ES2315609T3 - Ingrediente espumante y polvos que lo contienen. - Google Patents
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Abstract
Un ingrediente pulverulento formador de espuma, soluble, para producir espuma mejorada, en productos alimenticios o bebidas, que contiene una matriz formada por hidratos de carbono y proteínas y gas atrapado en ella, a presión, el gas está presente en una cantidad tal que, cuando se libere por adición de un líquido, forme un volumen de gas por lo menos de 1 ml en condiciones estándar de presión y temperatura (STP) por gramo del ingrediente soluble formador de espuma, dicho ingrediente pulverulento soluble formador de espuma tiene una densidad de 200 g/l a 500 g/l y tiene una porosidad cerrada.
Description
Ingrediente espumante y polvos que lo
contienen.
La presente invención se refiere a un
ingrediente formador de espuma, soluble, que, después de la adición
de un líquido, induce la formación de una espuma o forma una espuma.
La invención se refiere también a un ingrediente espumante,
soluble, para la producción de una espuma mejorada en productos
alimenticios y bebidas. De una forma particular, la invención se
refiere a un ingrediente soluble formador de crema. La invención se
refiere también a un polvo soluble, que contiene el ingrediente
soluble formador de crema y a un polvo soluble para bebida, que
contiene la materia soluble en forma de polvo, formadora de crema.
El polvo soluble para bebida puede ser del tipo "cappuccino"
instantáneo.
Los polvos solubles formadores de espuma o de
crema, que, después de la adición de un líquido, son capaces de
proporcionar una espuma cremosa, tienen varios usos. Así, por
ejemplo, estos polvos formadores de crema pueden utilizarse para
proporcionar batidos de leche y bebidas del tipo "cappuccino".
Pueden tener también aplicaciones alimenticias, como las de postres,
sopas y salsas.
Los productos solubles de bebidas de café, que
producen bebidas del tipo "cappuccino", son particularmente
bien conocidos. De una forma usual, tales tipos de productos son una
mezcla seca de una materia en forma de polvo de café soluble y un
formador de crema soluble para bebida. El formador de crema soluble
para bebida contiene bolsas de gas, que, después de haberse
disuelto la materia en forma de polvo, producen espuma. Por lo
tanto, después de la adición de agua o leche (usualmente, fría), se
forma una bebida de café, blanquecina, que tiene una espuma sobre
su parte superior; pareciéndose la bebida en una mayor o menor
extensión a un "cappuccino" italiano tradicional. Ejemplos de
estos tipos formadores de crema solubles, gaseosos, se describen en
las solicitudes de patente europeas nº 0154192, 0458310 y 0885556.
Los formadores de crema, solubles, que contienen agentes espumantes
inorgánicos, se encuentran también disponibles.
De una forma ideal, con objeto de parecerse de
una forma cercana a un "cappuccino" italiano tradicional, debe
formarse una espuma clara, encrespada y estable sobre la superficie
de la bebida. No obstante, muy a menudo, la espuma producida por
parte de muchas materias en forma de polvo, solubles, para
capuchinos, no es clara ni encrespada. Además, la cantidad de
espuma producida es a menudo inferior a la que ordinariamente se
encuentra en un "cappuccino" tradicional. La cantidad de
espuma, en alguna medida, debe incrementarse añadiendo más cantidad
de formador de crema, soluble, al producto de bebida de café. No
obstante, esto influye en el sabor de la bebida, lo cual no siempre
es deseable.
Por lo tanto, existe todavía una necesidad en
cuanto a disponer de un formador de crema soluble, para bebida, apto
para proporcionar una buena espuma, estable, después de su
reconstitución.
El ingrediente soluble formador de espuma,
proporciona un ingrediente pulverulento soluble, formador de espuma,
que contiene una estructura o matriz de hidratos de carbono y
proteína y un gas atrapado en ella, el gas está presente en una
cantidad tal que, después de la adición del líquido, libere por lo
menos 1 ml de gas en condiciones ambientales por gramo de
ingrediente soluble formador de espuma.
El ingrediente soluble formador de espuma
proporciona la ventaja de que, cuando éste se incluye en un polvo
soluble formador de espuma, éste es capaz de generar o inducir la
formación de volúmenes de espuma mucho mayores que los
correspondientes polvos espumantes convencionales, por ejemplo los
polvos espumantes convencionales, formadores de crema.
De modo preferido, el gas está presente en una
cantidad tal que libere de 1,5 ml a 25 ml de gas a temperatura
ambiente por gramo de ingrediente espumante soluble; por ejemplo de
1,8 ml a 20 ml. Con mayor preferencia de 6 ml a 18 ml.
En el contexto presente, condiciones ambiente
indican las condiciones estándar de temperatura y presión (STP). El
gas liberado se determina del modo descrito en los ejemplos.
En otro aspecto, esta invención proporciona un
ingrediente pulverulento soluble, formador de espuma, para producir
una espuma mejorada en alimentos y bebidas, el ingrediente está
formado por una estructura que contiene hidratos de carbono y
proteína y un gas atrapado en ella a presión, el ingrediente se
obtiene sometiendo partículas porosas de la estructura a una
atmósfera de gas a presión elevada y a una temperatura superior a la
temperatura de transición vítrea de las partículas; y enfriando
rápidamente o reticulando las partículas.
En las formas preferidas de ejecución de la
presente invención, el ingrediente pulverulento soluble formador de
espuma es un ingrediente pulverulento soluble formador de crema.
En otro aspecto, esta invención proporciona un
polvo soluble formador de crema, que comprende un ingrediente
soluble formador de crema que tiene una estructura (matriz) que
contiene hidratos de carbono y proteína y un gas atrapado en ella,
el polvo soluble formador de crema genera una espuma de un volumen
por lo menos de 2,5 ml/g de polvo soluble formador de crema, cuando
se reconstituye el líquido.
El polvo soluble formador de crema genera con
preferencia una espuma de un volumen de 5 ml/g de polvo soluble
formador de crema a 40 ml/g de polvo, cuando se reconstituye el
líquido. Con mayor preferencia se genera un volumen de espuma de 8
ml/g de polvo a 35 ml/g de polvo soluble formador de crema, cuando
el polvo soluble formador de crema se reconstituye en un líquido.
Por ejemplo, el polvo soluble formador de crema puede generar una
espuma de 7 ml/g a 20 ml/g cuando el polvo se reconstituye en agua
caliente. Con preferencia, el volumen de espuma se sitúa entre 10
ml/g de polvo y 30 ml/g de polvo cuando se reconstituye en agua
caliente. El volumen de la espuma depende de la cantidad de
ingrediente soluble formador de espuma existente en el polvo.
Además, el volumen de espuma puede depender de la composición del
líquido y de la temperatura.
Una vez disuelto en agua caliente o fría, el
polvo soluble formador de crema forma una espuma clara, encrespada y
estable. Además, el polvo soluble formador de crema puede
proporcionar por lo menos el doble de espuma por unidad de peso que
los formadores de crema convencionales.
En un aspecto adicional, la invención
proporciona un polvo alimentario soluble, que contiene un
ingrediente soluble formador de espuma que tiene una estructura
(matriz) que contiene hidratos de carbono y proteína y un gas
atrapado en ella, el polvo alimentario soluble genera una espuma de
un volumen por lo menos de 5 ml/g de ingrediente soluble formador de
espuma, cuando se reconstituye en un líquido.
En otro aspecto más, esta invención proporciona
un polvo soluble para bebidas, el polvo soluble para bebidas
contiene un polvo de café soluble y un ingrediente soluble formador
de crema o un polvo formador de crema, ya definido antes. La
invención proporciona además un polvo soluble para bebidas, el polvo
soluble para bebidas contiene un polvo base soluble para bebidas,
p.ej. un polvo de coco o de malta y un ingrediente soluble formador
de crema o un polvo formador de crema, ya definido antes.
Ahora se describen las formas de presentación de
la presente invención, únicamente por vía de ejemplo. La invención
proporciona un ingrediente soluble, formador de espuma, apto para
generar amplias cantidades de gas por unidad de peso. Así, por lo
tanto, el ingrediente soluble, formador de espuma, puede utilizarse
en forma de polvo, formador de espuma, para producir cantidades
mayores de espuma, cuando la materia en forma de polvo, formadora
de espuma, se reconstituye con líquido. En la parte que sigue de
este documento, la invención se describirá con referencia a un
ingrediente soluble, formador de crema, la cual es una de las
aplicaciones preferidas de la presente invención. Se apreciará no
obstante el hecho de que, La invención puede tener también otras
aplicaciones, tales como las correspondientes a bebidas, postres,
salsas, sopas, etc.
El ingrediente soluble, formador de crema, es
primariamente una matriz que contiene hidrato de carbono, proteína
y gas atrapado. El hidrato de carbono en la matriz puede ser
cualquier tipo de hidrato de carbono apropiado o mezcla de hidratos
de carbono. Ejemplos apropiados de éste incluyen a la lactosa,
dextrosa, fructuosa, sacarosa, maltodextrina, jarabe de maíz,
almidón, almidón modificado, ciclodextrina, dextrosa, fructuosa, y
similares, y mezclas de estos hidratos de carbono. Se prefieren
particularmente las mezclas que contienen maltodextrina. Así, por
ejemplo, el hidrato de carbono puede ser una mezcla del 40% a al 80%
en peso de maltodextrina, sacarosa y lactosa. La sacarosa
proporciona de una forma preferible un porcentaje de la mezcla
comprendido entre el 5% y el 30% en peso. La lactosa proporciona,
de una forma preferible, un porcentaje de la mezcla comprendido
entre el 5% y el 30% en peso. La maltodextrina proporciona de una
forma preferible, un porcentaje de la mezcla comprendido entre el
10% y el 50% en peso.
El hidrato de carbono proporciona de una forma
preferible un porcentaje de la matriz comprendido entre el 40% y el
98% en peso; de una forma más preferible, entre el 60% y el 95% en
peso, de la matriz y, de una forma todavía más preferible, entre el
70% y el 90% en peso.
La proteína, en la matriz, puede ser cualquier
tipo de proteína apropiada, o mezcla de proteínas apropiadas. Los
ejemplos apropiados de éstas, incluyen a las proteínas lácteas
(caseína ó suero, o ambas), proteínas de soja, proteínas de trigo,
gelatina, caseinatos, y similares. Una fuente particularmente
apropiada de proteína es la correspondiente a sólidos no grasos de
leche. Los sólidos, pueden proporcionarse en forma seca o en forma
líquida (como leche descremada). Otra fuente apropiada de proteína,
es el suero dulce; por ejemplo, en forma de materia en forma de
polvo de suero dulce. La materia de suero dulce en forma de polvo
contiene usualmente una mezcla de lactosa y proteína de suero. Si
la proteína se proporciona mediante una fuente de proteína tal como
los sólidos no grasos de leche o suero dulce, la fuente de proteína,
proporcionará también, de una forma usual, algunos hidratos de
carbono, en forma de lactosa.
La proteína proporciona de una forma preferible
un porcentaje de la matriz, comprendido entre el 5% y el 50% en
peso; por ejemplo, entre el 5% y el 40% en peso; de una forma más
preferible, entre el 10% y el 30% en peso.
La matriz puede contener grasa, como uno de sus
ingredientes. La grasa, en la matriz, puede ser cualquier tipo de
grasa apropiada o una mezcla de grasas apropiadas. Los ejemplos
apropiados de éstas incluyen a la grasa de leche, grasa vegetal,
grasa animal. El origen de la grasa, su composición, y sus
características físicas, tales como las temperaturas de fusión o de
cristalización, pueden influir tanto en la capacidad de espumación
del ingrediente soluble formador de crema como en la estabilidad de
la espuma obtenida.
La grasa proporciona, de una forma preferible,
un porcentaje de la matriz comprendido entre el 0% y el 30% en peso.
El formador de crema espumante puede contener grasa, por ejemplo. La
grasa es generalmente favorable para el atrapado del gas, pero no
para la estabilidad del gas atrapado.
En la matriz se encuentra atrapado un gas. El
gas puede ser cualquier tipo de gas del tipo alimentario. Así, por
ejemplo, el gas puede ser nitrógeno, dióxido de carbono o aire y
mezclas de estos gases. Se prefieren los gases que sean
substancialmente inertes. Con objeto de proporcionar la formación de
espuma mejorada, el gas se introduce en la matriz bajo presión; por
ejemplo, a una presión por encima de una calibración de
aproximadamente 100 KPa. De una forma preferible, el gas se
introduce en la matriz a una presión por encima de un valor
calibrado a aproximadamente 500 KPa; por ejemplo, a una presión
comprendida entre 1 MPa y 20 MPa.
El gas puede introducirse en la matriz mediante
cualquier tipo de procedimiento apropiado. Una técnica apropiada
consiste en proporcionar la matriz en forma de partículas expandidas
y, a continuación, atrapar el gas en las partículas. Las partículas
expandidas pueden producirse mediante la inyección de gas en un
concentrado acuoso de la matriz, que tenga un contenido de sólidos,
de aproximadamente un 30% en peso, y a continuación, se procede a
secar el concentrado por atomización para convertirlo en polvo. El
gas puede inyectarse en el concentrado acuoso de la matriz, a una
presión comprendida entre 500 KPa y 5 MPa. No obstante, la presión,
con la que se inyecta el gas en el interior del concentrado de la
matriz, no es crítica. La matriz acuosa, provista de gas, se seca a
continuación por atomización para convertirla en polvo. Las
partículas se someten a continuación a una atmósfera de gas inerte,
a alta presión, y a una temperatura por encima de la temperatura de
transición vítrea de las partículas. La presión, puede ser de un
valor comprendido dentro de unos márgenes calibrados de 100 KPa a
20 MPa. La temperatura necesaria dependerá de la composición de las
partículas, debido al hecho de que, ésta, influye en la temperatura
de transición vítrea. No obstante, los expertos podrán ajustar
fácilmente la temperatura a cualquier tipo de partícula. Es mejor
evitar las temperaturas por encima de 50ºC con respecto a la
temperatura de transición vítrea. Las partículas pueden someterse a
la presión y temperatura durante el tiempo que se desee, debido el
hecho de que, al incrementarse el tiempo, se incrementará de una
forma general el gas atrapado. Son suficientes, usualmente, períodos
de tiempo comprendidos entre 10 segundos y 30 minutos. Las
partículas se someten entonces a un enfriamiento rápido o curado,
para asegurar el atrapado del gas. La liberación rápida de la
presión puede ser bien suficiente para enfriar rápidamente las
partículas. En otro caso deben utilizarse procedimientos apropiados
de enfriamiento.
Otra técnica apropiada consiste en la inyección
de un gas en una masa fundida de la matriz, la cual contiene poca
humedad, o ninguna en absoluto; por ejemplo, en una extrusionadora.
El gas puede inyectarse a una presión calibrada a unos valores
comprendidos entre 100 KPa y 20 MPa. La temperatura requerida
dependerá de la composición de la matriz, debido al hecho de que,
ésta, influye en la temperatura de fusión. No obstante, los expertos
podrán ajustar fácilmente la temperatura a cualquier tipo de
matriz. No obstante, en general deben evitarse las temperaturas por
encima de 150ºC. La masa fundida puede a continuación someterse a
extrusión, a través de un pequeño orificio, y triturarse para su
conversión en polvo. En dependencia de la rapidez de solidificación
de la matriz, la matriz en cuestión puede necesitar ser curada o
sometida a enfriamiento rápido, bajo presión, antes de que se
convierta en polvo. De este modo se evitará que el gas se escape de
la matriz. El curado o enfriamiento rápido se lleva a cabo, de una
forma preferible, de una forma rápida, pero, el período de tiempo
puede variar entre 10 segundos y 90 minutos.
En el contexto del presente documento, la
cantidad de gas que se libera a partir del ingrediente formador de
espuma se mide después de la adición de líquido al ingrediente
formador de espuma. Un procedimiento para medir el gas liberado es
el que se proporciona a continuación. Otros procedimientos pueden
también ser apropiados.
1) Proporcionar: un vial de vidrio y un tapón
de goma, para sellarlo; una columna de vidrio que tenga, en uno de
sus extremos, un embudo y una aguja unida a éste y, en el otro
extremo, un globo de succión; una baño de agua, y una
jeringuilla.
2) Pesar de forma precisa de 1 a 4 g de polvo e
introducir dicho polvo en un vial de vidrio de 20 ml y sellarlo
herméticamente con un tapón de goma. Ajustar el volumen de agua en
la columna de vidrio con el balón de succión a 25 ml exactos (o
anotar el volumen exacto V_{0}).
3) Introducir el vial en el baño de agua,
verticalmente, bajo el embudo. Perforar el tapón de goma con la
aguja fijada en la base de la columna y permitir que escape el aire
en el espacio de cabeza del vial de vidrio hacia el interior del
embudo y la columna de vidrio. Anotar V_{1}, el volumen en el
espacio de cabeza del vial.
4) Retirar el vial de la aguja, al mismo tiempo
que se mantiene el vial bajo el embudo, en el baño de agua: Inyectar
exactamente 5 g de agua, en el vial, con una jeringuilla, a través
del tapón de goma. Perforar de nuevo el tapón, con la aguja fijada,
hasta que ya no se escape ninguna burbuja de gas, de la aguja, y
medir el gas liberado hacia el interior de la columna de vidrio
(V_{2}).
5) Retirar el vial y poner el dedo pulgar sobre
el tapón. Retirar el vial hacia fuera del baño, manteniendo el dedo
pulgar sobre el tapón. Agitar el vial y asegurar una buena
disolución. Poner otra vez el vial bajo el embudo, en el baño de
agua, y volver a perforar. Se anota V_{3}. El volumen total de gas
liberado (en ml), es V_{3} - V_{1} - 5. La liberación de gas
por gramo de polvo se obtiene dividiendo el volumen total por el
peso inicial del polvo.
Si se desea, el ingrediente formador de espuma,
tal como el ingrediente formador de crema, puede contener otros
componentes, tales como edulcorantes artificiales, emulsionantes,
estabilizantes, espesantes, agentes fluidificantes, colorantes,
saborizantes, aromas y similares. Los edulcorantes artificiales
apropiados incluyen a la sacarina, ciclamatos, acetosulfamo,
edulcorantes a base de L-aspartilo, tal como el
aspartamo, y mezcla de éstos. Los emulsionantes apropiados incluyen
a los diglicéridos, lecitina, ésteres de
mono-diglicéridos del ácido diacetiltartárico
(ésteres data), y mezclas de éstos. Los estabilizantes apropiados
incluyen al fosfato dipotásico y citrato sódico. Un agente
fluidizante apropiado es el sílice-aluminato
sódico.
El ingrediente espumante, soluble, formador de
crema, tiene preferiblemente una porosidad cerrada. En el contexto
de este documento, la porosidad cerrada se calcula a partir de la
densidad del polvo, medida por picnometría en helio. Un material
preferido es el Pycnometer AuccPyc® 1330, de la empresa
Micromeritics. La porosidad cerrada se calcula como
Porosidad \
(%) = (1 - densidad \ (g/ml) / 1.525)*
100.
La porosidad es por lo menos de un 20% en
volumen; de una forma más preferible, de por lo menos un 30% en
volumen; por ejemplo, del 30 al 40% en volumen. La densidad del
ingrediente formador de crema, soluble, se sitúa con preferencia
entre 200 g/l y 500 g/l; por ejemplo, entre 300 g/l y 400 g/l. El
ingrediente soluble, formador de crema, tiene de una forma
preferible un contenido de humedad inferior al 10% en peso; por
ejemplo, entre el 2% en peso y el 8% en peso; de una forma
preferible, entre el 2% en peso y el 6% en peso. El ingrediente
soluble, formador de crema, se solubiliza rápida y fácilmente en
líquidos calientes o fríos, tales como agua y leche. Además, el
ingrediente soluble, formador de crema, puede tener, de una forma
ventajosa, una apariencia similar a la de los polvos convencionales
formadores de crema.
El ingrediente soluble, formador de espuma,
puede utilizarse, tal cual, en bebidas y productos alimenticios. No
obstante, el ingrediente soluble, formador de espuma, se combina de
una forma preferible con una base formadora de crema, soluble, para
formar un polvo, soluble, formador de crema. Las bases formadoras de
crema son productos comerciales. La base soluble formadora de crema
puede ser un polvo, formador de crema, dietético o un polvo formador
de crema, no dietético, según se desee. El contenido de grasa de la
base formadora de crema, soluble, puede seleccionarse según se
desee. Adicionalmente, si se desea, a pesar de que ello no es
necesario, la base soluble, formadora de crema, puede ella misma
gasearse. Las bases formadoras de crema, provistas de gas,
apropiadas, son las que se dan a conocer en las solicitudes de
patente europea nº 0154192, 0458310 y 0885556. Las bases solubles
formadoras de crema pueden aromatizarse, por ejemplo, con aroma de
café, para proporcionar una bebida producida después de la
reconstitución, con un aroma de café mejorado. Si se utiliza aroma
de café natural, para aromatizar la base soluble, formadora de
crema, el aroma de café natural, es en forma de componentes
orgánicos de aroma de café; usualmente, portados en aceite de
coco.
La proporción ponderal entre el ingrediente
soluble formador de espuma, o ingrediente soluble formador de crema,
y la base soluble formadora de crema, en el polvo, soluble, formador
de crema, se sitúa de forma preferible entre 1:5 y 1:1, por
ejemplo, entre 1:4 y 1:2. De una forma preferible, el ingrediente
soluble formador de crema, contiene del 15% al 50%, en peso, del
polvo soluble formador de crema.
La mezcla del ingrediente soluble, formador de
espuma, o ingrediente soluble, formador de crema, y el polvo soluble
formador de crema puede mezclarse a continuación con otros
componentes del polvo deseado para bebidas o para productos
alimenticios.
De una forma preferible, el polvo soluble
formador de crema se mezcla con un polvo soluble de café para
proporcionar un producto soluble para bebida de café. El polvo
soluble de café puede ser cualquier tipo de café secado por
atomización o secado por congelación. Además, si se desea, el polvo
soluble de café puede contener sucedáneos del café, tales como la
chicoria. Tales tipos de cafés en polvo son productos comerciales o
pueden producirse mediante técnicas convencionales de extracción y
secado. En caso deseado, el café en polvo puede ser un polvo
aglomerado. De una forma preferible, el café soluble en polvo
comprende entre un 10% y un 30% en peso de producto para bebida de
café, soluble; por ejemplo, entre un 10% y un 20% en peso. Por
supuesto, pueden incorporarse agentes edulcorantes y saborizantes
al producto para bebida de café, soluble, si se desea.
El ingrediente soluble, formador de crema, o la
mezcla de éste y de una base soluble, formadora de crema, pueden
también utilizarse en batidos de leche, materias en forma de polvo
para sopas, materias en forma de polvo para salsas, etc.
Se procede a continuación a describir ejemplos
específicos, para ilustrar adicionalmente la invención.
Se introduce una mezcla de sólidos no grasos de
leche, caseinato, maltodextrina, lactosa y sacarosa en una
extrusionadora. El contenido de humedad es inferior a
aproximadamente un 15% en peso. La temperatura de la mezcla, en la
extrusionadora, se sube de 50 a 130ºC, con objeto de fundir la
mezcla, para formar una matriz. Se procede a continuación a inyectar
gas nitrógeno en la matriz fundida, a una presión de 2 MPa. La
matriz fundida, provista de gas, se extrusiona a través de un
orificio de 2 mm, hacia el interior de zona de presión, en la cual,
la presión, se mantiene a un valor de aproximadamente 3,5 MPa y, la
temperatura, a un valor de aproximadamente 20ºC. El extrusionado,
permanece en la zona de presión, hasta que se enfría a la
temperatura ambiente. El extrusionado curado se tritura a
continuación, para su conversión en partículas de polvo, de un
tamaño de partícula comprendido entre 0,5 mm y 3 mm.
Las partículas se mezclan en seco con una base
soluble formadora de crema y el polvo, de café soluble, en una
proporción ponderal de aproximadamente 1,5:7,0:1,5. Se introduce una
cantidad de 12 g del polvo resultante en una taza alta de 0,06 mm de
diámetro, y se añaden 100 ml de agua caliente (a una temperatura de
aproximadamente 85ºC). La bebida resultante se agita dos veces. La
bebida tiene una espuma clara, encrespada y estable, de una altura
superior a 0,02 m. El volumen de la espuma es superior a 60 ml.
Se prepara una mezcla de leche descremada,
caseinato, maltodextrina, lactosa y sacarosa. La mezcla tiene un
contenido de sólidos de aproximadamente un 55% en peso. Se inyecta
gas nitrógeno, en la mezcla y la citada mezcla se seca por
atomización para convertirla en polvo. Las condiciones del proceso
se describen de una forma substancial en la solicitud de patente
europea nº 0154192. El polvo resultante tiene un contenido de
humedad de aproximadamente un 4% en peso y una porosidad cerrada de
aproximadamente un 50% en volumen, antes del atrapado.
La materia en forma de polvo se somete a
continuación, a una atmósfera de gas nitrógeno, a una presión de
aproximadamente 2 MPa y a una temperatura de aproximadamente 70ºC,
durante un tiempo de unos 20 minutos. Se somete el polvo a
continuación a enfriamiento rápido, mediante una liberación rápida
de la presión. La porosidad cerrada, después de este tratamiento de
gas, es de aproximadamente un 32% en volumen. Se obtiene una materia
blanca, en forma de polvo, la cual tiene una apariencia similar a la
de una base soluble formadora de crema. La densidad del polvo se
sitúa entre 340 g/l y 400 g/l.
Se mezcla el polvo con una base soluble
formadora de crema y el polvo de café soluble, en una proporción
ponderal de 2,0:6,3:1,7 para proporcionar un polvo soluble para
bebida de café. Se introduce una cantidad de 12 g del polvo
resultante en una taza alta de 0,06 mm de diámetro, y se añaden 100
ml de agua caliente (a una temperatura de aproximadamente 85ºC). La
bebida resultante se agita dos veces. La bebida tiene una espuma
clara, encrespada y estable, de una altura superior a 0,03 m. El
volumen de la espuma, se encuentra por encima de aproximadamente 80
ml. Se prueba la bebida y ésta tiene un buen sabor y aroma.
Se compara el polvo de café para bebida del
ejemplo 2 (muestra 1), con la materia el polvo de café para bebida
de la solicitud de patente europea nº 0154192 (muestra A). La
muestra 1 y la muestra A contienen, ambas, la misma cantidad de
polvo de café para bebida por unidad de peso.
Se introduce una cantidad de 12 g de cada polvo
en una taza alta de 0,06 mm de diámetro y se añaden 100 ml de agua
caliente (a una temperatura de aproximadamente 85ºC). La bebida
resultante se agita dos veces. Ambas bebidas tienen una espuma
clara, encrespada y estable. Las alturas de la espuma y los
volúmenes son los siguientes:
El volumen de la espuma producida por el polvo
del la muestra 1 es significativamente mayor que el de la muestra
A.
Se prepara una mezcla de maltodextrina (89,7%) y
caseinato sódico (10,3%). La mezcla tiene un contenido de sólidos
del 58%. Se inyecta gas nitrógeno en la mezcla y la citada mezcla se
seca por atomización para convertirla en polvo. El polvo resultante
tiene un contenido de humedad de aproximadamente un 3% en peso y una
porosidad cerrada de aproximadamente un 47% en volumen. La materia
en forma de polvo se somete a continuación a una atmósfera de gas
nitrógeno, a una presión de aproximadamente 5 MPa y a una
temperatura de aproximadamente 130ºC, durante un tiempo de
aproximadamente 30 minutos. Se somete el polvo a continuación a
enfriamiento rápido, mediante una liberación rápida de la presión.
La porosidad cerrada, después de este tratamiento de gas, es de
aproximadamente un 40% y el volumen del gas atrapado es de
aproximadamente 13,5 ml/g, de la materia en forma de polvo.
Se mezcla el polvo con azúcar, leche en polvo
descremada, chocolate en polvo soluble en frío, y almidón
pre-gelatinizado soluble en frío, en una proporción
ponderal aprox. de 10/5/10/3,5/5. Se añaden aromas de ron y de
vainilla.
Se añaden 100 ml de agua fría o de leche a 33,5
g de la mezcla resultante. Después de una agitación ligera, se
obtiene una espuma ("mousse") de chocolate, con una espuma
clara. La espuma es estable, por lo menos durante un tiempo de 5
minutos.
Claims (10)
1. Un ingrediente pulverulento formador de
espuma, soluble, para producir espuma mejorada, en productos
alimenticios o bebidas, que contiene una matriz formada por hidratos
de carbono y proteínas y gas atrapado en ella, a presión, el gas
está presente en una cantidad tal que, cuando se libere por adición
de un líquido, forme un volumen de gas por lo menos de 1 ml en
condiciones estándar de presión y temperatura (STP) por gramo del
ingrediente soluble formador de espuma, dicho ingrediente
pulverulento soluble formador de espuma tiene una densidad de 200
g/l a 500 g/l y tiene una porosidad cerrada.
2. Un ingrediente pulverulento soluble, formador
de espuma, según la reivindicación 1, dicho ingrediente soluble
formador de espuma es un ingrediente soluble formador de crema.
3. Un polvo soluble formador de crema, que
contiene un ingrediente formador de crema definido en la
reivindicación 2, el polvo soluble formador de crema genera una
espuma de un volumen por lo menos de 5 ml/g del polvo formador de
crema, cuando se reconstituye en un líquido.
4. Un polvo según la reivindicación 3, en el que
el ingrediente soluble formador de crema contiene del 15% al 50% en
peso del polvo.
5. Un polvo soluble para bebidas, dicho polvo
soluble para bebidas contiene polvo soluble de café y polvo soluble
formador de crema, definido en la reivindicación 3 ó en la
reivindicación 4.
6. Un polvo soluble para bebidas, dicho polvo
soluble para bebidas contiene polvo soluble de café y polvo soluble
formador de crema, definido en la reivindicación 3 ó en la
reivindicación 4.
7. Un polvo alimentario soluble, que contiene un
ingrediente soluble formador de espuma, definido en la
reivindicación 1 ó 2, dicho polvo alimentario soluble genera una
espuma de un volumen por lo menos de 5 ml/g de ingrediente soluble
formador de espuma, cuando se reconstituye en un líquido.
8. Un polvo alimentario soluble según la
reivindicación 7, en el que el ingrediente formador de espuma tiene
una densidad de 300 g/l a 400 g/l.
9. Un polvo alimentario soluble según la
reivindicación 7, en el que el ingrediente formador de espuma es un
ingrediente soluble formador de crema.
10. Un polvo según una cualquiera de las
reivindicaciones de 7 a 9, en el que el ingrediente soluble formador
de crema constituye del 15% al 50% en peso del polvo.
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