, inter alia, la posibilidad de variar la diferencia de presión/presión negativa en la tubería de transporte del material, cuya característica puede ampliarse adicionalmente disponiendo una conexión según la presente invención, que se abra y se cierre para el aire a presión en la tubería de transporte del material. Según una forma de realización de la presente invención, mediante la utilización de unos medios destinados a realizar el seguimiento del caudal en la tubería de aspiración entre el dispositivo separador y el dispositivo eyector, el funcionamiento del aparato puede regularse basado en las variaciones del caudal en cuestión. Al disponer además unos medios de salida del material del dispositivo separador para funcionar basándose en las órdenes del sistema de control, y además utilizando ventajosamente el aire a presión como su medio de accionamiento, la funcionalidad del sistema puede mejorarse adicionalmente.

Breve descripción de las figuras

A continuación, la presente invención se describirá detalladamente mediante un ejemplo haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que

la figura 1 representa una vista de un aparato que utiliza un procedimiento según la presente invención,

la figura 2 representa una vista de un aparato según la presente invención,

la figura 3 representa una vista de un segundo aparato según la presente invención, y

la figura 4 representa un diagrama de un aparato adicional según la presente invención.

Descripción detallada de la invención

La figura 1 representa una vista de un aparato que utiliza un procedimiento según la presente invención. Con el número de referencia 1 se identifica una estación de alimentación para el material que se pretende transferir. La estación de alimentación 1 es habitualmente un embudo de alimentación. El sistema puede comprender varias estaciones de alimentación 1 desde las cuales el material que se pretende transferir se alimenta a las tuberías de transporte 2, 3, 4. Típicamente, las tuberías de transporte comprenden una tubería de transporte principal al que pueden haberse conectado varias estaciones de alimentación mediante las tuberías de alimentación 2, 3. La figura representa en su totalidad únicamente una estación de alimentación 1 que se conecta mediante la tubería de alimentación 2, 3 a la tubería de transporte principal 4. Asimismo, la figura representa parcialmente otras dos tuberías de alimentación 3 que se conectan a la misma tubería de transporte principal 4. El material alimentado se transfiere a lo largo de las tuberías de transporte 2, 3, 4 a un dispositivo separador 5 en el extremo opuesto de las tuberías de transporte, y en dicho dispositivo el material transferido se separa, por ejemplo mediante la fuerza centrífuga, del aire de transporte. El material separado se extrae, por ejemplo, cuando sea necesario, del dispositivo separador 5 depositándose en un recipiente del material 8 o se extrae para un procesamiento ulterior. En la forma de realización de la figura, se proporciona al dispositivo separador 5 unos elementos de salida del material. Desde el dispositivo separador 5, una tubería 7 conduce a una unidad de vacío 6. Mediante la unidad de vacío, en la tubería de transporte 4 se alcanza la presión negativa requerida para la transferencia. En la solución según la figura, la unidad de vacío 6 es una unidad eyectora. La unidad eyectora 6 se conecta a una fuente del medio de accionamiento, tal como una fuente neumática 11, que comprende habitualmente por lo menos un compresor 110 y un acumulador neumático 112. La presión negativa distribuye la fuerza requerida para transferir el material en la tubería de transporte. La unidad eyectora 6 está conectada con el dispositivo separador 5 en una estación de entrega, en cuyo dispositivo, por su parte, se conecta la tubería de transporte principal 4.

En la tubería de alimentación 2, 3, está dispuesta una válvula 9 que se abre y se cierra de tal modo que unos fragmentos de material de un tamaño apropiado se transportan desde la tubería de alimentación 2, 3 a la tubería de transporte 4. El material se alimenta a la tubería de alimentación desde el embudo 1, y una vez que el embudo se encuentra lleno, la válvula 9 se abre, sea automáticamente, sea manualmente. En la tubería de transporte 4 se dispone, convenientemente en el extremo opuesto de la tubería de transporte con respecto al dispositivo separador 5, una segunda válvula 10 que se abre y se cierra cuando se requiere. Típicamente, la segunda válvula 10 está abierta cuando la primera válvula 9 está cerrada. A continuación, cuando existe una presión negativa en la tubería de transporte 4, se alimenta el aire de sustitución a la tubería de transporte 4. Esto asegura que el material que se pretende transportar se transporte en la tubería de transporte 4 al dispositivo separador 5 cuando la primera válvula 9 está cerrada. Cuando la primera válvula 9 se abre, la segunda válvula 10 se cierra, alimentándose la siguiente parte de material a la tubería de transporte. A continuación, la primera válvula 9 se cierra, y la segunda válvula 10 se abre. Típicamente, en cada tubería de alimentación 3 se dispone una válvula equivalente 9 (representada únicamente para la parte de una tubería 3 en la figura).

El sistema comprende un aparato de control y regulación con el cual, inter alia, se abren y se cierran las válvulas 9, 10, o bien activadas con un impulso manual o bien automáticamente.

Según la presente invención, el procedimiento se refiere a transportar material, ventajosamente material a granel de la industria alimentaria, particularmente despojos del corte o residuos alimenticios, mediante una diferencia de presión en una tubería de transporte 4. Según el procedimiento, el material se alimenta a la tubería de transporte 4, y asimismo, en la tubería de transporte al dispositivo separador 5 en el que el material transferido se separa del aire de transporte. En la tubería de transporte 4, se alcanza una presión negativa con un aparato eyector 6, según se conoce de por sí, cuyo lado de aspiración se conecta con el dispositivo separador 5 que se hace funcionar con un medio de accionamiento, tal como aire a presión. En el procedimiento según la presente invención, se conduce un segundo medio al aparato eyector, en particular un medio líquido y/o un medio gaseoso.

Según una forma de realización ventajosa, el segundo medio se conduce al aparato eyector 6 junto con el aire a presión. A continuación, la circulación del medio de accionamiento puede utilizarse, si se requiere, para aspirar el segundo medio con el mismo.

Según una segunda forma de realización ventajosa, el segundo medio se conduce independientemente del medio de accionamiento, tal como un aire a presión. Esto permite una gama de valores de regulación extremadamente amplia para la alimentación del segundo medio. A continuación se puede, por ejemplo, regular la proporción del medio de accionamiento, tal como el aire a presión, y del segundo medio, de la forma que se pretenda. Típicamente, la proporción del segundo medio y del medio de accionamiento, tal como el aire a presión, se regula si se requiere.

Según una forma de realización ventajosa, el segundo medio es pulverizado hacia el dispositivo eyector. Pulverizando el segundo medio, puede mezclarse bien, cuando se pretenda, con el medio de accionamiento, tal como aire a presión, y/o la circulación de material que habitualmente comprende un gas circulando conjuntamente en la tubería de aspiración 7. Según una forma de realización, el segundo medio es pulverizado hacia el dispositivo eyector 6 antes de mezclar los gases procedentes de la tubería de aspiración 7 con el medio de accionamiento del eyector. Según una forma de realización ventajosa, el segundo medio es pulverizado hacia el dispositivo eyector 6 durante el mezclado de los gases procedentes de la tubería de aspiración 7 con el medio de accionamiento o tras el mismo. La pulverización puede ser extremadamente fina cuando se utiliza un líquido como el segundo medio. A continuación, puede pulverizarse como una neblina que comprende un líquido.

Mediante el segundo medio, se trata de eliminar las molestias por olores y/o partículas y/o de intensificar el efecto de aspiración del aparato eyector. Como segundo medio se utiliza habitualmente un medio líquido, en particular el agua.

En el procedimiento, según una forma de realización ventajosa, por lo menos una parte importante del segundo medio y/o del medio de accionamiento se separa de la circulación del gas. Esto se realiza una vez que el flujo de material que circula por la tubería de aspiración 7 se haya mezclado con el flujo del medio de accionamiento y/o el segundo medio. Una vez ocurrido esto, el flujo del medio de accionamiento y/o el flujo del segundo medio ha tenido una oportunidad de afectar al flujo que circula por la tubería de aspiración y, habitualmente, lo ha lavado. El flujo de gas procedente del eyector, que comprende gotas de líquido y/o partículas de material, se desvía, con lo cual las partículas de líquido y de material contenidas en el mismo permanecen en un elemento de colector 38 desde el cual habitualmente se extraen al exterior. El flujo de gas limpiado se extrae. Una parte del funcionamiento de las características descritas anteriormente se expondrá en detalle a continuación.

Según una forma de realización ventajosa, principalmente un medio gaseoso, tal como aire a presión, se utiliza como medio de accionamiento.

Según una segunda forma de realización, un medio que contenga un líquido, tal como una neblina de agua, se utiliza como medio de accionamiento. En este caso, típicamente se puede alcanzar un mejor efecto de aspiración en la tubería de aspiración 7 que con el aire a presión. Mediante el segundo medio, puede mejorarse adicionalmente la eficacia de la aspiración.

Un aparato según la presente invención destinado a transportar material, ventajosamente material a granel de la industria alimentaria, en particular despojos del corte y residuos alimenticios, mediante una diferencia de presión en una tubería de transporte 4, comprendiendo dicho aparato una tubería de transporte 4 para el material, un dispositivo separador 5, y unos medios destinados a alcanzar la presión negativa en la tubería de transporte 4 con un aparato eyector 6 cuyo lado de aspiración está conectado con el dispositivo separador 5, haciéndose funcionar dicho aparato eyector con un medio de accionamiento, tal como el aire a presión. El aparato comprende unos medios 30 destinados a alimentar un segundo medio, ventajosamente un medio líquido y/o gaseoso, en particular agua, al aparato eyector 6. Los medios destinados a alimentar el segundo medio comprenden por lo menos una boquilla 30. La boquilla 30 puede disponerse conectada con una boquilla del medio de accionamiento 12 accionando el aparato eyector, o separada de la misma.

Según una forma de realización, los medios destinados a aportar el segundo medio comprenden por lo menos una boquilla 12, 30 desde por lo menos una de cuyas aberturas es pulverizado el segundo medio al dispositivo eyector 6 junto con el aire a presión. A continuación, el segundo medio se aporta entre el aire a presión ya antes de la boquilla 12 o no hasta la boquilla 12, 30.

Según una segunda forma de realización, los medios destinados a proporcionar el segundo medio comprenden por lo menos una boquilla 12, 30 que desde por lo menos una de sus aberturas es pulverizado el segundo medio al dispositivo eyector 6 separadamente del aire a presión. En este caso, el mismo extremo de la boquilla, que comprende por lo menos una abertura destinada al segundo medio, puede utilizarse para el aire a presión y para el segundo medio.

En la forma de realización según las figuras 1 y 2, los medios destinados a proporcionar el segundo medio comprenden un dispositivo de bomba 31. Comprende una tubería, tal como una tubería de agua 34, o una conexión a un recipiente separado desde el que el dispositivo de bomba 31 bombea un segundo medio, típicamente un líquido, a lo largo de la tubería 32 que conduce a la boquilla 12, 30.

Según una forma de realización, por lo menos una parte de los dispositivos utilizados para la aportación del segundo medio se hacen funcionar con un medio de accionamiento, tal como aire a presión. En este caso, el aire a presión puede utilizarse como un eyector destinado a aspirar el segundo medio. Por otra parte, puede utilizarse asimismo una solución según la figura 2, en la que la bomba 31 se acciona mediante un motor neumático 35.

Según una forma de realización de un dispositivo según la presente invención, por lo menos una boquilla 30 del segundo medio se dispone en la proximidad de la boca de la tubería del eyector 13. En este caso, típicamente, se obtiene un efecto extremadamente favorable para el flujo de material que comprende un gas que circula por la tubería de aspiración 7. La disposición de la boquilla del segundo medio en la proximidad de la boquilla neumática es una buena opción, tanto en lo que respecta a la técnica de fabricación como en lo que respecta al funcionamiento eficaz del dispositivo.

Según una segunda forma de realización, la boquilla 30 del segundo medio se dispone en la tubería del eyector 13, ventajosamente en su pared. De este modo, es posible influir en el flujo que circula por la tubería del eyector.

Según una forma de realización, el aparato comprende unos medios 38 destinados a separar la materia líquida y/o sólida del flujo de gas. Habitualmente, se dispone un elemento de colector 38, mediante el cual el flujo de gas del dispositivo eyector se desvía adicionalmente de tal modo que las gotas del líquido y/o las partículas de material o por lo menos una parte de los mismos permanece retenida en el elemento de colector 20. El aparato comprende un accesorio de salida 39 destinado a conducir el líquido y/o la materia sólida a un sumidero, un recipiente separado 40 o devolverlo al dispositivo separador 5. Dichas alternativas se representan en las figuras 2, 3 y 4.

A continuación, se expondrán con detalle las características descritas anteriormente. Entre el aparato de producción de aire a presión 11 y el aparato eyector 6 se dispone un aparato de control que comprende típicamente varias válvulas 17A, 17B, 17D, 17D, 17E y unos estranguladores 18A, 18B, 18C, 18D 18E. Cada par de válvula y estrangulador se dispone en una vía de circulación 16A, 16B, 16C, 16D, 16E que se disponen entre una tubería 14 de la fuente neumática y una tubería 20 que conduce al dispositivo eyector. En la forma de realización de la figura, existen varias válvulas 17A...17E conectadas en paralelo. En el lado de entrada del aire a presión existe para cada vía de flujo 16A...16E una vía de entrada común 15, y en el lado de salida existe un canal 19 que conecta las vías de flujo 16A...16E. El aparato comprende unos medios destinados a medir y a suministrar una presión P1 de la red neumática en la dirección del flujo antes de por lo menos una válvula 17A...17E y un estrangulador 18A...18E, y en la dirección del flujo de la presión P2, tras la combinación de una válvula y un estrangulador. Cuando sea necesario, las vías del medio a presión 16A...16E pueden abrirse y/o cerrarse en el aparato de control. A continuación, cuando las necesidades del medio a presión, en particular aire a presión, crecen, por ejemplo cuando el número de unidades de eyector en funcionamiento 6, 6' aumenta, es posible abrir las vías del medio 16A...16E, y análogamente, cuando el número de eyectores en funcionamiento 6, 6' disminuye, es posible cerrar dichas vías. Alternativamente, las vías 16A...16E que permiten un caudal superior del medio pueden abrirse con las válvulas 17A...17E, y una vía con un caudal inferior puede cerrarse. Con el aparato de control se puede alcanzar, por lo tanto, una gran cantidad de combinaciones diferentes que concuerdan con los diferentes requisitos de suministro de aire a presión. Correspondientemente, la presión en el canal que conduce a los eyectores puede resultar afectada. En este caso, se puede alterar la presión negativa alcanzada mediante los eyectores en la tubería de transporte del material 4, 4' variando el número de vías de circulación abiertas y/o la estrangulación de las vías 18A...18E. Mediante los estranguladores ajustables 18A...18E, el sistema puede adaptarse para unas aplicaciones extremadamente diferentes y para funcionar en relación con los dispositivos de transporte para los diferentes materiales. Por otra parte, se puede adaptar la presión de la tubería de transporte según los requisitos de los diferentes materiales. En este caso, por ejemplo cuando se transporta un material con una densidad baja, tal como las plumas, se puede utilizar una presión más baja en comparación con la que se utiliza cuando se transporta un material con una densidad más alta, tal como otros despojos. Asimismo, se pueden cambiar las condiciones imperantes en la tubería de transporte en la mitad del procedimiento de transporte, en el que, por ejemplo, en la etapa temprana del transporte existe una presión diferente a la de la etapa final.

Desde una red neumática, típicamente tras las válvulas de control 17A...17E, puede disponerse una conexión 23, que puede abrirse y cerrarse con la válvula 22, a la tubería de transporte 4. Mediante este montaje se puede proporcionar aire suplementario a la tubería de transporte, y si se requiere, puede alterarse la presión de la tubería de transporte, por ejemplo, pulsando, pudiendo variar la presión de la tubería de transporte entre la presión negativa y la sobrepresión. Ello puede ser útil, por ejemplo, cuando se manipula el material transportado y/o la tubería de transporte o, por ejemplo, cuando se subsana un posible bloqueo en la tubería de transporte 4. Típicamente, la conexión 23 que se abre y se cierra se dispone en la tubería de transporte 4 en la dirección del transporte del material antes de la conexión de la tubería de alimentación 3 y la tubería de transporte 4.

En la red neumática, tras los dispositivos de control 17A...E, 18A...E y antes de la boquilla 12 del dispositivo eyector 6, existe habitualmente una válvula de cierre 24 que puede controlarse con el sistema de control. En este caso, la pulverización para la boquilla 12 puede abrirse y cerrarse cuando se requiera.

En la solución según la figura, existen asimismo unos dispositivos de salida del material desde el dispositivo separador 5. Dichos dispositivos de vaciado del material comprenden en la forma de realización de la figura un elemento de cierre 25, dispuesto en la parte inferior del dispositivo separador 5, que puede abrirse y cerrarse cuando se requiere. A continuación, el material acumulado en el dispositivo separador y transportado en la tubería 4 abandona el dispositivo separador 5 y se dirige a un recipiente del material 8, típicamente dispuesto debajo del mismo, y desde dicho recipiente el material puede transportarse para un ulterior procesamiento. En la solución según la figura, los dispositivos de salida son accionados mediante el medio a presión, en particular neumático. El aparato comprende, por ejemplo, una combinación de cilindro-pistón 26 con la que el elemento de cierre 25, que es, por ejemplo, una tapa articulada en la zona inferior del dispositivo separador, se abre y se cierra. Los medios comprenden además una válvula 27 con la que se controla la unidad de cilindro-pistón 26. En el caso de la figura, la fuente del medio de los dispositivos de salida es la misma estación de producción de aire a presión 11 desde la que el aire a presión se conduce a los dispositivos eyectores. La tubería 28 del medio de accionamiento de los dispositivos de salida está conectada con una tubería 21 que conduce al eyector 12. Como consecuencia de un impulso proporcionado mediante el sistema de control o uno manual, la válvula se desplaza a una posición en la que la unidad de cilindro-pistón abre el elemento de cierre 25. Presumiblemente, durante el tiempo de la descarga, la vía de circulación que conduce a la boquilla del eyector se cierra con la válvula 24. Tras la descarga, la válvula 27 vuelve a la posición según la figura, cerrando el elemento de cierre 25. A continuación, es posible abrir la vía de circulación del aire a presión para la boquilla del eyector 12.

El sistema puede comprender asimismo, unos medios destinados a realizar el seguimiento del caudal medio Q. En la solución según la figura, un sensor de caudal Q se dispone entre el dispositivo separador 5 y el aparato eyector 6 en la tubería 7. Basándose en el caudal, puede regularse el valor de la presión negativa en la tubería de transporte 4. Asimismo es posible controlar el funcionamiento del dispositivo de salida del separador 5. Cuando el caudal disminuye hasta un valor inferior a un límite preestablecido, es posible, por ejemplo, aumentar la presión de la boquilla del eyector 12 y provocar un aumento del caudal en la tubería 7, y al mismo tiempo, la presión negativa de la tubería de transporte 4. Además de ello, es posible asimismo alterar la presión del dispositivo eyector, por ejemplo, abriendo y/o cerrando las válvulas 17A...17E y/o abriendo y cerrando la válvula 10, y/o conduciendo el aire a presión a la tubería de transporte 4, por ejemplo, abriendo la válvula 23. La disminución del caudal es habitualmente una indicación de un posible bloqueo en la tubería de transporte.

Asimismo, la figura 1 representa una segunda tubería de transporte de material 4' en la que, correspondientemente, el material transportado puede alimentarse por lo menos en una estación de alimentación (no representada en la figura). La estación de alimentación puede ser equivalente a la utilizada en relación con la primera tubería de transporte de material 4. La presión negativa en la tubería de transporte 4' se regula con un segundo dispositivo eyector 6'. El segundo dispositivo eyector difiere del primer dispositivo eyector 6 en que comprende los medios de pulverización 30 de un segundo medio. El segundo medio es típicamente líquido o gaseoso o una mezcla de un medio líquido y uno gaseoso. En la forma de realización de la figura, el medio es líquido, un medio acuoso que se aporta al dispositivo eyector 6'. Mediante el segundo medio, se puede afectar a la aspiración producida mediante el dispositivo eyector y/o se pueden gestionar las características del aire a presión afectando en el dispositivo eyector y/o principalmente el caudal del material gaseoso transportado desde el dispositivo separador al eyector. Dichas características son, inter alia, las molestias por olores causadas posiblemente por el material transportado, cuyas molestias se reducen ventajosamente mediante el segundo medio pulverizado. En relación con el aparato eyector 6', en el extremo opuesto con respecto a la boquilla de pulverización del eyector en la dirección de aportación de la pulverización, se dispone un elemento de colector 38 que recoge por lo menos una parte de las gotas de líquido, y conduce el líquido recogido, por ejemplo, a un recipiente 40 o a un sumidero o para un ulterior procesamiento.

En la forma de realización según la figura 2, el segundo medio se bombea a la boquilla 30 con los medios de bomba 31 a lo largo de la tubería 32. En la forma de realización de la figura, los medios de bomba se accionan mediante un accionador, en particular un motor neumático 35. Según la figura, el motor neumático obtiene su medio de accionamiento mediante un canal 37 conectado a la tubería que conduce a la boquilla del eyector 12'. En la forma de realización de la figura, en el canal 37 se dispone un estrangulador ajustable 36. En este caso, es posible ejercer influencia sobre el motor 35 que acciona la bomba 31, y de este modo sobre la cantidad y/o presión del medio pulverizado y/o la proporción del aire a presión y el segundo medio del eyector. Naturalmente, es posible asimismo utilizar otras disposiciones para pulverizar un segundo medio en el aparato eyector. Las figuras 3 y 4 representan unas soluciones alternativas.

En el ejemplo según la figura, la presión de salida en la estación del compresor 1 es, por ejemplo, 10 bar que puede ser, por ejemplo, la presión de un elemento de seguimiento de presión P1. Con un dispositivo de control según la presente invención, la presión P2 puede regularse, por ejemplo, entre los valores de 1 a 10 bar. Es posible asimismo, si la presión P1 disminuye por cualquier motivo, que mediante el sistema se abran más vías de circulación 16A...16E y/o una vía de circulación se cambie a otra con un efecto estrangulador inferior. En este caso, el sistema consigue mantener la presión P2 pretendida aun en el caso de que la presión P1 disminuya. Los valores de presión del ejemplo son los valores habituales de una forma de realización, pudiendo variar considerablemente las presiones utilizadas y los valores de presión con respecto al presente ejemplo. Dichos valores pueden variar, entre otras cosas, en función del material transportado, de la capacidad, de la magnitud del sistema, y de muchos otros factores.

Resulta evidente para los expertos en la materia que la presente invención no se limita a las formas de realización descritas anteriormente, sino que puede variar dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Si se requiere, las características descritas posiblemente en la presente memoria, junto con otras características, pueden utilizarse por separado.

Claims (22)

1. Procedimiento para transportar material, ventajosamente material a granel de la industria alimentaria, en particular los despojos del corte o los residuos alimenticios, mediante una diferencia de presión en una tubería de transporte (4), en cuyo procedimiento el material se alimenta a la tubería de transporte (4), y asimismo, en la tubería de transporte a un dispositivo separador (5) en el que el material transferido se separa del aire de transporte, en cuyo procedimiento se alcanza una presión negativa en la tubería de transporte (4) con un aparato eyector (6) cuyo lado de aspiración está conectado al dispositivo separador (5), cuyo aparato eyector se acciona con un medio de accionamiento, caracterizado porque el aparato eyector (6) es alimentado con un segundo medio, siendo dicho segundo medio un medio líquido o un medio líquido y gaseoso destinado a intensificar el efecto de aspiración del aparato eyec-
tor.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo medio se alimenta al aparato eyector (6) junto con el medio de accionamiento.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el segundo medio se alimenta al aparato eyector (6) independientemente del medio de accionamiento.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la proporción entre el segundo medio y el medio de accionamiento se regula si es necesario.

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el segundo medio es pulverizado hacia el dispositivo eyector.

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el segundo medio es pulverizado hacia el dispositivo eyector (6) antes de la mezcla de los gases procedentes de una tubería de aspiración (7) con el medio de accionamiento del eyector.

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el segundo medio es pulverizado hacia el dispositivo eyector (6) durante la mezcla de los gases de la tubería de aspiración (7) con el medio de accionamiento o una vez realizada la misma.

8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque por lo menos una gran parte del segundo medio se separa de flujo de gas.

9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque se eliminan las molestias causadas por olores y/o partículas.

10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque como segundo medio se utiliza un medio líquido, en particular agua.

11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque como medio de accionamiento se utiliza principalmente un medio gaseoso, tal como aire a presión.

12. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque como medio de accionamiento se utiliza un medio que comprende un líquido, tal como neblina de agua.

13. Aparato para transportar material, ventajosamente material a granel de la industria alimentaria, en particular despojos del corte y residuos alimenticios, mediante una diferencia de presión en una tubería de transporte (4), cuyo aparato comprende la tubería de transporte (4) para el material, un dispositivo separador (5) y unos medios destinados a alcanzar una presión negativa en la tubería de transporte (4) con un aparato eyector (6) cuyo lado de aspiración está conectado al dispositivo separador (5), cuyo aparato eyector funciona con un medio de accionamiento, caracterizado porque el aparato comprende unos medios (30) destinados a alimentar un segundo medio, ventajosamente un medio líquido o un medio líquido y gaseoso, en particular agua, al aparato eyector (6) destinado a intensificar el efecto de aspiración del aparato eyector.

14. Aparato según la reivindicación 13, caracterizado porque los medios destinados a alimentar el segundo medio comprenden por lo menos una boquilla (30).

15. Aparato según la reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque los medios para alimentar el segundo medio comprenden por lo menos una boquilla (12) con por lo menos una abertura a partir de la cual el segundo medio es pulverizado hacia el dispositivo eyector (6) junto con el medio de accionamiento.

16. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque los medios para alimentar el segundo medio comprenden por lo menos una boquilla (12) con por lo menos una abertura a partir de la cual el segundo medio es pulverizado separadamente desde el medio de accionamiento hacia el dispositivo eyector (6).

17. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado porque los medios destinados a alimentar el segundo medio comprenden un dispositivo de bomba (35).

18. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17, caracterizado porque por lo menos una parte de los dispositivos destinados a alimentar el segundo medio funciona con un medio de accionamiento.

19. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 18, caracterizado porque por lo menos una boquilla (30) del segundo medio está dispuesta en la tubería del eyector (13) en la proximidad de la boca de la tubería del eyector.

20. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 19, caracterizado porque la boquilla (30) del segundo medio está dispuesta en la tubería del eyector (13), ventajosamente en su pared.

21. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 20, caracterizado porque el aparato comprende unos medios (38) destinados a separar la materia líquida y/o sólida del flujo de gas.

22. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 21, caracterizado porque el aparato comprende un accesorio de salida (39) destinado a conducir la materia líquida y/o sólida separada, a un sumidero, a un recipiente separado (40) o de vuelta al dispositivo separador (5).