ES2312861T3 - Liston para mesa de maquina de corte laser. - Google Patents
Liston para mesa de maquina de corte laser. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2312861T3 ES2312861T3 ES03815425T ES03815425T ES2312861T3 ES 2312861 T3 ES2312861 T3 ES 2312861T3 ES 03815425 T ES03815425 T ES 03815425T ES 03815425 T ES03815425 T ES 03815425T ES 2312861 T3 ES2312861 T3 ES 2312861T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- laser beam
- band
- radius
- radii
- oblique
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 claims description 5
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0461—Welding tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
- B23K26/702—Auxiliary equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work for planar work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/30—Organic material
- B23K2103/32—Material from living organisms, e.g. skins
- B23K2103/34—Leather
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/30—Organic material
- B23K2103/36—Wood or similar materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/30—Organic material
- B23K2103/40—Paper
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Lasers (AREA)
- Semiconductor Lasers (AREA)
Abstract
Listón (8) para mesa de máquina de corte por haz láser, estando dicho listón (8) constituido por una cubeta (9) que contiene una pluralidad de radios (10) yuxtapuestos, dispuestos paralelamente o sustancialmente paralelamente entre ellos, caracterizado porque cada radio (10) se presenta en forma de una placa de chapa delgada plegada que comprende por lo menos dos partes unidas a lo largo de una línea de plegado (23), una primera parte dispuesta sustancialmente paralelamente a la dirección de incidencia del haz láser y que constituye una banda de soporte (20) cuya arista superior libre (25) forma un elemento de soporte del producto (4) a cortar, y una segunda parte inclinada con respecto a la dirección de incidencia del haz láser y que constituye una banda oblicua (21) que asegura la deflexión del haz láser (3).
Description
Listón para mesa de máquina de corte láser.
La presente invención se refiere al campo
general de las máquinas de corte de papel, cartón, madera fina,
tejido técnico, tejido con o sin recubrimiento, cuero u otros por
medio de un haz láser; la misma se refiere más particularmente a un
sistema de listón para mesa de colocación de máquina de corte
láser.
Las máquinas de corte láser son en general
utilizadas para los recortes de precisión de formas complejas en
unos productos en forma de hoja o de placa. Estas máquinas están
generalmente constituidas por una mesa de colocación del producto a
recortar y por un dispositivo que permite la creación de un
láser.
Aunque el dispositivo láser sea un elemento
esencial en estas máquinas, la mesa de colocación del producto es
también un elemento principal para obtener un corte de calidad del
producto de interés. En efecto, esta mesa debe asegurar el soporte
del producto a recortar, y presentar una resistencia suficiente con
respecto al ataque del haz láser, asegurando al mismo tiempo una
disipación eficaz del calor.
Actualmente, algunas mesas de recepción del
producto a cortar están constituidas por una yuxtaposición de
listones cuya superficie superior está destinada a soportar el
producto durante el corte; el conjunto de los listones yuxtapuestos
forma el plano de colocación del producto a cortar (véase el
documento DE-A-299 16 400).
Esta superficie superior puede presentar una
estructura del tipo nido de abejas. Sin embargo, este perfil en
nido de abejas puede resultar difícil de limpiar. Además, en caso de
deterioro, es necesario reemplazar el listón en su totalidad.
Asimismo, esta estructura en nido de abejas no constituye un
verdadero obstáculo a la progresión del haz láser lo que puede
plantear problemas de deterioro del material subyacente, lo que
obliga a la presencia de un elemento aplicado para asegurar la
desviación de dicho haz láser.
Se conoce asimismo a partir del resumen de
patente JP 08 108 291 una mesa de corte formada por una
yuxtaposición de láminas inclinadas con respecto a la dirección del
haz láser a fin de permitir una deflexión del haz entre dos láminas
adyacentes.
Esta disposición inclinada de las láminas tiene
por objetivo atenuar la energía del haz láser a medida que éste
atraviesa la mesa. Sin embargo, el impacto del haz láser sobre las
láminas inclinadas puede contaminar y perjudicar el producto a
cortar.
\vskip1.000000\baselineskip
La presente invención prevé evitar estos
inconvenientes proponiendo un listón constituido por una cubeta que
contiene una pluralidad de radios yuxtapuestos, dispuestos
paralelamente o sustancialmente paralelamente entre sí. De acuerdo
con la invención, cada radio se presenta en forma de una placa de
chapa delgada plegada que comprende por lo menos dos partes unidas
a lo largo de una línea de plegado, una primera parte dispuesta
sustancialmente paralelamente a la dirección de incidencia del haz
láser y que constituye una banda de soporte cuya arista superior
libre forma un elemento de soporte del producto a cortar, y una
segunda parte inclinada con respecto a la dirección de incidencia
del haz láser y que constituye una banda oblicua que asegura la
deflexión del haz láser.
De esta manera, la banda soporta unos radios que
permiten alejar del producto soportado el impacto del haz láser
sobre la banda oblicua, lo que limita los efectos de contaminación o
de dañado posible del producto.
La banda de soporte de los radios asegura
también un mejor comportamiento mecánico de los listones en el
soporte del producto a cortar y facilita la extracción del producto
cortado permitiendo una descarga con la ayuda de un peine.
El listón de acuerdo con la presente invención
presenta así una estructura simple y es fácil de fabricar; además,
es fácil de limpiar, en particular, por medio de un cepillo
rotativo.
Según un modo de realización de la invención,
cada radio comprende además una tercera parte sustancialmente
paralela a la primera parte y que forma un talón unido a la banda
oblicua a lo largo de otra línea de plegado.
En este modo de realización, la distancia que
separa el plano de la banda de soporte y el plano del talón, es
ventajosamente superior o igual a la distancia entre dos radios
yuxtapuestos de una misma cubeta. De esta manera, el haz láser que
pasa entre dos radios es necesariamente desviado por una banda
oblicua.
Según otra particularidad, los radios están
fijados sobre la cubeta de soporte a través de unos medios que
permiten su desmontaje. Entonces es posible reemplazar los radios
independientemente unos de los otros, y así reemplazar únicamente
los radios dañados, en particular por el haz láser, los choques
mecánicos u otros.
El listón comprende entonces ventajosamente una
cubeta que comprende en particular dos paredes laterales cuyos
extremos superiores están plegados hacia el interior formando unos
pliegues oblicuos, provistos en toda su longitud de una pluralidad
de lumbreras o escotaduras. Dos lumbreras enfrentadas reciben las
espigas de forma complementaria dispuestas sobre los bordes de
lados de los radios. El ensamblaje de las espigas en las lumbreras
correspondientes se realiza entonces de forma elástica y por
pinzado.
El listón puede estar constituido por radios que
presentan un vaciado de material en una superficie máxima,
compatible con el mantenimiento de la rigidez de dichos radios. Este
vaciado permite en particular reducir de forma notable el peso de
cada radio y por consiguiente el peso del listón en su totalidad,
pero también mejorar la disipación de calor asegurando una
circulación de aire u otro en el seno de dichos listones.
La presente invención tiene asimismo por objeto
una mesa de máquina de corte láser constituida por una pluralidad
de listones yuxtapuestos tales como los definidos anteriormente.
\vskip1.000000\baselineskip
La invención está ilustrada asimismo por un modo
de realización particular, proporcionado únicamente a título
indicativo, descrito a continuación y representado en las figuras
adjuntas siguientes, en las que:
- la figura 1 es una representación muy
esquemática en perspectiva de una máquina de corte láser provista de
listones de acuerdo con la presente invención;
- la figura 2 es una vista parcial en
perspectiva de un listón de acuerdo con la invención, para una mesa
de corte láser tal como la representada en la figura 1;
- la figura 3 es una vista superior del elemento
en forma de cubeta del listón tal como se ha representado en la
figura 2,
- la figura 4 es una vista en sección según
4-4 de la figura 3;
- la figura 5 es una vista frontal de un radio
aislado del elemento en forma de cubeta;
- la figura 6 es una vista lateral del radio
representado en la figura 5;
- la figura 7 es una vista parcial frontal de un
radio antes del pinzado sobre la cubeta de recepción;
- la figura 8 es una vista parcial frontal de un
radio pinzado sobre la cubeta de recepción;
- la figura 9 es una representación esquemática
de una sección longitudinal de la cubeta que contiene una pluralidad
de radios pinzados; y
- la figura 10 es una representación esquemática
de una sección longitudinal de la cubeta que contiene una pluralidad
de radios pinzados según una variante de realización de la
invención.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 representa una máquina de corte
láser constituida principalmente por una mesa móvil 1, de tipo
cinta sin fin, y por un pórtico 2 provisto de un sistema generador
de haz láser 3, destinado a permitir el recorte de un material 4
dispuesto sobre el plano de colocación formado por la mesa 1.
El pórtico 2 está dispuesto en la vertical de la
mesa 1. Este pórtico 2 está provisto de un sistema láser clásico,
que asegura la producción del haz láser 3. La dirección de
incidencia del haz 3 es preferentemente perpendicular al plano de
colocación formado por la mesa 1. El pórtico 2 es móvil en tres
direcciones, para permitir el desplazamiento del haz 3 y así
realizar las diferentes formas a recortar.
La mesa 1, tal como la representada en la figura
1, es del tipo cinta sin fin, de sección longitudinal oblonga.
Esta mesa 1 está soportada por dos rodillos 5,
de eje 6 horizontal; los dos ejes 6 son paralelos uno al otro; uno
de los rodillos 5 está motorizado para asegurar el arrastre de la
cinta sin fin 1, por ejemplo en el sentido de la flecha de
orientación 7. Los rodillos 5 están soportados a nivel de sus
extremos por una estructura de chasis.
Según una variante de realización de la
invención, la mesa puede también ser de tipo fijo.
Esta mesa 1 consiste en una pluralidad de
listones 8 yuxtapuestos transversalmente con respecto al sentido de
desplazamiento 7, paralelamente al eje 6 de los rodillos 5.
Como se ha representado en las figuras 1 y 2,
cada listón 8 está constituido por una cubeta 9 (figuras 2 a 4) que
contiene una pluralidad de radios 10 yuxtapuestos y paralelos entre
sí (figuras 5 y 6). Los elementos 9, 10 pueden estar realizados en
acero o en aluminio.
La cubeta 9 (figuras 2 a 4), elemento
estructural del listón 8, está constituida por un elemento de fondo
plano 11 bordeado por dos paredes extremas 12 y por dos paredes
laterales 13. Las paredes extremas 12 presentan una forma general
rectangular, cuya parte superior 14 está plegada en escuadra.
Este pliegue 14 está provisto de dos orificios
15 que permiten la fijación de cada uno de los extremos de dichos
listones 8 sobre el dispositivo de arrastre de la cinta sin fin, por
ejemplo del tipo correa flexible.
Las paredes laterales 13, de forma general
también rectangular, presentan una parte superior 16 plegada hacia
el interior de la cubeta 9, de manera que formen un pliegue oblicuo,
que se extiende en toda la longitud de dicha pared lateral 13.
Cada pliegue oblicuo 16 está provisto en toda su
longitud de una pluralidad de lumbreras o escotaduras 17, 17',
repartidas de manera homogénea, y de una forma general rectangular
que se extienden transversalmente con respecto a dicho pliegue
oblicuo 16.
El elemento de fondo 11 presenta unas aberturas
18, separadas por unas traviesas 19 que participan en la rigidez
del conjunto.
Según un modo de realización de la invención
representado en las figuras 5 y 6, cada radio 10 se presenta en
forma de una placa de chapa delgada poliédrica que comprende tres
partes planas 20, 21, 22, partes que están unidas por dos líneas de
plegado 23 y 24, de manera que formen un laberinto.
Las tres partes planas 20, 21, 22 del radio 10
son más precisamente: - una primera parte que constituye una banda
de soporte 20 superior,- una segunda parte que constituye una banda
oblicua 21 intermedia, y - una tercera parte que constituye un
talón 22 inferior. El plano de la banda de soporte 20 y el plano del
talón 22 son sustancialmente paralelos entre sí y separados en una
distancia e por medio de la banda oblicua 21.
Esta forma del radio 10 permite una desviación
del haz láser 3 sobre la banda oblicua 21, lo que evita en
particular que el haz sea reflejado hacia el material 4 cortado.
La banda de soporte 20, de forma general
rectangular, está dispuesta sustancialmente paralelamente a la
dirección de incidencia del haz láser. La misma está delimitada por
un borde extremo superior 25, un borde extremo inferior 26, y dos
bordes laterales 27.
El borde extremo superior 25 de la banda de
soporte 20 participa en el plano de colocación del producto; las
aristas superiores 25 del conjunto de los radios 10 de los listones
8 en un mismo plano forman la superficie de colocación del
producto.
El borde del extremo inferior 26 de la banda de
soporte 20 está unido a la banda oblicua 21 por la línea de plegado
23.
La distancia ente los dos bordes laterales 27 es
igual o sustancialmente igual a la distancia entre las dos
superficies exteriores de las paredes laterales 13 de la cubeta 9.
Esta característica permite asegurar en particular un soporte
óptimo para el producto a cortar.
Además, la banda de soporte 20 de los radios 10
de los listones 8 permite alejar del material 4 cortado el impacto
del haz láser sobre la banda oblicua 21, lo que limita los efectos
de contaminación o de dañado posible del material.
La banda de soporte 20, que es perpendicular al
plano de colocación del material 4 a cortar, asegura también un
mejor comportamiento mecánico de los listones 8 al soporte del
material. La banda de soporte 20 permite realizar una descarga por
peine.
La banda oblicua 21, de forma general
trapezoidal, está delimitada por dos bordes extremos 26, 28, y por
dos bordes laterales 29.
Esta banda oblicua 21 está unida a nivel de su
borde extremo superior 26 a la banda de soporte 20 por la línea de
plegado 23, según un ángulo por ejemplo de 135º; y está unida a
nivel de su borde extremo inferior 28 al talón 22 por la línea de
plegado 24, según un ángulo por ejemplo también de 135º.
Los bordes laterales 29 de la banda oblicua 21
presentan un perfil que permite encajar en parte la superficie
superior de los pliegues oblicuos 16 de las paredes laterales 13 de
la cubeta 9.
\newpage
Como se ha descrito anteriormente, esta banda
oblicua 21 está destinada a asegurar la deflexión del haz láser
3.
El talón 22 está delimitado por dos bordes
extremos 28 y 30, y por dos bordes laterales 31. El borde extremo
superior 28 corresponde a la línea de plegado 24.
El talón 22 presenta dos partes, a saber una
parte superior de forma general trapezoidal y una parte inferior
rectangular. La distancia entre los bordes laterales de esta parte
inferior rectangular es ligeramente inferior a la distancia entre
los extremos 32 de los pliegues oblicuos 16 de la cubeta 9.
Los bordes laterales 31 de la parte superior del
talón 22 están destinados a encajar con la superficie superior del
pliegue oblicuo 16 de la cubeta 9; los mismos presentan cada uno una
espiga 33 cuya función será explicada más adelante.
Un vaciado 34 oblongo está practicado en el
centro del talón 22. Este vaciado 34 ocupa una superficie óptima
para disminuir en particular el peso de dichos radios 8, sin
disminuir su resistencia estructural.
La solidarización de cada radio 10 en el seno de
la cubeta 9 se obtiene por la inserción de los tetones 33 en las
lumbreras 17 practicadas en los pliegues laterales oblicuos 16, que
realizan una función de mortaja (figuras 7 y 8).
Este modo de solidarización de los radios 10
sobre la cubeta 9 permite una fijación elástica, del tipo pinzado.
Entonces es posible reemplazar fácilmente cualquier radio dañado,
sin necesitar en particular la intervención sobre los radios
adyacentes y sin desmontar el listón de la cinta.
Además, esta característica permite
eventualmente asociar los radios 10 al conjunto o a solamente una
parte de las lumbreras 17 del pliegue oblicuo 16.
Como se ha representado en las figuras 7 y 8,
los radios 10 están posicionados en la cubeta 9 por inserción a
forzamiento de sus tetones 33 en dos lumbreras 17 enfrentadas de los
pliegues oblicuos 16, por una presión vertical.
Tal como se ha representado en la figura 9, los
radios 10 contenidos en una cubeta 9 están entonces dispuestos
paralelamente o casi paralelamente unos con respecto a los otros,
pero también paralelamente a la pared extrema 12 de la cubeta
9.
El conjunto de los listones 8 yuxtapuestos en un
mismo plano, y en particular el conjunto de los radios 10
contenidos en dichos listones, forma el plano de colocación del
producto a cortar. Más precisamente aún, son las aristas superiores
25 de los radios 10 las que forman el plano de colocación del
producto.
Las aristas superiores 25 de dos radios 10
yuxtapuestos están separadas en una distancia d determinada y
homogénea en el seno de un mismo listón; esta distancia d
puede por ejemplo ser del orden de 7 a 9 mm.
En el modo de realización ilustrado, esta
distancia d que separa dos radios 10 es igual a la distancia
e que separa el plano de la banda de soporte 20 y el plano
del talón 22. Esta característica asegura una desviación del haz
láser 3, impidiendo que el haz láser 3 atraviese los listones 8 sin
desviación.
Según una alternativa, esta distancia d
puede también ser inferior a la distancia e.
Según otro modo de realización de la invención
ilustrado en la figura 10, los radios 10 de los listones 8 están
desprovistos de talón inferior.
Cada radio 10 se presenta entonces en forma de
una placa de chapa delgada plegada que comprende únicamente la
banda de soporte 20 cuya arista superior libre 25 forma un elemento
de soporte del material 4 a recortar, y la banda oblicua 21 que
asegura la deflexión del haz láser 3. Las dos partes planas 20, 21
que forman la banda de soporte y la banda oblicua están unidas por
una línea de plegado 23.
Como en el modo de realización anterior, los
bordes laterales (no representados) de la banda oblicua 21 de los
radios 10 presentan un perfil que permite encajar con la superficie
superior de los pliegues oblicuos 16 de las paredes laterales 13 de
la cubeta 9.
Los bordes laterales de la banda oblicua 21
presentan también cada uno una espiga (no representada) que permite
la solidarización de cada radio 10 en el seno de la cubeta 9. Esta
solidarización se obtiene por la inserción de estas espigas en unas
lumbreras o escotaduras 17' practicadas en los pliegues laterales
oblicuos 16 de las paredes laterales 13 de la cubeta 9. Estas
lumbreras 17' presentan una inclinación sustancialmente idéntica a
la de las bandas oblicuas 21 de los radios 10.
Se observará que, en ese modo de realización, un
vaciado que permite disminuir el peso de los radios y asegurar una
mejor disipación el calor podrá ser practicado a nivel de la banda
oblicua 21 de los radios 10. Dicho vaciado no está representado en
la figura 10.
Se observará también que pueden ser realizadas
diferentes categorías de cubetas 9 cuyas lumbreras 17, 17' están
más o menos separadas, y unos radios 10 cuya inclinación de la banda
oblicua 21 es más o menos pronunciada, lo que permite modular la
distancia entre las aristas superiores 25 de los radios 10.
A título puramente indicativo, la longitud de la
rama superior 37 de la cinta 1 entre los dos rodillos 5 de soporte
puede ser del orden de 4 m. Los listones 8 pueden tener una longitud
el orden de 250 cm y una anchura de aproximadamente 8 a 10 cm; la
longitud útil de dicho listón 8 puede ser del orden de 240 cm.
Para la realización de la máquina ilustrada en
la figura 1, el haz láser 3 es mandado en función del avance de la
cinta 1 para asegurar el recorte, según un motivo programado, del
producto 4.
Cuando tiene lugar este recorte algunos desechos
35 pueden caer potencialmente entre los radios 10, a través de las
aberturas inferiores 18 de las cubetas 9. Estos desechos 35 son
entonces reunidos en un recipiente de recuperación 36 dispuesto
directamente bajo el plano de colocación del producto, entre las dos
ramas 37, 38 de la cinta 1.
Los desechos 35 que quedaran eventualmente
encallados en el seno de los listones 8, por ejemplo entre los
radios 10, son extraídos de forma continua a medida que tiene lugar
el desplazamiento de la mesa 1, por un cepillo rotativo 39
dispuesto en uno de los extremos de la cinta sin fin. Esta limpieza
está optimizada debido a la disposición longitudinal de los radios
10.
Cuando la mesa 1 es del tipo de cinta móvil sin
fin, el material 4 recortado es finalmente extraído por uno de los
extremos de la mesa. Esta operación es realizada por una herramienta
(no representada) provista de peines dispuestos de forma que pasen
a insertarse entre dos radios 10 adyacentes de los listones 8 a
medida que tiene lugar el desplazamiento de la mesa. La presencia
de una banda de soporte 20 perpendicular al plano de colocación del
material 4 facilita el posicionado de estos peines, y por tanto la
extracción del material recortado.
Claims (7)
1. Listón (8) para mesa de máquina de corte por
haz láser, estando dicho listón (8) constituido por una cubeta (9)
que contiene una pluralidad de radios (10) yuxtapuestos, dispuestos
paralelamente o sustancialmente paralelamente entre ellos,
caracterizado porque cada radio (10) se presenta en forma de
una placa de chapa delgada plegada que comprende por lo menos dos
partes unidas a lo largo de una línea de plegado (23), una primera
parte dispuesta sustancialmente paralelamente a la dirección de
incidencia del haz láser y que constituye una banda de soporte (20)
cuya arista superior libre (25) forma un elemento de soporte del
producto (4) a cortar, y una segunda parte inclinada con respecto a
la dirección de incidencia del haz láser y que constituye una banda
oblicua (21) que asegura la deflexión del haz láser (3).
2. Listón según la reivindicación 1,
caracterizado porque cada radio (10) comprende además una
tercera parte sustancialmente paralela a la primera parte y que
forma un talón (22) unido a la banda oblicua (21) a lo largo de
otra línea de plegado (24).
3. Listón según la reivindicación 2,
caracterizado porque la distancia e que separa el plano de la
banda de soporte (20) y el plano del talón (22), es superior o
igual a la distancia d entre dos radios (10) yuxtapuestos.
4. Listón según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los radios (10)
están fijados sobre la cubeta (9) de soporte a través de medios que
permiten su desmontaje.
5. Listón según la reivindicación 4,
caracterizado porque comprende una cubeta (9) que presenta en
particular dos paredes laterales (13) cuyos extremos superiores
(16) están plegados hacia el interior, formando cada una un pliegue
oblicuo provisto de una pluralidad de lumbreras o escotaduras (17,
17') repartidas en toda la longitud de dichos pliegues (16),
lumbreras (17, 17') que aseguran la repartición de los radios (10) y
reciben unas espigas (33) practicadas en cada borde del lado (31)
de dichos radios (10), realizándose el ensamblaje de las espigas
(33) y las lumbreras (17, 17') correspondientes de forma elástica y
por pinzado.
6. Listón según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el radio (10)
presenta un vaciado (34) de material sobre un máximo de superficie
compatible con el mantenimiento de la rigidez de dicho radio (10),
vaciado (34) que permite por una parte reducir de forma notable el
peso de cada radio (10) y por consiguiente el del listón (8), y,
por otra parte, permite una mejor disipación del calor asegurando
una circulación de aire u otro en el seno de dichos listones
(8).
7. Mesa de máquina de corte láser,
caracterizada porque está constituida por una pluralidad de
listones (8) yuxtapuestos, y porque dichos listones son según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0300193 | 2003-01-09 | ||
| FR0300193A FR2849794B1 (fr) | 2003-01-09 | 2003-01-09 | Latte pour table de machine de decouple laser |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2312861T3 true ES2312861T3 (es) | 2009-03-01 |
Family
ID=32524784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03815425T Expired - Lifetime ES2312861T3 (es) | 2003-01-09 | 2003-12-29 | Liston para mesa de maquina de corte laser. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7759608B2 (es) |
| EP (1) | EP1585615B1 (es) |
| KR (1) | KR100830189B1 (es) |
| CN (1) | CN100391684C (es) |
| AT (1) | ATE407766T1 (es) |
| AU (1) | AU2003303737C1 (es) |
| CA (1) | CA2480135C (es) |
| DE (1) | DE60323542D1 (es) |
| ES (1) | ES2312861T3 (es) |
| FR (1) | FR2849794B1 (es) |
| PT (1) | PT1585615E (es) |
| WO (1) | WO2004065056A1 (es) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4763254B2 (ja) * | 2004-06-16 | 2011-08-31 | コマツ産機株式会社 | 熱切断機 |
| FR2897006B1 (fr) * | 2006-02-09 | 2008-05-09 | Snecma Sa | Procede de decoupe par faisceau laser |
| DE202006006174U1 (de) * | 2006-04-18 | 2006-07-06 | Faber, Stefan | Schneidtisch für eine Schneidanlage |
| WO2007134627A1 (de) * | 2006-05-24 | 2007-11-29 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Werkstuckauflage zur aufnahme eines insbesondere tafelförmigen werkstücks in einer bearbeitungsanlage mit auf auflageelementen anbringbaren tragelementen |
| JP4961897B2 (ja) * | 2006-08-29 | 2012-06-27 | ソニー株式会社 | レーザー照射装置、レーザー照射方法、薄膜半導体装置の製造方法、及び表示装置の製造方法 |
| GB2443273B (en) * | 2007-03-13 | 2008-09-17 | John Christopher Ramsden | Improvement in or relating to blade replacement to laser bed material support |
| EP2082813B1 (de) * | 2008-01-22 | 2016-06-08 | Trumpf Sachsen GmbH | Maschinelle Anordnung zur Wartung und/oder Reinigung von Auflageleisten einer Werkstückauflage |
| ITFI20080053A1 (it) * | 2008-03-20 | 2009-09-21 | Ot Las S R L | "dispositivo di lavorazione tramite fascio laser di un materiale in nastro con sistema di appoggio e alimentazione del materiale in corrispondenza della zona di lavoro" |
| CN102152001A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-08-17 | 苏州天弘激光股份有限公司 | 精密激光切割机 |
| JP2015505733A (ja) * | 2011-11-23 | 2015-02-26 | ハイコン システムズ リミテッドＨｉｇｈｃｏｎ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｌｔｄ | カードボード操作システム及び方法 |
| US9266199B2 (en) * | 2013-01-08 | 2016-02-23 | Fedtech, Inc. | Copper-tipped slats for laser cutting |
| SI3140073T1 (sl) * | 2014-05-09 | 2018-10-30 | Guidolin Girotto S.R.L. | Rezalna naprava za rezanje fleksibilnega materiala s prvo rezalno enoto in drugo rezalno enoto, ki vsebuje vsaj en laserski oddajnik |
| CN104759765B (zh) * | 2015-02-04 | 2017-02-01 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 激光切割用治具 |
| BE1023456B1 (nl) * | 2016-03-09 | 2017-03-27 | Fit Things Nv | Snijinrichting en -methode |
| CN106271113B (zh) * | 2016-09-30 | 2018-01-09 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种基台、激光切割装置及其控制方法 |
| ES2909525T3 (es) | 2018-01-15 | 2022-05-06 | Bobst Mex Sa | Dispositivo de soporte con lamas montadas en un componente básico para almacenar o transportar hojas sueltas o pilas de un material de embalaje |
| US11332314B2 (en) | 2018-01-15 | 2022-05-17 | Bobst Mex Sa | Conveyor belt assembly |
| DE102018000787A1 (de) * | 2018-01-31 | 2019-08-01 | Bystronic Laser Ag | Werkstückauflage für eine Werkzeugmaschine und Werkzeugmaschine |
| DE102020120032B4 (de) * | 2020-07-29 | 2023-10-26 | Eissmann Automotive Deutschland Gmbh | Verfahren zum Einbringen von Öffnungen in ein auf einen Träger kaschiertes Dekormaterial |
| TWI794707B (zh) * | 2020-12-23 | 2023-03-01 | 力山工業股份有限公司 | 具有導水裝置的磁磚切割機 |
| KR102659797B1 (ko) | 2023-12-29 | 2024-04-23 | 주식회사 에스앤디코리아 | 반도체 제조용 저장탱크를 위한 레이저 가공 지능형 로봇 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3828159A (en) * | 1970-01-19 | 1974-08-06 | Hughes Aircraft Co | Laser cutting surface |
| DE2147284C3 (de) * | 1971-09-22 | 1980-10-30 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zur Unterstützung von mit einem Laserstrahl zu schneidender Werkstücke |
| SE396567C (sv) * | 1975-08-07 | 1979-12-27 | Lindkvist Konsultbyra Ab A | Anordning for bortskaffande av vid gasskerning och liknande alstrande fororeningar |
| US4112797A (en) * | 1977-10-07 | 1978-09-12 | Gerber Garment Technology, Inc. | Fluid jet cutting apparatus |
| KR890004531B1 (ko) * | 1981-12-14 | 1989-11-13 | 고이께 요시오 | 플라즈마 아아크 절단기에 있어서의 배연장치 |
| DE3428139A1 (de) * | 1984-07-31 | 1986-02-13 | Oxytechnik Gesellschaft für Systemtechnik mbH, 6236 Eschborn | Einrichtung zum transportieren von profilen |
| FR2586607B1 (fr) * | 1985-09-02 | 1989-08-25 | Lectra Systemes Sa | Support pour decoupe, par rayon laser, d'un materiau foliiforme |
| US5227606A (en) * | 1992-02-26 | 1993-07-13 | U.S. Amada Ltd. | Method and apparatus for laser cutting of multiple stacked metal worksheets |
| US5167903A (en) * | 1992-04-28 | 1992-12-01 | Anderson Harry E | Apparatus for supporting a work piece on a water table |
| TW245669B (es) * | 1993-09-27 | 1995-04-21 | Mitsubishi Electric Machine | |
| US5481083A (en) * | 1993-12-23 | 1996-01-02 | Cincinnati, Incorporated | System and method for stacking and laser cutting multiple layers of flexible material |
| US5435525A (en) * | 1994-07-28 | 1995-07-25 | Roy; Peter J. | Negative pressure chamber table for gas-driven cutting apparatus |
| JP3175497B2 (ja) * | 1994-10-06 | 2001-06-11 | 三菱電機株式会社 | 加工装置の被加工物支持台 |
| NL1001079C2 (nl) * | 1995-08-29 | 1997-03-03 | Antonius Theodorus Cecilianus | Afzuigtafel. |
| US6128546A (en) * | 1996-09-30 | 2000-10-03 | Cincinnati Incorporated | Method and apparatus for a cutting system for avoiding pre-cut features |
| JPH1158062A (ja) * | 1997-08-27 | 1999-03-02 | Takasaki Bendaa Kk | レーザー切断装置 |
| DE29916400U1 (de) * | 1999-09-17 | 1999-12-30 | Ebeling, Helge, Dipl.-Ing., 67595 Bechtheim | Werkstückauflagetisch für thermische Trennverfahren mit integrierter Absaugung |
| US6222155B1 (en) * | 2000-06-14 | 2001-04-24 | The Esab Group, Inc. | Cutting apparatus with thermal and nonthermal cutters, and associated methods |
| CN1496635A (zh) * | 2001-03-30 | 2004-05-12 | 皇家菲利浦电子有限公司 | 用于配置电气和电子装置及设备的系统 |
| US6727457B1 (en) * | 2002-01-10 | 2004-04-27 | David M. Vande Berg | Apparatus for draft control and debris collection in a downdraft metal cutting table |
-
2003
- 2003-01-09 FR FR0300193A patent/FR2849794B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-29 ES ES03815425T patent/ES2312861T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-29 DE DE60323542T patent/DE60323542D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-29 KR KR1020047014602A patent/KR100830189B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-12-29 AT AT03815425T patent/ATE407766T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-12-29 EP EP03815425A patent/EP1585615B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-29 CA CA2480135A patent/CA2480135C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-29 AU AU2003303737A patent/AU2003303737C1/en not_active Ceased
- 2003-12-29 WO PCT/FR2003/003930 patent/WO2004065056A1/fr active IP Right Grant
- 2003-12-29 PT PT03815425T patent/PT1585615E/pt unknown
- 2003-12-29 CN CNB2003801004531A patent/CN100391684C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-29 US US10/507,051 patent/US7759608B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2849794A1 (fr) | 2004-07-16 |
| ATE407766T1 (de) | 2008-09-15 |
| WO2004065056A1 (fr) | 2004-08-05 |
| PT1585615E (pt) | 2008-12-10 |
| CN1692000A (zh) | 2005-11-02 |
| AU2003303737A1 (en) | 2004-08-13 |
| FR2849794B1 (fr) | 2006-05-05 |
| KR20050111721A (ko) | 2005-11-28 |
| KR100830189B1 (ko) | 2008-05-16 |
| US7759608B2 (en) | 2010-07-20 |
| CA2480135A1 (en) | 2004-08-05 |
| EP1585615A1 (fr) | 2005-10-19 |
| AU2003303737B2 (en) | 2009-01-22 |
| CA2480135C (en) | 2012-08-21 |
| CN100391684C (zh) | 2008-06-04 |
| DE60323542D1 (de) | 2008-10-23 |
| US20050116396A1 (en) | 2005-06-02 |
| AU2003303737C1 (en) | 2009-10-08 |
| EP1585615B1 (fr) | 2008-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2312861T3 (es) | Liston para mesa de maquina de corte laser. | |
| ES2638395T3 (es) | Equipo para cortar productos alimenticios | |
| ES2294612T3 (es) | Dispositivo de montaje de elemtnos en placa para una maquina de fabricacion de cajas. | |
| ES2564245T3 (es) | Bolsa con filtro de polvo | |
| ES2688921T3 (es) | Máquina de embalaje de embutición profunda | |
| ES2952645T3 (es) | Inserto de corte con disposición de control de viruta | |
| ES2344895T3 (es) | Estructura de una maquina de plegado. | |
| ES2294626T3 (es) | Sistema de corte de tejidos. | |
| ES2332891T3 (es) | Dispositivo para romper puntos de union que conectan hojas de carton apiladas. | |
| ES2362547T3 (es) | Planta de cartón ondulado con estructura de panal de abejas. | |
| ES2713441T3 (es) | Cinta transportadora para transportar productos en dirección vertical | |
| ES2316739T3 (es) | Ensamblaje de bastidor inferior para herramienta de troquelar. | |
| ES2337605T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para la union de los extremos de dos bandas de tubulares planas. | |
| ES2262718T3 (es) | Portalaminas inferior para una cizalla de moletas rotatoria. | |
| ES2878096T3 (es) | Máquina para cortar losas de piedra o material similar a la piedra | |
| WO1998006632A1 (es) | Separador para cajas de carton | |
| ES2343288T3 (es) | Dispositivo de volteo de bandas de carton ondulado. | |
| ES2282418T3 (es) | Embalaje de una banda de material de anchura variable. | |
| ES2218733T3 (es) | Aparato para cortar conchas de cubierta formadas en una lamina de barquillo. | |
| ES2247303T3 (es) | Paquete de cigarrillos asi como procedimiento y dispositivo para la fabricacion del mismo. | |
| KR20230026306A (ko) | 시트 재료용 자동 블레이드 절단기에 대한 흡입 절단 컨베이어 | |
| ES2311770T3 (es) | Cuchilla tandem. | |
| ES2226667T3 (es) | Util universal de eyeccion. | |
| ES2534238T3 (es) | Procedimiento para la retirada de balasto de una vía | |
| ES2949624T3 (es) | Disposición de corte para un mecanismo de corte agrícola o forestal |