ES2305710T3 - Composiciones de poliamida con retardo de llama por hipofosfito de aluminio. - Google Patents

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Abstract

Composición de moldeo termoplástica autoextinguible libre de halógenos que comprende: a) desde el 15% hasta el 95% en peso de una poliamida, b) desde el 1% hasta el 30% en peso de fosfinato de aluminio de fórmula Al(H2PO2)3, c) desde el 0 hasta el 60% en peso de otros aditivos seleccionados del grupo que consiste en cargas, termoestabilizadores, estabilizadores UV, pigmentos, agentes lubricantes y de desmoldeo y polímeros y copolímeros de etileno que contienen flúor, resina modificadora de impacto, en la que el porcentaje total en peso de los componentes a) hasta c) es del 100%.

Description

Composiciones de poliamida con retardo de llama por hipofosfito de aluminio.
Sujeto de la invención
La presente invención se refiere a artículos de poliamida con retardo de llama libres de halógenos y a un procedimiento para su preparación.
Antecedentes de la invención
Como alternativa para los sistemas bien conocidos que contienen retardadores de llama basados en halógenos, en los últimos años el mercado está cada vez más interesado en aditivos retardadores de llama libres de halógenos para usarse en la producción de composiciones retardadoras de llama correspondientes, generalmente composiciones termoplásticas. Los requerimientos significativos para estos productos son: alta eficacia de retardo de llama en artículos reforzados y no reforzados, color intrínseco pálido, buena termoestabilidad y buenas propiedades mecánicas y eléctricas. Los aditivos retardadores de llama conocidos libres de halógenos más usados en polímeros termoplásticos son:
- Retardadores de llama inorgánicos tales como hidróxido de magnesio. El producto debe usarse en grandes cantidades para que sea eficaz, de manera que se dañan drásticamente las propiedades mecánicas de los artículos termoplásticos relacionados.
- Derivados de melamina, tales como cianurato de melamina, (poli)fosfato de melamina o pirofosfato de melamina. Estos productos no tienen suficiente estabilidad térmica para resistir las condiciones de procesamiento de poliamidas reforzadas con fibra de vidrio y por ello no pueden usarse como aditivos universales.
- Derivados orgánicos de ácido fosfórico tales como ésteres fosfóricos (estado de valencia del P = +5). Estos productos no son muy eficaces, tienden a sangrar ante la exposición al calor, generalmente están en estado líquido, siendo por ello difíciles de manejar, no son hidrolíticamente estables, por tanto afectan a las propiedades mecánicas y térmicas de los artículos finales. Aunque se han introducido muchas mejoras con los nuevos productos de alto peso molecular, sin embargo los artículos de polímero relacionados no tienen rendimientos totalmente satisfactorios debido a la combinación desequilibrada de inflamabilidad con resistencia al impacto, termoestabilidad y resistencia a la intemperie.
- El fósforo rojo es el aditivo retardador de llama más eficaz especialmente para poliamidas reforzadas con fibra de vidrio pero desafortunadamente su intenso color rojo inherente hace que el producto de polímero relacionado sea difícil de usar para aplicaciones de colores naturales o claros.
- También se han descrito fosfinatos orgánicos, en particular con respecto a fosfinatos de aluminio y zinc, como aditivos retardadores de llama para poliamidas reforzadas (documentos US 6.547.992; US 6.255.371) especialmente en combinación con compuestos que contienen nitrógeno tales como derivados de melamina, isocianurato de trishidroxietilo, benzoguanamina, alantoína o productos similares (documento EP 97/01664).
- También se conocen sales metálicas del ácido hipofosforoso con el nombre químico de fosfinatos inorgánicos. Estos productos se han descrito recientemente (documento US 4.618.633) como agentes retardadores de llama libres de halógenos para ignifugar polímeros que contienen estireno tales como: poliestireno (PS), poliestireno de alto impacto (HIPS), copolímeros de estireno-acrilonitrilo (SAN), polímeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS). Más recientemente, se ha notificado que el hipofosfito de calcio es especialmente eficaz en composiciones de resina de poliéster cuando se usa en combinación con compuestos que contienen nitrógeno tales como: cianurato de melamina, polifosfato de melamina, borato de melamina, pirofosfato de melamina, ureafosfato o productos similares (documentos US 6.503.969; WO 09817720; DE 19904814; DE 10137930; EP 0919591) pero no funciona en artículos de
poliamida.
Objeto de la invención
Un objeto de la presente invención es proporcionar composiciones de moldeo termoplásticas con retardo de llama libres de halógenos y artículos basados en polímeros de poliamida con o sin refuerzo de fibra de vidrio, que mantengan buenas características mecánicas a la vez que proporcionen muy buenas propiedades de retardo de llama.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar composiciones de moldeo con retardo de llama libres de halógenos y artículos moldeados correspondientes basados en polímeros de poliamida, en particular con respecto a poliamida reforzada con fibra de vidrio caracterizada por un espesor muy bajo, que mantiene una alta estabilidad térmica durante el procesamiento, un alto grado de retención de las propiedades mecánicas, una buena resistencia a la intemperie y buenas propiedades eléctricas, al tiempo que se caracteriza por propiedades de retardo de llama significativas.
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Todavía otro objeto de la presente invención es proporcionar composiciones de moldeo con retardo de llama libres de halógenos y artículos moldeados basados en poliamida, particularmente en poliamida reforzada con fibra de vidrio, de categoría V0 según la clasificación UL 94 y que pasan el ensayo GWIT a 775ºC.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un procedimiento para la preparación de composiciones de moldeo con retardo de llama libres de halógenos y artículos moldeados basados en poliamida.
Descripción de la invención
La presente invención se refiere a una composición termoplástica que comprende al menos hipofosfito de aluminio (fosfinato de aluminio) como agente retardador de llama libre de halógenos y al menos un polímero basado en poliamida.
Según la presente invención, el fosfinato de aluminio es un compuesto inorgánico que corresponde a la fórmula química Al(H_{2}PO_{2})_{3}; se obtiene haciendo reaccionar hipofosfito de sodio y cloruro de aluminio en disolución acuosa a una temperatura de aproximadamente 100ºC tal como se notifica en la bibliografía (J. Chem. Soc. 1952, 2945).
El fosfinato de aluminio es estable térmicamente y no causa la descomposición de polímeros durante el procesamiento y no afecta a la composición de moldeo plástica durante el procedimiento de producción.
Además, el producto es poco soluble en agua y no es volátil en las condiciones normales de preparación y procesamiento de polímeros termoplásticos.
Las composiciones de polímero que contienen fosfinato de aluminio tal como se notificó anteriormente, desarrollan un buen grado de retardo de llama de categoría V0 con 0,8 mm de espesor, según la norma UL 94, y pasan el ensayo GWIT a 775ºC para espesores superiores a 1 mm, según las normas IEC 61335-1.
Para conseguir los rendimientos anteriores, es aconsejable que el tamaño de partícula promedio (d50%) del polvo de fosfinato de aluminio sea inferior a 40 \mum y el tamaño de partícula máximo sea inferior a 100 \mum, más particularmente es preferible que d50% sea inferior a 20 \mum y el tamaño de partícula máximo sea inferior a 50 \mum.
Según la presente invención, las resinas de poliamida que van a pasar a tener retardo de llama comprenden particularmente:
a) poliamida preparada mediante la reacción de policondensación de un ácido dicarboxílico saturado que tiene desde 6 hasta 12 átomos de carbono, con una diamina diprimaria alifática saturada que tiene desde 6 hasta 12 átomos de carbono,
b) poliaminoácidos preparados o bien mediante una reacción de policondensación directa de un ácido omega-aminoalcanoico y que contiene una cadena hidrocarbonada que tiene desde 4 hasta 12 átomos de carbono o bien por una apertura hidrolítica de anillo y polimerización de las lactamas derivadas de tales ácidos.
c) las co-poliamidas preparadas a partir de los monómeros de partida de las poliamidas mencionadas anteriormente, siempre que el componente ácido de dichas copoliamidas pueda comprender en parte ácido tereftálico y/o ácido isoftálico,
d) mezclas de tales poliamidas.
Poliamidas a modo de ejemplo preparadas por medio de la reacción de policondensación de diácidos y diaminas incluyen:
nailon 6,6 (polímero de hexametilendiamina y ácido adípico),
nailon 6,9 (polímero de hexametilendiamina y ácido azelaico),
nailon 6,12 (polímero de hexametilendiamina y ácido dodecanoico).
Poliaminoácidos a modo de ejemplo incluyen:
nailon 4 (polímero de ácido 4-aminobutanoico o gamma-butirolactama),
nailon 6 (polímero de épsilon caprolactama),
nailon 8 (polímero de caprilactama),
nailon 12 (polímero de laurilactama).
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Copoliamidas a modo de ejemplo incluyen nailon 6/6,6 (copolímero de hexametilendiamina, ácido adípico y caprolactama), nailon 6,6/6,10 (copolímero de hexametilendiamina, ácido adípico y ácido sebacílico).
Las poliamidas preferidas para tener retardo de llama según la presente invención son: poliamida (nailon) 6, poliamida (nailon) 6,6, poliamida (nailon) 6/6,6.
También es ventajoso usar polímeros de poliamida reciclada mezclados con los vírgenes.
Los materiales reciclados se seleccionan generalmente entre:
- productos tras su paso por la industria tales como rebabas del moldeo por inyección, material de partida del moldeo por inyección y cortes de los bordes o extrusión de las películas o láminas de la extrusora;
- materiales reciclados tras su uso por el consumidor tales como aquéllos que se recogen y se tratan después de su utilización por el consumidor final.
Dichos materiales reciclados pueden usarse como gránulos o como material remolido.
Por último es aconsejable secar previamente los polímeros (resina virgen y material reciclado) hasta un nivel de humedad desde el 0,1% hasta el 0,5% en peso antes de extruir o moldear.
Siempre según la presente invención, la composición de moldeo termoplástica puede comprender opcionalmente aditivos y cargas inorgánicas. Más particularmente, dichos aditivos, usados como tales o en una mezcla, pueden estar presentes en una cantidad que oscila desde el 0,5 hasta el 10% en peso y pueden seleccionarse de: ayudantes de procesamiento, termoestabilizadores y procesamiento, estabilizadores UV, agentes antigoteo (PTFE -politetrafluoroetileno), pigmentos, resinas modificadoras de impacto, antiácidos, etc. Dichas cargas inorgánicas se seleccionan por ejemplo entre talco, fibras de vidrio, fibras de carbono, tiza, mica, wolastonita o productos similares y pueden usarse como tales o en mezcla hasta un nivel del 50% en peso sobre el peso de polímero.
El total del porcentaje en peso de los componentes es del 100%.
Ejemplos de termoestabilizadores son los fosfonitos o fosfitos aromáticos y/o fenoles con impedimento, CuI/KI y mezcla de éstos para usarse en una concentración de hasta el 1% en peso sobre el peso de polímero.
Los estabilizadores UV que se añaden normalmente en una cantidad de hasta el 2% en peso sobre el peso de la composición de polímero son diversos salicilatos, resorcinoles, benzotriazoles, benzofenonas y varios derivados de aminas impedidas.
Como lubricantes y agentes de desmoldeo se prefieren ácidos grasos de cadena larga, tales como ácido esteárico, o sales de ácidos grasos, tales como estearato de sodio, calcio o zinc, o ceras de montana, o un éster o amida obtenidos haciendo reaccionar ácidos carboxílicos alifáticos saturados que tienen desde 10 hasta 40 átomos de carbono, preferiblemente desde 16 hasta 22 átomos de carbono, con alcoholes alifáticos saturados o aminas que tienen desde 2 hasta 40 átomos de carbono, preferiblemente desde 2 hasta 6 átomos de carbono. Ejemplos de ésteres y amidas preferidos son: tetraestearato de pentaeritritol, trilaurato de glicerol, dioleato de sorbitano, diestearato de etilendiamina.
Las resinas modificadoras de impacto son generalmente copolímeros que contienen al menos dos de los siguientes monómeros: etileno, propileno, butadieno, isobuteno, isopreno, acetato de vinilo, estireno, acrilonitrilo, acrilato y/o metacrilato. Algunos tipos preferidos de modificadores de impacto son aquéllos conocidos como cauchos etileno-propileno (EPM) y de etileno-propileno-dieno (EPDM).
Los cauchos EPM y EPDM pueden injertarse preferiblemente con ácidos carboxílicos reactivos o con derivados de éstos tales como por ejemplo: ácido acrílico, ácido metacrílico, anhídrido maleico. Cuando las composiciones de polímero contienen una resina modificadora de impacto hasta el 5% en peso, exhiben un comportamiento ante el fuego mejorado y propiedades mecánicas superiores.
Entre los colorantes se seleccionan los productos preferidos entre pigmentos inorgánicos tales como dióxido de titanio, óxido de hierro, negro de carbón pero también pueden usarse pigmentos orgánicos tales como ftalocianinas, quinacridona, perileno, nigrosina, antraquinonas.
La composición de moldeo novedosa también puede contener, como componente adicional, polímeros de etileno que contienen flúor que muestran un efecto de prevención de goteo de fundido de resina cuando se prende la composición. Estos productos pueden usarse en una cantidad de hasta el 2%, preferiblemente hasta el 1%, basándose en el peso de composición termoplástica.
Ejemplos de etileno que contiene flúor son: politetrafluoroetileno (PTFE) o copolímeros de tetrafluoroetileno-hexafluoropropileno, disponibles en el mercado con Algoflon TM en la fecha de presentación de la presente solicitud. Se prefieren particularmente polímeros que contienen flúor con tamaño de partícula desde 0,1 \mum hasta 10 \mum.
Las composiciones de moldeo retardadoras de llama de la presente invención pueden contener además plastificantes para usarse en una cantidad de hasta el 2% en peso sobre el peso de composición termoplástica. Dichos productos aumentan generalmente la dispersión de materiales inorgánicos en la matriz de polímero. Ejemplos de los plastificantes usados incluyen ftalatos, siliconas o también organosiloxanos que llevan grupos funcionales tales como hidroxilo, carboxilo, amino o grupo epoxi.
La composición de moldeo retardadora de llama de la presente invención puede contener además uno o más componentes antiácido seleccionados entre el grupo de hidrotalcitas, carbonato de magnesio, hidromagnesita, óxido de zinc, borato de zinc, estannato de zinc o productos similares.
Siempre según la invención, la composición de moldeo termoplástica puede comprender, como componente adicional, una carga.
En el significado de la presente invención, la carga puede ser cualquier sustancia fibrosa o particulada conocida en la técnica y que actúa como agente de refuerzo tal como fibras de carbono, fibras de vidrio, perlas de vidrio, sílice amorfa, caolín, tiza, mica, caolín calcinado, wolastonita, talco o productos similares
Para mejorar la compatibilidad con resinas termoplásticas, las carga fibrosas pueden someterse a tratamiento de superficie con un compuesto de silano y las sustancias particuladas pueden someterse a tratamiento de superficie con ácidos grasos o similares o pueden haberse molido en presencia de ácidos grasos o similares.
Cualquier sustancia particulada disponible en el mercado como aditivo para resinas termoplásticas es adecuada para el uso en la composición según la invención, siempre que el tamaño promedio de los gránulos esté comprendido en el intervalo desde 2 \mum hasta 20 \mum.
Cuando se use, la cantidad de sustancia particulada que va a añadirse como refuerzo a la composición de resina es de hasta el 50%, preferiblemente de hasta el 30% en peso sobre el peso de resina. Si la cantidad de sustancia particulada es superior al 40% la viscosidad en fundido de la composición será demasiado alta y la moldeabilidad de la composición de resina será mala.
La cantidad de sustancia particulada que va a añadirse a la composición de resina puede ser inferior al 10% en peso sobre el peso de resina pero en este caso no se observa ninguna ventaja en las propiedades mecánicas de los artículos de polímero finales.
Los productos anteriores también pueden usarse en mezcla.
Se ha descubierto sorprendentemente que el hipofosfito de aluminio es un agente retardador de llama muy eficaz para composiciones de moldeo termoplásticas basadas en poliamida y en particular para composiciones termoplásticas basadas en poliamida reforzada.
Las composiciones según la presente invención muestran muy buenas propiedades de retardo de llama y no comprenden ningún agente retardador de llama basado en halógenos. Los artículos moldeados obtenidos usando las composiciones según la invención mantienen alta estabilidad térmica, por ejemplo durante su procesamiento, alta retención de las propiedades mecánicas y buena resistencia a la intemperie.
Puede prepararse la composición termoplástica retardadora de llama libre de halógenos mezclando y amasando los componentes de partida y opcionalmente los componentes adicionales en una razón predeterminada tal como se indicó anteriormente.
Las operaciones de mezclado y amasado pueden efectuarse en cualquier dispositivo bien conocido tal como mezcladoras Banbury, extrusoras de un solo husillo o extrusoras de doble husillo y después extruirlos. Las temperaturas a las que se amasan los componentes están generalmente comprendidas entre 250ºC y 300ºC, dependiendo de los componentes seleccionados de los productos finales.
Se enfrían los extrudados y se granulan.
También es posible mezclar previamente los componentes individuales con resinas termoplásticas para preparar mezclas madre que pueden contener los componentes individuales o todos los aditivos en una razón predeterminada y después de eso avanzar diluyéndolos con otros polímeros antes de la fase de extrusión en un dispositivo de extrusión para producir gránulos.
Los gránulos resultantes pueden moldearse en diversos moldes por ejemplo mediante moldeo por inyección, moldeo por soplado o moldeo por inyección-compresión.
Las composiciones de moldeo termoplásticas novedosas tienen buenas propiedades mecánicas y de retardo de llama.
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Las composiciones según la invención son adecuadas para producir moldeos para su aplicación en los campos eléctricos y electrónicos, tales como, por ejemplo, componentes para disyuntores, interruptores, conectores o partes para aparatos para de automatización de oficinas, uso industrial, doméstico o en automóviles tal como, televisiones, teléfonos, ordenadores personales etc.
La invención se describe con más detalle con referencia a los siguientes ejemplos, que sin embargo no se pretende que limiten el alcance de la invención.
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Ejemplos
Los componentes notificados en las tablas siguientes se combinan en una extrusora de doble husillo fijada a una temperatura entre 250-290ºC. Después de la granulación y del secado, se moldean por inyección los gránulos para dar muestras de ensayo para usarse para el método de ensayo de inflamabilidad UL 94 que recomienda:
\bullet el acondicionamiento de 5 muestras (de cada formulación y espesor) durante 24 h a 23ºC y el 50% de humedad relativa;
\bullet la colocación de cada muestra individual acondicionada en posición vertical a aproximadamente 20 cm de una pelusa de algodón inferior;
\bullet 2 aplicaciones de llama para cada muestra (la segunda aplicación empieza en cuanto se extingue la muestra encendida por la primera aplicación). Los resultados del ensayo UL 94 se notifican de acuerdo con los siguientes significados, también recomendados por la especificación.
\bullet V0: cuando las 5 muestras sometidas al ensayo tienen un tiempo de combustión retardada total no superior a 50 s, menos de 10 s cada aplicación de la llama, y no se permiten gotas de quemado.
\bullet V1: cuando las 5 muestras sometidas al ensayo tienen un tiempo de combustión total inferior a 150 s, menos de 30 s cada aplicación de la llama y no se permiten gotas de llama.
\bullet V2: cuando las 5 muestras sometidas al ensayo tienen un tiempo de combustión retardada total inferior a 150 s, menos de 30 s cada aplicación de la llama, y se permiten gotas de llama.
\bullet Cuando los resultados del ensayo no cumplen los criterios V0, V1 y V2 anteriores, se notifica sin clasificación (sc) en las tablas siguientes.
Al mismo tiempo, también se llevó a cabo el ensayo GWIT según las normas IEC 61335-1. En los siguientes ejemplos, se usaron los siguientes materiales como componentes de partida:
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Resinas
- resina de poliamida 6,6 reforzada con fibra de vidrio al 30%: Latamid 6,6 H2 G/30 fabricada por Lati s.p.a.
- resina de poliamida 6 reforzada con fibra de vidrio al 30%: Latamid 6 B G/30 fabricada por Lati s.p.a.
- resina de poliamida 6 sin carga: Latamid 6
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Aditivos retardadores de llama libres de halógenos
- Fosfinato de aluminio (AP), material disponible comercialmente dotado con un tamaño de partícula promedio (d50%) inferior a 10 \mum y tamaño de partícula máximo inferior a 40 \mum.
- Cianurato de melamina: Melapur^{TM} MC 25 fabricado por Ciba Specialty Chemicals.
- Polifosfato de melamina: Melapur^{TM} 200 fabricado por Ciba Specialty Chemicals.
- Pirofosfato de melamina, MPP, fabricado por Cytec Industries Stabilisers y ayudantes de procesamiento.
- Termoestabilizadores de fenol impedidos: Irganox® 1098 fabricados por Ciba Specialty Chemicals.
- Aceite de polisiloxano PMS): Dow Corning 200® 50CST.
- Lubricante: diestearato de etilendiamina (EBS).
Resultados
La tabla 1 muestra el efecto de retardo de llama del fosfinato de aluminio en PA 6 sin carga.
El efecto de protección frente a la llama de categoría V0 para 3,2 mm de espesor se consigue o bien con sólo el fosfinato de aluminio a concentraciones superiores al 12% en peso o bien con combinaciones de fosfinato de aluminio/cianurato de melamina. Sin embargo, la tabla 1 muestra que se ha encontrado que los rendimientos de retardado de llama de cianurato de melamina, (formulación 7), son superiores a los del fosfinato de aluminio.
TABLA 1 Eficacia de retardo de llama de fosfinato de aluminio en artículos de PA 6 sin carga
1
La tabla 2 muestra la eficacia de retardo de llama del fosfinato de aluminio (AP) en poliamida 6 reforzada con fibra de vidrio. Las muestras que contienen fosfinato de aluminio como tal, a una concentración del 17% en peso y en presencia de un agente lubricante (EBS), son de categoría V0, según el ensayo de inflamabilidad UL 94, y pasan el ensayo GWIT. Además se consigue incluso buen nivel de retardo de llama, V0 para 3,2 mm de espesor y V1 para 1,6 mm de espesor, con la combinación fosfinato de aluminio/cianurato de melamina (formulación 6).
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TABLA 2 Eficacia de retardo de llama de fosfinato de aluminio en artículos de PA6 + refuerzo de fibra de vidrio (GF) al 30%
2
La tabla 3 muestra los rendimientos de retardo de llama de fosfinato de aluminio en poliamida 6,6 reforzada con fibra de vidrio y el efecto inducido por agentes dispersantes y lubricantes.
Las muestras que contienen fosfinato de aluminio como tal a un nivel del 17% en peso, son de categoría V0 para 0,8 mm de espesor y pasan el ensayo GWIT.
También se han obtenido resultados satisfactorios con la combinación fosfinato de aluminio/polifosfato de melamina.
TABLA 3 Eficacia de retardo de llama del fosfinato de aluminio en poliamida PA 6,6 + refuerzo de fibra de vidrio al 30%
3

Claims (12)

1. Composición de moldeo termoplástica autoextinguible libre de halógenos que comprende:
a) desde el 15% hasta el 95% en peso de una poliamida,
b) desde el 1% hasta el 30% en peso de fosfinato de aluminio de fórmula Al(H_{2}PO_{2})_{3},
c) desde el 0 hasta el 60% en peso de otros aditivos seleccionados del grupo que consiste en cargas, termoestabilizadores, estabilizadores UV, pigmentos, agentes lubricantes y de desmoldeo y polímeros y copolímeros de etileno que contienen flúor, resina modificadora de impacto,
en la que el porcentaje total en peso de los componentes a) hasta c) es del 100%.
2. Composición de moldeo termoplástica según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho fosfinato de aluminio tiene un tamaño de partícula promedio (D50%) inferior a 30 \mum y un tamaño de partícula máximo inferior a 100 \mum.
3. Composición de moldeo termoplástica según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho fosfinato de aluminio está comprendido en un intervalo desde el 1% hasta el 30% en peso, preferiblemente desde el 7% hasta el 20% en peso y más preferiblemente desde el 12% hasta el 18% en peso.
4. Composición de moldeo termoplástica según la reivindicación 1, caracterizada porque el componente a) se selecciona del grupo que consiste en polímeros preparados o bien por medio de una reacción de policondensación de ácido dicarboxílico saturado con una diamina primaria saturada o bien mediante la reacción de policondensación directa de un ácido omega-aminoalcanoico o mezcla de tales polímeros.
5. Composición de moldeo termoplástica según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha poliamida se selecciona entre:
poliamida (nailon) 6.6, poliamida (nailon) 6, poliamida (nailon) 6/6,6.
6. Composición de moldeo termoplástica según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho componente del grupo c) es una carga fibrosa que está comprendida en un intervalo desde el 0 hasta el 50% en peso.
7. Composición de moldeo termoplástica según las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha poliamida está reforzada con fibra de vidrio (GFR).
8. Composición de moldeo termoplástica según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende hasta el 10% de una pluralidad de otros aditivos seleccionados entre ayudantes de procesamiento, estabilizadores, lubricantes, agentes antigoteo, antiácidos y pigmentos como otros componentes del grupo c).
9. Procedimiento para la preparación de una composición termoplástica según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los componentes de partida y los componentes adicionales se mezclan y se amasan en razones predeterminadas, se extruyen y se granulan.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque la temperatura de amasado está comprendida entre 240 y 320ºC.
11. Uso de la composición de moldeo termoplástica según la reivindicación 1 ó 9 para la preparación de un artículo termoplástico moldeado.
12. Producto de moldeo que puede obtenerse a partir de una composición de moldeo termoplástica según la reivindicación 1 ó 7.
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