KR20050111721A

KR20050111721A - 레이저 절단기 테이블용 슬랫

Info

Publication number: KR20050111721A
Application number: KR1020047014602A
Authority: KR
Inventors: 지으 르 메송
Original assignee: 렉트라
Priority date: 2003-01-09
Filing date: 2003-12-29
Publication date: 2005-11-28
Also published as: AU2003303737A1; WO2004065056A1; AU2003303737C1; CA2480135A1; PT1585615E; CN1692000A; US20050116396A1; AU2003303737B2; KR100830189B1; CA2480135C; FR2849794B1; ES2312861T3; EP1585615B1; FR2849794A1; US7759608B2; ATE407766T1; EP1585615A1; CN100391684C; DE60323542D1

Abstract

본 발명은 레이저빔을 이용하는 일반적인 절단기 분야에 관한 것으로, 본 발명은 특히 레이저 절단기 테이블용 슬랫 시스템에 관한 것이다. 이들 슬랫(8)은 각각 서로 평행하거나 실질적으로 평행하게 배치된 복수의 나란히 배치된 삽입체(10)를 수용하는 트로프(9)로 구성되며, 각 삽입체(10)는 절첩선(23)을 따라 연결된 적어도 두 개의 부분으로서, 레이저빔의 입사 방향에 대하여 실질적으로 평행하게 배치되어 자유 상단 연부(25)가 절단 대상 제품(4)의 지지 요소를 형성하는 지지 스트립(20)을 구성하는 제1 부분과, 레이저빔의 입사 방향에 관하여 경사져서 레이저빔(3)을 편향시키는 경사 스트립(21)을 구성하는 제2 부분을 구비한다.

Description

레이저 절단기 테이블용 슬랫{SLAT FOR LASER CUTTING MACHINE TABLE}

본 발명은 코팅되거나 또는 코팅되지 않은 종이, 보드, 공업용 직물, 가죽 또는 기타의 재료를 레이저빔을 사용하여 절단하는 일반적인 절단기 분야에 관한 것으로, 보다 구체적으로 말하면, 레이저 절단기의 적재 테이블용 슬랫 시스템(slat system)에 관한 것이다.

레이저 절단기는 일반적으로 시트 또는 판형 제품에 복잡한 형상을 정밀 절단하는 데 사용되고 있다. 이들 절단기는 일반적으로 절단 대상 제품이 적재되는 테이블과, 레이저빔을 발생시키는 장치로 구성된다.

이들 절단기에 있어서는 레이저 장치가 필수적인 요소이지만, 제품이 적재되는 테이블 또한 중요 제품의 절단 품질을 얻기 위한 핵심적인 요소이다. 구체적으로, 이 테이블은 절단 대상 제품을 지지해야 하고 레이저 충돌에 대하여 충분한 저항성을 가짐과 동시에, 열을 효율적으로 소산시켜야 한다.

현재, 절단 대상 제품을 수용하는 일부 테이블은 상부면이 절단중인 제품을 지지하게 되어 있는 슬랫들을 나란히 배치(juxtaposition)하여 형성되고, 그 나란히 배치된 슬랫 전체가 절단 대상 제품이 적재되는 평면을 형성한다.

그 상부면은 벌집형 구조를 가질 수도 있다. 그러나, 이러한 벌집형구조는 세척하기가 어려운 것으로 입증되고 있다. 또한, 손상시에 슬랫을 전체적으로 교체해야 한다. 또한, 이러한 벌집형 구조는 레이저빔의 진행에 대한 진정한 장애물을 형성하지 않는데, 이는 하부에 배치되는 장비에 대한 손상과 관련하여 문제를 초래할 수도 있으며, 따라서 상기 레이저빔을 편향시키기 위한 부가적인 요소가 있어야 한다.

또한, 일본 특허 JP 08 108291호의 요약서로부터, 레이저빔의 방향에 대하여 나란히 배치된 경사진 판들에 의하여 형성되어 레이저빔을 인접한 두 개의 판 사이로 편향시킬 수 있는 절단 테이블이 알려져 있다.

판을 이처럼 경사지게 배치하는 목적은 레이저빔이 테이블을 통과할 때 그 레이저빔의 에너지를 감쇠시키기 위함이다.

그러나, 레이저빔이 경사진 판에 충돌하면 절단 대상 제품이 오염 및 손상될 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 슬랫이 마련되어 있는 레이저 절단기의 매우 개략적인 사시도,

도 2는 도 1에 도시된 바와 같은 레이저 절단용 테이블용의 본 발명에 따른 슬랫의 부분적인 사시도,

도 3은 도 2에 도시된 슬랫의 트로프형 요소의 평면도,

도 4는 도 3의 4-4에서 취한 단면도,

도 5는 트로프형 요소로부터 분리된, 본 발명에 따른 삽입체의 정면도,

도 6은 도 5에 도시된 삽입체의 측면도,

도 7은 수용 트로프상에 클립핑하기 전의 삽입체의 부분적인 정면도,

도 8은 수용 트로프상에 클립핑된 삽입체의 부분적인 정면도,

도 9는 복수 개의 클립핑된 삽입체를 수용하는 트로프의 개략적인 종단면도, 및

도 10은 본 발명의 변형례에 따른 복수의 클립핑된 삽입체를 수용하는 트로프의 개략적인 종단면도이다.

본 발명의 목적은 서로 평행하거나 실질적으로 평행하게 배치된 복수의 나란히 배치된 삽입체를 수용하는 트로프(trough)로 구성되는 슬랫을 제안함으로써 전술한 단점들을 극복하는 데 있다. 본 발명에 따르면, 각 삽입체는 절첩선을 따라 연결된 적어도 두 개의 부분으로서, 레이저빔의 입사 방향에 대하여 실질적으로 평행하게 배치되어 자유 상단 연부(free upper edge)가 절단 대상 제품의 지지 요소를 형성하는 지지 스트립을 구성하는 제1 부분과, 레이저빔의 입사 방향에 관하여 경사져서 레이저빔을 편향시키는 경사 스트립을 구성하는 제2 부분을 포함하는 절첩된 박판-금속판의 형태를 취한다.

결과적으로, 삽입체의 지지 스트립은 지지된 제품을 경사 스트립상의 레이저빔의 충돌로부터 격리시켜, 제품에 대하여 있을 수 있는 오염이나 손상 효과를 제한할 수 있다.

삽입체의 지지 스트립은 또한 슬랫에 절단 대상 제품을 지지하기 위한 보다 양호한 기계적인 강도를 제공하고, 언로딩(unloading)에 콤(comb)을 사용할 수 있게 하여 절단된 제품의 제거를 용이하게 할 수 있다.

그러므로, 본 발명에 따른 슬랫은 구조가 간단하고 제조하기가 용이하며, 또한 특히 회전 브러시로 세척하기가 쉽다.

본 발명의 한 가지 실시예에 따르면, 각 삽입체는 제1 부분에 대하여 실질적으로 평행하고 다른 하나의 절첩선을 따라 경사 스트립에 연결되는 힐(heel)을 형성하는 제3 부분을 추가로 포함한다.

이 실시예에 있어서, 지지 스트립의 평면과 힐의 평면의 분리 거리는 동일한 트로프의 두 개의 나란히 배치된 삽입체 사이의 거리보다 더 크거나 그 거리와 같은 것이 유리하다. 결과적으로, 이들 두 삽입체 사이를 통과하는 레이저빔은 경사 스트립에 의하여 반드시 편향된다.

다른 한 가지 특별한 특징에 따르면, 삽입체는 이들의 분해를 허용하는 수단에 의하여 지지 트로프에 고정된다. 그러면, 삽입체를 서로 독립적으로 교체하는 것, 따라서 특히 레이저빔, 기계적인 충격 또는 기타의 인자에 의하여 손상된 삽입체만 교체하는 것이 가능하다.

그러면, 슬랫은 특히, 상단이 내측으로 절첩되어 전체 길이에 걸쳐 개구부 또는 슬롯이 마련된 경사 절첩부를 형성하는 두 개의 측벽을 구비한 트로프를 포함하는 것이 유리하다. 두 개의 상호 대향하는 개구부는 삽입체의 측연부에 형성된 상보적인 형상의 러그를 수용한다. 그 후, 이들 러그의 대응하는 개구부 내로의 조립은 탄성적으로 클립핑(clipping)에 의하여 이루어진다.

슬랫은 상기 삽입체의 강성을 유지하기에 적합한 최대 면적에 걸쳐 재료 보이드(material void)를 갖는 삽입체로 구성될 수도 있다. 이 보이드로 인하여, 특히 각 삽입체의 중량, 결과적으로는 전체 슬랫의 중량을 크게 감소시킬 수 있지만, 공기 및 다른 인자가 상기 슬랫 내에서 순환할 수 있어서 열 소산을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 주제는 또한 전술한 바와 같은 슬랫용으로 의도된 삽입체이다.

또한, 본 발명의 주제는 전술한 바와 같은 복수의 나란히 배치된 슬랫으로 구성되는 레이저 절단기 테이블이다.

본 발명은 또한, 오로지 예로서 주어지고 후술되며 첨부 도면에 도시된 구체적인 실시예에 의해서 설명된다.

도 1은 순환 컨베이어 형태의 가동 테이블(1)과, 그 테이블(1)에 의해 형성된 적재 평면상에 배치된 재료(4)를 절단할 수 있게 되어 있는 레이저빔(3)을 발생시키는 시스템이 마련된 갠트리(gantry)(2)를 주요 구성으로 하는 레이저 절단기를 나타내고 있다.

갠트리(2)는 테이블(1)에 관하여 수직으로 정렬되어 있다. 이 갠트리(2)에는 레이저빔(3)을 발생시키는 통상적인 레이저 시스템이 마련되어 있다. 레이저빔(3)의 입사 방향은 테이블(1)에 의해서 형성되는 적재 평면에 대하여 직각인 것이 바람직하다. 갠트리(2)는 레이저빔(3)을 변위시켜 여러 가지 절단 대상 형상을 생성할 수 있도록 하기 위하여 세 방향으로 이동할 수 있다.

도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 테이블(1)은 종방향 단면이 타원형인 순환 컨베이어형이다.

이 테이블(1)은 수평 방향 축선(6)을 갖는 두 개의 롤러(5)에 의해서 지지되는데, 이들 두 개의 수평 방향 축선(6)은 서로 평행하고, 롤러(2) 중 하나는, 예컨대 방향 지시 화살표(7)의 방향으로 순환 컨베이어(1)를 구동하도록 모터로 구동된다. 이들 롤러(5)는 그들의 단부에서 섀시 구조체(chassis structure)에 의해서 지지된다.

본 발명의 변형예에 따르면, 본 테이블은 또한 고정형(stationary type) 일 수 있다.

이 테이블(1)은 롤러(5)의 축선(6)에 평행하게, 이동 방향(7)에 대하여 직교하게 나란히 배치된 복수의 슬랫(8)으로 구성된다.

도 1 및 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 각 슬랫(8)은 나란히 배치되고 서로 평행한(도 5 및 도 6) 복수의 삽입체(10)를 수용하는 트로프(9)(도 2 내지 도 4)로 구성된다. 트로프(9)와 삽입체(10)는 강 또는 알루미늄으로 제조될 수 있다.

슬랫(8)의 구조적인 요소인 트로프(9)(도 2 내지 도 4)는 두 개의 단부벽(12) 및 두 개의 측벽(13)과 경계를 이루고 있는 평면형 바닥 요소(11)를 구비한다. 단부벽(12)은 대체로 장방형으로서, 그것의 상부 부분(14)은 직각으로 절첩되어 있다.

이 절첩부(14)에는 상기 슬랫(8)의 각 단부를, 예컨대 가요성 구동 벨트 형태의 순환 컨베이어를 구동하는 장치에 고정시키기 위한 두 개의 구멍(orifices)(15)이 마련되어 있다.

역시 대체로 장방형인 측벽(13)은 트로프(9)의 내부를 향하여 절첩되어 상기 측벽(13)의 전체 길이에 걸쳐 연장되는 경사 절첩부를 형성하는 상부 부분(16)을 구비한다.

각 경사 절첩부(16)에는 그것의 전체 길이에 걸쳐 복수의 균일하게 분포된 개구부 또는 슬롯(17, 17')이 마련되는데, 이들 개구부 또는 슬롯은 상기 경사 절첩부(16)에 관하여 횡방향으로 연장하는 대체로 장방형의 형상을 갖는다.

바닥 요소(11)는 조립체의 강성에 기여하는 크로스편(cross pieces)(19)에 의하여 분리되어 있는 개구부(18)를 구비한다.

도 5 및 도 6에 도시된 본 발명의 실시예에 따르면, 각 삽입체(10)는 3개의 평면부(20, 21, 22)를 구비하는 다면형 박판-금속판 형태를 취하는데, 이들 평면부는 두 개의 절첩선(23, 24)에 의하여 연결되어 배플(baffle)을 형성한다.

삽입체(10)의 3개의 평면부(20, 21, 22)는, 보다 정확히 말하면, 상부 지지 스트립(20)을 구성하는 제1 부분과, 중간 경사 스트립(21)을 구성하는 제2 부분과, 하부 힐(22)을 구성하는 제3 부분을 구비한다. 지지 스트립(20)의 평면과 힐(22)의 평면은 실질적으로 서로에 대하여 평행하며, 경사 스트립(21)에 의하여 거리 e만큼 이격되어 있다.

삽입체(10)의 이러한 형상은 레이저빔(3)이 경사 스트립(21) 위로 편향될 수 있게 하는데, 이는 특히 빔이 절단 재료(4)를 향하여 반사되는 것을 막는다.

대체로 장방형 형상의 지지 스트립(20)은 레이저빔의 입사 방향에 실질적으로 평행하게 배열된다. 그것은 상단 연부(25), 하단 연부(26) 및 두 개의 측연부(27)에 의하여 윤곽이 이루어져 있다.

지지 스트립(20)의 상단 연부(25)는 제품이 배치되는 평면 부분을 형성하며, 동일 평면에 있는 슬랫(8)의 삽입체(10)의 모든 상단 연부(25)가 제품이 배치되는 표면을 형성한다.

지지 스트립(20)의 하단 연부(26)는 절첩선(23)에 의하여 경사 스트립(21)에 연결된다.

두 개의 측연부(27) 사이의 거리는 트로프(9)의 측벽(13)의 두 개의 외표면 사이의 거리와 같거나 실질적으로 같다. 이러한 특징으로, 특히 절단 대상 제품을 최적으로 지지할 수 있다.

또한, 슬랫(8)의 삽입체(10)의 지지 스트립(20)은 절단 재료가 경사 스트립(21) 위의 레이저빔의 충돌로부터 격리될 수 있게 하여, 그 재료에 대하여 있을 수 있는 오염 또는 손상의 효과를 제한한다.

절단 대상 재료(4) 배치 평면에 직각인 지지 스트립(20)은 또한 슬랫(8)에 그 재료를 지지하는 보다 양호한 기계적 강도를 제공한다. 지지 스트립(20)은 언로딩에 콤을 사용할 수 있게 한다.

대체로 사다리꼴 형상인 경사 스트립(21)은 두 개의 상하단 연부(26, 28) 및 두 개의 측연부(29)에 의하여 윤곽이 이루어져 있다.

이 경사 스트립(21)은 그것의 상단 연부(26)에서 절첩선(23)에 의하여 예컨대 135°의 각도로 지지 스트립(20)에 연결되어 있고, 또한 그것의 하단 연부(28)에서는 절첩선(24)에 의하여, 마찬가지로 예컨대 135°의 각도로 힐(22)에 연결되어 있다.

경사 스트립(21)의 측연부(29)는, 트로프(9)의 측벽(13)의 경사 절첩부(16)의 상부면과 부분적으로 정합하는 프로파일을 가진다.

전술한 바와 같이, 이 경사 스트립(21)은 레이저빔(3)을 편향시키게 되어 있다.

힐(22)은 상하단 연부(28, 30)와 두 개의 측연부(31)에 의하여 윤곽이 이루어져 있다. 상단 연부(28)는 절첩선(24)에 대응한다.

힐(22)은 두 부분, 즉 대체로 사다리꼴 형태의 상부 부분과 장방형의 하부 부분을 구비한다. 이 장방형의 하부 부분의 측연부 사이의 거리는 트로프(9)의 경사 절첩부(16)의 단부(32) 사이의 거리보다 약간 더 작다.

힐(22)의 상부 부분의 측연부(31)는 트로프(9)의 경사 절첩부(16)와 정합하게 되어 있고, 이들 측연부는 러그(33)를 구비하는데, 이 러그의 기능은 아래에서 설명될 것이다.

힐(22)의 중심에는 타원형 보이드(oblong void)(34)가 형성되어 있다. 이 보이드(34)는 특히 삽입체의 구조적인 강도를 저하시키지 않고 상기 삽입체(10)의 중량을 감소시키기는 데에 최적인 면적을 점유한다.

각 삽입체(10)는 장부(tenon)(33)를 측방의 경사 절첩부에 형성된 장붓 구멍(mortises)으로서 작용하는 개구부(17)에 삽입함에 의해서 트로프(9) 내에 고정된다(도 7 및 도 8).

트로프(9)에 대한 삽입체(10)의 이러한 고정 방법은 클립온 형태(clip-on type)의 탄성적인 고정을 허용한다. 그러므로, 임의의 손상된 삽입체를, 특히 인접 삽입체에 대한 조정을 필요로 하지 않음과 아울러 슬랫을 컨베이어로부터 분해하지 않고도 쉽게 교체할 수 있다.

또한, 이러한 특징은, 적합하다면, 경사 절첩부(16)의 개구부(17) 모두에, 또는 단지 그 일부에 삽입체(10)를 할당하는 것을 가능하게 한다.

도 7 및 도 8에 도시되어 있는 바와 같이, 삽입체(10)는 수직 방향 압력을 가함으로써 경사 절첩부(16)의 상호 대향한 두 개의 개구부(17)에 그것들의 장부를 억지끼워맞춤(force-fitting)으로써 트로프(9) 내에 배치된다.

도 9에 도시되어 있는 바와 같이, 트로프(9)에 수용된 삽입체(10)는 그 후에 서로 평행하게, 또는 실질적으로 평행하게 배열되지만, 트로프의 단부벽(12)에 대해서도 또한 평행하다.

동일한 평면 내에서 나란하게 배치된 모든 슬랫(8), 그리고 특히 상기 슬랫 내에 수용된 모든 삽입체(10)는 절단 대상 제품 적재 평면을 형성한다. 더 정확하게 말하자면, 제품의 적재 평면을 형성하는 것은 삽입체(10)의 상단 연부(25)이다.

두 개의 나란히 배치된 삽입체(10)의 상단 연부(25)는 동일한 슬랫 내의 주어진 균일한 거리 d만큼 이격되어 있는데, 이 거리 d는, 예컨대 약 7 내지 9 mm 이다.

도시된 실시예에서, 두 개의 삽입체(10)의 분리 거리 d는 지지 스트립(20)의 평면과 힐(22)의 평면을 분리 거리 e와 동일하다. 이러한 특징은 레이저빔(3)을 편향시켜 그 레이저빔(3)이 편향없이 슬랫(8)을 통과하는 것을 막는다.

대안에 따르면, 이 거리 d는 또한 거리 e 보다 더 작을 수도 있다.

도 10에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 슬랫(8)의 삽입체(10)에는 하부 힐이 마련되어 있지 않다.

그러면, 각 삽입체(10)는 단지 자유 상단 연부(25)가 절단 대상 재료(4)의 지지 요소를 형성하는 지지 스트립(20)과, 레이저빔(3)을 편향시키는 경사 스트립(21)만을 구비하는 절첩된 박판-금속판 형태를 취한다. 지지 스트립과 경사 스트립을 형성하는 두 개의 평면부(20, 21)는 절첩선(23)에 의하여 연결된다.

선행 실시예에서처럼, 삽입체(10)의 경사 스트립(21)의 측연부(도시되지 않음)는 트로프(9)의 측벽(13)의 경사 절첩부(16)의 상부면과 정합하는 프로파일을 갖는다.

경사 스트립(21)의 측연부는 마찬가지로 각 삽입체(10)를 트로프(9) 내에 고정시키기 위한 러그(도시되지 않음)를 각각 구비한다. 이러한 고정은 이들 러그를 트로프(9)의 측벽(13)의 측부 경사 절첩부(16)에 형성된 개구부 또는 슬롯(17')에 삽입함으로써 달성된다. 이들 개구부(17')는 삽입체(10)의 경사 스트립(21)의 경사도와 실질적으로 동일한 경사도를 갖는다.

이 실시예에서, 삽입체의 중량을 감소시키는 것과 열 소산을 보다 양호하게 하는 보이드는 삽입체(10)의 경사 스트립(21)에 형성될 수도 있다는 것을 유의해야 한다. 그러한 보이드는 도 10에는 도시되어 있지 않다.

개구부(17, 17')가 더 큰 범위 또는 더 적은 범위로 이격되어 있는 트로프(9)와 경사 스트립(21)의 경사도가 더 큰 범위 또는 더 적은 범위까지 형성되어 있는 삽입체(10) 등 다양한 분류의 트로프(9)와 삽입체(10)를 제작할 수 있으며, 이에 따라 삽입체(10)의 상단 연부(25) 사이의 거리를 변화시킬 수 있다는 것도 유의해야 한다.

오로지 예를 들어 말하자면, 컨베이어(1)의 두 개의 지지 롤러(5) 사이의 상부 스트랜드(37)의 길이는 약 4 m이다. 슬랫(8)은 길이가 약 250 cm이고, 폭이 약 8 내지 10 cm이며, 상기 슬랫(8)의 유용한 길이는 약 240 cm일 수 있다.

도 1에 도시된 절단기를 채용하기 위해서는, 제품(4)의 프로그램된 패턴에 따른 절단을 수행하기 위하여 컨베이어(1)의 전진 이동의 함수로서 레이저빔(3)이 제어된다.

절단 작업중에, 일부의 폐기물(35)은 잠재적으로 삽입체(10)사이로 트로프(9)의 하부 개구부(18)를 통해서 떨어질 수 있다. 이 폐기물(35)은 그 후에 컨베이어(1)의 두 개의 스트랜드(strands)(37, 38) 사이에서 제품 적재 평면 바로 아래에 배치된 회수 용기(36) 내에 수집된다.

가능하기로는 슬랫(8) 내에서, 예컨대 삽입체(10) 사이에 끼인 채 유지될 수도 있는 폐기물은 테이블(1)이 순환 컨베이어의 단부들 중 하나에 배치된 회전 브러시(39)를 지나 이동함에 따라 연속해서 추출된다. 이러한 세척 작업은 삽입체(10)의 종방향 배치로 인하여 최적화된다.

테이블(1)이 무한 이동 컨베이어형인 경우, 절단 재료(4)는 일반적으로 테이블의 단부 중 하나에서 제거된다. 이러한 작업은 테이블이 둘레로 이동함에 따라, 슬랫(8)의 인접한 두 개의 삽입체(10) 사이에 삽입되도록 설계되는 콤이 마련되어 있는 공구(도시되지 않음)에 의하여 수행된다. 재료(4)의 적재 평면에 대하여 직각인 지지 스트립(20)이 존재함으로써, 이들 콤의 위치 설정, 따라서 절단 재료의 제거가 용이해진다.

Claims

서로 평행 또는 실질적으로 평행하게 배치된 복수의 나란히 배치된 삽입체(10)를 수용하는 트로프(9)로 구성되는 레이저빔 절단기 테이블용 슬랫에 있어서,

각 삽입체(10)는 절첩선(23)을 따라 연결된 적어도 두 개의 부분으로서, 레이저빔의 입사 방향에 대하여 실질적으로 평행하게 배치되어 자유 상단 연부(25)가 절단 대상 제품(4)의 지지 요소를 형성하는 지지 스트립(20)을 구성하는 제1 부분과, 레이저빔의 입사 방향에 관하여 경사져서 레이저빔(3)을 편향시키는 경사 스트립(21)을 구성하는 제2 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저빔 절단기 테이블용 슬랫.
제1항에 있어서, 각 삽입체(10)는 제1 부분에 대하여 실질적으로 평행하고 다른 하나의 절첩선(24)을 따라 경사 스트립(21)에 연결되는 힐(22)을 형성하는 제3 부분을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저빔 절단기 테이블용 슬랫.
제2항에 있어서, 상기 지지 스트립(20)의 평면과 상기 힐(22)의 평면의 분리 거리 e는 두 개의 나란히 배치된 삽입체 사이의 거리 d보다 더 크거나 그 거리와 같은 것을 특징으로 하는 레이저빔 절단기 테이블용 슬랫.
제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 삽입체(10)는 이들의 분해를 허용하는 수단에 의하여 상기 지지 트로프(9)에 고정되는 것을 특징으로 하는 레이저빔 절단기 테이블용 슬랫.
제4항에 있어서, 상기 슬랫은 특히 상단(16)이 내측으로 절첩되어 전체 길이에 걸쳐 분포된 복수의 개구부 또는 슬롯(17, 17')이 마련된 경사 절첩부를 각각 형성하는 두 개의 측벽(13)을 구비한 트로프(9)를 포함하며, 상기 개구부(17, 17')는 상기 삽입체(10)가 분포되어 상기 삽입체(10)의 각 측연부에 형성된 러그(33)를 수용하도록 보장하며, 이들 러그(33)의 대응하는 개구부(17, 17') 내로의 조립은 탄성적으로 클립핑에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 레이저빔 절단기 테이블용 슬랫.
제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 삽입체(10)는 상기 삽입체(10)의 강성을 유지하는 데 적합한 최대 면적에 걸쳐 재료 보이드(34)를 가지며, 이 보이드(34)는 한편으로는 각 삽입체(10)의 중량, 결과적으로는 전체 슬랫(8)의 중량을 크게 감소시킬 수 있고, 다른 한편으로는 공기 및 다른 인자가 상기 슬랫(8) 내에서 순환할 수 있게 함으로써 더 양호한 열 소산을 달성할 수 있게 하는 것을 특징으로 하는 레이저빔 절단기 테이블용 슬랫.
제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 따른 레이저 절단기 테이블 슬랫용 삽입체.
제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 따른 복수의 나란히 배치된 슬랫(8)으로 구성되는 레이저 절단기 테이블.