ES2335781T3 - Procedimiento y aparato para transportar material. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para transportar material, ventajosamente material en masa de la industria alimentaria, en particular, residuos de despiece o residuos alimentarios, mediante una diferencia de presión en un conducto transportador (4), en cuyo procedimiento el material se alimenta a un conducto transportador (4) y, además, en el conducto transportador a un dispositivo de separación (5) en el que el material transferido se separa del aire transportador, en cuyo procedimiento se alcanza depresión en el conducto transportador (4) con un aparato expulsor (6) cuya cara de aspiración está combinada con el dispositivo de separación (5), cuyo aparato expulsor se acciona con un medio de accionamiento, caracterizado porque se utiliza neblina líquida, en particular neblina líquida acuosa, como medio de accionamiento del aparato expulsor (6).

Description

Procedimiento y aparato para transportar material.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento, tal como se define en el preámbulo de la reivindicación 1, para transportar material, ventajosamente material en masa de la industria alimentaria, en particular residuos de despiece o residuos alimentarios, mediante la diferencia de presión en un conducto transportador, alimentándose los materiales en dicho procedimiento a un conducto transportador y, posteriormente, en el conducto transportador a un dispositivo de separación en el que los materiales transferidos se separan del aire transportador, alcanzándose en dicho procedimiento depresión en el conducto transportador con un dispositivo expulsor cuya cara de aspiración se encuentra unida al dispositivo de separación, accionándose dicho aparato expulsor con un medio de accionamiento.

La presente invención se refiere asimismo a un aparato, tal como se define en el preámbulo de la reivindicación 15, destinado a transportar material, ventajosamente material en masa de la industria alimentaria, en particular residuos de despiece o residuos alimentarios, mediante la diferencia de presión en un conducto transportador, comprendiendo dicho aparato un conducto transportador del material, un dispositivo de separación y unos medios para alcanzar la depresión en el conducto transportador con un dispositivo expulsor cuya cara de aspiración se encuentra unida al dispositivo de separación, accionándose dicho aparato expulsor con un medio de accionamiento.

Son conocidos sistemas transportadores destinados a transportar material, en particular productos alimenticios, tales como productos cárnicos, funcionando dichos sistemas mediante una diferencia de presión. Dicho sistema se da a conocer en la publicación WO 88/01597A. Existen diversas soluciones equivalentes. Se conocen asimismo unos aparatos, entre otros, relacionados con las cocinas de los buques, en los que el material se transporta de un modo similar, habitualmente desde diversas zonas a uno o más recipientes para un procesamiento adicional. Se utilizan asimismo aparatos destinados al transporte de productos y residuos alimentarios en distintas entidades. Resulta habitual en los mismos la utilización de un aparato de vacío para alcanzar la diferencia de presión, alcanzándose en dicho aparato la depresión en el conducto de transferencia mediante generadores de vacío, tales como un aparato expulsor. Típicamente, en el aparato expulsor se alcanza la aspiración del conducto de transporte mediante un expulsor en el que se insufla aire comprimido mediante un aparato neumático hasta una boquilla, que por su parte, provoca la depresión en el conducto transportador de material. En el conducto transportador, existe habitualmente por lo menos un elemento de válvula cuya apertura y cierre regula la sustitución del aire que llega al conducto. En las soluciones conocidas, el aire comprimido se conduce hasta un aparato expulsor con una presión constante. Esto consume siempre la misma cantidad de energía, con independencia de las necesidades reales de aire comprimido. En una posible situación de bloqueo del conducto transportador, la aplicabilidad de las soluciones conocidas se ha visto limitada por la necesidad de limpiar los bloqueos o de separar los aparatos. Además, se ha visto limitada la adaptación de dichas soluciones conocidas para transportar material con distintos requisitos para ello. Asimismo, se ha visto limitada la adaptación de soluciones conocidas para transportar material con distintos requisitos. Además, en las soluciones conocidas, los materiales transferidos pueden provocar perturbaciones con los olores y/o las partículas en la insuflación de aire del aparato de vacío, tal como un aparato expulsor.

Un objetivo de la presente invención es alcanzar una solución totalmente nueva que evite los inconvenientes de los cuales adolecen las soluciones conocidas. Un objetivo de la presente invención es alcanzar un sistema en que se eviten las posibles perturbaciones con los olores y/o las partículas de las soluciones de las técnicas anteriores. Además, un objetivo de la presente invención es alcanzar una solución que permita intensificar la aspiración del aparato expulsor. Un objetivo adicional es alcanzar una solución expulsora que disminuya los requisitos energéticos.

Breve descripción de la invención

El procedimiento según la presente invención está caracterizado porque como medio de accionamiento del aparato expulsor se utiliza una neblina líquida, en particular una neblina líquida acuosa.

Además, el procedimiento según la presente invención está caracterizado mediante lo indicado en las reivindicaciones 2 a 14.

El aparato según la presente invención está caracterizado porque el aparato de expulsor comprende por lo menos una boquilla para insuflar la neblina líquida, utilizándose la neblina líquida como medio de accionamiento del expulsor, y unos medios para alimentar el líquido en la boquilla.

Además, el aparato según la presente invención está caracterizado mediante lo indicado en las reivindicaciones 15 a 23.

La solución según la presente invención presenta diversas ventajas significativas. Al utilizar neblina líquida como medio de accionamiento, se alcanza un efecto de aspiración muy eficiente. Además, se alcanza un efecto de ahorro energético significativo, de hasta el 50% si se compara con un aparato expulsor neumático. Además, la neblina líquida resulta muy eficiente eliminando partículas y reduciendo las perturbaciones debidas a los olores en el dispositivo expulsor. Al disponer la circulación del medio de accionamiento pulverizado, se alcanza un efecto muy eficiente y se disminuye el consumo de agua. Además, se pueden añadir productos químicos, si se necesita o se pretende de este modo, al medio de accionamiento en circulación. Al disponer una boquilla de un modo coaxial con el conducto de aspiración, se puede aumentar más la capacidad del expulsor. Al realizar un movimiento giratorio del líquido separado en el elemento de separación, puede aumentar la separación de impurezas del líquido y se evita su posible entrada en los conductos de aspiración. Al proporcionar al aparato la posibilidad de alimentar un segundo medio al dispositivo expulsor, por un lado, se produce una disminución adicional de las posibles perturbaciones debidas a los olores en el dispositivo expulsor y, al mismo tiempo, se puede aumentar la aspiración. Al disponer un segundo medio junto con el medio de accionamiento y, si se requiere, al utilizar la presión del medio de accionamiento para dirigir y/o alimentar el segundo medio hacia el espacio expulsor, se alcanza una solución muy ventajosa y eficiente. Al disponer la boquilla del segundo medio en la misma unidad que la boquilla del medio de accionamiento, se alcanza una solución de fabricación técnicamente razonable. Al mismo tiempo, se alcanza una solución ventajosa para aumentar la aspiración del dispositivo expulsor. Cuando se utiliza un material con una densidad superior, tal como un líquido, ventajosamente agua, aumenta el efecto de aspiración. Por otro lado, el efecto de aspiración se puede mejorar adicionalmente proporcionando un segundo medio, aunque el medio de accionamiento sea líquido o una mezcla de líquidos y gases. Cuando se utiliza líquido como medio de accionamiento y/o por lo menos como segundo medio, se puede "lavar" el flujo de gas al pulverizar y, de este modo, se eliminan las posibles partículas y perturbaciones debidas a los olores. Al utilizar una bomba independiente para proporcionar el segundo medio, se puede regular fácilmente el suministro. Además, la proporción entre el medio de accionamiento y el segundo medio se puede regular al mismo tiempo. Al regular la presión del medio de accionamiento que se dirige al expulsor cuando se requiere, se alcanza un ahorro energético considerable. Además, la aspiración alcanzada por el expulsor se ve afectada al regular la presión, por lo que se pueden regular convenientemente asimismo la depresión y/o la diferencia de presión del conducto transportador de material. Al utilizar unas vías de circulación dispuestas en paralelo para regular la presión, cuyas trayectorias presentan un elemento de estrangulación y una válvula que se abre y se cierra en función de los impulsos del sistema de control, se alcanza un sistema de control muy viable, que se puede modificar con facilidad. La transferencia de los materiales se puede iniciar, si se pretende de este modo, con una presión superior ejercida por el expulsor y, cuando se desarrolla el procedimiento de transporte, se puede disminuir la presión. En las distintas estaciones de alimentación del sistema, se pueden manipular los distintos materiales, ajustándose los distintos requisitos de presión para los materiales y de este modo, los ajustes influyen en su transporte. Por otro lado, en relación con las distintas estaciones de alimentación, se puede disponer un interruptor con el que el usuario defina, por ejemplo en función del material alimentado, los valores de presión que se utilizan en el medio de transporte. Al disponer los elementos de estrangulación de un modo ajustable, se puede aumentar adicionalmente la versatilidad del sistema, por lo que se puede preparar para el transporte de materiales de distintas calidades. El sistema permite, inter alia, la posibilidad de variar la diferencia de presión/(sub)presión del conducto transportador de material, cuyas características se pueden ampliar adicionalmente disponiendo una conexión según la presente invención que se abre y cierra para el aire comprimido del conducto transportador de los materiales. Según una forma de realización de la presente invención, al utilizar unos medios para realizar el seguimiento del flujo en el conducto de aspiración entre el dispositivo de separación y el dispositivo expulsor, se puede regular el aparato en función de las variaciones del flujo en cuestión. Mediante la disposición adicional de unos medios de salida de los materiales en el dispositivo de separación para que funcionen basándose en los comandos del sistema de control y, al utilizar además ventajosamente aire comprimido como su medio de accionamiento, se puede mejorar adicionalmente la funcionalidad del sistema.

Breve descripción de las figuras

A continuación, se describirá en detalle la presente invención mediante un ejemplo haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que

la figura 1 representa una vista de un aparato que utiliza un procedimiento según la presente invención,

la figura 2 representa una vista de un aparato según la presente invención,

la figura 3 representa una vista de un segundo aparato según la presente invención,

la figura 4 representa una vista de un aparato adicional según la presente invención,

la figura 5 representa una vista de un aparato adicional según la presente invención,

la figura 6 representa una vista de un aparato adicional según la presente invención, y

la figura 7 representa una vista de un aparato adicional según la presente invención.

Descripción detallada de la invención

La figura 1 representa una vista de un sistema que utiliza un aparato. Con la referencia numérica 1 se designa una estación de alimentación para los materiales que se pretende transferir. La estación de alimentación 1 es habitualmente un embudo de alimentación. El sistema puede comprender diversas estaciones de alimentación 1 desde las cuales el material que se pretende transferir se alimenta al sistema de conductos transportadores 2, 3, 4. Típicamente, el sistema de conductos transportadores comprende un conducto transportador principal 4 al que se pueden haber conectado diversas estaciones de alimentación mediante unos conductos de alimentación 2, 3. La figura representa en su conjunto una única estación de alimentación 1 que se conecta mediante el conducto de alimentación 2, 3 al conducto transportador principal 4. Además, la figura representa parcialmente dos otros conductos de alimentación 3 que se conectan al mismo conducto transportador 4. El material alimentado se transfiere a lo largo del sistema de conductos transportadores 2, 3, 4 hasta un dispositivo de separación 5 en el extremo opuesto del sistema de conductos transportadores, separándose los materiales transferidos en dicho dispositivo, por ejemplo, mediante la fuerza centrífuga, del aire transportador. Se retira el material separado del dispositivo de separación 5 a un recipiente para materiales 8 o para un procesamiento adicional. En la forma de realización de la figura, el dispositivo de separación 5 se proporciona con unos elementos de salida para los materiales. Desde el dispositivo de separación 5, se dirige un conducto 7 hasta una unidad de vacío 6. Mediante la unidad de vacío, se alcanza la depresión requerida para realizar la transferencia en el sistema de conductos transportadores 4. En la solución según la figura, la unidad de vacío 6 es una unidad expulsora. La unidad expulsora 6 se une a una fuente del medio de accionamiento, tal como una fuente neumática 11, que comprende típicamente por lo menos un compresor 110 y un acumulador neumático 112. La depresión distribuye la fuerza requerida para transferir los materiales en el sistema de conductos transportadores. La unidad expulsora 6 se une al dispositivo de separación 5 en una estación de distribución. a cuyo dispositivo, por su parte, se une el conducto principal 4.

En el conducto de alimentación 2, 3, está dispuesto un elemento de válvula 9 que se abre y cierra de tal modo que se transportan las partes de los materiales con un tamaño apto desde el conducto de alimentación 2, 3 hasta el conducto transportador 4. Los materiales se alimentan al conducto de alimentación desde un embudo 1 y, una vez se ha vaciado el embudo, se abre el elemento de válvula 9, tanto automáticamente como manualmente. En el conducto transportador 4 se dispone, ventajosamente en el extremo opuesto del conducto transportador con respecto al dispositivo de separación 5, un segundo elemento de válvula 10 que se abre y cierra cuando se requiere. Típicamente, la segunda válvula 10 se abre cuando se cierra el primer elemento de válvula 9. A continuación, cuando existe depresión en el conducto transportador 4, el aire de sustitución se alimenta hacia el conducto transportador 4. Esto garantiza que los materiales que se pretende transportar se desplazan en el conducto transportador 4 dirigiéndose hacia el dispositivo de separación 5 al cerrarse la primera válvula 9. Cuando se abre la primera válvula 9, se cierra la segunda válvula 10, con lo que la siguiente parte de materiales se alimenta hacia el sistema de conductos transportador. Tras ello, se cierra la primera válvula 9 y se abre la segunda válvula 10. Típicamente, en cada conducto de alimentación 3 se dispone una válvula equivalente 9 (que en la figura se representa únicamente en la parte de un conducto 3).

El sistema comprende un aparato de control y regulación con el que, inter alia, se abren y cierran las válvulas 9, 10, tanto basándose en un impulso manual como automáticamente.

Según la presente invención, el procedimiento se refiere al transporte de material, ventajosamente material en masa de la industria alimentaria, en particular residuos de despiece o residuos alimentarios, mediante la diferencia de presión en un conducto transportador 4. Según el procedimiento, el material se alimenta a un conducto transportador 4 y, además, en el conducto transportador a un dispositivo de separación 5 en el que los materiales transferidos se separan del aire transportador. En el conducto transportador 4 se alcanza la depresión mediante un dispositivo expulsor 6, conocido de por sí, cuya cara de aspiración se encuentra unida al dispositivo de separación 5, accionándose dicho aparato expulsor con un medio de accionamiento, tal como aire comprimido. En el procedimiento según la presente invención, se proporciona un segundo medio al aparato expulsor 6, en particular un medio líquido y/o gaseoso.

Según una forma de realización ventajosa, el segundo medio se dirige hacia el aparato expulsor 6 junto con el aire comprimido. A continuación, se puede utilizar, si se requiere de este modo, el flujo del medio de accionamiento para aspirar el segundo medio con el mismo.

Según una segunda forma de realización, se proporciona el segundo medio con independencia del medio de accionamiento, tal como aire comprimido. Esto permite un intervalo muy amplio de regulación del suministro del segundo medio. A continuación, resulta posible, por ejemplo, regular la proporción del medio de accionamiento, tal como aire comprimido, y el segundo medio del modo que se pretenda. Típicamente, la proporción entre el segundo medio y el medio de accionamiento, tal como aire comprimido, se regula si se requiere.

Según una forma de realización ventajosa, el segundo medio se pulveriza hacia el dispositivo expulsor. Al pulverizar el segundo medio, se puede mezclar bien, cuando se pretenda, con el medio de accionamiento, tal como aire comprimido, y/o el flujo de materiales que se desplaza habitualmente principalmente con gases que surge del conducto de aspiración 7. Según una forma de realización, el segundo medio se pulveriza en el dispositivo expulsor 6 antes de mezclar los gases procedentes del conducto de aspiración 7 con el medio de accionamiento del expulsor. Según una forma de realización ventajosa, el segundo medio se pulveriza en el dispositivo expulsor 6 durante la mezcla de los gases que proceden del conducto de aspiración 7 con el medio de accionamiento o tras la misma. La pulverización puede ser muy fina cuando se utiliza líquido como segundo medio. A continuación se puede pulverizar como una neblina que transporta líquido.

Al proporcionar el segundo medio, se pretende eliminar las perturbaciones debidas a los olores y/o las partículas y/o aumentar el efecto de aspiración del aparato expulsor. Como segundo medio se utiliza típicamente un medio líquido, en particular agua.

En el procedimiento, según una forma de realización ventajosa, por lo menos una parte sustancial del segundo medio y/o el medio de accionamiento se separa del flujo de gas. Esto se realiza una vez que el flujo de material procedente del conducto de aspiración 7 se ha mezclado con el flujo del medio de accionamiento y/o el segundo medio. A continuación, el flujo del medio de accionamiento y/o el flujo del segundo medio pueden afectar al flujo que procede del conducto de aspiración y habitualmente lavarlo. El flujo de gas que procede del expulsor, que presenta gotas de líquido y/o partículas de materiales, se desvía, de tal modo que el líquido y las partículas de materiales del mismo permanezcan en un elemento colector 38 desde el que habitualmente se dirigen hacia el exterior. El flujo de gas limpio se dirige hacia el exterior. Una parte del funcionamiento de las características mencionadas anteriormente se describirá posteriormente con un mayor detalle.

Según una forma de realización ventajosa, se utiliza como medio de accionamiento un medio principalmente gaseoso, tal como aire comprimido.

Según una segunda forma de realización, se utiliza como medio de accionamiento un medio que transporta líquido, tal como neblina de agua. De este modo, resulta posible alcanzar habitualmente un mejor efecto de aspiración en el conducto de aspiración 7, si se compara con el aire comprimido. Al proporcionar un segundo medio, se puede mejorar más la eficiencia en la aspiración.

Un aparato según la presente invención destinado al transporte de materiales, ventajosamente materiales en masa de la industria alimentaria, en particular residuos de despiece o residuos alimentarios, mediante la diferencia de presión en un conducto transportador 4, comprendiendo el aparato un conducto transportador 4 del material, un dispositivo de separación 5 y unos medios para alcanzar la depresión en el conducto transportador 4 con un aparato expulsor 6 cuya cara de aspiración se encuentra unida al dispositivo de separación 5, accionándose dicho aparato expulsor con un medio de accionamiento, tal como aire comprimido. El aparato comprende unos medios 30 para alimentar un segundo medio, ventajosamente un medio líquido y/o gaseoso, en particular agua, en el aparato expulsor 6. Los medios para proporcionar el segundo medio comprenden por lo menos una boquilla 30. La boquilla 30 se puede disponer unida a una boquilla 12 para el medio de accionamiento que hace funcionar el aparato expulsor o se separa del mismo.

Según una forma de realización, los medios para proporcionar el segundo medio comprenden por lo menos una boquilla 12, 30 que procede de por lo menos una abertura desde la cual se pulveriza el segundo medio hacia el dispositivo expulsor 6 junto con el aire comprimido. A continuación, se dirige el segundo medio entre el aire comprimido delante de la boquilla 12 o no hasta la boquilla 12, 30.

Según una segunda forma de realización, los medios para dirigir el segundo medio comprenden por lo menos una boquilla 12, 30 procedente de por lo menos una abertura desde la cual se pulveriza el segundo medio al dispositivo expulsor independientemente del aire comprimido. En este caso, el mismo extremo de la boquilla, que presenta por lo menos una abertura destinada al segundo medio, se puede utilizar para el aire comprimido y el segundo medio.

En la forma de realización según las figuras 1 y 2, los medios para proporcionar el segundo medio comprenden una bomba 31. Presenta un conducto, tal como un conducto de agua 34, o un conducto hacia un recipiente separado desde el que la bomba 31 bombea un segundo medio, típicamente líquido, junto con el conducto 32 dirigiéndose hacia la boquilla 12, 30.

Según una forma de realización, por lo menos una parte de los dispositivos utilizados para proporcionar el segundo medio se accionan mediante un medio de accionamiento, tal como aire comprimido. A continuación, se puede utilizar el aire comprimido como expulsor para aspirar el segundo medio. Por otro lado, se puede utilizar asimismo una solución según la figura 2, accionándose en dicha solución la bomba 31 mediante un motor de aire comprimido 35.

Según una forma de realización de un dispositivo según la presente invención, por lo menos una boquilla 30 del segundo medio se dispone en la proximidad del orificio del conducto expulsor 13. A continuación, se alcanza habitualmente un efecto muy favorable al surgir del conducto de aspiración 7 el flujo de materiales que se desplaza con el gas. La disposición de la boquilla del segundo medio en la proximidad de la boquilla de aire comprimido constituye una buen opción considerando tanto la técnica de fabricación como el funcionamiento eficiente del dispositivo.

Según una segunda forma de realización, la boquilla 30 del segundo medio se dispone en el conducto expulsor 13, ventajosamente en su pared. De este modo, resulta posible afectar al flujo que surge del conducto expulsor.

Según una forma de realización, el aparato comprende unos medios 38 destinados a separar los materiales líquidos y/o sólidos del flujo de gas. Típicamente, se dispone un elemento colector 38, mediante el que el flujo de gas del dispositivo expulsor se desvía adicionalmente de tal modo que las gotas del líquido y/o las partículas de los materiales o por lo menos una parte de los mismos permanecen en el elemento colector 20. El aparato comprende un adaptador de salida 39 destinado a dirigir el líquido separado y/o la materia sólida hacia un desagüe, un recipiente independiente 40 o de nuevo hacia el dispositivo de separación 5. Dichas alternativas se presentan en las figuras 2, 3 y 4.

A continuación, se describirán detalladamente las características descritas anteriormente. Entre el aparato productor de aire comprimido 11 y el aparato expulsor 6 se dispone un aparato de control que comprende habitualmente diversos elementos de válvula 17A, 17B, 17C, 17D, 17E y elementos de estrangulación 18A, 18B, 18C, 18D, 18E. Cada par constituido por un elemento de válvula y un elemento de estrangulación se dispone en una vía de circulación 16A, 16B, 16C, 16D, 16E que se disponen entre un conducto 14 que procede de la fuente neumática y un conducto 20 que se dirige hacia el dispositivo expulsor. En la forma de realización de la figura, existen diversas válvulas 17A a 17E conectadas en paralelo. En la cara de la entrada del aire comprimido existe para cada vía de circulación 16A a 16E una vía común de entrada 15, y en la cara de la salida, existe un canal 19 conectado a las vías de circulación 16A a 16E. El aparato comprende unos medios para determinar la presión P1 de una red neumática que se suministra en la dirección del flujo delante de por lo menos una válvula 17A a 17E y un elemento de estrangulación 18A a 18E, y en la dirección del flujo de la presión P2, tras la combinación de una válvula y una estrangulación. Cuando se requiere, las vías para el medio comprimido 16A a 16E se pueden abrir y/o cerrar en el aparato de control. De este modo, cuando aumenta la demanda del medio comprimido, en particular aire comprimido, por ejemplo, cuando aumenta el número de unidades expulsoras 6, 6' en funcionamiento, resulta posible abrir unas vías para el medio 16A a 16E e, igualmente, cerrar las vías, cuando disminuye el número de unidades expulsoras 6, 6'. Alternativamente, se pueden abrir las vías 16A a 16E, que permiten abrir un mayor flujo del medio, con los elementos de válvula 17A a 17E y se puede cerrar una vía con un flujo inferior. Con el aparato de control resulta posible, de este modo, realizar muchas combinaciones distintas que concuerdan con los distintos requisitos de suministro de aire comprimido. Igualmente, se puede influir en la presión del canal que se dirige a los expulsores. De este modo, resulta posible modificar la depresión alcanzada por los expulsores en el conducto transportador de materiales 4, 4' al afectar al número de vías de circulación abiertas y/o a la estrangulación de las vías 18A a 18E. Mediante unas estrangulaciones ajustables 18A a 18E, el sistema se puede disponer para aplicaciones muy distintas y para que funcione junto con dispositivos de transporte para distintos materiales. Por otro lado, resulta posible ajustar la presión del conducto transportador en función de los requisitos de los distintos materiales. De este modo, por ejemplo, cuando se transporta un material con una densidad muy reducida, tal como plumas, resulta posible utilizar una presión inferior si se compara con el transporte de un material con una densidad superior, tal como otras vísceras. Además, resulta posible cambiar las condiciones existentes en el conducto transportador a mitad del procedimiento de transporte, con lo que, por ejemplo, en la primera etapa del transporte existe una presión distinta a la de la etapa final.

Se dispone una conexión 23 en el conducto transportador 4, habitualmente a continuación de las válvulas de control 17A a 17E, que procede de la red neumática y que se puede abrir y cerrar con elemento de válvula 22. De este modo, resulta posible proporcionar aire complementario al conducto transportador y, si se requiere, se puede modificar la presión del conducto transportador, por ejemplo, mediante impulso, con lo que la presión del conducto transportador puede variar entre la depresión y la sobrepresión. Esto puede resultar útil, por ejemplo, en la manipulación de materiales transportados y/o de los conductos transportadores o, por ejemplo, cuando se desatasca un posible bloque del conducto transportador 4. Típicamente, la conexión 23 para abrir y cerrar se dispone en el conducto transportador 4 en la dirección de transporte de los materiales antes de la conexión del conducto de alimentación 3 y del conducto transportador 4.

En la red neumática, a continuación de los dispositivos de control 17A a 17E, 18A a 18E y antes de la boquilla 12 del dispositivo expulsor 6, habitualmente se dispone una válvula de cierre 24 que se puede controlar mediante el sistema de control. A continuación, se puede abrir o cerrar cuando se necesite la pulverización desde la boquilla 12.

En la solución según la figura, existen asimismo unos dispositivos de salida para los materiales que proceden del dispositivo de separación 5. En la forma de realización de la figura, éstos comprenden un elemento de cierre 25, dispuesto en la parte inferior del dispositivo de separación 5, pudiendo abrirse y cerrarse el elemento cuando resulte necesario. De este modo, el material acumulado en el dispositivo de separación y transportado en el conducto 4 sale del dispositivo de separación 5 hacia un recipiente para los materiales 8, dispuesto habitualmente debajo del mismo, pudiendo transportarse los materiales del recipiente para un procesamiento adicional. En la solución según la figura, los dispositivos de salida funcionan con un medio comprimido, en particular neumático. El aparato comprende, por ejemplo, una combinación de cilindro y pistón 26 con la que se abre y se cierra el elemento de cierre 25, que es, por ejemplo, una tapa articulada en la parte inferior del dispositivo de separación. Los medios comprenden, además, un elemento de válvula 27 con la que se controla la unidad de cilindro y pistón 26. En el caso de la figura, la fuente del medio de los dispositivos de salida es la propia estación 11 de producción de aire comprimido desde la que se dirige el aire comprimido hacia los dispositivos expulsores. El conducto 28 del medio de accionamiento de los elementos de salida se conecta con un conducto 21 que se dirige hacia el expulsor 12. Como consecuencia de un impulso proporcionado por el sistema de control o de uno manual, el elemento de válvula se desplaza hasta una posición en la que la unidad de cilindro y pistón abre el elemento de cierre 25. Se supone que durante el período de descarga, la vía de circulación que se dirige a la boquilla expulsora se cierra con la válvula 24. Tras la descarga, la válvula 27 vuelve a la posición según la figura, con lo que se cierra el elemento de cierre 25. Tras ello, resulta posible abrir la circulación de aire comprimido de la boquilla expulsora 12.

El sistema puede comprender además unos medios para realiza el seguimiento del flujo del medio Q. En la solución según la figura, está dispuesto un sensor del flujo Q entre el dispositivo de separación 5 y el aparato expulsor 6 en el conducto 7. Basándose en el flujo, se puede regula el valor de la depresión del conducto transportador 4. Resulta asimismo posible controlar el funcionamiento del dispositivo de salida del elemento de separación 5. Cuando disminuye el flujo por debajo de un límite predeterminado, resulta posible, por ejemplo, aumentar la presión de la boquilla expulsora 12 y pretender aumentar el flujo del conducto 7 y, al mismo tiempo, la depresión del conducto transportador 4. Además, resulta posible modificar la presión del dispositivo expulsor, por ejemplo, mediante la apertura y/o el cierre de las válvulas 17A a 17E, y/o la apertura y/o el cierre de la válvula 10, y/o dirigiendo aire comprimido hacia el conducto transportador 4, por ejemplo, abriendo la válvula 23. La disminución del flujo constituye habitualmente una indicación de un posible bloqueo del conducto transportador.

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Además, la figura 1 representa un segundo conducto transportador 4' en el que, igualmente, se pueden alimentar los materiales transportados en por lo menos una estación de alimentación (no representada en la figura). La estación de alimentación puede ser equivalente a la utilizada en relación con el primer conducto transportador 4. La depresión del conducto transportador 4' se regula mediante un segundo dispositivo expulsor 6'. El segundo dispositivo expulsor difiere del primer dispositivo expulsor 6 en que comprende unos medios de pulverización 30 de un segundo medio. El segundo medio es típicamente líquido o gaseoso o una mezcla de un medio líquido y un medio gaseoso. En la forma de realización de la figura, el medio es líquido, un medio acuoso que se dirige hacia el dispositivo expulsor 6'. Al conducir el segundo medio, resulta posible modificar la aspiración producida por el dispositivo expulsor y/o resulta posible controlar las características del aire comprimido que afecta al dispositivo expulsor y/o al flujo de material principalmente gaseoso que se desplaza desde el dispositivo de separación hasta el expulsor. Dichas características son, inter alia, las perturbaciones debidas a los olores provocados probablemente por los materiales transportados, disminuyéndose ventajosamente las perturbaciones mediante el segundo medio pulverizado. Unido al aparato expulsor 6', en el extremo opuesto con respecto a la boquilla de pulverización del expulsor en la dirección de pulverización, está dispuesto un elemento colector 38 que recoge por lo menos una parte de las gotas líquidas y dirige el líquido recogido, por ejemplo, hacia un recipiente 40 o a un desagüe o a un procesamiento adicional.

En la forma de realización según la figura 2, el segundo medio se bombea hacia la boquilla 30 con los medios de bombeo 31 dispuestos a lo largo del conducto 32. En la forma de realización de la figura, los medios de bombeo se accionan mediante un accionador, en particular un motor de aire comprimido 35. Según la figura, el motor de aire comprimido obtiene su medio de accionamiento a través de un canal 37 unido al conducto que se dirige hacia la boquilla expulsora 12'. Se dispone en el canal 37 de la forma de realización de la figura una estrangulación ajustable 36. De este modo, resulta posible modificar el funcionamiento del motor 35 de la bomba 31 y, por lo tanto, la cantidad y/o la presión del medio pulverizado y/o la proporción entre el aire comprimido y el segundo medio del expulsor. Naturalmente, resulta posible asimismo utilizar otras disposiciones para pulverizar un segundo medio en el aparato expulsor. Las figuras 3 y 4 representan unas soluciones alternativas.

En el ejemplo según la figura, la presión de salida de la estación compresora 1 es, por ejemplo, de 10 bar que puede ser, por ejemplo, la presión de un elemento de seguimiento de la presión P1. Se puede regular la presión P2 con un dispositivo de control según la presente invención, por ejemplo, dentro del intervalo de 1 a 10 bar. Resulta asimismo posible, si por algún motivo disminuye la presión P1, que mediante el sistema se abran las vías de circulación 16A a 16E y/o se cambie la vía de circulación a una con un efecto inferior de estrangulación. De este modo, el sistema está destinado a mantener la presión P2 tal como se pretenda incluso cuando disminuye la presión P1. Los valores de presión del ejemplo son los valores habituales de una forma de realización, con lo que las presiones utilizadas y los intervalos de presión pueden variar sustancialmente con respecto al ejemplo presentado. Se ven afectados, inter alia, por los materiales transportados, la capacidad y magnitud del sistema, y muchos otros factores.

La figura 5 representa una segunda forma de realización de un procedimiento y un aparato según la presente invención, utilizándose en dicha forma de realización una pulverización de líquido, en particular una neblina líquida, como medio de accionamiento del aparato expulsor. El aparato comprende por lo menos una boquilla de transmisión 122 que se dirige ventajosamente hacia el conducto expulsor 128. En la figura, se han dispuesto en paralelo tres boquillas expulsoras y existen igualmente tres conductos expulsores 128 en paralelo. Los conductos expulsores se dirigen hacia un elemento de separación 38 que presenta una forma de recipiente en la forma de realización de la figura. El elemento de separación 38 comprende unos medios destinados a separar la materia líquida y/o sólida del flujo de gas. A continuación, se desvía típicamente el flujo producido por el dispositivo expulsor de tal modo que las gotas de líquido y/o las partículas de los materiales o por lo menos una parte de las mismas permanecen en el elemento colector. En la forma de realización de la figura, el líquido recogido en el elemento de separación se hace volver a circular con unos medios de bombeo 126, 127 por unos conductos 131, 125 para pulverizarlo con por lo menos una boquilla expulsora 122. En el conducto se dispone un elemento de filtro 140. Más ventajosamente, se dispone asimismo un filtro de mallas anchas en los conductos de aspiración 130, 131, en su abertura rificio de entrada o en su proximidad. Según la figura, el aparato comprende por lo menos una boquilla 123 destinada a dirigir un segundo medio hacia el espacio expulsor o su proximidad. Con las boquillas expulsoras 122 se alcanza una aspiración suficiente para alimentar el segundo medio mediante la aspiración con la boquilla 123. En la forma de realización de la figura, el segundo medio es asimismo un medio líquido, más ventajosamente un medio de accionamiento, que se dirige con el conducto 130 hacia la boquilla 123 desde el elemento de separación 38 u otro recipiente. El segundo medio aumenta la aspiración del aparato expulsor hacia el conducto 7 y además a través del elemento de separación 5 hacia el
conducto 4.

El conducto expulsor 128 se puede orientar de tal modo que provoque un movimiento de rotación del elemento de separación 38. En la solución según la figura, el extremo 129 del conducto expulsor 128 se orienta para alcanzar una componente tangencial en el flujo de tal modo que se alcance un movimiento de rotación del líquido. Con dicho movimiento de rotación, por ejemplo, las partículas más pesados y los elementos de los materiales sólidos se pueden conducir hacia la proximidad de las paredes del elemento de separación, de modo que los conductos de aspiración 130, 131, dispuestos para hacer circular el líquido, se disponen a una cierta distancia de los bordes del elemento de separación 38. Mediante el líquido circulante, resulta posible utilizar, si se necesita, sustancias y productos químicos tales como detergentes o similares, dispuestos en el líquido. En el elemento de separación, está dispuesto un elemento de cierre 133, con el que se puede retirar hacia un recipiente independiente 40, a un desagüe 40' o a un procesamiento adicional por lo menos una parte de los materiales y el líquido recogido en el elemento de separación. El elemento de cierre se puede accionar mediante un accionador 141, tal como un conjunto de pistón y cilindro u otro dispositivo.

El elemento de separación comprende habitualmente un control de nivel que se dispone, por ejemplo, con unos disyuntores de seguridad 137, 138. Se puede conducir más líquido al elemento de separación con un conducto 134 que presenta un elemento de válvula, que se puede controlar, por ejemplo, basándose en las señales proporcionadas por los disyuntores de seguridad 137, 138 o cuando se requiera. El aparato comprende asimismo unos medios 139 para realizar el seguimiento del flujo del medio. Los medios pueden comprender un sensor de flujo dispuesto en el elemento de separación, y basándose en la información que proporciona el sensor de flujo se controla el dispositivo expulsor y/o el llenado/descarga del elemento de separación. El elemento de separación comprende asimismo un conducto de bloqueo por exceso de llenado 135 que dirige el exceso del líquido recogido en el elemento de separación 38 hacia, por ejemplo, un desagüe. En el elemento de separación se dispone una válvula de salida de gases 132 a través de la que los gases que han alcanzado el elemento de separación pueden salir del elemento de separación, más ventajosamente "lavados".

La figura 6 representa una forma de realización ventajosa adicional de un aparato según la presente invención, disponiéndose en dicha forma de realización, en el conducto 7 una boquilla 121 destinada a pulverizar el medio de accionamiento, más ventajosamente neblina de agua. La boquilla aumenta el efecto de aspiración que alcanza el aparato y aumenta adicionalmente el efecto de lavado del flujo de gas. La boquilla 121 se orienta, más ventajosamente de un modo coaxial, hacia el conducto 121. Aparte de la boquilla 121, en la dirección del flujo posterior a la boquilla 121 se puede disponer por lo menos una boquilla expulsora 122 y un conducto expulsor 128 que se disponen hacia el elemento de separación 38. La boquilla 121 y la boquilla expulsora 122 se disponen, en la forma de realización de la figura 6, formando un ángulo entre sí. Las boquillas realizan la aspiración de su proximidad, por lo que el flujo de gas se mezcla con la pulverización, más ventajosamente una pulverización de neblina líquida, con lo que se alcanza un lavado eficiente del flujo de gas.

La figura 7 representa una forma de realización ventajosa adicional de un aparato según la presente invención, añadiéndose en dicha forma de realización, si se compara con la forma de realización de la figura 6, una boquilla de pulverización 123 destinada al segundo medio. Además, la boquilla 121 dispuesta en el conducto 7 se puede conectar con un elemento de válvula 124 para poner en funcionamiento o detener el mismo, o se puede controlar la cantidad de líquido pulverizado con el elemento de válvula 124.

Más ventajosamente, la pulverización del medio de accionamiento y, por lo tanto, de la aspiración en el conducto 7 se puede regular cuando se requiera, por ejemplo, mediante una bomba al regular la presión de pulverización. Resulta asimismo posible abrir o cerrar uno o más de los elementos de válvula 124 con los cuales se modifica el número de vaporizadores que pulverizan.

Con el aparato según la presente invención, se puede alcanzar una mejora significativa en la depresión producida por el aparato. Habitualmente, la depresión es de aproximadamente 0,3 bar, y al utilizar un dispositivo según la presente invención, se alcanza una depresión de 0,8 bar. Se debe apreciar que el valor de depresión indicado constituye únicamente un ejemplo, con lo que los valores de depresión alcanzados pueden variar en función del intervalo de control del sistema.

Al utilizar un líquido acuoso como medio de accionamiento y al pulverizar una neblina líquida, se alcanza una solución muy eficiente para un dispositivo expulsor. Típicamente, el tamaño de gota (Dv 90) de la neblina líquida es inferior a 200 micrómetros. El medio de accionamiento se ha de pulverizar, si se pretende de este modo, con una presión elevada, ventajosamente comprendida entre 10 y 300 bar, y en algunos casos son posible asimismo unas presiones inferiores. Si se compara con un expulsor de aire comprimido, se alcanza un ahorro energético de hasta un 50%. Además, la vida útil del sistema es sustancialmente superior a la de las bombas de vacío que se han utilizado asimismo para alcanzar la depresión.

Resultará evidente para los expertos en la materia que la presente invención no se limita a las formas de realización descritas anteriormente, sino que pueden variar dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Si se requiere, los aspectos característicos descritos en la presente memoria junto con otros aspectos característicos se pueden utilizar independientemente.

Claims (23)

1. Procedimiento para transportar material, ventajosamente material en masa de la industria alimentaria, en particular, residuos de despiece o residuos alimentarios, mediante una diferencia de presión en un conducto transportador (4), en cuyo procedimiento el material se alimenta a un conducto transportador (4) y, además, en el conducto transportador a un dispositivo de separación (5) en el que el material transferido se separa del aire transportador, en cuyo procedimiento se alcanza depresión en el conducto transportador (4) con un aparato expulsor (6) cuya cara de aspiración está combinada con el dispositivo de separación (5), cuyo aparato expulsor se acciona con un medio de accionamiento, caracterizado porque se utiliza neblina líquida, en particular neblina líquida acuosa, como medio de accionamiento del aparato expulsor (6).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el líquido pulverizado se recoge por lo menos parcialmente y se hace volver a circular para la pulverización.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el medio se pulveriza, si se requiere, con diversas boquillas (121, 122, 123).

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el medio se pulveriza por lo menos con una boquilla expulsora (122) que está dispuesta en un conducto expulsor (128) o en su proximidad, cuyo conducto expulsor está dirigido hacia un elemento de separación (38) o se extiende en el interior del elemento de separación (38).

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se proporciona un segundo medio, en particular un medio líquido y/o gaseoso al aparato expulsor (6).

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el segundo medio se proporciona al aparato expulsor (6) junto con el medio de accionamiento.

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se proporciona el segundo medio independientemente del medio de accionamiento.

8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la proporción entre el segundo medio y el medio de accionamiento se regula cuando se requiere.

9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el segundo medio se pulveriza hacia el dispositivo expulsor.

10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el segundo medio se pulveriza hacia el dispositivo expulsor (6) antes de la mezcla de los gases que proceden del conducto de aspiración (7) con el medio de accionamiento del expulsor.

11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el segundo medio se pulveriza hacia el dispositivo expulsor (6) durante la mezcla de los gases del conducto de aspiración (7) con el medio de transporte o a continuación del mismo.

12. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque por lo menos una parte sustancial del segundo medio se separa del flujo de gases.

13. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque se eliminan las perturbaciones debidas a los olores y/o las partículas y/o se intensifica el efecto de aspiración del aparato expulsor mediante la provisión del segundo medio.

14. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el segundo medio se utiliza en un medio acuoso, en particular agua.

15. Aparato para transportar material, ventajosamente material en masa de la industria alimentaria, en particular residuos de despiece y residuos alimentarios, mediante la diferencia de una presión en un conducto transportador (4), cuyo aparato comprende un conducto transportador (4) del material, un dispositivo de separación (5) y unos medios para alcanzar la depresión en el conducto transportador (4) con un aparato expulsor (6) cuya cara de aspiración se encuentra unida al dispositivo de separación (5), cuyo aparato expulsor se acciona con un medio de accionamiento, caracterizado porque el aparato expulsor (6) comprende por lo menos una boquilla (121, 122) destinada a pulverizar neblina líquida, cuya neblina líquida se utiliza como medio de accionamiento del expulsor y unos medios (125, 126, 127, 131) destinados a alimentar el líquido para la boquilla.

16. Aparato según la reivindicación 15, caracterizado porque el aparato comprende unos medios de recogida (38) destinados a recoger por lo menos parcialmente el medio pulverizado y unos medios (131, 126, 125) destinados a volver a pulverizar el medio recogido.

17. Aparato según la reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque por lo menos una de las boquillas (121) está dispuesta en el conducto de aspiración (7).

18. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado porque el aparato comprende por lo menos una boquilla expulsora (122) que está dispuesta en un conducto expulsor (128) o en su proximidad, cuyo conducto expulsor está dirigido hacia un elemento de separación (38) o se extiende en el interior del elemento de separación (38).

19. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18, caracterizado porque el aparato comprende unos medios (123, 130) destinados a alimentar un segundo medio, ventajosamente un medio líquido y/o gaseoso, en particular agua, a un aparato expulsor (6).

20. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 19, caracterizado porque los medios para proporcionar el segundo medio comprenden por lo menos una boquilla (123).

21. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 20, caracterizado porque los medios para proporcionar el segundo medio comprenden por lo menos una boquilla (123) desde por lo menos una abertura desde la cual se pulveriza el segundo medio hacia el dispositivo expulsor (6) mediante la aspiración producida por el expulsor.

22. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 21, caracterizado porque el aparato comprende unos medios (38) destinados a separar los materiales líquidos y/o sólidos del flujo de gases.

23. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 22, caracterizado porque el aparato comprende unos medios para alcanzar un movimiento de rotación en el elemento de separación (38).