ES2301963T5 - Banda decorativa multicapa con una estructura en relieve y una capa de aluminio, y procedimiento para su fabricación - Google Patents

Banda decorativa multicapa con una estructura en relieve y una capa de aluminio, y procedimiento para su fabricación Download PDF

Info

Publication number
ES2301963T5
ES2301963T5 ES04701588.8T ES04701588T ES2301963T5 ES 2301963 T5 ES2301963 T5 ES 2301963T5 ES 04701588 T ES04701588 T ES 04701588T ES 2301963 T5 ES2301963 T5 ES 2301963T5
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
layer
upper layer
band
relief
aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES04701588.8T
Other languages
English (en)
Other versions
ES2301963T3 (es
Inventor
Dirk Reissenweber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunstoff Technik Scherer and Trier GmbH and Co KG
Original Assignee
Kunstoff Technik Scherer and Trier GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32714785&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2301963(T5) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Kunstoff Technik Scherer and Trier GmbH and Co KG filed Critical Kunstoff Technik Scherer and Trier GmbH and Co KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2301963T3 publication Critical patent/ES2301963T3/es
Publication of ES2301963T5 publication Critical patent/ES2301963T5/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B44C1/14—Metallic leaves or foils, e.g. gold leaf
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10018—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/04—External Ornamental or guard strips; Ornamental inscriptive devices thereon
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08—Reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B32B2311/24—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1023—Surface deformation only [e.g., embossing]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/30—Foil or other thin sheet-metal making or treating
    • Y10T29/301—Method
    • Y10T29/302—Clad or other composite foil or thin metal making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24917—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including metal layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
DESCRIPCION
Banda decorativa multicapa con una estructura en relieve y una capa de aluminio, y procedimiento para su fabricacion.
La presente invencion concierne a una banda multicapa, en particular una banda decorativa, y a un procedimiento de fabricacion para una banda decorativa de este tipo segun las reivindicaciones 1 y 11.
Tales bandas decorativas encuentran utilizacion, por ejemplo, en la construccion de automoviles, donde pueden colocarse en los umbrales de las puertas, por ejemplo como una cubierta superior. Como material para las superficies de adorno se utiliza frecuentemente aluminio para atribuir a la banda decorativa una apariencia exterior agradable. En la superficie de aluminio esta formada una estructura a modo de relieve, por ejemplo el nombre o una marca comercial del fabricante. Ademas de la construccion de automoviles, tales bandas decorativas encuentran tambien utilizacion como placas de caractensticas o etiquetas de maquinarias tecnicas de todo tipo, pensandose, por ejemplo, en electrodomesticos (frigonficos, congeladores, lavavajillas), instalaciones sanitarias (mango de ducha o cabina de ducha).
Si tales bandas decorativas se fabrican de aluminio en su totalidad, es necesario entonces cierto espesor mmimo de la chapa de aluminio utilizada de aproximadamente 1,5 mm para obtener una banda decorativa suficientemente estable en la que una estructura estampada permanezca de forma duradera y atrayente. Por tanto, dado que la profundidad de estampado de la estructura a modo de relieve no asciende en general a mas de 0,2 mm, se necesita una cantidad relativamente grande de aluminio en comparacion con la zona de la superficie "visible". Esta proporcion de aluminio relativamente grande, en principio superflua, representa, por un lado, un factor de coste considerable para tales bandas decorativas y lleva ademas a un peso relativamente alto de las bandas decorativas. Cuando se piensa que, por su propia naturaleza, tales bandas decorativas utilizadas como artfculos en masa, a pesar de una apariencia exterior lo mas noble posible, apenas deberan ocasionar costes de fabricacion apreciables, se puede advertir entonces, sin mayores problemas, el valor de los ahorros en material. Si se sustituye una parte del aluminio que no sea visible por otros materiales que sean mas ligeros y/o mas baratos (por ejemplo, plastico), entonces se plantea el problema de que ya no se consigue un estampado sencillo de estructuras a modo de relieve delineadas con precision. Causa de ello es que las capacidades de union de los componentes individuales de una pieza de trabajo compuesta de este tipo son diferentes. Por este motivo, no se pueden obtener resultados opticos correspondientes con el procedimiento de estampado.
Otra posibilidad de la mecanizacion de la superficie de una pieza de trabajo, por ejemplo una banda decorativa, consiste en corroer la estructura deseada en la superficie metalica. No obstante, en esta forma de proceder es desventajoso que la corrosion es relativamente costosa desde el punto de vista de la fabricacion, dado que es necesario al menos un paso de trabajo adicional para revestir la superficie con una capa de enmascaramiento. Asimismo, es desventajoso que, despues del proceso de corrosion, la superficie de aluminio estana completamente desnuda y no estana protegida contra la corrosion. Por tanto, es necesario obligatoriamente que, despues del proceso de corrosion, se aplique una proteccion anticorrosion por medio de anodizacion o barnizado, lo que de nuevo conlleva costes adicionales considerables. En caso de un barnizado se sumana, ademas, el mateado producido previamente por la corrosion en relieve. La consecuencia sena una apariencia menos elegante.
El documento DE 31 47 043 A revela una placa fabricada de un material compuesto de plastico y aluminio segun el preambulo de la reivindicacion 1, en la que como material de soporte sirve una placa compuesta con nucleo inmovilizado entre chapas de aluminio, que esta forrada en una extension grande de al menos una superficie exterior con una pelfcula de aluminio. La pelfcula de aluminio puede ser provista de una superficie decorativa antes de la aplicacion sobre el material de soporte por medio de anodizacion o por medio de una estructuracion mecanica correspondiente.
Por tanto, el problema de la presente invencion es proporcionar una banda decorativa del tipo citado, en la que con una masa reducida del metal utilizado pueda formarse tambien una estructura superficial a modo de relieve configurada de forma atrayente, asf como indicar un procedimiento de fabricacion para una banda decorativa de este tipo.
Para solucionar el problema citado, la presente invencion preve segun un primer aspecto una banda multicapa, en particular una banda decorativa con las caractensticas de la reivindicacion 1.
La banda comprende una capa superior de metal, preferiblemente de aluminio. En el lado superior de la capa superior esta estampada una estructura a modo de relieve y su lado inferior esta fijamente unido con una capa de refuerzo de plastico. Segun la invencion, la capa de refuerzo esta extruida sobre la capa superior configurada ya con la estructura a modo de relieve. Dado que, en este caso, la estructura a modo de relieve se estampa en la capa superior de metal, mientras todavfa esta no esta unida con la capa de refuerzo de plastico, es posible configurar de forma muy sencilla contornos exactos y mtidos por medio de un procedimiento de estampado. Esto se favorece todavfa por que, en la banda segun la invencion, la capa superior de metal es relativamente delgada. En el proceso de estampado, el troquel de estampado presiona la banda delgada, por ejemplo de aluminio, que conforma la capa
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
superior, contra una contrapieza conformada de manera complementaria, de modo que pueden reproducirse tambien exactamente estructuras a modo de relieve mas complejas - por el contrario, la capa de refuerzo de plastico perjudicana la formacion del relieve durante la estampacion, especialmente en la zona de aristas vivas. Asimismo, podna temerse que, despues del estampado, sufriera la cohesion, al menos en algunos sitios, entre la capa de refuerzo y la capa superior.
La colocacion de la capa de refuerzo de plastico sobre la capa superior de metal ya mecanizada de esta forma puede realizarse de tal modo que ya no se modifique el lado superior que porta la estructura a modo de relieve. De esta manera, es posible fabricar una banda de metal ligera y barata, dado que la cantidad de metal que se ha de utilizar para fabricar la banda metalica se reduce a una fraccion con respecto a una banda metalica convencional. En caso de utilizar aluminio, puede garantizarse que, durante la fabricacion de la banda, se conserve un barnizado del lado superior (lado visto) que proteja frente a la corrosion.
Para aplicar la capa de refuerzo segun la invencion a la capa superior se utiliza un procedimiento de extrusion en el que la capa de refuerzo se presenta plastificada en una maquina de extrusion y se extruye sobre la capa superior. En particular, para fabricar artfculos en masa, son especialmente adecuados los procedimientos de extrusion, dado que, por medio de esta forma de fabricacion, pueden conseguirse elevadas producciones de artfculos fabricados.
Para configurar una superficie limpia con estructuras de relieve mtidamente estampadas, es necesario solamente un espesor pequeno de la cara superior, de modo que es favorable que su espesor sea menor de 1 mm, preferiblemente menor de 0,4 mm. En este caso, la profundidad de la estructura a modo de relieve no debera ser mayor de 0,5 mm, preferiblemente no mayor de 0,2 mm.
El espesor de la capa de refuerzo debera ser suficientemente grande para obtener una banda que sea de forma suficientemente estable, asf como suficientemente resistente. No obstante, es deseable que la banda conserve cierta flexibilidad, de modo que el espesor de la capa de refuerzo debera ser favorablemente < 1 mm, de preferencia < 0,6 mm.
La estabilidad de la banda puede mejorarse aun haciendo que la capa de refuerzo contenga fibras, preferiblemente fibras minerales. Por medio de tales fibras pueden ajustarse una a otra las dilataciones longitudinales termicas de la capa superior de metal y la capa de refuerzo de plastico.
La capa de refuerzo contiene preferiblemente cloruro de polivinilo (PVC), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), poliamida (PA) o polipropileno (PP). Cada uno de estos plasticos puede manejarse de manera relativamente sencilla en el procedimiento de extrusion y presenta una resistencia suficiente con un espesor razonable (en el rango de 1 mm o menor). Esto se aplica, en particular, cuando un material de tipo fibra esta mezclado adicionalmente con el correspondiente material plastico utilizado.
Como proteccion de la estructura de relieve en el lado superior de la capa superior puede preverse que en el lado superior de la capa superior este dispuesta otra capa de plastico transparente. Asimismo, esta otra capa de plastico esta formada preferiblemente de cloruro de polivinilo (PVC), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), poliamida (PA) o polipropileno (PP). Presenta favorablemente un espesor < 0,5 mm, de preferencia < 0,2 mm. Asimismo, la otra capa de plastico puede estar extruida sobre el lado superior de la capa superior. En este caso, es especialmente favorable extruir simultaneamente la capa de refuerzo sobre el lado inferior de la capa superior y la otra capa de plastico sobre el lado superior de la capa superior en una unica maquina de extrusion, de modo que no es necesario ningun paso de fabricacion adicional.
Para mejorar la union de la capa superior de metal con la capa de refuerzo de plastico, puede estar previsto que se aplique un barniz adhesivo sobre el lado inferior de la capa superior. Ademas, puede estar previsto que se aplique sobre el lado superior de la capa superior un barniz protector que, por ejemplo, provoque una proteccion de la superficie visible de la capa superior con respecto a influencias exteriores (en particular, radiacion UV y ataque de materiales esparcidos sobre calles y carreteras). Ademas, este barniz protector puede aprovecharse tambien como elemento de diseno por medio de la adicion de minerales o colores.
La fijacion de la banda multicapa sobre su soporte definitivo puede conseguirse tanto por pegadura (por ejemplo, banda adhesiva doble) como tambien por pinzado o soldadura con el soporte definitivo.
Asimismo, es imaginable para otra utilizacion, por ejemplo para la construccion, reforzar la banda para obtener un elemento portante.
Para fabricar la banda decorativa multicapa segun la invencion de acuerdo con un aspecto adicional de la presente invencion, se propone un procedimiento con las caractensticas de la reivindicacion 11. El procedimiento comprende los siguientes pasos:
a) estampar una estructura a modo de relieve en el lado superior de la capa superior y
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
b) a continuacion, colocar una capa de refuerzo de plastico sobre la capa superior.
Ya se ha indicado que debido precisamente a que la estructura a modo de relieve se estampa en la capa superior de metal mientras esta no esta unida aun con la capa de refuerzo de plastico, resulta posible de manera muy sencilla la configuracion de contornos exactos y rntidos por medio de un procedimiento de estampado, y esto tanto mas cuanto que la capa superior de metal debe ser lo mas delgada posible. Para una aplicacion adhesiva lo mejor posible de la capa de refuerzo de plastico a la capa superior mecanizada son adecuados procedimientos en los que ya no se modifica la estructura a modo de relieve en el lado superior de la capa superior. Segun la invencion, son adecuados para ello procedimientos de extrusion, extruyendose la capa de refuerzo de plastico en el paso b).
Dado que el procedimiento de extrusion es en principio un procedimiento de fabricacion continuo en el que, en cada unidad de tiempo predeterminada, se genera una cantidad prefijada de un producto final a partir de una determinada cantidad de materiales de partida a suministrar, no es posible sin mayores problemas combinar este con un procedimiento de estampado, que es un procedimiento de fabricacion que trabaja de forma discontinua, al menos cuando se imponen elevados requisitos de calidad a la imagen de estampado. Por tanto, en el presente caso, se plantea el problema de que, durante el estampado de la estructura a modo de relieve sobre la capa superior de metal, el movimiento progresivo de la capa superior de metal se somete a un cambio continuo entre detencion durante la impresion del troquel de estampado y transporte adicional, mientras que el material debe moverse a traves de la maquina de extrusion con velocidad de transporte constante. Por tanto, para adaptar estos diferentes tipos de movimiento de la capa superior, puede preverse que, en el transcurso de la fabricacion, la capa de refuerzo se coloque sobre la capa superior inmediatamente despues del estampado de la estructura a modo de relieve, recorriendo la capa superior despues del estampado y antes de la aplicacion de la capa de refuerzo al menos una disposicion de deposito tampon, dentro de la cual puede acumularse transitoriamente dicha capa. Por ejemplo, esto puede realizarse haciendo que la capa superior forme entre la unidad de estampado y la maquina de extrusion una disposicion a modo de bucle (por ejemplo, simplemente combandose en cierto grado) que se agrande y reduzca de tamano segun una alternancia periodica.
Cuando en el lado superior de la capa superior esta dispuesta una capa de plastico adicional como capa de proteccion, es favorable, ademas, extruir esta capa de plastico adicional sobre la capa superior tambien en el paso b). Para ello, puede preverse un extrusor doble con dos cabezas de extrusion que estan dispuestas una enfrente de otra y por entre las cuales se transporta la capa superior. De esta manera, puede realizarse la colocacion tanto de la capa de refuerzo como de la capa de proteccion en una unica fase de trabajo.
Para proteger la capa superior de la estructura a modo de relieve estampada en ella frente a influencias exteriores, por ejemplo radiacion UV y corrosion, puede servir un barniz de proteccion aplicado en la superficie superior de la capa superior. En el procedimiento segun la invencion se ofrece la posibilidad de aplicar esta capa de proteccion a la capa superior ya antes del estampado de la estructura a modo de relieve, dado que la capa barniz de proteccion no se estropea por efecto del proceso de estampado. Pueden utilizarse bandas, por ejemplo de aluminio, provistas ya de un barniz de proteccion, que pueden obtenerse de fabricantes de bandas a precios baratos.
De manera correspondiente, puede aplicarse un barniz adhesivo al lado inferior de la capa superior - en caso de que se desee tambien ya antes del estampado -, el cual debera provocar una adhesion especialmente solida de la capa de refuerzo a la capa superior. Asimismo, tales bandas, o bien bandas que presentan tanto un barniz de proteccion en un lado como tambien un barniz adhesivo en el otro lado, pueden adquirirse comercialmente en condiciones favorables.
Se describe con detalle a continuacion un ejemplo de realizacion de la invencion ayudandose de los dibujos adjuntos. Muestran:
La figura 1, una seccion longitudinal a traves de una banda multicapa segun la invencion; y
La figura 2, una representacion esquematica fuertemente simplificada de una disposicion para fabricar la banda segun la invencion, en una vista en seccion transversal.
En la figura 1 se muestra en una vista en seccion longitudinal un fragmento de una banda multicapa 10 segun la invencion. La banda 10 segun la invencion esta compuesta de tres capas, a saber, una capa metalica 12 de aluminio dispuesta en el centro, una capa de refuerzo 14 de plastico dispuesta debajo y una capa de proteccion adicional 16 dispuesta arriba en la figura 1. Las tres capas estan unidas una con otra de tal modo que se adhieren una a otra, siendo tan solida la union entre la capa de aluminio 12 y la capa de refuerzo 14 que las dos capas 12, 14 practicamente no pueden separarse una de otra. En contraposicion a esto, la capa de proteccion superior 16 esta unida tan solo de forma ligeramente debil con la capa de aluminio 12, de modo que esta puede retirarse facilmente a mano de la capa de aluminio 12. La funcion de la capa de proteccion 16, que consta tambien de plastico, es, en primer lugar, una proteccion de la capa de aluminio 12 frente a danos mecanicos durante el proceso de fabricacion. En segundo lugar, la capa de proteccion 16 es una proteccion hasta la colocacion definitiva de la banda 10 sobre un producto previsto.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Ademas, la superficie 20 de la capa de aluminio 12 esta formada con una estructura 18 a modo de relieve que se origina por medio del estampado de un texto o sfmbolo grafico determinado en la chapa de aluminio delgada 12, antes de que esta se haya unido con las dos capas de plastico 14, 16. Las dos capas de plastico 14 y 16, despues del estampado de la estructura a modo de relieve 18, segun la invencion por extrusion, han sido unidas con la capa de aluminio 12 de tal modo que se aplican a esta capa de aluminio 12 por toda la superficie superior o inferior de la misma. En este caso, segun se desee, el lado superior 22 de la capa de proteccion y/o el lado inferior 24 de la capa de refuerzo 14 pueden ser lisos o presentar tambien los contornos de la estructura a modo de relieve - en ciertas circunstancias en forma atenuada.
El espesor a de la banda multicapa 10 mostrada en la figura 1 asciende en total a 1,2 mm, presentando la capa de proteccion superior 16 de plastico un espesor de 0,2 mm, la capa de aluminio 12 un espesor de 0,4 mm y la capa de refuerzo inferior 14 de plastico un espesor de 0,6 mm. La capa de plastico superior 16 esta fabricada de policloruro de vinilo y es transparente. Posee una rigidez relativamente pequena, de modo que forma una pelfcula de proteccion para la capa de aluminio 12. La capa de refuerzo inferior 14 esta fabricada de polipropileno y contiene fibras minerales que impiden una dilatacion o deformacion de la capa de refuerzo inferior 14, en particular en la direccion longitudinal de la banda 10. La rigidez de la capa de refuerzo inferior 14 es claramente mas alta que la de la capa de proteccion superior 16, de modo que la capa de refuerzo inferior 14 confiere estabilidad a la totalidad de la banda 10 y a la estructura estampada a modo de relieve de la capa de aluminio 12. No obstante, la banda 10 sigue siendo flexible de tal modo que su superficie pueda adaptarse a las capas inferiores curvadas.
En la figura 2 se muestra en una vista en seccion transversal, en forma fuertemente simplificada, un dispositivo por medio del cual puede fabricarse la banda 10 segun la invencion. El dispositivo de fabricacion contiene sustancialmente una unidad de estampado 30 a la que suministra la banda de aluminio delgada 12' que forma la capa de aluminio 12 para estampar la estructura a modo de relieve 18, y una unidad de extrusion 40 en la que se extruyen sobre la banda de aluminio 12' con estructura estampada 18 a modo de relieve, respectivamente por abajo y por arriba, la capa de refuerzo 14 y la capa de proteccion 16. Ademas, la disposicion de fabricacion mostrada en la figura 2 contiene entre la unidad de estampado 30 y la unidad de extrusion 40 una disposicion de deposito tampon 50 en cuya zona la banda de aluminio 12' forma un bucle 52 que cuelga hacia abajo.
En la unidad de estampado 40 se estampa la estructura en relieve 18 sobre la banda de aluminio 12' apretando un troquel superior 32 sobre un troquel inferior 34 formado de manera complementaria y asociado a este. Para ello, en una primera fase de trabajo, la banda de aluminio 12' aun no estampada se introduce en la unidad de estampado 30, seguidamente se la detiene, se impulsa el troquel superior 32 hacia abajo contra el troquel inferior 34, se libera de nuevo la banda y, a continuacion, la banda de aluminio 12' se mueve adicionalmente hacia la izquierda en la figura 2, transportandose simultaneamente el relieve asf estampado hacia fuera de la zona de los troqueles e introduciendose la propia zona a estampar de la banda de aluminio 12' en las matrices de troquelado entre el troquel superior 32 y el troquel inferior 34. Dado que la banda de aluminio 12' presenta un espesor relativamente pequeno, es posible sin mayores problemas, con procedimientos convencionalmente conocidos, generar una estructura de estampado con cantos mtidamente definidos.
En la unidad de extrusion 40 se extruyen capas de plastico sobre la banda de aluminio 12' que porta ahora la estructura en relieve prevista 18, respectivamente sobre su lado inferior 24 y su lado superior 22. Para ello, la unidad de extrusion 40 comprende una primera cabeza de extrusion 42 y una segunda cabeza de extrusion 44 que estan dispuestas una enfrente de otra y por entre las cuales se transporta la banda de aluminio 12' de tal modo que su lado inferior 24 este vuelto hacia la cabeza de extrusion inferior 44 y su lado superior 22 este vuelto hacia la cabeza de extrusion superior 42. La cabeza de extrusion inferior 44 contiene polipropileno plastificado, con el que se han mezclado fibras minerales, para formar la capa de refuerzo 14. La cabeza de extrusion superior 42 contiene policloruro de vinilo plastificado para formar la capa de proteccion 16 en el lado superior 22 de la banda de aluminio 12'. La aplicacion de las dos capas 14, 16 se realiza en este caso segun formas de procedimiento conocidas.
En la unidad de extrusion 40 se procesa la banda de aluminio 12' de una manera continua para transformarla en la banda multicapa 10 definitiva, es decir, la banda de aluminio 12' se mueve con velocidad constante a traves de la unidad de extrusion 40, hacia la izquierda en la figura 2. Por tanto, el objeto de la disposicion de deposito tampon 50 es coordinar uno con otro los dos tipos de movimientos diferentes de la banda de aluminio 12' en la unidad de estampado 30 (movimiento discontinuo) y en la unidad de extrusion 40 (movimiento con velocidad constante, a cuyo fin se puede conformar la banda de aluminio 12' en la zona de la disposicion de deposito tampon 50 como un bucle 52 que cuelga mas o menos fuertemente.
Para unir la capa de fuerzo 14 de forma no soltable con el lado inferior de la banda de aluminio 12', se aplica un barniz adhesivo sobre el lado inferior de la banda de aluminio 12'. Para proteger el lado superior de la banda de aluminio 12' con su estructura estampada 18 a modo de relieve contra danos provocados por influencias exteriores (en particular, radiacion UV y corrosion), se aplica un barniz de proteccion sobre el lado superior de la banda de aluminio 12'. Los dos barnices citados anteriormente se aplican sobre la banda metalica antes del proceso de estampado. Las bandas metalicas barnizadas de esta manera pueden adquirirse en fabricantes de bandas metalicas.
La banda multicapa (al menos bicapa) fabricada en la forma anteriormente descrita se caracteriza por pequenos costes de material y fabricacion y elevada estabilidad de forma, as^ como por un aspecto especialmente bueno, ya que puede ser provista de un complejo relieve estampado.

Claims (15)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. Banda decorativa multicapa que comprende una capa superior (12) de metal formada por una banda metalica, preferiblemente de aluminio, cuyo lado superior (22) presenta una estructura (18) a modo de relieve y cuyo lado inferior (24) esta provisto fijamente de una capa de refuerzo (14), caracterizada por que la capa de refuerzo (14) esta fabricada de plastico y por que la capa de refuerzo esta extruida sobre el lado inferior (24) de la capa superior (12) que lleva ya una estructura estampada (18) a modo de relieve, y por que una capa de proteccion (16) retirable a mano esta extruida sobre todo el lado superior (22) de la capa superior (12) que lleva ya una estructura estampada (18) a modo de relieve.
  2. 2. Banda decorativa segun la reivindicacion 1, caracterizada por que la estructura a modo de relieve presenta aristas vivas.
  3. 3. Banda decorativa segun cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por que la capa superior (12) presenta un espesor < 1 mm, preferiblemente < 0,4 mm.
  4. 4. Banda decorativa segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que la estructura (18) a modo de relieve presenta una profundidad < 0,5 mm, preferiblemente < 0,2 mm.
  5. 5. Banda decorativa segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que la capa de refuerzo (14) presenta un espesor < 1 mm, preferiblemente < 0,6 mm.
  6. 6. Banda decorativa segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que la capa de refuerzo (14) contiene fibras, preferiblemente fibras minerales, para fines de refuerzo.
  7. 7. Banda decorativa segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que la capa de refuerzo (14) contiene policloruro de vinilo (PVC), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), poliamida (PA) o polipropileno (PP).
  8. 8. Banda decorativa segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que la capa de proteccion (16) es transparente y contiene preferiblemente policloruro de vinilo (PVC), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), poliamida (PA) o polipropileno (PP).
  9. 9. Banda decorativa segun la reivindicacion 8, caracterizada por que la capa de proteccion (16) presenta un espesor < 0,5 mm, preferiblemente < 0,2 mm.
  10. 10. Banda decorativa segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por que sobre el lado superior (22) de la capa superior (12) esta aplicado un barniz de proteccion y/o sobre el lado inferior (24) de la capa superior (12) esta aplicado un barniz adhesivo.
  11. 11. Procedimiento para fabricar una banda decorativa multicapa que comprende una capa superior (12) de metal formada por una banda metalica, preferiblemente de aluminio, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, comprendiendo el procedimiento los siguientes pasos:
    a) introducir una banda metalica delgada (12') para formar la capa superior en una unidad de estampado (30) y estampar una estructura (18) a modo de relieve en el lado superior (22) de la capa superior (12), y
    b) extruir a continuacion una capa de refuerzo (14) de plastico sobre el lado inferior (24) de la capa superior (12) y una capa de proteccion (16) de plastico retirable a mano sobre todo el lado superior (22) de la capa superior (12).
  12. 12. Procedimiento segun la reivindicacion 11, caracterizado por que la capa de refuerzo (14) se aplica inmediatamente despues del estampado de la estructura (18) a modo de relieve, recorriendo la capa superior (12), despues del estampado y antes de la aplicacion de la capa de refuerzo (14), al menos una disposicion de deposito tampon (50).
  13. 13. Procedimiento segun la reivindicacion 12, caracterizado por que la capa superior (12) discurre a modo de bucle en la zona de la disposicion de deposito tampon (50).
  14. 14. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado por que antes del estampado de la estructura (18) a modo de relieve se aplica un barniz de proteccion al lado superior (22) de la capa superior (12).
  15. 15. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado por que antes del estampado de la estructura (18) a modo de relieve se aplica un barniz adhesivo al lado inferior (24) de la capa superior (12).
ES04701588.8T 2003-01-13 2004-01-13 Banda decorativa multicapa con una estructura en relieve y una capa de aluminio, y procedimiento para su fabricación Expired - Lifetime ES2301963T5 (es)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10300919 2003-01-13
DE20300435U DE20300435U1 (de) 2003-01-13 2003-01-13 Mehrlagiges Dekorband
DE10300919A DE10300919A1 (de) 2003-01-13 2003-01-13 Mehrlagiges Dekorband und Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Dekorbandes
DE20300435U 2003-01-13
PCT/EP2004/000169 WO2004062831A2 (de) 2003-01-13 2004-01-13 Mehrlagiges dekorband mit einer reliefstruktur und einer aluminiumschicht und verfahren zu dessen herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2301963T3 ES2301963T3 (es) 2008-07-01
ES2301963T5 true ES2301963T5 (es) 2016-10-27

Family

ID=32714785

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES04701588.8T Expired - Lifetime ES2301963T5 (es) 2003-01-13 2004-01-13 Banda decorativa multicapa con una estructura en relieve y una capa de aluminio, y procedimiento para su fabricación
ES07018211T Expired - Lifetime ES2338472T3 (es) 2003-01-13 2004-01-13 Procedimiento de fabricacion de una banda decorativa multicapa con una estructura en relieve y una capa de aluminio.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES07018211T Expired - Lifetime ES2338472T3 (es) 2003-01-13 2004-01-13 Procedimiento de fabricacion de una banda decorativa multicapa con una estructura en relieve y una capa de aluminio.

Country Status (8)

Country Link
US (2) US8968826B2 (es)
EP (2) EP1880869B2 (es)
JP (1) JP4723471B2 (es)
KR (1) KR101182627B1 (es)
AT (2) ATE394246T1 (es)
DE (5) DE20300435U1 (es)
ES (2) ES2301963T5 (es)
WO (1) WO2004062831A2 (es)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20300435U1 (de) 2003-01-13 2004-06-03 Kunststoff-Technik Scherer & Trier Gmbh & Co Kg Mehrlagiges Dekorband
KR100814104B1 (ko) * 2006-10-20 2008-03-14 이상춘 표면 돌출된 알루미늄 압출형재를 내심으로 포함하는플라스틱 적층 구조재 제조방법 및 이에 의한 발포플라스틱 적층 구조재
CA2596204C (en) * 2007-08-07 2019-02-26 Historx, Inc. Method and system for determining an optimal dilution of a reagent
CN101945556A (zh) * 2009-07-06 2011-01-12 康准电子科技（昆山）有限公司 金属壳体及其制造方法
KR20120110634A (ko) * 2011-03-30 2012-10-10 (주)엘지하우시스 탄성층이 구비된 합성목재
SI2572807T1 (sl) * 2011-09-22 2014-10-30 Constantia Teich Gmbh Postopek za izdelavo aluminijeve folije z integriranimi varnostnimi značilnostmi
NL2017509B1 (en) * 2016-09-22 2018-03-29 Daan Zuijderduijn B V System for assembling a three dimensional object
CN110722845A (zh) * 2019-10-23 2020-01-24 苏州欧邦塑胶有限公司 一种合金不锈钢膜及其生产方法

Family Cites Families (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1856928A (en) † 1930-08-16 1932-05-03 Pannier Brothers Stamp Company Embossing sheet metal
US2850999A (en) * 1955-08-19 1958-09-09 Sun Steel Company Method of making a coated embossed steel sheet
US3136676A (en) † 1957-02-20 1964-06-09 Anchor Plastics Company Inc Metallized plastic extrusion products and method of making same
GB814565A (en) † 1957-06-27 1959-06-10 Modern Engraving & Machine Com Improvements in or relating to the production of matched embossing rolls
GB857814A (en) 1958-07-01 1961-01-04 Anselm Anthony Cesar Decorative plastic extrusion
GB930062A (en) 1958-07-07 1963-07-03 May & Baker Ltd Improvements relating to films and sheets, having a thin metal coating
DE1800639U (de) † 1959-03-07 1959-11-19 Lahn Kunststoff G M B H Kunststoffleiste und profil mit folieneinlage.
US3245344A (en) 1959-09-02 1966-04-12 Addressograph Multigraph Method of making embossed printing plates
US3150707A (en) † 1961-04-27 1964-09-29 Howell Pat Apparatus for making metal building and building elements
US3246066A (en) * 1963-04-17 1966-04-12 Jules P Gits Method of making three dimensional molded articles
DE1242355B (de) † 1963-10-19 1967-06-15 Schock & Co Gmbh Verfahren zum Herstellen von mehrteiligen Schichtleisten
DE1288298B (de) † 1965-04-02 1969-01-30 Huetzen Gmbh H Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von wenigstens einseitig beschichteten Hartschaumplatten
US3565734A (en) * 1967-08-28 1971-02-23 Victor Shanok Composite molding strip
DE1943138A1 (de) † 1969-08-25 1971-03-11 Holzapfel & Co Kg Geb Verfahren zur Herstellung von Kunstschaumstoff-Flaechenmaterial
US3780152A (en) * 1971-03-23 1973-12-18 Ind Plastic Specialties Co Method for producing trim strip assembly
US3745056A (en) * 1971-04-05 1973-07-10 Standard Products Co Trim strip structure
US3811989A (en) * 1972-05-15 1974-05-21 Creators Ltd Decorative trim strips
SE384818B (sv) * 1973-03-21 1976-05-24 Ziristor Ab Sett att overfora dekorer, spec. metallglans, till en forpackningsmaterialbana
GB1533658A (en) * 1975-12-18 1978-11-29 Swish Prod Method and apparatus for the metalization of thermoplastic materials
JPS5326017A (en) * 1976-08-20 1978-03-10 Aisin Seiki Co Ltd Method for manufacturing ornamentary lace for vehicle
CA1126458A (en) * 1977-12-19 1982-06-29 James L. Gebhardt Apparatus and method for forming an elongated structural element from plastic material and for applying a decorative film thereto
DE2813636C3 (de) * 1978-03-30 1980-10-30 Theodor Wuppermann Gmbh, 5090 Leverkusen Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Profilen aus Metall, vornehmlich von Stahlprofilen
JPS5572413A (en) † 1978-11-28 1980-05-31 Inoue Mtp Co Ltd Synthetic resin trim for automobile
US4253597A (en) * 1979-07-09 1981-03-03 Moore Business Forms, Inc. Loose loop feed control apparatus
US4402778A (en) * 1981-08-05 1983-09-06 Goldsworthy Engineering, Inc. Method for producing fiber-reinforced plastic sheet structures
DE3147043A1 (de) 1981-11-27 1983-06-01 Aluminium-Walzwerke Singen Gmbh, 7700 Singen Verbundwerkstoff sowie verfahren zu seiner herstellung
US4409276A (en) * 1982-01-11 1983-10-11 United States Gypsum Company Metal article having three-dimensional wood grain and stainable coating
DE3203801A1 (de) 1982-02-04 1983-08-11 Erich Utsch Kg, 5900 Siegen Vorrichtung zur herstellung von kfz-kennzeichenschildern
US4556588A (en) † 1982-08-25 1985-12-03 The D. L. Auld Company Decorative emblem useful in customizing an automobile and other surfaces
JPS6046822A (ja) 1983-08-24 1985-03-13 Ig Tech Res Inc 金属薄板連続成形ロ−ル装置
JPS60176845A (ja) * 1984-02-21 1985-09-10 Tokai Kogyo Kk 車両サイドプロテクタ−用等の成形体及びその製法
US4560596A (en) * 1984-05-21 1985-12-24 The D. L. Auld Company Decorative trim strips and process for making the same
US4997505A (en) * 1984-09-18 1991-03-05 Leif Ibsen Surface coating process
JPS6189142A (ja) 1984-10-05 1986-05-07 Nissan Motor Co Ltd 装飾部品
US4556688A (en) * 1984-10-26 1985-12-03 General Electric Company Thermoplastic polyetherimide ester elastomers
US5035940A (en) * 1988-09-19 1991-07-30 Rexham Corporation Aluminum-fluoropolymer laminate
US4923572A (en) * 1988-09-29 1990-05-08 Hallmark Cards, Incorporated Image transfer tool
US5100732A (en) * 1988-12-22 1992-03-31 Basf Corporation Coil coating aluminum for use as automotive veneer
DE3940628A1 (de) 1988-12-27 1990-07-05 Karl Marx Stadt Haushaltgeraet Verfahren zur verkleidung von flaechen unter verwendung von schichtkoerpern
US4877657A (en) † 1989-02-06 1989-10-31 The D.L. Auld Company Decorative trim strip with enhanced depth of vision
US4918800A (en) * 1989-04-03 1990-04-24 Eastman Kodak Company Continuous method for making decorative sheet materials
JP2748586B2 (ja) † 1989-08-31 1998-05-06 橋本フォーミング工業株式会社 カバーを有する長尺トリム材の製造方法
US5176755A (en) * 1990-02-14 1993-01-05 Armco Inc. Plastic powder coated metal strip
JPH0426290A (ja) † 1990-05-22 1992-01-29 Sanyo Electric Co Ltd ディジタル電子スチルカメラシステム
DE4029701C2 (de) 1990-09-19 1994-05-19 Werner Neu Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von kaschierten Dämmstoffen
DE9321214U1 (de) 1992-12-17 1996-09-12 Minnesota Mining And Mfg. Co., Saint Paul, Minn. Verzierungselement
EP0674593A1 (en) 1992-12-17 1995-10-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Decorative element
US5919517A (en) * 1993-05-05 1999-07-06 Aluminum Company Of America Method for coating a metal strip
EP0736585B1 (en) 1995-04-03 1999-09-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Pressure sensitive adhesive
US5932150A (en) * 1997-08-25 1999-08-03 Holo-Source Corporation Replication of diffraction images in oriented films
US6164548A (en) * 1998-02-05 2000-12-26 Safecard Id System, Inc. Methods of creating a tamper resistant informational article
DE69913407T2 (de) 1998-03-24 2004-12-02 Hunter Douglas Industries B.V. Durch Walzen gemustertes Band
US6270869B1 (en) * 1998-12-02 2001-08-07 Alusuisse Technology & Management Ltd. Cold formable laminate films
DE19924604B4 (de) * 1999-05-28 2005-06-30 Faist Automotive Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Formkörpers
JP4026290B2 (ja) 1999-12-14 2007-12-26 株式会社豊田自動織機 圧縮機
DE10014466A1 (de) 1999-12-24 2001-07-05 Gerd Stoffel Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Aufdruck versehenen Behälter
AU775470B2 (en) * 2000-03-03 2004-08-05 Rohm And Haas Company Removable coating composition and preparative method
GB2360011B (en) 2000-03-10 2004-08-11 Nokia Mobile Phones Ltd A component with a metallic foil secured to an injection moulded substrate
JP2002079563A (ja) * 2000-09-04 2002-03-19 Nippon Purai Kk 押出成形品のための伸縮防止用平線及びその製法
DE20016842U1 (de) † 2000-09-29 2000-12-14 Rehau Ag + Co, 95111 Rehau Profilleiste, insbesondere Kantenleiste für die Möbelindustrie
KR100643827B1 (ko) 2002-06-28 2006-11-10 캐논 가부시끼가이샤 전자사진 감광체, 프로세스 카트리지 및 전자사진 장치
US6984442B2 (en) 2002-07-19 2006-01-10 Cryovac, Inc. Multilayer film comprising an amorphous polymer
DE20300435U1 (de) 2003-01-13 2004-06-03 Kunststoff-Technik Scherer & Trier Gmbh & Co Kg Mehrlagiges Dekorband

Also Published As

Publication number Publication date
ATE394246T1 (de) 2008-05-15
US20060127646A1 (en) 2006-06-15
EP1587694B2 (de) 2016-08-17
DE202004021384U1 (de) 2007-12-13
DE502004007050D1 (de) 2008-06-19
US8968826B2 (en) 2015-03-03
ATE459487T1 (de) 2010-03-15
JP2006517870A (ja) 2006-08-03
JP4723471B2 (ja) 2011-07-13
DE20300435U1 (de) 2004-06-03
EP1587694A2 (de) 2005-10-26
EP1880869B2 (de) 2018-06-13
EP1880869B1 (de) 2010-03-03
KR101182627B1 (ko) 2012-09-17
EP1880869A1 (de) 2008-01-23
ES2338472T3 (es) 2010-05-07
DE10300919A1 (de) 2004-07-22
EP1587694B1 (de) 2008-05-07
WO2004062831A2 (de) 2004-07-29
DE502004010866D1 (de) 2010-04-15
ES2301963T3 (es) 2008-07-01
KR20050103470A (ko) 2005-10-31
US20100021705A1 (en) 2010-01-28
WO2004062831A3 (de) 2005-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2180875T5 (es) Procedimiento para fabricar un liston perfilado, en especial un liston de canto, para la industria del mueble.
ES2301963T5 (es) Banda decorativa multicapa con una estructura en relieve y una capa de aluminio, y procedimiento para su fabricación
AU2013253981B2 (en) In-mold labels and a labeled container
ES2324117T3 (es) Lamina decorativa, articulo moldeado decorado y vehiculo a motor.
RU2559156C2 (ru) Ретроотражающее изделие
CA2366010A1 (en) Exterior finishing panel
JP2006503732A5 (es)
US6013351A (en) Decorated thermoplastic articles
US20060116038A1 (en) Side-reinforced multi-layered sports board
JP2004309804A5 (es)
CA1223912A (en) Decorative trim strips and process for making the same
ES2336969T3 (es) Hoja decorativa, producto formado y vehiculo.
USD572641S1 (en) Vehicle windshield
ITMI20020153A0 (it) Impianto continuo per laminati plastici compresi i multistrato in pressa fredda
ES2819247T3 (es) Método para producir una superficie de plástico con decoración integrada
JPS6361176B2 (es)
JPS5812842B2 (ja) モ−ルデイングの端面仕上げ方法
KR102239337B1 (ko) 필름 귄취용 구조를 갖춘 보빈
TW201639740A (zh) 具反光圖像擋泥板之製造方法
JP3047065U (ja) 熱転写受像シート
ES2239970T3 (es) Procedimiento para fabricacion de etiquetas.
JP2006025667A5 (es)
JPS6114432Y2 (es)
ES2326585B2 (es) Estratificado fenolico con una lamina de metal o acero y procedimiento de obtencion del mismo.
JPH03116928U (es)