ES2327260T3

ES2327260T3 - Maquina herramienta portatil.

Info

Publication number: ES2327260T3
Application number: ES06006327T
Authority: ES
Inventors: Robert K. Kopras; Jason R. Kopras; Scott Adler; Douglas Seals; Ryan Rindy; Larry Gunseor; Daniel Bullis
Original assignee: Credo Technology Corp
Current assignee: Robert Bosch Tool Corp
Priority date: 2000-02-17
Filing date: 2001-01-02
Publication date: 2009-10-27
Anticipated expiration: 2021-01-02
Also published as: US20050025599A1; US20020197123A1; AU2123301A; EP1693162A2; US6890135B2; CA2334293A1; EP1693162A3; US6443675B1; EP1125698A3; EP1693162B1; AU750014B2; MXPA01001409A; EP1125698B1; EP1125698A2; US7094011B2; CA2334293C; DE60139039D1; US20050166741A1

Abstract

Una herramienta de corte giratoria (20) que comprende: una carcasa (22); un motor provisto dentro de la carcasa (22) para hacer girar un accesorio de corte acoplado a la herramienta de corte giratoria (20): caracterizada por una pluralidad de diodos emisores de luz (130) localizados próximos al accesorio de corte para iluminar un punto de corte de la herramienta de corte giratoria (20) y para dirigir la luz lejos de la carcasa (22), teniendo cada uno de la pluralidad de diodos emisores de luz (130) un eje longitudinal central (131) y montado en una abertura (132) en la carcasa (22) de manera que los ejes longitudinales centrales (131) del diodo emisor de luz (130) no son paralelos al eje de rotación (23) del accesorio de corte; y un interruptor de corriente (32) que puede funcionar para conectar la pluralidad de diodos emisores de luz (130) cuando el interruptor de corriente (32) se activa, en el que el interruptor de corriente (32) tiene una posición operativa en la que un interruptor (34) está habilitado para conectar y desconectar el motor y una posición adicional operativa en la que el interruptor (34) está inhabilitado y el motor se conecta y no puede desconectarse accionando y liberando el interruptor (34); con lo que los diodos emisores de luz (130) cuando se iluminan actúan para proporcionar una visibilidad potenciada en el punto de corte.

Description

Máquina herramienta portátil.

Campo de la invención

Esta invención se refiere a una herramienta de corte giratoria de acuerdo con la reivindicación 1.

Dicha herramienta se conoce a partir del documento DE-8912224 U.

Antecedentes de la invención

Una herramienta de corte giratoria es una máquina herramienta portátil que tiene un motor eléctrico que hace girar una herramienta de corte en espiral de tipo broca a altas velocidades. Una herramienta de corte en espiral de tipo broca incluye un borde de corte afilado que está enrollado en espiral alrededor del eje de la broca. La herramienta de corte en espiral de tipo broca está diseñada para corte perpendicular respecto al eje de la broca. El motor eléctrico que acciona la broca está encerrado en una carcasa del motor. La carcasa del motor generalmente tiene una forma cilíndrica, con una herramienta de corte en espiral de tipo broca que se extiende desde un extremo de la carcasa del motor a lo largo del eje de la carcasa. Una herramienta de corte en espiral se usa para retirar material de una pieza de trabajo moviendo la herramienta de corte en espiral giratoria de tipo broca a través de la pieza de trabajo en una dirección perpendicular al eje de rotación de la broca. Una herramienta de corte en espiral convencionalmente funciona sujetando la carcasa del motor con una o ambas manos, conectando el motor eléctrico para iniciar una rotación a alta velocidad de la herramienta de corte en espiral de tipo broca, hundiendo la herramienta de corte en espiral giratoria de tipo broca en una pieza de trabajo, tal como un trozo de madera y después moviendo la herramienta de corte de tipo broca a través de la pieza de trabajo en una dirección perpendicular al eje de la herramienta de corte en espiral de tipo broca moviendo la carcasa del motor en una dirección paralela al plano de la superficie de la pieza de trabajo mientras que se mantiene el eje de la carcasa del motor generalmente perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo.

El control preciso de un corte que se hace mediante una herramienta de corte en espiral o cualquier otra máquina herramienta portátil, depende al menos de dos factores: que el operario de la herramienta mantenga una sujeción firme de la herramienta y una buena visibilidad de la pieza de trabajo en el punto de corte.

Se han empleado diversos métodos para asegurar que un operario pueda mantener una sujeción firme de una máquina herramienta portátil. Con un funcionamiento prolongado y continuo, la carcasa del motor de una herramienta de corte en espiral puede calentarse y las vibraciones de la herramienta de corte pueden provocar que las manos y los brazos del operario se fatiguen. Un uso prolongado y continuo de una herramienta de corte en espiral sujetando la carcasa del motor, por lo tanto, puede resultar incómodo, reduciendo la capacidad del operario para controlar de forma precisa el corte que está haciendo. La patente de Estados Unidos Nº 5.813.805 expedida a Robert K. Kopras, describe un mango separable para herramientas de corte en espiral y otras máquinas herramientas portátiles similares. El mango separable permite un uso continuo extensivo de la máquina herramienta mientras que se mantiene la comodidad del operario y el control de la herramienta de corte. El mango puede unirse de forma segura a la herramienta de corte en espiral cuando la herramienta va a usarse durante periodos de tiempo prolongados o generalmente para potenciar la comodidad del operario y control durante el uso de la herramienta de corte en espiral. El mango puede retirarse de la herramienta, por ejemplo, cuando la herramienta de corte en espiral se va a usar en cuartos ajustados en los que el mango puede convertirse en un obstáculo para el control preciso de la herramienta de corte en espiral. El mango se asegura de forma retirable a la herramienta de corte en espiral mediante protuberancias roscadas que se insertan a través de orificios de montaje en los extremos del mango y que se enroscan de forma ajustada en los orificios roscados formados en las orejetas del mango que se extienden desde la carcasa del motor. Las protuberancias roscadas se diseñan preferiblemente de manera que el mango separable pueda asegurarse de forma ajustada a las orejetas del mango a mano, sin necesidad de una llave inglesa u otra herramienta. Aunque las protuberancias roscadas pueden aflojarse y retirarse a mano, puede tomar algún tiempo enroscarlas y desenroscarlas del mango, aumentando de esta manera el tiempo requerido para unir el mango a y retirar el mango de la carcasa del motor. El mango separable tiene también compartimentos formados en su interior para contener diversos accesorios de la herramienta de corte en espiral, tales como brocas de la herramienta de corte en espiral extras y una llave inglesa para asegurar las brocas a la herramienta de corte en espiral.

Muchas máquinas herramientas portátiles incluyen un interruptor para conectar/desconectar la corriente montado en la carcasa del motor de la herramienta, en lugar de en un mango de la herramienta. En dichas herramientas, el motor de la herramienta no puede controlarse con la mano, normalmente la mano dominante que está sujetando la herramienta por el mango. Algunas máquinas herramientas portátiles, por lo tanto, tienen interruptores de conexión/desconexión de corriente montados en o cerca del mango de la herramienta. Sin embargo, dichos mangos no son amovibles. Adicionalmente, dichos interruptores se montan típicamente en el mango de la máquina herramienta de manera que el interruptor se hace funcionar mediante el dedo índice o el dedo medio de la mano del operario. Estos típicamente son los dedos más fuertes de la mano que deben usarse, por lo tanto, en dichas herramientas tanto para sostener como para controlar la herramienta mientras que simultáneamente se hace funciona el interruptor. Esto puede aumentar la fatiga y reducir el control eficaz del operario de la herramienta.

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El segundo factor significativo en la realización de un corte preciso usando una herramienta de corte en espiral, o cualquier otra máquina herramienta portátil, es la visibilidad del operario en el punto de corte. Dicha visibilidad puede reducirse por una acumulación de residuos de corte, por ejemplo serrín, retirados de la pieza de trabajo mediante la herramienta en el punto de corte y una mala iluminación en el punto de corte. Algunas máquinas herramientas emplean sistemas de vacío conectados a la herramienta para retirar los residuos de corte del punto de corte. Sin embargo, el uso de dicho sistema de vacío a menudo hace un uso más incómodo de la herramienta. La iluminación apropiada en el punto de corte puede ser un problema, tanto en entornos de construcción generalmente mal iluminados como, más generalmente, en un entorno en el que el operario de la herramienta y la propia herramienta proyecten una sombra sobre la pieza de trabajo en el punto de corte.

Lo que se desea, por lo tanto, es una herramienta de corte en espiral mejorada u otra máquina herramienta portátil, que incluya características para mejorar el control del operario de la herramienta y la visibilidad de la operación en el punto de corte cuando se usa la herramienta.

Sumario de la invención

La presente invención proporciona una herramienta de corte giratoria con las características de la reivindicación 1 para mejorar la capacidad de un operario para hacer funcionar la herramienta para proporcionar un corte preciso. La presente invención proporciona una máquina herramienta portátil con características para mejorar tanto el control del operario de la herramienta como la visibilidad del operario en el punto de corte cuando se usa la herramienta.

Preferiblemente, la herramienta proporciona un mango fácilmente separable para una herramienta de corte en espiral y otras máquinas herramientas portátiles similares. El uso del mango separable proporciona el uso continuo y prolongado de la herramienta mientras que se mantiene la comodidad del operario y el control de la herramienta. El mango separable incluye una superficie de sujeción para la mano de un operario que está orientado sustancialmente paralelo con el eje de la carcasa de la herramienta. El control preciso de la herramienta se mantiene sujetando la herramienta con dos manos, una en el mango y la otra en la carcasa del motor de la herramienta. El mango separable facilita la colocación de la herramienta con su eje perpendicular a la pieza de trabajo y moviendo la herramienta a lo largo del plano de la pieza de trabajo en una dirección perpendicular al eje de la herramienta.

El mango puede unirse de manera fácil y rápida a la carcasa del motor de una herramienta de corte en espiral u otra máquina herramienta portátil y puede separarse de forma fácil y rápida del mismo. El mango separable puede unirse de forma segura a la herramienta cuando la herramienta va a usarse durante periodos de tiempo prolongados o generalmente para potenciar la comodidad del operario y el control para usar la herramienta y puede retirarse fácil y rápidamente de la herramienta, por ejemplo, cuando la herramienta se va a usar en cuartos ajustados, donde el mango separable puede convertirse en un obstáculo para el control preciso de la herramienta.

El mango separable preferiblemente tiene dos extremos de mango, cada uno de los cuales está asegurado aunque pueden unirse de forma separable a la carcasa de una máquina herramienta portátil. Esto proporciona un mango que puede unirse de forma muy segura y estable a la herramienta. Las estructuras mediante las cuales el mango puede unirse de forma separable a la carcasa de la herramienta preferiblemente proporcionan una retirada fácil y rápida del mango de la carcasa cuando se desee. Un mango puede incluir una estructura de montaje de mango fija, tal como proyecciones de lengüeta fijas, que se extienden desde un extremo del mango y un mecanismo de montaje de mango móvil tal como una varilla giratoria, que se extiende desde el otro extremo del mango. Las estructuras de montaje de carcasa fijas tales como aberturas de carcasa se forman en la carcasa de la herramienta y se sitúan en su interior para recibir las lengüetas extensibles y la varilla giratoria que se extiende desde los extremos del mango. Las lengüetas extensibles preferiblemente tienen forma de gancho de manera que las lengüetas pueden engancharse en las aberturas correspondientes formadas en la carcasa de la herramienta. La varilla giratoria preferiblemente incluye una parte distal que se extiende radialmente formada en el extremo distal de la misma, que se dimensiona para ajustarse a través de una ranura formada en la abertura correspondiente formada en la carcasa de la herramienta. La varilla giratoria puede montarse en la abertura correspondiente formada en la carcasa haciendo girar la varilla de manera que se alinee la parte distal que se extiende radialmente con la ranura formada en la abertura correspondiente formada en la carcasa. La varilla giratoria se hace girar entonces de manera que la parte distal que se extiende radialmente se alinea perpendicularmente con la ranura, evitando de esta manera la retirada de la varilla y, por lo tanto, del mango de la abertura formada en la carcasa. Una segunda parte que se extiende radialmente puede formarse sobre la varilla giratoria para conectar una pared roscada formada en la abertura correspondiente en la carcasa del motor de la herramienta. La segunda parte que se extiende radialmente y la pared roscada interaccionan para tirar del extremo del mango fuertemente contra la carcasa de la herramienta a medida que se hace girar la varilla, asegurando de esta manera el mango a la carcasa de la herramienta. La varilla giratoria puede hacerse girar preferiblemente mediante un mecanismo de palanca unido a la varilla y que se extiende desde el mango separable. La varilla giratoria y la palanca se montan preferiblemente en el extremo superior o de pulgar del mango separable. Una lengüeta de pulgar se forma preferiblemente extendiéndose desde la palanca para facilitar el movimiento de la palanca mediante el pulgar del operario. Por lo tanto, un operario puede unirse de forma fácil y rápida el mango separable a la carcasa de la herramienta insertando las lengüetas extensibles y la varilla giratoria en las aberturas formadas en la carcasa y haciendo funcionar la palanca montada sobre el mango separable para hacer girar la varilla giratoria para asegurar el mango a la carcasa. Haciendo funcionar la palanca montada en el mango separable en la dirección opuesta, el mango separable se retira fácil y rápidamente de la carcasa.

El mango separable preferiblemente incluye uno o más compartimentos formados en su interior, por ejemplo para mantener y almacenar una herramienta de corte en espiral u otros accesorios de la máquina herramienta portátil. El compartimento puede ser accesible a través de una abertura formada en el mango separable, que puede cubrirse mediante una puerta articulada.

El mango separable para una herramienta de corte en espiral u otra máquina herramienta portátil incluye, preferiblemente, un interruptor de conexión/desconexión, para activar la herramienta montada en su interior. El interruptor se monta preferiblemente en el interior del mango separable, es decir, en el lado del mango orientado hacia la carcasa de la herramienta cuando el mango se une a la herramienta. El interruptor se monta preferiblemente en un extremo inferior del interior del mango, de manera que el interruptor puede funcionar mediante el dedo pequeño (meñique) y el dedo anular de la mano del operario. Esto permite que los dedos más fuertes corazón, índice y pulgar de la mano del operario se usen únicamente para sostener y controlar la herramienta a la que está unido el mango.

El interruptor montado en el mango separable se acopla a un motor en la carcasa del motor de la herramienta de manera que el motor se activa cuando el interruptor se acciona y el mango separable se monta en la carcasa de la máquina herramienta. El interruptor se acopla preferiblemente al motor de la herramienta a través de un controlador del motor montado en la carcasa sin una conexión mecánica entre el interruptor y el controlador del motor. Dicha conexión mecánica entre el interruptor montado en el mango separable y el controlador del motor, montado en la carcasa del motor, podría interferir con la unión fácil y rápida del mango separable a y la retirada del mango separable de la carcasa de la herramienta. El interruptor montado en el mango separable puede acoplarse a un imán, montado en un brazo móvil montado en el mango separable, que se mueve hacia la carcasa de la herramienta cuando un operario acciona el interruptor y el mango separable se monta en la carcasa. Un detector de efecto Hall o un detector de campo magnético similar se montan dentro de la carcasa de la herramienta para detectar el movimiento o la posición del imán. El detector de campo magnético se emplea, por lo tanto, para detectar el movimiento del imán en respuesta a la activación del interruptor. El detector se acopla al controlador del motor que activa el motor de la herramienta en respuesta a la detección del movimiento del imán. De esta manera, la activación del motor de la herramienta mediante un interruptor montado en un mango separable se activa sin proporcionar una conexión mecánica entre el interruptor, montado en el mango separable, y el controlador del motor para controlar el motor de la herramienta, montado en la carcasa de la herramienta, proporcionando de esta manera un mecanismo de acoplamiento de interruptor resistente que no interfiere con la unión fácil y separación y rápida del mango separable a y de la carcasa de la herramienta.

La herramienta de corte en espiral, u otra máquina herramienta portátil incluye un interruptor de conexión/descone-
xión de corriente de múltiples posiciones montado en la carcasa de la herramienta. El interruptor de corriente de múltiples posiciones se usa en combinación con el interruptor montado en el mango separable para controlar el estado de conexión/desconexión del motor de la herramienta. El interruptor de conexión/desconexión de corriente de múltiples posiciones montado en la carcasa de la herramienta preferiblemente incluye al menos tres posiciones operativas. En una primera posición operativa del interruptor de conexión/desconexión de corriente de múltiples posiciones, el motor de la herramienta está desconectado y el interruptor está deshabilitado. De esta manera, cuando el interruptor de conexión/desconexión de corriente de múltiples posiciones está en esta primera posición, el motor de la herramienta no se activará incluso aunque se accione el interruptor montado en el mango separable unido a la carcasa de la herramienta. En una segunda posición del interruptor de corriente de múltiples posiciones, el interruptor montado en el mango separable montado en la carcasa del motor de la herramienta está habilitado. De esta manera, cuando el interruptor de corriente de múltiples posiciones está en esta segunda posición, el motor de la herramienta se activa únicamente cuando se acciona el interruptor montado en el mango separable. En una tercera posición del interruptor de corriente de múltiples posiciones, el motor de la herramienta está activado. Siempre y cuando el interruptor de corriente de múltiples posiciones esté en esta tercera posición, el motor de la herramienta estará en funcionamiento, independientemente de que el interruptor en el mango separable esté accionado (o el mango separable esté incluso unido a la carcasa de la herramienta). El interruptor de conexión/desconexión de corriente de múltiples posiciones permite de esta manera a un operario de una herramienta de corte en espiral u otra máquina herramienta portátil, controlar totalmente el estado de conexión/desconexión del motor de la herramienta, incluyendo el control de cuándo el estado de conexión/desconexión de corriente de la herramienta puede controlarse mediante el interruptor montado en el mango separable.

La herramienta de corte giratoria, u otra máquina herramienta portátil, incluye preferiblemente un motor de velocidad variable. La velocidad operativa del motor puede controlarse mediante un botón de control de velocidad y una interfaz de usuario que permite a un operario de la herramienta seleccionar la velocidad operativa del motor y que presenta al operario una indicación visual de la velocidad seleccionada. Un motor de máquina herramienta portátil puede empezar a funcionar a una velocidad operativa inicial cuando el motor de la herramienta se conecta en primera lugar, usando un interruptor de corriente de múltiples posiciones montado en la carcasa de la herramienta o un interruptor montado en un mango separable unido a la carcasa de la herramienta. Un botón de control de velocidad se proporciona en la carcasa de la herramienta y se acopla a un controlador del motor. Cada vez que se acciona el botón de control de velocidad, el controlador del motor cambia la velocidad del motor en respuesta a ello. Por ejemplo, cada vez que el botón de control de velocidad se acciona, la velocidad del motor puede aumentar o disminuir una etapa respecto a la velocidad operativa hasta entonces, hasta que se alcanza cualquiera de las velocidades operativas más alta o más baja disponibles, punto en el cual, tras el siguiente accionamiento del botón de control de velocidad, el motor se controla para disminuir o aumentar la velocidad del motor en una etapa. Por ejemplo, si hay disponibles cuatro velocidades operativas del motor, la velocidad del motor puede aumentarse o disminuirse en tres etapas desde la velocidad operativa inicial del motor, en una etapa cada vez que se acciona el botón de control de la velocidad del motor. Tras el cuarto accionamiento del botón de control de la velocidad del motor, si la velocidad del motor está en su ajuste más bajo, el motor se controlará para aumentar la velocidad del motor a la siguiente velocidad más alta. Si la velocidad del motor está en su ajuste más alto, el motor se controlará para disminuir la velocidad del motor a la siguiente velocidad menor. (Como alternativa, el motor puede controlarse para volver a su velocidad operativa inicial tras el siguiente accionamiento del botón de control de velocidad después de que se alcance la velocidad operativa más alta o más baja) la velocidad del motor volverá a la velocidad operativa inicial. De esta manera, se emplea un solo botón para crear un ciclo con el motor de la herramienta a lo largo de las velocidades operativas disponibles. Pueden montarse LED indicadores de la velocidad del motor en la carcasa de la herramienta de corte en espiral cerca del botón de control de la velocidad del motor e iluminarse mediante el controlador del motor para indicar al operario de la herramienta la velocidad del motor actual seleccionada. El botón de control de velocidad y los LED se cubren preferiblemente con una pieza única de plástico flexible, que protege la interfaz de control de velocidad de los residuos de corte, mientras que permite que el botón de control de velocidad funcione a través de la misma y que los LED de indicación de velocidad sean visibles a través de la misma.

Una herramienta de corte en espiral u otra máquina herramienta portátil, de acuerdo con la presente invención, proporciona también visibilidad mejorada de una pieza de trabajo en el punto en el que se hace un corte mediante la herramienta. La visibilidad mejorada en condiciones de mala iluminación se proporciona mediante uno o más LED de alto rendimiento montados en la carcasa de la herramienta cerca de una posición donde el árbol del motor de la herramienta emerge de la carcasa, para dirigir un rayo o rayos de luz hacia una pieza de trabajo en el punto de corte que se está haciendo mediante la herramienta. Los LED pueden montarse en bolsillos de abertura o receptáculos formados en la carcasa del motor de la herramienta cerca del punto donde el árbol del motor de la herramienta emerge de la herramienta. Pueden montarse múltiples LED en la carcasa de la herramienta en ángulos tales que proporcionen rayos de luz que cruzan entre sí el área de un corte. Por ejemplo, pueden proporcionarse al menos dos de dichos LED de alto rendimiento, que pueden montarse en lados opuestos de un árbol del motor de la herramienta, en la carcasa de la herramienta y a ángulos tales que los rayos proporcionados por los LED de alto rendimiento se cruzan entre sí en un punto que corta con el eje del árbol del motor de la herramienta en una posición delante del árbol del motor de la herramienta en el que, por ejemplo, tiene que montarse una herramienta de corte en espiral de tipo broca y en un punto en el que la herramienta de corte en espiral de tipo broca corta una pieza de trabajo. Los LED pueden controlarse para encenderse cada vez que se activa el interruptor de corriente.

Para mejorar adicionalmente la visibilidad de una pieza de trabajo que se corta mediante una herramienta de corte en espiral u otra máquina herramienta portátil, la herramienta proporciona la eliminación de los residuos de corte, por ejemplo serrín, de una pieza de trabajo en el punto en el que se está haciendo un corte con la herramienta. La herramienta de corte en espiral u otra máquina herramienta portátil, incluye preferiblemente un ventilador localizado dentro de la carcasa del motor y unido preferiblemente al árbol del motor. Cuando el motor se conecta, el ventilador se hace girar a una alta velocidad para arrastrar aire a través de la carcasa del motor y a través del motor de la herramienta para, de esta manera, enfriar el motor. Pueden formarse una o más purgas de escape de aire en la carcasa del motor en el extremo de la carcasa del motor adyacente al punto donde el árbol del motor emerge de la carcasa del motor, es decir, en el extremo del árbol donde una herramienta de corte en espiral de tipo broca u otro accesorio se une al árbol del motor. El aire arrastrado a través de la carcasa del motor mediante el ventilador se dirige a través de las purgas de aire sobre la superficie de la pieza de trabajo en el punto de corte, arrastrando de esta manera los residuos de corte lejos del punto de corte, para potenciar la visibilidad del mismo.

En algunos casos, por ejemplo, para cortar una plancha de yeso "drywall" puede preferirse que los residuos de corte no se arrastren lejos del punto de corte. Se proporciona una cubierta móvil de la purga de aire. La cubierta móvil de la purga de aire se monta preferiblemente en la carcasa del motor de la herramienta y puede hacerse funcionar para cerrar las purgas en la carcasa del motor que se abren hacia la pieza de trabajo. La cubierta móvil de la purga de aire puede formarse también para abrir otras purgas formadas en la carcasa del motor dirigidas radialmente hacia fuera de los lados de la carcasa del motor cuando las purgas de aire dirigidas hacia la pieza de trabajo están cerradas. El aire arrastrado a través de la carcasa del motor para enfriar el motor de esta manera puede redirigirse en una dirección radial a la herramienta, usando la cubierta móvil de la purga de aire, para no alterar los residuos de corte de una pieza de trabajo que se está cortando. La cubierta de la purga de aire puede implementarse como un anillo plano que tiene partes que se extienden verticalmente formadas a lo largo de un borde externo de la misma. El anillo plano incluye aberturas formadas en su interior que pueden alinearse con las purgas de aire formadas en el extremo de la carcasa de la herramienta para permitir que el aire de escape se dirija hacia una pieza de trabajo a cortar. Las partes que se extienden verticalmente se forman sobre el anillo de manera que, cuando el anillo se sitúa de manera que las aberturas formadas en su interior se alinean con las purgas de aire para permitir que el aire que fluye se dirija hacia la pieza de trabajo, las partes que se extienden verticalmente bloquean al menos parcialmente el flujo de aire a través de otras purgas de aire formadas en una pared lateral de la carcasa de la herramienta. Cuando la cubierta de la purga de aire se mueve de manera que las aberturas formadas en su interior se mueven fuera de alineación con las purgas de aire dirigidas hacia la pieza de trabajo, para bloquear el flujo de aire hacia la pieza de trabajo, las partes que se extienden verticalmente se mueven lejos de las purgas de aire formadas en el lateral de la carcasa de la herramienta, para permitir un mayor flujo de aire a su través. La cubierta de la purga de aire se monta preferiblemente en la carcasa de la herramienta para un movimiento rotacional en su interior, y puede incluir una lengüeta, una palanca, un mango u otra estructura unida a la misma que se extiende desde la carcasa, por ejemplo a través de una ranura en la pared lateral de la carcasa del motor. Usando esta lengüeta, un operario puede hacer girar la cubierta de la purga de aire en la carcasa del motor entre posiciones que permiten el flujo de aire a través de las purgas de aire para dirigirlo hacia una pieza de trabajo y bloquear el flujo de aire hacia la pieza de trabajo. De esta manera, un operario puede dirigir un flujo de aire hacia una pieza de trabajo para arrastrar los desechos de corte de la misma, para potenciar la visibilidad de la superficie de la pieza de trabajo en el punto de corte o bloquear dicho flujo de aire, cuando se desee.

La presente invención proporciona por lo tanto una herramienta de corte en espiral que tiene características que potencian la utilidad de la herramienta proporcionando un control y operación potenciados de la herramienta durante el uso y una visibilidad de la pieza de trabajo que se corta con la herramienta.

Otros objetos, características y ventajas de al invención resultarán evidentes a partir de la siguientes descripción detallada de la invención, tomada junto con los dibujos adjuntos.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista en perspectiva de una herramienta de corte en espiral de acuerdo con la presente invención.

La Figura 2 es una vista en perspectiva de la herramienta de corte en espiral de la Figura 1, que muestra un mango separable y un ensamblaje de guía de profundidad ajustable retirado del mismo.

La Figura 3 es una vista lateral parcial de la herramienta de corte en espiral de la Figura 2, tomada a lo largo de la línea 3-3 de la misma, que muestra las aberturas formadas en la carcasa del motor de la herramienta de corte en espiral para el montaje de un mango separable a la misma.

La Figura 4 es una vista frontal, en sección transversal parcial de un mango separable para una herramienta de corte en espiral de acuerdo con la presente invención, tomada a lo largo de la línea 4-4 de la Figura 2 y que muestra un mecanismo de palanca de un mecanismo de montaje móvil para asegurar el mango en su posición sobre la herramienta en una posición cerrada para asegurar el mango sobre la herramienta.

La Figura 5 es una vista frontal, en sección transversal parcial de un mango separable para una herramienta de corte en espiral de acuerdo con la presente invención, como se muestra en la Figura 4 y que muestra un mecanismo de palanca de un mecanismo de montaje móvil para asegurar la palanca en su posición en la herramienta en una posición abierta para montar el mango y retirar el mango de herramienta.

La Figura 6 es una vista en sección transversal de un mango separable y una parte de una herramienta de corte en espiral de acuerdo con la presente invención, tomada a lo largo de la línea 6-6 de la Figura 1, que muestra el mango unido a la carcasa del motor de la herramienta de corte en espiral y que muestra un interruptor para hacer funcionar el motor de una herramienta de corte en espiral montado en el mango separable y los compartimentos de almacenamiento formados en su interior.

Las Figuras 7, 8 y 9 muestran una parte de la carcasa de una herramienta de corte en espiral de acuerdo con la presente invención, que muestran un interruptor de conexión/desconexión de corriente de múltiples posiciones montado en la misma y en una primera posición "desconectada", un segundo interruptor en posición habilitada y una tercera posición "conectada", respectivamente.

La Figura 10 es una vista final inferior de una herramienta de corte en espiral de acuerdo con la presente invención, que muestra un extremo de la herramienta de corte en espiral desde el que emerge un árbol del motor de la herramienta de corte en espiral, LED de alto rendimiento montados en el mismo para iluminar la superficie de una pieza de trabajo que se está cortando mediante la herramienta y purgas de aire formadas en su interior para dirigir un flujo de aire a la pieza de trabajo para retirar los desechos de la misma.

La Figura 11 es una vista en sección transversal de una parte de la carcasa del motor de una herramienta de corte en espiral de acuerdo con la presente invención, que muestra LED de alto rendimiento montados en su interior a ángulos para dirigir rayos de luz cruzados sobre una pieza de trabajo que se corta usando la herramienta.

La Figura 12 es una vista en perspectiva despiezada de una parte inferior de la carcasa del motor ilustrada en la Figura 11 y una cubierta móvil de la purga de aire para montar en la parte inferior de la carcasa del motor para desviar un flujo de aire a través de las purgas de aire hacia una pieza de trabajo o lejos de una pieza de trabajo dependiendo de la posición de la cubierta de la purga de aire.

Descripción detallada de la invención

Una herramienta de corte en espiral que incluye características para mejorar la capacidad de un operario para hacer funcionar y controlar la herramienta se muestra generalmente como 20 en las Figuras 1 y 2. (Debe entenderse que, aunque la presente invención se describirá en detalle en este documento con referencia a la realización ejemplar de la herramienta de corte en espiral 20, la presente invención puede aplicarse a, y encontrar utilidad en, otras máquinas herramientas portátiles también). La herramienta de corte en espiral 20 incluye una carcasa del motor 22 a la que se une un mango separable 24. La herramienta de corte en espiral 20 incluye una carcasa del motor 22 a la que se une un mango separable 24. La carcasa del motor 22 está hecha preferiblemente de un material eléctricamente aislante tal como plástico duro. La carcasa del motor 22 es generalmente de forma cilíndrica y puede incluir superficies de sujeción elevadas 26 formadas en la misma que permiten mantener una sujeción firme sobre la herramienta de corte 20 cuando la herramienta de corte 20 se sujeta alrededor de la carcasa del motor 22. La carcasa del motor 22 puede formarse como dos o más piezas moldeadas que se unen juntas para formar la carcasa 22 de una manera convencional tal como usando sujeciones, un adhesivo, soldadura o una combinación de los mismos.

Un motor eléctrico (no visible en las Figuras 1 y 2) se encierra dentro de la carcasa del motor 22. El motor recibe la energía eléctrica a través de un cable eléctrico 28 (sólo se muestra una parte del mismo en las Figuras 1 y 2). El cable eléctrico 28 puede incluir preferiblemente una cubierta de goma que permanece flexible en entornos operativos fríos. Un manguito de conexión de goma grueso 30 se proporciona preferiblemente donde el cable eléctrico 28 se une a la carcasa del motor 22. Este manguito de conexión 30 proporciona un alivio de tensiones al final del cable eléctrico 28 para evitar el plisado, agrietamiento y desgaste excesivo del cable 28 donde se une a la herramienta de corte 20. El manguito de conexión 30 se hace preferiblemente de un material más grueso o menos flexible que el recubrimiento de goma que recubre el cable eléctrico 28. Como se ilustra en las Figuras 1, 2 y 10, el manguito de conexión 30 preferiblemente se extiende desde un lado de la carcasa del motor 22 desplazado radialmente desde la posición del mango separable 24 en la carcasa del motor 22 aproximadamente 90º. El manguito de conexión 30 se dobla o conforma para girar desde la posición donde está unido a la carcasa del motor 22 en la dirección de la posición del mango separable 24 en la carcasa del motor 22. De esta manera, el final del cable eléctrico 28 que está conectado mediante el manguito de conexión 30 a la herramienta 20 se sitúa mediante el manguito de conexión 30 en la herramienta 20 de manera que el cable eléctrico 28 se extiende desde la carcasa del motor 22 en una dirección hacia un operario de la herramienta de corte en espiral 20 que sostiene la herramienta 20 mediante el mango separable 24, pero que está desplazado desde la posición del mango 24. Esta colocación del cable eléctrico 28 ayuda a asegurar que el cable eléctrico 28 no interferirá con el funcionamiento de la herramienta de corte en espiral 22 a medida que se usa la herramienta 22, por ejemplo, para cortar una pieza de trabajo.

El motor eléctrico se conecta y desconecta mediante un interruptor de conexión/desconexión de corriente 32 montado en la carcasa del motor 22. Como se analizará con más detalle a continuación, el interruptor de conexión/desconexión de corriente 32 es preferiblemente un interruptor de conexión/desconexión de corriente de múltiples posiciones. Como se describirá también en más detalle a continuación, el motor eléctrico puede conectarse y desconectarse mediante un interruptor 34 montado en el mango separable 24. Como se analizará con más detalle a continuación, el funcionamiento del interruptor 34 montado en el mango separable 24 para conectar y desconectar el motor eléctrico puede habilitarse mediante el funcionamiento de un interruptor de conexión/desconexión de corriente de múltiples posiciones 32.

El motor eléctrico es preferiblemente capaz de funcionar a múltiples velocidades. Un botón de control de la velocidad del motor 36 puede proporcionarse en la carcasa del motor 22 para controlar la velocidad operativa del motor de la herramienta. El botón de control de la velocidad 36 puede implementarse como un botón pulsador que cambia la velocidad del motor cada vez que se pulsa en interruptor 36. Los indicadores de velocidad del motor tales como los LED indicadores 38 pueden montarse en la carcasa del motor 22 cerca del interruptor de control de la velocidad 36 para indicar a un operario de la herramienta 20 la velocidad operativa del motor de la herramienta. El interruptor de control de la velocidad del motor 36 y los indicadores de velocidad del motor 38 pueden cubrirse, por ejemplo con un trozo fino y flexible de plástico 40, unido a la carcasa del motor 22 de una manera convencional que evita que el polvo u otros residuos entren en la carcasa del motor 22 y dañen o afecten al funcionamiento del interruptor 36, los indicadores 38 u otros componentes dentro de la carcasa del motor 22.

Para propósitos ejemplares únicamente, una herramienta de corte en espiral 20 de acuerdo con la presente invención puede tener un motor eléctrico capaz de funcionar a cuatro velocidades. Cuando el motor se conecta por primera vez, por ejemplo usando el interruptor de conexión/desconexión de corriente de múltiples posiciones 32 o el interruptor 34, el motor empieza a funcionar a una velocidad inicial preseleccionada, por ejemplo una velocidad de rotación sin carga de 15.000 RPM. Cada vez que el botón de control de velocidad del motor 36 se acciona con el motor conectado y funcionando, cambia la velocidad del motor. Por ejemplo, la velocidad del motor puede cambiar de las 15.000 RMP iniciales a 20.000 RPM la primera vez que se acciona el botón 36, de 20.000 RPM a 25.000 RPM la segunda vez que se acciona el botón 36 y de 25.000 RPM a 30.000 RPM la tercera vez que se acciona el botón. Cuando el botón de control de velocidad del motor 36 se acciona la cuarta vez, con el motor conectado y en funcionamiento, la velocidad del motor preferiblemente disminuye una etapa, por ejemplo de vuelta a 25.000 RPM. (Por supuesto, pueden proporcionarse más o menos de cuatro velocidades del motor, pueden proporcionarse diferentes velocidades del motor y pueden proporcionarse diferentes incrementos entre las velocidades del motor disponibles. También, la velocidad del motor puede controlarse para volver a su velocidad operativa inicial tras el siguiente accionamiento del botón de control de velocidad después de que se haya alcanzado la velocidad operativa más alta o más baja). Los LED indicadores de velocidad del motor 38 apropiados se iluminan cada vez que el botón de control de velocidad del motor 36 se acciona para indicar la velocidad operativa del motor. Por supuesto, la velocidad del motor puede controlarse de una manera diferente en respuesta al accionamiento del botón de control de velocidad del motor 36. Por ejemplo, el motor de la herramienta puede empezar a funcionar a una velocidad operativa inicial relativamente alta, reduciéndose la velocidad del motor cada vez que se acciona el botón de control de la velocidad del motor 36, o puede ponerse en marcha a una velocidad operativa inicial relativamente baja, aumentando la velocidad del motor cada vez que se acciona el botón de control de velocidad del motor 36. Preferiblemente, se emplea un microprocesador o dispositivo digital similar como un controlador del motor, montado en la carcasa 22 para controlar el aumento y disminución de la velocidad del motor de la herramienta de corte cada vez que el botón de control de la velocidad del motor 36 se acciona y para controlar los LED indicadores de la velocidad del motor.

El controlador del motor puede programarse preferiblemente para un arranque suave del motor cuando el interruptor de conexión/desconexión de corriente 32 se acciona para conectar el motor inicialmente. Es decir, el controlador del motor puede controlar el motor para aumentar la velocidad del motor gradualmente a la velocidad operativa inicial cuando el motor se conecta en primer lugar mediante el interruptor de conexión/desconexión de corriente 32. (Obsérvese, sin embargo que este arranque suave del motor preferiblemente no se emplea cuando el funcionamiento del motor se inicia por accionamiento del interruptor 34, como se describirá con más detalle a continuación).

El motor eléctrico de la herramienta de corte 20 dirige un árbol del motor. Un ventilador, localizado dentro de la carcasa del motor 22 preferiblemente se une al árbol del motor. Cuando el motor se conecta, mediante un interruptor de conexión/desconexión de corriente de múltiples posiciones 32 o el interruptor 34, el ventilador se hace girar a una alta velocidad para arrastrar el aire a través de la carcasa del motor 22 y a través del motor eléctrico, para refrigerar de esta manera el motor. Para este fin, las purgas de aire de admisión 41 y las purgas de aire de escape se proporcionan preferiblemente en la carcasa del motor 22. Las purgas de aire se forman preferiblemente en el extremo 42 (véase la Figura 10) y en el lado 44 de la carcasa 22 en el extremo de la carcasa 22 opuesto a las purgas de aire de admisión 41. El aire frío lo arrastra el ventilador del motor hacia la carcasa del motor 22 a través de las purgas de admisión de aire 41 para enfriar el motor eléctrico, con el aire calentado que escapa de la carcasa del motor 22 a través de las purgas de aire de escape 42 y 44. Como se analizará con más detalle a continuación, el flujo de aire fuera de las purgas de aire de escape 42 y 44 puede dirigirse y controlarse para retirar o evitar la retirada de, los residuos de corte de un punto en el que se hace un corte usando la herramienta de corte 20.

Un extremo del árbol del motor se extiende desde un extremo de la carcasa del motor 22 a lo largo del eje de la misma. Unida al extremo del árbol del motor hay una estructura mecánica 46 para asegurar, por ejemplo, una herramienta de corte en espiral de tipo broca u otro accesorio al árbol del motor. Una herramienta de corte en espiral de tipo broca tiene un borde de corte en espiral alrededor del eje de la broca. Este borde de corte está diseñado de manera que la herramienta de corte en espiral de tipo broca, cuando se hace girar a alta velocidad, cortará a través de una pieza de trabajo en una dirección perpendicular al eje de la broca. En este proceso de corte, se aplica una fuerza significativa a la herramienta de corte tipo broca perpendicular al eje de la misma. De esta manera, aunque puede usarse un montaje de tipo perforación convencional para la estructura 46 que conecta mecánicamente la broca al árbol del motor, la estructura preferida para asegurar la broca al árbol es un sistema de tipo casquillo 46. Como se muestra en la Figura 10, la estructura de unión de broca-casquillo 46 incluye una tuerca de casquillo 48 y un casquillo 50 centrado axialmente dentro de una abertura central de la tuerca de casquillo 48. La tuerca de casquillo 48 se monta en un extremo roscado del árbol del motor. Para asegurar una broca al árbol del motor, un vástago de la broca se inserta en una abertura central 51 del casquillo 50. La tuerca de casquillo 48 se aprieta entonces a mano y después con una llave inglesa 58 hasta que la broca queda asegurada. A medida que la tuerca de casquillo 48 se aprieta en el cabezal roscado del árbol, el casquillo 50 se comprime dentro de la tuerca de casquillo 48 entre un extremo parcialmente cerrado de la tuerca de casquillo 48 y el árbol. El casquillo 50 está ranurado y tiene extremos ahusados de manera que cuando el casquillo 50 se hunde entre la tuerca de casquillo 48 y el árbol, el casquillo se hunde radialmente haciendo que la abertura central 51 del casquillo 50 se cierre de forma ajustada alrededor del árbol de la herramienta de corte en espiral de tipo broca. Para retirar la broca del árbol del motor, la tuerca de casquillo 48 se afloja, usando la llave inglesa 52, hasta que la broca puede retirarse fácilmente de la abertura central 51 del casquillo 50.

Se usa un bloqueo de árbol 54 (Figura 10) para evitar la rotación del árbol del motor cuando la tuerca de casquillo 48 se está aflojando y apretando. El bloqueo de árbol 54 incluye un perno de bloqueo de árbol que se extiende a través de la carcasa del motor 22. Cuando se aprieta el bloqueo de árbol 54, el perno de bloqueo del árbol conecta con el árbol del motor, evitando la rotación del árbol y permitiendo que la tuerca de casquillo 48 se afloje y apriete. Cuando el bloqueo de árbol 54 se libera, un resorte (no mostrado) unido al bloqueo de árbol 54 hace que el perno de bloqueo de árbol se desenganche del árbol del motor, permitiendo la rotación libre del mismo.

Para ajustar la profundidad del corte a realizar mediante la herramienta de corte en espiral 20, puede proporcionarse un ensamblaje de guía de profundidad ajustable 56. El ensamblaje de guía de profundidad 56 incluye una guía de profundidad 58, un mecanismo de bloqueo 60 y un soporte de guía de profundidad 62. El soporte de guía de profundidad 62 se une a la carcasa de la herramienta de corte 22 alrededor de la localización donde el árbol del motor emerge de la carcasa 22. Preferiblemente, el soporte de guía de profundidad 62 puede hacerse separable de la carcasa 22. El soporte de guía de profundidad 62 puede unirse a la carcasa 22 de una manera convencional. Por ejemplo, el soporte de guía de profundidad 62 puede formarse para que tenga una estructura de collar de deslizamiento y un mecanismo de cierre de leva 69 que funciona para cerrar el collar de forma ajustada alrededor del extremo de la carcasa de la herramienta 22 para unir el soporte 62 a la misma y que puede hacerse funcionar para aflojar el collar para retirar el soporte 62 de la carcasa 22. El soporte de guía de profundidad 62 incluye una extensión 64 que se extiende en una dirección axial desde el mismo. La guía de profundidad 58 incluye una extensión correspondiente 66 que se extiende en una dirección axialmente desde la misma y que está alineada y acoplada con la parte de extensión 64 del soporte de guía de profundidad 62. Las dos partes que se extienden 64 y 66 pueden formarse de manera que una de las partes que se extiende 64 incluye una lengüeta que puede extenderse en un surco formado en la otra parte que se extiende 66 para unirse a la guía de profundidad 58 y el soporte de la guía de profundidad 62 juntos mientras que se mantiene la parte que se extiende axialmente 66 de la guía de profundidad 58 alineada en el mismo eje con la parte que se extiende axialmente 64 del soporte de guía de profundidad 62. La profundidad de corte puede ajustarse moviendo la guía de profundidad 58 en una dirección axial, deslizando la parte que se extiende axialmente 66 de la misma a lo largo de la parte que se extiende axialmente 64 del soporte de guía de profundidad 62. El mecanismo de bloqueo 60 se conecta después para bloquear las partes que se extienden 64 y 66 juntas para fijar de forma segura la guía de profundidad 58 en su sitio. El mecanismo de bloqueo 60 puede implementarse como una palanca de leva 60, como se muestra, montada en la parte que se extiende 66 de la guía de profundidad 58 acoplada a la parte que se extiende 64 del soporte de guía de profundidad 62 para bloquear las dos partes que se extienden 64 y 66 juntas fuertemente cuando la palanca de leva 60 está enganchada. Como alternativa, el mecanismo de bloqueo puede implementarse usando una tuerca roscada o un tornillo para bloquear las partes que se extienden 64 y 66 juntas fuertemente. Cuando se bloquea en su posición, la guía de profundidad 58 proporciona una superficie de guía de profundidad 68 que se sitúa en un plano perpendicular al eje de la herramienta de corte en espiral 20. Los componentes principales que forman la guía de profundidad pueden moldearse de plástico duro o hacerse de cualquier otro material adecuado.

El mango separable 24 preferiblemente puede unirse de forma separable a la carcasa del motor 22 de la herramienta de corte 20. El mango 24 incluye una superficie de sujeción 70 que puede contornearse con una forma de manera que el mango 24 pueda sujetarse cómodamente con la mano de un operario de la herramienta de corte 20. La superficie de sujeción del mango 70 está alineada sustancialmente paralela con el eje de la carcasa de la herramienta de corte 22. (Debe entenderse que la expresión "sustancialmente paralelo" como se usa en este contexto a lo largo de esta memoria descriptiva, significa "más paralelo que no". Por lo tanto, el ángulo de la superficie de sujeción del mango 70 con respecto al eje de la herramienta de corte 20 puede variarse en varios grados de exactamente paralelo. Sin embargo, a medida que la superficie de sujeción del mango 70 se hace más y más perpendicular al eje de la carcasa del motor 22, se reduce la eficacia del mango 24 para controlar con precisión el tipo de cortes hechos mediante la herramienta de corte en espiral 20). La superficie de sujeción del mango 70 puede hacerse de un material de plástico semi-rígido, para mejorar la sujeción de un operario del mango 24.

El mango 24 permite que la herramienta de corte 20 se sujete más firmemente y cómodamente con ambas manos para proporcionar un mayor control de la herramienta 20 durante el funcionamiento y, de esta manera, proporcionar cortes más precisos con menos fatiga del operario. El mango 24 permite también que la herramienta de corte 20 se sujete más firmemente durante el arranque del motor, durante el cual el par de torsión de reacción del motor de la herramienta puede hacer que la herramienta 20 se retuerza. De esta manera, el mango 24 facilita también un uso seguro de la herramienta 20. Puede ser deseable, sin embargo, que el mango 24 pueda separarse para algunas aplicaciones. Por ejemplo, para realizar cortes en cuartos cerrados o áreas oscurecidas, el mango 24 puede resultar una obstrucción e interferir realmente con la realización de cortes precisos. De esta manera, es deseable proporcionar tanto la unión segura del mango 24 a la herramienta de corte 20 cuando sea necesario como permitir que el mango 24 se separe de la herramienta 20 cuando su uso interfiera con un funcionamiento preciso y seguro de la herramienta 20.

Una estructura preferida para unir de forma separable el mango 24 a la herramienta de corte 20 se describe en detalle con referencia a las Figuras 3-6. Esta estructura proporciona una liberación fácil y rápida del mango separable 24 de la carcasa de la herramienta 22 y una unión rápida y segura del mango separable 24 a la misma. Como se muestra en la Figura 3, la carcasa del motor 22 incluye preferiblemente una primera 72 y segunda 78 estructuras de montaje fijas formadas en su interior para unir el mango separable 24 a la carcasa 22. Por ejemplo, una primera abertura 72 se forma en un lado de la carcasa 22 al que el mango 24 tiene que unirse cerca de un extremo de la carcasa 22 opuesto al extremo de la herramienta 20 desde el que se extiende el árbol del motor. Como se ilustra en la Figura 3, la primera abertura de montaje del mango 72 incluye preferiblemente una abertura en forma de ranura 74 formada en su interior. La abertura en forma de ranura 74 puede formarse en una placa metálica o inserto 76, como se ilustra en la Figura 6, montado dentro de la carcasa 22 de una manera convencional detrás de la primera abertura de la carcasa 72. Una pared lateral del inserto 76 puede roscarse para formar una pared de abertura roscada 77 dentro de la primera abertura 72. Una o más segundas aberturas de montaje 78 se forman en el interior de la carcasa del motor 22 cerca del extremo de la carcasa del motor 22 desde el que emerge el árbol del motor desde la carcasa. Como se ilustra, preferiblemente dos de dichas segundas aberturas de montaje 78 se forman en la carcasa del motor 22. La primera abertura de montaje 72 y la segunda abertura de montaje 78 se sitúan preferiblemente en la carcasa del motor 22 con respecto entre sí de manera que cuando el mango separable 24 se une a la carcasa 22 de la manera descrita a continuación, la superficie de sujeción del mango 70 se alinea sustancialmente paralela con el eje de la carcasa de la herramienta de corte 22.

El mango separable 24 se une a la carcasa 22 mediante una estructura de montaje de mango fija 80 formada en un primer extremo del mango, para acoplarse a la segunda estructura de montaje fija 78 formada en la carcasa 22 y un mecanismo de montaje móvil 82 montado en un segundo extremo del mango 24 para acoplarse a la primera estructura de montaje fija 72 formada en la carcasa 22. Por ejemplo, las lengüetas del mango de extensión fijas 80 pueden formarse en un extremo del mango 24 para inserción en las segundas aberturas de carcasa correspondientes 78 y una varilla giratoria 82 puede montarse extendiéndose desde el otro extremo del mango separable 24 para insertarse en la ranura de abertura 74 formada en la primera abertura de la carcasa 72. Las lengüetas del mango extensibles 80 pueden formarse integralmente como parte del mango 24 o unirse al mismo de una manera convencional tal como usando un adhesivo etc. o pueden implementarse como una parte metálica separada unida al mango 24. Las lengüetas 80 preferiblemente se extienden desde un extremo del mango y se giran hacia abajo para formar una configuración tipo gancho. Las lengüetas del mango extensibles 80 están espaciadas preferiblemente en el extremo del mango 24 de manera que el espaciado entre las lengüetas del mango 80 corresponde al espaciado entre las segundas aberturas 78 formadas en la carcasa 22. La forma del gancho de las lengüetas de mango extensible 80 permite que las lengüetas del mango 80 se inserten en las aberturas 78, de manera que las lengüetas del mango extensibles 80 se enganchan dentro de las aberturas 78 dentro de y detrás de una parte de la carcasa 22. En otras palabras, cuando el mango 24 se sitúa en la carcasa 22 con las lengüetas del mango extensible 80 situadas apropiadamente en las aberturas 78, el extremo del mango con las lengüetas de mango extensibles 80 que se extienden desde el mismo no pueden retirarse en una dirección radial desde la carcasa 22, porque las lengüetas 80 se enganchan dentro de la carcasa 22.

La varilla giratoria 82 se extiende desde el otro extremo del mango 24, es decir, el extremo del mango 24 opuesto al extremo del mango 24 que tiene las lengüetas extensibles 80 que se extienden desde las mismas. La varilla giratoria 82 se sitúa en el mango 24 de manera que la varilla giratoria 82 puede insertarse en la primera abertura 72 formada en la carcasa 22, para situar el mango 24 en la carcasa 22 cuando las lengüetas del mango extensibles 80 se sitúan en las aberturas de la carcasa 78. La varilla giratoria 82 preferiblemente incluye una parte que se extiende radialmente y aplanada 84 formada en un extremo distal de la misma. Una segunda parte que se extiende radialmente 86 se forma preferiblemente en la varilla giratoria 82 cerca de la parte distal que se extiende radialmente 84. La varilla giratoria 82 se une a un mecanismo de palanca 82 que se extiende, al menos en parte, fuera del mango separable 24. La parte de la palanca 82 que se extiende desde el mango retirable 24 preferiblemente incluye una lengüeta extensible 90. La lengüeta extensible 90 se sitúa en la palanca 88 y la palanca 88 se sitúa en el mango separable 24 de manera que la palanca 88 puede hacerse funcionar fácilmente, por ejemplo mediante le pulgar de un operario situado adyacente a la lengüeta 90 cuando el operario sujeta el mango 24 de una manera normal para usar la herramienta de corte 20 a la que está unida el mango 24.

El mecanismo de palanca 88 y la varilla giratoria 82 se montan en el extremo del mango separable 24 de una forma convencional, de manera que la varilla giratoria 82 puede girar en su interior mediante el funcionamiento de la palanca 88. Cuando el mecanismo de palanca 88 se hace girar a un posición "abierta", como se ilustra en la Figura 5, la parte distal que se extiende radialmente y aplanada 84 de la varilla giratoria 82 se orienta de manera que el extremo distal 84 de la varilla 82 puede insertarse en la ranura 74 formada en la primera abertura 72 en la carcasa de la herramienta 22. El mecanismo de palanca 88 se pone en esta posición "abierta" para montar el mango en, y retirar el mango 24, de la carcasa 22. Cuando el mecanismo de palanca 88 se hace girar a una posición "cerrada", como se ilustra en la Figura 4, el extremo distal que se extiende radialmente y aplanado 84 de la varilla giratoria 82 se hace girar a una posición perpendicular a la orientación de la ranura 74 formada en la primera abertura 72 en la carcasa 22. En esta posición el extremo distal 84 de la varilla giratoria 82 no puede insertarse en la abertura 72 o retirarse de la misma, así la varilla 82 se ha situado en la abertura 72. De esta manera, el mecanismo de palanca 88 funciona para hacer girar la varilla giratoria 82 en esta posición "cerrada" cuando el mango 24 se pone en la posición apropiada en la carcasa 22, para asegurar el mango separable 24 a la carcasa.

El mango separable 24 se une adicionalmente de forma segura a la carcasa 22 por interacción de la segunda parte que se extiende radialmente 86 de la varilla giratoria 82 con la pared roscada 77 de la primera abertura 72 formada en la carcasa 22. Con la varilla giratoria 82 extendida hacia la abertura 72 de manera que la segunda parte que se extiende radialmente 86 de la misma se sitúa adyacente a la pared roscada 77 de la abertura 72, a medida que la palanca 88 se hace funcionar desde la posición abierta (Figura 5) a la posición cerrada (Figura 4), para hacer girar la varilla giratoria 82, la segunda parte que se extiende radialmente 86 se hace girar a lo largo de la rosca formada en la pared 77 de la abertura 72 para tirar de la varilla giratoria 82 hacia dentro, tirando de esta manera del extremo del mango 24 en el que la varilla giratoria 82 se monta de forma ajustada contra la carcasa 22. Con el extremo del mango 24 que tiene la varilla giratoria 82 que se extiende de la misma tirando de forma ajustada contra la carcasa 22, el mango 24 se asegura fuertemente a la carcasa 22, es decir, se evita el movimiento del mango 24 con respecto a la carcasa 22.

Por lo tanto, el siguiente método puede emplearse para unir de forma fácil, rápida y segura el mango separable 24 a la carcasa de la herramienta 22 y para retirar de forma fácil y rápida el mango 24 de la carcasa 22. El mango 24 se sitúa de manera que las lengüetas con forma de gancho 80 que se extienden desde un extremo del mango 24 se alinean con las aberturas de lengüeta 78 formadas en la carcasa 22. El mango 24 se inclina ligeramente hacia atrás y los extremos de las lengüetas enganchadas 80 se extienden hacia las aberturas 78 de manera que los extremos de las lengüetas enganchadas 80 se conectan dentro de la carcasa 22. Con las lengüetas 80 enganchadas en las segundas aberturas 78, el otro extremo del mango 24 se lleva hacia delante hacia la primera abertura 72 formada en la carcasa 22. Con la palanca 88 girada hacia la posición abierta (Figura 5), el extremo distal que se extiende radialmente y aplanado 84 de la varilla giratoria 82 se extiende a través de la ranura 74 formada en la abertura 72. Con el extremo distal de la varilla giratoria 82 extendido hacia la ranura 74, la segunda parte que se extiende radialmente 86 de la varilla giratoria 82 se conecta con las roscas formadas en la pared 77 de la primera abertura 72. La palanca 88 se gira después desde la posición abierta (Figura 5) a la posición cerrada (Figura 4). Esto hace girar la varilla giratoria 82 de manera que el extremo distal que se extiende radialmente y aplanado 84 de la varilla 82 se hace girar en una orientación perpendicular a la ranura 74 formada la abertura 72. Esto evita que el extremo distal 84 de la varilla 82 se retire de la abertura 72. La rotación de la palanca 88 hace también que la segunda parte que se extiende radialmente 86 de la varilla 82 gire en las roscas formadas en la pared 77 de la abertura 72 tirando de esta manera del extremo del mango 24 fuertemente contra la carcasa 22. De esta manera, el mango separable 24 se une de una manera fácil, rápida y muy segura a la carcasa 22, usando una sola mano y sin necesidad de ninguna herramienta especial.

Para retirar el mango separable 24 de la carcasa 22, la palanca 88 se hace girar desde la posición cerrada (Figura 4) a la posición abierta (Figura 5). A medida que la palanca 88 se hace girar, la segunda parte que se extiende radialmente 86 de la varilla giratoria 82 se hace girar en las roscas formadas en la pared 77 de la primera abertura de la carcasa 72 en una dirección de aflojamiento, causando de esta manera que el extremo del mango 24 se mueva ligeramente lejos de la carcasa 22. La rotación de la varilla 22 hace también que el extremo distal que se extiende radialmente y aplanado 84 de la varilla 82 se alinee con la ranura 74 formada en la abertura de la varilla 72, de manera que la varilla 82 puede retirarse de la abertura 72 tirando del extremo del mango 24 lejos de la carcasa de la herramienta 22. Con el extremo del mango que tiene la varilla giratoria 82 montado en su interior retirado de la carcasa 22, el mango 24 puede elevarse lejos de la carcasa 22 para retirar las lengüetas extendidas con forma de gancho 80 de las segundas aberturas 78 formadas en la carcasa 22. De esta manera, el mango separable 24 se retira fácil y rápidamente de la carcasa 22 usando una sola mano y sin necesidad de ninguna herramienta especial.

El mango separable 24 se hace preferiblemente de un material eléctricamente aislante tal como plástico duro. El mango 24 puede formarse de dicho material en dos mitades complementarias y simétricas mediante un proceso de moldeo convencional. Las dos mitades se unen entonces juntas para formar el mango completo 24. Las dos mitades del mango pueden unirse juntas de una manera convencional, por ejemplo usando un adhesivo. Las dos mitades del mango se atornillan también preferiblemente juntas usando tornillos u otro tipo de sujeción. Para este fin, pueden formarse orificios roscados 91 en las mitades del mango.

Como se ilustra en la Figura 6 el mango 24 es sustancialmente hueco, aunque incluye elementos y estructurales internos moldeados 92 que proporcionan resistencia o rigidez al mango 24. Los elementos estructurales internos 92 del mango 24 dan al mando 24 la resistencia y rigidez de un mango sólido sin requerir la cantidad de material necesario para formar un mango sólido y con el peso ligero de un mango sustancialmente hueco. Minimizar el peso del mango 24 de esta manera ayuda a minimizar la fatiga experimentada por un operario que usa la herramienta 20 con el mango 24 en su sitio.

Los elementos estructurales 92 del mango separable 24 no sólo proporcionan resistencia y rigidez al mango 24 sino que también forman compartimentos huecos o cámaras 96 dentro del mango 24. Los compartimentos formados por los elementos estructurales 92 del mango 24 pueden situarse para emplearlos para localizaciones de almacenamiento convenientes. Por ejemplo, como se ilustra en la Figura 6, un casquillo 97 y la llave inglesa 52 para apretar la tuerca de casquillo 48 pueden almacenarse convenientemente en los compartimentos 96A y 96B, respectivamente, formados dentro del mango 24. Un tercer compartimento 96C puede proporcionarse para el almacenamiento de por ejemplo herramientas de corte en espiral extras de tipo broca.

A los compartimentos de almacenamiento 96A y 96C se accede a través de una abertura en el mango 24. Para evitar que los objetos almacenados en los compartimentos 96A y 96C se deslicen fuera durante el uso de la herramienta 20, una puerta de compartimento 98 puede proporcionarse preferiblemente para cubrir la abertura del compartimento. La puerta 98 puede ser preferiblemente una puerta articulada que se une mediante una estructura articulada 99 al mango separable 24. La puerta articulada 98 puede funcionar alrededor de la estructura de la articulación 99 para acceder a los compartimentos 96A y 96C dentro del mango separable 24. Los rebordes 100 u otras superficies de sujeción, pueden formarse en la puerta articulada 99 para facilitar la sujeción de la puerta 98 para abrir y cerrar la puerta 98. Las lengüetas de enganche convencionales 102 pueden formarse preferiblemente por ejemplo en el interior de la puerta 98, para conectar el interior del mango separable 24 para mantener la puerta 98 en una posición cerrada cuando una herramienta 20 a la que el mango 24 se une está en funcionamiento.

El otro compartimento de mango accesible 96B preferiblemente puede diseñarse específicamente para mantener la llave inglesa 52 dentro del mango 24 cuando no se está usando. Una abertura en el mango 24 proporciona acceso al compartimento de la llave inglesa 96B. El tamaño del compartimento 96B es tal que la llave inglesa 52 se mantiene por presión en su interior, para evitar que se deslice fuera durante el funcionamiento de la herramienta 20. Como se ilustra en las Figuras 1 y 2, una parte 104 del mango 24 alrededor de la abertura al compartimento de la llave inglesa 96B se reduce en anchura de manera que, cuando la llave inglesa 52 se pone en el compartimento 96B, el cabezal de la llave inglesa se extiende ligeramente desde esta parte 104 de los lados del mango 24. Esto permite que la cabeza de la llave inglesa 52 pueda sujetarse para tirar de la llave inglesa 52 desde el compartimento 96B.

Los compartimentos 96 en el mango de la máquina herramienta 24 permiten que los accesorios de la máquina herramienta, tales como herramientas de corte extra tipo broca o casquillo 97, se mantengan convenientemente a mano, aunque separados de otras herramientas y accesorios. Debe observarse que diversos compartimentos de almacenamiento de diferentes tamaños y formas que aquellos descritos pueden incorporarse en el mango 24. También, diversos tipos de puertas u otras cubiertas pueden usarse para cerrar o acceder a los compartimentos 96. Además, queda claro que un usuario puede almacenar cualquier artículo que elija dentro de los compartimentos de almacenamiento 96. En la realización descrita en este documento, sin embargo, un compartimento 96B se diseña específicamente para mantener la llave inglesa 54.

Como se ha analizado anteriormente, el mango separable 24 incluye un interruptor 34 montado en su interior para conectar y desconectar el motor de la herramienta de corte en espiral cuando el mango separable 24 se une a la carcasa del motor de la herramienta de corte en espiral 22. El interruptor 34 se monta preferiblemente adyacente a la superficie de sujeción 70 del mango separable 24 en un lado del mango 24 orientado hacia la carcasa del motor de la herramienta de corte en espiral 22 cuando el mango separable 24 se une a la carcasa 22. El interruptor 34 se sitúa preferiblemente en el mango separable 24 de manera que el interruptor 34 funciona mediante el dedo pequeño (meñique) y el dedo anular de la mano de un operario cuando un operario está sujetando el mango 24 para usar la herramienta 20 a la que el mango está unido. El interruptor 34 se sitúa entonces preferiblemente en un extremo inferior del lado del mango separable 24 orientado hacia la carcasa de la herramienta 22. Esta colocación del interruptor 34 en el mango separable 24 permite que los dedos más fuertes del operario, el dedo medio, el dedo índice y el pulgar se usen únicamente para sostener y controlar la herramienta 20 a la que está unido el mango 24. No es necesario aflojar la sujeción de estos dedos más fuertes de la mano en el mango 24 para conectar y desconectar la herramienta, puesto que el interruptor 34 permite la conexión/desconexión de la herramienta 20 usando dos dedos más débiles. Adicionalmente, es menos probable que los dedos más fuertes de la mano se fatiguen debido al mantenimiento continuo de un interruptor en una posición conectada durante el funcionamiento de la herramienta. (Hay una tendencia a sujetar un mango de herramienta demasiado fuertemente y de una manera fatigante cuando los mismos dedos se usan para activar un interruptor que se usa para mantener y controlar la propia herramienta).

El operario de una herramienta de corte en espiral 20 de acuerdo con la presente invención puede activar el motor de la herramienta accionando el interruptor 34 montado en el mango separable 24. El accionamiento del interruptor 34 montado en el mango separable debe comunicarse a un controlador del motor 108 montado en la carcasa del motor 22. (Obsérvese que el controlador del motor 108 puede implementarse como un circuito para controlar la activación del motor de la herramienta. De esta manera, el controlador del motor 108 puede implementarse usando un dispositivo programable tal como un microprocesador usando componentes discretos analógicos o digitales o incluso usando un esquema de cableado sencillo). Preferiblemente, el mecanismo para acoplar el interruptor 34 en el mango separable 24 al controlador del motor 18 en la carcasa del motor 20 no interfiere con la unión fácil, rápida y segura del mango separable 24 a la carcasa 22 o la retirada fácil y rápida del mango 24 de la misma. El interruptor 34 se acopla al controlador del motor 108 sin una conexión mecánica directa entre el interruptor 34 en el mango separable 24 y el controlador del motor 108 en la carcasa del motor 22. (Esto permite también el acoplamiento del interruptor 34 al controlador del motor 108 sin proporcionar una abertura adicional en la carcasa 22 a través de la que los residuos potencialmente dañinos puedan entrar a la carcasa del motor 22 cuando el mango separable 24 no está unido a la misma).

El interruptor 34 se acopla al controlador del motor 108 usando un imán 116 montado en un brazo móvil 112 que se monta en el mango separable 24 para moverse en respuesta al accionamiento del interruptor 34 y un detector de campo magnético 120 (tal como un detector de efecto hall) montado en la carcasa de la herramienta 22 y acoplado al controlador del motor 108 para detectar el movimiento del imán 116 cuando el interruptor 34 se acciona para mover el brazo móvil 112. El interruptor 34 puede montarse en el mango separable 24 para girar alrededor de un punto de giro 110. Por ejemplo, como se ilustra en la Figura 6, el interruptor 34 puede montarse en el mango separable 24 para girar alrededor de un punto 110 localizado cerca de un extremo inferior del interruptor dentro del mango separable 24. En el extremo opuesto del interruptor, dentro del mango separable 24, el extremo del interruptor 34 se sitúa en contacto con el primer extremo del brazo móvil 112. El brazo móvil 112 se monta preferiblemente en el mango separable 24 para poder girar alrededor de un punto de giro 114 localizado cerca del centro del brazo móvil 112. El imán 116 se monta o se une al extremo del brazo móvil 112 de una manera convencional, opuesta al extremo del mismo que está en contacto con el interruptor 34. Un resorte de compresión 118 puede montarse en el mango separable para presionar contra el extremo del brazo móvil 112 donde el brazo móvil 112 contacta con el interruptor 34. De esta manera, el resorte de compresión 118 desplaza el brazo móvil 112 contra el extremo del interruptor 34 permitiendo de esta manera el desplazamiento del interruptor 34 a una posición "desconectada". En esta posición, como se ilustra en la Figura 6, el imán 116 montado en el brazo móvil 112 se sitúa a una distancia espaciada de la carcasa 22 de la herramienta 20 (cuando el mango separable 24 está unido a la carcasa 22). Cuando el interruptor 34 lo acciona un operario de la herramienta 20, el interruptor 34 se hace girar alrededor del punto de giro 110 y el extremo del interruptor 34 en contacto con el brazo móvil 112 presiona el extremo del brazo móvil 112 contra la acción de desplazamiento del resorte de compresión 118, comprimiendo el resorte de compresión 118 y haciendo girar el brazo móvil 112 alrededor del punto de giro 114. Esto mueve el imán 116 montado en el extremo del brazo móvil 112 opuesto al resorte de compresión 118 hacia delante en proximidad cercana a la carcasa de la herramienta 22 (cuando el mango separable 24 se une a la carcasa 22).

El detector de campo magnético 120, tal como un detector de efecto Hall, se monta dentro de la carcasa de la herramienta 22, opuesto a la posición del imán 116 cuando el interruptor 34 se acciona. El detector de campo magnético 120 puede ser cualquier detector convencional adaptado para detectar cuando el imán 116 se mueve hacia delante en una posición adyacente a la carcasa 22, es decir, cuando un operario mueve el imán 116 hacia la posición "conectada" que activa el interruptor 34. El detector de campo magnético 120 se acopla al controlador del motor 108 de una manera convencional para proporcionar una señal al controlador del motor 108 para conectar el motor de la herramienta cuando el imán 116 se mueve a la posición "conectada". Obsérvese que la carcasa de la herramienta de corte en espiral 22 está hecha preferiblemente de un material dieléctrico, de manera que el detector de campo magnético 120 puede montarse dentro de la carcasa 22, y el funcionamiento del mismo en combinación con el imán 116 para conectar el motor de la herramienta no se verá afectado por la presencia de una parte de la carcasa del motor 22 entre el imán 116 y el detector de campo magnético 120. De esta manera no hay necesidad de formar una abertura adicional en la carcasa 22 para acoplar el interruptor 24 al controlador del motor 108.

Cuando el interruptor 34 se libera, el resorte de compresión 118 funciona para hacer girar el interruptor 34 y el brazo móvil 112 alrededor de los puntos de giro 110 y 114, respectivamente, de vuelta a la posición "desconectada". En esta posición, el imán 116 se mueve de vuelta a la carcasa 22 a una distancia suficiente de manera que el detector de campo magnético 120 no detecta más la presencia del imán 116. Cuando la presencia del imán ya no se detecta más por el detector 120, proporciona una señal (o deja de proporcionar una señal) al controlador del motor 108 para desconectar el motor de la herramienta. De esta manera, el mecanismo preferido para acoplar el interruptor 34 al controlador del motor 130 no emplea una conexión mecánica directa entre el interruptor 34 y el controlador del motor 108. El mecanismo para acoplar el interruptor 34 en el mango separable 24 al controlador del motor 108 en la carcasa del motor 22, por lo tanto, no interfiere con la unión fácil y rápida del mango separable 24 a y la retirada del mango separable 24 de la carcasa del motor 22.

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Como se ha analizado anteriormente, la herramienta de corte en espiral 20 incluye un interruptor de conexión/
desconexión de corriente de múltiples posiciones 32 montado en la carcasa de la herramienta 22. El interruptor de conexión/desconexión de corriente de múltiples posiciones 32 se emplea preferiblemente tanto para conectar como para desconectar el motor y posibilitar el funcionamiento del interruptor 34 para conectar y desconectar el motor de la herramienta. Por ejemplo, en una primera posición operativa del interruptor de conexión/desconexión de corriente de múltiples posiciones 32, como se ilustra en la Figura 7, el motor de la herramienta de corte en espiral está desconectado y el funcionamiento del motor de la herramienta mediante el interruptor 34 está deshabilitado. De esta manera, con el interruptor de conexión/desconexión de corriente de múltiples posiciones en esta primera posición, el motor de la herramienta no puede conectarse accionando el interruptor 34 montado en el mango separable 24 unido a la herramienta de corte 20. En una segunda posición operativa del interruptor de conexión/desconexión de corriente de múltiples posiciones 32, como se ilustra en la Figura 8, el motor de la herramienta permanece desconectado pero el interruptor 34 se habilita para conectar y desconectar la herramienta. De esta manera, cuando el interruptor de conexión/desconexión de corriente de múltiples posiciones 32 está en esta segunda posición, el motor de la herramienta puede activarse accionando el interruptor 34 montado en el mango separable 24 unido a la herramienta 20. El motor de la herramienta 20 se desconecta liberando el interruptor 34. En una tercera posición operativa del interruptor de conexión/desconexión de corriente de múltiples posiciones, como se ilustra en la Figura 9, el motor de la herramienta está conectado. En esta posición, como en la primera posición, el interruptor 34 también está inhabilitado. En otras palabras, cuando el interruptor de conexión/desconexión de corriente de múltiples posiciones 32 está en la tercera posición, el motor de la herramienta está conectado y puede no desconectarse accionando o liberando el interruptor 34.

Una herramienta de corte en espiral u otra máquina herramienta portátil, de acuerdo con la presente invención proporciona una visibilidad mejorada de una pieza de trabajo en el punto de corte que se hace con la herramienta de corte 20. La visibilidad mejorada en condiciones de poca iluminación se proporciona mediante uno o más LED de alto rendimiento 130 montados en la carcasa de la herramienta 22 en el extremo de la misma desde el cual se extiende un árbol del motor, al que está unida la herramienta de corte en espiral de tipo broca u otro accesorio. Como se ilustra en las Figuras 10-12 uno o más LED de alto rendimiento 130 pueden montarse, de una manera convencional, en las aberturas para LED 132 formadas en el extremo de la carcasa de la herramienta de corte en espiral 22. (Los LED 130 pueden implementarse usando LED de alto rendimiento disponibles en el mercado). Preferiblemente, dos o más LED 130 se montan en la carcasa 22. Los dos o más LED 130 se montan preferiblemente en la carcasa 22 para espaciarlos alrededor de la estructura de montaje 46 para montar, por ejemplo, una herramienta de corte en espiral de tipo broca al árbol del motor de la herramienta de corte. (Por ejemplo dos LED de alto rendimiento 130 se sitúan preferiblemente en lados opuestos del árbol del motor). Como se ilustra en la Figura 11, los LED de alto rendimiento 130 se montan a ángulos dentro de la carcasa 22. (Esto puede conseguirse formando las aberturas de LED 132 en la carcasa 22 a los ángulos deseados con respecto al eje de la carcasa del motor 22). Los ángulos con los que los LED 130 se montan en la carcasa 22 se seleccionan preferiblemente de manera que los rayos de luz 134 emitidos por los LED 130 formen un área de solapamiento 136 que se sitúa en el punto de corte cuando la herramienta 20 está en funcionamiento. Es decir, los ángulos con que los LED 130 se montan en la carcasa 22 se seleccionan preferiblemente de manera que el área de solapamiento del rayo 136 corresponde, por ejemplo, a la localización donde una herramienta de corte en espiral de tipo broca montada en la herramienta de corte en espiral 20 entra en una pieza de trabajo que se corta con la misma. Los LED 130 montados en la carcasa de la herramienta de corte en espiral 22 se conectan preferiblemente cuando el motor de la herramienta de corte está en funcionamiento. Debe entenderse que, aunque se ilustran dos LED 130 en la realización ejemplar de la presente invención mostrada en las Figuras 10-12, pueden montarse más de dos LED de alto rendimiento 130 en el extremo de la carcasa del motor 22 para iluminar una pieza de trabajo en el punto de corte con la pluralidad de LED 132 montados en la carcasa 22 a ángulos para formar un área de solapamiento 136 de los rayos de luz 134 en el punto de corte.

A media que una pieza de trabajo, tal como un trozo de madera, se corta usando una herramienta de corte en espiral 20, los residuos de corte tales como serrín tenderán a depositarse y acumularse sobre la superficie de la pieza de trabajo. Estos residuos pueden interferir con la visibilidad del operario que intenta controlar la herramienta de corte 20 para hacer un corte preciso de una forma deseada. Por ejemplo, los residuos pueden ocultar la línea de corte marcada en la pieza de trabajo por el operario. La herramienta de corte en espiral 20 incluye preferiblemente una o más purgas de aire 22 formadas en la parte inferior de la carcasa de la herramienta de corte 22 para dirigir un flujo de aire sobre una pieza de trabajo a cortar, para arrastrar de esta manera los residuos tales como serrín de la misma para potenciar de esta manera la visibilidad en un punto de corte. Como se ha analizado anteriormente, un flujo de aire desde las purgas de aire 42 puede proporcionarse mediante un ventilador que gira mediante el motor de la herramienta de corte para proporcionar un flujo de aire a través de la carcasa de la herramienta de corte 22 para refrigerar el motor dentro de la carcasa 22.

Para algunos materiales de pieza de trabajo, es deseable no arrastrar los residuos de corte lejos del punto de corte. Por ejemplo, una pieza de trabajo tal como una plancha de yeso "drywall" produce residuos de corte en polvo fino a medida que se hace un corte. No es deseable arrastrar este material al aire. Por lo tanto, se proporciona preferiblemente una cubierta de purga de aire móvil 140 que permite que las purgas de aire 42 se abran y cierren para proporcionar la retirada de residuos de flujo de aire desde las purgas de aire 42 o para evitar dicha retirada de residuos, según se desee.

Una realización preferida y ejemplar de una cubierta de purga de aire móvil 140 que puede emplearse se ilustra en la Figura 12. La cubierta de purga de aire ejemplar 140 se implementa como un anillo sustancialmente plano 140 que se monta dentro de la carcasa del motor de la herramienta de corte 22 adyacente a las purgas de aire 42. La cubierta de la purga de aire 140 puede implementarse como un anillo completo o parcial, como se ilustra en la Figura 12. La cubierta de la purga de aire 140 se monta para movimiento rotacional dentro de la carcasa 22 de una manera convencional. Una lengüeta 142 se forma preferiblemente para extenderse radialmente desde la cubierta de la purga de aire 140. La lengüeta 142 se forma preferiblemente para extenderse hacia fuera a través de una ranura 144 formada en la carcasa 22, cuando la cubierta de purga de aire 140 se sitúa en la carcasa 22. De esta manera, un operario de la herramienta 20 puede girar la cubierta de la purga de aire 140 dentro de la carcasa 22 mediante la lengüeta 142 que se extiende desde la misma. La cubierta de la purga de aire 140 tiene una o más aberturas de purga de aire 146 formadas en su interior. Cuando la cubierta de la purga de aire 140 se hace girar a la posición correcta, las aberturas de purga de aire 146 formadas en la cubierta de purga de aire 140 se alinean con las purgas de aire 42 permitiendo de esta manera que le aire fluya a través de la carcasa del motor 22 para salir a través de las purgas de aire 42 para despejar los residuos de corte lejos del punto de corte. Haciendo girar la cubierta de la purga de aire 140, usando la lengüeta de extensión 142, las aberturas de la purga de aire 146 pueden moverse fuera de alineamiento con las purgas de aire 42 de manera que la cubierta de la purga de aire 140 bloquea el flujo de aire a través de la carcasa 22 desde que sale a través de las purgas de aire 42. De esta manera, haciendo girar la cubierta de la purga de aire 140, usando la lengüeta extendida 142, las purgas de aire 42 pueden abrirse y cerrarse para proporcionar un flujo de aire para retirar los residuos de corte lejos de una pieza de trabajo o evitar dicho flujo de aire.

Cuando el flujo de aire a través de las purgas de aire 42 se bloquea mediante la cubierta de purga de aire 140, el flujo de aire de refrigeración que fluye a través de la carcasa de la herramienta 122 sale de la carcasa 22 a través de las purgas de aire 144 formadas en el lado de la carcasa del motor 22, en una dirección lejos de la pieza de trabajo a cortar. Para aumentar el flujo de aire fuera de las purgas de aire 42, al menos alguna de las purgas de aire de escape 44 se bloquean preferiblemente cuando la cubierta de purga de aire 140 se sitúa de manera que se permite que el aire fluya fuera de las purgas de aire 42. Una o más partes que se extienden axialmente 148 pueden formarse en la cubierta de purga de aire 140 para este fin. Como se ilustra en la Figura 12, las partes que se extienden axialmente 148 pueden formarse a lo largo del borde de la cubierta de la purga de aire 140. Las partes que se extienden axialmente 148 se extienden a una altura suficiente y se sitúan en la cubierta de purga de aire 140 de manera que las partes que se extienden axialmente 148 pueden situarse para bloquear un flujo de aire a través de al menos algunas de las purgas de escape de aire 44 cuando la cubierta de la purga de aire 140 se gira a una posición tal que las aberturas de purga de aire 146 se alinean con las purgas de aire 42. Cuando la cubierta de purga de aire 140 se hace girar a una posición tal que las purgas de aire 42 se cubren mediante la cubierta de purga de aire 140, las partes que se extienden axialmente 148 ya no bloquean más las purgas de escape de aire 44. De esta manera, el flujo de aire se redirige desde las purgas de escape de aire 44 a través de las purgas de aire 42 cuando las purgas de aire 42 se abren, para aumentar el flujo de aire a través de las purgas de aire 42 para retirar los residuos de corte de la pieza de trabajo a cortar.

La presente invención proporciona una máquina herramienta portátil con un mayor control y visibilidad de la máquina herramienta. A través de lo descrito en detalle en este documento con respecto a un tipo particular de herramienta de corte en espiral, debe observarse que la presente invención no limita su aplicación a ningún diseño de herramienta de corte en espiral particular. Las características de la presente invención pueden usarse con otros tipos de herramientas de corte en espiral o máquinas herramientas portátiles similares.

Debe entenderse que esta invención no se limita a las realizaciones particulares ilustradas y descritas en este documento, sino que abarca dichas formas modificadas de las mismas que están dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims

1. Una herramienta de corte giratoria (20) que comprende:

una carcasa (22);

un motor provisto dentro de la carcasa (22) para hacer girar un accesorio de corte acoplado a la herramienta de corte giratoria (20): caracterizada por

una pluralidad de diodos emisores de luz (130) localizados próximos al accesorio de corte para iluminar un punto de corte de la herramienta de corte giratoria (20) y para dirigir la luz lejos de la carcasa (22), teniendo cada uno de la pluralidad de diodos emisores de luz (130) un eje longitudinal central (131) y montado en una abertura (132) en la carcasa (22) de manera que los ejes longitudinales centrales (131) del diodo emisor de luz (130) no son paralelos al eje de rotación (23) del accesorio de corte;

y un interruptor de corriente (32) que puede funcionar para conectar la pluralidad de diodos emisores de luz (130) cuando el interruptor de corriente (32) se activa, en el que el interruptor de corriente (32) tiene una posición operativa en la que un interruptor (34) está habilitado para conectar y desconectar el motor y una posición adicional operativa en la que el interruptor (34) está inhabilitado y el motor se conecta y no puede desconectarse accionando y liberando el interruptor (34);

con lo que los diodos emisores de luz (130) cuando se iluminan actúan para proporcionar una visibilidad potenciada en el punto de corte.

2. La herramienta de corte giratoria de la reivindicación 1, en la que la pluralidad de diodos emisores de luz (130) se montan dentro de las aberturas (132) proporcionadas en la carcasa (22) de manera que el eje longitudinal central (131) de los diodos emisores de luz (130) forma un ángulo agudo con un eje longitudinal central (23) de la carcasa (22) de la herramienta de corte giratoria (20).

3. La herramienta de corte giratoria de la reivindicación 1, en la que la pluralidad de diodos emisores de luz (130) comprende dos diodos emisores de luz (130).

4. La herramienta de corte giratoria de la reivindicación 1, en la que la pluralidad de diodos emisores de luz (130) comprende más de dos diodos emisores de luz.

5. La herramienta de corte giratoria de la reivindicación 1, en la uno de la pluralidad de diodos emisores de luz (130) emite un primer rayo de luz (134) y un segundo de la pluralidad de diodos emisores de luz (130) emite un segundo rayo de luz (134) en el que el primer y segundo rayos (134) se cruzan en un punto de corte cuando la herramienta de corte giratoria (20) está en funcionamiento.

6. La herramienta de corte giratoria de la reivindicación 1, que comprende adicionalmente una guía de profundidad (58) unida a la carcasa (22) para ajustar una profundidad de corte de la herramienta de corte giratoria (20).

7. La herramienta de corte giratoria de la reivindicación 1, que comprende adicionalmente un accesorio de corte acoplado a la herramienta de corte giratoria (20), en el que al menos uno de la pluralidad de diodos emisores de luz (130) ilumina al menos una parte del accesorio de corte.

8. La herramienta de corte de la reivindicación 7, en el que los rayos de luz (134) iluminan al menos una parte del accesorio de corte en un punto de corte.

9. La herramienta de corte giratoria de la reivindicación 1, en la que el accesorio de corte es una herramienta de tipo broca que tiene un borde de corte enrollado helicoidalmente alrededor de la herramienta de tipo broca.

10. La herramienta de corte giratoria de la reivindicación 1, que comprende adicionalmente un ventilador (42) acoplado a la carcasa (22) para dirigir aire al punto de corte.

11. La herramienta de corte giratoria de la reivindicación 1, que comprende adicionalmente un mango separable (24) acoplado a la carcasa (22).

12. La herramienta de corte giratoria de la reivindicación 11, en la que el mango separable (24) incluye un interruptor para activar el motor.

13. La herramienta de corte giratoria de la reivindicación 1, en la que la carcasa (22) incluye una pluralidad de aberturas (132) y cada una de la pluralidad de aberturas (132) incluye uno de la pluralidad de diodos emisores de luz (130) provistos en su interior.

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14. La herramienta de corte de la reivindicación 1, en la que los ejes longitudinales centrales (131) de la pluralidad de diodos emisores de luz (130) se cruzan con un eje de rotación (23) del árbol del motor en un punto separado de la carcasa (22).

15. La herramienta de corte de la reivindicación 1, en la que cada uno de la pluralidad de diodos emisores de luz (130) emite un rayo de luz (134) y en el que los rayos de luz (134) se cruzan en un punto separado de la carcasa (22).

16. La herramienta de corte de la reivindicación 1, que comprende adicionalmente al menos una purga de aire (42) formada en la carcasa (22) para dirigir un flujo de aire hacia el punto de corte.

17. La herramienta de corte de la reivindicación 1, en la que el motor está configurado para recibir electricidad a través de un cable eléctrico (28).