DE4435573A1 - Vorrichtung zur Markierung mindestens eines Arbeitsbereiches auf einer Arbeitsfläche - Google Patents
Vorrichtung zur Markierung mindestens eines Arbeitsbereiches auf einer ArbeitsflächeInfo
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/24—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools using optics or electromagnetic waves
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- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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- B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
- B25H1/0021—Stands, supports or guiding devices for positioning portable tools or for securing them to the work
- B25H1/0078—Guiding devices for hand tools
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei der Materialbearbeitung, speziell beim Bohren, ist es wünschenswert, vor dem
Absenken des Werkzeugs zu sehen, wo dieses auf das Werkstück treffen wird.
Dies kann zum Beispiel durch einen Lichtstrahl geschehen. Die Bearbeitungsachse selbst
steht jedoch meist nicht zur Führung des Lichtstrahls zur Verfügung, so daß aufwendige
Strahlumlenkungen erforderlich wären, um den Lichtstrahl auf die Bearbeitungsstelle zu
führen.
Falls am Bearbeitungsort, zum Beispiel am Auftreffpunkt der Bohrermitte beim
Ausbohren eines vorhandenen Loches, kein streuendes/reflektierendes Material vorliegt,
ist der Lichtstrahl noch zu sehen.
Eine Änderung des Arbeitsabstandes führt zu einer unerwünschten Veränderung des
Auftreffpunktes.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Arbeitsbereich auf einer Arbeitsfläche
weitgehend unabhängig vom Bearbeitungsabstand des Werkzeugs eindeutig zu
markieren.
Die Aufgabe wird durch die unabhängigen Ansprüche 1 und 2 gelöst.
Bevorzugte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Erfindung ist besonders vorteilhaft in Verbindung mit Handbohrmaschinen in
Bohrständern und Ständerbohrmaschinen einsetzbar.
Durch einen einfachen Spannring kann ein definierter Anbau an die jeweilige
Werkzeugmaschine(nachse) realisiert werden.
Das Verfahren entlang der Bearbeitungsachse führt nicht zu einer verfälschten
Auslenkung des Markierungslichtes.
Ein besonders einfacher Aufbau, der zu preiswerten Massenprodukten führen kann,
enthält nur die nötigsten drei optischen Komponenten: Eine Punktlichtquelle,
beispielsweise eine Laserdiode oder Superlumineszenzdiode, eine Kollimationsoptik,
beispielsweise eine Linse, eine Fresnellinse oder eine Spiegeloptik und ein Axicon,
beispielsweise einen Kegelstumpf oder ein diffraktiv optisches Element (DOE),
bestehend aus äquidistanten Kreiszonen mit Sägezahnprofil.
Die beiden letzteren Elemente können dabei in Spritzguß gefertigt werden.
Auch eine Zusammenfassung einer Fresnellinse und eines DOE-s in einem einzigen
Element ist denkbar.
Eine Ausleuchtung von Teilaperturen des Axicons oder DOE-s führt vorteilhaft zu einem
Strahlengang, bei dem bei teildiffuser Streuung am Werkstück das reflektierte Licht
bevorzugt in Richtung der Augen des Benutzers weiterläuft.
Zusätzliche DOE-s sind denkbar, beispielsweise um ein "Fadenkreuz" auf dem
Werkstück zu erzeugen.
Weitere Wirkungen und Vorteile der Erfindung werden nachstehend anhand der
schematischen Zeichnungen näher erläutert:
Es zeigen:
Fig. 1 Das Grundprinzip der Erfindung am Beispiel einer an einem Bohrständer
verschieblichen Handbohrmaschine,
Fig. 2 Eine Ausbildung mit seitlich der Bearbeitungsachse angeordnetem Axicon
oder DOE,
Fig. 3a, b, c, d, e Eine Ansicht der ausgeleuchteten Bereiche in Richtung A in fünf
möglichen Varianten,
Fig. 4a, b, c Ausbildung mehrerer DOE-s zur Erzeugung mehrerer Markierungslinien.
In Fig. 1 wird das Licht einer Laserdiode 1 mittels einer Linse 2 kollimiert und über einen
mit einem Durchbruch versehenen Spiegel 3 auf ein koaxial zur Bohrachse an einer an
einem Bohrständer 4 verschieblich befestigten Bohrmaschine 5 angeordnetes Axicon
oder DOE 6 gelenkt, das einen kegelmantelförmigen Lichteinfall mit endlicher Dicke auf
einer Bearbeitungsebene 7 erzeugt. Dieser dient der Markierung des Auftreffpunktes
des Bohrers 8, wobei Größe und Lage weitgehend durch die Dimensionierung des
Aufbaus festgelegt werden können.
Zur Erläuterung des "Axicons" wird beispielsweise auf "Bauelemente der Optik" von
Naumann, Schröder, 5. Auflage, S. 149 (1987) verwiesen.
In Fig. 2 wird das Axicon oder DOE 6 einseitig außeraxial mittels der Laserdiode 1 und
einer Linse 9 beleuchtet, wobei kein Umlenkspiegel benötigt wird.
Hier ist nur der beleuchtete Bereich des Axicons oder DOE-s dargestellt. Das Zentrum
der konzentrischen Zonen des DOE-s liegt auf der Achse des Bohrers.
Daß die Markierungslinie nicht bis exakt an die Bohrerspitze reicht, ist nicht störend, da
normalerweise der Bereich unmittelbar vor dem Bohrer auch für die Beobachtung mit
dem Auge abgedeckt ist.
Fig. 3a, b, c, d, e zeigen fünf der zahlreichen Aperturen/ausgeleuchteten Bereiche des
Axicons von der Bearbeitungsebene 7 in Richtung des Axicons oder DOE-s.
Fig. 3a zeigt einen halbkreisförmigen Bereich, Fig. 3b eine den typischen Strahlformen
kollimierter Laserdioden angepaßte Apertur, Fig. 3c, d, e weitere Aperturen.
Die Anordnung nach Fig. 2 kann vorteilhaft auf der vom Benutzer abgewandten Seite
angeordnet werden, so daß sowohl diffus als auch spekular vom Werkstück
zurückgeworfenes Licht zum Auge 10 des Benutzers oder zu Kameras etc. gelangt.
Fig. 4a, b, c zeigt schematisch mögliche Auslegungen einer optischen Struktur aus
mehreren DOE-Teilstücken, die mehrere Markierungslinien erzeugt.
Dies ist beispielsweise hilfreich, wenn ein vorhandenes Loch aufgebohrt werden soll und
die zentrale Markierung nicht sichtbar wird, weil sie in diesem verschwindet.
In Fig. 4a sind mehrere Teilstücke nebeneinander, in Fig. 4b voreinander angeordnet,
wobei die Kreiszonen der einzelnen Teilstücke um die jeweils zugehörige der
dargestellten Markierungslinien zentriert ist, d. h. in Fig. 4b sind die Zentren der
Teilstücke zueinander versetzt angeordnet.
In Fig. 4c ist schematisch die Möglichkeit dargestellt, bei diffraktiven Strukturen die
Funktionen auch flächig zu überlagern, das diffraktive Element ist dann das Hologramm
der (hier fünf) Markierungslinien.
Bei Verwendung diffraktiver Elemente kann durch ein Bauelement die Kollimation und
die Ausbildung des Beleuchtungsfeldes realisiert werden.
Dabei kann ein virtuelles Bild der Lichtquelle, das beispielsweise mit einem einfachen
Planspiegel erzeugt wird, als Strahlungsquelle verwendet werden.
Claims (15)
1. Vorrichtung zur Markierung mindestens eines Arbeitsbereiches auf einer
Arbeitsfläche, für ein entlang einer Bearbeitungsachse verschiebliches Werkzeug,
insbesondere einen Bohrer, gekennzeichnet durch mindestens ein zum Werkzeug
ausgerichtetes beleuchtetes Axicon.
2. Vorrichtung zur Markierung mindestens eines Arbeitsbereiches auf einer
Arbeitsfläche, für ein entlang einer Bearbeitungsfläche verschiebliches Werkzeug,
insbesondere einen Bohrer, gekennzeichnet durch mindestens ein zum Werkzeug
ausgerichtetes beleuchtetes diffraktiv-optisches Element (DOE).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch kollimierte Beleuchtung des
Axicons.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch kollimierte Beleuchtung des
DOE-s.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 3, gekennzeichnet durch ein koaxial
zur Bearbeitungsachse angeordnetes Axicon.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 4, gekennzeichnet durch ein koaxial
zur Bearbeitungsachse angeordnetes DOE.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2, 4 oder 6, gekennzeichnet durch einen
DOE-Aufbau aus konzentrischen Kreiszonen mit äquidistanten Radien.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch Ausbildung der Kreiszonen als
Amplitudenzonen oder Phasenzonen mit abgestuftem oder geblaztem Profilverlauf.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, gekennzeichnet durch ein seitlich von
der Bearbeitungsachse angeordnetes Axicon oder DOE.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-9, gekennzeichnet durch einen durch
Axicon oder DOE erzeugten kegelmantelförmigen Lichteinfall, der zumindest
teilweise um die Verschiebungsachse herum verläuft.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-10, gekennzeichnet durch kollimierte
Ausleuchtung nur eines Teilbereiches des Axicons oder des DOE-s.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-11, gekennzeichnet durch Erzeugung der
kollimierten Strahlung durch mindestens ein einer Lichtquelle nachgeordnetes
Abbildungselement.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das
Abbildungselement eine Linse ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-13, gekennzeichnet durch ein optisches
Umlenkelement zwischen Linse und Axicon oder DOE.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-14, gekennzeichnet durch eine
Kombination mehrerer DOE-s.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944435573 DE4435573A1 (de) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | Vorrichtung zur Markierung mindestens eines Arbeitsbereiches auf einer Arbeitsfläche |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19944435573 DE4435573A1 (de) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | Vorrichtung zur Markierung mindestens eines Arbeitsbereiches auf einer Arbeitsfläche |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE4435573A1 true DE4435573A1 (de) | 1996-04-11 |
Family
ID=6530007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19944435573 Withdrawn DE4435573A1 (de) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | Vorrichtung zur Markierung mindestens eines Arbeitsbereiches auf einer Arbeitsfläche |
Country Status (1)
Country | Link |
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