WO2000044632A1 - Materiau d'emballage stratifie pour conteneur en papier - Google Patents

Materiau d'emballage stratifie pour conteneur en papier Download PDF

Info

Publication number
WO2000044632A1
WO2000044632A1 PCT/JP2000/000340 JP0000340W WO0044632A1 WO 2000044632 A1 WO2000044632 A1 WO 2000044632A1 JP 0000340 W JP0000340 W JP 0000340W WO 0044632 A1 WO0044632 A1 WO 0044632A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
thermoplastic material
packaging
paper
material layer
Prior art date
Application number
PCT/JP2000/000340
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Piter Frisk
Norio Kobayashi
Hiroaki Ogita
Original Assignee
Tetra Laval Holdings & Finance S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27281977&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2000044632(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from JP01780499A external-priority patent/JP4535304B2/ja
Priority claimed from JP01955299A external-priority patent/JP4540018B2/ja
Priority claimed from JP02110999A external-priority patent/JP2002264936A/ja
Priority to JP2000595898A priority Critical patent/JP4936346B2/ja
Priority to EP00900909A priority patent/EP1164085B1/en
Application filed by Tetra Laval Holdings & Finance S.A. filed Critical Tetra Laval Holdings & Finance S.A.
Priority to US09/890,155 priority patent/US6974612B1/en
Priority to AU30778/00A priority patent/AU760383B2/en
Priority to AT00900909T priority patent/ATE455708T1/de
Priority to DE60043721T priority patent/DE60043721D1/de
Priority to DK00900909.3T priority patent/DK1164085T3/da
Priority to KR1020017008979A priority patent/KR20010101558A/ko
Publication of WO2000044632A1 publication Critical patent/WO2000044632A1/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/12—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/56—Linings or internal coatings, e.g. pre-formed trays provided with a blow- or thermoformed layer
    • B65D5/563—Laminated linings; Coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/70—Break-in flaps, or members adapted to be torn-off, to provide pouring openings
    • B65D5/708—Separate tearable flexible elements covering a discharge opening of a container, e.g. adhesive tape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/727—Dispensing openings provided in the upper end-walls of tubular containers, the openings being closed by means of separate stopper or other closure elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/70—Food packaging
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1303—Paper containing [e.g., paperboard, cardboard, fiberboard, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1303—Paper containing [e.g., paperboard, cardboard, fiberboard, etc.]
    • Y10T428/1307—Bag or tubular film [e.g., pouch, flexible food casing, envelope, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article

Definitions

  • the present invention relates to a packaging material suitable for filling and packaging liquid foods. More specifically, a continuous paper packaging material is formed into a tube shape by applying a vertical line seal in the longitudinal direction, and the tube-shaped packaging material is filled with fruit juice, tea, liquid-tight products, etc. Brick-shaped paper packaging container obtained by applying a horizontal line seal at predetermined intervals in the transverse direction of the tubular packaging material, and cutting the packaging material along the force-union series. The packaging material is cut into a predetermined shape, blanks sealed in the direction are obtained, the bottom of the blanks is sealed, and then the filling of the liquid product is filled from the upper opening, and the top obtained by sealing the upper portion is obtained.
  • the present invention relates to a packaging material for a paper container, which is suitable for filling and packaging liquid food in a paper packaging container in a top shape.
  • Packaging containers for milk, juice or other beverages are, for example, formed by folding a fold line of paper / plastic laminate into a tube with a longitudinal fiber spring seal and into a tube. ⁇ Fill the material to be filled, seal the tube in the transverse direction of the tube-shaped packaging material, and first form it into a cushion-shaped or pillow-shaped primary shape.
  • the final shapes include a brick (parallel hexahedron), a polygonal prism exceeding a square, a hexagonal prism, an octagonal prism, a 10 prism, and a tetrahedron with four triangular surfaces.
  • a gable-top (roof type) paper packaging container the paper packaging material was cut into a predetermined shape, and blanks sealed in a vertical direction were obtained. Later fill the top opening with milk, juice or other beverage filling and seal the top Obtained.
  • the innermost layer of the packaging material for the horizontal line and the total line is heat-sealed with the other innermost layer or layer.
  • the packaging laminates used in paper packaging container products are low-density polyethylene (LDPE) by the high-pressure method.
  • LDPE low-density polyethylene
  • Paper hidden
  • PET low-density polyethylene
  • the LDPE used here is high-pressure 3 ⁇ 4 ⁇ high-density polyethylene, which migrates into the low-molecular-force component contained in the innermost high-pressure 3 ⁇ 4 ⁇ -density polyethylene.
  • the taste of the contents may change.
  • the ethylene- ⁇ -olefin copolymer obtained using the Cidara-catalyst has a poor seal and poor caloric properties, and when a lubricant is added to improve it, the lubricant migrates to the contents and the taste is reduced. Decrease.
  • This meta-mouth PE has low-temperature sealability, It is known that the processability of the film and the spread of the liver are narrow, the hygiene is good, and it can be applied to containers (W ⁇ 93 / 08221, magazine “Plastic”) 44 4 1 60, Magazine “I-Dagaku Keizai” 39 9 9 48, m ⁇ 'plastics 44 4 10 83 f Even if it has raw material, not all meta-mouth PEs can necessarily reduce the leakage of heat from the heat-sealed container.
  • the liquid food is, for example, citrus fruit juice, it does not show good flavoring, flavor, etc., but also oxygen barrier. This liquid food is oxygenated through a ton of wall In order to reduce the ingress of oxygen into cartons and to minimize the degradation of nutrients such as vitamin C, aluminum is used in the laminate. It is usual to add a layer of oil (foil).
  • paper packaging containers formed using ⁇ ⁇ packaging materials shall include a strip that covers the discontinuous section of the innermost layer between the two end faces of this packaging material for liquid tightness. Tapes may be present.
  • the wrapping material is formed into a tube by means of a longitudinal vertical line seal, the material to be filled is filled into the wrapping material, and the wrapping material is sealed in a transverse direction in the transverse direction.
  • the innermost step section is stripped with a strip tape for liquid tightness.
  • a through hole is formed in the container ⁇ H (usually the upper surface), and strip tape (including a strip tape patch) is attached so as to cover the through hole.
  • strip tapes include a single-layer strip tape of low-density polyethylene (LDPE) formed by a high-pressure method, a strip tape with LDPE laminated on both sides with an intermediate layer of high-density polyethylene (HDPE), Strip tape with LDPE laminated on both sides with a layer of polyester (including PET and amorphous PET), and strip with LDPE laminated on both sides with an intermediate layer of polyvinyl alcohol (EVOH) Tape or the like is used or proposed.
  • LDPE low-density polyethylene
  • HDPE high-density polyethylene
  • EVOH polyvinyl alcohol
  • the packaging material containing the broken creased paper base layer should be separated from the innermost layer at one end and the layer at the other end of the packaging material. Overlap and seal to form a tube in the longitudinal direction, fill the tube-shaped packaging material with the liquid food to be filled, and place the tube-shaped packaging material under the liquid level of this liquid food.
  • the inner layers are aged and a horizontal line seal is applied in a predetermined direction in the transverse direction, and the packaging material is cut along the horizontal line to form a primary shape and folded along the fold line, for example, a prick-like final
  • a packaging container is formed by shaping into a shape
  • the body food since it is supplied under the liquid level of the liquid food, The body food must be retained, its surface must be contaminated, and a good seal must be obtained, and furthermore, the liquid food to be filled has various quality 'characteristics with respect to, so this food must be filled and packaged.
  • the conditions can vary widely, thus affecting the g of the filling. Affected, the sealing efficiency varies over a wide range in the filling and packaging process.
  • the sealing efficiency varies over a wide range in the filling and packaging process.
  • the heat-cured resin in other packaging materials does not necessarily have a wide range of sealant properties, so that good sealing cannot be obtained due to the influence of the filling content.
  • the thermoplastic material layer is melted due to, for example, warm air at the time of sealing, and pinholes, foams, and foams are formed in a part of the layer. In the evening, there is a danger that the number of seal boats will be significantly reduced, or that liquid contents will leak from the defective part. If the layer of the thermoplastic material is thickened to prevent this, there is a disadvantage that the cost of the container increases.
  • the present invention has been made on the basis of the above-mentioned background, and an object of the present invention is to provide good performance in the extrusion characteristics required in the case of packaging difficulties and the compacting properties thereby.
  • the fiber is easy to heat, can be heat-sealed to the thigh, enables a more robust seal bow, and obtains a good seal without being affected by the filling condition.
  • Another object of the present invention is to prevent pinholes, foaming, blisters, etc. from occurring in the " ⁇ layer of the thermoplastic material layer for sealing when sealing, to maintain the sealing daughter, and to maintain the liquid content.
  • the packaging material includes a thermoplastic material layer, a paper material layer, a barrier layer, and an innermost thermoplastic material layer, each of which is at least one of the constituent layers described above.
  • the innermost thermoplastic layer contains at least a linear low density polyethylene having a narrow molecular weight distribution, an average density of 0.900 to 0.915, preferably 0.905 to 0.910, 88 to: L 03 ° C, preferably 93-: L peak melting point at 03 ° C, melt flow index of 5-20, swelling ratio of 1.4-1.6 (Swe 11 inngRatio, SR) and D ⁇ 20- It is characterized by having characteristic parameters of a layer thickness of 50 m, preferably 20 to 30 zm.
  • the thermoplastic material layer comprises at least a linear low density polyethylene having a narrow mass distribution, an average density of 0.900 to 0.925, 88 to 103 ° C, preferably 93 to 103 ° C. Characteristic parameters for a peak melting point of 103 ° C, a melt flow index of 5-20, a swelling ratio (SR) of 1.4-1.6 and a layer thickness of 10-25 zm, preferably 10-20 m.
  • the adhesive layer between the barrier layer and the innermost thermoplastic material layer contains at least a linear low-density polyethylene having a narrow static lay, 0.90-0.
  • the layer of adhesive thermoplastic material between the paper substrate layer and the barrier layer contains at least linear low density polyethylene with a narrow cloth, from 0.990 to 0.925. Average density, 88-103 ° C, 93-: L03. Peak melting point of C, melt index of 10-20, swelling ratio (SR) of 1.4-1.6 and layer thickness of 10-25 m, typically 10-20 zm. One that has evening.
  • the paper packaging container includes at least the constituent layers of an outermost thermoplastic material layer, a paper base material layer, a barrier layer, and an innermost thermoplastic material layer, and these layers are laminated in the above order.
  • At least the sealing surface layer of the strip tape that covers the continuous section for liquid tightness contains at least linear low-density polyethylene such as a narrow-leaved liver cloth, average density of 0.900 to 0.915, 88 to 103 ° Peak melting point of C, melt index of 5-20, 1.4-: L.6, preferably 1.45-1.55 swellin
  • the characteristic parameters are as follows: (1) the characteristic parameter (SR) and the layer thickness of 20 to 100 m.
  • another paper packaging container is a paper packaging container formed of a packaging material including at least each constituent layer of an outer thermoplastic material layer, a thigh material layer, and an inner thermoplastic material layer.
  • the thermoplastic material layer is a linear low density polyethylene, preferably narrow ⁇ ? It contains at least linear low-density polyethylene having a volume distribution, has an average density of 0.910 to 0.930, preferably 0.922 to 0.927, and has a peak of 115 ° C or more by differential scanning calorimetry. ⁇ 15, preferably a melt index of 9-11, characterized by a swelling ratio of 1.3-1.8, preferably 1.45-1.55. . BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a layer structure of an embodiment of a packaging material for a dew device according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a filling machine that can be filled using the paper container packaging material of the present invention. It is.
  • FIG. 3 is a schematic sectional view showing a layer structure of one embodiment of a vertical line sealing portion of the paper packaging container of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a layer configuration of an embodiment of a portion for forming a pull tab in the paper packaging container of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a layer structure of an embodiment of a part for forming a spat in the paper packaging container of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic sectional view showing a layer structure of an embodiment of a strip tape used for the paper packaging container of the present invention.
  • the packaging material for a paper container comprises the following layers: an outermost thermoplastic material layer, a paper base layer, an adhesive thermoplastic material layer, for example, a barrier layer made of aluminum, and an innermost thermoplastic material layer. At least, each of these layers is formed in the order described above.
  • an excellent bow made of kraft pulp and low water absorption are generally required.
  • the types include bleached paper (FBL), ⁇ paper (UBL), laminated paper of bleached and 3 ⁇ 4S (DUP L EX), clay coated paper and layered laminated paper (MB). May be any.
  • the packaging material is formed into a tube shape by means of a vertical line seal in the longitudinal direction, the material to be filled is filled into the packaging material, and the packaging material is traversed in the transverse direction of the packaging material.
  • the line seal is applied and the final shape is a brick (parallel hexahedron), a polygonal prism, a hexagonal prism, an octagonal prism, etc.
  • the step section of the innermost layer 26 is covered with strip tape 27 for liquid tightness.
  • a penetrator 20b, 2 Ob is formed on the container (usually the upper surface), and the penetrator 20b, 2 Ob is formed.
  • a strip tape patch 28 is attached to the innermost layer 26 so as to cover the Ob.
  • penetrators L20b and 20 are formed on the container wall (usually the upper surface), and the penetrators L20b and 20 are formed so as to cover the 2013 and 2 Ob.
  • the resin layer used for laminating the laminated packaging material of the present invention contains a small amount of linear low-density polyethylene having a narrow amount distribution, and has a specific characteristic parameter of LLD PE, ethylene-ethylene It consists of one selected from vinyl copolymer (EVA) and ionomer.
  • LLDPE contains at least a linear low-density polyethylene having a narrow ⁇ amount distribution as an agent layer between the barrier layer and the innermost thermoplastic material layer.
  • the LLDPE contains at least a linear low-density polyethylene having a narrow volume distribution as a crane thermoplastic material layer between the paper base layer and the barrier layer; Average density of ⁇ 0.925, peak melting point of 88 ⁇ 103 ° C, It has a melt index of 10-20, a swelling ratio (SR) of 1.4-1.6 and characteristic parameters of layer thickness of 10-25 m.
  • SR swelling ratio
  • a synthetic fiber of ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), which has adhesion to metals, and an ionomer (IO), which is an ethylene-vinyl methacrylate copolymer crosslinked with metal ions are used.
  • EVA ethylene vinyl acetate copolymer
  • IO ionomer
  • the thickness of the layer is preferably about 10 to 5 O
  • the adhesive layer is preferably EVA or I I having a thickness of 10 to 18.
  • the packaging material for a paper container according to the present invention is formed on the outer surface of an outer resin layer having a seal 14 or a printed ink layer provided on the outer surface of a semi-material on which the outermost transition layer has not yet been laminated.
  • the ink includes 7K or oil-based ink for flexographic printing, oil-based ink for gravure printing, curable ink for offset printing, and the like.
  • the ink layer is It contains the components contained in the anchoring agent layer that is in contact with the adhesive layer and the components of the g-gong (for example, imine-based).
  • a container packaging material it includes a thermoplastic material layer provided on an outer surface of the packaging material.
  • This material resin layer is made of, for example, a polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, or an ethylene copolymer, and is made of low-density polyethylene (LDPE), which has been used for a long time.
  • LDPE low-density polyethylene
  • LLDPE linear low-density polyethylene
  • the thermoplastic material layer comprises at least a linear low density polyethylene having a narrow volume distribution, an average density of 0.900 to 0.925, 88 ⁇ 103 ° C, preferably 93 ⁇ 103 ° C peak melting point, 5 ⁇ 20 melt flow index, 1.4 ⁇ 1.6 swelling ratio (SR) and 10 ⁇ 2 It has a characteristic parameter of a layer thickness of 5 m, preferably 10 to 20 m.
  • the wrapping material including a continuous ⁇ layer with a fold line, can be combined with the innermost layer at one end of the wrapping material and the layer at the other end to form an IP spring.
  • the inner laminate of the knitted self-wrapping material has a barrier layer.
  • the barrier layer is made of at least one selected from an arylene foil, a metal Z inorganic oxide thin film, an ethylene vinyl alcohol copolymer layer (EVOH layer), a nylon layer, a polyvinylidene chloride film, and a polyvinylidene chloride film. .
  • the vapor-deposited film of an inorganic oxide as a layer of non-aluminum for example, a thermoplastic resin film having a thickness of about 10 to 30 ⁇ such as polyolefin, nylon, polyester, polyvinyl alcohol, etc.
  • the aluminum constituting the barrier layer aluminum or the aluminum thin Ml ordinary aluminum metal can be used.
  • the aluminum thin film layer can be formed by forming a vapor deposition film by a vacuum deposition method such as an ion beam method or an electron beam method, or a sputtering method. it can.
  • the thickness of the aluminum thin film is usually preferably about 10 nm to 20 O nm in order to obtain a sufficient property.
  • 20 to L; 5 O nm is preferable.
  • the patrol rate decreases as the aluminum thickness increases, but if the properties of the printed layer, etc. are not considered, the aluminum thinness Has a total light transmittance of 0% at 80 nm.
  • the thin thickness of aluminum can be adjusted according to the final packaging form, the presence or absence of a printing layer, the position where it is present, and the like, and the required physical properties.
  • the barrier layer that can be used in the present invention include a barrier film.
  • the resin film constituting this may be a resin film capable of forming a barrier resin layer such as EVOH or polyvinyl alcohol, a deposited film of an inorganic oxide, or a deposited film of aluminum.
  • Polyester resin film such as terephthalate film, polybutylene terephthalate film, 6 nylon film, 66 nylon film, 61 nylon film, 61 nylon film, 11 nylon film, 12 nylon film Film
  • polyamide resin film such as polyamide film by condensation of metaxylene diamine and dibasic acid
  • polycarbonate resin film polyolefin resin film such as polyethylene, polypropylene, etc.
  • polyvinyl alcohol resin film Ethylene and vinyl Coated film
  • polyvinyl chloride resin film polyvinylidene chloride shelf film
  • polystyrene resin film poly (meth) acrylic resin film, polyacrylnitrile resin film, polyacetal resin film, fluorine resin Films and other shelving films can be used.
  • the inorganic oxide constituting the inorganic oxide thin film.
  • the inorganic oxide may be a mixture of gay monoxide and silicon dioxide, or a mixture of silicon oxide and aluminum oxide.
  • the method for forming the inorganic oxide thin film layer includes a vacuum deposition method such as an ion beam method and an electron beam method, a sputtering method, and a plasma chemical vapor deposition method (PCVD method). By forming a deposited film by the above, the shape j3 ⁇ 4T can be obtained.
  • the thickness of the inorganic oxide thin film layer is usually preferably about 10 nm to 200 nm in order to obtain a sufficient barrier property. Particularly, in the present invention, the thickness is about 20 to 15 Onm. Is desirable. In the above description, if the thickness of the inorganic oxide exceeds 150 nm, particularly if it exceeds 200 nm, cracks and the like tend to occur in the oxide thinly, and the warp decreases the barrier uniformity. It is not preferable because of the danger and material cost.
  • the barrier layer mentioned above is preferably a thin layer of 5 to 15 m, 5 cc / m Two Oxygen 3 ⁇ 41 rate less than 24hratm (23 ° C 853 ⁇ 4RH).
  • the innermost thermoplastic material layer contains at least a linear low-density polyethylene having a narrow liver volume distribution, and has an average of 0.900 to 0.915, preferably 0.905 to 0.910.
  • the linear low-density polyethylene-containing polymarker of the innermost sealable layer ⁇ 1.
  • swelling ratio (Swe 11 inngRatio, SR) of 4 to 1.6.More specifically, the above-mentioned parameters are described as “swelling 'swell',” when the extrudate is a die orifice. Immediately after exiting, the cross-sectional area increases and ⁇ increases as a whole of the extruded product.
  • the that swelling ratio refers the same conditions as the measurement conditions in J I S Test Method for Merutofu opening one rate (MFR) measured transverse dimensions of the extrudate exiting the die, i.e., the expansion ratio of the diameter.
  • the inner thermoplastic material layer comprises at least a linear low density polyethylene, preferably a linear low density polyethylene having a narrow ⁇ T content distribution, 0.9. 10 to 0.930, preferably 0.922 to 0.927 average density, peak melting point of 115 ° C or more by differential calorimetry, 5 to: L5, preferably 9 to 11 melt flow index, 1.3 to: L. 8, preferably 1.45 to 1.55, more preferably 1.5 and its characteristic parameters of swelling rate in the vicinity.
  • the peak melting point according to the differential mass spectrometry method must exceed 115 ° C for a single peak and the average density must be 0.920 or more.
  • Such innermost thermoplastic layers include, for example, blended polymers containing at least linear low density polyethylene (mLLDPE) with narrow molecular dispersion polymerized using a meta-aqueous catalyst.
  • mLLDPE linear low density polyethylene
  • the mLLDPE includes, for example, a catalyst obtained by combining zirconocene chloride and methylalumoxane and a combination of an alumoxane with a meta-oral cene complex such as ethylene- ⁇ which is polymerized using a meta-oral catalyzer.
  • 'Olefin copolymers can be used.
  • Metaguchisenra is known as a single-site catalyst because the current bandits are non-uniform in activity '14 ⁇ 'and are called multi-site, whereas active' 3 ⁇ 43 ⁇ 4 is uniform. It is.
  • Specific examples of mLLDPE resin include “Rikichinel” (trade name, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), “Evolu” (trade name, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.), and EX XONCHEMI CAL (USA).
  • An ethylene-a-olefin copolymer polymerized using a catalyst can be used.
  • a resin other than the mLLDPE resin can be used as long as it shows the above-mentioned characteristic parameters.
  • the “other polymer” is, for example, a thermoplastic resin such as a polyethylene resin, a polyolefin resin such as an ethylene copolymer, or a polyester resin, and a conventionally used low-density polyethylene (LDPE). ), Linear low-density polyethylene (L LDPE), which has excellent resistance to the contents (oil resistance, transportability, meta-quality, etc.), co-extruded resin containing medium-density polyethylene and polyethylene, etc. .
  • LDPE low-density polyethylene
  • the density of the low-density polyethylene to be blended is 0.91 to 0.93 gZ cm Three It is. 1 X 10 as quantity Two ⁇ 1 X 10 8
  • the melt flow rate (MFR) is 0.1 to 20 g / Omin. Basically, no additives are used, but depending on the application, antioxidants, ultraviolet absorbers, antistatic agents, lubricants, antiblocking agents, flame retardants, male and female fillers, Various additives for paint and face may be added or removed.
  • One characteristic of mL LDPE is that it has a single (single site) polymerization active site, and ethylene- ⁇ -olefin copolymers polymerized using this catalyst are found in conventional Tigler catalysts.
  • a typical example of a single-site catalyst is a meta-mouth catalyst, a so-called Kaminsky catalyst.
  • the meta-mouthed transition metal compound is a marauder composed of a meta-mouthed transition metal compound and an organoaluminum compound.
  • Examples of the meta-mouthed transition metal compound include a zirconium-based compound, a titanium-based compound, and a silica-based compound.
  • the present invention is not limited to these.
  • Examples of the organoaluminum compound include alkylaluminum and a chain or cyclic aluminoxane, but the present invention is not limited thereto.
  • ⁇ -olefins which are comonomers copolymerized with ethylene, include butene-11, hexene1-1, 4-methylpentene-11, and octene-11. These ⁇ -orefi Can be used in occupation or mixed with top.
  • the mixing ratio of ethylene and ⁇ -olefin is preferably 1 to 20% by weight, and the density of the polymerized ethylene-monoolefin copolymer is 0.9900 to 0.915 gZcm.
  • the wrapping material comprises at least a linear low-density polyethylene having a narrow liver volume distribution in the innermost layer, 0.99 to 0.915, preferably 0.905 to 0.910.
  • an innermost thermoplastic material layer as described above, there is an ethylene- ⁇ -olefin copolymer which is polymerized using a meta-mouth catalyst.
  • those comprising an ethylene- ⁇ -olefin copolymer polymerized by using a meta-mouth catalyst and a low-density polyethylene polymerized by using a multi-site catalyst can be used.
  • paper The layers other than the innermost layer of the container are not particularly limited.
  • the mixing ratio of the components necessary for the ethylene-monoolefin copolymer obtained by polymerization with the meta-mouth catalyst to maintain the sealing property such as sealing property, the weight and the impact resistance is 50% by weight or more, Preferably, it is 55 to 75% by weight, more preferably 55 to 65% by weight.
  • the content is within the range of ⁇ , especially less than 50% by weight, good sealability and impact resistance 14 cannot be obtained, and if it is 65% by weight, processability and strength are deteriorated, which is not preferable.
  • the blending ratio of low-density polyethylene obtained by polymerization with a multi-site catalyst required to increase the melt tension such as film formability is preferably 50% by weight or less, more preferably 45 to 25%. %, More preferably 45 to 35% by weight. Exceeding the above range is not desirable because good sealing properties and convulsion resistance cannot be obtained.
  • any method can be used to prepare these resins.
  • a blender or a mixer a twin-screw east extruder, a mixing roll, a Banbury mixer, or the like is used.
  • a method of melt kneading or a dry blending method in which pellets are mixed with each other may be used.
  • the composition is composed of an ethylene- ⁇ -olefin copolymer obtained by polymerization with a meta-mouth catalyst and a low-density polyethylene obtained by polymerization with multi-site polymerization.
  • Mw / M n ⁇ 3 a polymer with a narrow molecular weight distribution (Mw / M n ⁇ 3) and a narrow composition distribution, which are characteristics of the ethylene- ⁇ -olefin copolymer polymerized with a meta-mouth catalyst, and having a molecular structure.
  • Its physical properties include tensile strength, impact strength, tearing bow, low temperature, low temperature, and high melt tension, which is one of the difficulties of low-density polyethylene polymerized by multi-site. Due to its characteristics, the entanglement of the liver increases. Therefore, it is possible to improve the film formability and the property of removing impurities.
  • a continuous paper packaging material is formed into a tube in the longitudinal direction, and the tubular packaging material is filled with fruit juice, tea, liquid-filled products and other filling materials, A brick-shaped paper packaging container obtained by applying a horizontal line seal at predetermined intervals in the transverse direction of the tube-shaped packaging material and cutting the packaging material along the horizontal line series 1 / 3 ⁇ 4.
  • the material is cut into a predetermined shape, blanks sealed to the container are obtained, the bottom of the blanks is sealed, the liquid product is filled from the upper opening, and the gable top obtained by sealing the top is obtained.
  • (M) paper packaging containers examples include a processed paper container (one-piece type, one-piece type, three-piece type, etc.), a composite can, an insert molded container, a double container, and the like. This age and packaging material are punched out as shown in the development view of the composite container, processed into a return line, then folded along the Xue line and sealed to form paper containers of various forms.
  • a sealing method there are a heat seal, a frame seal, a hot air seal, an ultrasonic seal, a high frequency seal and the like.
  • these laminates are supplied in a lip shape, a sleeve shape, or a cup shape, and after filling the content, they are sealed using the above various sealing methods to form a container.
  • the s-method of the container packaging material according to the present invention will be described.
  • Lamination method of ordinary packaging materials for example, wet lamination method, dry lamination method, solventless dry lamination method, extrusion lamination method, ⁇ -die co-extrusion molding method, co-extrusion lamination method, This can be done by the inflation method, etc.
  • a pretreatment such as a corona treatment or an ozone treatment can be performed on the film.
  • a pretreatment such as a corona treatment or an ozone treatment
  • various laminating methods are possible in the present invention.
  • the laminated packaging material according to the present invention when the packaging material is formed by using the extrusion lamination method, the advantage of the present invention is more improved. You can get more.
  • the resin to be extruded and laminated has characteristic parameters that are optimally adjusted in average density, peak value, melt flow index, swelling ratio and layer thickness. This is because it exhibits excellent lamination characteristics in the production of wrapping materials and good compres- sion characteristics.
  • the extruded resin constituting the adhesive resin layer at the time of extruding lamination includes the thermoplastic resin layer, the agent layer, and the thermoplastic resin layer according to the present invention.
  • thermoplastic material layer for example, polyethylene, ethylene- ⁇ '-olefin copolymer, polypropylene, polybutene, polyisobutene, polyisobutylene, polybutadiene, polyisoprene, ethylene-methacrylic acid Copolymers or copolymers of ethylene and ethylene, such as ethylene-acrylic acid copolymer; ⁇ carboxylic acid, or acid-modified polyolefin resin modified from them, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ionomer Resins, ethylene-vinyl acetate copolymers, and others can be used.
  • the adhesive constituting the adhesive layer at that time is, specifically, a two-part curable urethane-based agent or polyester urethane-based agent used in dry lamination or the like.
  • a polyether urethane-based adhesive an acrylic-based agent, a polyester bell, a polyamide-based agent, a polyvinyl acetate-based adhesive, an epoxy crane, a rubber-based adhesive, etc. Powerful.
  • FIG. 1 shows an example of a packaging material according to the present invention.
  • the outermost thermoplastic material layer 21, the paper layer 22, the experimental thermoplastic material layer 23, the rubber layer 24, the base material layer 25, and the innermost thermoplastic material layer 26 It consists of each constituent layer.
  • wrapping materials are, for example, foldable wrapping materials.
  • the wrapping material is formed into a tube by means of a longitudinal vertical line seal, and the material to be filled is filled into the tubing. Then, apply a horizontal line seal in the transverse direction of the tube-shaped packaging material, first form it into a cushion-shaped or pillow-shaped primary shape. Folds along to form a brick (parallel hexahedron) to form the final shape.
  • FIG. 2 shows an outline of an example of a filling and packaging machine using the laminated packaging material according to the present invention. In the example shown in Fig.
  • the packaging material web 1 having a thermoplastic material layer as the innermost layer and being wound into a lip is unwound, and the inside of the interior is thighed with a roller, and the strip tape 2 is removed.
  • the packaging material web is sterilized by a sterilizing agent tank 4, and the air is disintegrated by an air knife 5 and formed.
  • the tube is formed into a tube shape by the roller 6, and the tube is filled with liquid food from the filling pipe 7 and sealed in the vertical direction of the tube by the X-ray seal element 8.This tube corresponds to one packaging container.
  • FIG. 3 shows an embodiment in which the end face of the packaging material is protected by a single-layer strip tape.
  • the strip tape can be a laminate.
  • FIGS. 6 (A) and (B) show partial peel-away views of the embodiment.
  • this embodiment (A) it is composed of a central layer 32 made of high-density polyethylene (HDPE), and both side layers 31 and 32 of the sealing surface layer according to the present invention.
  • the laminate comprises a central layer 32 of polyester (PET) strength and two side layers 31 a, b, 33 a, b of the sealing face layer according to the present invention. .
  • PET polyester
  • Packaging containers include, for example, milk, lactic acid bacteria beverages, liquid soups, fruit juices, barley tea, green tea, green tea, «, seasonings, pharmaceuticals, iridescent cosmetics, paints, crane agents, inks, Liquid products such as a developing solution, an etching solution, and the like can be applied to the filling and packaging, but are preferably liquid foods.
  • Example 1 One side of a 9 m thick aluminum foil was blended with linear low density polyethylene (mL LDPE) with a narrow molecular weight distribution polymerized with a meta-mouth catalyst and low density polyethylene by a high pressure method.
  • mL LDPE linear low density polyethylene
  • the innermost thermoplastic material layer having a swelling ratio of 1.5 and a layer thickness of 25 m is applied to form a laminated film composed of aluminum foil Z adhesive layer Z and innermost thermoplastic material blend layer.
  • the paper side of the low-density polyethylene Z and the aluminum foil side of the aluminum foil laminate were combined with a low-density polyethylene (mLLDPE) of a narrow molecular cloth polymerized by a meta-mouth and a low-density polyethylene by a high-pressure method.
  • mLLDPE low-density polyethylene
  • Example 1-1 instead of the low-density polyethylene of the outermost thermoplastic material layer by the high-pressure method, a narrow molecule polymerized in the meta-mouth * ⁇ cloth linear low-density polyethylene ( (mLLD PE) and low-density polyethylene by blending with high-pressure method, 0.99 average density, 95 ° C peak melting point, 17 melt-off index, 1.5 swelling rate and 18 m
  • mLLD PE cloth linear low-density polyethylene
  • a packaging material and a brick-type paper container are produced in the same manner as in Example 1-1, except that a thermoplastic material having a layer thickness is used. Furthermore, the obtained paper containers and packaging and filling are thanked in the same manner as in the examples.
  • Example 1-3 Except that in Example 1-1, a barrier film was used in which silicon oxide (SiOxCy) was deposited on a 8 m polyester film by plasma-enhanced chemical vapor deposition instead of aluminum foil. In the same manner as in Example 1-1, a packaging material and a brick-type paper container are produced. And more! ⁇ Container and packaging filling miMimilate as in the example.
  • a packaging material and a brick type! In addition, you can get! Ffffi is performed in the same manner as in the example for the container and packing filling.
  • Example 1-1 instead of the innermost layer of thermoplastic material, a linear low-density polyethylene (mLLDPE) with a narrow molecular weight distribution polymerized by a meta-mouth catalyst and a low-density polyethylene by a high-pressure method were used.
  • mLLDPE linear low-density polyethylene
  • Example 1 using a thermoplastic material having an average density of 0.915, a peak melting point of 95 ° C, a melt flow index of 17, a swelling ratio of 1.3, and a layer thickness of 18 im.
  • a packaging material and a brick-type thread knee device are manufactured.
  • the paper containers to be filled and the packing and filling are the same as in the embodiment.
  • Example 1-1, 1-2, 1-3 and Comparative Examples 1-1, 1-2, 1-3 were combined with the above-mentioned vertical sealable temperature range and horizontal sealable. Evaluate the temperature range and the seal strength. As a result, it was found that the example was superior to the comparative example.
  • Example 2 when Example 1-2 is compared with Comparative Example 1-2, in Example 2, the sealable range of the fine wire seal extends to a low temperature side by 80% or more and shows good seal production ability.
  • the possible temperature range of the horizontal line seal has been expanded by more than 20%, demonstrating that the sealing at the time of packing and filling is easier and easier.
  • a 30- to 40% improvement was found in comparison between Reinen 1-2 and Comparative 1-2.
  • Example 2-1> In the same manner as in Example 1-1, a long laminated packaging material having a laminated configuration shown in FIG. 1 is obtained. Using this packaging material, a brick-shaped liquid food-filled package is obtained with the filling machine shown in FIG. 2 using the strip tape 2 having the laminated structure shown in FIG.
  • the sealing surface layer of this strip tape was made by blending a low density polyethylene (mL LDPE) of a low density polyethylene (mL LDPE) of a cloth with a small piece of polymer that was polymerized at the mouth of the metal mouth.
  • the sealing surface layer with an average density of 5, a peak melting point of 96 ° C, a melt index of 15 and a swelling ratio of 1.49 is melt-extruded on the PET film surface and laminated to form a sealing surface layer ZP
  • Example 2-2 Example 21 In Example 1, instead of the low-density polyethylene of the outermost thermoplastic material layer by the high-pressure method, a meta-mouth was used. Example 2 except that a thermoplastic material with an average density of 0.915, a peak melting point of 95 ° C, a melt flow index of 17, a swelling ratio of 1.5 and a layer thickness of 18 m was used by blending In the same way as 2-1, make packaging materials and prick-shaped paper packaging containers. In addition, the obtained paper packaging container and packaging filling will be described. Fortunately, for Sensen seals, the seal temperature range has expanded by as much as 80%.
  • a packaging material and a brick-type paper packaging container are produced in the same manner as in Example 1, except that a film obtained by laminating low-density polyethylene and an adhesive I "green resin by an inflation method is used. # 5 is applied to the filling of containers and packaging in the same manner as in the example.
  • Example 2-1 in place of the innermost layer of thermoplastic material, linear low-density polyethylene (mLLDPE) of a narrow fabric polymerized with a meta-mouth catalyst and low-density by high-pressure method Except for blending with polyethylene and using a thermoplastic material with an average density of 0.915, a peak melting point of 95 ° C, a melt flow index of 17, a swelling factor of 1.3 and a layer thickness of 18 am
  • mLLDPE linear low-density polyethylene
  • Example 2-11 instead of the strip tape according to the present invention, a strip formed of LDPE with an intermediate layer of polyester (including PET and amorphous PET) interposed was used.
  • a packaging material and a brick-type paper packaging container are produced in the same manner as in Example 1. Further, the obtained paper packaging container and packaging filling will be described in the same manner as in the examples.
  • Examples 2-1, 2, and 3 and Comparative Examples 2-1, 2, 3, and 4 refer to the sealable area of the vertical line seal and the seal bow. As a result, it turned out to be superior to the comparative sample in difficult cases.
  • Example 2-1 shows that the sealable range of the rising spring seal extends to the low-temperature side by 100% or more, and shows good sealing performance. Demonstrating that packaging seals have become easier and easier. In addition, the degree of bowing was improved by 30 to 40% as compared with Example 2-2 and Comparative Example 2-2. Furthermore, when Examples 2-1, 2 and 3 are compared with Comparative Examples 2-4, the filling and packaging speed using the occupation shown in FIG. As shown in the examples, it can be seen that the workability of packing and filling is improved.
  • a blank plate for a paper packaging container is punched out, and then the edges of the plates are overlapped and welded to form a sleeve.
  • the sleeve is attached to the liquid food container, the bottom portion is folded along a predetermined line, and heat-sealed by heat treatment to form a bottom portion, and then the contents are filled through the opening at the top portion.
  • the top portion is folded along a predetermined S-line, and heat-sealed by heat treatment to form a gable-top shaped packaging product. Check the possible range of the top seal of the obtained package and the seal bow.
  • Example 3-2> In Example 3-1, replace the mL LDPE of the inner thermoplastic material layer with a linear low-density polyethylene (mLLDPE) of a narrow child * ⁇ cloth polymerized with meta-opening and a high-pressure method. Blended with low-density polyethylene and have characteristic parameters of average density of 0.925, peak melting point of 118 ° C by differential scanning calorimetry, melt flow index of 11, and swelling ratio of 1.5 35 A lake and a paper packaging container are prepared in the same manner as in Example 1 except that a blend polymer having a layer thickness of m is used. Furthermore, the obtained paper packaging container and packaging filling are iffied in the same manner as in the example.
  • mLLDPE linear low-density polyethylene
  • Example 3-1 Comparative Example 3-1>
  • a high-pressure method in place of the mL LDPE of the inner thermoplastic material layer.
  • a packaging material and a paper packaging container are produced in the same manner as in Example 3-1 except that a peak melting point of 113 ° C and a swelling ratio of 1.8 according to a calorimetric method are used.
  • the obtained paper packaging container and packaging filling will be rehearsed in the same manner as in the example.
  • a packaging material and a paper packaging container are prepared in the same manner as in Example 3-1 except that a peak melting point of 110 ° C and a swelling ratio of 1.7 according to a quantitative method are used.
  • IW is performed in the same way as in the example for the obtained paper packaging container and packaging filling.
  • Examples 3-1, 3-2 and 3-3 and Comparative Examples 3-1 and 3-2 the above-mentioned sealable area of the top and the seal bow were fffied.
  • Example 3-1 the possible range of the seal is increased by 20% or more, and the seal at the time of packing and filling is easier and simpler.
  • the leakage rate of the sample was 0% in Difficult Example 3-1.However, pinholes, foaming, blisters, and other forces were generated in the molten thermoplastic material layer. As much as 5 to 10% of samples were leaked.
  • the sealability of foreign substances in the innermost thermoplastic material layer evaluate. As a result, it has excellent sealing properties for impurities.
  • the present invention demonstrated in the above embodiment has the following effects. Since the packaging material for paper containers of the present invention has the above-described configuration, the packaging material for containers has good performance in the extrusion characteristics required for a packaging ship and the compiling characteristics thereby.
  • the packaging material is easy to heat seal, can be heat-sealed, can provide a stronger seal bow, and can obtain a good seal without being affected by the filling content, , The foreign substance seal is improved, and the sealability is excellent.
  • the sealable fil range is widened, so it is hardly affected by the content of the filling and a good seal can be obtained even at high or low ⁇ g.
  • a normal seal for a filling machine etc. Since it can be set lower than usual, it is possible to reduce thermal damage even if a thin layer of aluminum oxide or aluminum oxide is used for the barrier layer, thereby suppressing barrier deterioration and the like. it can. Since the paper packaging container of the present invention has the above-described configuration, pinholes, foaming, blisters, etc. do not occur in the layer of the thermoplastic material for sealing when sealing, and the sealed bow can be maintained, and the liquid content can be maintained.
  • the heat-sealing apparatus and the filling machine according to the present invention heat-seal a tube-like packaging material formed from a packaging material web in a transverse direction, and can be used for milk, fruit drinks and the like.
  • a packaging filler filled with the flowable food can be used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

明細書 辦器用鶴包材
籠分野 この発明は、 液体食品の充填包装に適した!^器用包材に関する。 より詳細には、 連続した紙製包材を長手方向に縦線シールを施してチュ一ブ状に成形 し、 チュ一ブ状包材内に果汁、 茶、 液僻し製品などの被充填物を充填し、 チューブ状包材 の横断方向に所定間隔毎に横線シールを施し力ゝっ聯泉シーリ ¾に沿って包材を切断して得 られたブリック形状の紙製包装容器及び、 紙製包材を所定の形状に裁断し、 容 向に シールしたブランクスを得、 ブランクスの底をシールした後に上部開口から液体製品の被 充填物を充填し、 上部をシールして得られたゲ一カレトップ状 （屋翻） の紙製包装容器 の液体食品の充填包装に適した紙容器用包材に関する。
牛乳、 ジュース又はその他の飲料のための包装容器は、 例えば、 紙 Ζプラスチック積 層の折目線が付けられた 才を長手方向の纖泉シールによりチューブ状に成形し、 チュー ブ状に成形された键内に被充填物を充填し、 チュ一ブ状包材の横断方向に櫞泉シールを 施し、 先ず、 クッション形若しくは枕状の一次形状に成形し、 包材カ滞状の齢は一定間
'； '
隔に個々に切断し、 折目線に沿って折畳んで最終开 こ成形される。 その最終形状には、 ブリック状 （平行 6面体） の他、 四角を越える多角柱状、 6角柱状、 8角柱状、 1 0角柱 状、 4つの 3角形の面を持つ四面体形状などがある。 更に、 ゲーブルトップ状 （屋根型） の紙製包装容器では、 紙製包材を所定の形状に裁 断し、 容» ^向にシールしたブランクスを得、 充職内でブランクスの底をシールした 後に上部開口から牛乳、 ジュース又はその他の飲料の被充填物を充填し、 上部をシールし て得られる。 これらの辦器は、 横線シーリ ま z及び総線シ一リ に対 る包材の 最内層が、 他方の最内層若しくは 層とヒートシールされる。 の紙包装容器製品に用いられている包装積層体は、 高圧法による低密度ポリェチ レン （LDPE) Ζ印刷インキ層 Ζ紙 （隱質） 謝層 ZLDPE/アルミ箔 （A 1 ) / LDPE/LDPE, 1^?£/印刷ィンキ層76¾^才層/1^?£/1^?£、 印刷ィ ンキ層7し0?£7紙謝層/ 0?£/し0?£、 また、 LDPEZ印刷インキ層 Ζ紙 謝層/ LDPE/A1Zポリエステル （PET) 等が知られており、 現在も実際に翻 されている。 しカゝしながら、 ここで用いられている LDPEは、高圧 ¾{氐密度ポリエチレンであり、 最内層の高圧 ¾{氐密度ポリェチレンに含まれている低 子 分力«器内の内 に移 行し、 長期に保存する場合内容物の味覚が 化する恐れがある。 また、 チーダラ一触媒を 用いて得られるエチレン一 αォレフィン共重合体では、 シール^ ¾が くカロェ性に劣り、 それを改善するために滑剤を添加するとその滑剤が内容物に移行してその味覚を低下させ る。 最内層に線形低密度ポリエチレン （LLDPE) を使用する紙容器が提案されている (特開昭 62— 78059号、 特開昭 60-99647号公報など） 。 衝撃弓S、 引き裂 き弓艘、假 «性、 ヒ一トシ一ル弓艘、ホットタツグ性などに非常に優れている。 しカゝし、 LDPE, E V Aやアイオノマ一と比較してヒ一トシール開始 &¾が多少高いためにコン バ一ティング特性に劣ると れている。 これに対して、 最内層にメタ口セン触媒を用いて重合したエチレン一 αォレフィン共 重合体 （いわゆる、 メタ口セン PE、 mLLDPE) を使用する, 器が提案されている (特開平 7— 148895号、 特開平 8— 337237号、 特開平 9一 29868号、 特 開平 9— 52299号、 特開平 9— 76435号、 特開平 9一 142455号、 特開平 9 一 86537号、 9— 76375号公報など） 。 このメタ口セン PEは、 低温シール性、 フィルムの加工性及び肝散布が狭レ こと力、らの衛生性に良好であり、容器に応用でき ることが知られている （W〇9 3 / 0 8 2 2 1号、 雑誌" プラスチック" 4 4巻 1号 6 0頁、 雑誌"ィ匕学経済" 3 9巻 9号 4 8頁、 m^' プラスチック" 4 4巻 1 0号 8 3頁） 。 しかしながら、 メタ口セン P Eが低温シール f生を有しているにしても、 必ずしもすべての メタ口セン P Eが、 ヒートシールして得られた辦器からの内 «の漏れをより少なくす ることができない。 また、 包材 i¾tの際に必要な押出積層特 びにそれによるコンパ'一 ティング特性において良好な性能を示していない。 液体食品が、 例えば、 柑橘類のフルーツジュースなどである場合、 香料、 風味などの 生の他、 酸素バリア性が必要となる。 この液体食品は、 力一トンの器壁を通して酸素 が賓通し、 そのためにそれらの栄養学的価値を失なつてしまう。 カートンへの酸素の浸入 を ί氐減して、 ビタミン Cのような栄養素の劣化を最小にするため、 ラミネート （¾ϋ体） 材料にはアルミニウムフオイル （箔） 層を追加することが通常である。
±¾ϋの包装材料を用いて形成された紙包装容器には、 上述の包装材料に加えて、 この 包材の 2の端面間にある最内層の不連続区間を液密用にカノ一するストリップテープが存 在することがある。 例えば、 包材を長手方向の縦線シールによりチュ一ブ状に成形しこの 包材内に被充填物を充填して包材の横断方向に横線シールを施し、 最終的にプリック状な どに成形する場合、 縦線シーリ 分における包材端面を保護するために、 最内層の段差区 間を液密用にストリップテープでカノ一する。 また、 包装容器の注出口、 スパゥト及びプ ルタブのために、 容器 §§H (通常上面） に貫通孔が形成されその貫通孔を覆うようにスト リップテープ（ストリップテープパッチを含む） が貼着されている。 このようなストリップテープとして、 徹、 高圧法による低密度ポリエチレン （L D P E) の単層構成のストリップテープ、 中間層の高密度ポリエチレン （HD P E) を挟ん で LD P Eを両面に積層したストリップテープ、 中間層のポリエステル （P ET、 ァモル ファス P ETを含む） を挟んで L D P Eを両面に積層したストリップテープ、 中間層のポ リエチレンビニルアルコール （EVOH) を挟んで LD P Eを両面に積層したストリップ テープなどが用いられ 若しくは提案されている。 また、 アルミニウムフオイルにかわる実際的な代替物を開発する種々の試みがなされ てきた。 それは、 すぐれた酸素、 ガスおよび芳香バリア特性を備えつつ、 しかも使用後に 容易に J«可能なものである。 鹏器用包材に無機酸化物の蒸着層を用いることが «から提案されている （実公平 5— 2 8 1 9 0号、 特表平 8— 5 0 0 0 6 8号、 特開平 6— 9 3 1 2 0号公報） 。 このよ うなガス （酸素） 遮断' I1生を有する包材により、 保香性若しくは品質保持性を有する! ^器 を提供することがでさる。 液体食品を充填'包装するプロセスにおいて、 シールすべき接合部分が、 押出ラミネ —トにおける押出熱溶融樹脂がその でその表面が 化物により汚染され また、 液体 食品を充填 .包装する際に残留液体食品によりその表面が汚染される。このような汚勵、 夾雑物が表面に存¾1"る包材同士をシールする髓にシールすることが実際の 工程に おいて重要になり、 上記 の液体食品用辦#^才では、 ：11のシールを得ることが H しい。 特に、 折目線が付けられた違続した紙基材層を含む包材を、 この包材の一方の端部の 最内層と他方の端部の 層とを重ねて騰泉シールして長手方向にチューブ状に成形し、 チューブ状に成形された包材内に被充填液体食品を充填し、 この液体食品の液面下でチュ —ブ状包材の最内層を互いに齢させて横断方向に所定間瞎に横線シールを施し、 横線 シ一リ こ沿って包材を切断して一次形状に成形し、 折目線に沿つて折り畳んで例えば、 プリック状の最終形状に成形して包装容器を得る充填包装法であっては、 液体食品の液面 下で ί給されるので、 液体食品が必ず 留し、 その表面が汚染され、 良好なシールを得る ことが IIしい。 更に、 充填される液体食品は、 に関して種々の品質'特性を有するので、 この食 品を充填'包装するときの 条件は、 広範囲に変動し、 従って、 充填内容物の ¾gに影 響を受け、 充填 '包装の工程における広い範囲にシール ffiも変動する。 しかしながら、
«の包材における熱 ¾¾f生樹脂は必ずしも広い範囲のシーリ 1/ 性を有していないので、 充填内容物の に影響を受け良好なシールが得られていない。 また、 従来から使用されている上述した翻のシール用熱可塑性材料では、 シールす る際の例えば 温エア一により、 この熱可塑性材料層が溶融して一部層内にピンホール、 発泡、 ブリス夕一などが生じ、 シール艘が著しく減少したり、 液体内容物がその不良部 分から漏れる恐れがある。 これを防ぐために熱可塑性材料の層を厚くすると、 容器のコス 卜が上昇する不都合がある。 発明の開示 この発明は、 上述の背景に基づきなされたものであり、 その目的とするところは、 包 材難の際に必要な押出麵特' I4 びにそれによるコンパ一ティング特性において良好な 性能を有し、 の纖が容易であり、 腿にヒートシールすることができ、 より強靱な シール弓艘を可能にし、 かつ、 充填内 の? に影響を受けず良好なシールが得られ I»性若しくは品質 性を有する, 器を提供することができる、 液体食品の充填包装 のための!^器用包材を提供することである。 また、 この発明の目的とするところは、 シールする際にシール用の熱可塑性材料層の "^層内にピンホール、 発泡、 ブリスタ一などが生じず、 シール娘が維持でき、 液体内 容物の漏れがなく、 低コストの «器とすることができる »器用 才を提供することで ある。 上記の I ^は、 この発明による ^器用包材により解決される。 すなわち、 この発明よる膽器用包材は、 熱可塑性材料層、紙謝層、 バリア層、 最内熱可塑性材料層の各構成層を少なくとも含み、 これらの各層が上記の順 され てからなる, 器用包材であって、 この最内熱可塑性材料層が、 狭い分子量分布を有する線形低密度ポリエチレンを少な くとも含有し、 0. 900〜0. 915、好ましくは 0. 905〜0. 910の平均密度、 88〜： L 03°C、 好ましくは 93〜： L 03 °Cのピーク融点、 5〜20のメルトフローイ ンデックス、 1. 4〜1. 6のスウェリング率 (Swe 1 1 i ngRa t i o、 SR) 及 D^20〜50 m、 好ましくは 20〜 30 zmの層厚の特性パラメ一夕を有することを 特徴とするものである。 この発明の好ましい態様において、 熱可塑性材料層が、 狭い^?量分布を有する 線形低密度ポリエチレンを少なくとも含有し、 0. 900〜0. 925の平均密度、 88 〜103°C、 好ましくは 93〜103°Cのピーク融点、 5〜20のメルトフローインデ ックス、 1. 4〜1. 6のスウェリング率 （SR) 及び 10〜25 zm、 好ましくは 1 0〜20 mの層厚の特性パラメータを有するものである。 この発明の別の好ましい態様において、 バリァ層と最内熱可塑性材料層との間の接着 剤層が、 狭い^?静布を る線形低密度ポリエチレンを少なくとも含有し、 0. 90 0〜0. 915、 好ましくは 0. 905〜0. 910の平均密度、 88〜103°C、 好 ましくは 93〜103°Cのピーク融点、 5〜20のメルトフ口一インデックス、 1. 4 〜1. 6のスウェリング率 (SR) 及び 2〜15 mの層厚の特性パラメ一夕を有する ものである。 この発明の更に別の好ましい態様において、 紙基材層とバリァ層との間の接着性熱可 塑性材料層が、狭い 布を る線形低密度ポリエチレンを少なくとも含有し、 0. 890〜0. 925の平均密度、 88〜103°C、 93〜： L 03。Cのピーク融点、 10 〜20のメルトフ口一インデックス、 1. 4〜1. 6のスウェリング率 （SR) 及び 10 〜25 m、 代表的には 10〜20 zmの層厚の特 14パラメ一夕を有するものである。 この発明よる一態様の紙包装容器は、 最外熱可塑性材料層、 紙基材層、 バリア層、 最 内熱可塑性材料層の各構成層を少なくとも含み、 これらの各層が上記の順 i e積層されて カ^なる包材より形成された紙包装容器であって、 該最内熱可塑性材料層が、 狭い分子量分布を有する線形低密度ポリエチレンを少なく とも含有し、 0. 900〜0. 915、 好ましくは 0. 905〜0. 910の平均密度、 88〜103°C、 好ましくは 93〜； 103°Cのピーク融点、 5〜20のメルトフローイ ンデックス、 1. 4〜： L. 6のスウェリング率 (Swe 1 1 i ngRa t i o、 SR) 及 び 20〜50 m、 好ましくは 20〜30 mの層厚の特性パラメータを有し、 該包材の 2の端面間にある該最内熱可塑性材料層の不連続区間を液密用にカバーする ストリツプテープの少なくともシール面層が、 狭レ肝冊布を Τる線形低密度ポリェ チレンを少なくとも含有し、 0. 900〜0. 915の平均密度、 88〜103°Cのピ —ク融点、 5〜20のメルトフ口一インデックス、 1. 4〜： L. 6、 好ましくは 1. 45 〜1. 55のスウェリング率 (SR) 及び 20〜100 mの層厚の特性パラメ一夕を 有することを ¾とするるものである。 更に、 この発明よる別の紙包装容器は、 外側熱可塑性材料層、 腿材層、 内側熱可塑 性材料層の各構成層を少なくとも含む包材より形成された紙包装容器であって、 該内側熱可塑性材料層が、 線形低密度ポリエチレン、 好ましくは、 狭い^？量分布を る線形低密度ポリエチレンを少なくとも含有し、 0. 910〜0. 930、 好ましく は、 0. 922〜0. 927の平均密度、 示差走査熱量測定法による 115°C以上のピ —ク 5〜15、好ましくは 9〜11のメルトフ口一インデックス、 1. 3〜1. 8、 好ましくは 1. 45〜1. 55のスウェリング率の特性パラメ一夕を有することを特徴と するものである。 図面の簡単な説明 第 1図は、 この発明の,露器用包材のー実施例の層構成を示す概略断面図である。 第 2図は、 この発明の紙容器用包材を使用して充填することができる充填機の概略図 である。 第 3図は、 この発明の紙包装容器の縦線シール部分の一実施例の層構成を示す概略断 面図である。 第 4図は、 この発明の紙包装容器にプル夕ブを形成する部分の一実施例の層構成を示 す概略断面図である。 第 5図は、 この発明の紙包装容器にスパゥトを形成する部分の一実施例の層構成を示 す概略断面図である。 第 6図は、 この発明の紙包装容器に用いられるストリップテープの実施例の層構成を 示す概略断面図である。
発明を実施するための最良の形態 この発明をいかに実施するかを以下に示す。 この発明よる好ましい態様の紙容器用包材は、 最外熱可塑性材料層、 紙基材層、 接着 性熱可塑性材料層、 例えばアルミニウムからなるバリア層、 最内熱可塑性材料層の各構成 層を少なくとも含み、 これらの各層が上記の順 ¾ されてからなる。 この発明において用いることができる紙基材としては、 通常、 クラフトパルプから作 られ優れた弓艘と低吸水性が求められる。その種類として、晒紙（F B L)、规紙 (U B L) 、 晒と ¾Sとの抄き合わせ紙 (DUP L EX) 、 クレーコート紙及 層抄き合わ せ紙 (MB) などがあり、 この発明においていずれでもよい。 この発明による一態様の紙包装容器には、 包材の 2の端面間にある最内層の不連続区 間を液密用にカバ一するストリップテープが存 る。 具体的には、 包材を長手方向の縦 線シールによりチューブ状に成形しこの包材内に被充填物を充填して包材の横断方向に横 線シールを施し、 最終的にブリック状 （平行 6面体） の他、 四角を越える多角柱状、 6角 柱状、 8角柱状などに成形する場合、 第 3図に示すように、 包材 20、 20の繊泉シール 部分における包材端面 20 aを保護するために、 最内層 26の段差区間を液密用にストリ ップテープ 27でカバーする。 また、第 4図に示すように、包装容器に 2層プルタブ 29a, 29 bを設けるために、 容 (通常上面） に貫通子し 20 b、 2 Obが、形成されその貫通子し 20b、 2 Obを覆 うようにストリップテ一プパツチ 28が最内層 26に貼着されている。 更に、 第 5図に示すように、 包装容器にスパゥト 30を設けるために、 容器器壁 （通 常上面） に貫通子 L20b、 20 が、形成されその貫通?し2013、 2 Obを覆うようにス卜 リツプテ一プパツチ 28が最内層 26に貼着されている。 この発明の積層包材を積層するために用いられる 性樹脂層は、 狭い^量分布を る線形低密度ポリェチレンを少、なくとの含有し特定の特性パラメ一夕を る L L D PE、 エチレン—醒ビニル共重合体 (EVA) 及びアイオノマ一から選ばれたものから なる。 この LLDPEは、 この発明の好ましい態様のおいて、 バリア層と最内熱可塑性材 料層との間の 剤層として、 狭い ^^量分布を る線形低密度ポリエチレンを少なく とも含有し、 0. 900〜0. 915の平均密度、 88〜： L 03°Cのピーク融点、 5〜 20のメルトフ口一インデックス、 1. 4〜1. 6のスウェリング率 （SR) 及び 2〜1 5 mの層厚の特性パラメ一夕を有するものである。 この LLDPEの使用により、 高 温で押し出しても最内熱可塑性材料層を種々のバリア層と良好に接合させることができる。 これにより、 包材 $¾tの際に必要な押出積層特性を向上させ、 それによるコンパ一ティン グ特性において良好な性能を示し、 包材の S¾gが容易となる。 また、 この LLDPEは、 更に別の好ましい態様において、 紙基材層とバリア層との 間の鶴 熱可塑性材料層として、 狭い 量分布を有する線形低密度ポリエチレンを少 なくとも含有し、 0. 890〜0. 925の平均密度、 88〜103°Cのピーク融点、 10〜20のメルトフ口一インデックス、 1. 4〜1. 6のスウェリング率 （SR) 及び 10〜25 mの層厚の特性パラメ一夕を有するものである。 この LLDPEの使用に より、 包材 S¾iの際の押出麵特 '隨びそれによるコンパ一ティング特性が優れているの で、 包材鶴の S¾iが非常に良好に行うことができる。 更に、 押出しラミネート加工法により金属と接着性を有するエチレン一酢酸ビニルコ ポリマ一 （EVA) や、 エチレン—メタクリル酸ビニル共重合体の 間を金属イオンで 架橋したアイオノマー （I O) の合繊脂を用いて、 これらの «Sを據層として編 することもできる。 その層の厚さは、 10〜 5 O 程度の接着剤層を利用するのが好適 であり、 好ましくは、 接着剤層は、 層厚 10 〜18 の EVA又は I Οである。 この発明による紙容器用包材は、 最外翻旨層がまだ積層されていないセミマテリアル の外側表面に設けられた印刷によるィンキ層若しくは、 シール 14を る外側樹脂層の外 側表面に形成されたインキ層を少なくとも含むことができる。 インキは、 フレキソ印刷用 7K性若しくは油性のインキ、 グラビア印刷用の油性インキ、 オフセット印刷用の硬化性ィ ンキなどがあり、 この発明の好ましい露器用包材の態様において、 インキ層が、 このィ ンキ層と鶴するアンカー剤層に含まれる成分と^ g拱通の成分（例えば、ィミン系など） を含む。 この発明の！^器用包材において、包材外側表面に麵された熱可塑性材料層を含む。 この材料樹脂層は、 例えばポリエチレン、 ポリプロピレン、 エチレン系共重合体などのポ リオレフイン系樹脂であり、 «から用いられていた低密度ポリエチレン （LDPE) の 撫こ、 内働に対する耐性 （而抛性、 而搬性、 面お Slttなど） に優れた線状低密度ポリエ チレン （LLDPE) 、 中密度ポリエチレンやポリエチレンを含む共押出しフィルムなど である。 この発明の好ましい態様において、 熱可塑性材料層が、 狭い 量分布を有する 線形低密度ポリェチレンを少なくとも含有し、 0. 900〜0. 925の平均密度、 88 〜1 0 3 °C、 好ましくは 9 3〜1 0 3 °Cのピーク融点、 5〜2 0のメルトフローインデ ックス、 1 . 4〜1 . 6のスウェリング率 （S R) 及び 1 0〜2 5 m、 好ましくは 1 0〜2 0 mの層厚の特性パラメ一夕を有するものである。 この材料を使用することに より、 折目線が付けられた 続した ^層を含む包材を、 この包材の一方の端部の最内 層と他方の端部の 層とを重ねて IP泉シールして長手方向にチューブ状に成形する際に、 最内層と 層とを に広域 範囲でヒ一トシールすることができ、 より強靱なシ一 ル弓 を可能にする。 この発明の 器用包材の態様において、編己包材の内側積層体にバリァ層を有する。 バリア層としては、 ァリレミ箔、 金属 Z無機酸化物薄膜、 エチレンビニルアルコール共重合 体層 （EVOH層） 、 ナイロン層、 ポリ塩化ビニリデンフィルム、 ポリ塩化ビニリデンコ 一トフイルムから選ばれた少なくとも 1つからなる。 ここで、 ノ リャ一層としての無機酸 化物の蒸着フィルムとしては、 例えば、 ポリオレフイン、 ナイロン、 ポリエステル、 ポリ ビニルアルコール等の厚さ 1 0〜3 0 ^程度の熱可塑性樹脂フィルムに対して、 酸化珪 素、 酸化錫、 謝匕 、 酸化インジユウム、 酸化チタン、 酸化アルミニウム等の無機酸化 物による厚さ 1 0 0〜5 0 0 O A好ましくは 2 0 0〜1 0 0 0 A程度の薄膜層を、 真空 蒸着， スパッタリング， ィ匕学蒸着、 プラズマ化学蒸着 (P CVD) 等によって形成したも のカ 用される。 バリァ層のアルミ m¾しくはアルミ二ゥムの薄 Mlを構^るアルミニウムとしては、 通常のアルミニウム金属を使用することができる。 この態様において、 アルミニウムの薄 膜層を形成する方法としては、 イオンビーム法、 電子ビーム法等の真空蒸着法、 スパッ夕 リング法等によつて蒸着膜を構成することによつて形成することができる。 上記において、 アルミニウムの薄廳の厚さとしては、 十分な 性を得るために、 通常、 1 0 nm〜2 0 O nm位であることが好ましく、 特に、 この発明においては、 2 0 〜； L 5 O nm位が ましい。 上記において、 アルミニウムの薄顧の厚さ力厚くなるにつ れ 線邏率は低下するが、 印刷層等の 性を考慮しない場合、 アルミニウムの薄 の厚さが、、 8 0 nmにおいて、 全光線 ¾ 率 0 %となる。 この発明において、 アルミニウムの薄顧の厚さについては、 最終的な包装形態、 印 刷層の有無、 その存在する位置等に応じて、 また要求物性等に応じて調整することができ る。 この発明において用いることができるバリア層としては、 また、 バリア—性フィルム がある。 これを構^る樹脂のフィルムとしては、 EVOHやポリビニルアルコールなど のバリア樹脂層、 無機酸化物の蒸着膜、 あるいはアルミニウムの蒸着膜等を形成し得る樹 脂のフィルムであばよく、 例えば、 ポリエチレンテレフタレ一トフイルム、 ポリプチレン テレフ夕レートフィルム等のポリエステル系樹脂のフィルム、 6ナイロンフィルム、 6 6 ナイロンフイリレム、 6 1 0ナイロンフイリレム、 6 1 2ナイロンフイ レム、 1 1ナイロンフ イルム、 1 2ナイロンフィルム、 メタキシレンジァミンと 2塩基酸との縮合によるポリア ミドフィルム等のポリアミド系樹脂フィルム、 ポリカーポネ—ト系樹脂フィルム、 ポリエ チレン、 ポリプロピレン等のポリオレフイン系樹脂フィルム、 ポリビニ—ルアルコール系 樹脂フィルム、エチレン一■ビニル共重合体フィルム、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム、 ポリ塩化ビニリデン系棚旨フィルム、 ポリスチレン系樹脂フィルム、 ポリ （メタ） ァクリ ル系樹脂フィルム、 ポリアクリル二トリル系樹脂フィルム、 ポリアセタール系樹脂フィル ム、 フッ素系樹脂フィルム、 その他の棚旨フィルムを使用することができる。 次に、 この発明において、 無機酸化物の薄麵を構成する無機酸化物としては、 例え ば、 ゲイ素酸化物 (S i Ox) 、 酸化アルミニウム、 酸化インジウム、 酸化スズ、 酸化ジ ルコニゥム等を使用することができる。更に、 この発明においては、無機酸化物としては、 一酸化ゲイ素と二酸化ケイ素との混合物、 あるいはケィ素酸化物と酸化アルミニウムとの 混合物であってもよい。 この発明において、 無機酸化物の薄膜層を形成する方法としては、 イオンビ一ム法、 電子ビーム法等の真空蒸着法、 スパッタリング法、 プラズマ化学蒸着法 （P CVD法） 等 によって蒸着膜を構成することによって形 j¾Tることができる。 上記において、 無機酸化 物の薄膜層の厚さとしては、 十分なバリアー性を得るために、 通常、 10nm〜200n m位であることが好ましぐ特に、 この発明においては、 20〜15 Onm位が望ましい。 上記において、 無機酸化物の薄翻の厚さが、 150 nmを超えると、 特に、 200 nm を超えると、 «酸化物の薄 にクラック等が入りやすくなり、 そりによりバリア一性 が低下するという危険性があると共に、 材料コストが くなるという問題点であるので好 ましくはない。 上述したバリア層は、 好ましくは、 5〜15 mの薄層であり、 5cc/m224hratm (23°C 85¾RH) 未満の酸素 ¾1率を る。 この発明において、 最内熱可塑性材料層が、 狭い肝量分布を # "る線形低密度ポリ エチレンを少なくとも含有し、 0. 900〜0. 915、 好ましくは 0. 905〜0. 9 10の平均密度、 88〜： L 03°C、 好ましくは 93〜： L 03°Cのピーク融点、 5〜20 のメリレトフ口一インデックス、 1. 4〜1. 6のスウェリング率 (Swe 1 1 i ngRa t i o、 SR) 及び20〜50 111、 好ましくは 20〜 30 /mの層厚の特性パラメ一 夕を Wする。 この発明の好ましい態様において、 シ一ル性最内層の線形低密度ポリエチレン含有ポ リマーカ^ 1. 4〜1. 6のスウェリング率 （Swe 1 1 i ngRa t i o、 SR) を有 する。 より具体的に上記パラメータを説明すると、 この 「膨潤 'スエル」 とは、 押出し物 がダイ 'オリフィスを出た直後に横断面積が増し、 押出し物の全体として碰が増大する 現象と指し、 この発明におけるスウェリング率とは、 メルトフ口一レイト （MFR) 測定 のための J I S試験方法における測定条件と同じ条件で、 ダイから出た押出し物の横断寸 法、 すなわち、 直径の膨張率を指す。 この発明の別の態様において、 内側熱可塑性材料層は、 線形低密度ポリエチレン、 好 ましくは、 狭い^ T量分布を有する線形低密度ボリエチレンを少なくとも含有し、 0. 9 10〜0. 930、 好ましくは、 0. 922〜0. 927の平均密度、 示差越熱量測定 法による 115 °C以上のピーク融点、 5〜： L 5、 好ましくは 9〜1 1のメルトフローイ ンデックス、 1. 3〜： L. 8、 好ましくは 1. 45〜1. 55、 より好ましくは 1. 5及 びその近傍のスゥエリング率の特性パラメータを る。 より具体的に上記パラメ一夕を説明すると、示差^ ¾量測定法によるピーク融点は、 1本のピークの場合、 115 °Cを超えかつ平均密度は 0. 920以上である必要があり、 複数本のピークの場合、 そのうちの 1本が 115 °Cを超えかつ平均密度は 0. 915以 上である必要がある。 このような最内熱可塑性材料層としては、 例えば、 メタ口セン触媒を用いて重合した 狭い分子散布を有する線形低密度ポリエチレン （mLLDPE) を少なくとも含有する ブレンドポリマーがある。 この mLLDPEとしては、 例えば、 化ジルコノセンとメ チルアルモキサンの組み合わせによる撇某等のメタ口セン錯体とアルモキサンとの組み合 わせによる触媒、 すなわち、 メタ口セン触媒を使用して重合してなるエチレン一 α 'ォ レフイン共重合体を使用することができる。 メタ口セン羅は、 現行の匪が、 活' 14^、が 不均一でマルチサイト謹と呼ばれているのに対し、 活 '¾¾が均一であることからシング ルサイト触媒とも呼ばれているものである。 mLLDPEの樹脂として、 具体的には、 三菱化 式会社製の商品名 「力一ネル」 、 三井石油化学ェ纖式会製の商品名 「エボリュ—」 、 米国、 ェクソン'ケミカル （EX XONCHEMI CAL) 機の商品名 「ェクザクト （EXACT) 」 、 米国、 ダウ ·ケ ミカル（DOWCHEMI CAL)ネ±¾の商品名 「ァフィニティ— （AFF INITY) 、 商品名 「ェンゲ一ジ （ENGAGE) 」 等のメタ口セン触媒を用いて重合したエチレン一 a ·ォレフィン共重合体を使用することができる。 この発明において、 上記特性パラメ一夕を示す限り、 mLLDPE樹脂以外の樹脂を 使用することが きる。 また、 mLLDPE職では上記特性パラメ一夕を得ることが H しいので、 他のポリマ一成分をブレンドすることができる。 ここで、 「他のポリマ一」 とは、 例えばポリエチレン、 ポリプロピレン、 エチレン系 共重合体などのポリオレフイン系樹脂、 ポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂であり、 従 来から用いられていた低密度ポリエチレン （L D P E) の他に、 内容物に対する耐性 （耐 油性、 而搬性、 而ぉ M†生など） に優れた線状低密度ポリエチレン （L LD P E) 、 中密度 ポリエチレンやポリエチレンを含む共押出し樹脂などである。 ブレンドされる低密度ポリエチレンの密度としては 0. 9 1〜0. 9 3 gZ c m3であ る。 量としては 1 X 1 02〜1 X 1 08、 メルトフローレイト （MF R) としては 0. 1〜2 0 g/ 1 O m i nである。 なお、 基本的には無添加のものを使用するが、 用途に応 じて酸化防止剤、 紫外線吸収剤、 帯電防止剤、 滑剤、 アンチブロッキング剤、 難燃化剤、 雄およ 機充麵、 塗料、 顔 の各種添加剤を遊、 添加しても構わない。 mL L D P Eのメタ口セン崖某は、 重合活性点が単一 （シングルサイト） であること を特徴とし、 この触媒を用いて重合したエチレン一 αォレフィン共重合体は従来のチグ ラー触媒に見られるマルチサイト触媒を用いて得られるエチレン一 αォレフィン共重合 体では得られない優れた特性を有している。 シングルサイト触媒の代表的なものとして、 メタ口セン触媒、 所謂、 カミンスキー触 媒がある。 このメタ口セン腿某はメタ口セン系遷移金属化合物と、 有機アルミニウム化合 物からなる匪であり、 メタ口セン系遷移金属化合物としては例えば、 ジルコニウム系化 合物、 チタニウム系化合物、 シリカ系化合物が挙げられるが、 この発明はこれらに限定さ れない。 また、 有機アルミニウム化合物としてはアルキルアルミニウム、 鎖状あるいは環 状アルミノキサンカ举げられるが、 この発明はこれらに限定されない。 重合方法としては 溶 ί鍾合法、 目重合法、 スラリー重合縛があるが、 何れも特に限定されない。 エチレンと共重合されるコモノマーである αォレフィンとしては、 ブテン一 1、 へキ セン一 1、 4ーメチルペンテン一 1、 ォクテン一 1力掲げられる。 これらの αォレフィ ンは職で使用してもよぐ 上を混合して使用してもよい。 エチレンと αォレフィンの混合比率は 1〜20重量％が好ましく、 重合されたェチレ ン一ひォレフイン共重合体の密度としては 0. 900〜0. 915 gZcm3カ塑ましく、 より好ましくは、 0. 905〜0. 910g/cm3である。 0. 900 gZcm3より小 さい ではフィルム成形時での離ロール [4ゃフィルムの滑り性が悪くなるからである。 また、 0. 915 g Z c m3よりも高い密度では、 フィルムの柔軟性や低温シール性が劣 り、 封緘性が低下するからである。 ^量としては 1 X 103〜1 X 106、 メルトフ口一 レイト （MFR) としては 3. 0〜30gZl 0mi n、 より好ましくは、 10〜20g /l Omi nである。 ピーク融点は、 88〜： L 03°C、 好ましくは、 93〜： L 03°Cで ある。 尚、 エチレン一 αォレフィン共重合体には各種の酸化防止剤、 紫外線吸収剤、 帯電防 止剤、 滑剤、 アンチブロッキング剤、 難燃化剤、 無機および無機充»』、 敏料等を 献、 添加してもよい。 低密度ポリエチレンはチグラ一醒である徹のマルチサイト触 媒を用いて得られものであればよく、 の種類や重合方法には特に！^されない。 この発明の好ましい態様において、 纏器用包材が、 最内層が狭い肝量分布を有す る線形低密度ポリエチレンを少なくとも含有し、 0. 900〜0. 915、好ましくは 0. 905〜0. 910の平均密度、 88〜103°C、 好ましくは 93〜 103°Cのピーク 5〜20のメレトフ口 fンデックス、 1. 4〜： L. 6のスウェリング率 （Swe 1 1 i ngRa t i o、 SR) 及び 20〜50 ^m, 好ましくは 20〜3 Ojtzmの層厚 の特性パラメ一夕を有することは、 上述のとおりである。 このような最内熱可塑性材料層としては、 上述のように、 メタ口セン触媒を用いて重 合したエチレン一 α ·ォレフイン共重合体がある。 この発明に好ましい態様におては、 メタ口セン触媒を用いて重合したエチレン一 αォレフィン共重合体と、 マルチサイト触 媒を用いて重合した低密度ポリエチレンとから成るものを用いることができる。 また、 紙 容器の最内層以外の層については特に制限されるものではない。 メタ口セン触媒で重合して得られたエチレン一ひォレフィン共重合体がシール性等の 封緘性、 画重 ϊ撃性を維持するために必要な成分の配合割合は、 5 0重量％以上、 好ましく は、 5 5〜7 5重量％、 より好ましくは 5 5〜6 5重量％である。 ■己の範囲¾^、 特に 5 0重量％未満では良好な封緘性や耐衝搫 14が得られず、 また、 6 5重量％では、加工性、 ¾ϋ性が低下し好ましくはない。 次にマルチサイ卜触媒で重合して得られた低密度ポリェチレンがフィルム成形性等の 溶融張力を高めるのに必要な配合割合は、 5 0重量％以下が好ましく、 より好ましくは、 4 5〜2 5重量％、 更に好ましくは、 4 5〜3 5重量％であり、 上記範囲を越えると良好 な封緘性や耐衝攣性が得られないので望ましくはない。 これらの樹脂を調 ¾Τる方法としては任意の方法が採用でき、 例えば、 各成分を配合 し、 プレンダ一、 ミキサー等で混合した後、 二軸腿東押出機やミキシングロール、 バンバ リーミキサー等で溶融混練する方法やペレツト同士で混合するドライブレンド法の何れで も構わない。 この態様では、 メタ口セン触媒で重合して得られたエチレン一 αォレフィン共重合体 と、 マルチサイト膽某で重合して得られた低密度ポリエチレンとから成ることを とし ている。 したがって、 メタ口セン触媒で重合したエチレン一 αォレフィン共重合体の特 徴である狭分子量分布 (Mw/M n≤3 ) 、 狭組成分布を示し、 分子構造的に整ったポ リマーであり、 その物性としては引張強度、 耐衝撃強度、 引裂弓艘、 低温シ一 M生に優れ る難を腊し、 かつ、 マルチサイト賺で重合した低密度ポリエチレンの難の一つで ある高溶融張力の特性から、 肝の絡み合いが大きくなる。 したがって、 フィルム成形性 や夾雑物シ一レ性を高めることができる。 また、 押出製膜性が良いので滑剤等の添加剤の濃度を低くすることができるのでシ一 ル性に対する! 5轄が低減化され 封緘性の特徴を最大限まで引き出すこと力でき、 さらに 添加剤による内容物の味覚や成分への影響が小さく、 封緘性に優れるので、 内容物保護性 を損なわれない優れた^器を得られる。 この発明を実施する液体食品充填分野では、 連続した紙製包材を長手方向にチューブ 状に成形し、 チューブ状包材内に果汁、 茶、 液僻し製品などの被充填物を充填し、 チュー ブ状包材の横断方向に所定間隔毎に横線シールを施しかつ横線シ一リ 1/¾に沿って包材を切 断して得られたブリック形状の紙製包装容器及び、 紙製包材を所定の形状に裁断し、 容器 向にシールしたブランクスを得、 ブランクスの底をシールした後に上部開口から液体 製品の被充填物を充填し、 上部をシールして得られたゲ一ブルトップ状 ( m) の紙製 包装容器などである。 成形されるこの発明における紙容器の例は、 加工紙製容器 （ワンピースタイプ、 ッ一 ピースタイプ、 スリーピースタイプ等の容器） 、 コンポジット缶、 インサート成形容器、 二重容器等に組み立てられることもできる。 この齢、 包材を複合 «器の展開図通りに 打ち抜き、 歸線加工した後、 薛線に沿って折り曲げてシールすることにより各種形態の紙 容器にする。 この際、 シールする方法としては、 ヒートシ一ル、 フレームシ一ル、 ホット エア一シール、 超音波シール、 高周波シール等がある。 また、 充填機ではこれら積層体が 口一リレ状、 スリーブ状あるいはカップ状に供給されて、 内容物を充填後、 上記の各種シ一 ル方法を用いて密封されて辦器が成形される。 次いで、 この発明よる «器用包材の s¾ 法を説明する。 通常の包装材料をラミネートする方法、 例えば、 ウエットラミネ一シヨン法、 ドライ ラミネ一シヨン法、 無溶剤型ドライラミネ一シヨン法、 押し出しラミネーシヨン法、 τダ ィ共押し出し成形法、 共押し出しラミネーシヨン法、 インフレーション法、 その他等で行 うことができる。 この発明においては、 上記の積層を行う際に、 必要ならば、 例えば、 コ ロナ処理、 オゾン処理等の前処理をフィルムに施すことができ、 また、 例えば、 イソシァ ネート系 （ウレタン系） 、 ポリエチレンイミン系、 ポリブタジエン系、 有機チタン系等の アンカ一コ一ティング剤、 あるいはポリウレタン系、 ポリアクリル系、 ポリエステル系、 エポキシ系、 ポリ酢酸ビニル系、 セリレロース系、 その他等のラミネート用接着剤等の公知 のアンカ一コート剤、 剤等を^ fflすることができる。 上述のように、 この発明において、 種々のラミネート方法が可能であるが、 この発明 による積層包材においては、 押し出しラミネ—ション法を利用して包材を する際に、 この発明によるメリットをより多く得ることができる。 それは、 この発明による好ましい態様においては、 押し出しラミネートする樹脂が、 平均密度、 ピーク鬲 、 メルトフローインデックス、 スウェリング率及び層厚において最 適に調整された特性パラメ一夕を有するからであり、 そのために、 包材製造における押出 積層特 I4 びにそれによる良好なコンパ一ティング特性示すからである。 包材の製造法において、 押し出しラミネ—トする際の接着性樹脂層を構成する押し出 し樹脂としては、 この発明に係る^ ίを構 る 熱可塑性材料層、 剤層、 性 熱可塑性材料層層及び、 最内熱可塑性材料層において使用される材料の他、 例えば、 ポリ エチレン、 エチレン一 α 'ォレフイン共重合体、 ポリプロピレン、 ポリブテン、 ポリイ ソブテン、 ポエイソブチレン、 ポリブタジエン、 ポリイソプレン、 エチレン一メタクリル 酸共重合体、 あるいはエチレンーァクリル酸共重合体等のエチレンと不! ^ロカルボン酸と の共重合体、 あるいはそれらを変性した酸変性ポリオレフイン系樹脂、 エチレン一ァクリ ル酸ェチル共重合体、 アイオノマー樹脂、 エチレン一酢酸ビニル共重合体、 その他等を使 用することができる。 また、 ドライラミネート法を利用する場合は、 その際の接着剤層を構成する接着剤と しては、 具体的には、 ドライラミネート等において使用される 2液硬化型ウレタン系 剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエ—テルウレタン系 ί歸剤、アクリル系據剤、 ポリエステル系鐘剤、 ポリアミド系婦剤、 ポリ酢酸ビニル系接着剤、 エポキシ系鶴 剤、 ゴム系接着剤、 その他等を使用すること力 きる。 この発明による包材の一例を図 1に示す。 この例では、 最外熱可塑性材料層 2 1、 紙 謝層 2 2、 驗 熱可塑性材料層 2 3、 ノ 」ァ層 2 4、 據剤層 2 5 , 最内熱可塑性材 料層 2 6の各構成層からなる。 これらの包材は、 例えば、 折目線が付けられた包材であり、 この包材を長手方向の縦 線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された 才内に被充填物を充填し、 チューブ状包材の横断方向に横線シ一ルを施し、 先ず、 クッション形若しくは枕状の一次 形状に成形し、 包材カ滞状の場合は一定間隔に個々に切断し、 折目線に沿って折畳んでブ リック状 （平行 6面体） 最終形状に成形される。 この発明にかかる積層包材を使用する充填包装機の一例の概要を、 第 2図に示す。 こ の例に示 1 ¾觀では、 最内層に熱可塑性材料層を有し口一ル状に巻かれた包装材料ゥェ ブ 1を巻き出し、 ローラにより充觀内を腿し、 ストリップテープ 2をストリップテ一 プアプリケ一夕 3により、 包装材料ウェブの一端に接合し、 滅菌剤槽 4内を包装材料ゥェ ブが腦して滅菌し、 エア一ナイフ 5により滅翻を^ ¾し、 成形ローラ 6によりチュー ブ状に成形し、 そのチュ一ブ内に充填パイプ 7から液体食品を充填し、 ¾線シールエレメ ント 8によりチューブ縦方向にシールし、 このチューブを包装容器 1個分に相当する長さ 分だけ下方に送りながら、 ヒートシール装置のシールジョ一 1 0及び対向ジョ一 1 1によ り觀し、 横断方向にヒートシールし、 同時に枕状充填包装容器 1 2に連続的に成形し、 弓 Iき続きその下流で繋がった枕状包装充填容器のシール帯域の切断予定部を切断し、 個々 の包装充填容器 1 3にナイフなどにより切り離し、 切り離された枕状容器 1 4の上下のフ ラップを折り曲げ、 ファイナルホルダ一 1 4により最終形態の包装充離器 1 1に成形す る。 この発明においては、 紙容器を製造する別の例で説明すると、 この発明による包装材 料から所定形状の,辦器を i¾tする暴線加工した継器用ブランク板を打ち抜き、次いで、 ブランク板の端縁を重ね合わせ、 溶着部を形成してスリ—ブを製造する。 次に、 スリーブ を充¾11に装着し、 その底部部分を所定の驟泉に沿って折り込み熱 »理により熱融着し て、 底部を形成し、 次いで頂部の開口部から内容物を充填し、 しかる後、 その頂部部分を 所定の雾線に沿つて折り込んで熱醒理により熱融着して、 例えば、 ゲ—ベルトツプ型の 形状をした頂部を形成して、 充填包装した包装製品を難すること力 きる。 上記に挙げ た例は、 この発明にかかる包装用容器の一例を例示したに過ぎないものであり、 これによ つてこの発明は^されるものではない。 第 3図に、 包材端面を単層ストリップテープで保護する態様を示すが、 この発明にお いては、 ストリップテ一プを積層体にすることができる。 その実施例の一部剥離図を、 第 6図の （A) および（B) に示す。 この （A) の態様では、 高密度ポリエチレン （HD P E) カゝらなる中央層 3 2と、 この発明によるシール面層の両側層 3 1、 3 2との 体か らなる。 また、 (B) の態様では、 ポリエステル （P ET) 力 なる中央層 3 2と、 この 発明によるシール面層の 2層両側層 3 1 a、 b、 3 3 a、 bとの積層体からなる。 この発明にかかる包装用容器は、 例えば、 牛乳、 乳酸菌飲料、 液体スープ、果 m料、 麦茶、 緑茶、 ゥ—ロン茶、 «、 調味料、 医薬品、 ィ匕粧品、 塗料、 鶴剤、 インキ、 現像 液、エッチング液、その他等の液体製品を充填包装に適用することができるものであるが、 好ましくは、 液体食品である。
実施例 この発明を以下の ¾5S例により具体的に説明する。 く実施例 1一 1 > 厚さ 9 mのアルミニウム箔の一面に、 メタ口セン触媒で重合した狭い分子量分布の 線形低密度ポリエチレン （mL L D P E) と高圧法による低密度ポリエチレンとをプレン ドして 0. 9 1 0の平均密度、 9 7 °Cのピーク融点、 1 5のメルトフ口一インデックス、 1 . 5のスウェリング率及び 1 3 mの層厚の接着剤層を溶融押出しして、 メタ口セン 涵某で重合した狭い 子 布の線形低密度ポリエチレン （mLLDPE) と高圧法によ る低密度ポリエチレンとをブレンドして 0. 907の平均密度、 96 °Cのピーク融点、 14のメルトフ口一インデックス、 1. 5のスウェリング率及び 25 mの層厚の最内 熱可塑性材料層を■してアルミ二ゥム箔 Z接着剤層 Z最内熱可塑性材料プレンド層から なる積層フィルムを作成する。 同時に、 高圧法による低密度ポリエチレン （密度 =0. 920 g/cm\ MI = 5. 1) を厚さ 20 mで紙基材 （坪量 = 320 g/m2) 上に押出温度 330°Cにて押出コ —ティングして 熱可塑性材料層を漏する。 次いで、 低密度ポリエチレン Z画才の 紙側とアルミニウム箔積層体のアルミニウム箔側とを、 メタ口セン艇某で重合した狭い分 子 布の線形低密度ポリエチレン （mLLDPE) と高圧法による低密度ポリエチレン とをブレンドして 0. 920の平均密度、 99°Cのピーク融点、 1 7のメルトフローイ ンデックス、 1. 5のスウェリング率及び 12 πιの層厚で接着性熱可塑性材料層を溶 融押出しして、 積層して図 1に示す積層構成の編した長尺の麵包材を得る。 この包材を用いて、 第 2図に示す充填機にてプリック形状の液体食品充填包装体を得 る。 得られた包装体及び充議中の繊線シールのシール可能 範囲及び、 櫞泉シールの 可能 範囲並びにシール弓鍍を痛する。
<実施例 1一 2> 実施例 1一 1において、 最外熱可塑性材料層の高圧法による低密度ポリエチレンの代 わりに、 メタ口セン腿某で重合した狭い分子 *^布の線形低密度ポリエチレン （mLLD P E)と高圧法による低密度ポリエチレンとをプレンドして 0. 9 15の平均密度、 95°C のピ一ク融点、 17のメルトフ口一インデックス、 1. 5のスウェリング率及び 18 mの層厚の熱可塑性材料を用いたこと以外、 実施例 1— 1と同様に包材、 更にブリック型 の紙容器を作製する。 更に、 得られる紙容器及び包装充填に関して実施例と同様に謝面す る。 紙層外面に印刷されていた図柄樹第機は、 この透明 熱可塑性材料層を して 鮮明にかつ光沢を持つて外部から目視することができる。 く実施例 1— 3> 実施例 1— 1において、 アルミニウム箔の代わりに、 8 mのポリエステルフィルム にプラズマ励起化学蒸着法でシリコン酸化物 (S i OxCy) を蒸着したバリアフィルム を用いたこと以外、 実施例 1— 1と同様に包材、 更にブリック型の紙容器を作製する。 更 に、 得られる！ ^器及び包装充填に関して ¾例と同様に miする。
<比較 1一 1> 実施例 1― 1において、 最内熱可塑性材料層及び接着剤層として高圧法による低密度 ポリエチレン （密度 =0. 920 g/cm MI = 5. 1) を用いたこと ¾^、 実施例 1— 1と同様に包材、 更にブリック型の! ^器を作製する。 更に、 得られる！ ^器及び包 装充填に関して実施例と同様に Ffffiする。
<比較 U - 2> 実施例 1において、 接着剤層として高圧法による低密度ポリエチレン （密度 =0· 9 20 g/cm3、 M I = 5. 1) を用い、 最内熱可塑性材料層としてインフレーション法 により低密度ポリエチレンと 性樹脂とを張り合わせたフィルムを用いたこと!^、 実 施例 1— 1と同様に包材、 更にブリック型の膽器を作製する。 更に、 得られる »器及 び包装充填に関して実施例と同様に l¾する。
<比較^ Jl_3> 実施例 1― 1において、 最内層の熱可塑性材料の代わりに、 メタ口セン触媒で重合し た狭い分子量分布の線形低密度ポリエチレン （mLLDPE) と高圧法による低密度ポリ エチレンとをブレンドして 0. 9 1 5の平均密度、 95 °Cのピーク融点、 1 7のメルト フローインデックス、 1. 3のスゥエリング率及び 18 i mの層厚の熱可塑性材料を用 いたこと 実施例 1と同様に包材、 更にブリック型の糸膝器を作製する。 更に、 得ら れる紙容器及び包装充填に関して実施例と同様に する。 実施例 1— 1、 1— 2、 1—3と比較例 1— 1、 1— 2、 1—3とを、 上記の縦線シ —ルのシ一ル可能温度範囲及び、横線シールの可能温度範囲並びにシール強度を評価する。 その結果、 実施例において比較例より優れていることが判明した。 例えば、 実施例 1—2と比較例 1—2とを比較すると、 実施例 2では、 繊線シ一ルの シール可能 範囲が 8 0 %以上低温側に広がり良好なシール生能を示し、 また横線シ一 ルの可能温度範囲が 2 0 %以上も広がって包装充填時のシールがより容易 ·簡易になった ことを実証している。 更に、 横線シールのシ一ル弓艘に関しては、 靈例 1—2と比較 1—2とを比較すると、 3 0〜4 0 %改善していた。 また、 最内熱可塑性材料層の夾雑物シ一ル性 （シールすべき箇所の最内熱可塑性材料 層間に、 酸化物や残留食品などの夾雑物が被しても良好にシールできるかの性能） を評 価する。 その結果、 夾雑物シール性に優れている。 く実施例 2—1〉 実施例 1 - 1と同様に、 翻して第 1図に示す積層構成の長尺の積層包材を得る。 この包材を用いて、 第 2図に示す充填機にて、 第 6図に示す積層構成のストリップテ ープ 2を用いて、 ブリック形状の液体食品充填包装体を得る。 このストリップテープのシ —ル面層は、 メタ口セン鹏某で重合した狭い 子 *5布の線形低密度ポリエチレン （mL LD P E) と高圧法による低密度ポリエチレンとをブレンドして 0. 9 1 5の平均密度、 9 6 °Cのピ一ク融点、 1 5のメルトフ口一インデックス、 1 . 4 9のスウェリング率の シール面層を P E Tフィルム面に溶融押出して積層してシール面層 ZP E T層/シール面 層からなる 1 0mm幅の ストリップテープである。 得られた包装体及び充填機中の縦 線シ一ルのシール可能 範囲及びシ一ル弓艘を雷拖する。 く実施例 2—2〉 実施例 2一 1において、 最外熱可塑性材料層の高圧法による低密度ポリエチレンの代 わりに、 メタ口セン »某で重合した狭い 布の線形低密度ポリエチレン （mLLD PE)と高圧法による低密度ポリエチレンとをブレンドして 0. 915の平均密度、 95°C のピーク融点、 17のメルトフローインデックス、 1. 5のスウェリング率及び 18 mの層厚の熱可塑性材料を用いたこと以外、 実施例 2— 1と同様に包材、 更にプリック型 の紙包装容器を作製する。 更に、 得られる紙包装容器及び包装充填に関して l¾する。 良 好にも、 繊泉シールに関して、 80%もシール温度領域が広がつた。 く実施例 2 - 3> 実施例 2—1において、 アルミニウム箔の代わりに、 8 _imのポリエステルフィルム にプラズマ励起化学蒸着法で炭齢有シリコン酸化物 (S iOxCy) を蒸着したバリア フィルムを用いたこと以外、 実施例 2—1と同様に包材、 更にブリック型の紙包装容器を 作製する。 更に、 得られる紙包装容器及び包装充填に関して実施例と同様に龍する。 ぐ比較 一 1> 実施例 2— 1において、 最内熱可塑性材料層及び接着剤層として高圧法による低密度 ポリエチレン （密度 =0. 920 g/cm MI = 5. 1) を用いたこと以外、 実施例 2—1と同様に包材、 更にブリック型の紙包装容器を作製する。 更に、 得られる紙包装容 器及び包装充填に関して実施例と同様に l¾する。
<比翻 2 - 2> 実施例 2—1において、據剤層として高圧法による低密度ポリエチレン（密度 =0. 920 g/cm3, MI-5. 1) を用い、 最内熱可塑性材料層としてインフレーション 法により低密度ポリエチレンと接着 I"生樹脂とを張り合わせたフィルムを用いたこと以外、 実施例 1と同様に包材、 更にブリック型の紙包装容器を作製する。 更に、 得られる紙包装 容器及び包装充填に関して実施例と同様に¾5する。 <比較 !]2 - 3> 実施例 2 - 1において、 最内層の熱可塑性材料の代わりに、 メタ口セン触媒で重合し た狭い 子 布の線形低密度ポリエチレン （mLLDPE) と高圧法による低密度ポリ エチレンとをブレンドして 0. 915の平均密度、 95°Cのピーク融点、 17のメルト フローインデックス、 1. 3のスウェリング率及び 18 a mの層厚の熱可塑性材料を用 いたこと以外、 実施例 2—1と同様に包材、 更にブリック型の紙包装容器を作製する。 更 に、 得られる紙包装容器及び包装充填に関して実施例と同様に する。
<比較 2 - 4> 実施例 2一 1において、 本発明によるストリップテープの代わりに、 中間層のポリェ ステル （PET、 アモルファス PETを含む） を挟んで LDPEを画に麵した の ストリップを用いたこと以外、 実施例 1と同様に包材、 更にブリック型の紙包装容器を作 製する。 更に、 得られる紙包装容器及び包装充填に関して実施例と同様に言權する。 実施例 2— 1、 2、 3と比較例 2— 1、 2、 3、 4とを、 上記の縦線シールのシール 可能 範囲並びにシール弓艘を言權する。 その結果、 難例にぉレて比較剩より優れて いることが判明した。 例えば、 実施例 2— 1と比較 2— 1とを比 ¾ΤΤると、 実施例 2— 1では、 騰泉シールのシール可能 範囲が 100%以上低温側に広がり良好なシール【生 能を示し、 包装充麟のシールがより容易'簡易になったことを実証している。 更に、 シ —レ弓度に関しては、 実施例 2— 2と比較例 2— 2とを比 すると、 30〜40 %改善し ていた。 更に、 実施例 2— 1、 2、 3と比較例 2— 4とを比較した場合、 第 2図による充 職を用いた充填包装速度は、 70%速めてもP泉シーリ 盼におけるシール不良が、 実 施例において示し、 包装充填の作業性が向上することが判る。 く実施例 3— 1> 高圧法による低密度ポリエチレン （密度 =0. 920 g/cm\ MI = 5. 1) を厚 さ 20 mで紙基材 （坪量 = 320 g/m2) 上に押出温度 330°Cにて押出コ一ティン グして外側熱可塑性材料層を積層すると共に、 弓 Iき続き、 紙勘才の内側裏面に、 0. 92 5の平均密度、 示差走査熱量測定法による 116°Cのピーク融点、 10のメルトフロー インデックス、 1. 5のスウェリング率の特性パラメ一夕を有する mLLDPEを 35 mの層厚で積層する。 この包材から、 雾線加工した紙包装容器用ブランク板を打ち抜き、 次いで、 板の端縁を重ね合わせ、 溶着してスリ—ブを する。 次に、 スリーブを液体食品充觀 に装着し、 その底部部分を所定の爵線に沿って折り込み熱醒理により熱融着して、 底部 を形成し、 次いで頂部の開口部から内容物を充填し、 しかる後、 その頂部部分を所定の S 線に沿って折り込んで熱讓理により熱融着して、 ゲ—ベルトップ型の形状をした包装製 品を する。得られた包装体の頂部シールの可能 範囲並びにシ一ル弓艘を麵する。 く実施例 3— 2〉 実施例 3― 1において、 内側熱可塑性材料層の mL LDPEの代わりに、 メタ口セン で重合した狭い 子 *^布の線形低密度ポリエチレン （mLLDPE) と高圧法によ る低密度ポリエチレンとをブレンドして 0. 925の平均密度、 示差走査熱量測定法によ る 118°Cのピーク融点、 11のメルトフローインデックス、 1. 5のスウェリング率 の特性パラメータを有する 35 mの層厚のブレンドポリマ一を用いたこと以外、 実施 例 1と同様に湖、 更に紙包装容器を作製する。 更に、 得られる紙包装容器及び包装充填 に関して実施例と同様に iffiする。 く実施例 3— 3〉 実施例 3― 1において、 内側熱可塑性材料層の mL LDPEの代わりに、 0. 925 の平均密度、 示差走査熱量測定法による 118°Cのピ一ク融点、 11のメルトフローイ ンデックス、 1. 5のスウェリング率の特性パラメ一夕を有する 35 xmの層厚の LL DPEを用いたこと J»、 実施例 1と同様に包材、 更に紙包装容器を作製する。 更に、 得 られる紙包装容器及び包装充填に関して実施例と同様に諮面する。 ぐ比較例 3 - 1 > 実施例 3 - 1において、 内側熱可塑性材料層の mL L D P Eの代わりに、 高圧法によ る低密度ポリエチレン （密度 = 0. 9 2 3、 MF I = 4、 示差走査熱量測定法による 1 1 3 °Cのピーク融点、 1 . 8のスウェリング率） を用いたこと以外、 実施例 3—1と同様 に包材、 更に紙包装容器を作製する。 更に、 得られる紙包装容器及び包装充填に関して実 施例と同様に §稽する。
<比較 3 - 2> 実施例 3― 1において、 内側熱可塑性材料層の mL L D P Eの代わりに、 下記パラメ 一夕を有する低密度ポリエチレン （密度 = 0. 9 2 5、 MF I = 3、 示差走 量測定法 による 1 1 0 °Cのピーク融点、 1 . 7のスウェリング率） を用いたこと以外、 実施例 3 ― 1と同様に包材、 更に紙包装容器を作製する。 更に、 得られる紙包装容器及び包装充填 に関して 例と同様に IWする。 実施例 3— 1、 3— 2、 3— 3と比較例 3— 1、 3— 2とを、 上記の頂部シール可能 範囲及び、 そのシール弓艘を fffiする。 その結果、 実施例において比較^ Jより優れて いることが、判明した。 例えば、 実施例 3—1と比較例 3—1とを比較すると、 実施例 3—1では、 シールの 可能继範囲が 2 0 %以上も広がって包装充填時のシールがより容易'簡易になつり、 し 力、も頂部シール弓娘に関しては、 難例 3― 1ではサンプルについて漏れ率が 0 %である が、 溶融熱可塑性材料層内にピンホール、 発泡、 ブリスター等力発生し、 比較 ではサン プルについて 5〜 1 0 %も漏れが観られた。 また、 最内熱可塑性材料層の夾雑物シール性 （シールすべき箇所の最内熱可塑性材料 層間に、 酸化物や残留食品などの夾雑物が存在しても良好にシールできるかの性能） を評 価する。 その結果、 夾雑物シール性に優れている。 上記実施例に実証されるこの発明により、 以下の効果を奏する。 この発明の紙容器用包装材料は上記の構成になっているため、 この »器用包材は、 包材艦の際に必要な押出觀特 ¾ びにそれによるコンパ'一ティング特性において良好 な性能を有し、 包材の $ ^が容易であり、 にヒートシールすることができ、 より強靱 なシール弓嫉を可能にし、かつ、充填内容物の に影響を受けず良好なシールが得られ、 すなわち、 夾雑物シール が向上し、 封緘性に優れている。 また、 勝性若しくは品質保 持†生を有する。 また、 包装充填時に、 シール可能 fil 範囲が広がるので、 充填内容物の に影響を 受け難く高い でも低い^ gでも良好なシールが得られ 例えば、 充填機等でのシール を通常のそれらを使用すに時よりも、 低い に設 ることができることから、 バ リア層に繊酸化物の薄顧、アルミニウムの薄麵等を用いても熱ダメ—ジを低減でき、 ひいてはバリァー劣化等を抑えることができる。 この発明の紙包装容器は上記の構成になっているため、 シールする際にシール用の熱 可塑性材料層内にピンホール、 発泡、 ブリスタ一などが生じず、 シール弓艘が維持でき、 液体内容物の漏れがなく、 低コストの！ ^器とすることができ、 従って、 紙包装容器への 充填包装が容易であり、 iffiSにヒートシールすることができ、 より強靱なシール弓艘を可 能にし、 かつ、 充填内容物の に影響を受けず良好なシールが得られ 驗 f生若しくは 品質搬性を る。 産業上の利用可能性 この発明によるヒ一トシ一ルする装置およびその充填機は、 包装材料ウェブから成形 されたチュ一ブ状包装材料を横断方向にヒ一トシールし、 牛乳、 果実飲料等の流動性食品 が充填された包装充«§器を ¾することができる。

Claims

請求の範囲
1. 熱可塑性材料層、 紙基材層、 バリア層、 最内熱可塑性材料層の各構成層を少 なくとも含み、 これらの各層が上記の » 積層されてからなる «器用 才であって、 該最内熱可塑性材料層が、 狭い分子量分布を有する線形低密度ポリエチレンを少なく とも含有し、 0. 900〜0. 9 1 5の平均密度、 88〜： L 03。Cのピーク融点、 5〜 20のメルトフ口一インデックス、 1. 4〜1. 6のスウェリング率 （SR) 及び 20〜 50 xmの層厚の特性パラメータを有することを とする ^器用包材。
2. ； 熱可塑性材料層が、 狭い肝量分布を有する線形低密度ポリエチレンを少な くとも含有し、 0. 900〜0. 925の平均密度、 88〜： L 03°Cのピーク融点、 5
〜20のメルトフ口一インデックス、 1. 4〜1. 6のスウェリング率 （SR) 及び 10 〜25 mの層厚の特 14パラメ一タを る、 請求の範囲第 1項記載の辦器用包材。
3. 該バリア層と最内熱可塑性材料層との間の接着剤層が、 狭い分子量分布を有する 線形低密度ポリエチレンを少なくとも含有し、 0. 900〜0. 915の平均密度、 88 〜103°Cのピーク融点、 5〜20のメルトフ口一インデックス、 1. 4〜1. 6のス ウェリング率 (SR) 及び 2〜1 5 mの層厚の特性パラメータを有する、 請求の範囲 第 1項記載の辦器用包材。
4. 該紙謝層とバリア層との間の接着性熱可塑性材料層が、 狭い肝量分布を有す る線形低密度ポリエチレンを少なくとも含有し、 0. 890〜0. 925の平均密度、 8 8〜： L 03°C©ピ一ク融点、 10〜20のメルトフローインデックス、 1. 4〜1. 6 のスウェリング率 (SR) 及び 10〜 25 mの層厚の特性パラメータを有する、 請求 の範囲第 1項記載の 器用包材。
5. 最外熱可塑性材料層、 紙基材層、 バリア層、 最内熱可塑性材料層の各構成層を少 なくとも含み、 これらの各層が上記の川脏で積層されてからなる包材より形成された紙包 装容器であって、 該最内熱可塑性材料層が、 狭い分子量分布を有する線形低密度ポリエチレンを少なく とも含有し、 0. 900〜0. 915の平均密度、 88〜103°Cのピーク融点、 5〜 20のメルトフ口一インデックス、 1. 4〜1. 6のスウェリング率 （SR) 及び 20〜 50 imの層厚の特性パラメ一夕を有し、 該包材の 2の端面間にある該最内熱可塑性材料層の不連続区間を液密用にカノ —する ストリツプテープの少なくともシール面層が、 狭レ、肝散布を有する線形低密度ポリェ チレンを少なくとも含有し、 0. 900〜0. 915の平均密度、 88〜103°Cのピ —ク融点、 5〜20のメルトフローインデックス、 1. 4〜1. 6のスウェリング率 （S R) 及び 20〜： L 00 mの層厚の特性パラメータを有することを特徴とする紙包装容 器。
6. 外側熱可塑性材料層、 紙基材層、 内側熱可塑性材料層の各構成層を少なくとも含 む包材ょり形成された紙包装容器であって、 該内側熱可塑性材料層が、 線形低密度ポリエチレンを少なくとも含有し、 0. 910 〜0· 930の平均密度、 示差走査熱量測定法による 115°C以上のピーク融点、 5〜 15のメルトフ口一インデックス、 1. 3〜1. 8のスウェリング率の特性パラメ一夕を 有することを とする紙包装容器。
PCT/JP2000/000340 1999-01-27 2000-01-25 Materiau d'emballage stratifie pour conteneur en papier WO2000044632A1 (fr)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020017008979A KR20010101558A (ko) 1999-01-27 2000-01-25 종이 용기용 적층 포장 재료
DK00900909.3T DK1164085T3 (da) 1999-01-27 2000-01-25 Lamineret emballagemateriale til papirbeholder
DE60043721T DE60043721D1 (de) 1999-01-27 2000-01-25 Mehrschichtiges verpackungsmaterial für papierbehälter
AT00900909T ATE455708T1 (de) 1999-01-27 2000-01-25 Mehrschichtiges verpackungsmaterial für papierbehälter
EP00900909A EP1164085B1 (en) 1999-01-27 2000-01-25 Laminated packaging material for paper container
JP2000595898A JP4936346B2 (ja) 1999-01-27 2000-01-25 紙容器用積層包材
US09/890,155 US6974612B1 (en) 1999-01-27 2000-01-25 Laminated packaging material for paper container
AU30778/00A AU760383B2 (en) 1999-01-27 2000-01-25 Laminated packaging material for paper container

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP01780499A JP4535304B2 (ja) 1999-01-27 1999-01-27 紙容器用積層包材
JP11/17804 1999-01-27
JP11/19552 1999-01-28
JP01955299A JP4540018B2 (ja) 1999-01-28 1999-01-28 紙包装容器
JP02110999A JP2002264936A (ja) 1999-01-29 1999-01-29 紙包装容器
JP11/21109 1999-01-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2000044632A1 true WO2000044632A1 (fr) 2000-08-03

Family

ID=27281977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2000/000340 WO2000044632A1 (fr) 1999-01-27 2000-01-25 Materiau d'emballage stratifie pour conteneur en papier

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6974612B1 (ja)
EP (3) EP1164085B1 (ja)
JP (1) JP4936346B2 (ja)
KR (1) KR20010101558A (ja)
CN (1) CN1125756C (ja)
AT (1) ATE455708T1 (ja)
AU (1) AU760383B2 (ja)
DE (1) DE60043721D1 (ja)
DK (1) DK1164085T3 (ja)
ES (2) ES2637670T3 (ja)
PT (1) PT1164085E (ja)
WO (1) WO2000044632A1 (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1319602A1 (de) * 2001-12-10 2003-06-18 Teich AG Verschlussstreifen
EP1342567A1 (en) * 2000-11-09 2003-09-10 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Laminate for packaging material
WO2005028320A1 (ja) * 2003-09-17 2005-03-31 Nippon Paper-Pak Co., Ltd. 紙容器内シールテープ、並びに、紙容器内縦シールテープ及び縦シールテープ付き紙容器
JP2007170894A (ja) * 2005-12-20 2007-07-05 Nihon Tetra Pak Kk シール状態検査装置及びシール状態検査方法
JP2010137880A (ja) * 2008-12-10 2010-06-24 Dainippon Printing Co Ltd 紙容器
JP2010208333A (ja) * 2002-05-10 2010-09-24 Tetra Laval Holdings & Finance Sa 包装積層体、折り目付けローラー、並びに包装積層体に使用するための層
US8512831B2 (en) * 2002-12-03 2013-08-20 Tokyo Paper Mfg. Co., Ltd. Laminate and, paper container and package using the same
WO2020036515A1 (ru) 2018-08-15 2020-02-20 Дмитрий Викторович САВЕЛЬЕВ Упаковка

Families Citing this family (74)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1125756C (zh) 1999-01-27 2003-10-29 泰特拉-勒维尔金融控股公司 纸容器用层压包装材料及其制成的纸包装容器
SE0100858D0 (sv) * 2001-03-12 2001-03-12 Tetra Laval Holdings & Finance Packaging laminate, method of producing a packaging container and the packaging container
SE523861C2 (sv) * 2002-05-07 2004-05-25 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningslaminat, förfarande för tillverkning av detta, samt förpackningsbehållare tillverkad av förpackningslaminatet
SE522498C2 (sv) 2002-05-07 2004-02-10 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningslaminat, förfarande för tillverkning av detta, samt förpackningsbehållare tillverkad av förpackningslaminatet
CN100415495C (zh) * 2002-05-15 2008-09-03 中国石化集团齐鲁石油化工公司 医用吹塑成型聚烯烃中空容器和制备工艺
JP4953408B2 (ja) * 2003-02-28 2012-06-13 日本テトラパック株式会社 積層材料、積層材料の製造方法、積層材料のヒートシール方法および包装容器
ITPD20040085A1 (it) * 2004-03-30 2004-06-30 Esseoquattro S R L Foglio per il confezionamento di alimenti e procedimento per la sua produzione
WO2006067963A1 (ja) * 2004-12-24 2006-06-29 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. ストリップテープ製造方法及び容器用ストリップテープ
CN1814507B (zh) * 2005-01-31 2011-07-06 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 薄包装层压材料以及由其形成的包装容器
WO2006138642A1 (en) * 2005-06-17 2006-12-28 Dixie Consumer Products Llc Foam-paperboard laminates, articles incorporating same and methods of making the same
US8282539B2 (en) 2008-12-22 2012-10-09 Exopack, Llc Multi-layered bags and methods of manufacturing the same
US20070047852A1 (en) * 2005-08-29 2007-03-01 Exopack-Technology, Llc Grease-resistant pinch-bottom bag, adhesive closure for bag, and related methods
US20070110932A1 (en) * 2005-11-16 2007-05-17 Bristol-Myers Squibb Company High-barrier packaging material
JP2008105709A (ja) * 2006-10-25 2008-05-08 Nihon Tetra Pak Kk 紙積層包装材料及びその製造方法
EP2139668A1 (en) * 2007-04-24 2010-01-06 Harout Ohanesian Laminate structure for hot and cold fill food and beverage packaging
US9056697B2 (en) 2008-12-15 2015-06-16 Exopack, Llc Multi-layered bags and methods of manufacturing the same
RU2533128C2 (ru) * 2009-07-08 2014-11-20 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Высокобарьерный упаковочный ламинированный материал, способ изготовления упаковочного ламинированного материала и упаковочный контейнер
CN102470626B (zh) * 2009-07-08 2015-07-08 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 牢固的包装层压材料,其生产方法及由其制成的包装容器
EP2451642B1 (en) 2009-07-09 2018-09-05 Alternapak Holding B.V. Laminated packaging material for a container
US8604399B2 (en) 2009-10-19 2013-12-10 Exopack, Llc Microwavable bags for use with liquid oil and related methods
DE102010033464B4 (de) 2010-08-05 2012-09-06 Sig Technology Ag Aus einem Behälterrohling geformter Behälter mit verbesserten Öffnungseigenschaften durch Streckwärmebehandlung von Polymerschichten
DE102010033465B4 (de) 2010-08-05 2012-11-08 Sig Technology Ag Von einer Rolle geformter Behälter mit verbesserten Öffnungseigenschaften durch Streckwärmebehandlung von Polymerschichten
CN102303426A (zh) * 2011-03-25 2012-01-04 黄志启 一种用多层包装材料制造包装容器的方法
CN102249019A (zh) * 2011-03-25 2011-11-23 黄志启 一种用层压包装材料制造包装容器的方法
US8741443B2 (en) 2011-05-18 2014-06-03 Powertray, LLC Disposable food tray
DE102011108401A1 (de) 2011-07-26 2013-01-31 Sig Technology Ag Robuster flächenförmiger Verbund mit einer Zwischenschicht mit erhöhter Vicat-Erweichungstemperatur
DE102011108402A1 (de) * 2011-07-26 2013-01-31 Sig Technology Ag Flächenförmiger verbund mit kunststoffschichten unterschiedlicher vicat-erweichungstemperaturen
US9040120B2 (en) 2011-08-05 2015-05-26 Frito-Lay North America, Inc. Inorganic nanocoating primed organic film
CN102501516A (zh) * 2011-10-10 2012-06-20 深圳市通产丽星股份有限公司 纸塑复合薄膜及纸塑复合薄膜制作方法
US20130101831A1 (en) * 2011-10-20 2013-04-25 Frito-Lay North America, Inc. Metallized paper packaging film and process for its production
CN103158316A (zh) * 2011-12-12 2013-06-19 杜邦公司 可回收的层合包装材料
US9267011B2 (en) 2012-03-20 2016-02-23 Frito-Lay North America, Inc. Composition and method for making a cavitated bio-based film
GB201205243D0 (en) 2012-03-26 2012-05-09 Kraft Foods R & D Inc Packaging and method of opening
US9162421B2 (en) 2012-04-25 2015-10-20 Frito-Lay North America, Inc. Film with compostable heat seal layer
CN104395493B (zh) 2012-06-23 2017-08-25 福瑞托-雷北美有限公司 超薄无机氧化物涂层在包装上的沉积
US9149980B2 (en) 2012-08-02 2015-10-06 Frito-Lay North America, Inc. Ultrasonic sealing of packages
US9090021B2 (en) 2012-08-02 2015-07-28 Frito-Lay North America, Inc. Ultrasonic sealing of packages
CN104760361A (zh) * 2012-12-31 2015-07-08 台州市珠叶机械科技有限公司 一种包装容器
CN104760392A (zh) * 2012-12-31 2015-07-08 台州市珠叶机械科技有限公司 一种制造层压包装材料的方法
CN104760386A (zh) * 2012-12-31 2015-07-08 台州市珠叶机械科技有限公司 一种包装容器
CN104890341A (zh) * 2012-12-31 2015-09-09 台州市珠叶机械科技有限公司 一种制造层压包装材料的方法
CN103042798A (zh) * 2012-12-31 2013-04-17 吴壮 一种制造层压包装材料的方法
CN104760352A (zh) * 2012-12-31 2015-07-08 台州市珠叶机械科技有限公司 一种层压包装材料
CN104943330A (zh) * 2012-12-31 2015-09-30 台州市珠叶机械科技有限公司 一种制造层压包装材料的方法
CN104742425A (zh) * 2012-12-31 2015-07-01 台州市珠叶机械科技有限公司 一种层压包装材料
CN104760355A (zh) * 2012-12-31 2015-07-08 台州市珠叶机械科技有限公司 一种层压包装材料
CN104760357A (zh) * 2012-12-31 2015-07-08 台州市珠叶机械科技有限公司 一种包装容器
CN104760360A (zh) * 2012-12-31 2015-07-08 台州市珠叶机械科技有限公司 一种包装容器
DE102013001263A1 (de) 2013-01-26 2014-07-31 Sig Technology Ag Flächenförmiger Verbund mit Kunststoffschichten aus Kunststoffen unterschiedlicher Dämpfungseigenschaften mit einer Schicht beinhaltend LLDPE
GB2511560B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
GB2511559B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
FR3005661B1 (fr) * 2013-05-16 2016-06-10 Novacel Sa Film adhesif sensible a la pression et son utilisation pour la protection de surfaces
EP2889231A1 (en) 2013-12-30 2015-07-01 Tetra Laval Holdings & Finance SA Packaging material and packaging container having an opening device made therefrom
CN103786973A (zh) * 2014-01-27 2014-05-14 朱双海 用于包装食品的包装材料
US9278796B2 (en) * 2014-02-17 2016-03-08 Sonoco Development, Inc. Container having self-contained heater material
JP6344012B2 (ja) * 2014-03-31 2018-06-20 日本ポリエチレン株式会社 紙基材シート及びこれを用いたハーフクリアパック
EP2949597A1 (en) 2014-05-28 2015-12-02 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging material and packaging container
RU2676426C2 (ru) * 2014-07-14 2018-12-28 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Способ изготовления многослойного упаковочного материала и многослойный упаковочный материал
US9782946B2 (en) 2015-07-21 2017-10-10 Sonoco Development, Inc. Laminate structure with access openings
DE102015010405A1 (de) * 2015-08-14 2017-02-16 Sig Technology Ag Flächenförmiger Verbund, insbesondere für formstabile Behälter, mit teilflächig aufgebrachter äußerer thermoplastischer Siegelschicht
EP3334609A1 (en) * 2015-08-14 2018-06-20 SIG Technology AG Electrostatically assisted printing of a packaging laminate for dimensionally stable food containers including the folded packaging laminate
DE102015010404A1 (de) * 2015-08-14 2017-03-09 Sig Technology Ag Flächenförmiger Verbund, insbesondere für formstabile Behälter, mit teilflächig aufgebrachter äußerer thermoplastischer Siegelschicht, insbesondere zum Siegeln einer Längsnaht
JP6991140B2 (ja) * 2015-11-27 2022-01-12 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 包装材料及び包装容器
BR112018013116A2 (pt) * 2015-12-28 2018-12-11 Sig Technology Ag compósito em forma de folha, precursor de recipiente, processo e uso do compósito em forma de folha
DE102016209350A1 (de) * 2016-05-30 2017-11-30 Sig Technology Ag Elektrostatisch unterstütztes Bedrucken eines Packstofflaminats für formstabile Nahrungsmittelbehälter mit einer Vielzahl von Druckwerken
DE102016209351A1 (de) * 2016-05-30 2017-11-30 Sig Technology Ag Elektrostatisch unterstütztes Bedrucken eines Packstofflaminats für formstabile Nahrungsmittelbehälter beinhaltend das gefaltete Packstofflaminat mit Auf- und Entladung
CN106184925A (zh) * 2016-07-21 2016-12-07 台州市珠叶机械科技有限公司 一种用层压包装材料制造的包装容器
CN106182891A (zh) * 2016-07-21 2016-12-07 台州市珠叶机械科技有限公司 用层压包装材料制造包装容器的方法
CN106183299A (zh) * 2016-07-21 2016-12-07 台州市珠叶机械科技有限公司 用层压包装材料制造的包装容器
WO2018019392A1 (en) 2016-07-29 2018-02-01 Hp Indigo B.V. Immediate and high performance flexible packaging applications using thermal lamination and new primer technology
DE102016219119B4 (de) 2016-09-30 2020-09-03 Sig Technology Ag Rollenaufnahmeeinrichtung mit einem elektrischen Kontakt für eine Rolle eines flächenförmigen Verbunds zum Herstellen formstabiler Nahrungsmittelbehälter
RU2720248C1 (ru) 2017-05-31 2020-04-28 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Слоистый упаковочный материал, упаковочные контейнеры, изготовленные из него, и способ изготовления слоистого материала
CN111994411A (zh) * 2020-07-16 2020-11-27 潍坊和合包装有限公司 一种运输复合式防撞包装箱
CN117302710A (zh) * 2022-08-30 2023-12-29 康美包（苏州）有限公司 片状复合层和包装用片材

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0497841A (ja) * 1990-08-16 1992-03-30 Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd 積層体
JPH05209116A (ja) * 1991-06-04 1993-08-20 Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd ポリエステル包装材料
JPH09142455A (ja) * 1995-11-22 1997-06-03 Toppan Printing Co Ltd 紙容器

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4418841A (en) * 1982-11-23 1983-12-06 American Can Company Multiple layer flexible sheet structure
SE450756B (sv) * 1983-10-05 1987-07-27 Tetra Pak Int Forpackningslaminat innefattande en pappersberare, ett aluminiumskikt och skikt av lagdensitetspolyeten
JPH0616624A (ja) 1992-07-03 1994-01-25 Hokuriku Seiyaku Co Ltd ３−アミノ−４，４−ジアルキルピロリジン誘導体
ES2092832T3 (es) * 1992-08-27 1996-12-01 Akzo Nobel Nv Procedimiento para la modificacion de (co)polimeros de alfa-olefinas.
JP3355534B2 (ja) * 1992-09-10 2002-12-09 住友化学工業株式会社 エチレン−αオレフィン共重合体及び該共重合体を用いて成形されてなる成形体
EP0600482B1 (en) 1992-12-03 1998-04-08 Mitsubishi Chemical Corporation Resin composition for laminates
JPH07148895A (ja) * 1993-11-30 1995-06-13 Dainippon Printing Co Ltd 紙容器
US5614297A (en) 1994-05-19 1997-03-25 Viskase Corporation Polyolefin stretch film
JP3394596B2 (ja) * 1994-05-23 2003-04-07 日本テトラパック株式会社 包装容器
CH688092A8 (de) 1994-09-07 1997-06-30 Dow Chemical Co Im wesentlichen lineare ethylen-polymere.
US5883144A (en) 1994-09-19 1999-03-16 Sentinel Products Corp. Silane-grafted materials for solid and foam applications
JPH08269270A (ja) 1995-03-31 1996-10-15 Mitsui Petrochem Ind Ltd 複合フィルム用ポリエチレン組成物および複合フィルム
US5536542A (en) * 1995-07-20 1996-07-16 Eastman Chemical Company Process for low temperature heat sealing of polyethylene
US5712006A (en) 1995-09-13 1998-01-27 International Paper Company Non-foil polymer coated carton for packaging food and non-food products
JP2000513399A (ja) 1996-06-17 2000-10-10 エクソン・ケミカル・パテンツ・インク オレフィン重合用の混合遷移金属触媒系
WO1998018842A1 (en) 1996-10-31 1998-05-07 Mobil Oil Corporation Lldpe copolymers
US6376035B1 (en) 1996-12-05 2002-04-23 Pactiv Corporation Zipper fins for plastic bags
SE9604687L (sv) * 1996-12-19 1998-06-20 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningslaminat, sätt att framställa förpackningslaminatet samt förpackningsbehållare
WO1999010431A1 (fr) * 1997-08-22 1999-03-04 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Ameliorant de la tension de fusion de resines de polyolefines et son procede de preparation
US6072005A (en) 1997-10-31 2000-06-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable films and process for producing them
US5942587A (en) 1997-11-21 1999-08-24 Exxon Chemical Patents Inc. Ethylene polymers with a norbornene comonomer for LLDPE like resins of improved toughness and processibility for film production
CN1088076C (zh) 1998-02-27 2002-07-24 超然制品厂有限公司 聚乙烯组合物
JP3486551B2 (ja) 1998-03-20 2004-01-13 キヤノン株式会社 現像剤容器およびプロセスカートリッジ
US6010792A (en) 1998-03-31 2000-01-04 American National Can Company Poultry shrink bags
US6207237B1 (en) 1998-09-30 2001-03-27 Kimberly-Clark Corporation Elastic nonwoven webs and films
CN1125756C (zh) 1999-01-27 2003-10-29 泰特拉-勒维尔金融控股公司 纸容器用层压包装材料及其制成的纸包装容器

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0497841A (ja) * 1990-08-16 1992-03-30 Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd 積層体
JPH05209116A (ja) * 1991-06-04 1993-08-20 Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd ポリエステル包装材料
JPH09142455A (ja) * 1995-11-22 1997-06-03 Toppan Printing Co Ltd 紙容器

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1342567A1 (en) * 2000-11-09 2003-09-10 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Laminate for packaging material
EP1342567A4 (en) * 2000-11-09 2004-11-10 Tetra Laval Holdings & Finance LAMINATE FOR PACKAGING MATERIAL
EP1319602A1 (de) * 2001-12-10 2003-06-18 Teich AG Verschlussstreifen
AT413525B (de) * 2001-12-10 2006-03-15 Teich Ag Verschlussstreifen
JP2010208333A (ja) * 2002-05-10 2010-09-24 Tetra Laval Holdings & Finance Sa 包装積層体、折り目付けローラー、並びに包装積層体に使用するための層
US8512831B2 (en) * 2002-12-03 2013-08-20 Tokyo Paper Mfg. Co., Ltd. Laminate and, paper container and package using the same
JPWO2005028320A1 (ja) * 2003-09-17 2006-11-30 日本紙パック株式会社 紙容器内シールテープ、並びに、紙容器内縦シールテープ及び縦シールテープ付き紙容器
EP1666363A4 (en) * 2003-09-17 2008-07-30 Nippon Paper Pak Co Ltd SEALING TAPE AND LONGITUDINAL SEALING STRIP IN A PAPER CONTAINER AND PAPER CONTAINER EQUIPPED WITH SAID LONGITUDINAL SEALING STRIP
EP1666363A1 (en) * 2003-09-17 2006-06-07 Nippon Paper-Pak Co. Ltd. Sealing tape in paper container, and longitudinal sealing tape in paper container and paper container with longitudinal sealing tape
JP4627038B2 (ja) * 2003-09-17 2011-02-09 日本紙パック株式会社 無菌充填用紙容器内縦シールテープ及び縦シールテープ付き無菌充填用紙容器
WO2005028320A1 (ja) * 2003-09-17 2005-03-31 Nippon Paper-Pak Co., Ltd. 紙容器内シールテープ、並びに、紙容器内縦シールテープ及び縦シールテープ付き紙容器
JP2007170894A (ja) * 2005-12-20 2007-07-05 Nihon Tetra Pak Kk シール状態検査装置及びシール状態検査方法
JP2010137880A (ja) * 2008-12-10 2010-06-24 Dainippon Printing Co Ltd 紙容器
WO2020036515A1 (ru) 2018-08-15 2020-02-20 Дмитрий Викторович САВЕЛЬЕВ Упаковка

Also Published As

Publication number Publication date
CN1125756C (zh) 2003-10-29
EP1164085A1 (en) 2001-12-19
US6974612B1 (en) 2005-12-13
ATE455708T1 (de) 2010-02-15
DE60043721D1 (de) 2010-03-11
KR20010101558A (ko) 2001-11-14
AU760383B2 (en) 2003-05-15
EP2279958A1 (en) 2011-02-02
ES2339215T3 (es) 2010-05-18
EP2133279A1 (en) 2009-12-16
ES2637670T3 (es) 2017-10-16
PT1164085E (pt) 2010-03-01
CN1337914A (zh) 2002-02-27
EP1164085B1 (en) 2010-01-20
DK1164085T3 (da) 2010-05-10
JP4936346B2 (ja) 2012-05-23
EP1164085A4 (en) 2008-03-12
AU3077800A (en) 2000-08-18
EP2133279B1 (en) 2017-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2000044632A1 (fr) Materiau d&#39;emballage stratifie pour conteneur en papier
JP7140105B2 (ja) 積層フィルム及び食品包装袋
US9533474B2 (en) Laminated packaging material for a container
JP6737772B2 (ja) 包装用積層体、それを生成するための方法、及び包装用積層体から生成された包装容器
CN108349205B (zh) 包含阻隔膜的层压包装材料和由其制造的包装容器
JP7222210B2 (ja) 植物由来ポリエチレンを含むシーラント層を有する手切り開封包装体用の積層体
WO2018163835A1 (ja) 積層フィルム及び食品包装袋
JP3728687B2 (ja) 易開封性複合フィルムおよび易開封性蓋付き紙容器
JP6870762B2 (ja) 積層体及びそれよりなる蓋材
WO2003033263A1 (en) Composite film structure for manufacturing pouches using rotary thermic sealing
JP2000272064A (ja) 複合多層シート
JP2000168770A (ja) 液体食品の充填包装方法及び紙容器用包材
JP4535304B2 (ja) 紙容器用積層包材
JP4936408B2 (ja) 紙容器用包材の製造方法
JP2012250486A (ja) 包装材料及びそれよりなる紙容器
JP4540018B2 (ja) 紙包装容器
EP3368300B1 (en) Laminated packaging material comprising a barrier film and packaging containers manufactured therefrom
JP5142224B2 (ja) 紙包装容器
JP5004255B2 (ja) 紙包装容器の製造方法
JP4129899B2 (ja) 紙容器用包装材料の製造法
JP2002264936A (ja) 紙包装容器
JP2006027626A (ja) スパウトパウチ用包装材料
JPH10167292A (ja) ラミネ−トチュ−ブ容器
EP3368302B1 (en) Laminated packaging material comprising a barrier film and packaging containers manufactured therefrom
JPH11216821A (ja) 紙容器用包材及び紙容器

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 00803189.4

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CR CU CZ DE DK DM EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2000900909

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020017008979

Country of ref document: KR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2000 595898

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 30778/00

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09890155

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020017008979

Country of ref document: KR

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2000900909

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 30778/00

Country of ref document: AU

WWR Wipo information: refused in national office

Ref document number: 1020017008979

Country of ref document: KR