ES2333135T3 - Refrigerador de material a granel para refrigerar material caliente. - Google Patents
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Abstract
Refrigerador de material a granel con una parrilla de refrigeración portadora del material (17) que se debe enfriar, tal, como, por ejemplo, clinker de cemento caliente, cuya parrilla transporta el material a enfriar recorrido por un gas refrigerante (18) desde el extremo de carga del material a enfriar hasta el extremo de descarga de dicho material, caracterizado por las particularidades siguientes: a) la parrilla de refrigeración, visto en el sentido de la longitud y en el sentido de la anchura del refrigerador, está compuesta de un gran número de módulos (13, 14), estando acoplados entre ellos los módulos (13, 14) dispuestos uno tras otro en sendas filas en la dirección (10) de transporte del material a enfriar; b) el acoplamiento de los módulos (13, 14) de la parrilla de refrigeración de cada fila longitudinal de módulos de la parrilla de refrigeración se efectúa a través de sendas articulaciones (21, 22); c) al menos una porción de los módulos (13, 14) de la parrilla de refrigeración está apoyada en guías (19, 20) a través de rodillos de apoyo (11, 12); d) las filas longitudinales yuxtapuestas de módulos de la parrilla de refrigeración pueden ser movidas de manera controlada independientemente una de otra entre una posición (15) de carrera de ida en la dirección de transporte del material a enfriar y una posición (16) de carrera de vuelta de modo que el material (17) a enfriar sea transportado paso a paso sobre la parrilla de refrigeración según el principio de transporte del suelo circulante.
Description
Refrigerador de material a granel para
refrigerar material caliente.
La invención concierne a un refrigerador de
material a granel con una parrilla de refrigeración portadora del
material a enfriar, tal como, por ejemplo, clinker de cemento
caliente, la cual transporta el material a enfriar recorrido por un
gas refrigerante desde el extremo de carga del material a enfriar
hasta el extremo de descarga de este material.
Los refrigeradores de parrilla se utilizan en la
industria ladrillera y alfarera para que el material previamente
calcinado en un horno, como, por ejemplo, clinker de cemento u otros
materiales minerales, sean sometidos inmediatamente después a un
fuerte enfriamiento sobre la parrilla de refrigeración. Con miras al
transporte del material caliente a enfriar a lo largo del trayecto
de refrigeración, están muy difundidos especialmente los
refrigeradores de parrilla de empuje en los que el sistema de
parrilla está constituido por un gran número de soportes de placas
de parrilla alternativamente estacionarios y móviles sobre los
cuales están fijadas varias respectivas placas de parrilla
provistas de aberturas de aire refrigerante y recorridas
sustancialmente de abajo arriba por aire refrigerante. Filas de
placas de parrilla estacionarias, visto en la dirección de
transporte, alternan aquí con filas de placas de parrilla móviles en
vaivén, las cuales están fijadas por medio de sus soporte de placa
de parrilla correspondientemente móviles en vaivén sobre uno o
varios bastidores de empuje accionados montados con posibilidad de
movimiento longitudinal. Gracias al movimiento silante en común de
todas las filas de placas de parrilla movidas se transporte por
empuje el material caliente a refrigerar y con ello se enfría este
último.
Como alternativa al refrigerador de parrilla de
empuje convencional anteriormente citado es conocido por el
documento EP-1 021 692 B1 un tipo de refrigerador de
parrilla en el que la parrilla de refrigeración recorrida por aire
refrigerante no es movida, sino que está fija, estando dispuestas
por encima de la superficie de parrilla estacionaria, en sentido
transversal a la dirección de transporte del material a enfriar,
varias filas de elementos de empuje contiguos en forma de vigas
móviles en vaivén que son movidos entre una posición de carrera de
ida en la dirección de transporte del material a enfriar y una
posición de carrera de vuelta, de modo que, debido al movimiento de
vaivén de estos elementos de empuje en el lecho del material a
enfriar, se mueve paso a paso el material desde el principio del
refrigerador hasta el final del refrigerador y con ello se enfría
dicho material. En un tipo de refrigerador de parrilla semejante
conocido por el documento DE 100 18 142 A1 es conocido a este
respecto también el recurso de dividir unos elementos de empuje
móviles por encima del fondo estacionario de la parrilla de
refrigeración en al menos dos grupos y mover los elementos de
empuje conjuntamente hacia adelante en la dirección de transporte,
pero no moverlos de nuevo hacia atrás conjuntamente, sino por
separado uno de otro.
En estos tipos de refrigeradores de parrilla
conocidos la capacidad de transporte es influenciada decisivamente
por la diferencia entre el volumen de clinker de cemento movido en
cada carrera de ida en la dirección de transporte y el volumen de
clinker movido de manera no deseada durante el movimiento de carrera
de vuelta en sentido contrario a la dirección de transporte.
Además, en estos tipos de refrigeradores de parrilla conocidos los
elementos de empuje en forma de travesaños están fijados sobre el
lado superior de placas de accionamiento verticales orientadas en
la dirección longitudinal del refrigerador, las cuales se extienden
a través de hendiduras longitudinales correspondientes de la
parrilla de refrigeración y son accionadas desde debajo de dicha
parrilla de refrigeración, siendo relativamente complicado sellar
la parrilla de refrigeración cargada de material a enfriar en los
sitios de paso de las placas de accionamiento contra la caída de
material a través de la parrilla y mantener entonces dentro de
límites el desgaste que se presente en el material. Los elementos de
empuje movidos en el montón de clinker de cemento caliente están
expuestos a un alto esfuerzo de desgaste termomecánico, con lo que
se acorta la duración del refrigerador de parrilla. Por último, el
lecho de material a granel caliente es entremezclado por los
elementos de empuje a consecuencia de que éstos son movidos en el
lecho de material, pero esto repercute desfavorablemente sobre el
rendimiento térmico de tales tipos de refrigeradores de
parrilla.
Además, se conoce por el documento DE 196 51 741
A1 un túnel de refrigeración para refrigerar y/o congelar material
a enfriar por medio de aire frío con aplicación del llamado
principio de transporte "walking floor" (suelo circulante), en
el que varios elementos de suelo yuxtapuestos del túnel de
refrigeración son movidos conjuntamente hacia delante en la
dirección de transporte, pero no son movidos hacia atrás
conjuntamente, sino por separado uno de otro. Sobre los elementos
de suelo deberá formarse un montón de material a granel que llene
toda la sección transversal del túnel de refrigeración, de modo que
el gas refrigerante circule en contracorriente a través del
material a granel movido paso a paso. Los propios elementos de suelo
quedan sin ser refrigerados por el gas refrigerante, de modo que el
túnel de refrigeración conocido no sería adecuado para enfriar
clinker de cemento caliente al rojo vivo que caiga desde el extremo
de descarga de un horno tubular rotativo. El contacto directo del
clinker de cemento caliente con la superficie de los elementos de
suelo conduciría a una alta carga de desgaste termomecánica y, por
tanto, a una duración insuficiente de un túnel de refrigeración de
esta clase en el caso de clinker de cemento caliente. Además, los
elementos de suelo yuxtapuesto de un refrigerador de esta clase no
serían utilizables con una longitud tan grande de, por ejemplo, 40 a
50 m como la que tienen que presentar refrigeradores de parrilla
industriales para refrigerar clinker de cemento caliente en
atención a sus rendimientos de paso y longitudes de trayecto de
refrigeración.
La invención se basa en el problema de
configurar un refrigerador de material a granel que trabaja según el
principio de transporte del "suelo circulante", especialmente
par clinker de cemento caliente, de modo que su parrilla de
refrigeración pueda componerse, para conseguir grandes longitudes y
anchuras del refrigerador, a base de un gran número de módulos de
parrilla de refrigeración ventilados que puedan montarse de manera
sencilla y variable y con cuyo movimiento entre una posición de
carrera de ida y una posición de carrera de vuelta se puedan
compensar cinemáticamente incluso un decalaje lateral y/o un
decalaje en altura de los elementos de guía.
Este problema se resuelve según la invención con
un refrigerador de material a granel dotado de las características
de la reivindicación 1. En las reivindicaciones subordinadas se
indican perfeccionamientos ventajosos de la invención.
En el refrigerador de material a granel según la
invención la parrilla de refrigeración está compuesta de un gran
número de módulos, visto en toda la longitud y en toda la anchura
del refrigerador, estando articuladamente acoplados entre ellos los
módulos dispuestos uno tras otro en una respectiva fila en la
dirección de transporte del material a enfriar. Las filas
longitudinales yuxtapuestas de módulos de la parrilla de
refrigeración pueden ser movidas aquí de manera controlada
independientemente una de otra entre una posición de carrera de ida
en la dirección de transporte del material a enfriar y una posición
de carrera de vuelta de modo que el material a enfriar sea
transportado paso a paso por medio de la parrilla de refrigeración
según el principio del suelo circulante. La parrilla de
refrigeración compuesta de esta manera es permeable para el aire
refrigerante, el cual circula aproximadamente en corriente
transversal de abajo arriba a través de la parrilla de refrigeración
y del lecho del material a granel depositado sobre ella, es decir
que las superficies portantes de los módulos de la parrilla de
refrigeración sirven al mismo tiempo como elementos de transporte
del material a granel y como elementos de ventilación de la
parrilla de refrigeración. No están presentes elementos de empuje
movidos por encima de la parrilla de refrigeración en el lecho del
material a granel, los cuales estarían expuestos a un alto desgaste
y entremezclarían el lecho de material a granel. Se indica como
ejemplo que los módulos son movidos conjuntamente hacia adelante
durante su movimiento de carrera de ida, pero durante su movimiento
de carrera de vuelta no son movidos hacia atrás conjuntamente, sino
que son movidos uno tras otro en al menos dos grupos y en al menos
dos pasos temporalmente consecutivos, en los que se mueve hacia
atrás cada vez solamente una parte de los módulos, por ejemplo cada
vez solamente cada segunda fila de módulos de la parrilla de
refrigeración, visto en el sentido de la anchura del refrigerador.
Durante su movimiento de carrera de vuelta, los módulos de una fila
son retraídos de manera controlada debajo del lecho de material a
granel en reposo de modo que este lecho de material a granel
permanezca en reposo y no participe en el movimiento de carrera de
vuelta.
No obstante, los módulos de cada fila
longitudinal de módulos de la parrilla de refrigeración pueden estar
acoplados uno con otro por medio de una articulación de una manera
semejante a vagones de ferrocarril, estando apoyado entonces cada
vagón módulo sobre ruedas de apoyo propias dispuestas en guías
correspondientes.
Según una características especial de la
invención, cada fila longitudinal de módulos de la parrilla de
refrigeración con los módulos acoplados dispuestos uno tras otro en
la dirección de transporte del material a enfriar está compuesta,
alternando, de módulos portantes apoyados en rodillos de apoyo y de
módulos de unión, estando estos últimos sobrepuestos, sin rodillos
de apoyo propios, sobre los módulos portantes. Esto quiere decir que
en esta solución están combinados dos tipos de módulos uno con otro
en cada fila longitudinal de módulos de la parrilla de
refrigeración, teniendo en común todos los tipos de módulos el que
presentan en su superficie una parrilla permeable al aire que
soporta material caliente que debe enfriarse.
El acoplamiento entre los módulos portantes y
los módulos de unión sobrepuestos por ambos lados se efectúa en
cada caso a través de una articulación, especialmente una
articulación de rótula o una articulación cardánica. Los módulos de
unión sobrepuestos pueden compensar, a consecuencia de su
acoplamiento articulado, un decalaje lateral y/o un decalaje en
altura de los módulos portantes. Prescindiendo del ahorro de
rodillos de apoyo y ejes en los módulos de unión, se reduce también
la precisión de orientación durante el montaje del refrigerador de
material a granel según la invención, con lo que resulta en conjunto
un coste de montaje relativamente pequeño. Por último, en el
refrigerador de material a granel construido según la invención la
magnitud de las fuerzas de guía laterales resultantes no deseadas
de los módulos portantes movidos se mantiene pequeña y esa magnitud
puede reducirse aún más por medio de una distancia grande entre los
ejes de los rodillos de apoyo de los módulos portantes.
El sencillo montaje del refrigerador de material
a granel según la invención se obtiene también debido a que tanto
los módulos portantes juntamente con el respectivo armazón inferior
longitudinalmente trasladable que los soporta como los módulos de
unión consisten cada uno de ellos en una unidad premontada en
fábrica, incorporándose estas unidades de manera sencilla en la
parrilla de refrigeración o como una parrilla de refrigeración en
el lugar de instalación del refrigerador de parrilla.
Los rodillos de apoyo en los que está apoyado el
armazón inferior de los módulos portantes van guiados en carriles.
Los rodillos de apoyo de los módulos portantes pueden ser también
los llamados rodillos combinados que son soportados y guiados
radial y axialmente en carriles de guía con perfil en U, es decir
que están equipados con una guía axial montada sobre rodamientos.
Los módulos portantes, en lugar de estar apoyados en rodillos de
apoyo o en rodillos combinados, pueden estar apoyados también en
rodamientos lineales o en vías de rodillos, así como también en
cojinetes lisos o en brazos pendulares.
Las articulaciones de acoplamiento de los
módulos portantes para los módulos de unión sobrepuestos, visto en
la dirección de transporte del material a granel, están dispuestas
ventajosamente en la zona comprendida entre los rodillos de apoyo
delanteros y traseros de los módulos portantes. De este modo, los
módulos portantes no pueden ser obligados a volcar por efecto de la
carga de los módulos de unión acoplados sobrepuestos, ya que las
fuerzas de apoyo provenientes de los módulos de unión actúan siempre
entre los rodillos de apoyo de los módulos portantes.
El accionamiento de los módulos portantes para
su movimiento de avance y de retroceso se efectúa preferiblemente
de modo que las filas longitudinales movidas de módulos y sus
uniones articuladas estén solicitadas en lo posible solamente a
tracción.
Sin embargo, a consecuencia de sus pequeñas
fuerzas de guía laterales, el refrigerador de material a granel
según la invención se utiliza ventajosamente también en el caso de
una solicitación con presión de la fila longitudinal de módulos.
Otra ventaja de la invención reside en la constitución simétrica de
los módulos. Se garantiza así la homogeneidad de la cinemática
durante la carrera de ida y la carrera de vuelta. Las fuerzas de
guía laterales son proporcionalmente iguales a la fuerza de tracción
y/o de compresión. Las manifestaciones sobre las fuerzas de guía
laterales se pueden transferir también a las fuerzas de apoyo
verticales. La descarga de los módulos hasta separarlos de un sitio
de soporte por efecto de una carga vertical irregular de dichos
módulos, que sería posible con una clase de construcción de los
módulos a la manera de vagones de ferrocarril, queda excluida en
una combinación de módulos portantes con módulos de unión
sobrepuesto. La introducción de la fuerza de avance aproximadamente
horizontal en los módulos accionados representa otra influencia
sobre las cargas de las ruedas. Para proteger los elementos de
accionamiento contra el ensuciamiento y desgaste es conveniente
instalar los elementos de accionamiento por debajo de las
trayectorias de transporte de los módulos. Por tanto, el punto de
ataque de la fuerza está netamente por debajo del plano de fricción
con el material cargado a enfriar. Esta distancia genera un par de
fuerza que conduce a la carga irregular de los ejes del vagón
módulo o del módulo portante. Este efecto se reduce gracias a la
larga distancia entre los ejes. Es posible una reducción adicional
de este efecto por medio de una inclinación de la dirección de
ataque de la fuerza. Gracias a esta inclinación de la dirección de
ataque de la fuerza se obtiene una componente de fuerza en
dirección vertical que consigue una compensación de parcial a
completa de la reducción de la carga de los ejes.
La invención y sus características y ventajas
adicionales se explican con más detalle ayudándose de los ejemplos
de realización esquemáticamente representados en las figuras.
Muestran:
La figura 1, esquemáticamente, el alzado lateral
de un ejemplo de realización preferido del refrigerador de material
a granel según la invención para enfriar clinker de cemento
caliente,
La figura 2, en vista en planta y/o en alzado
lateral, la representación esquemática de la cinemática del
refrigerador de material a granel de la figura 1 con decalaje
lateral y/o decalaje en altura de la fila de módulos de la parrilla
de refrigeración,
La figura 3, esquemáticamente y en forma
ampliada, una sección a lo largo de la línea A-A de
la figura 1 en un sitio de articulación de la parrilla de
refrigeración compuesta de módulos,
La figura 4 y la figura 5, como variantes de la
figura 1, un refrigerador de material a granel con módulos finales
especialmente configurados al principio y al final del refrigerador
de parrilla,
La figura 6, como otra variante, un refrigerador
de material a granel en el que los módulos portantes que portan los
módulos de unión son especialmente cortos y están construidos sin
parrilla de refrigeración propia y
La figura 7, en forma ampliada y dibujada
aparte, un rodillo combinado para soportar y guiar los módulos
portantes de la parrilla de refrigeración.
Con ayuda del ejemplo de realización de la
figura 1 se explica en primer lugar que en el refrigerador de
material a granel según la invención la parrilla de refrigeración,
vista en toda la longitud y en toda la anchura del refrigerador,
está compuesta de un gran número de módulos, estando acoplados entre
ellos los módulos dispuestos uno tras otro en sendas filas en la
dirección 10 de transporte del material a enfriar. Cada fila
longitudinal de módulos de la parrilla, de las cuales puede verse
una fila longitudinal en la figura 1, está compuesta, alternando,
de módulos portantes 13 apoyados por ambos lados en rodillos de
apoyo 11, 12 y de módulos de unión 14, estando estos últimos
sobrepuestos sobre los módulos portantes 13 sin rodillos de apoyo
propios.
Las filas de módulos de la parrilla de
refrigeración que se extienden sobre la considerable longitud del
refrigerador de material a granel pueden moverse de manera
controlada independientemente uno de otro entre una posición 15 de
carrera de ida en la dirección de transporte del material a enfriar
y una posición 16 de carrera de vuelta de modo que el material 17 a
enfriar, por ejemplo el clinker de cemento caliente, sea
transportado paso a paso según el principio de transporte del suelo
circulante sobre la parrilla de refrigeración desde el comienzo del
refrigerador hasta el final del refrigerador. Todos los módulos
están configurados aproximadamente en forma de artesa y, visto en
sección transversal, presentan un lado superior portador del
material 17 a enfriar y permeable de abajo arriba para el aire
refrigerante 18, cuyo lado puede estar provisto de algunas
perforaciones permeables para el aire refrigerante 18. Los lados
superiores de todos los módulos 13, 14 pueden consistir cada uno de
ellos de manera especialmente ventajosa en perfiles en V de forma de
tejado a dos aguas, opuestos simétricamente a cierta distancia uno
de otro, pero colocados en posiciones decaladas una respecto de
otra, encajando las alas de la V de dichos perfiles una en otra con
creación de un espacio intermedio que forma un laberinto para el
material a enfriar y para el aire refrigerante 18. Se garantiza así
que el refrigerador de material a granel según la invención está
asegurado contra la caída de material a través de la parrilla. Para
evitar con mayor seguridad todavía el riesgo de una caída de
material a refrigerar a través de la parrilla existe la posibilidad
de disponer a cierta distancia por debajo de la superficie de
parrilla de todos los módulos 13, 14 un suelo cerrado que impida la
caída de material a través de la parrilla. En este último caso, los
módulos de la parrilla de refrigeración no son ventilados en
cámaras, sino que son ventilados en filas.
Los rodillos de apoyo 11, 12 de los módulos
portantes 13 están apoyados en carriles de guía 19, 20 de la
infraestructura del refrigerador de parrilla. Sin embargo, en
inversión cinemática, pueden rodar también los lados inferiores de
los módulos portantes 13 en rodillos de apoyo estacionarios. El
acoplamiento entre los módulos portantes 13 y los módulos de unión
14 sobrepuestos por ambos lados se efectúa a través de sendas
articulaciones 21, 22, preferiblemente articulaciones de rótula o
articulaciones cardánicas. En el montaje del refrigerador del
material a granel según la invención no es especialmente alta la
precisión de orientación necesaria en los carriles de guía 19, 20 y
los rodillos de apoyo 11, 12, puesto que, en caso de un decalaje
lateral y/o un decalaje en altura de estos componentes, la fila de
módulos de la parrilla de refrigeración de la figura 1 puede
adoptar la configuración o cinemática representada esquemáticamente
en la figura 2.
La sección a lo largo de la línea
A-A de la figura 1, dibujada aparte en forma
ampliada en la figura 3, muestra el armazón inferior de un módulo
portante 13 que está apoyado en los carriles de guía 20 ó 19 a
través de cuatro rodillos de apoyo, de los cuales pueden verse los
dos rodillos de apoyo 12. Los módulos portantes 13 presentan por
ambas partes en su lado superior una articulación cardánica 22 ó 21
con la que el módulo de unión 14 está sobrepuesto sobre el módulo
portante. Unas guías laterales 23 dispuestas en el plano de la
articulación impiden aquí una implicación transversal de los
módulos de unión sobrepuestos 14. Esto quiere decir que las guías
laterales 23 están construidas de modo que se excluya solamente el
grado de libertad que haría posible un vuelco lateral de los
módulos. Esto puede conseguirse, por ejemplo, por medio de una forma
bombeada de las guías y una superficie con un pequeño coeficiente
de rozamiento. Estas guías sirven también para soportar el peso de
los módulos sobrepuestos. Gracias a estas dos funciones se consigue
la naturaleza estáticamente determinada de la construcción.
Tanto los módulos portantes 13 juntamente con el
respectivo armazón inferior trasladable longitudinalmente que los
soporta como los módulos de unión 14 pueden consistir cada uno de
ellos en una unidad premontada en fábrica, incorporándose estas
unidades en la parrilla de refrigeración o como parrilla de
refrigeración en el lugar de instalación del refrigerador de
parrilla con un coste de montaje relativamente pequeño.
En lugar de los rodillos de apoyo 12 mostrados
en la figura 3 pueden utilizarse también rodillos combinados que
sean soportados y guiados radial y axialmente en carriles de guía
con perfil en U inclinados en 90º en comparación con la figura 3,
es decir que los rodillos combinados tienen cuerpos rodantes propios
en la zona de los ejes para el guiado axial de los rodillos. En la
figura 7 se ha dibujado aparte y en forma ampliada un rodillo
combinado de esta clase cuyo rodillo de apoyo 12 para fines de
soporte radial y cuyos cuerpos rodantes 12a en el extremo del eje
para fines de soporte axial corren en el perfil en U 20a.
Las articulaciones de acoplamiento 21, 22 de los
módulos portantes 13 para los módulos de unión sobrepuestos 14,
visto en la dirección de transporte del material a enfriar, están
dispuestas cada una de ellas en la zona comprendida entre los
rodillos de apoyo delanteros y traseros 11 y 12 de los módulos
portantes 13, de modo que las fuerzas de apoyo provenientes de los
módulos de unión 14 actúan siempre entre los rodillos de apoyo de
los módulos portantes 13.
Los movimientos de ida y de vuelta de las
respectivas filas yuxtapuestas de módulos de la parrilla de
refrigeración pueden efectuarse desde debajo de la parrilla de
refrigeración por medio de cilindros de trabajo que ataquen
convenientemente en uno o varios de los módulos portantes 13. Visto
en el sentido de la anchura del refrigerador de parrilla, por cada
módulo de la parrilla de refrigeración pueden ensamblarse varias
vías alargadas yuxtapuestas de la parrilla de refrigeración para
obtener la unidad premontada, cuyas vías individuales de la parrilla
de refrigeración pueden ser movidas independientemente una con otra
entre la posición de carrera de ida y la posición de carrera de
vuelta.
En la figura 1 se puede ver todavía que el
clinker de cemento caliente 17 que se debe enfriar, tal como éste
cae desde el final de un horno tubular rotativo, es transferido
primero, a través de una parrilla previa estática no movida 24, a
un tramo final 25 movido en vaivén que está sobrepuesto por medio de
una articulación en el lado delantero del primer módulo portante
13. En el último módulo portante 13 puede estar acoplado un módulo
final 26 mediante el cual se carga el clinker de cemento enfriado en
una machacadora de cilindros 27.
En el ejemplo de realización de la figura 4 la
fila de módulos de la parrilla de refrigeración presenta un módulo
final prolongado 26 sobrepuesto por un lado. En el ejemplo de
realización de la figura 5 el primer módulo final 25a no está
sobrepuesto, sino que, al igual que un módulo portante, está apoyado
en una guía a través de rodillos de apoyo.
En el ejemplo de realización de la figura 6 los
módulos portantes 13a, 13b, etc. son de construcción relativamente
corta sin parrilla de refrigeración propia. Las articulaciones 21,
22 de estos elementos portantes están dispuestas una junto a otra
con un grado de proximidad entre ellas relativamente grande. Los
módulos de unión 14a, 14b sobrepuestos sobre los elementos
portantes 13a, 13b, etc. se unen prácticamente de forma directa uno
a otro, es decir que, considerado en una vista en planta, la
parrilla de refrigeración del refrigerador de parrilla de la figura
6 consiste solamente todavía en los módulos de unión 14a, 14b, etc.
portadores del material 17 a enfriar.
Las variantes representadas en las figuras 1, 4,
5 y 6 pueden combinarse a voluntad una con otra.
Los lados superiores de todos los módulos que
portan el material 17 a enfriar están configurados aproximadamente
en forma de artesa de modo que inmovilicen la capa más inferior de
material a granel para evitar un movimiento relativo de esta capa
más inferior de material y del respectivo lado superior del módulo,
lo que contribuye a la protección autógena contra el desgaste de
todos los módulos 13, 14 de la parrilla de refrigeración.
Claims (9)
1. Refrigerador de material a granel con una
parrilla de refrigeración portadora del material (17) que se debe
enfriar, tal, como, por ejemplo, clinker de cemento caliente, cuya
parrilla transporta el material a enfriar recorrido por un gas
refrigerante (18) desde el extremo de carga del material a enfriar
hasta el extremo de descarga de dicho material,
caracterizado por las particularidades siguientes:
a) la parrilla de refrigeración, visto en el
sentido de la longitud y en el sentido de la anchura del
refrigerador, está compuesta de un gran número de módulos (13, 14),
estando acoplados entre ellos los módulos (13, 14) dispuestos uno
tras otro en sendas filas en la dirección (10) de transporte del
material a enfriar;
b) el acoplamiento de los módulos (13, 14) de la
parrilla de refrigeración de cada fila longitudinal de módulos de
la parrilla de refrigeración se efectúa a través de sendas
articulaciones (21, 22);
c) al menos una porción de los módulos (13, 14)
de la parrilla de refrigeración está apoyada en guías (19, 20) a
través de rodillos de apoyo (11, 12);
d) las filas longitudinales yuxtapuestas de
módulos de la parrilla de refrigeración pueden ser movidas de
manera controlada independientemente una de otra entre una posición
(15) de carrera de ida en la dirección de transporte del material a
enfriar y una posición (16) de carrera de vuelta de modo que el
material (17) a enfriar sea transportado paso a paso sobre la
parrilla de refrigeración según el principio de transporte del
suelo circulante.
2. Refrigerador de material a granel según la
reivindicación 1, caracterizado porque cada fila longitudinal
de módulos de la parrilla de refrigeración con los módulos
acoplados dispuestos uno tras otro en la dirección de transporte
del material a enfriar está compuesta, alternando, de módulos
portantes (13) apoyados en rodillos de apoyo (11, 12) y de módulos
de unión (14), estando estos últimos sobrepuestos en los módulos
portantes (13) sin rodillos de apoyo propios.
3. Refrigerador de material a granel según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque tanto los módulos
portantes (13) junto con el respectivo armazón inferior trasladable
longitudinalmente que los soporta como los módulos de unión (14)
consisten cada uno de ellos en una unida premontada, pudiendo
incorporarse estas unidades en la parrilla de refrigeración o como
parrilla de refrigeración en el lugar de instalación del
refrigerador de parrilla.
4. Refrigerador de material a granel según las
reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque los rodillos de
apoyo (11, 12) en los que se apoya el armazón inferior de los
módulos portantes (13) van guiados en carriles (19, 20).
5. Refrigerador de material a granel según la
reivindicación 4, caracterizado porque los rodillos de apoyo
son rodillos combinados (12, 12a) que son soportados y guiados
radial y axialmente en carriles de guía con perfil en U (20a)
(figura 7).
6. Refrigerador de material a granel según las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque las
articulaciones (21, 22) entre los módulos portantes (13) y los
módulos de unión sobrepuestos (14) son articulaciones de rótula o
articulaciones cardánicas.
7. Refrigerador de material a granel según las
reivindicaciones 1, 2 ó 6, caracterizado porque las
articulaciones de acoplamiento (21, 22) de los módulos portantes
(13) para los módulos de unión sobrepuestos (14) están colocadas
cada una de ellas en la zona comprendida entre los rodillos de apoyo
delanteros y traseros (11, 12) de los módulos portantes (13).
8. Refrigerador de material a granel según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado
porque, visto en el sentido de la anchura del refrigerador, están
ensambladas por cada módulo de la parrilla de refrigeración varias
vías de parrilla de refrigeración alargadas yuxtapuestas para
obtener la unidad premontada, cuyas vías de parrilla de
refrigeración individuales pueden ser movidas independientemente una
de otra entre la posición (15) de carrera de ida y la posición (16)
de carrera de vuelta.
9. Refrigerador de material a granel según las
reivindicaciones 1, 2 u 8, caracterizado porque el
accionamiento de los módulos portantes (13) para sus movimientos de
carrera de ida y de carrera de vuelta (15, 16) se efectúa de modo
que las filas longitudinales movidas de módulos y sus uniones
articuladas estén solicitadas solamente a tracción.
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