JP2002264936A

JP2002264936A - 紙包装容器

Info

Publication number: JP2002264936A
Application number: JP02110999A
Authority: JP
Inventors: Norio Kobayashi; 紀夫小林; Frisk Peter; フリスクピーター; Hiroaki Ogita; 弘明荻田
Original assignee: Nihon Tetra Pak KK
Current assignee: Nihon Tetra Pak KK
Priority date: 1999-01-29
Filing date: 1999-01-29
Publication date: 2002-09-18

Abstract

(57)【要約】【課題】シールする際にシール用の熱可塑性材料層内
にピンホール、発泡、ブリスターなどが生じず、シール
強度が維持でき、液体内容物の漏れがなく、低コストの
紙容器とすることができ、従って、紙包装容器への充填
包装が容易であり、迅速にヒートシールすることがで
き、より強靱なシール強度を可能にし、かつ、充填内容
物の温度に影響を受けず良好なシールが得られ、保香性
若しくは品質保持性を有する紙容器を提供すること。【解決手段】外側熱可塑性材料層、紙基材層、内側熱
可塑性材料層の各構成層を少なくとも含む包材より形成
された紙包装容器であって、内側熱可塑性材料層が、線
形低密度ポリエチレンを少なくとも含有し、０．９１０
〜０．９３０の平均密度、示差走査熱量測定法による１
１５℃以上のピーク融点、５〜１５のメルトフローイン
デックス、１．３〜１．８のスウェリング率の特性パラ
メータを有することを特徴とする紙包装容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、液体食品の充填包装
に適した紙包装容器に関する。より詳細には、連続した
紙製包材を長手方向に縦線シールを施してチューブ状に
成形し、チューブ状包材内に果汁、茶、液体乳製品など
の被充填物を充填し、チューブ状包材の横断方向に所定
間隔毎に横線シールを施しかつ横線シール部に沿って包
材を切断して得られたブリック形状の紙製包装容器及
び、紙製包材を所定の形状に裁断し、容器縦方向にシー
ルしたブランクスを得、ブランクスの底をシールした後
に上部開口から液体製品の被充填物を充填し、上部をシ
ールして得られたゲーブルトップ状（屋根型）の紙製包
装容器の液体食品の充填包装に適した紙包装容器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】牛乳、ジュース又はその他の飲料のため
の包装容器は、例えば、紙／プラスチック積層の折目線
が付けられた包材を長手方向の縦線シールによりチュー
ブ状に成形し、チューブ状に成形された包材内に被充填
物を充填し、チューブ状包材の横断方向に横線シールを
施し、先ず、クッション形若しくは枕状の一次形状に成
形し、包材が帯状の場合は一定間隔に個々に切断し、折
目線に沿って折畳んで最終形状に成形される。その最終
形状には、ブリック状（平行６面体）の他、四角を越え
る多角柱状、６角柱状、８角柱状、１０角柱状、４つの
３角形の面を持つ四面体形状などがある。

【０００３】更に、ゲーブルトップ状（屋根型）の紙製
包装容器では、紙製包材を所定の形状に裁断し、容器縦
方向にシールしたブランクスを得、充填機内でブランク
スの底をシールした後に上部開口から牛乳、ジュース又
はその他の飲料の被充填物を充填し、上部をシールして
得られる。これらの紙包装容器は、横線シール部又は／
及び縦線シール部に対応する包材の最内層が、他方の最
内層若しくは最外層とヒートシールされる。

【０００４】従来、冷蔵保存必要な紙包装容器製品に用
いられている包装積層体は、印刷インキ層／高圧法によ
る低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）／紙（繊維質）基材
層／ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ／印刷インキ層／紙
基材層／ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ、印刷インキ層／ＬＤＰＥ
／紙基材層／ＬＤＰＥ等が知られており、現在も実際に
汎用されている。

【０００５】しかしながら、ここで用いられているＬＤ
ＰＥは、高圧法低密度ポリエチレンであり、最内層の高
圧法低密度ポリエチレンに含まれている低分子量成分が
紙包装容器内の内容物に移行し、長期に保存する場合内
容物の味覚が変化する恐れがある。また、チーグラー触
媒を用いて得られるエチレンーαオレフィン共重合体で
は、シール温度が高く加工性に劣り、それを改善するた
めに滑剤を添加するとその滑剤が内容物に移行してその
味覚を低下させる。

【０００６】最内層に線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤ
ＰＥ）を使用する紙包装容器が提案されている（特開昭
６２−７８０５９号、特開昭６０−９９６４７号公報な
ど）。衝撃強度、引き裂き強度、低温脆性、ヒートシー
ル強度、ホットタッグ性などに非常に優れている。しか
し、ＬＤＰＥ、ＥＶＡやアイオノマーと比較してヒート
シール開始温度が多少高いためにコンバーティング特性
に劣ると言われている。

【０００７】これに対して、最内層にメタロセン触媒を
用いて重合したエチレンーαオレフィン共重合体（いわ
ゆる、メタロセンＰＥ、ｍＬＬＤＰＥ）を使用する紙包
装容器が提案されている（特開平７−１４８８９５号、
特開平８−３３７２３７号、特開平９−２９８６８号、
特開平９−５２２９９号、特開平９−７６４３５号、特
開平９−１４２４５５号、特開平９−８６５３７号、９
−７６３７５号公報など）。このメタロセンＰＥは、低
温シール性、フイルムの加工性及び分子量分布が狭いこ
とからの衛生性に良好であり、容器に応用できることが
知られている（国際公開ＷＯ９３／０８２２１号公報、
雑誌”プラスチック”４４巻１号６０頁、雑誌”化学経
済”３９巻９号４８頁、雑誌”プラスチック”４４巻１
０号８３頁）。しかしながら、メタロセンＰＥが低温シ
ール性を有しているにしても、必ずしもすべてのメタロ
センＰＥが、ヒートシールして得られた紙包装容器から
の内容物の漏れをより少なくすることができず、包材製
造の際に必要な押出積層特性並びにそれによるコンバー
ティング特性において良好な性能を示していない。

【０００８】液体食品が、例えば、柑橘類のフルーツジ
ュースなどであり、常温・長期保存する場合、香料、風
味などの保香性の他、酸素バリア性が必要となる。この
液体食品は、カートンの器壁を通して酸素が貫通し、そ
のためにそれらの栄養学的価値を失なってしまう。カー
トンへの酸素の浸入を低減して、ビタミンＣのような栄
養素の劣化を最小にするため、ラミネート（積層体）材
料にはアルミニウムフォイル（箔）層及び無機酸化物の
蒸着層を追加することが通常である。

【０００９】上述の包装材料を用いて形成された紙包装
容器には、上述の包装材料に加えて、この包材の２の端
面間にある最内層の不連続区間を液密用にカバーするス
トリップが存在することがある。例えば、包材を長手方
向の縦線シールによりチューブ状に成形しこの包材内に
被充填物を充填して包材の横断方向に横線シールを施
し、最終的にブリック状（平行６面体）の他、四角を越
える多角柱状、６角柱状、８角柱状などに成形する場
合、縦線シール部分における包材端面を保護するため
に、最内層の段差区間を液密用にストリップテープでカ
バーする。また、包装容器の注出口、スパウト及びプル
タブのために、容器器壁（通常上面）に貫通孔が形成さ
れその貫通孔を覆うようにストリップテープ、ストリッ
プパッチが貼着されている。このようなストリップとし
て、従来、高圧法による低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）の単層構成のストリップ、中間層の高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ）を挟んでＬＤＰＥを両面に積層したス
トリップ、中間層のポリエステル（ＰＥＴ、アモルファ
スＰＥＴを含む）を挟んでＬＤＰＥを両面に積層したス
トリップ、中間層のポリエチレンビニルアルコール（Ｅ
ＶＯＨ）を挟んでＬＤＰＥを両面に積層したストリップ
などが用いられ、若しくは提案されている。

【００１０】液体食品を充填・包装するプロセスにおい
て、シールすべき接合部分が、押出ラミネートにおける
押出熱溶融樹脂がその温度でその表面が酸化物により汚
染され、また、液体食品を充填・包装する際に残留液体
食品によりその表面が汚染される。このような汚染物、
夾雑物が表面に存在する包材同士をシールする最適にシ
ールすることが実際の製造工程において重要になり、上
記従来の液体食品用紙包装容器包材では、最適のシール
を得ることが難しい。更に、充填される液体食品は、温
度に関して種々の品質・特性を有するので、この食品を
充填・包装するときの温度条件は、広範囲に変動し、従
って、充填内容物の温度に影響を受け、充填・包装の工
程における広い範囲にシール温度も変動する。しかしな
がら、従来の包材における熱接着性樹脂（熱可塑性材
料）は必ずしも広い範囲のシール特性を有していないの
で、充填内容物の温度に影響を受け良好なシールが得ら
れていない。

【００１１】また、従来から使用されている上述した汎
用のシール用熱可塑性材料では、シールする際の例えば
高温エアーにより、この熱可塑性材料層が溶融して一部
層内にピンホール、発泡、ブリスターなどが生じ、シー
ル強度が著しく減少したり、液体内容物がその不良部分
から漏れる恐れがある。これを防ぐために熱可塑性材料
の層を厚くすると、容器のコストが上昇する不都合があ
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の背景
に基づきなされたものであり、その目的とするところ
は、シールする際にシール用の熱可塑性材料層の一部層
内にピンホール、発泡、ブリスターなどが生じず、シー
ル強度が維持でき、液体内容物の漏れがなく、低コスト
の紙容器とすることができ、従って、紙包装容器への充
填包装が容易であり、迅速にヒートシールすることがで
き、より強靱なシール強度を可能にし、かつ、充填内容
物の温度に影響を受けず良好なシールが得られ、保香性
若しくは品質保持性を有する紙包装容器を提供すること
である。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題は、この発明に
より解決される。すなわち、この発明よる紙包装容器
は、外側熱可塑性材料層、紙基材層、内側熱可塑性材料
層の各構成層を少なくとも含む包材より形成された紙包
装容器であって、該内側熱可塑性材料層が、線形低密度
ポリエチレン、好ましくは、狭い分子量分布を有する線
形低密度ポリエチレンを少なくとも含有し、０．９１０
〜０．９３０、好ましくは、０．９２２〜０．９２７の
平均密度、示差走査熱量測定法による１１５℃以上のピ
ーク融点、５〜１５、好ましくは９〜１１のメルトフロ
ーインデックス、１．３〜１．８、好ましくは１．４５
〜１．５５のスウェリング率の特性パラメータを有する
ことを特徴とするものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】この発明をいかに実施するかを以
下に詳細・具体的に示す。この発明よる好ましい態様の
紙包装容器のための包材は、外側熱可塑性材料層、紙基
材層、内側熱可塑性材料層の各構成層を少なくとも含
む。この発明において用いることができる紙基材として
は、通常、クラフトパルプから作られ、優れた強度と低
吸水性が求められる。その種類として、晒紙（ＦＢ
Ｌ）、未晒紙（ＵＢＬ）、晒と未晒との抄き合わせ紙
（ＤＵＰＬＥＸ）、クレーコート紙及び多層抄き合わせ
紙（ＭＢ）などがあり、本願発明においていずれでもよ
い。

【００１５】本発明において、内側熱可塑性材料層は、
線形低密度ポリエチレン、好ましくは、狭い分子量分布
を有する線形低密度ポリエチレンを少なくとも含有し、
０．９１０〜０．９３０、好ましくは、０．９２２〜
０．９２７の平均密度、示差走査熱量測定法による１１
５℃以上のピーク融点、５〜１５、好ましくは９〜１１
のメルトフローインデックス、１．３〜１．８、好まし
くは１．４５〜１．５５、より好ましくは１．５及びそ
の近傍のスウェリング率の特性パラメータを有する。よ
り具体的に上記パラメータを説明すると、示差走査熱量
測定法によるピーク融点は、１本のピークの場合、１１
５℃を超えかつ平均密度は０．９２０以上である必要が
あり、複数本のピークの場合、そのうちの１本が１１５
℃を超えかつ平均密度は０．９１５以上である必要があ
る。

【００１６】このような内側熱可塑性材料層としては、
例えば、メタロセン触媒を用いて重合した狭い分子量分
布を有する線形低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、
マルチサイト触媒を用いた線形低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）及びこれらのブレンドポリマー、並びに上述
のポリマーと他のポリマーとのブレンドポリマーがあ
る。このｍＬＬＤＰＥとしては、例えば、二塩化ジルコ
ノセンとメチルアルモキサンの組み合わせによる触媒等
のメタロセン錯体とアルモキサンとの組み合わせによる
触媒、すなわち、メタロセン触媒を使用して重合してな
るエチレン−α・オレフィン共重合体を使用することが
できる。メタロセン触媒は、現行の触媒が、活性点が不
均一でマルチサイト触媒と呼ばれているのに対し、活性
点が均一であることからシングルサイト触媒とも呼ばれ
ているものである。

【００１７】ｍＬＬＤＰＥの樹脂として、具体的には、
三菱化学株式会社製の商品名「カ−ネル」、三井石油化
学工業株式会社製の商品名「エボリュ−」、米国、エク
ソン・ケミカル（ＥＸＸＯＮＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製
の商品名「エクザクト（ＥＸＡＣＴ）」、米国、ダウ・
ケミカル（ＤＯＷＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名
「アフィニティ−（ＡＦＦＩＮＩＴＹ）、商品名「エン
ゲ−ジ（ＥＮＧＡＧＥ）」等のメタロセン触媒を用いて
重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を使用する
ことができる。

【００１８】本発明において、上記特性パラメータを有
する限り、ｍＬＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥなどの樹脂以外の
樹脂を使用することができる。また、ｍＬＬＤＰＥやＬ
ＬＤＰＥの単独では上記特性パラメータを得ることが難
しいので、他のポリマー成分をブレンドすることができ
る。ここで、「他のポリマー」とは、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン系共重合体などのポリオ
レフィン系樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂
であり、従来から用いられていた低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）の他に、内容物に対する耐性（耐油性、耐
酸性、耐浸透性など）に優れた線状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレンやポリエチレンを
含む共押出し物などである。ブレンドされる低密度ポリ
エチレンの密度としては０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ³
である。分子量としては、例えば、１×１０² 〜１×１
０⁸ 、メルトフローレイト（ＭＦＲ）としては、例え
ば、０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎである。なお、基本的
には無添加のものを使用するが、用途に応じて酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、アンチブロッキ
ング剤、難燃化剤、無機および有機充填剤、塗料、顔料
等の各種添加剤を適宜、添加しても構わない。

【００１９】シングルサイト触媒の代表的なものとし
て、メタロセン触媒、所謂、カミンスキー触媒がある。
このメタロセン触媒はメタロセン系遷移金属化合物と、
有機アルミニウム化合物からなる触媒であり、メタロセ
ン系遷移金属化合物としては例えば、ジルコニウム系化
合物、チタニウム系化合物、シリカ系化合物が挙げられ
るが、本発明はこれらに限定されない。また、有機アル
ミニウム化合物としてはアルキルアルミニウム、鎖状あ
るいは環状アルミノキサンが挙げられるが、本発明はこ
れらに限定されない。重合方法としては溶液重合法、気
相重合法、スラリー重合法等があるが、何れも特に限定
されない。

【００２０】エチレンと共重合されるコモノマーである
αオレフィンとしては、ブテン−１、ヘキセン−１、４
−メチルペンテン−１、オクテン−１が掲げられる。こ
れらのαオレフィンは単独で使用してもよく、二以上を
混合して使用してもよい。エチレンとαオレフィンの混
合比率は１〜２０重量％が好ましい。分子量としては、
例えば、１×１０³ 〜１×１０⁶ 、メルトフローレイト
（ＭＦＲ）としては３．０〜３０ｇ／１０ｍｉｎ、より
好ましくは、１０〜２０ｇ／１０ｍｉｎである。ピーク
融点は、８８〜１０３℃、好ましくは、９３〜１０３℃
である。尚、エチレン−αオレフィン共重合体には各種
の酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、アン
チブロッキング剤、難燃化剤、無機および無機充填剤、
染料、顔料等を適宜、添加してもよい。低密度ポリエチ
レンはチグラー触媒である従来のマルチサイト触媒を用
いて得られものであればよく、触媒の種類や重合方法に
は特に限定されない。

【００２１】これらの樹脂をブレンドする方法としては
任意の方法が採用でき、例えば、各成分を配合し、ブレ
ンダー、ミキサー等で混合した後、二軸混練押出機やミ
キシングロール、バンバリーミキサー等で溶融混練する
方法やペレット同士で混合するドライブレンド法の何れ
でも構わない。例えば、メタロセン触媒で重合して得ら
れたエチレン−αオレフィン共重合体と、マルチサイト
触媒で重合して得られた低密度ポリエチレンとから成る
場合、メタロセン触媒で重合したエチレン−αオレフィ
ン共重合体の特徴である狭分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ≦
３）、狭組成分布を示し、分子構造的に整ったポリマー
であり、その物性としては引張強度、耐衝撃強度、引裂
強度、低温シール性に優れる特徴を保持し、かつ、マル
チサイト触媒で重合した低密度ポリエチレンの特徴の一
つである高溶融張力の特性から、分子の絡み合いが大き
くなる。したがって、夾雑物シール性を高めることがで
きる。また、押出製膜性が良いので滑剤等の添加剤の濃
度を低くすることができるのでシール性に対する障害が
低減化され、封緘性の特徴を最大限まで引き出すことが
でき、さらに添加剤による内容物の味覚や成分への影響
が小さく、封緘性に優れるので、内容物保護性を損なわ
れない優れた紙包装容器を得られる。

【００２２】この発明の紙容器に使用できる包材の各構
成層を積層するために用いられる接着性樹脂層は、狭い
分子量分布を有する線形低密度ポリエチレンを少なくと
の含有し特定の特性パラメータを有するＬＬＤＰＥ、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）及びアイオノマ
ーから選ばれたものからなる。押出しラミネート加工法
により金属と接着性を有するエチレン−酢酸ビニルコポ
リマー（ＥＶＡ）や、エチレン−メタクリル酸ビニル共
重合体の分子間を金属イオンで架橋したアイオノマー
（ＩＯ）の合成樹脂を用いて、これらの製膜層を接着層
として積層することもできる。その層の厚さは、１０〜
５０μ程度の接着剤層を利用するのが好適であり、好ま
しくは、接着剤層は、層厚１０μ〜１８μのＥＶＡ又は
ＩＯである。

【００２３】この発明による紙包装容器のための包材
は、最外樹脂層がまだ積層されていないセミマテリアル
の外側表面に設けられた印刷によるインキ層若しくは、
シール性を有する外側樹脂層の外側表面に形成されたイ
ンキ層を少なくとも含むことができる。インキは、フレ
キソ印刷用水性若しくは油性のインキ、グラビア印刷用
の油性インキ、オフセット印刷用の硬化性インキなどが
あり、この発明の好ましい紙包装容器用包材の態様にお
いて、インキ層が、このインキ層と接着するアンカー剤
層に含まれる成分と一部共通の成分（例えば、イミン系
など）を含む。

【００２４】この発明の紙包装容器のための包材におい
て、包材外側表面に積層された熱可塑性材料層を含む。
この材料樹脂層は、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン系共重合体などのポリオレフィン系樹脂で
あり、従来から用いられていた低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）の他に、内容物に対する耐性（耐油性、耐酸
性、耐浸透性など）に優れた線状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレンやポリエチレンを
含む共押出しフィルムなどである。

【００２５】この発明の紙包装容器のための包材の態様
において、前記包材の内側積層体にバリア層を有するこ
ともできる。バリア層としては、アルミ箔、金属／無機
酸化物薄膜、エチレンビニルアルコール共重合体層（Ｅ
ＶＯＨ層）、ナイロン層、ポリ塩化ビニリデンフィル
ム、ポリ塩化ビニリデンコートフィルムから選ばれた少
なくとも１つからなる。ここで、バリヤー層としての無
機酸化物の蒸着フィルムとしては、例えば、ポリオレフ
ィン、ナイロン、ポリエステル、ポリビニルアルコール
等の厚さ１０〜３０μ程度の熱可塑性樹脂フィルムに対
して、酸化珪素、酸化錫、酸化亜鉛、酸化インジュウ
ム、酸化チタン、酸化アルミニウム等の無機酸化物によ
る厚さ１００〜５０００Å好ましくは２００〜１０００
Å程度の薄膜層を、真空蒸着，スパッタリング，化学蒸
着、プラズマ化学蒸着（ＰＣＶＤ）等によって形成した
ものが利用される。

【００２６】この発明を実施する液体食品充填分野で
は、連続した紙製包材を長手方向にチューブ状に成形
し、チューブ状包材内に果汁、茶、液体乳製品などの被
充填物を充填し、チューブ状包材の横断方向に所定間隔
毎に横線シールを施しかつ横線シール部に沿って包材を
切断して得られたブリック形状の紙製包装容器及び、紙
製包材を所定の形状に裁断し、容器縦方向にシールした
ブランクスを得、ブランクスの底をシールした後に上部
開口から液体製品の被充填物を充填し、上部をシールし
て得られたゲーブルトップ状（屋根型）の紙製包装容器
などである。

【００２７】更に、成形される本発明における紙包装容
器は、加工紙製容器（ワンピースタイプ、ツーピースタ
イプ、スリーピースタイプ等の容器）、コンポジット
缶、インサート成形容器、二重容器等に組み立てられる
こともできる。この場合、包材を複合紙包装容器の展開
図通りに打ち抜き、罫線加工した後、罫線に沿って折り
曲げてシールすることにより各種形態の紙包装容器にす
る。この際、シールする方法としては、ヒートシール、
フレームシール、ホットエアーシール、超音波シール、
高周波シール等がある。また、充填機ではこれら積層体
がロール状、スリーブ状あるいはカップ状に供給され
て、内容物を充填後、上記の各種シール方法を用いて密
封されて紙包装容器が成形される。

【００２８】次いで、この発明よる紙包装容器のための
包材の製造法を説明する。通常の包装材料をラミネ−ト
する方法、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドライ
ラミネ−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション法、
押し出しラミネ−ション法、Ｔダイ共押し出し成形法、
共押し出しラミネ−ション法、インフレ−ション法、そ
の他等で行うことができる。本発明においては、上記の
積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オ
ゾン処理等の前処理をフィルムに施すことができ、ま
た、例えば、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエ
チレンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系等の
アンカ−コ−ティング剤、あるいはポリウレタン系、ポ
リアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸
ビニル系、セルロ−ス系、その他等のラミネ−ト用接着
剤等の公知のアンカ−コ−ト剤、接着剤等を使用するこ
とができる。

【００２９】上述のように、本発明において、種々のラ
ミネ−ト方法が可能であるが、この発明による積層包材
においては、押し出しラミネ−ション法を利用して包材
を製造する際に、この発明によるメリットをより多く得
ることができる。これは、この発明による好ましい態様
においては、押し出しラミネートする樹脂が、平均密
度、ピーク融点、メルトフローインデックス、スウェリ
ング率及び層厚において最適に調整された特性パラメー
タを有するからであり、そのために、包材製造における
押出積層特性並びにそれによる良好なコンバーティング
特性示すからである。

【００３０】包材の製造法において、押し出しラミネ−
トする際の接着性樹脂層を構成する押し出し樹脂として
は、本発明に係る紙容器のための包材を構成する外側熱
可塑性材料層及び内側熱可塑性材料層において使用され
る材料の他、例えば、ポリエチレン、エチレン−α・オ
レフィン共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ
イソブテン、ポエイソブチレン、ポリブタジエン、ポリ
イソプレン、エチレン−メタクリル酸共重合体、あるい
はエチレン−アクリル酸共重合体等のエチレンと不飽和
カルボン酸との共重合体、あるいはそれらを変性した酸
変性ポリオレフィン系樹脂、エチレン−アクリル酸エチ
ル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、その他等を使用することができる。また、ド
ライラミネ−ト法を利用する場合は、その際の接着剤層
を構成する接着剤としては、具体的には、ドライラミネ
−ト等において使用される２液硬化型ウレタン系接着
剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエ−テルウレ
タン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着
剤、ポリアミド系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、エ
ボキシ系接着剤、ゴム系接着剤、その他等を使用するこ
とができる。

【００３１】本発明による包材の一例を図１に示す。こ
の例では、外側熱可塑性材料層２１、紙基材層２２、２
層の内側熱可塑性材料層２３ａ、２３ｂの各構成層から
なる。これらの包材は、例えば、所定形状の紙包装容器
を製造する罫線加工した紙包装容器用ブランク板を打ち
抜き、次いで、ブランク板の端縁を重ね合わせ、その重
合端部の内面側にあるヒ−トシ−ル性フィルムと、外面
側のヒ−トシ−ル性フィルムとを溶着して溶着部を形成
してスリ−ブを製造する。次に、スリ−ブを充填機に装
着し、その底部部分を所定の罫線に沿って折り込み熱風
処理により熱融着して、底部を形成し、次いで頂部の開
口部から内容物を充填し、しかる後、その頂部部分を所
定の罫線に沿って折り込んで熱風処理により熱融着し
て、例えば、ゲ−ベルトップ型の形状をした頂部を形成
して、充填包装した包装製品を製造することができる。
上記に挙げた例は、本発明にかかる包装用容器の一例を
例示したに過ぎないものであり、これによって本発明は
限定されるものではない。

【００３２】この発明による紙包装容器に、包材の２の
端面間にある最内層の不連続区間を液密用にカバーする
ストリップが存在する場合、具体的には、包材を長手方
向の縦線シールによりチューブ状に成形する場合、包材
の縦線シール部分における包材端面を保護するために、
最内層の段差区間を液密用にストリップテープでカバー
し、包装容器にスパウトを設けるために、容器器壁（通
常上面）に貫通孔が形成されその貫通孔を覆うようにス
トリップパッチを最内層に貼着することもできる。

【００３３】本発明にかかる包装用容器は、例えば、牛
乳、乳酸菌飲料、液体ス−プ、果汁飲料、麦茶、緑茶、
ウ−ロン茶、酒類、調味料、医薬品、化粧品、塗料、接
着剤、インキ、現像液、エッチング液、その他等の液体
製品を充填包装に適用することができるものであるが、
好ましくは、液体食品である。

【００３４】

【実施例】この発明を以下の実施例により具体的に説明
する。＜実施例１＞高圧法による低密度ポリエチレン（密度＝
０．９２０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＩ＝５．１）を厚さ２０μｍ
で紙基材（坪量＝３２０ｇ／ｍ² ）上に押出温度３３０
℃にて押出コーティングして外側熱可塑性材料層を積層
すると共に、引き続き、紙基材の内側裏面に、０．９２
５の平均密度、示差走査熱量測定法による１１６℃のピ
ーク融点、１０のメルトフローインデックス、１．５の
スウェリング率の特性パラメータを有するｍＬＬＤＰＥ
を３５μｍの層厚で積層する。この包材から、罫線加工
した紙包装容器用ブランク板を打ち抜き、次いで、ブラ
ンク板の端縁を重ね合わせ、溶着してスリ−ブを製造す
る。次に、スリ−ブを液体食品充填機に装着し、その底
部部分を所定の罫線に沿って折り込み熱風処理により熱
融着して、底部を形成し、次いで頂部の開口部から内容
物を充填し、しかる後、その頂部部分を所定の罫線に沿
って折り込んで熱風処理により熱融着して、ゲ−ベルト
ップ型の形状をした包装製品を製造する。得られた包装
体の頂部シールの可能温度範囲並びにシール強度を評価
する。

【００３５】＜実施例２＞実施例１において、内側熱可
塑性材料層のｍＬＬＤＰＥの代わりに、メタロセン触媒
で重合した狭い分子量分布の線形低密度ポリエチレン
（ｍＬＬＤＰＥ）と高圧法による低密度ポリエチレンと
をブレンドして０．９２５の平均密度、示差走査熱量測
定法による１１８℃のピーク融点、１１のメルトフロー
インデックス、１．５のスウェリング率の特性パラメー
タを有する３５μｍの層厚のブレンドポリマーを用いた
こと以外、実施例１と同様に包材、更に紙包装容器を作
製する。更に、得られる紙包装容器及び包装充填に関し
て実施例と同様に評価する。

【００３６】＜実施例３＞実施例１において、内側熱可
塑性材料層のｍＬＬＤＰＥの代わりに、０．９２５の平
均密度、示差走査熱量測定法による１１８℃のピーク融
点、１１のメルトフローインデックス、１．５のスウェ
リング率の特性パラメータを有する３５μｍの層厚のＬ
ＬＤＰＥを用いたこと以外、実施例１と同様に包材、更
に紙包装容器を作製する。更に、得られる紙包装容器及
び包装充填に関して実施例と同様に評価する。

【００３７】＜比較例１＞実施例１において、内側熱可
塑性材料層のｍＬＬＤＰＥの代わりに、高圧法による低
密度ポリエチレン（密度＝０．９２３、ＭＦＩ＝４、示
差走査熱量測定法による１１３℃のピーク融点、１．８
のスウェリング率）を用いたこと以外、実施例１と同様
に包材、更に紙包装容器を作製する。更に、得られる紙
包装容器及び包装充填に関して実施例と同様に評価す
る。

【００３８】＜比較例２＞実施例１において、内側熱可
塑性材料層のｍＬＬＤＰＥの代わりに、下記パラメータ
を有する低密度ポリエチレン（密度＝０．９２５、ＭＦ
Ｉ＝３、示差走査熱量測定法による１１０℃のピーク融
点、１．７のスウェリング率）を用いたこと以外、実施
例１と同様に包材、更に紙包装容器を作製する。更に、
得られる紙包装容器及び包装充填に関して実施例と同様
に評価する。

【００３９】実施例１、２、３と比較例１、２とを、上
記の頂部シール可能温度範囲及び、そのシール強度を評
価する。その結果、実施例において比較例より優れてい
ることが判明した。例えば、実施例１と比較例１とを比
較すると、実施例１では、シールの可能温度範囲が２０
％以上も広がって包装充填時のシールがより容易・簡易
になっり、しかも頂部シール強度に関しては、実施例１
ではサンプルについて漏れ率が０％であるが、比較例で
はサンプルについて５〜１０％も漏れが観られた。ま
た、最内熱可塑性材料層の夾雑物シール性（シールすべ
き箇所の最内熱可塑性材料層間に、酸化物や残留食品な
どの夾雑物が存在しても良好にシールできるかの性能）
を評価する。その結果、夾雑物シール性に優れている。

【００４０】

【発明の効果】上記実施例に実証されるこの発明によ
り、以下の効果を奏する。本発明の紙包装容器は上記の
構成になっているため、シールする際にシール用の熱可
塑性材料層内にピンホール、発泡、ブリスターなどが生
じず、シール強度が維持でき、液体内容物の漏れがな
く、低コストの紙容器とすることができ、従って、紙包
装容器への充填包装が容易であり、迅速にヒートシール
することができ、より強靱なシール強度を可能にし、か
つ、充填内容物の温度に影響を受けず良好なシールが得
られ、保香性若しくは品質保持性を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紙包装容器のための包材の一実施例の
層構成を示す概略断面図である。

【符号の説明】

２１外側熱可塑性材料層２２紙基材層２３内側熱可塑性材料層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者荻田弘明東京都千代田区紀尾井町６番12号日本テトラパック株式会社内Ｆターム(参考） 3E060 AA03 AA05 AB04 BC01 BC04 EA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外側熱可塑性材料層、紙基材層、内側熱
可塑性材料層の各構成層を少なくとも含む包材より形成
された紙包装容器であって、該内側熱可塑性材料層が、
線形低密度ポリエチレンを少なくとも含有し、０．９１
０〜０．９３０の平均密度、示差走査熱量測定法による
１１５℃以上のピーク融点、５〜１５のメルトフローイ
ンデックス、１．３〜１．８のスウェリング率の特性パ
ラメータを有することを特徴とする紙包装容器。