ES2339215T3 - Material de envasado estratificado para recipiente de papel. - Google Patents

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Abstract

Un material de envasado que comprende al menos capas de constitución de una capa más externa de material termoplástico, una capa de sustrato de papel, una capa barrera, y una capa más interna de material termoplástico, y que consiste en las capas de constitución estratificadas en el orden anterior, caracterizado porque la capa más interna de material termoplástico se lamina mediante un método de laminación por extrusión y contiene al menos un polietileno de baja densidad lineal que tiene una distribución estrecha de pesos moleculares, y la capa más interna de material termoplástico tiene el parámetro de propiedades de una densidad media de 0,900-0,915, 88-103 grados C de punto de fusión pico, un índice de flujo del fundido de 5-20, una relación de hinchamiento (SR) de 1,4-1,6, y 20-50 micrómetros de grosor de capa.

Description

Material de envasado estratificado para recipiente de papel.
Campo técnico
Esta invención se refiere a un material de envasado para recipientes de papel adecuados para el envasado por llenado de alimentos líquidos.
Con detalle, esta invención se refiere al material de envasado para el recipiente de envasado de papel con forma de ladrillo y el recipiente de envasado de papel con forma de tapa de pico adecuados para el envasado por llenado de alimentos líquidos. Sobre el recipiente de envasado de papel con forma de ladrillo, el material de envasado continuo se cierra longitudinalmente en la dirección longitudinal del material de envasado, y el material de envasado de papel se le da una forma de tubo. Los productos, tales como zumo de frutas, té, y productos lácteos líquidos, se envasan en el material de envasado similar a un tubo. Cada intervalo predeterminado se forma un cierre transversal en la dirección transversal del material de envasado similar a un tubo, y el material de envasado se corta a lo largo de la zona de cierre transversal. Sobre el recipiente de envasado de papel con una forma de tapa de pico, el material de envasado de papel se corta en la forma predeterminada, y se obtienen los moldes cerrados en forma de un recipiente de manera longitudinal, y después de cerrar el fondo del molde, se envasa un producto alimentario líquido desde la abertura superior, y la parte superior se cierra y se obtiene el recipiente de envasado.
Antecedentes de la técnica
El recipiente de envasado para leche, zumo, u otras bebidas se obtiene según lo siguiente: por ejemplo, el material de envasado estratificado de papel/plástico con líneas de pliegues se conforma en una forma de tubo mediante el cierre longitudinal de una dirección longitudinal. El producto se envasa en el material de envasado formado por la forma de tubo, el material de envasado similar a un tubo se cierra transversalmente en la dirección transversal del material de envasado, y el material de envasado se conforma en la forma primaria de una forma de almohadilla, o forma de almohada, y el material de envasado se corta separadamente en espacios fijos (cuando el material de envasado tiene una forma de banda), y el material de envasado se conforma en la forma final plegando la línea de pliegues. La forma final incluye una forma de ladrillo, una columna múltiple, una columna de cabeza hexagonal, una forma tetraédrica con cuatro caras triangulares, etc.
Además, con el recipiente de envasado de papel con forma de tapa de pico, se corta un material de envasado de papel en la forma predeterminada, y se obtiene el molde sellado en forma de recipiente de manera longitudinal, y después de sellar la parte inferior de un molde con una máquina de llenado, el producto de leche de vaca, zumo, u otras bebidas se envasa desde la abertura superior, y la parte superior se cierra y se obtiene el recipiente. La capa más interna del material de envasado que corresponde a una porción de cierre transversal o barra y una porción de cierre longitudinal en los recipientes de papel se cierra térmicamente con la capa más interna del otro lado, o la capa más externa.
Sobre el estratificado de envasado, se conoce el polietileno de baja densidad (LDPE) mediante el método de alta presión/capa de tinta de impresión/capa de sustrato de papel (fibroso)/LDPE/hoja metálica de aluminio (Al)/LDPE/
LDPE, LDPE/capa de tinta de impresión/capa de sustrato de papel/LDPE/LDPE, una capa de tinta de impresión/LDPE/
capa de sustrato de papel/LDPE/LDPE y LDPE/capa de tinta de impresión/capa de sustrato de papel/LDPE/aluminio/
poliéster (PET), usado para el producto del recipiente de envasado de papel convencional. Actualmente también se usan ampliamente.
Sin embargo, LDPE usado anteriormente es un polietileno de baja densidad del método de alta presión, el componente molecular bajo contenido en el polietileno de baja densidad del método de alta presión de una capa más interna sangra el contenido alimentario en el recipiente de papel, y, si se conserva durante un período prolongado de tiempo, tiene el riesgo de que el sabor del contenido pueda cambiar. Además, en el copolímero de etileno-alfa-olefina obtenido usando un catalizador de Ziegler, la temperatura de cierre es elevada, y la procesabilidad es mala. Cuando se añade un lubricante a fin de mejorarlos, el lubricante sangrará hacia el contenido alimentario, y reducirá el sabor.
Se propone el recipiente de papel con el que se usa polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) para la capa más interna (documentos JP 62-78059A, JP 60-99647A, etc.). LLDPE es muy bueno en cuanto a la intensidad de golpes, la resistencia al desgarro, la capacidad de fragilidad en frío, la intensidad de cierre térmico, el comportamiento de encaje en caliente, etc. Sin embargo, puesto que la temperatura de comienzo del cierre térmico es en cierto modo elevada en comparación con LDPE, EVA, o un ionómero, LLDPE puede ser inferior en las propiedades de conversión.
Por otro lado, se proponen los recipientes de papel que tienen la capa más interna del copolímero de etileno-alfa-olefina (el denominado PE metalocénico, mLLDPE) polimerizado mediante el catalizador de metaloceno (documentos JP 7-148895A, JP 8-337237A, JP 9-29868A, JP 9-52299A, JP 9-76435A, JP 9-142455A, JP 9-86537A, JP 9-76375A, etc.). Se sabe que PE metalocénico es bueno para un comportamiento de salud, y se puede aplicar a un recipiente puesto que el PE metalocénico tiene una capacidad de cierre a baja temperatura, la procesabilidad de la película, y una distribución estrecha de pesos moleculares (documento WO 93/nº 08221, 44 revista "plastic" nº 1 60 páginas, 39 revista "chemistry economy" nº 9 48 páginas, 44 revista "plastic" nº 10, 83 páginas). Sin embargo, aunque PE metalocénico tiene la capacidad de cierre a baja temperatura, ningún PE metalocénico puede necesariamente no hacer menos sangrante el contenido en el recipiente de papel obtenido mediante el sellado térmico. Además, el buen comportamiento no se muestra en propiedades estratificadas por extrusión requeridas para la fabricación de material de envasado, y sus propiedades de conversión.
Si el alimento líquido es zumo de frutas de frutas cítricas, etc., no es necesario el desbrozado tal como un sabor y un aroma, y una barrera de oxígeno. En el alimento líquido, el oxígeno penetra a través de la pared del cartón y, por esa razón, se pierde el valor nutricional. A fin de reducir la permeación del oxígeno al cartón y hacer que la degradación de un nutriente como la vitamina C sea mínima, habitualmente se añade al material estratificado una capa de hoja metálica de aluminio.
Además del material de envasado mencionado anteriormente, se puede proporcionar en el recipiente de envasado de papel formado a partir del material de envasado mencionado anteriormente una tira que cubre la sección discontinua de la capa más interna entre dos bordes del material de envasado de manera estanca a líquidos. Por ejemplo, cuando se forma un material de envasado similar a una banda en forma de tubo mediante el cierre longitudinal de una dirección longitudinal, el envasado del producto lleno en el material de envasado, se puede llevar a cabo el cierre transversal del material de envasado en la dirección transversal y se puede formar en una forma de ladrillo, etc. Finalmente, a fin de proteger el borde del material de envasado en una porción de cierre longitudinal, la sección de diferencia de nivel de una capa más interna se cubre herméticamente con una tira de manera estanca a líquidos. Además, el orificio taladrado habitualmente en la pared del recipiente en la parte superior se forma en una abertura del vertido de un recipiente de envasado, un pico de boca, y aletas de arranque. La tira (se incluye un parche de tira) se une de forma que el orificio taladrado se pueda cubrir.
Como tal tira, se usa, o se propone, convenientemente, la tira de la composición de capa individual del polietileno de baja densidad (LDPE) mediante el método de alta presión, la tira que lamina LDPE a ambos lados en ambos lados de un polietileno de alta densidad (HDPE) de la capa intermedia, la tira que lamina LDPE a ambos lados en ambos lados de poliéster (se incluyen PET amorfo y PET) de la capa intermedia, la tira con el LDPE laminado en ambos lados de un polietileno-alcohol vinílico (EVOH) de la capa intermedia.
Además, se han realizado diversos ensayos en los que se desarrolla el sustituto práctico que cambia a hoja metálica de aluminio. Además, se puede raspar después del uso, proporcionándose con una barrera de gas de oxígeno sorprendentes, y propiedades de barrera perfumadas. Se propuso el uso de una capa depositada por vapor de un óxido inorgánico para el material de envasado para recipientes de papel (documentos JP,5-28190,Y, JP,8-500068,A, JP,6-93120,A). Mediante el material de envasado que tiene tal barrera a gases (oxígeno), se ha ofrecido el recipiente de papel que no tiene un desbroce o que tiene la capacidad para mantener la calidad. En el proceso de llenado/envasado de alimento líquido, la porción de la superficie a cerrar está contaminada con un óxido por la temperatura del calor de extrusión fusionado en la etapa de laminación por extrusión. Además, la superficie está contaminada con restos de alimento líquido. Es importante en un proceso de fabricación real cerrar óptimamente el material de envasado en el que existe en la superficie tal contaminante de impureza. En el material de envasado del recipiente de papel de alimentos líquidos convencional mencionado anteriormente, es difícil obtener el cierre óptimo.
En el método de envasado por llenado de un recipiente de envasado con forma de ladrillo, la capa más interna de un borde del material de envasado y la capa más externa del borde del otro lado se cierran longitudinalmente para el material de envasado de una capa de sustrato de papel de continuación con una línea de pliegues. El material de envasado se conforma en la dirección longitudinal con una forma de tubo, y se envasa un alimento líquido llenado en un material de envasado similar a un tubo. La capa más interna del material de envasado similar a un tubo se cierra entre sí bajo la superficie de su alimento líquido, y el cierre transversal del material de envasado se lleva a cabo en la dirección transversal para cada espaciado predeterminado. El material de envasado se corta a lo largo con una porción de cierre transversal, formando una forma primaria, el material de envasado se forma plegando en alineación con la línea de pliegues en la forma final de una forma de ladrillo, y se obtiene un recipiente de envasado. Es difícil obtener un buen cierre mediante el método de envasado por llenado, puesto que el material de envasado se cierra bajo la superficie de alimento líquido, y el alimento líquido seguramente permanece y la superficie se contamina.
Además, puesto que el alimento líquido de llenado tiene diversas calidades y propiedades con respecto a la temperatura, las condiciones de temperatura cuando se llena con y se envasa el alimento se cambian ampliamente, por lo tanto la temperatura de la etapa de llenado está influida y cambia en el intervalo también con la gran temperatura de cierre en el proceso de llenado y envasado. Sin embargo, puesto que la resina adhesiva térmica en el material de envasado convencional no tiene necesariamente las propiedades de cierre de un gran intervalo de temperaturas, la temperatura de un contenido de llenado influye y no se obtiene un buen cierre.
Además, en el polímero termoplástico convencional de múltiples fines para cierres mencionados anteriormente, existe el riesgo de que esta capa de material termoplástico puede fundir, se puede producir un orificio, espumación, una verruga, etc., en algunas capas, y la resistencia del cierre puede disminuir notablemente, y el contenido de líquido puede salirse desde la porción más pobre, por ejemplo por el aire de temperatura elevada bajo la etapa de cierre. Si la capa de un material termoplástico se hace más gruesa a fin de evitar aquello, el coste del recipiente se eleva inconvenientemente.
Descripción de la invención
Esta invención se obtiene basándose en un antecedente mencionado anteriormente. El fin de esta invención es ofrecer el material de envasado para recipientes de papel para el envasado por llenado de alimento líquido en el que el material de envasado tiene un buen comportamiento en las propiedades de laminación por extrusión y las propiedades de conversión requeridas en el caso de la fabricación de material de envasado, y el material de envasado se puede fabricar fácilmente, y el material de envasado se puede cerrar térmicamente de forma rápida, el cierre es más tenaz, se obtiene un buen cierre sin la influencia de la temperatura del contenido de llenado, y el material de envasado no tiene desvastados ni la preservabilidad de la calidad.
Además, para el fin de esta invención, se ofrece el material de envasado para recipientes de papel mediante el cual no se produce un orificio, espumación, una verruga, etc., en alguna capa de material termoplástico bajo la etapa de cierre, sino que se puede mantener la resistencia del cierre, no hay pérdida del contenido de líquido, y se fabrica el recipiente de papel de bajo coste.
El objeto mencionado anteriormente se resuelve mediante el material de envasado para recipientes de papel mediante esta invención.
Esto es, el material de envasado para recipientes de papel mediante esta invención se refiere a un material de envasado para recipientes de papel que incluyen capas de constitución de al menos una capa de material termoplástico más externa, una capa de sustrato de papel, una capa barrera, y una capa más interna de material termoplástico, en el que cada capa de constitución se estratifica en el orden anterior. La capa más interna del material termoplástico se lamina mediante un método de laminación por extrusión, y contiene al menos el polietileno de baja densidad lineal que tiene una distribución estrecha de pesos moleculares, y se caracteriza por tener los parámetros de propiedades de una densidad media de 0,900-0,915 (preferiblemente 0,905-0,910), 88-103 grados C (preferiblemente 93-103 grados C) de un punto de fusión pico, un índice de flujo del fundido de 5-20, una relación de hinchamiento (SR) de 1,4-1,6, y 20-50 micrómetros (preferiblemente 20-30 micrómetros) de grosor de capa.
En la realización deseable de esta invención, la capa más externa del material termoplástico contiene al menos el polietileno de baja densidad lineal que tiene una distribución estrecha de pesos moleculares, y tiene los parámetros de propiedades de densidad media de 0,900-0,925, 88-103 grados C (preferiblemente 93-103 grados C) de punto de fusión pico, el índice de flujo del fundido de 5-20, la relación de hinchamiento (SR) de 1,4-1,6, y 10-25 micrómetros (preferiblemente 10-20 micrómetros) de grosor de capa.
En otra realización deseable de esta invención, una capa adhesiva entre la capa barrera y la capa más interna de material termoplástico contiene al menos el polietileno de baja densidad lineal que tiene una distribución estrecha de pesos moleculares, y la capa adhesiva tiene el parámetro de propiedades de densidad media de 0,900-0,915 (preferiblemente 0,905-0,910), 88-103 grados C [preferiblemente 93-103 grados C] de punto de fusión pico, el índice de flujo del fundido de 5-20, la relación de hinchamiento (SR) de 1,4-1,6, y 2-15 micrómetros de grosor de capa.
Todavía en otra realización deseable de esta invención, una capa de material termoplástico adhesiva entre la capa de sustrato de papel y la capa barrera contiene al menos el polietileno de baja densidad lineal que tiene una distribución estrecha de pesos moleculares. La capa de material termoplástico adhesiva tiene los parámetros de propiedades de densidad media de 0,890-0,925, 88-103 grados C (preferiblemente 93-103 grados C) de punto de fusión pico, el índice de flujo del fundido de 10-20, la relación de hinchamiento (SR) de 1,4-1,6, y 10-25 micrómetros (típicamente 10-20 micrómetros) de grosor de capa.
El recipiente de envase de papel de una realización mediante esta invención es un recipiente de envase de papel formado a partir del material de envasado que incluye al menos capas de constitución de una capa más externa de material termoplástico, una capa de sustrato de papel, una capa barrera, y una capa más interna de material termoplástico, y se lamina cada una de las capas de constitución en el orden anterior. La capa más interna de material termoplástico se lamina mediante un método de laminación por extrusión, y contiene al menos el polietileno de baja densidad lineal que tiene una distribución estrecha de pesos moleculares, y tiene el parámetro de propiedades de densidad media de 0,900-0,915 (preferiblemente 0,905-0,910), 88-103 grados C (preferiblemente 93-103 grados C) de punto de fusión pico, índice de flujo del fundido de 5-20, relación de hinchamiento (SR) de 1,4-1,6, y 20-50 micrómetros (preferiblemente 20-30 micrómetros) de grosor de capa.
Al menos, una capa de superficie de cierre de una tira que cubre la sección discontinua de la capa más interna de material termoplástico entre dos bordes del material de envasado de manera estanca a líquidos contiene al menos el polietileno de baja densidad lineal que tiene una distribución estrecha de pesos moleculares. Además, una capa de superficie de cierre tiene el parámetro de propiedades de densidad media de 0,900-0,915, 88-103 grados C de punto de fusión pico, índice de flujo del fundido de 5-20, relación de hinchamiento (SR) de 1,4-1,6 (preferiblemente 1,45-1,55), y 20-100 micrómetros de grosor de capa.
Además, otro recipiente de envasado de papel mediante esta invención es un recipiente de envasado de papel formado a partir del material de envasado que contiene capas de constitución de al menos una capa de material termoplástico externa, una capa de sustrato de papel, y una capa de material termoplástico interna. La capa de material termoplástico interna se lamina mediante un método de laminación por extrusión, y contiene al menos un polietileno de baja densidad lineal, preferiblemente un polietileno de baja densidad lineal que tiene una distribución estrecha de pesos moleculares preferiblemente, y tiene el parámetro de propiedades de densidad media de 0,910-0,930 (preferiblemente 0,922-0,927), un punto de fusión pico de 115 grados C o más mediante calorimetría diferencial de barrido, un índice de flujo del fundido de 5-15 (preferiblemente 9-11), y una relación de hinchamiento de 1,3-1,8 (preferiblemente 1,45-1,55).
Breve descripción de los dibujos
La Fig. 1 es un dibujo en sección destacado que muestra la laminación de un ejemplo del material de envasado para recipientes de papel de esta invención.
La Fig. 2 es un dibujo en esqueleto de la máquina de llenado que usa el material de envasado para recipientes de papel de esta invención.
La Fig. 3 es un dibujo en sección destacado que muestra la laminación de un ejemplo de la porción de cierre longitudinal del recipiente de envasado de papel de esta invención.
La Fig. 4 es un dibujo de sección destacado que muestra la laminación de un ejemplo de la porción que forma una pestaña de desprendimiento en el recipiente de envasado de papel de esta invención.
La Fig. 5 es un dibujo de sección destacado que muestra la laminación de un ejemplo de la porción que forma un pico en el recipiente de envase de papel de esta invención.
La Fig. 6 es un dibujo en sección destacado que muestra la laminación del ejemplo de la tira usada para el recipiente de envasado de papel de esta invención.
Mejor modo para llevar a cabo la invención
La realización de esta invención se muestra más abajo. El material de envasado deseable para recipientes de papel de una realización mediante esta invención es el laminado que lamina cada capa de constitución en el siguiente orden, incluyendo al menos las capas de constitución de la capa más externa de material termoplástico, la capa de sustrato de papel, la capa de material termoplástico adhesiva, la capa barrera (por ejemplo, aluminio), y la capa más interna de material termoplástico.
El sustrato de papel, que se puede usar en esta invención, es un sustrato que está hecho de pasta kraft y tiene habitualmente la resistencia sorprendente y baja absortividad. Como el tipo, existe el papel blanqueado (FBL), el papel no blanqueado (UBL), el papel dúplex (DÚPLEX) de FBL y UBL, el papel de revestimiento de arcilla, el papel dúplex de múltiples capas (MB), etc., y cualquiera se puede usar en esta invención.
El recipiente de envasado de papel de una realización mediante esta invención contiene la tira que cubre la sección discontinua de la capa más interna entre dos bordes del material de envasado de manera estanca a líquidos. El material de envasado se forma mediante el cierre longitudinal en la sección longitudinal en una forma de tubo, y un producto llenado se rellena en el material de envasado, el material de envasado se cierra transversalmente en la dirección transversal, y finalmente el material de envasado se conforma en la forma de una columna múltiple en la forma de una columna hexagonal, etc. hasta una forma de ladrillo. Como se muestra en la fig. 3, a fin de proteger específicamente el borde 20a del material de envasado en la porción de cierre longitudinal del material 20 de envasado y 20 en el caso mencionado anteriormente, la sección de diferencia de nivel de una capa 26 más interna se cubre en la tira 27 de manera estanca a líquidos.
Además, como se muestra en una fig. 4, a fin de formar las dos pestañas 29a y 29b de despegue de dos capas en un recipiente de envasado, se forman orificios 20b y 20b taladrados en una pared del recipiente (habitualmente la superficie superior). Para que los orificios 20b y 20b taladrados se puedan cubrir, el parche 28 de la tira se cierra con una capa 26 más interna.
Además, como se muestra en una fig. 5, a fin de formar un pico 30 en un recipiente de envasado, se forman orificios 20b y 20b taladrados en una pared del recipiente (habitualmente la superficie superior). Para que los orificios 20b y 20b taladrados se puedan cubrir, el parche 28 de tira se cierra con una capa 26 más interna.
La capa de resina adhesiva usada a fin de estratificar el material de envasado estratificado de esta invención contiene al menos el polietileno de baja densidad lineal que tiene una distribución estrecha de pesos moleculares, y se escoge de LLDPE que tiene un parámetro de propiedades específico, un copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA), y un ionómero. En la realización preferible de esta invención, el LLDPE como una capa adhesiva entre la capa barrera y la capa más interna de material termoplástico contiene al menos el polietileno de baja densidad lineal que tiene una distribución estrecha de pesos moleculares, y el LLDPE tiene el parámetro de propiedades de densidad media de 0,900-0,915, 88-103 grados C de punto de fusión pico, índice de flujo del fundido de 5-20, y relación de hinchamiento (SR) de 1,4-1,6, y 2-15 micrómetros de grosor de capa. Mediante el uso de LLDPE, incluso si se extruye a una temperatura elevada, la capa más interna de material termoplástico se puede cerrar bien con diversas capas barreras. Mediante el LLDPE, se mejoran las propiedades de laminación por extrusión requeridas en el caso de la fabricación del material de envasado, se muestra un buen comportamiento en las propiedades de conversión, y es más fácil la fabricación del material de envasado.
Además, todavía en otra realización más preferible, LLDPE como una capa de material termoplástico adhesiva entre la capa de sustrato de papel y la capa barrera contiene al menos el polietileno de baja densidad lineal que tiene una distribución estrecha de pesos moleculares, y tiene el parámetro de propiedades de densidad media de 0,890-0,925, 88-103 grados C de punto de fusión pico, el índice de flujo del fundido de 10-20, la relación de hinchamiento (SR) de 1,4-1,6, y 10-25 micrómetros de grosor de capa. Mediante el uso de LLDPE, puesto que las propiedades de laminación por extrusión y las propiedades de conversión en el caso de la fabricación de material de envasado son excelentes, se puede llevar a cabo muy bien la fabricación del material de envasado mediante laminación.
Además, la capa de revestimiento que usa la resina sintética de copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA) que tiene un metal y una propiedad adhesiva mediante el método de laminación por extrusión, o el ionómero (10) que reticula el puente mediante el ion metálico entre las moléculas de un copolímero de etileno-metacrilato de vinilo también se puede estratificar como la capa adhesiva. Alrededor de 10-50 micrómetros son adecuados para el grosor de las ca-
pas adhesivas. Preferiblemente, la capa adhesiva es EVA o 10 de 10 micrómetros-18 micrómetros de grosor de capa.
El material de envasado para recipientes de papel mediante esta invención puede contener al menos la capa de tinta de impresión proporcionada en la superficie exterior del semimaterial que no estratifica todavía la capa más externa de resina, o la capa de tinta formada en la superficie exterior de una capa de resina exterior cerrable. La tinta tiene la tinta de agua u oleosa para impresión flexográfica, la tinta oleosa para hueco grabado, la tinta endurecible para impresión de offset, etc. En la realización del material de envasado preferible para recipientes de papel de esta invención, la capa de tinta contiene componentes habituales (por ejemplo, compuestos imínicos, etc.) en parte con el componente contenido en la capa de agente de anclaje en contacto con la capa de tinta.
En el material de envasado para recipientes de papel de esta invención, la capa de material termoplástico la cual se incluye el material de envasado estratificado superficialmente fuera.
La capa de material comprende resina de poliolefina, tal como polietileno, polipropileno, y copolímero de etileno, y tiene una película de coextrusión que contiene el polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) excelente en la resistencia (resistencia a aceites, resistencia a ácidos, resistencia a la infiltración, etc.) para un contenido, el polietileno de densidad media, y el polietileno así como polietileno de baja densidad (LDPE).
En la realización preferible de esta invención, la capa más externa de material termoplástico contiene al menos el polietileno de baja densidad lineal que tiene una distribución estrecha de pesos moleculares, y tiene el parámetro de propiedades de densidad media de 0,900-0,925, 88-103 grados C (preferiblemente 93-103 grados C) de punto de fusión pico, índice de flujo del fundido de 5-20, relación de hinchamiento (SR) de 1,4-1,6, y 10-25 micrómetros (preferiblemente 10-20 micrómetros) de grosor de capa. En caso de la capa más interna de un borde del material de envasado similar a una banda que contiene una capa de sustrato de papel con líneas de pliegues, y la capa más externa del borde del otro lado se cierran longitudinalmente en capas y el material se forma en la dirección longitudinal en una forma de tubo, mediante el uso de este material, se puede cerrar térmicamente de forma rápida una capa más interna y la capa
más externa mediante el intervalo de temperaturas más amplio, y es posible una resistencia de cierre más fuerte.
En la realización del material de envasado para recipientes de papel de esta invención, tiene una capa barrera en el laminado interior del material de envasado mencionado anteriormente. Una capa barrera comprende al menos uno escogido de hoja metálica de aluminio, una película delgada de metal/óxido inorgánico, la capa de copolímero de etileno-alcohol vinílico (capa de EVOH), la capa de nailon, la película de policloruro de vinilideno, y la película de revestimiento de policloruro de vinilideno. En cuanto a la película depositada en estado de vapor del óxido inorgánico de la capa barrera, la capa de película delgada (100-5000 \ring{A} de grosor (preferiblemente 200-1000 \ring{A})) de óxidos inorgánicos, tal como el óxido de silicio, un óxido de estaño, óxido de cinc, un óxido de indio, un óxido de titanio, y óxido de aluminio, se forma en la superficie de una película de resina termoplástica con un grosor [tal como una poliolefina, nailon, poliéster, y polialcohol vinílico] de alrededor de 10-30 micrómetros de deposición a vacío, electrodeposición, deposición a vacío química, depósito en estado de vapor de química de plasma (PCVD), etc.
El metal de aluminio habitual se puede usar como aluminio que constituye la hoja metálica de aluminio de una capa barrera, o la capa de película delgada de aluminio. En esta realización, existe el método de formar la película depositada en estado de vapor mediante métodos de deposición a vacío, tal como el método de haz de iones y un método de haz de electrones, el método de electrodeposición, etc., como método para formar la capa de película delgada de aluminio.
A fin de obtener un comportamiento de sombra suficiente, habitualmente el grosor de la capa de la película delgada del aluminio mencionado anteriormente es preferiblemente 10 nm-200 nm, y es más preferiblemente 20-150 nm en esta invención.
En lo anterior, todas las transmisiones de luz caen a medida que el grosor de la capa de la película delgada de aluminio se hace más grueso. Si el comportamiento de sombreado de la capa de impresión no se tiene en cuenta, el grosor de la capa de la película delgada de aluminio se ajusta a aproximadamente 80 nm, y todas las transmisiones de luz serán 0%.
En esta invención, el grosor de la capa de película delgada de aluminio se ajusta según propiedades físicas necesarias, etc., que corresponden a la existencia de una forma de envasado final y una capa de impresión, y su localización.
La lectura de la capa de barrera se puede usar en esta invención, la película de la resina puede contener capas de resina barreras, tales como EVOH y polialcohol vinílico, y la película de resina que tiene la película depositada en estado de vapor de un óxido inorgánico, o la película depositada en estado de vapor de aluminio. La película de resina incluye una película de resinas de poliéster, tal como una película de politereftalato de etileno y una película de politereftalato de butileno, películas de resina de poliamida, tal como películas de nailon 6, películas de nailon 66, películas de nailon 610, películas de nailon 612, películas de nailon 11, películas de nailon 12, y una película de poliamida mediante la condensación de una meta-xilendiamina, una película de resina de policarbonato, películas de resinas de poliolefinas, tales como polietileno y polipropileno, una película de resina de polialcohol vinílico, y película de copolímero de etileno-acetato de etilo, una película de resina de policloruro de vinilo, una película de resina de policloruro de vinilideno, una película de resina de poliestireno, una película de resina de poli(meta)acrilato, película
de resina de nitrilo poliacrílico, película de resina de poliacetal, película de fluororresina, y otras películas de resinas.
En esta invención, se puede usar un óxido de silicio (SiOx), óxido de aluminio, un óxido de indio, óxido de estaño, un óxido de circonio, etc., como óxido inorgánico que constituye la capa de película delgada de un óxido inorgánico, por ejemplo. Además, en esta invención, un óxido inorgánico puede ser la mezcla de monóxido de silicio y dióxido de silicio, o una mezcla de óxido de silicio y óxido de aluminio.
En esta invención, los métodos para formar la capa de película delgada de óxido inorgánico son los métodos de formación de la película depositada en estado de vapor mediante métodos de deposición en vacío, tales como el método de haz de iones y un método de haz de electrones, el método de electropulverización, la deposición en vacío de plasma químico (método de PCVD), etc. En lo anterior, a fin de obtener un comportamiento de barrera suficiente, habitualmente el grosor de la capa de la película delgada de un óxido inorgánico es 10 nm-200 nm, y es preferiblemente 20-150 nm en esta invención. Cuando el grosor de la capa de película delgada de un óxido inorgánico supera 150 nm, especialmente 200 nm, existen riesgos de reducción del comportamiento de la barrera mediante el agrietamiento y flexión de la capa de película delgada de un óxido inorgánico, y también hay problemas de coste caro de material.
Preferiblemente, la capa barrera mencionada anteriormente es una capa delgada de 5-15 micrómetros, y tiene una permeabilidad al oxígeno por debajo de 5 cc/m^{2} 24 h atm (23 grados C 85% de RH).
En esta invención, la capa más interna de material termoplástico contiene al menos el polietileno de baja densidad lineal que tiene una distribución estrecha de pesos moleculares, y tiene el parámetro de propiedades de densidad media de 0,905-0,910 (preferiblemente 0,900-0,915), 88-103 grados C de punto de fusión pico (preferiblemente 93-103 grados C), índice de flujo del fundido de 5-20, relación de hinchamiento (SR) de 1,4-1,6, y 20-50 micrómetros (preferiblemente 20-30 micrómetros) de grosor de capa.
En la realización preferible de esta invención, el polímero de contenido de polietileno de baja densidad lineal de una capa más interna cerrable tiene una relación de hinchamiento (SR) de 1,4-1,6. El parámetro mencionado anteriormente se describe más concretamente. El "hinchamiento e hinchado" indica el fenómeno en el que un área de sección transversal aumenta inmediatamente después de que el extrusado sale del orificio de la matriz, y el volumen del extrusado completo aumenta. La relación de hinchamiento en esta invención indica la dimensión transversal del extrusado fuera de la matriz medida en las mismas condiciones que las condiciones de medida en el método de ensayo JIS para la medida del caudal de masa fundida (MFR) (a saber, coeficiente de expansión de un diámetro).
En otra realización de esta invención, una capa de material termoplástico interior contiene al menos polietileno de baja densidad lineal, preferiblemente el polietileno de baja densidad lineal que tiene una distribución estrecha de pesos moleculares. Además, la capa interior de material termoplástico tiene el parámetro de propiedades de densidad media de 0,910-0,930 (preferiblemente 0,922-0,927), el punto de fusión pico de 115 grados C o más mediante calorimetría diferencial de barrido, el índice de flujo del fundido de 5-15 (preferiblemente 9-11), y una relación de hinchamiento de 1,3-1,8 (preferiblemente 1,45-1,55, más preferiblemente alrededor de 1,5). Con respecto al punto de fusión pico mediante calorimetría diferencial de barrido, en caso de un pico, se requiere que exceda 115 grados C del punto de fusión pico y 0,920 o más de densidad media, y, si es dos o más picos, se requieren 0,915 o más de densidad media y que supere 115 grados C de punto de fusión pico para uno de esos picos.
La capa más interna de material termoplástico contiene los polímeros en mezcla que contienen al menos el polietileno de baja densidad lineal (mLLDPE) que tiene la distribución estrecha de pesos moleculares, y que se polimeriza usando el catalizador metalocénico. Sobre el mLLDPE, se puede usar el copolímero de etileno-alfa-olefina que comprende para polimerizar usando el catalizador denominado metalocénico. Al catalizador convencional con el sitio activo no uniforme del catalizador convencional denominándose catalizador multisitio, puesto que el sitio activo es uniforme, el catalizador metalocénico también se denomina catalizador de un único sitio.
Específicamente, la resina de mLLDPE contiene el copolímero de etileno-alfa-olefina que se polimeriza usando catalizadores metalocénicos, tales como el nombre comercial "AFFINITY", mediante el nombre comercial "EXACT", mediante el nombre comercial "KERNEL" de Mitsubishi Chemical, Inc., el nombre comercial "EVOLUE", de Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., la compañía química estadounidense y Exxon, la compañía estadounidense y Dow Chemical Co., y un nombre comercial "ENGAGE".
En esta invención, en tanto que se muestra el parámetro de propiedades mencionado anteriormente, se pueden usar resinas distintas de la resina mLLDPE. Además, cuando es difícil obtener el parámetro de propiedades mencionado anteriormente mediante mLLDPE solo, se pueden mezclar otros componentes poliméricos.
El otro polímero mencionado anteriormente es resinas termoplásticas, tal como resina poliolefínica, tal como polietileno, polipropileno, y un copolímero de etileno, y una resina de poliéster. Hay el polietileno de baja densidad (LDPE) usado convencionalmente, un polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) excelente en cuanto a la resistencia (resistencia a aceites, resistencia a ácidos, resistencia a la infiltración, etc.) con respecto a un contenido, un polietileno de densidad media, conteniendo la resina de coextrusión polietileno, etc.
La densidad del polietileno de baja densidad mezclado anterior es 0,91-0,93 g/cm^{3}. El peso molecular es 1 x 10^{2} a 1 x 10^{8}, y el caudal del fundido (MFR) es 0,1-20 g/10 min. Además, se usa fundamentalmente un material libre de aditivos. Sin embargo, según las aplicaciones, se pueden añadir adecuadamente diversos aditivos, tal como un antioxidante, un absorbente de ultravioletas, un agente antiestático, un lubricante, un agente antibloqueo, un agente contra las llamas, una carga inorgánica y orgánica, un material de revestimiento, y un pigmento.
El catalizador metalocénico de mLLDPE se caracteriza por un sitio activo de polimerización que es único (sitio único). El copolímero de etileno-alfa-olefina que se polimeriza usando el catalizador tiene las propiedades notables que no se adquieren en el copolímero de etileno-alfa-olefina obtenido usando el catalizador de múltiples sitios del catalizador de Ziegler convencional.
Como algo típico de un catalizador de un único sitio, existe un catalizador metalocénico y el denominado catalizador Kaminsky. El catalizador metalocénico es un catalizador que comprende un compuesto de metal de transición metalocénico y un compuesto organoalumínico. Como compuesto de metal de transición metalocénico, aunque se mencionan un compuesto de circonio, un compuesto de titanio, un compuesto de sílice, etc., esta invención no se limita a ellos. Además, aunque, en cuanto a un compuesto organoalumínico, se mencionan un alquilaluminio y un aluminoxano lineal/cíclico, esta invención no se limita a ellos. Aunque el método de polimerización tiene un método de polimerización en disolución, un método de polimerización en fase de vapor, un método de polimerización en suspensión, etc., esta invención no se limita a estos.
En cuanto a la alfa-olefina del comonómero en la copolimerización con etileno, se mencionan 1-buteno, 1-hexeno, 4-metil-1-penteno, y 1-octeno. Las alfa-olefinas se pueden usar solas, y se pueden usar como mezcla.
La relación de mezclamiento preferible de etileno y alfa-olefina es 1-20% en peso. De forma deseable, la densidad del copolímero de etileno-alfa-olefina polimerizado es 0,900-0,915 g/cm^{3}, y es preferiblemente 0,905-0,910 g/cm^{3}. Es debido al comportamiento de separación del rodillo en el momento de la formación de la película, y al comportamiento de deslizamiento de la película que es malo si es menor que 0,900 g/cm^{3}. Además, es debido a que la plasticidad y la capacidad de cierre a baja temperatura de la película son inferiores y el comportamiento de cierre cae por la densidad mayor que 0,915 g/cm^{3}. El peso molecular es 1 x 10^{3} a 1 x 10^{6}, y el caudal del fundido (MFR) es 3,0-30 g/10 min. (preferiblemente 10-20 g/10 min.). El punto de fusión pico es 88-103 grados C (preferiblemente 93-103 grados C).
Además, se pueden añadir al copolímero de etileno-alfa-olefina diversos tipos de antioxidantes, un absorbente de ultravioleta, un agente antiestático, un lubricante, un agente antibloqueo, un agente contra las llamas, una carga inorgánica y orgánica, un colorante, un pigmento, etc. El polietileno de baja densidad se obtiene usando el catalizador de múltiples sitios convencional que es un catalizador de Ziegler, y no está limitado especialmente al tipo de método polimerizable de un catalizador en esta invención.
El material de envasado para recipientes de papel de la realización preferible de esta invención contiene al menos el polietileno de baja densidad lineal que tiene una distribución estrecha de pesos moleculares con una capa más interna y tiene el parámetro de propiedades de densidad media de 0,900-0,915 (preferiblemente 0,905-0,910), 88-103 grados C (preferiblemente 93-103 grados C) de punto de fusión pico, un índice de flujo del fundido de 5-20, una relación de hinchamiento (SR) de 1,4-1,6, y 20-50 micrómetros (preferiblemente 20-30 micrómetros) de grosor de capa.
Como se ha mencionado anteriormente, existe un copolímero de etileno-alfa-olefina que se polimeriza usando un catalizador metalocénico como la capa más interna de material termoplástico. En una realización preferible, se puede usar la mezcla que contiene, en esta invención, el copolímero de etileno-alfa-olefina que se polimeriza usando el catalizador metalocénico, y el polietileno de baja densidad que se polimeriza usando el catalizador de múltiples sitios. Cualesquiera capas distintas de la capa más interna de un recipiente de papel no están limitadas.
La relación de mezclamiento de componentes requeridos a fin de que el copolímero de etileno-alfa-olefina polimerizado y obtenido con el catalizador metalocénico pueda mantener el comportamiento de cierre, tal como la capacidad de cierre, y la resistencia a golpes es 50% en peso o más (preferiblemente 55-75% en peso, más preferiblemente 55-65% en peso). No se obtiene un comportamiento de cierre o una resistencia a golpes buena a valores menores que 50% en peso, y la capacidad para ser trabajado y el comportamiento de estratificación disminuyen a 65% en peso.
Una relación de mezclamiento requerida para aumentar la tensión fusionada, tal como la moldeabilidad de la película del polietileno de baja densidad a partir de la polimerización catalítica de múltiples sitios, es 50% en peso o menos (preferiblemente 45-25% en peso, más preferiblemente 45-35% en peso).
Si el intervalo mencionado anteriormente se excede, no es deseable puesto que no se obtendrá un buen comportamiento de cierre ni una buena resistencia a choques.
Se pueden usar métodos opcionales para los métodos de ajuste de la resina mencionada anteriormente, por ejemplo, incluyen el método de amasar mediante una extrusora amasadora biaxial, el molino de rodillos, la mezcladora Banbury, etc., después de amasar cada componente y mezclar mediante la amasadora, la mezcladora, etc., el método de mezcla en seco en el que se mezclan con peletes.
En la realización preferible, se caracteriza por incluir copolímero de etileno-alfa-olefina a partir de la polimerización catalítica metalocénica, y el polietileno de baja densidad a partir de la polimerización catalítica de múltiples sitios. El copolímero de etileno-alfa-olefina que se polimeriza con el catalizador metalocénico muestra una distribución estrecha de pesos moleculares característica (Mw/Mn <= 3), es decir, una distribución estrecha de la composición, y es un polímero uniforme en estructura molecular. Sobre las propiedades físicas, se mantiene la característica que es excelente en una resistencia a la tracción, una prueba de resistencia a impactos, una resistencia al desgarro, y una capacidad de cierre a baja temperatura, y un enmarañamiento molecular se hace grande con las propiedades de la tensión fusionada elevada que es una de las características del polietileno de baja densidad de la polimerización catalítica de múltiples sitios. Por lo tanto, la moldeabilidad de la película y una capacidad de cierre de impurezas se pueden mejorar.
Además, puesto que el comportamiento de formación de la película por extrusión es bueno, la concentración de aditivos, tal como lubricante, es baja. Mediante la concentración baja, se puede obtener el recipiente de papel que tiene la reducción de impedimento frente al comportamiento de cierre, la maximización de la característica de comportamiento de cierre, la reducción de la influencia al sabor del alimento contenido por el aditivo, y el comportamiento de protección del contenido sobresaliente.
En el campo del llenado de alimentos líquidos que se lleva a cabo mediante esta invención, el material de envasado de papel similar a una banda se forma en la sección longitudinal con una forma de tubo, los productos llenados, tales como zumo de frutas, té, y productos lácteos líquidos, se envasan en el material de envasado similar a un tubo, el material de envasado similar a un tubo se cierra transversalmente cada espaciado predeterminado en la dirección transversal, el material de envasado se corta a lo largo con una porción de cierre transversal, y se obtiene un recipiente de envasado de papel con forma de ladrillo. Además, el material de envasado de papel se corta en una configuración predeterminada, se obtienen los moldes que se cierran en forma de recipiente longitudinal, tras cerrar la parte inferior de los moldes, el producto líquido de llenado se envasa desde la abertura superior, se cierra la parte superior, y se obtiene el recipiente de envasado de papel con forma de tapa de pico.
El ejemplo del recipiente de papel en esta invención incluye el recipiente hecho de un papel convertido (recipientes, tales como un tipo de vestido, un tipo de dos piezas, y un tipo de tres piezas), un bote de material compuesto, un recipiente de moldeo de inserto, un recipiente doble, etc. En el caso anterior, el material de envasado se taladra como el plan de expansión de un recipiente de papel, y después de llevar a cabo el procesamiento de la línea de pliegues, el material de envasado se forma mediante el recipiente de papel de diversas formas plegando y cerrando a lo largo de la línea de pliegues. Como el método de cierre, existe el termocierre, el cierre por llama, un cierre por aire caliente, un cierre ultrasónico, un cierre por calentamiento con inducción de alta frecuencia, etc. Los estratificados se suministran a una forma de rodillo, una forma de manguito, o una forma de copa, después de rellenar con un contenido, los estratificados se cierran usando los diversos métodos de cierre mencionados anteriormente, y se forma un recipiente de papel en la máquina de llenado.
El método de fabricación del material de envasado para recipientes de papel mediante esta invención se describe a continuación.
El método de laminación de material de envasado habitual incluye un proceso de laminación en húmedo, un proceso de laminación en seco, y un procedimiento de laminación en seco de tipo no disolvente, un proceso de laminación por extrusión, el método de formación por coextrusión en matriz en T, un proceso de laminación por coextrusión, el soplado de película, otros, etc. En esta invención, si se requiere en la laminación mencionada anteriormente, se puede llevar a cabo a la película un pretratamiento de, por ejemplo, un tratamiento con corona, ozonización, etc. Por ejemplo, se pueden usar agentes de revestimiento de anclaje, tales como isocianato (uretano, polietilenimina, polibutadieno, y titanio orgánico, adhesivos de laminación, tales como poliuretano, poliacrílico, poliéster, epoxi, poliacetato de vinilo, y celulosa, agentes de revestimiento de anclaje bien conocidos, etc.
Como se ha mencionado anteriormente, en esta invención, aunque son posibles los diversos métodos de laminación, en caso de que se fabrique el material de envasado usando un proceso de laminación por extrusión, se pueden obtener muchos méritos mediante esta invención en el material de envasado laminado mediante esta invención.
En la realización preferible mediante esta invención, puesto que la resina a extruir y laminar tiene el parámetro de propiedades ajustado al óptimo en la densidad media, el punto de fusión pico, el índice de flujo en fundido, la relación de hinchamiento, y el grosor de la capa, y, por la razón, las propiedades de laminación por extrusión y las buenas propiedades de conversión en la fabricación del material de envasado se muestran.
En el método de fabricación del material de envasado, más de la capa más externa de material termoplástico, la capa de adhesivos, la capa de material termoplástico adhesiva, y la capa más interna de material termoplástico concernidas por esta invención, se puede usar un material de resina de extrusión, que constituye la capa extruida adhesiva. El material incluye polietileno, copolímero de etileno-alfa-olefina, polipropileno, polibuteno, poliisobuteno, poliisobutileno, polibutadieno, poliisopreno, copolímero de etileno-ácido metacrílico, copolímero de etileno, tal como copolímero de etileno-ácido acrílico, y ácido carboxílico insaturado, resina de poliolefina modificada por ácidos, un copolímero de etileno-acrilato de etilo, una resina de ionómero, copolímero de etileno-acetato de vinilo, etc.
Además, específicamente, los adhesivos de la capa de adhesivos en el caso de usar el método de laminado en seco incluyen adhesivos de uretano usados en el laminado en seco, etc., adhesivos de uretano con poliéster, adhesivos de uretano con poliéter, adhesivos acrílicos, adhesivos de poliéster, adhesivos de poliamida, adhesivos de poliacetato de vinilo, adhesivos epoxídicos, adhesivos de caucho, etc.
En la Fig. 1 se muestra un ejemplo del material de envasado mediante esta invención. El material de envasado del ejemplo comprende capas de constitución de la capa 21 más externa de material termoplástico, la capa 22 de sustrato de papel, la capa 23 de material termoplástico adhesiva, la capa 24 barrera, la capa 25 de adhesivos, y la capa 26 más interna de material termoplástico.
El material de envasado es material de envasado con líneas de pliegues. El material de envasado se forma con forma de tubo mediante el cierre longitudinal de una dirección longitudinal, y un producto alimentario líquido se envasa en la forma de tubo que forma el material de envasado, el cierre transversal del material de envasado con forma de tubo se lleva a cabo en la dirección transversal, el material de envasado se conforma mediante la forma primaria de una almohada, se corta separadamente mediante espaciado fijo, se pliega a lo largo de las líneas de pliegue, y se conforma con una forma de ladrillo final.
En la Fig. 2 se muestra el esquema de un ejemplo de la máquina de llenado, que se usa para el material de envasado estratificado según esta invención. En la máquina de llenado mostrada en este ejemplo, la banda 1 de material de envasado con forma de rodillo que tiene una capa más interna de material termoplástico se desenrolla, y se transporta con rodillos al interior de la máquina de llenado. Mediante el aplicador 3 de la tira, la tira 2 se cierra al extremo de una banda de material de envasado. La banda de material de envasado se hace pasar a través del interior de un baño 4 de agente de esterilización, se esteriliza, y el cuchillo 5 de aire elimina el agente de esterilización. El material de envasado se conforma en una forma de tubo con el rodillo 6 conformador. El alimento líquido se envasa desde la tubería 7 de llenado en el tubo, y el material de envasado se cierra en la dirección longitudinal mediante el elemento 8 de cierre longitudinal. El material de envasado se sujeta mediante una tenaza 10 de cierre y una contratenaza 11 en un equipo de cierre térmico, enviando este tubo por debajo mediante la longitud equivalente a un recipiente de envasado. Simultáneamente, el material de envasado se cierra térmicamente en la dirección transversal, y se conforma continuamente en el recipiente 12 de envasado de carta de una almohada. A continuación, se corta la porción del programa de corte de la zona de cierre del recipiente de envasado de tipo almohada conectora, y el material de envasado se separa con un cuchillo, etc., en cada recipiente 13 de llenado de envasado aguas abajo. La pestaña de los lados superior e inferior del recipiente 14 separado se pliega, y el recipiente se conforma en el recipiente 11 de llenado de envasado de la forma final con el plegador 14 final.
En otro ejemplo que fabrica el recipiente de papel de esta invención, las planchas de moldes para recipientes de papel con la línea de pliegues de la forma predeterminada del material de envasado mediante esta invención se taladran, subsiguientemente los bordes de las planchas de moldes se sueldan y se fabrican los recipientes. El recipiente se pone en una máquina de llenado, la porción inferior se pliega junto con una línea de pliegues predeterminada, y se forma una parte inferior de cierre térmico mediante un procesamiento por aire caliente. Un contenido alimentario se envasa desde la abertura superior, la porción superior se puede plegar a lo largo de unas líneas de pliegues predeterminadas, la parte superior se puede cerrar térmicamente mediante procesamiento con aire caliente, se puede formar la parte superior de tipo tapa con picos, y se puede fabricar un recipiente para producto de envasado. El ejemplo dado anteriormente es ilustrativo del recipiente para el envasado concerniente a esta invención, y esta invención no está limitada a ellos.
Aunque la realización que protege un borde de material de envasado en una tira de monocapa se muestra en la Fig. 3, una tira se puede obtener en un estratificado en esta invención. La figura de despiece parcial del ejemplo se muestra en la Fig. 6 (A) y (B). La tira comprende un estratificado de la capa 32 central de un polietileno de alta densidad (HDPE), y la capa 31 y 32 de ambos lados de la capa de superficie de cierre de esta invención, en la realización de (A). Además, la tira comprende un laminado de la capa 32 central de poliéster (PET), y las capas 31a, b, 33a, b de ambos lados de dos capas de la capa de superficie de cierre mediante esta invención, en la realización de (B).
Aunque el recipiente para el envasado concerniente a esta invención puede aplicar productos líquidos, tales como leche de vaca, una bebida de bacterias de ácido láctico, una sopa líquida, una bebida de zumo de frutas, té de cebada, té verde, té de oolong, un licor, una salsa, suministros médicos, cosméticos, un material de revestimiento, adhesivos, tinta, un desarrollador, y un agente de grabado al agua fuerte, al envasado, es preferiblemente el recipiente para alimento líquido.
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Ejemplo
Los siguientes ejemplos describen concretamente esta invención.
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Ejemplo 1-1
Se amasaron el polietileno de baja densidad lineal (mLLDPE) de la distribución estrecha de pesos moleculares que se polimeriza con el catalizador metalocénico, y el polietileno de baja densidad mediante el proceso de alta presión. La extrusión por fusión de la capa de los adhesivos amasados de densidad media de 0,910, 97 grados C de punto de fusión pico, índice de flujo en fundido de 15, relación de hinchamiento de 1,5, y 13 micrómetros de grosor de capa se llevó a cabo a toda la superficie de una hoja metálica de aluminio con un grosor de 9 micrómetros. Se amasó adicionalmente el polietileno de baja densidad lineal (mLLDPE) que tiene la distribución estrecha de pesos moleculares que se polimerizó con el catalizador metalocénico, y el polietileno de baja densidad mediante el proceso de alta presión. La capa más interna de material termoplástico obtenida con la mezcla de densidad media de 0,907, 96 grados C de punto de fusión pico, índice de flujo en fundido de 14, relación de hinchamiento de 1,5, y 25 micrómetros de grosor de capa se laminó, y se preparó la película estratificada que comprende hoja metálica de aluminio/capa de adhesivos amasada/capa más interna amasada de material termoplástico.
Simultáneamente, se revistió por extrusión polietileno de baja densidad (densidad = 0,920 g/cm^{3}, MI = 5,1) mediante el proceso de alta presión mediante 330 grados C de temperatura de extrusión sobre el sustrato de papel (peso = 320 g/m^{2}) mediante 20 micrómetros de grosor, y se laminó la capa más externa de material termoplástico. Subsiguientemente, se amasaron el polietileno de baja densidad lineal (mLLDPE) de la distribución estrecha de pesos moleculares que se polimerizó con el catalizador metalocénico, y el polietileno de baja densidad mediante el proceso de alta presión. Entre el lado del papel del polietileno de baja densidad/sustrato de papel, y el lado de la hoja metálica de aluminio del laminado de hoja metálica de aluminio, se llevó a cabo la extrusión por fusión de la capa de material termoplástico adhesiva de la mezcla de densidad media de 0,920, 99 grados C de punto de fusión pico, índice de flujo en fundido de 17, relación de hinchamiento de 1,5, y 12 micrómetros de grosor de capa, se laminó la capa de material termoplás-
tico, y se obtuvo el material de envasado de banda laminado que tiene la estructura estratificada mostrada en la Fig. 1.
El recipiente de envasado de alimentos líquidos con forma de ladrillo se obtuvo mediante la máquina de llenado mostrada en la Fig. 2, usando el material de envasado. Sobre el recipiente de envasado obtenido, se evaluaron el intervalo de temperaturas de cierre del cierre longitudinal en la máquina de llenado, el intervalo de temperaturas de un cierre transversal, y la resistencia del cierre.
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Ejemplo 1-2
El material de envasado y el recipiente de papel de tipo ladrillo se produjeron como en el ejemplo 1-1, excepto que se usó el material termoplástico que mezcló el polietileno de baja densidad lineal (mLLDPE) de la distribución estrecha de pesos moleculares que se polimerizó con el catalizador metalocénico, y el polietileno de baja densidad mediante el proceso de alta presión en lugar del polietileno de baja densidad mediante el proceso de alta presión de la capa más externa de material termoplástico en el ejemplo 1-1. El material termoplástico amasado tuvo una densidad media de 0,915, 95 grados C de punto de fusión pico, un índice de flujo en fundido de 17, una relación de hinchamiento de 1,5, y 18 micrómetros de grosor de capa. Además, se llevó a cabo la misma evaluación como en el ejemplo mencionado anteriormente sobre el recipiente de papel obtenido y el llenado de envasado. El color encáustico del patrón impreso por la superficie externa de la capa de papel penetró la capa más externa del material termoplástico transparente, y se visualizó vívidamente desde el exterior con brillo.
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Ejemplo 1-3
El material de envasado y el recipiente de papel de tipo ladrillo se produjeron como el ejemplo 1-1, excepto que se usó para una película de poliéster de 8 micrómetros la película barrera que depositó en estado de vapor el óxido de silicio (SiOxCy) mediante la deposición por vapor químico potenciada por plasma en lugar de la hoja metálica de aluminio en el ejemplo 1-1. Además, se estimó de forma similar como un ejemplo sobre el recipiente de papel obtenido y el llenado del envase.
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Ejemplo comparativo 1-1
El material de envasado y el recipiente de papel de tipo ladrillo se produjeron como en el ejemplo 1-1, excepto que se usó el polietileno de baja densidad (densidad = 0,920 g/cm^{3}, MI = 5,1) mediante el proceso de alta presión para la capa más interna de material termoplástico y la capa de adhesivos en el ejemplo 1-1. Además, se llevó a cabo la misma evaluación como en el ejemplo mencionado anteriormente con respecto al recipiente de papel obtenido y el llenado del envase.
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Ejemplo comparativo 1-2
El material de envasado y el recipiente de papel de tipo ladrillo se produjeron igual que el ejemplo 1-1, excepto que se usó un polietileno de baja densidad (densidad = 0,920 g/cm^{3}, MI = 5,1) mediante el proceso de alta presión para la capa de adhesivos en el ejemplo 1, y se usó una película que se obtuvo a partir del polietileno de baja densidad mediante soplado de película y la resina adhesiva para la capa más interna de material termoplástico en el ejemplo 1. Además, se llevó a cabo la misma evaluación como en el ejemplo mencionado anteriormente con respecto al recipiente de papel obtenido y el llenado del envase.
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Ejemplo comparativo 1-3
El material de envasado y el recipiente de papel de tipo ladrillo se produjeron como en el ejemplo 1, excepto que se usó el material termoplástico que mezcló el polietileno de baja densidad lineal (mLLDPE) de distribución estrecha de pesos moleculares que polimerizó con el catalizador metalocénico, y el polietileno de baja densidad mediante el proceso de alta presión, en lugar del material termoplástico de la capa más interna en el ejemplo 1-1. El material termoplástico amasado tuvo una densidad media de 0,915, 95 grados C de punto de fusión pico, un índice de flujo en fundido de 17, una relación de hinchamiento de 1,3, y 18 micrómetros de grosor de capa. Además, se llevó a cabo la misma evaluación como en el ejemplo mencionado anteriormente con respecto al recipiente de papel obtenido y el llenado del envase.
La evaluación para el intervalo de temperaturas de cierre del cierre longitudinal mencionado anteriormente, el intervalo de temperaturas de un cierre transversal, y la resistencia del cierre se llevaron a cabo para un ejemplo 1-1, 1-2, 1-3, y un ejemplo comparativo 1-1, 1-2 y 1-3. En consecuencia, se demostró que los ejemplos son superiores a los ejemplos comparativos.
Por ejemplo, la comparación del ejemplo 1-2 y del ejemplo comparativo 1-2 demostró que el intervalo de temperaturas de cierre del cierre longitudinal se expandió 80% o más hacia el lado de baja temperatura, y se mostró una buena capacidad de cierre, y el intervalo de temperaturas de un cierre transversal se expandió 20% o más, y el cierre en el momento del llenado del envase fue más fácil y simple en el ejemplo 1-2. Además, cuando se comparó el ejemplo 1-2 con el ejemplo comparativo 1-2 con respecto a la resistencia de cierre de un cierre transversal, la resistencia mejoró 30 a 40%. Además, se evaluó la capacidad de cierre de impurezas (comportamiento de si es capaz de llevar a cabo un buen cierre, incluso si existen impurezas, tales como un óxido y alimento que queda, entre las capas más internas de material termoplástico de la zona cerraría) de una capa más interna de material termoplástico. En consecuencia, el recipiente del ejemplo fue excelente en cuanto a la capacidad de cierre con impurezas.
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Ejemplo 2-1
Mediante la misma laminación como en el ejemplo 1-1, se obtuvo el material de envasado de banda estratificado de constitución estratificada mostrado en la Fig. 1.
Mediante la máquina de llenado mostrada en la Fig. 2, se obtuvo el recipiente de envasado de llenado de alimento líquido con forma de ladrillo usando el material de envasado y la tira 2 de constitución estratificada mostrada en la Fig. 6. La capa de superficie de cierre de la tira fue el material que mezcló el polietileno de baja densidad lineal (mLLDPE) de la distribución estrecha de pesos moleculares que se polimerizó con el catalizador metalocénico, y el polietileno de baja densidad mediante el proceso de alta presión. La capa de superficie de cierre se extruyó a la película de PET, y se obtuvo la tira estratificada de 10 mm de anchura que comprende una capa de superficie de cierre/una capa de PET/una capa de superficie de cierre. El material mezclado tuvo una densidad media de 0,915, 96 grados C de punto de fusión pico, un índice de flujo en fundido de 15, una relación de hinchamiento de 1,49. Se llevó a cabo la evaluación del intervalo de temperaturas de cierre del cierre longitudinal en el recipiente de envasado obtenido y una máquina de llenado y la resistencia del cierre.
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Ejemplo 2-2
El material de envasado y el recipiente de envasado de papel de tipo ladrillo se produjeron como en el Ejemplo 2-1, excepto que se usó el material termoplástico que mezcló el polietileno de baja densidad lineal (mLLDPE) de la distribución estrecha de pesos moleculares que se polimerizó con el catalizador metalocénico, y el polietileno de baja densidad mediante el proceso de alta presión, en lugar del polietileno de baja densidad mediante el proceso de alta presión de la capa más externa de material termoplástico en un ejemplo 2-1. El material termoplástico mezclado tuvo una densidad media de 0,915, 95 grados C de punto de fusión pico, un índice de flujo en fundido de 17, una relación de hinchamiento de 1,5, y 18 micrómetros de grosor de capa. Además, se llevó a cabo la evaluación sobre el recipiente de envasado de papel obtenido y el llenado del envasado. El intervalo de temperaturas de cierre se expandió no menos de 80% alrededor del cierre longitudinal.
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Ejemplo 2-3
El material de envasado y el recipiente de envasado de papel de tipo ladrillo se produjeron como en el ejemplo 2-1, excepto que se usó para la película de poliéster de 8 micrómetros la película barrera que depositó en estado de vapor el óxido de silicio con contenido de carbono (SiOxCy) mediante la deposición en estado de vapor química potenciada por plasma en lugar de la hoja metálica de aluminio en el ejemplo 2-1. Además, se llevó a cabo la misma evaluación que en el ejemplo mencionado anteriormente sobre el recipiente de envasado de papel obtenido y el llenado del envasado.
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Ejemplo comparativo 2-1
El material de envasado y el recipiente de envasado de papel de tipo ladrillo se produjeron como en el ejemplo 2-1, excepto que se usó el polietileno de baja densidad (densidad = 0,920 g/cm^{3}, MI = 5,1) mediante el proceso de alta presión para la capa más interna de material termoplástico y capa de adhesivos en el ejemplo 2-1. Además, se llevó a cabo la misma evaluación como en el ejemplo mencionado anteriormente sobre el recipiente de envasado de papel obtenido y el llenado del envasado.
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Ejemplo comparativo 2-2
El material de envasado y el recipiente de envasado de papel de tipo ladrillo se produjeron como en el ejemplo 1, excepto que se usó para la capa de adhesivos en el ejemplo 2-1 la película que se laminó con el polietileno de baja densidad mediante el soplado de película, y la resina adhesiva como la capa más interna de material termoplástico usando el polietileno de baja densidad (densidad = 0,920 g/cm^{3}, MI = 5,1) mediante el proceso de alta presión. Además, se llevó a cabo la misma evaluación como en el ejemplo mencionado anteriormente sobre el recipiente de envasado de papel obtenido y el llenado del envasado.
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Ejemplo comparativo 2-3
El material de envasado y el recipiente de envasado de papel de tipo ladrillo se produjeron como el Ejemplo 2-1, excepto que se usó el material termoplástico que mezcló el polietileno de baja densidad lineal (mLLDPE) de la distribución estrecha de pesos moleculares procedente de la polimerización con el catalizador metalocénico, y el polietileno de baja densidad mediante el proceso de alta presión, en lugar del material termoplástico de la capa más interna en el ejemplo 2-1. El material termoplástico amasado tuvo una densidad media de 0,915, 95 grados C de punto de fusión pico, un índice de flujo en fundido de 17, la relación de hinchamiento de 1,3, y 18 micrómetros de grosor de capa. Además, se llevó a cabo la misma evaluación como el ejemplo mencionado anteriormente sobre el recipiente de envasado de papel obtenido y el llenado del envasado.
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Ejemplo comparativo 2-4
En lugar de la tira mediante esta invención en el ejemplo 2-1, el material de envasado y el recipiente de envasado de papel de tipo ladrillo se produjeron como el ejemplo 1, excepto que se usó la tira convencional de un poliéster de capa intermedia (PET, y se incluyen un PET amorfo) y la capa de doble cara de LDPE. Además, se llevó a cabo la misma evaluación que el ejemplo mencionado anteriormente sobre el recipiente de envasado de papel obtenido y el llenado del envasado.
La evaluación del intervalo de temperaturas de cierre del cierre longitudinal mencionado anteriormente y la resistencia del cierre se llevó a cabo sobre los ejemplos 2-1, 2-2, 2-3, y los ejemplos comparativos 2-1, y 2-2, 2-3 y 2-4. En consecuencia, se demostró que los ejemplos son superiores a los ejemplos comparativos. Por ejemplo, cuando el ejemplo 2-1 se comparó con el ejemplo comparativo 2-1, en el ejemplo 2-1 el intervalo de temperaturas de cierre de un cierre longitudinal se expandió en 100% o más al lado de menor temperatura, se mostró una buena capacidad de cierre, y se demostró que el cierre en el momento del llenado del envasado fue más fácil y simple. Además, cuando se comparó el ejemplo 2-2 con el ejemplo comparativo 2-2 con respecto a la resistencia del cierre, mejoró 30 a 40%. Cuando se comparan un ejemplo 2-1, y 2, 3 y un ejemplo comparativo 2-4, incluso si la velocidad del envasado de llenado usando la máquina de llenado mediante la Fig. 2 acelera 70%, se mostró en el ejemplo el buen cierre en la porción de cierre longitudinal. La capacidad para ser trabajado del llenado del envasado mejoró.
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Ejemplo 3-1
El polietileno de baja densidad (densidad = 0,920 g/cm^{3}, MI = 5,1) mediante el proceso de alta presión se revistió por extrusión mediante 330 grados C de temperaturas de extrusión sobre el sustrato de papel (peso = 320 g/m^{2}) mediante 20 micrómetros de grosor, y se laminó la capa de material termoplástico exterior. Después, se laminó mLLDPE con el parámetro de propiedades de densidad media de 0,925, 116 grados C de punto de fusión pico mediante calorimetría diferencial de barrido, índice de flujo en fundido de 10, y relación de hinchamiento de 1,5 a la cara posterior interior de un sustrato de papel mediante el grosor de 35 micrómetros de capa.
El material de envasado se taladró hasta la plancha de molde para recipientes de envasado de papel con líneas de pliegues, subsiguientemente los bordes de las planchas de moldes se soldaron y se fabricó el recipiente con forma de manguito. El recipiente se puso en la máquina de llenado de alimento líquido, la porción inferior se plegó a lo largo de la línea de pliegues predeterminada, se llevó a cabo la fusión térmica mediante procesamiento por aire caliente, se formó la parte inferior, y subsiguientemente el contenido del producto se empaquetó a partir de la abertura superior. La porción superior se plegó a lo largo de la línea de pliegue predeterminada, se llevó a cabo la fusión térmica mediante procesamiento por aire caliente, y se fabricó el producto de envasado de tipo tapa con pico. Se evaluó el intervalo de temperaturas y la resistencia del cierre del cierre superior del recipiente de envasado obtenido.
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Ejemplo 3-2
El material de envasado y el recipiente de envasado de papel se produjeron como en el ejemplo 1, excepto que se usó el polímero de mezcla que amasó el polietileno de baja densidad lineal (mLLDPE) de la distribución estrecha de peso molecular que polimerizó con el catalizador metalocénico, y el polietileno de baja densidad mediante el proceso de alta presión, en lugar de mLLDPE de la capa de material termoplástico interior en el ejemplo 3-1. El polímero de mezcla de 35 micrómetros de grosor de capa tuvo el parámetro de propiedades de densidad media de 0,925, 118 grados C de punto de fusión pico mediante calorimetría diferencial de barrido, un índice de flujo en fundido de 11, y una relación de hinchamiento de 1,5. Además, se llevó a cabo la misma evaluación como en el ejemplo mencionado anteriormente sobre el recipiente de envasado de papel obtenido y el llenado del envasado.
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Ejemplo 3-3
El material de envasado y el recipiente de envasado de papel se produjeron como en el ejemplo 1, excepto que se usó LLDPE de 35 micrómetros de grosor de capa que tiene el parámetro de propiedades de densidad media de 0,925, 118 grados C de punto de fusión pico mediante calorimetría diferencial de barrido, un índice de flujo en fundido de 11, y una relación de hinchamiento de 1,5, en lugar de mLLDPE de la capa de material termoplástico interior en el ejemplo 3-1. Además, se llevó a cabo la misma evaluación como en el ejemplo mencionado anteriormente sobre el recipiente de envasado de papel obtenido y el llenado del envasado.
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Ejemplo comparativo 3-1
El material de envasado y el recipiente de envasado de papel se produjeron como en el ejemplo 3-1, excepto que se usó el polietileno de baja densidad (densidad = 0,923, MFI = 4, 113 grados C de punto de fusión pico mediante calorimetría diferencial de barrido, 1,8 de relación de hinchamiento) mediante el proceso de alta presión, en lugar de mLLDPE de la capa de material termoplástico interior en el ejemplo 3-1. Además, se realizó la misma evaluación como en el ejemplo mencionado anteriormente sobre el recipiente de envasado de papel obtenido y el llenado del envasado.
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Ejemplo comparativo 3-2
En lugar de mLLDPE de la capa de material termoplástico interior en el ejemplo 3-1, el material de envasado y el recipiente de envasado de papel se produjeron como en el ejemplo 3-1, excepto que se usó el polietileno de baja densidad (densidad = 0,925, MFI = 3, 110 grados C de punto de fusión pico mediante calorimetría diferencial de barrido, 1,7 de relación de hinchamiento). Además, se realizó la misma evaluación como en el ejemplo mencionado anteriormente sobre el recipiente de envasado de papel obtenido y el llenado del envasado.
Se evaluó un intervalo de temperaturas de cierre superior mencionado anteriormente y su resistencia de cierre mencionada anteriormente para los ejemplos 3-1, 3-2, 3-3, y los ejemplos comparativos 3-1 y 3-2. Consiguientemente, se demostró que los ejemplos son superiores a los ejemplos comparativos.
Por ejemplo, cuando el ejemplo 3-1 se comparó con el ejemplo comparativo 3-1, en el ejemplo 3-1 el intervalo de temperaturas de un cierre se expandió 20% o más, y el cierre en el momento del llenado del envasado fue más fácil y más simple. En el ejemplo 3-1, la relación de pérdida de muestras fue 0% sobre la resistencia del cierre superior. Por otro lado, puesto que se produjo un orificio, espumación, verruga, etc., en la capa de material termoplástico fusionada, 5-10% de las muestras de los ejemplos comparativos mostraron pérdidas.
Además, se evaluó la capacidad de cierre con impurezas (comportamiento de si es capaz de llevar a cabo un buen cierre, incluso si las impurezas, tales como un óxido y alimento que queda, existen entre las capas más internas de material termoplástico de la zona podría cerrar) de una capa más interna de material termoplástico. Consiguientemente, esos recipientes fueron excelentes en la capacidad de cierre con impurezas.
Como mostraron los ejemplos mencionados anteriormente, esta invención muestra la siguiente eficacia.
El material de envasado para recipientes de papel de esta invención tiene buen comportamiento en propiedades de laminación por extrusión requeridas en el caso de la fabricación de material de envasado, y sus propiedades de conversión, y la fabricación del material de envasado es fácil para ello.
El material de envasado se puede cerrar térmicamente de forma rápida, es posible una resistencia de cierre más fuerte, y se obtiene un buen cierre, sin recibir influencia de la temperatura del contenido del producto. Esto es, la capacidad de cierre con impurezas mejora, y el comportamiento de cierre es excelente. El recipiente no tiene ningún desgastado y tiene una preservabilidad de la calidad.
Además, se obtiene un buen cierre también a baja temperatura también con temperatura elevada, sin recibir influencia en la temperatura de un contenido de producto, puesto que un intervalo de temperaturas de cierre se expande en el tiempo del llenado de envasado. Por ejemplo, puesto que la temperatura de cierre en una máquina de llenado se puede ajustar a medida que la temperatura se reduce más que la temperatura habitual, incluso si la capa de película delgada de un óxido inorgánico, la capa de película delgada de un aluminio, etc., se usan para una capa barrera, se puede reducir el daño térmico, como resultado de la degradación de barrera se puede evitar.
En esta invención, en el momento del cierre, no se produce ningún orificio, espumación, verruga, etc. en la capa de material termoplástico para cierres, pero la resistencia del cierre se puede mantener, y no hay pérdida del contenido de líquido. Por lo tanto, el envasado por llenado a un recipiente de envasado de papel de bajo coste es fácil, y se puede cerrar térmicamente de forma rápida. Es posible una resistencia más fuerte del cierre, y se obtiene un buen cierre, sin recibir influencia en la temperatura del producto del contenido, y el recipiente no tiene desvastado y tiene preservabilidad de la calidad.
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Aplicabilidad industrial
A partir del material de envasado mediante esta invención, se puede fabricar el recipiente de envasado en el que se puede poner alimento líquido, tal como leche de vaca y una bebida de frutas.

Claims (5)

1. Un material de envasado que comprende al menos capas de constitución de una capa más externa de material termoplástico, una capa de sustrato de papel, una capa barrera, y una capa más interna de material termoplástico, y que consiste en las capas de constitución estratificadas en el orden anterior, caracterizado porque la capa más interna de material termoplástico se lamina mediante un método de laminación por extrusión y contiene al menos un polietileno de baja densidad lineal que tiene una distribución estrecha de pesos moleculares, y la capa más interna de material termoplástico tiene el parámetro de propiedades de una densidad media de 0,900-0,915, 88-103 grados C de punto de fusión pico, un índice de flujo del fundido de 5-20, una relación de hinchamiento (SR) de 1,4-1,6, y 20-50 micrómetros de grosor de capa.
2. Un material de envasado según la reivindicación 1, en el que la capa más externa de material termoplástico contiene al menos un polietileno de baja densidad lineal que tiene una distribución estrecha de pesos moleculares y tiene un parámetro de propiedades de una densidad media de 0,900-0,925, 88-103 grados C de punto de fusión pico, un índice de flujo del fundido de 5-20, una relación de hinchamiento (SR) de 1,4-1,6, y 10-25 micrómetros de grosor de capa.
3. Un material de envasado según la reivindicación 1, en el que la capa de adhesivos entre la capa barrera y la capa más interna de material termoplástico contiene al menos un polietileno de baja densidad lineal que tiene una distribución estrecha de pesos moleculares, y tiene los parámetros de propiedades de una densidad media de 0,900-0,915, 88-103 grados C de punto de fusión pico, un índice de flujo del fundido de 5-20, una relación de hinchamiento (SR) de 1,4-1,6, y 2-15 micrómetros de grosor de capa.
4. Un material de envasado según la reivindicación 1, en el que la capa de material termoplástico adhesiva entre la capa de sustrato de papel y la capa barrera contiene al menos un polietileno de baja densidad lineal que tiene el parámetro de propiedades de una densidad media de 0,890-0,925, 88-103 grados C de punto de fusión pico, un índice de flujo del fundido de 10-20, una relación de hinchamiento (SR) de 1,4-1,6, y 10-25 micrómetros de grosor de capa.
5. Un recipiente de envasado de papel formado a partir de un material de envasado que comprende capas de constitución de al menos una capa más externa de material termoplástico, una capa de sustrato de papel, una capa barrera, y una capa más interna de material termoplástico, y que consiste en las capas de constitución estratificadas en el orden anterior, caracterizado porque la capa más interna de material termoplástico contiene al menos un polietileno de baja densidad lineal que tiene una distribución estrecha de pesos moleculares y tiene parámetros de propiedades de una densidad media de 0,900-0,915, 88-103 grados C de punto de fusión pico, un índice de flujo del fundido de 5-20, una relación de hinchamiento (SR) de 1,4-1,6, y 20-50 micrómetros de grosor de capa,
una tira cubre una sección discontinua de la capa más interna de material termoplástico se lamina mediante un método de laminación por extrusión y entre dos bordes del material de envasado de manera estanca a líquidos, y al menos una capa de superficie de cierre de la tira contiene un polietileno de baja densidad lineal que tiene una distribución estrecha de pesos moleculares y tiene parámetros de propiedades de una densidad media de 0,900-0,915, 88-103 grados C de punto de fusión pico, un índice de flujo del fundido de 5-20, una relación de hinchamiento (SR) de 1,4-1,6, y 20-100 micrómetros de grosor de capa.
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