EP0878273B1 - Handgeführtes Arbeitswerkzeug - Google Patents

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Publication number
EP0878273B1
EP0878273B1 EP19980108409 EP98108409A EP0878273B1 EP 0878273 B1 EP0878273 B1 EP 0878273B1 EP 19980108409 EP19980108409 EP 19980108409 EP 98108409 A EP98108409 A EP 98108409A EP 0878273 B1 EP0878273 B1 EP 0878273B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
switch
tool
handle
transmission device
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19980108409
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0878273A3 (de
EP0878273A2 (de
Inventor
Wilhelm Geis
Swen Hamann
Reiner Felger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Techtronic Industries GmbH
Original Assignee
Atlas Copco Electric Tools GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19735506A external-priority patent/DE19735506C2/de
Application filed by Atlas Copco Electric Tools GmbH filed Critical Atlas Copco Electric Tools GmbH
Publication of EP0878273A2 publication Critical patent/EP0878273A2/de
Publication of EP0878273A3 publication Critical patent/EP0878273A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0878273B1 publication Critical patent/EP0878273B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02—Bases, casings, or covers
    • H01H9/06—Casing of switch constituted by a handle serving a purpose other than the actuation of the switch, e.g. by the handle of a vacuum cleaner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles

Definitions

  • the invention relates to a hand-held work tool, in particular a drill or hammer drill, according to the preamble of claim 1.
  • Such a drill is known from DE-A-196 05 827 known and has a provided with an electric motor drive part and a transverse to the drive part lying working part on, connected via a gear with the drive part is.
  • the driving part receiving portion of the Tool housing is in the middle area of the working part receiving portion of the tool housing arranged and formed as a front handle.
  • a rear auxiliary handle provided over a first attachment point at the height of the working part on the tool housing and a second attachment point on the the working part facing away from the front handle is permanently attached.
  • the auxiliary handle points to the the front handle side facing an actuator for an electrical switch for switching on and off of the electric motor, the switch in the auxiliary handle is arranged and via electrical lines with the arranged in the front handle electric motor in Connection stands.
  • the invention is based on the object, an electrical further developed power tool of the generic type such that it ergonomically appropriate to handle in a compact design and thus usable in a wide range of applications.
  • the arrangement of the switch in the working part allows the Use of a further actuating element, which on the rear auxiliary handle facing away from the front Handle is arranged.
  • a further actuating element which on the rear auxiliary handle facing away from the front Handle is arranged.
  • About one in the gap arranged between the tool housing and the transmission first transmission device is in the stripping section lying switch with the actuator of the front Handle coupled; via a second into the tool housing engaging transmission means is the actuating element of the insoluble or releasably fixed posterior Additional handle coupled with the common switch.
  • the for switching on and off of the electric motor provided switch is thus by an actuator operable, which in each case a handle of the working tool is arranged. This allows the tool with either hand or both Handles and hands and freely selectable actuator be used to turn on the engine. Either difficult angle drilling tasks as well as persistent, Heavy continuous operation can be so ergonomically favorable Way to be mastered. The user will also be at long Working phases exposed to only low loads.
  • the installation position of the switch requires little space, between the gearbox and the attachment point of the rear auxiliary handle is available.
  • the free choice of the arrangement of the actuators and the space-saving design of the transmission facilities for Switch is a user-friendly design of the entire device facilitated.
  • the rear auxiliary handle is advantageous as a removable Additional handle formed, preferably at both attachment points the tool housing is detachable. there couple the transmission equipment during assembly and Disassembly of the removable auxiliary handle on automatically or off.
  • the tool housing and the handles are appropriate made of plastic, preferably impact-resistant plastic.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through the hand-held working tool, with a tool housing 41, in which a drive part 1 and a working part 2 are arranged and at a removable auxiliary handle 3 is attached.
  • the drive part 1 is arranged transversely to the working part 2; it is pivoted downwards by 75 ° and is in its center area set. He has one as an electric motor trained engine 4 on, the one in ball bearings 5 mounted motor shaft 6 has. On this one are Commutator 7, an armature 8, a cooling fan 9 and a first Bevel gear 10 is arranged.
  • the bevel gear 10 is part of a Gear 39, which is designed as a bevel gear.
  • To the Motor 4 further includes a field winding 11 and a Power cable 12, which at the free end of the drive part. 1 is guided in the tool housing 41.
  • the working part 2 has a roller bearing spindle 14 on, via the gear 39 and a corresponding countershaft 20 is driven.
  • the rolling bearing countershaft 20 carries a second bevel gear 21 and a pinion 22, which meshes with a Antriebsstirnrad 23.
  • the drive spur wheel 23 is part of a designed as a planetary gear Two-speed gearbox 16. This is with a spindle lock 15 rotatably connected, whereby the working tool as well Hand screwdriver can be used.
  • a Spindle lock 15 On the tool housing located end of the drill spindle 14 acts a Impact ratchet 18, which can be activated by a shift lever 19 and thereby allows impact drilling.
  • a switch 13th In working direction seen in front of the transmission 39 is a switch 13th arranged, which is designed as an electronic speed controller is.
  • the drive part 1 is designed as a handle, in the Transition region to the working part 2 has a constriction. This is due to the lower compared to the engine 4 Space requirement of the arranged there gear 39 allows.
  • the constriction allows accommodation an actuating element 24 facing on the drilling spindle Side of the handle without exceeding its contour.
  • a Two-speed gearbox switch 17 In the transition region of the handle is also a Two-speed gearbox switch 17.
  • a first transmission device 25 In the gap between the tool housing 41 and the transmission 39 is a first transmission device 25, which is an actuation of the Switch 13 by the actuator 24 allows.
  • the first transmission device 25 has an extension 26 with a driving slot 27 for coupling with a second transfer device 28 of the removable Additional handle 3.
  • auxiliary handle 3 Without removable auxiliary handle 3 has the working tool very compact dimensions. That's why and because of the training the drive part 1 as a middle handle is the Work tool as an angle drill. This one owns due to the two-speed transmission 16 a large speed range and allows impact drilling in angular operation.
  • An extension of the field of application of the working tool is by attaching the removable auxiliary handle. 3 reached. This is at one end to a first attachment point 30 of the tool housing 41 and with the the other end at a second attachment point 31 thereof established.
  • the first attachment point 30 is located at the level of the working part 2, the second attachment point 31 on the working part 2 remote from the end of the drive part 1, whereby the auxiliary handle 3 a wide Has support base.
  • guide body 36 of the auxiliary handle 3 shown In the longitudinal section of the second attachment point 31 are guide body 36 of the auxiliary handle 3 shown, the are located in guide grooves 45 behind guide rails 34.
  • the removable auxiliary handle 3 is as so-called Spade handle trained. This allows a torque-free Force introduction into the drilling axis and thereby enables and in conjunction with the low top weight of the working tool a fatigue-free continuous operation. Also offers the additional handle 3 a good finger protection the upstream drive part 1, an important aspect heavy use.
  • the removable auxiliary handle 3 has an additional operating element 29, which at its the handle facing Side arranged and in the removable auxiliary handle 3 is stored in a bearing 44.
  • the auxiliary operating element 29 is connected to the second transmission device 28 connected, in turn, with a her fortified roller 40 in the driving slot 27 of the first transmission device 25 engages and so the connection to the switch 13 manufactures. This is also with the Additional actuating element 29 of the switch 13 actuated and Thus, a one-handed operation of the working tool with the removable additional handle 3 possible.
  • Fig. 2 shows a longitudinal section through the hand-held working tool without detachable additional handle 3, with position information of sections A-A, B-B, C1-C1 and C2-C2 and with a view Z. These sections and the view Z serve the representation of the first and second attachment point 30, 31 on the tool housing 41.
  • the longitudinal section through the second attachment point 31 shows guide rails 34 with Openings 46 and guide grooves 45 lying behind.
  • Fig. 2a the section A-A through the first attachment point 30, with receptacles 32 for pin 33rd the removable auxiliary handle 3.
  • the left half of Fig. 2a is the engagement position of the pin 33, in the right half of its detent position shown.
  • the seat between the receptacles 32 is provided for the switch 13. Below this is a section through the second transmission device 28 shown.
  • the view Z is on the second attachment point 31, with guide rails 34, openings 46 and latching steps 35 of the drive part 1 and guide bodies 36 and locking bodies 37 of the removable auxiliary handle.
  • 3 In the left half of Fig. 2b are the guide body 36 and the locking body 37 in the engaged position, that is the Guide body 36 are in the amount of openings 46 in the guide grooves 45, while the locking body 37 at ramps 47 of the guide rails 34 abut.
  • the removable auxiliary handle 3 in latching position that is, the guide bodies 36 are located in the guide grooves 45 behind the guide rails 34 and the locking body 37 are engaged on the latching steps 35.
  • Fig. 2c shows in the sections C1-C1 and C2-C2, the guide rails 34 and guide grooves 45 of the second attachment point 31.
  • the different width of the guide grooves 45 corresponds to the different strength of the guide body 36, with little play in the guide grooves 45 glide.
  • the offset horizontal section B-B is through the first attachment point 30 and by the actuator 24 is shown with the first transmission device 25.
  • the cranked Shape of the first transmission device 25 and their small thickness allows a space-saving embrace of the transmission 39 and thus allows an ergonomically optimal Position of the actuating element 24 and the handle as well as the space-saving arrangement of the switch 13, the Fig. 2 emerge.
  • Fig. 2e brings the actuator 24 with the first Transfer device 25 as a single component for presentation, while in Fig. 2 the same shown in the installed position becomes.
  • the extension 26 of the first transmission device 25 is the driving slot 27 for the roller 40 of second transmission device 28 shown.
  • Fig. 3 shows a longitudinal section through the removable Additional handle 3 with position information of cross sections C1-C1 and C2-C2 and views X and Y.
  • first attachment point 30 are one of the pins 33
  • second attachment point 31 the differently sized guide body 36 and the locking body 37 shown with the arranged on both sides of the second handle 3 Unlocking buttons 38 are connected.
  • the longitudinal section through the removable auxiliary handle. 3 also shows the location and arrangement of the second actuating element 29 with the bearing 44 and the second transmission device 28, the locking of the auxiliary handle 3 with the roller 40 in the cam slot 27 of the first Transmission device 25 engages.
  • Fig. 3a shows the view Y of the removable auxiliary handle 3, with the guide pin 33 of the first attachment point 30 and the second actuator 29 with the second transmission device 28 and its roller 40th
  • the second attachment point 31 with the locking bodies 37 of the removable auxiliary handle 3 and the Guide rails 34 and the latching steps 35 of the drive part 1, on the left half of Fig. 3a in Eingreifposition, on the right half in Click.
  • Fig. 3b shows the two unlocking buttons 38 in Section C1-C1 and C2-C2 in latching and unlocking position (Dashed). It also shows that the unlocking buttons 38 an integral part of the impact resistant Plastic manufactured removable auxiliary handle 3 are and the elasticity of the material for bending joints use. This allows the locking body 37 of the contour the guide rails 34 follow and in the latching steps 35th engage. Fig. 3b also shows the guide body 36 in Cut.
  • Fig. 3c are in the view X of the first attachment point 30 the two pins 33 and in between the second Actuator 29 and the second transmission device 28 is shown.
  • Attaching the removable auxiliary handle 3 to the Work tool happens as follows: The removable Additional handle 3 is with a movement perpendicular to the drive part 1 set so that the guide body 36 through the openings 46 of the guide rails 34 in the guide grooves 45 arrive. Then the removable auxiliary handle 3 in the direction of working part 2 parallel to the drive part. 1 postponed. The guide body 36 slide with low Play in the guide grooves 45 through the guide rails 34 are formed.
  • the roller 40 penetrate the second transmission device 28 in the driving slot 27 of the first transmission device 25 and the Spigot 33 in receptacles 32 of the first attachment point 30th a, until the locking body 37 engage in the latching steps 35 and the parallel shift of the removable auxiliary handle 3 at stops 48 of the pins 33 in the recordings 32 ends.
  • the removal of the removable auxiliary handle 3 takes place after pressing the unlocking buttons 38 in reverse order.
  • the unlocking buttons 38 move the locking body 37 from the latching steps of the guide rails 34 and thus release the reverse parallel movement. This Everything happens without tools and with little effort.
  • Figs. 4, 4a, b and c show other switches 13a, in a displaceable, cup-shaped Between housing 42 slidably disposed with the bottom 43 are.
  • the switching pin of the other switch 13a facing the bottom 43.
  • the other switches 13a are from separate transmission devices 25a, 28a opposite sides directly or over the bottom 43 of the Intermediate housing 42 actuated.
  • the actuator 29a is moved in parallel during operation. It attacks in a fork of the second transmission means 28a and triggers thereby a tilting movement of the same, which for Operation of the other switch 13a leads.
  • Fig. 4a shows the other switch 13a in reverse mounting position.
  • Fig. 5 shows the hand-held working tool with firmly attached Additional handle 3 '. It is largely identical with the working tool of Fig. 1 and bears its numbering. Since the auxiliary handle 3 'integral with the Tool housing 41 is formed, eliminating the numbering the attachment points 30, 31 and their details. The auxiliary handle 3 'can also be attached to the tool housing 41 be executed screwed.

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Description

Die Erfindung betrifft ein handgeführtes Arbeitswerkzeug, insbesondere einen Bohrschrauber oder einen Bohrhammer, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiger Bohrschrauber ist aus der DE-A-196 05 827 bekannt und weist ein mit einem Elektromotor versehenes Antriebsteil und ein quer zum Antriebsteil liegendes Arbeitsteil auf, das über ein Getriebe mit dem Antriebsteil verbunden ist. Der das Antriebsteil aufnehmende Abschnitt des Werkzeuggehäuses ist im mittleren Bereich des das Arbeitsteil aufnehmenden Abschnitts des Werkzeuggehäuses angeordnet und als vorderer Handgriff ausgebildet. Ferner ist ein hinterer Zusatzhandgriff vorgesehen, der über eine erste Befestigungsstelle in Höhe des Arbeitsteiles am Werkzeuggehäuse und über eine zweite Befestigungsstelle an dem dem Arbeitsteil abgewandten Ende des vorderen Handgriffs unlösbar befestigt ist. Der Zusatzhandgriff weist auf der dem vorderen Handgriff zugewandten Seite ein Betätigungselement für einen elektrischen Schalter zum Ein- und Ausschalten des Elektromotors auf, wobei der Schalter im Zusatzhandgriff angeordnet ist und über elektrische Leitungen mit dem im vorderen Handgriff angeordneten Elektromotor in Verbindung steht.
Da nur ein Schalter zur Inbetriebnahme des Arbeitsgerätes vorgesehen ist, muß der Benutzer zwingend den hinteren Zusatzhandgriff zum Schalten umgreifen. Dies führt in vielen Arbeitssituationen zu einer verkrampften Armhaltung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein elektrisch angetriebenes Arbeitswerkzeug der gattungsbildenden Bauart derart weiterzubilden, daß es bei kompaktem Aufbau ergonomisch zweckmäßig zu handhaben und somit in einem breiten Einsatzgebiet verwendbar ist.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die Anordnung des Schalters im Arbeitsteil ermöglicht die Verwendung eines weiteren Betätigungselementes, welches auf der dem hinteren Zusatzhandgriff abgewandten Seite des vorderen Handgriffs angeordnet ist. Über eine im Spalt zwischen dem Werkzeuggehäuse und dem Getriebe angeordnete erste Übertragungseinrichtung ist der im Abtriebsteil liegende Schalter mit dem Betätigungselement des vorderen Handgriffs gekoppelt; über eine zweite in das Werkzeuggehäuse eingreifende Übertragungseinrichtung ist das Betätigungselement des unlösbar oder lösbar festgelegten hinteren Zusatzhandgriffs mit dem gemeinsamen Schalter gekoppelt. Der zum Ein- und Ausschalten des Elektromotors vorgesehene Schalter ist somit durch je ein Betätigungselement betätigbar, welches in je einem Handgriff des Arbeitswerkzeugs angeordnet ist. Dadurch kann das Werkzeug mit jedem der beiden Handgriffe einhändig oder mit beiden Handgriffen und Händen sowie frei wählbarem Betätigungselement zum Einschalten des Motors genutzt werden. Sowohl schwierige Winkelbohraufgaben als auch anhaltender, schwerer Dauerbetrieb können so in ergonomisch günstiger Weise bewältigt werden. Der Benutzer wird auch bei langen Arbeitsphasen nur geringen Belastungen ausgesetzt.
Die Einbaulage des Schalters benötigt nur wenig Bauraum, der zwischen dem Getriebe und der Befestigungsstelle des hinteren Zusatzhandgriffs zur Verfügung steht. Durch die freie Wahl der Anordnung der Betätigungselemente und die platzsparende Gestaltung der Übertragungseinrichtungen zum Schalter ist eine bedienungsgerechte Gestaltung des Gesamtgerätes erleichtert.
Vorteilhaft ist der hintere Zusatzhandgriff als abnehmbarer Zusatzhandgriff ausgebildet, der vorzugsweise an beiden Befestigungsstellen des Werkzeuggehäuses lösbar ist. Dabei kuppeln die Übertragungseinrichtungen bei der Montage und Demontage des abnehmbaren Zusatzhandgriffs selbsttätig ein bzw. aus.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung von Führungselementen ist ein Schnellverschluß für den hinteren Zusatzhandgriff geschaffen, durch den dieser ohne Werkzeug rasch und bequem montiert oder demontiert werden kann. Die Ausbildung einer der Befestigungsstellen als Schließplatte hat den Vorteil, daß der Schnapper im Zusatzhandgriff sitzt und vor dessen Parallelverschieben mit der gleichen Hand eingesetzt werden kann.
Das Werkzeuggehäuse und die Handgriffe bestehen zweckmäßig aus Kunststoff, vorzugsweise schlagzähem Kunststoff.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen. In der Zeichnung ist ein nachfolgend beschriebenes Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch ein handgeführtes Arbeitswerkzeug mit abnehmbarem Zusatzhandgriff,
Fig. 2
einen Längsschnitt durch das handgeführte Arbeitswerkzeug ohne Zusatzhandgriff, mit Lageangaben verschiedener Schnitte und einer Ansicht,
Fig. 2a
einen Schnitt längs der Linie A-A in Fig. 2,
Fig. 2b
eine Ansicht Z aus Fig. 2,
Fig. 2c
einen Schnitt längs der Linie C1-C1 (obere Hälfte) und längs der Linie C2-C2 (untere Hälfte) in Fig. 2,
Fig. 2d
einen Schnitt längs der Linie B-B in Fig. 2,
Fig. 2e
eine Ansicht des Betätigungselementes mit erster Übertragungseinrichtung,
Fig. 3
einen Längsschnitt durch den abnehmbaren Zusatzhandgriff mit Lageangaben verschiedener Schnitte und Ansichten,
Fig. 3a
eine Ansicht Y aus Fig. 3,
Fig. 3b
einen Schnitt längs der Linie C1-C1 (obere Hälfte) und längs der Linie C2-C2 (untere Hälfte) in Fig. 3,
Fig. 4
einen verschiebbaren Schalter in Ruhestellung,
Fig. 4a
einen verschiebbarer Schalter in alternativer Einbaulage,
Fig. 4b
einen verschiebbaren, von der ersten Übertragungseinrichtung betätigbaren Schalter,
Fig. 4c
einen verschiebbaren, von dem zweiten Betätigungselement betätigbaren Schalter,
Fig. 5
einen Längsschnitt durch das handgeführte Arbeitswerkzeug mit fest angebautem Zusatzhandgriff.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch das handgeführte Arbeitswerkzeug, mit einem Werkzeuggehäuse 41, in dem ein Antriebsteil 1 und ein Arbeitsteil 2 angeordnet sind und an dem ein abnehmbarer Zusatzhandgriff 3 befestigt ist.
Der Antriebsteil 1 ist gegenüber dem Arbeitsteil 2 quer angeordnet; er liegt um 75° nach unten geschwenkt und ist in dessen Mittenbereich festgelegt. Er weist einen als Elektromotor ausgebildeten Motor 4 auf, der eine in Kugellagern 5 gelagerte Motorwelle 6 besitzt. Auf dieser sind ein Kommutator 7, ein Anker 8, ein Kühlgebläse 9 und ein erstes Kegelrad 10 angeordnet. Das Kegelrad 10 ist Teil eines Getriebes 39, das als Kegelradgetriebe ausgebildet ist. Zum Motor 4 gehören weiterhin eine Feldwicklung 11 und ein Netzstromkabel 12, das am freien Ende des Antriebsteils 1 in das Werkzeuggehäuse 41 geführt ist.
Der Arbeitsteil 2 weist eine wälzgelagerte Bohrspindel 14 auf, die über das Getriebe 39 und eine dazu gehörende Vorgelegewelle 20 angetrieben wird. Die wälzgelagerte Vorgelegewelle 20 trägt ein zweites Kegelrad 21 und ein Ritzel 22, das mit einem Antriebsstirnrad 23 kämmt. Das Antriebsstirnrad 23 ist Teil eines als Planetengetriebe ausgeführten Zweiganggetriebes 16. Dieses ist mit einem Spindellock 15 drehfest verbunden, wodurch das Arbeitswerkzeug auch als Handschrauber benutzt werden kann. Auf das im Werkzeuggehäuse befindliche Ende der Bohrspindel 14 wirkt eine Schlagratsche 18, die durch einen Schalthebel 19 aktivierbar ist und dadurch Schlagbohren ermöglicht. In Arbeitsrichtung gesehen vor dem Getriebe 39 ist ein Schalter 13 angeordnet, der als elektronischer Drehzahlsteller ausgebildet ist.
Der Antriebsteil 1 ist als Handgriff gestaltet, der im Übergangsbereich zum Arbeitsteil 2 eine Einschnürung aufweist. Diese ist durch den im Vergleich zum Motor 4 geringeren Platzbedarf des dort angeordneten Getriebes 39 ermöglicht. Die Einschnürung gestattet die Unterbringung eines Betätigungselementes 24 auf der der Bohrspindel zugewandten Seite des Handgriffes ohne dessen Kontur zu überragen.
Im Übergangsbereich des Handgriffes befindet sich auch ein Zweiganggetriebe-Schalter 17. Im Spalt zwischen dem Werkzeuggehäuse 41 und dem Getriebe 39 ist eine erste Übertragungseinrichtung 25 angeordnet, die eine Betätigung des Schalters 13 durch das Betätigungselement 24 ermöglicht. Die erste Übertragungseinrichtung 25 besitzt eine Verlängerung 26 mit einem Mitnahmeschlitz 27 zur Koppelung mit einer zweiten Übertragungseinrichtung 28 des abnehmbaren Zusatzhandgriffes 3.
Ohne abnehmbaren Zusatzhandgriff 3 hat das Arbeitswerkzeug sehr kompakte Abmessungen. Deshalb und wegen der Ausbildung des Antriebsteils 1 als Mittelgriff eignet sich das Arbeitswerkzeug als Winkelbohrschrauber. Dieser besitzt aufgrund des Zweiganggetriebes 16 einen großen Drehzahlbereich und gestattet das Schlagbohren im Winkelbetrieb.
Eine Erweiterung des Einsatzbereiches des Arbeitswerkzeuges wird durch Anbringen des abnehmbaren Zusatzhandgriffes 3 erreicht. Dieser ist mit einem Ende an einer ersten Befestigungsstelle 30 des Werkzeuggehäuses 41 und mit dem anderen Ende an einer zweiten Befestigungsstelle 31 desselben festgelegt. Die erste Befestigungsstelle 30 befindet sich in Höhe des Arbeitsteiles 2, die zweite Befestigungsstelle 31 an dem dem Arbeitsteil 2 abgewandten Ende des Antriebsteiles 1, wodurch der Zusatzhandgriff 3 eine breite Abstützbasis aufweist.
Im Längsschnitt der zweiten Befestigungsstelle 31 sind Führungskörper 36 des Zusatzhandgriffes 3 dargestellt, die sich in Führungsnuten 45 hinter Führungsschienen 34 befinden.
Der abnehmbare Zusatzhandgriff 3 ist als sogenannter Spatengriff ausgebildet. Dieser erlaubt eine momentfreie Krafteinleitung in die Bohrachse und ermöglicht dadurch und in Verbindung mit der geringen Kopflastigkeit des Arbeitswerkzeuges einen ermüdungsarmen Dauerbetrieb. Außerdem bietet der Zusatzhandgriff 3 einen guten Fingerschutz durch den vorgelagerten Antriebsteil 1, ein wichtiger Aspekt bei schwerem Einsatz.
Der abnehmbare Zusatzhandgriff 3 weist ein Zusatzbetätigungselement 29 auf, das an seiner dem Handgriff zugewandten Seite angeordnet und im abnehmbaren Zusatzhandgriff 3 in einem Lager 44 gelagert ist.
Das Zusatzbetätigungselement 29 ist mit der zweiten Übertragungseinrichtung 28 verbunden, die wiederum mit einer an ihr befestigten Walze 40 in den Mitnahmeschlitz 27 der ersten Übertragungseinrichtung 25 eingreift und so die Verbindung zum Schalter 13 herstellt. Dadurch ist auch mit dem Zusatzbetätigungselement 29 der Schalter 13 betätigbar und somit eine Einhandbedienung des Arbeitswerkzeuges mit dem abnehmbaren Zusatzhandgriff 3 möglich.
Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch das handgeführte Arbeitswerkzeug ohne abnehmbaren Zusatzhandgriff 3, mit Lageangaben von Schnitten A-A, B-B, C1-C1 und C2-C2 sowie mit einer Ansicht Z. Diese Schnitte und die Ansicht Z dienen der Darstellung der ersten und zweiten Befestigungsstelle 30, 31 am Werkzeuggehäuse 41. Der Längsschnitt durch die zweite Befestigungsstelle 31 zeigt Führungsschienen 34 mit Öffnungen 46 und dahinter liegenden Führungsnuten 45.
In Fig. 2a ist der Schnitt A-A durch die erste Befestigungsstelle 30 dargestellt, mit Aufnahmen 32 für Zapfen 33 des abnehmbaren Zusatzhandgriffes 3. In der linken Hälfte von Fig. 2a ist die Eingreifposition des Zapfens 33, in der rechten Hälfte dessen Rastposition dargestellt. Der Platz zwischen den Aufnahmen 32 ist für den Schalter 13 vorgesehen. Unter diesem ist ein Schnitt durch die zweite Übertragungseinrichtung 28 gezeigt.
In Fig. 2b ist die Ansicht Z auf den zweiten Befestigungspunkt 31 dargestellt, mit Führungsschienen 34, Öffnungen 46 und Raststufen 35 des Antriebsteils 1 sowie Führungskörpern 36 und Rastkörpern 37 des abnehmbaren Zusatzhandgriffes 3. In der linken Hälfte von Fig. 2b stehen die Führungskörper 36 und die Rastkörper 37 in Eingriffposition, das heißt die Führungskörper 36 befinden sich in Höhe der Öffnungen 46 in den Führungsnuten 45, während die Rastkörper 37 an Rampen 47 der Führungsschienen 34 anliegen. In der rechten Hälfte von Fig. 2b befinden sich diese Bauteile und damit der abnehmbare Zusatzhandgriff 3 in Rastposition, das heißt, die Führungskörper 36 befinden sich in den Führungsnuten 45 hinter den Führungsschienen 34 und die Rastkörper 37 sind auf den Raststufen 35 eingerastet.
Fig. 2c zeigt in den Schnitten C1-C1 und C2-C2 die Führungsschienen 34 und Führungsnuten 45 des zweiten Befestigungspunktes 31. Die unterschiedliche Breite der Führungsnuten 45 entspricht der unterschiedlichen Stärke der Führungskörper 36, die mit kleinem Spiel in den Führungsnuten 45 gleiten.
In Fig. 2d ist der versetzte Horizontalschnitt B-B durch den ersten Befestigungspunkt 30 und durch das Betätigungselement 24 mit der ersten Übertragungseinrichtung 25 dargestellt. Daraus sind die Aufnahmen 32 des ersten Befestigungspunktes 30 und der Schalter 13 ersichtlich. Die gekröpfte Form der ersten Übertragungseinrichtung 25 und deren geringe Dicke gestattet ein platzsparendes Umgreifen des Getriebes 39 und ermöglicht so eine ergonomisch optimale Lage des Betätigungselementes 24 und des Handgriffes sowie die platzsparende Anordnung des Schalters 13, die aus Fig. 2 hervorgehen.
Fig. 2e bringt das Betätigungselement 24 mit der ersten Übertragungseinrichtung 25 als Einzelbauteil zur Darstellung, während in Fig. 2 dasselbe in Einbaulage gezeigt wird. In der Verlängerung 26 der ersten Übertragungseinrichtung 25 ist der Mitnahmeschlitz 27 für die Walze 40 der zweiten Übertragungseinrichtung 28 dargestellt.
Die Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch den abnehmbaren Zusatzhandgriff 3 mit Lageangaben der Querschnitte C1-C1 und C2-C2 sowie der Ansichten X und Y. Im ersten Befestigungspunkt 30 sind einer der Zapfen 33, am zweiten Befestigungspunkt 31 die unterschiedlich dimensionierten Führungskörper 36 und die Rastkörper 37 dargestellt, die mit dem auf beiden Seiten des zweiten Handgriffes 3 angeordneten Entriegelungstasten 38 verbunden sind.
Der Längsschnitt durch den abnehmbaren Zusatzhandgriff 3 zeigt auch Lage und Anordnung des zweiten Betätigungselementes 29 mit dem Lager 44 und der zweiten Übertragungseinrichtung 28, die beim Verrasten des Zusatzhandgriffes 3 mit der Walze 40 in den Mitnehmerschlitz 27 der ersten Übertragungseinrichtung 25 eingreift.
Fig. 3a zeigt die Ansicht Y des abnehmbaren Zusatzhandgriffes 3, mit den Führungszapfen 33 des ersten Befestigungspunktes 30 und dem zweiten Betätigungselement 29 mit der zweiten Übertragungseinrichtung 28 und deren Walze 40. Außerdem ist der zweite Befestigungspunkt 31 mit den Rastkörpern 37 des abnehmbaren Zusatzhandgriffes 3 sowie den Führungsschienen 34 und deren Raststufen 35 des Antriebsteils 1 dargestellt, und zwar auf der linken Hälfte der Fig. 3a in Eingreifposition, auf der rechten Hälfte in Rastposition.
Die Fig. 3b zeigt die beiden Entriegelungstasten 38 im Schnitt C1-C1 und C2-C2 in Rast- und Entriegelungsposition (gestrichelt). Hieraus geht auch hervor, daß die Entriegelungstasten 38 ein integraler Bestandteil des aus schlagzähem Kunststoff hergestellten abnehmbaren Zusatzhandgriffes 3 sind und die Elastizität des Materials für Biegegelenke nutzen. Dadurch können die Rastkörper 37 der Kontur der Führungsschienen 34 folgen und in die Raststufen 35 einrasten. Fig. 3b zeigt außerdem die Führungskörper 36 im Schnitt.
In Fig. 3c sind in der Ansicht X des ersten Befestigungspunktes 30 die beiden Zapfen 33 und dazwischen das zweite Betätigungselement 29 sowie die zweite Übertragungseinrichtung 28 dargestellt.
Das Befestigen des abnehmbaren Zusatzhandgriffes 3 an dem Arbeitswerkzeug geschieht folgendermaßen: Der abnehmbare Zusatzhandgriff 3 wird mit einer Bewegung senkrecht zum Antriebsteil 1 so angesetzt, daß die Führungskörper 36 durch die Öffnungen 46 der Führungsschienen 34 in die Führungsnuten 45 gelangen. Dann wird der abnehmbare Zusatzhandgriff 3 in Richtung Arbeitsteil 2 parallel zum Antriebsteil 1 verschoben. Dabei gleiten die Führungskörper 36 mit geringem Spiel in den Führungsnuten 45, die durch die Führungsschienen 34 gebildet werden. Zugleich dringen die Walze 40 der zweiten Übertragungseinrichtung 28 in den Mitnahmeschlitz 27 der ersten Übertragungseinrichtung 25 und die Zapfen 33 in Aufnahmen 32 der ersten Befestigungsstelle 30 ein, bis die Rastkörper 37 in die Raststufen 35 einrasten und die Parallelverschiebung des abnehmbaren Zusatzhandgriffes 3 an Anschlägen 48 der Zapfen 33 in den Aufnahmen 32 endet.
Das Abnehmen des abnehmbaren Zusatzhandgriffes 3 erfolgt nach Drücken der Entriegelungstasten 38 in umgekehrter Reihenfolge. Die Entriegelungstasten 38 verschieben die Rastkörper 37 aus den Raststufen der Führungsschienen 34 und geben damit die umgekehrte Parallelbewegung frei. Dies alles geschieht ohne Werkzeug und mit wenig Kraftaufwand.
Als Alternativen zu dem im Arbeitsteil 2 fest eingebauten Schalter 13 zeigen die Fig. 4, 4a, b und c andere Schalter 13a, die in einem verschiebbaren, topfförmig ausgebildeten Zwischengehäuse 42 mit dem Boden 43 verschiebbar angeordnet sind. Dabei ist der Schaltstift des anderen Schalters 13a dem Boden 43 zugewandt. Die anderen Schalter 13a werden von getrennten Übertragungseinrichtungen 25a, 28a auf gegenüberliegenden Seiten direkt bzw. über den Boden 43 des Zwischengehäuses 42 betätigt. Das Betätigungselement 29a wird bei der Bedienung parallel verschoben. Es greift in eine Gabel der zweiten Übertragungseinrichtung 28a ein und löst dadurch eine Kippbewegung derselben aus, die zur Betätigung des anderen Schalters 13a führt.
Fig. 4a zeigt den anderen Schalter 13a in umgekehrter Einbaulage.
Fig. 5 zeigt das handgeführte Arbeitswerkzeug mit fest angebautem Zusatzhandgriff 3'. Es ist weitgehend identisch mit dem Arbeitswerkzeug der Fig. 1 und trägt dessen Bezifferung. Da der Zusatzhandgriff 3' einstückig mit dem Werkzeuggehäuse 41 ausgebildet ist, entfallen die Bezifferungen der Befestigungsstellen 30, 31 und deren Details. Der Zusatzhandgriff 3' kann auch an das Werkzeuggehäuse 41 anschraubbar ausgeführt sein.
Beide Versionen des handgeführten Arbeitswerkzeugs weisen an Handgriff und Zusatzhandgriff 3, 3' ein Betätigungselement 24 bzw. ein Zusatzbetätigungselement 29 auf, die getrennt betätigbar sind und auf einen gemeinsamen Schalter 13, 13a wirken. Die beiden Handgriffe mit ihren Betätigungselementen sichern einen breiten Anwendungsbereich der erfindungsgemäßen Arbeitswerkzeuge.
Die Merkmale der Erfindung können sinngemäß auch bei Stichsägen und anderen handgeführten Arbeitswerkzeugen angewendet werden.

Claims (10)

  1. Handgeführtes Arbeitswerkzeug, insbesondere Bohrschrauber oder Bohrhammer, mit einen Elektromotor (4) aufweisendem Antriebsteil (1) und einem quer zum Antriebsteil (1) liegenden Arbeitsteil (2), das über ein Getriebe (39) mit dem Antriebsteil (1) verbunden ist, wobei der das Antriebsteil (1) aufnehmende Abschnitt des Werkzeuggehäuses (41) im mittleren Bereich des das Arbeitsteil (2) aufnehmenden Abschnittes des Werkzeuggehäuses (41) angeordnet ist und als vorderer Handgriff ausgebildet ist, mit einem hinteren Zusatzhandgriff (3), der über eine erste Befestigungsstelle (30) in Höhe des Arbeitsteiles (2) am Werkzeuggehäuse (41) und über eine zweite Befestigungsstelle (31) an dem dem Arbeitsteil (2) abgewandten Ende des vorderen Handgriffs befestigt ist und auf der dem vorderen Handgriff zugewandten Seite ein Betätigungselement (29) für einen elektrischen Schalter (13, 13a) zum Ein- und Ausschalten des Elektromotors (4) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schalter (13, 13a) im Arbeitsteil (2) und - in Arbeitsrichtung gesehen - vor dem Getriebe (39) angeordnet ist, daß auf der dem hinteren Zusatzhandgriff (3) abgewandten Seite des vorderen Handgriffs ein weiteres Betätigungselement (24) angeordnet ist, welches über eine in einem Spalt zwischen dem Werkzeuggehäuse (41) und dem Getriebe (39) angeordnete erste Übertragungseinrichtung (25, 25a) mit dem Schalter (13, 13a) gekoppelt ist und daß das im hinteren Zusatzhandgriff (3, 3') angeordnete Betätigungselement (29) über eine in das Werkzeuggehäuse (41) eingreifende zweite Übertragungseinrichtung (28, 28a) auf den gemeinsamen Schalter (13, 13a) wirkt.
  2. Arbeitswerkzeug nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Übertragungseinrichtung (28, 28a) lösbar in die erste Übertragungseinrichtung (25, 25a) eingreift.
  3. Arbeitswerkzeug nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schalter (13a) in einem Zwischengehäuse (42) verschiebbar geführt ist und das Zwischengehäuse (42) im Werkzeuggehäuse (41) verschiebbar gelagert ist, wobei die erste Übertragungseinrichtung (25a) auf den Schalter (13a) und die zweite Übertragungseinrichtung (28a) auf das Zwischengehäuse (42) wirkt.
  4. Arbeitswerkzeug nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischengehäuse (42) topfförmig ausgebildet ist und der Schaltstift des Schalters (13a) dem Boden (43) des Zwischengehäuses (42) zugewandt liegt.
  5. Arbeitswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schalter (13, 13a) als Drehzahlsteller ausgebildet ist.
  6. Arbeitswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß der hintere Zusatzhandgriff (3) abnehmbar ausgebildet und vorzugsweise an den beiden Befestigungsstellen (30, 31) des Werkzeuggehäuses (41) lösbar ist.
  7. Arbeitswerkzeug nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungseinrichtungen (25, 25a 28 28a) beim Ver- bzw. Entrasten des abnehmbaren Zusatzhandgriffs (3) selbsttätig ein- bzw. auskuppeln.
  8. Arbeitswerkzeug nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß an den Befestigungsstellen (30, 31) Führungselemente vorgesehen sind, in die zugeordnete Bauteile des abnehmbaren Zusatzhandgriffs (3) durch eine Bewegung senkrecht zum Antriebsteil (1) eingreifen und durch Parallelbewegung zu diesem in eine Rastposition gelangen.
  9. Arbeitswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß zumindest an einer der beiden Befestigungsstellen (30, 31) eine lösbare Rasteinrichtung angeordnet ist, wobei die Befestigungsstelle vorzugsweise als Schließplatte ausgebildet ist.
  10. Arbeitswerkzeug nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine der Befestigungsstellen (30, 31) mindestens eine Aufnahme (32) aufweist, in die ein zugeordneter Zapfen (33) des abnehmbaren Zusatzhandgriffs (3) einschiebbar ist, wobei vorzugsweise beidseitig des Schalters (13, 13a) je eine Aufnahme (32) für je einen Zapfen angeordnet ist.
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