ES2336969T3

ES2336969T3 - Hoja decorativa, producto formado y vehiculo.

Info

Publication number: ES2336969T3
Application number: ES08012869T
Authority: ES
Inventors: Yasuo Suzuki; Naohiro Morozumi
Original assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Current assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Priority date: 2007-07-18
Filing date: 2008-07-16
Publication date: 2010-04-19
Anticipated expiration: 2028-07-16
Also published as: TW200920613A; EP2025728A1; EP2025728B1; ATE452953T1; US20090022968A1; JP2009040039A; DE602008000441D1

Abstract

Una hoja decorativa (10) para uso para decorar un producto formado, incluyendo la hoja (10): una capa de decoración (2); un elemento base (1) dispuesto para soportar la capa de decoración (2); y una capa adhesiva (4) dispuesta para adherir la capa de decoración (2) y el elemento base (1) sobre el cuerpo del producto formado (21); donde la capa adhesiva (4) incluye una primera capa adhesiva (4a) y una segunda capa adhesiva (4b), caracterizada porque la segunda capa adhesiva (4b) está dispuesta entre la primera capa adhesiva (4a) y el elemento base (1) y tiene un punto de fusión que es de 18ºC a 40ºC más alto que el de la primera capa adhesiva (4a).

Description

Hoja decorativa, producto formado y vehículo.

Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención

La presente invención se refiere a una hoja decorativa para uso para decorar un producto formado y también se refiere a un producto formado decorado con dicha hoja decorativa y a un vehículo incluyendo dicho producto formado.

2. Descripción de la técnica relacionada

Se ha propuesto recientemente unir una hoja decorativa a la superficie de un producto formado como una técnica para decorar varios tipos de productos formados. Un producto formado con una hoja decorativa puede ser reciclado más fácilmente que un producto formado con una superficie pintada. Además, un producto decorado puede tener un tipo diferente de aspecto fino en comparación con el de un producto pintado. Por esa razón una hoja decorativa contribuye a mejorar sensiblemente el aspecto de los productos formados.

La figura 14 ilustra un ejemplo de una hoja decorativa. La hoja decorativa 110 representada en la figura 14 incluye un elemento base 101 hecho de un material de resina, una capa de decoración 102 dispuesta sobre la superficie principal 101a del elemento base 101, y una capa adhesiva 104 dispuesta en la capa de decoración 102. La capa de decoración 102 se puede formar por un proceso de impresión, por ejemplo. La capa adhesiva 104 se puede formar laminando en seco un adhesivo de resina, por ejemplo. Uniendo esta hoja decorativa 110 a la superficie del cuerpo 121 de un producto formado en el orden representado en las figuras 15A, 15B y 15C, se puede obtener un producto formado 120 con una superficie decorada.

El producto formado 121 representado en la figura 15A incluye una porción semiesférica (en forma de copa) elevada 121a y por lo tanto tiene una superficie rugosa. Por esa razón, la hoja decorativa 110 unida se estira de manera que siga perfectamente dicha rugosidad. Para estirar la hoja decorativa 110 lo previsto, la hoja decorativa 110 se calienta típicamente y ablanda antes de unirse. En la Publicación de la Solicitud de Patente japonesa número 2002-79573, por ejemplo, se describe un sistema de formación al vacío para hacer un producto formado 120 tal como el representado en la figura 15C usando la hoja decorativa 110.

Sin embargo, si se une una hoja decorativa al cuerpo de un producto formado con una superficie rugosa, el producto formado resultante puede tener un brillo no uniforme en la superficie, disminuyendo así posiblemente la belleza de su aspecto. La figura 16 ilustra un guardabarros de motocicleta 122 decorado con la hoja decorativa 110. Como se representa en la figura 16, una zona de brillo no uniforme 123 aparece en una parte de la superficie del guardabarros 122 deteriorando su aspecto estético.

Aparece dicho brillo no uniforme 123 porque el adhesivo fluirá a menudo y no se distribuirá uniformemente mientras se coloca la hoja decorativa 110. El boletín de la Solicitud Internacional PCT publicada número 2007/032223 describe una técnica para proporcionar un elemento reductor de flujo, que reduce dicho flujo del adhesivo, en la capa adhesiva con el fin de minimizar la aparición del brillo no uniforme. Según esta técnica, el elemento reductor de flujo, hecho de un material que tiene un punto de fusión más bajo que el material de la capa adhesiva, puede reducir el flujo de la capa adhesiva, eliminando así la distribución no uniforme del adhesivo y minimizando la aparición del brillo no uniforme.

Sin embargo, si se usa dicho elemento reductor de flujo descrito en el boletín de la Solicitud Internacional PCT publicada número 2007/032223, la superficie de la capa de decoración o el elemento base se puede hacer rugosa, y la superficie del producto formado final puede tener a veces una configuración cóncavo-convexa, que representa la disposición del elemento reductor de flujo, según la dureza del elemento reductor de flujo cuando la hoja decorativa está unida al cuerpo del producto formado. Tal configuración cóncavo-convexa se considera una configuración con hoyuelos o con textura. Por esa razón, la técnica descrita en el boletín de la Solicitud Internacional PCT publicada número 2007/032223 es muy útil si dicha configuración semiestereoscópica es deseable. Sin embargo, si se desea efecto decorativo liso, no se puede usar dicha técnica.

El documento EP 1 619 228 A1 describe una cinta adhesiva sensible a la presión incluyendo una película de resina y una capa adhesiva sensible a la presión formada en al menos un lado de la película de resina. Dicha cinta adhesiva tiene una forma cóncavo-convexa, conteniendo múltiples ranuras dispuestas a intervalos dados en una cara de la capa sensible a la presión que se ha de pegar sobre un adherente.

El documento EP 1 484175 A1 según el preámbulo de la reivindicación 1 describe una hoja decorativa para decorar la superficie de un edificio. La hoja decorativa incluye un elemento de soporte en forma de hoja, una capa pegajosa dispuesta en un lado del elemento de soporte y una capa de metal expuesta dispuesta en la capa pegajosa. Una capa adhesiva está dispuesta en el otro lado del elemento de soporte.

\newpage

El documento EP 1 031 619 A1 describe una cinta adhesiva incluyendo una primera capa polimérica adhesiva, una segunda capa polimérica adhesiva y una capa barrera a la humedad dispuesta entremedio. La cinta adhesiva se usa para unir laminados decorativos en una porción de costura de la misma con un sustrato.

El documento US 4 833 193 A describe una película adhesiva sensible a la presión incluyendo una mezcla homogénea incluyendo al menos 20% en peso de un copolímero tribloque y hasta aproximadamente 80% en peso de un aceite mineral, en base a 100% del peso sólido de la película adhesiva.

El documento CA 1 155 750 A1 describe una pieza moldeada decorativa alargada para proteger carrocerías de vehículos contra impactos menores. Dicha pieza moldeada decorativa incluye una tira extrusionada y una cinta laminada. Dicha cinta laminada incluye una capa de soporte que tiene en sus dos lados capas adhesivas sensibles a la presión. En la superficie de una de las capas adhesivas sensibles a la presión se dispone una capa de material sintético.

El documento FR 2 343 610 A2 describe una hoja decorativa para decorar un producto formado. Utilizando esta hoja decorativa, se puede obtener cualquier figura, incluyendo una hoja o una lámina. Dicha hoja incluye una porción estelar caracterizada por cuatro curvas cóncavas uniformes, que se pueden complementar en un cuadrado utilizando un segmento de una porción en forma de círculo. Dicha hoja de decoración es autoadhesiva mediante la utilización de un adhesivo adecuado.

Resumen de la invención

El objeto de la presente invención es proporcionar una hoja decorativa que puede eliminar la aparición de dicha zona de brillo no uniforme cuando se une al cuerpo de un producto formado y que puede lograr un efecto decorativo liso.

Este objeto se logra con una hoja decorativa diseñada para uso para decorar un producto formado. La hoja incluye preferiblemente una capa de decoración, un elemento base que soporta la capa de decoración, y una capa adhesiva dispuesta para adherir la capa de decoración y el elemento base sobre el cuerpo del producto formado. La capa adhesiva incluye una primera capa adhesiva y una segunda capa adhesiva, que está dispuesta entre la primera capa adhesiva y el elemento base y que tiene un punto de fusión que es de 18ºC a 40ºC más alto que el de la primera capa adhesiva.

En una realización preferida de la presente invención, si la temperatura de deflexión de carga del elemento base medida bajo una carga de 0,45 MPa de acuerdo con la norma ASTM D648 es identificada por T_{A}, el punto de fusión de la segunda capa adhesiva es del rango de (T_{A}-40)ºC a T_{A}ºC.

En otra realización preferida, el elemento base tiene un grosor de 300 \mum a 800 \mum.

En otra realización preferida, la primera capa adhesiva tiene un punto de fusión de 100ºC a 150ºC, y la segunda capa adhesiva tiene un punto de fusión de 120ºC a 168ºC.

En otra realización preferida, la primera capa adhesiva tiene un grosor de 10 \mum a 30 \mum.

En esta realización particular preferida, la capa adhesiva tiene un grosor general de 20 \mum a 60 \mum.

En otra realización preferida, si la temperatura de deflexión de carga del elemento base medida bajo una carga de 0,45 MPa de acuerdo con la norma ASTM D648 es identificada por T_{A}, el elemento base tiene una resistencia a la tracción más grande que la resistencia a la tracción combinada de la capa de decoración y la capa adhesiva al menos a una temperatura concreta que cae dentro del rango de (T_{A}-40)ºC a (T_{A}+50)ºC.

En otra realización preferida, la capa de decoración está dispuesta entre el elemento base y la capa adhesiva.

En otra realización preferida, el elemento base está dispuesto entre la capa de decoración y la capa adhesiva.

En una realización específica preferida, el elemento base se hace de un material seleccionado del grupo que consta de policarbonato, polimetil metacrilato, tereftalato de polietileno, y poliuretano.

Un producto formado según una realización preferida de la presente invención incluye preferiblemente un cuerpo de producto formado, y una hoja decorativa según cualquiera de las realizaciones preferidas de la presente invención descrita anteriormente, que se une a la superficie del cuerpo de producto formado.

En una realización preferida de la presente invención, una porción de la hoja decorativa unida a la superficie del cuerpo de producto formado es 30% a 50%, tan gruesa como su porción más gruesa.

Un vehículo según otra realización preferida de la presente invención incluye un producto formado según cualquiera de las realizaciones preferidas de la presente invención descrita anteriormente.

La capa adhesiva de una hoja decorativa según varias realizaciones preferidas de la presente invención incluye una primera capa adhesiva y una segunda capa adhesiva, que está dispuesta entre la primera capa adhesiva y un elemento base y que tiene un punto de fusión más alto que la primera capa adhesiva. Es decir, la segunda capa adhesiva con fluidez relativamente baja está dispuesta dentro de la primera capa adhesiva con fluidez relativamente alta. Si la capa adhesiva tiene dicha estructura multicapa, la capa adhesiva general puede ser suficientemente gruesa para mantener suficiente adhesión y, no obstante, la primera capa adhesiva, que tiene fluidez relativamente alta (es decir, en la que es probable que el adhesivo no se distribuya uniformemente), puede tener un grosor reducido. Es decir, aunque el adhesivo en la primera capa adhesiva no se distribuya uniformemente cuando la hoja decorativa se una al cuerpo de producto formado, la primera capa adhesiva es demasiado fina para reconocerla fácilmente como un brillo no uniforme. Así, en la hoja decorativa según una realización preferida de la presente invención, raras veces aparecerá una zona de brillo no uniforme cuando la hoja esté unida al cuerpo de producto formado. Además, dado que no hay necesidad de introducir un elemento duro, tal como un elemento reductor de flujo, a la capa adhesiva, el efecto decorativo liso se puede lograr según lo previsto sin producir una configuración con hoyuelos o con textura.

Además, en la hoja decorativa según una realización preferida de la presente invención, la diferencia en el punto de fusión entre las capas adhesivas primera y segunda no es inferior a 18ºC, pero no superior a 40ºC. Las razones son las siguientes. Específicamente, si la diferencia en el punto de fusión fuese menos de 18ºC, la segunda capa adhesiva podría tener una fluidez demasiado alta para evitar la distribución no uniforme del adhesivo en la segunda capa adhesiva cuando la hoja decorativa se caliente y una al cuerpo de producto formado. O la primera capa adhesiva podría tener una fluidez demasiado baja para eliminar la producción de burbujas cuando se adhiera al cuerpo de producto formado. Por otra parte, si la diferencia en el punto de fusión superase 40ºC, entonces la primera capa adhesiva tendría una fluidez demasiado alta para evitar que el adhesivo fluya fácilmente cuando se una al cuerpo de producto formado. Como resultado, el producto formado final podría tener una configuración que muestre dicho flujo no intencionado del adhesivo. O la segunda capa adhesiva podría tener una fluidez demasiado baja para permitir que el adhesivo fluya apropiadamente sobre toda la capa adhesiva (por ejemplo, con el fin de seguir el elemento base que se estira). Entonces, la segunda capa adhesiva podría fisurarse y deteriorar el aspecto fino del producto. Sin embargo, a condición de que la diferencia en el punto de fusión entre las capas adhesivas primera y segunda sea 18ºC a 40ºC, raras veces aparecerán estos problemas.

Si la temperatura de deflexión de carga del elemento base medida bajo una carga de 0,45 MPa de acuerdo con la norma ASTM D648 es identificada por T_{A}, el punto de fusión de la segunda capa adhesiva es preferiblemente en el rango de (T_{A}-40)ºC a T_{A}ºC por las razones siguientes. Específicamente, si la hoja decorativa se une al cuerpo de producto formado al mismo tiempo que se estira, el elemento base es preferiblemente suficientemente grueso para permitir que la hoja decorativa mantenga suficiente resistencia mecánica incluso después de unir la hoja (es decir, estirarla). Y para aumentar la estirabilidad del elemento base suficientemente, dicho elemento base grueso se calienta preferiblemente uniformemente. Sin embargo, si el punto de fusión de la segunda capa adhesiva fuese inferior a (T_{A}-40)ºC, entonces la segunda capa adhesiva calentada tendría una fluidez demasiado alta para evitar la distribución no uniforme del adhesivo en la segunda capa adhesiva. O la segunda capa adhesiva se podría incluso fundir y salir del elemento base. Por otra parte, si el punto de fusión de la segunda capa adhesiva fuese superior a T_{A}ºC, entonces la segunda capa adhesiva tendría una fluidez demasiado baja para permitir que el adhesivo fluya apropiadamente sobre toda la capa adhesiva (por ejemplo, con el fin de seguir el elemento base que se estira). Entonces, la segunda capa adhesiva podría fisurarse en algunos casos. Sin embargo, a condición de que el punto de fusión de la segunda capa adhesiva sea del rango de (T_{A}-40)ºC a T_{A}ºC, es posible evitar estos problemas.

El elemento base tiene preferiblemente un grosor de 300 \mum a 800 \mum. Las razones son las siguientes. Específicamente, si el elemento base tuviese un grosor de menos de 300 \mum, el elemento base podría ser demasiado fino para evitar el rasgado de la hoja decorativa o la fisuración cuando la hoja decorativa se una a un cuerpo de producto formado con una forma superficial relativamente complicada. Más en concreto, dicho rasgado o fisuración se podría producir en una situación donde una porción de la hoja decorativa unida sea 30% a 50% tan gruesa como el grosor original de la hoja decorativa todavía a unir. Por otra parte, si el grosor del elemento base excediese de 800 \mum, entonces la cantidad de material para hacer el elemento base sería excesiva, o se tardaría demasiado tiempo en calentar el elemento base, para evitar un aumento del costo de fabricación. Cuando se usa un elemento base con dicho grosor relativamente grande de 300 \mum a 800 \mum, el elemento base se calienta preferiblemente por ambos lados a una temperatura relativamente alta y durante una cantidad de tiempo suficiente con el fin de calentar uniformemente dicho elemento base grueso. Como se ha descrito anteriormente, si el punto de fusión de la segunda capa adhesiva es del rango de (T_{A}-40)ºC a T_{A}ºC, todavía es posible evitar que la capa adhesiva salga del elemento base incluso cuando el elemento base se caliente así. Por esa razón, cuando el elemento base tiene un grosor de 300 \mum a 800 \mum, es especialmente preferible que el punto de fusión de la segunda capa adhesiva sea del rango de (T_{A}-40)ºC a T_{A}ºC.

Específicamente, si la primera capa adhesiva tiene un punto de fusión de 100ºC a 150ºC y si la segunda capa adhesiva tiene un punto de fusión de 120ºC a 168ºC, entonces la zona de brillo no uniforme puede ser eliminada con más certeza.

La primera capa adhesiva tiene preferiblemente un grosor de 10 \mum a 30 \mum. Esto es porque si la primera capa adhesiva tuviese un grosor de menos de 10 \mum, la capa adhesiva podría no ser suficientemente gruesa para mantener suficiente adhesión cuando la hoja decorativa se estire. Por otra parte, si el grosor de la primera capa adhesiva superase 30 \mum, entonces el adhesivo en la primera capa adhesiva no se distribuiría tan uniformemente como para formar una porción elevada que eventualmente sea reconocida como una zona de brillo no uniforme.

\newpage

La capa adhesiva tiene preferiblemente un grosor de 20 \mum a 60 \mum. La razón es que una capa adhesiva con un grosor de menos de 20 \mum podría tener adhesión insuficiente. Por otra parte, si la capa adhesiva tuviese un grosor superior a 60 \mum, entonces la hoja decorativa unida al cuerpo de producto formado disminuiría la belleza de la superficie del producto formado. Es decir, la superficie del producto formado podría ser rugosa o podría experimentar el efecto de piel de naranja.

El elemento base tiene preferiblemente una resistencia a la tracción más grande que la resistencia a la tracción combinada de la capa de decoración y la capa adhesiva al menos a una temperatura concreta que cae dentro del rango de (T_{A}-40)ºC a (T_{A}+50)ºC. La hoja decorativa se une al cuerpo de producto formado al mismo tiempo que se estira. Por esa razón, si el elemento base tiene dicha resistencia a la tracción, la capa de decoración no se fisurará mientras la hoja se una al cuerpo de producto formado.

En una hoja decorativa según una realización preferida de la presente invención, la capa de decoración se puede disponer entre el elemento base y la capa adhesiva o el elemento base se puede disponer entre la capa de decoración y la capa adhesiva.

Para lograr un efecto decorativo significativo, el elemento base se hace preferiblemente de un material seleccionado del grupo que consta de policarbonato, polimetil metacrilato, tereftalato de polietileno, y poliuretano. Cuando se hace de alguno de estos materiales, el elemento base transmite tanta luz que hace que la capa de decoración parezca brillante y nítida.

Un producto formado según otra realización preferida de la presente invención incluye una hoja decorativa según cualquiera de las realizaciones preferidas de la presente invención descrita anteriormente, y por lo tanto, tiene un aspecto significativamente mejorado.

La presente invención es especialmente efectiva cuando la hoja decorativa que se una se estire en cierta medida o más. Más específicamente, las realizaciones preferidas de la presente invención se pueden usar de manera especialmente efectiva si una porción de la hoja decorativa unida es 30% a 50% tan gruesa como su porción más gruesa.

Un producto formado según una realización preferida de la presente invención tiene un aspecto tan fino que se usa efectivamente como un elemento decorativo externo para varios tipos de vehículos.

La presente invención proporciona una hoja decorativa que puede eliminar la aparición de una zona de brillo no uniforme cuando se una al cuerpo de un producto formado y que puede lograr un efecto decorativo liso.

Otras características, elementos, procesos, pasos, rasgos característicos y ventajas de la presente invención serán más evidentes por la descripción detallada siguiente de realizaciones preferidas de la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en sección transversal que ilustra esquemáticamente una hoja decorativa como una realización preferida de la presente invención.

La figura 2 ilustra esquemáticamente cómo unir la hoja decorativa sobre un cuerpo de producto formado.

La figura 3 ilustra esquemáticamente las fuerzas que actúan en la hoja decorativa al unirla.

La figura 4 es una vista en sección transversal que ilustra esquemáticamente la hoja decorativa que ha sido unida al cuerpo de producto formado.

La figura 5 es una vista en sección transversal que ilustra esquemáticamente una hoja decorativa como otra realización preferida de la presente invención.

Las figuras 6A y 6B son vistas en sección transversal que ilustran esquemáticamente hojas decorativas como realizaciones adicionales preferidas de la presente invención.

Las figuras 7A y 7B son vistas en sección transversal que ilustran esquemáticamente hojas decorativas según otras realizaciones adicionales preferidas de la presente invención.

La figura 8 ilustra esquemáticamente un sistema de formación al vacío para uso para decorar un producto formado con la hoja decorativa.

Las figuras 9A y 9B son vistas en sección transversal que ilustran esquemáticamente pasos respectivos del proceso para hacer un producto formado.

Las figuras 10A y 10B son vistas en sección transversal que ilustran esquemáticamente pasos respectivos de proceso para hacer el producto formado.

Las figuras 11A, 11B y 11C son vistas en sección transversal que ilustran esquemáticamente pasos respectivos de proceso para hacer el producto formado.

La figura 12A es una vista en perspectiva que ilustra un ejemplo de un producto formado decorado con la hoja decorativa según una realización preferida de la presente invención y la figura 12B es una vista en sección transversal del producto según se ve en el plano 12B-12B' representado en la figura 12A.

La figura 13 es una vista lateral que ilustra esquemáticamente una motocicleta.

La figura 14 es una vista en perspectiva que ilustra esquemáticamente una hoja decorativa convencional para uso para decorar un producto formado.

Las figuras 15A a 15C ilustran esquemáticamente un proceso de decorar un producto formado con la hoja decorativa.

La figura 16 es una vista en perspectiva que ilustra un guardabarros de motocicleta decorado con la hoja decorativa.

La figura 17 ilustra esquemáticamente cómo unir la hoja decorativa sobre un cuerpo de producto formado.

La figura 18 es una vista en sección transversal que ilustra esquemáticamente la hoja decorativa que ha sido unida al cuerpo de producto formado.

La figura 19 ilustra esquemáticamente las fuerzas que actúan en la hoja decorativa al unirla.

Descripción detallada de realizaciones preferidas

A continuación se describirán realizaciones preferidas de la presente invención con referencia a los dibujos acompañantes. Se deberá indicar que la presente invención no se limita de ninguna forma a las realizaciones específicas preferidas a describir más adelante.

En primer lugar, se describirá con referencia a las figuras 17 a 19 por qué aparece una zona de brillo no uniforme cuando se usa una hoja decorativa convencional 110.

Como se representa en la figura 17, la hoja decorativa 110 se une sobre un cuerpo de producto formado 121 al mismo tiempo que se estira. En este caso, en una porción de la hoja decorativa 110 que contacta con el cuerpo de producto formado 121 antes que en cualquier otro lugar (es decir, la porción indicada por el círculo de trazos en la figura 17), la temperatura disminuye debido al contacto y el cuerpo de producto formado 121 propiamente dicho produce resistencia, disminuyendo por ello la fluidez del adhesivo y obstruyendo el estiramiento de la capa adhesiva 104. Mientras tanto, en las otras porciones de la hoja decorativa 110 que todavía no han contactado con el cuerpo de producto formado 121, el adhesivo todavía mantiene una fluidez alta tal que la capa adhesiva 104 se estire y llegue a tener un grosor reducido. Como resultado, en la porción que ha contactado con el cuerpo de producto formado 121 antes, la capa adhesiva 104 es más gruesa que en cualquier otro lugar y se eleva localmente como se representa en la figura 18. En consecuencia, la capa de decoración 102 y el elemento base 101, que están situados sobre la capa adhesiva 104, también se elevan localmente sobre dicha porción localmente elevada de la capa adhesiva 104, lo que produce la zona de brillo no uniforme.

La razón por la que la capa adhesiva 104 se eleva localmente como se ha descrito anteriormente también se podría explicar de la siguiente manera. En el lado izquierdo de la figura 19 (es decir, en el lado izquierdo de la línea central de punto y trazo), las longitudes de las flechas representan las magnitudes de las fuerzas (es decir, fuerzas de tracción) que actúan en el elemento base 101, la capa de decoración 102 y la capa adhesiva 104 cuando se estira la hoja decorativa 110. Como se representa en la figura 19, dado que el elemento base 101 es grueso, la fuerza de tracción que actúa en el elemento base 101 es grande. Por otra parte, dado que la capa adhesiva 104 es fino y tiene mucha fluidez, la fuerza de tracción que actúa en la capa adhesiva 104 es pequeña.

Además, el cuerpo de producto formado 121 nunca se estira, y por lo tanto, produce resistencia contra la hoja decorativa 110 que se estira. En el lado derecho de la figura 19 (es decir, en el lado derecho de la línea central de punto y trazo), las longitudes de las flechas representan las magnitudes de las fuerzas reactivas (es decir, fuerzas resistivas) a producir debido al contacto con el cuerpo de producto formado 121. Como se representa en la figura 19, en la dirección del grosor de la hoja decorativa 110, cuanto más cerca del cuerpo de producto formado 121, mayor es la fuerza de reacción. Indicado de otro modo, cuanto más lejos del cuerpo de producto formado 121, menor es la fuerza de reacción. Además, observando la interface entre la capa adhesiva 104 y la capa de decoración 102 se puede ver que la fuerza de reacción disminuye de forma significativa una vez pasada la interface entre las dos capas. Por esa razón la mayor fuerza de reacción se produce en la capa adhesiva 104 que está situada más próxima al cuerpo de producto formado 121.

Así, en cuanto a la capa adhesiva 104, la fuerza de tracción que actúa en ella es pequeña y, sin embargo, la fuerza de reacción producida es grande. En consecuencia, estas dos fuerzas compiten una con otra, y la porción de la capa adhesiva 104 en contacto con el cuerpo de producto formado 121 no se estira mucho, sino que se eleva. Por esa razón, cuando se usa la hoja decorativa convencional 110, la distribución no uniforme (o saliente) del adhesivo produce el brillo no uniforme y disminuye la belleza de su aspecto.

A continuación, una hoja decorativa como una realización específica preferida de la presente invención se describirá con referencia a los dibujos acompañantes. La figura 1 ilustra esquemáticamente una hoja decorativa 10 como una primera realización preferida de la presente invención.

Como se representa en la figura 1, la hoja decorativa 10 para uso para decorar un producto formado incluye una capa de decoración 2, un elemento base 1 para soportar la capa de decoración 2, y una capa adhesiva 4 para adherir la capa de decoración 2 y el elemento base 1 sobre un cuerpo de producto formado.

La capa de decoración 2 está dispuesta en una 1a de las dos superficies principales del elemento base 1. Como la capa de decoración 2 se puede usar algunas de las varias capas que producen algunos efectos decorativos. Por ejemplo, una capa conteniendo pigmento, incluyendo un pigmento dispersado en un ligante de resina. La capa conteniendo pigmento puede ser una capa de tinta incluyendo un pigmento de color o una capa luminiscente incluyendo un pigmento luminiscente. La tinta descrita en la Publicación de la Solicitud de Patente japonesa número 2002-275405 tiene una resistencia térmica y resistencia a la flexión tan buenas que se usa efectivamente como un material para la capa de tinta. Además, como la capa de decoración 2, se puede usar una capa metálica depositando un metal por un proceso de evaporación. Los ejemplos de materiales para la capa metálica incluyen estaño, aluminio, oro, cobre, zinc, plata, indio y sus aleaciones. Se deberá indicar que la capa de decoración 2 no siempre tiene que ser una sola capa como se representa en la figura 1. Alternativamente, la capa de decoración 2 también puede incluir múltiples capas, que pueden ser una pila de una capa de tinta y una capa metálica, por ejemplo.

El elemento base 1 se hace de una resina termoplástica. Los ejemplos de materiales para el elemento base 1 incluyen policarbonato (PC), cloruro de polivinilo (PVC), polimetil metacrilato (PMMA), tereftalato de polietileno (PET), poliolefina termoplástica (TPO) y poliuretano (PU). Para lograr un efecto decorativo significativo, el elemento base 1 se hace preferiblemente de un material seleccionado del grupo que consta de policarbonato, polimetil metacrilato, tereftalato de polietileno, y poliuretano. Cuando se hace de alguno de estos materiales, el elemento base 1 transmite tanta luz que hace que la capa de decoración 2 parezca brillante y nítida.

El elemento base 1 tiene preferiblemente un grosor de 50 a 1.000. Este rango se prefiere por las razones siguientes. Específicamente, si el grosor del elemento base 1 fuese inferior a 50, la hoja sería difícil de manejar o su resistencia mecánica sería demasiado baja para evitar el rasgado al mismo tiempo que se une. Mientras tanto, si el grosor del elemento base 1 excediese de 1.000 \mum, entonces la hoja estirada podría no seguir la superficie del producto
formado.

El elemento base 1 tiene más preferiblemente un grosor de 300 \mum a 800 \mum. Las razones son las siguientes. Específicamente, si el elemento base tuviese un grosor de menos de 300 \mum, el elemento base 1 podría ser demasiado fino para evitar el rasgado de la hoja decorativa 10 o la fisuración cuando la hoja decorativa 10 se una a un cuerpo de producto formado con una forma superficial relativamente complicada. Más en concreto, dicho rasgado o fisuración se podría producir en una situación donde una porción de la hoja decorativa unida sea de 30% a 50% tan gruesa como el grosor original de la hoja decorativa a unir. Por otra parte, si el grosor del elemento base 1 excediese de 800 \mum, entonces la cantidad de material necesario para hacer el elemento base 1 sería demasiado grande, o se tardaría demasiado tiempo en calentar el elemento base 1, para evitar un aumento del costo de fabricación.

En esta realización preferida, la capa adhesiva 4 incluye preferiblemente una primera capa adhesiva 4a y una segunda capa adhesiva 4b, que está dispuesta entre la primera capa adhesiva 4a y el elemento base 1 y que tiene un punto de fusión más alto que la primera capa adhesiva 4a. Es decir, la capa adhesiva 4 incluye preferiblemente la primera capa adhesiva 4a con un punto de fusión relativamente bajo y la segunda capa adhesiva 4b con un punto de fusión relativamente alto. En la capa de decoración 2 se apilan la segunda capa adhesiva 4b y la primera capa adhesiva 4a en este orden. Es decir, la primera capa adhesiva 4a está situada en la superficie superior de la hoja decorativa 10.

En esta realización preferida, la capa adhesiva se hace de un adhesivo del tipo de fusión en caliente incluyendo una resina termoplástica como su ingrediente principal. Los ejemplos de materiales preferidos para las capas adhesivas primera y segunda 4a y 4b incluyen elastómeros, nylon, cauchos sintéticos, poliolefina tal como poliuretano o acrilato de poliuretano, EVA (copolímero de etileno acetato de vinilo) y un copolímero de etileno (que es un copolímero que consta de etileno y otro compuesto). Para exhibir suficiente adhesión, estas resinas tienen preferiblemente un módulo de pérdida G'' de aproximadamente 105 a 106 Pa a 20ºC o de aproximadamente 103 a 104 Pa a 190ºC cuando se someten a una medición de viscoelasticidad sólida. Además, un adhesivo hecho de una resina tiene una distribución de peso molecular. Es decir, hay una diferencia entre la temperatura a la que el adhesivo empieza a fundirse y la temperatura a la que el adhesivo termina de fundirse. Sin embargo, el "punto de fusión" de la capa adhesiva se refiere aquí a un punto de fusión medido por DSC (calorimetría por exposición diferencial).

Como se ha descrito anteriormente, la capa adhesiva 4 de la hoja decorativa 10 de esta realización preferida incluye la primera capa adhesiva 4a y la segunda capa adhesiva 4b, que está dispuesta entre la primera capa adhesiva 4a y el elemento base 1 y que tiene un punto de fusión más alto que la primera capa adhesiva 4a. Cuando la hoja decorativa 10 está unida, la fluidez de las capas adhesivas primera y segunda 4a y 4b depende de los niveles de sus puntos de fusión. Por esa razón, la capa adhesiva 4 incluye la segunda capa adhesiva 4b con fluidez relativamente baja dentro de la primera capa adhesiva 4a con fluidez relativamente alta. Si la capa adhesiva 4 tiene tal estructura multicapa, la aparición de la zona de brillo no uniforme puede ser minimizada por las razones siguientes.

Como se representa en la figura 2, la hoja decorativa 10 se une sobre el cuerpo de producto formado 21 al mismo tiempo que se estira. En este caso, en una porción de la hoja decorativa 10 que contacta con el cuerpo de producto formado 21 antes que en cualquier otro lugar (es decir, la porción indicada por el círculo de trazos en la figura 2), la temperatura disminuye debido al contacto y el cuerpo de producto formado 21 propiamente dicho produce resistencia, disminuyendo por ello la fluidez del adhesivo.

La figura 3 representa las fuerzas de tracción que actúan en el elemento base 1, la capa de decoración 2, y las capas adhesivas primera y segunda 4a y 4b cuando la hoja decorativa 10 se estira (en el lado izquierdo de la figura 3) y también representa las fuerzas reactivas producidas debido al contacto de la hoja decorativa 10 con el cuerpo de producto formado 21 (en el lado derecho de la figura 3). Como se representa en la figura 3, la primera capa adhesiva 4a que tiene un alto grado de fluidez y que está situada más próxima al cuerpo de producto formado 21 recibe una fuerza de tracción demasiado pequeña y una fuerza de reacción demasiado grande (o fuerza resistiva) para estirarse fácilmente. Como resultado, la primera capa adhesiva 4a a veces se eleva donde contacta con el cuerpo de producto formado 21. Por otra parte, la segunda capa adhesiva 4b que tiene un bajo grado de fluidez y que está situada más distante del cuerpo de producto formado 21 que la primera capa adhesiva 4a, recibe así una fuerza de tracción grande y por ello una fuerza de reacción pequeña de manera que se estire fácilmente uniformemente.

Por esa razón, aunque la primera capa adhesiva 4a se pueda elevar debido a una distribución no uniforme del adhesivo como se representa en la figura 4, el grosor de la primera capa adhesiva 4a explica precisamente un pequeño porcentaje del grosor general de la capa adhesiva 4 y la segunda capa adhesiva 4b es fácil de estirar. Por esa razón, la capa adhesiva 4 en conjunto apenas se eleva y la zona de brillo no uniforme raras veces aparece.

Si la capa adhesiva 4 tiene dicha estructura multicapa, la capa adhesiva general 4 puede ser suficientemente gruesa para mantener suficiente adhesión y todavía la primera capa adhesiva 4a, que tiene fluidez relativamente alta, puede tener un grosor reducido. Es decir, aunque el adhesivo en la primera capa adhesiva 4a con fluidez relativamente alta no se distribuya uniformemente cuando la hoja decorativa 10 se una al cuerpo de producto formado, la primera capa adhesiva 4a es demasiado fina para reconocerla fácilmente como una zona de brillo no uniforme.

Así, en la hoja decorativa 10 de esta realización preferida raras veces aparecerá una zona de brillo no uniforme. Además, dado que no hay necesidad de introducir un elemento duro tal como un elemento reductor de flujo a la capa adhesiva 4, el efecto decorativo liso se puede lograr según lo previsto sin producir una configuración con hoyuelos o con textura.

Además, en la hoja decorativa 10 de esta realización preferida, la diferencia en el punto de fusión entre las capas adhesivas primera y segunda 4a y 4b no es preferiblemente menor que 18ºC, pero no superior a 40ºC. Las razones son las siguientes. Específicamente, si la diferencia en el punto de fusión fuese menos de 18ºC, la segunda capa adhesiva 4b podría tener fluidez demasiado alta para evitar también la distribución no uniforme del adhesivo en la segunda capa adhesiva 4b. O la primera capa adhesiva 4a podría tener una fluidez demasiado baja para eliminar la producción de burbujas cuando se adhiera al cuerpo de producto formado 21. Por otra parte, si la diferencia en el punto de fusión excediese de 40ºC, entonces la primera capa adhesiva 4a tendría fluidez demasiado alta para evitar que el adhesivo fluya fácilmente cuando se una al cuerpo de producto formado 21. Como resultado, el producto formado final podría tener una configuración que muestre dicho flujo no intencionado del adhesivo. O la segunda capa adhesiva 4b podría tener una fluidez demasiado baja para permitir que el adhesivo fluya apropiadamente sobre toda la capa adhesiva 4 (por ejemplo, con el fin de seguir el elemento base 1 que se estira). Entonces, la segunda capa adhesiva 4b podría fisurarse y deteriorar el aspecto fino del producto. Sin embargo, a condición de que la diferencia en el punto de fusión entre las capas adhesivas primera y segunda 4a y 4b sea de 18ºC a 40ºC, estos problemas raras veces aparecerán.

Si la temperatura de deflexión de carga del elemento base 1 (más específicamente, su temperatura de deflexión de carga medida bajo una carga de 0,45 MPa de acuerdo con la norma ASTM D648) es identificada por T_{A}, el punto de fusión de la segunda capa adhesiva 4b es preferiblemente en el rango de (T_{A}-40)ºC a T_{A}ºC. La hoja decorativa 10 se une preferiblemente al cuerpo de producto formado a una temperatura de (T_{A}-40)ºC a (T_{A}+50)ºC como se describirá más tarde. Por esa razón, si el punto de fusión de la segunda capa adhesiva 4b fuese menos de (T_{A}-40)ºC, entonces la segunda capa adhesiva 4b calentada tendría una fluidez demasiado alta para evitar la distribución no uniforme del adhesivo en la segunda capa adhesiva 4b. Por otra parte, si el punto de fusión de la segunda capa adhesiva 4b fuese más superior a T_{A}ºC, entonces la segunda capa adhesiva 4b tendría una fluidez demasiado baja para permitir que el adhesivo fluya apropiadamente sobre toda la capa adhesiva 4 (por ejemplo, con el fin de seguir el elemento base 1 que se estira). Entonces, la segunda capa adhesiva 4b podría fisurarse en algunos casos.

Cuando el elemento base 1 tiene un grosor de 300 \mum a 800 es especialmente preferible que el punto de fusión de la segunda capa adhesiva 4b sea del rango de (T_{A}-40)ºC a T_{A}ºC. Si se usa un elemento base 1 con tal grosor relativamente grande, el elemento base 1 se calienta preferiblemente por ambos lados a una temperatura relativamente alta y durante una cantidad suficiente de tiempo con el fin de calentar uniformemente dicho elemento base grueso 1. Sin embargo, si el punto de fusión de la segunda capa adhesiva 4b es del rango de (T_{A}-40)ºC a T_{A}ºC, todavía es posible evitar que la capa adhesiva 4 se salga del elemento base 1 incluso cuando el elemento base 1 se caliente de esa forma.

Específicamente, si la primera capa adhesiva 4a tiene un punto de fusión de 100ºC a 150ºC y si la segunda capa adhesiva 4b tiene un punto de fusión de 120ºC a 168ºC, entonces la zona de brillo no uniforme puede ser eliminada con más certeza.

La primera capa adhesiva 4a tiene preferiblemente un grosor de 10 a 30. Esto es debido a que si la primera capa adhesiva 4a tuviese un grosor de menos de 10 \mum, la capa adhesiva 4 podría no ser suficientemente gruesa para mantener suficiente adhesión cuando la hoja decorativa 10 se estire. Por otra parte, si el grosor de la primera capa adhesiva 4a excediese de 30, entonces el adhesivo en la primera capa adhesiva 4a no se distribuiría tan uniformemente como para formar una porción elevada que eventualmente se considere una zona de brillo no uniforme.

La capa adhesiva 4 tiene preferiblemente un grosor de 20 \mum a 60 \mum. La razón es que una capa adhesiva 4 con un grosor de menos de 20 podría tener adhesión insuficiente. Por otra parte, si la capa adhesiva 4 tuviese un grosor superior a 60, entonces podría ser difícil aplanar la superficie de la hoja decorativa 10 unida al cuerpo de producto formado. Es decir, la superficie del producto formado podría ser rugosa o podría experimentar un efecto de piel de naranja.

Además, el elemento base 1 tiene preferiblemente una resistencia a la tracción más grande que la resistencia a la tracción combinada de la capa de decoración 2 y la capa adhesiva 4 al menos a una temperatura concreta que cae dentro del rango de (T_{A}-40)ºC a (T_{A}+50)ºC, que es una temperatura de formación preferible (o la temperatura a la que se une la hoja decorativa 10). La hoja decorativa 10 se une al cuerpo de producto formado al mismo tiempo que se estira. Por esa razón, si el elemento base 1 tiene dicha resistencia a la tracción, la capa de decoración 2 no se fisurará mientras la hoja 10 se una al cuerpo de producto formado.

En la configuración ejemplar representada en la figura 1, el elemento base 1, la capa de decoración 2 y la capa adhesiva 4 están apilados en este orden. Es decir, en el ejemplo ilustrado en la figura 1, la capa de decoración 2 está intercalada entre el elemento base 1 y la capa adhesiva 4. Sin embargo, estas capas no se tienen que apilar en este orden. Alternativamente, también se puede adoptar la configuración representada en la figura 5 en que la capa de decoración 2, el elemento base 1 y la capa adhesiva 4 están apilados en este orden (es decir, el elemento base 1 está intercalado entre la capa de decoración 2 y la capa adhesiva 4).

Opcionalmente, como se representa en las figuras 6A y 6B, se puede disponer un recubrimiento protector 5 que asegura buena resistencia a la intemperie y resistencia al daño de manera que esté situado en la superficie superior del producto formado después de que la hoja decorativa 10 se haya unido al cuerpo de producto formado. El recubrimiento protector 5 se hace de un material de resina. Para aumentar suficientemente la resistencia al daño de la hoja decorativa 10, el recubrimiento protector 5 tiene preferiblemente mayor dureza al lápiz a temperatura ambiente que el elemento base 1. En la configuración representada en la figura 6A, la capa adhesiva 4, la capa de decoración 2, el elemento base 1 y el recubrimiento protector 5 están apilados en este orden. Es decir, la capa de decoración 2 y la capa adhesiva 4 están dispuestas en una 1a de las dos superficies principales del elemento base 1 y el recubrimiento protector 5 está dispuesto en la otra superficie principal 1b. Por otra parte, en la configuración representada en la figura 6B, la capa adhesiva 4, el elemento base 1, la capa de decoración 2 y el recubrimiento protector 5 están apilados en este orden. Es decir, la capa adhesiva 4 está dispuesta en una 1a de las dos superficies principales del elemento base 1 y la capa de decoración 2 y el recubrimiento protector 5 está dispuesto en la otra superficie principal 1b.

Además, la capa adhesiva 4 no tiene que incluir dos capas adhesivas, sino que también puede incluir tres o más capas adhesivas. Por ejemplo, la capa adhesiva 4 puede incluir además una tercera capa adhesiva 4c entre la segunda capa adhesiva 4b y el elemento base 1 como se representa en la figura 7A. El punto de fusión de la tercera capa adhesiva 4c puede ser o no más alto que el de la segunda capa adhesiva 4b. Alternativamente, como se representa en la figura 7B, la hoja decorativa 10 puede incluir múltiples pares de capas adhesivas 4. En el ejemplo ilustrado en la figura 7B, la hoja decorativa 10 incluye dos pares de capas adhesivas 4. Es decir, las capas adhesivas primera y segunda 4a y 4b se pueden disponer alternativamente y cíclicamente de tal manera que las capas adhesivas en el elemento base 1 se apilen en el orden de las capas adhesivas segunda, primera, segunda, y primera 4b, 4a, 4b, 4a, y así sucesivamente.

A continuación, un método de hacer un producto formado usando la hoja decorativa 10 se describirá con referencia a las figuras 8 a 11. La figura 8 ilustra esquemáticamente un sistema de formación al vacío 100 para uso al hacer un producto formado. Las figuras 9 a 11 son vistas en sección transversal que ilustran esquemáticamente respectivos pasos de procesado del proceso de fabricación.

El sistema de formación al vacío 100 representado en la figura 8 incluye un bastidor de agarre 30 para agarrar la hoja decorativa 10 encima, una plataforma de soporte 31 para soportar un producto formado encima, un calentador (tal como un calentador de infrarrojos) 33 para calentar la hoja decorativa 10, y un recipiente al vacío 34 que aloja todos estos elementos.

El recipiente al vacío 34 incluye un recipiente principal 34a que aloja el bastidor de agarre 30 y la plataforma de soporte 31, y un recipiente secundario 34b que aloja el calentador 33. Cuando se calienta la hoja decorativa 10, se introduce el calentador 33 en el recipiente principal 34a.

La plataforma de soporte 31 tiene una pluralidad de agujeros 31a, a través de los que el aire dentro del recipiente principal 34a puede ser expulsado. Aunque no se representa en la figura 8, también se ha previsto para el recipiente principal 34a un mecanismo para introducir un gas desde fuera de este sistema en el recipiente principal 34a (por ejemplo, una manguera conectada al exterior).

Usando este sistema de formación al vacío 100, se puede hacer un producto formado de la siguiente manera, por ejemplo.

En primer lugar, como se representa en la figura 9A, se facilita un cuerpo de producto formado 21 y monta en la plataforma de soporte 31. El cuerpo de producto formado 21 se puede hacer de un material de resina, un material metálico o cualquier otro material adecuado por una técnica conocida. Por ejemplo, el cuerpo de producto formado 21 se puede hacer de un material de resina por un proceso de moldeo por inyección. Como el material de resina, generalmente se prefiere una resina ABS o una resina AES, pero se usa preferiblemente nylon en vista de su resistencia térmica. Además, considerando su inocuidad medioambiental, se usa preferiblemente un material reciclado basado en olefina o polietileno.

A continuación, como se representa en la figura 9B, se dispone y fija una hoja decorativa 10 sobre el bastidor de agarre 30. Como se amplía parcialmente en la figura 9B, la hoja decorativa 10 incluye una capa adhesiva 4 incluyendo capas adhesivas primera y segunda 4a y 4b.

Posteriormente, como se representa en la figura 10A, se calienta la hoja decorativa 10 con el calentador 33, ablandando por ello la hoja decorativa 10. En este paso de proceso, la hoja decorativa 10 se calienta preferiblemente a una temperatura de (T_{A}-40)ºC a (T_{A}+50)ºC, donde T_{A } es la temperatura de deflexión de carga del elemento base 1, más preferiblemente a una temperatura de (T_{A}+30)ºC a (T_{A}+50)ºC. Este rango es preferido por las razones siguientes. Específicamente, si la hoja decorativa 10 se calentase a una temperatura inferior a (T_{A}-40)ºC, entonces el elemento base 1 no se deformaría fácilmente y podría fisurarse al unirse al producto formado y se formaría en una forma deseada o incluso no se podría formar de ningún modo. Por otra parte, si la hoja decorativa 10 se calentase a una temperatura superior a (T_{A}+50)ºC, la hoja calentada se podría estirar demasiado formándose en una forma deseada.

A continuación, como se representa en la figura 10B, la hoja decorativa 10 se aproxima hacia el cuerpo de producto formado 21 y entonces se reduce la presión en el espacio 35 entre la hoja decorativa 10 y el cuerpo de producto formado 21, uniendo por ello la hoja decorativa 10 sobre el cuerpo de producto formado 21 como se representa en la figura 11A. Si se reduce la presión en el espacio 35 entre la hoja decorativa 10 y el cuerpo de producto formado 21, entonces la hoja decorativa 10 se empujará contra el cuerpo de producto formado 21 con presión uniforme. Como resultado, la hoja 10 se puede unir al cuerpo de producto 21 según lo previsto. En esta realización preferida, el espacio 36 sobre la hoja decorativa 10 también se presuriza, produciendo por ello una diferencia de presión aún más grande. En consecuencia, la hoja decorativa 10 se puede unir incluso más rápidamente. La presión en el espacio 35 se puede reducir expulsando el aire en el espacio 35 a través de los agujeros 31a de la plataforma de soporte 31 usando una bomba de vacío, por ejemplo. Por otra parte, la presión en el espacio 36 se puede incrementar suministrándole aire comprimido usando un compresor, por ejemplo. En este paso del proceso de unión, la hoja decorativa 10 se estira y forma con el fin de ajustar estrechamente la forma superficial del cuerpo de producto formado 21.

Posteriormente, como se representa en la figura 11B, una porción excedente 10' de la hoja decorativa 10 se recorta con una cuchilla rotativa o cualquier otro cortador, y entonces se saca el cuerpo de producto formado 21 de la plataforma de soporte 31, completando por ello un producto formado 20 con una superficie decorada como se representa en la figura 11C.

La hoja decorativa 10 de esta realización preferida incluye la capa adhesiva 4 incluyendo las capas adhesivas primera y segunda 4a y 4b. Por esa razón, en cualquiera de esta serie de pasos de proceso, la capa adhesiva 4 no se eleva fácilmente localmente, y por lo tanto, la zona de brillo no uniforme se puede eliminar virtualmente. Así, usando la hoja decorativa 10 de esta realización preferida, un producto formado puede ser decorado sin disminuir la belleza de su aspecto. Por esa razón, la hoja decorativa 10 puede ser usada efectivamente para decorar un producto formado con rugosidad significativa, por ejemplo, para decorar un producto formado de embutición profunda.

Las figuras 12A y 12B ilustran un ejemplo de un producto formado de embutición profunda. El guardabarros de motocicleta 22 representado en las figuras 12A y 12B tiene una forma con una relación D/L grande (que se denominará aquí una "relación de estiramiento"), y que es la relación de la profundidad de estiramiento D al diámetro de estiramiento L (es decir, la anchura de una sección transversal de un producto formado en la dirección latitudinal). Es decir, el guardabarros 22 tiene una forma de embutición profunda. Usando la hoja decorativa 10, se puede minimizar la disminución de la belleza de aspecto debido a la distribución no uniforme del adhesivo, y por lo tanto, incluso un producto formado con un diámetro de estiramiento relativamente grande L y una relación de estiramiento bastante alta D/L también se puede decorar según lo previsto. Por ejemplo, según el método convencional, si se decora un producto formado, cuyo diámetro de estiramiento L y profundidad de estiramiento D satisfacen L^100 mm y D/L^1/3, la belleza de su aspecto disminuye de forma significativa. Sin embargo, usando la hoja decorativa 10 de esta realización preferida, incluso un producto formado con dicha forma también puede ser decorado según lo previsto sin disminuir la belleza de su aspecto.

La presente invención es especialmente efectiva cuando la hoja decorativa 10 que se une se estira en cierta medida o más. Más específicamente, la presente invención puede ser usada de forma especialmente efectiva si una porción de la hoja decorativa 10 unida es de 30% a 50% tan gruesa como su porción más gruesa.

Los autores de la presente invención hicieron realmente hojas decorativas 10 como muestras de las realizaciones preferidas descritas anteriormente, unieron cada de los hojas 10 a un cuerpo de producto formado 21, y clasificaron el aspecto resultante.

En las muestras de las hojas decorativas 10, el elemento base 1, la capa de decoración 2 y las capas adhesivas primera y segunda 4a y 4b tenían grosores aproximados de 500 \mum, 20 \mum, 25 \mum y 25 \mum, respectivamente. Se usó policarbonato como un material para el elemento base 1 y se formó una capa metálica como la capa de decoración 2 depositando aluminio por un proceso de evaporación. Las capas adhesivas primera y segunda 4a y 4b se hicieron de adhesivos de una de las series 2000, 3000, 4000 y 7000 producidas por Daicel Chemical Industries, Ltd., o X95 producido por Toyobo Co., Ltd.

Las hojas decorativas 10 se calentaron a una temperatura de 190ºC en el paso de proceso representado en la figura 10A. Específicamente, aunque se midió la temperatura en la superficie de las hojas decorativas 10, las hojas decorativas 10 se mantuvieron calientes hasta que la temperatura superficial alcanzó 190ºC.

La tabla 1 siguiente resume los respectivos puntos de fusión de las capas adhesivas primera y segunda 4a y 4b, sus diferencias de temperatura, y las clasificaciones de sus aspectos. Específicamente, el aspecto de cada una de las hojas decorativas 10 se clasificó verificando, con los ojos, el aspecto de una porción de la hoja decorativa 10 que se había estirado 150%. Si no se observaba ninguna zona de brillo no uniforme, la hoja decorativa 10 se clasificaba como buena (lo que se indica por los círculos abiertos O en la tabla 1). Por otra parte, si se observaban algunas zonas de brillo no uniforme, la hoja decorativa 10 se clasificaba como mala (lo que se indica por el signo X en la tabla 1). La tabla 1 también enumera, como ejemplos comparativos, hojas que tienen la misma configuración que las hojas decorativas 10 de esta realización preferida, a excepción de que la diferencia en el punto de fusión entre las capas adhesivas primera y segunda 4a y 4b estaba fuera del rango de 18ºC a 40ºC:

\vskip1.000000\baselineskip

TABLA 1

1

\newpage

Como se puede ver por la tabla 1, en los ejemplos comparativos 1 a 3 en los que las diferencias en el punto de fusión estaban fuera del rango de 18ºC a 40ºC, se observaron zonas de brillo no uniforme. Por otra parte, en los ejemplos 1 a 3 de las realizaciones preferidas de la presente invención donde las diferencias en el punto de fusión estaban dentro del rango de 18ºC a 40ºC, no se observaron zonas de brillo no uniforme y tenían aspectos finos. En el ejemplo comparativo 4, cuando el punto de fusión de la primera capa adhesiva 4a tenía un rango, la diferencia en el punto de fusión también tenía un rango. Sin embargo, dado que la diferencia en el punto de fusión no caía dentro del rango preferido de 18ºC a 40ºC, también se observaron zonas de brillo no uniforme y no se pudo obtener un aspecto suficientemente bueno. Mientras tanto, aunque el(los) punto(s) de fusión de la(s) capa(s) adhesiva(s) primera y/o segunda 4a y/o 4b tenía(n) rango(s) pero mientras la diferencia entre sus puntos de fusión caía dentro del rango de 18ºC a 40ºC, también se obtuvo un aspecto fino.

La tabla 2 siguiente resume las temperaturas de deflexión de carga T_{A} del elemento base 1, los puntos de fusión de la segunda capa adhesiva 4b, sus diferencias, y las clasificaciones de sus aspectos:

\vskip1.000000\baselineskip

TABLA 2

2

Como se puede ver por la tabla 2, en los ejemplos comparativos 5 y 6 en los que el punto de fusión de la segunda capa adhesiva 4b estaba fuera del rango de (T_{A}-40)ºC a T_{A}ºC, se observaron zonas de brillo no uniforme. Por otra parte, en los ejemplos 4 a 7 de las realizaciones preferidas de la presente invención donde el punto de fusión de la segunda capa adhesiva 4b estaba dentro del rango de (T_{A}-40)ºC a T_{A}ºC, no se observaron zonas de brillo no uniforme y se lograron aspectos finos. Se deberá indicar que el punto de fusión de la segunda capa adhesiva 4b podría tener algún rango. Incluso así, el punto de fusión de la segunda capa adhesiva 4b cae preferiblemente dentro del rango de (T_{A}-40)ºC a T_{A}ºC.

Un producto formado decorado con la hoja decorativa 10 de esta realización preferida tiene un aspecto fino y puede ser usado efectivamente como un elemento exterior para varios tipos de vehículos. Por ejemplo, el producto formado puede ser usado efectivamente como el alojamiento de depósito 51, el guardabarros delantero 52 o el carenado trasero 53 de una motocicleta 50, como se representa en la figura 13.

Realizaciones preferidas de la presente invención proporcionan una hoja decorativa que puede eliminar la aparición de una zona de brillo no uniforme cuando se une al cuerpo de un producto formado y que puede lograr un efecto decorativo liso.

Un producto formado decorado con la hoja decorativa según varias realizaciones preferidas de la presente invención tiene un aspecto fino tal que se use efectivamente como un elemento exterior para varios tipos de vehículos incluyendo automóviles de pasajeros, autobuses, camiones, motocicletas, tractores, aviones, embarcaciones, y vehículos de ingeniería civil.

Aunque la presente invención se ha descrito con respecto a sus realizaciones preferidas, será evidente a los expertos en la técnica que la invención descrita se puede modificar de muchas formas y puede asumir muchas realizaciones distintas de las específicamente descritas anteriormente. Consiguientemente, se ha previsto que las reivindicaciones anexas cubran todas las modificaciones de la invención que caigan dentro del verdadero espíritu y alcance de la invención.

Claims

1. Una hoja decorativa (10) para uso para decorar un producto formado, incluyendo la hoja (10):

una capa de decoración (2);

un elemento base (1) dispuesto para soportar la capa de decoración (2); y

una capa adhesiva (4) dispuesta para adherir la capa de decoración (2) y el elemento base (1) sobre el cuerpo del producto formado (21); donde

la capa adhesiva (4) incluye una primera capa adhesiva (4a) y una segunda capa adhesiva (4b),

caracterizada porque la segunda capa adhesiva (4b) está dispuesta entre la primera capa adhesiva (4a) y el elemento base (1) y tiene un punto de fusión que es de 18ºC a 40ºC más alto que el de la primera capa adhesiva (4a).

2. La hoja decorativa (10) de la reivindicación 1, caracterizada porque si la temperatura de deflexión de carga del elemento base (1) medida bajo una carga de 0,45 MPa de acuerdo con la norma ASTM D648 es identificada por T_{A}, el punto de fusión de la segunda capa adhesiva (4b) es del rango de (T_{A}-40)ºC a T_{A}ºC.

3. La hoja decorativa (10) de la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque el elemento base (1) tiene un grosor de 300 \mum a 800 \mum.

4. La hoja decorativa (10) de una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la primera capa adhesiva (4a) tiene un punto de fusión de 100ºC a 150ºC, y la segunda capa adhesiva (4b) tiene un punto de fusión de 12 0ºC a 168ºC.

5. La hoja decorativa (10) de una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la primera capa adhesiva (4a) tiene un grosor de 10 \mum a 30 \mum.

6. La hoja decorativa (10) de la reivindicación 5, caracterizada porque la capa adhesiva (4) tiene un grosor general de 20 \mum a 60 \mum.

7. La hoja decorativa (10) de una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque si la temperatura de deflexión de carga del elemento base (1) medida bajo una carga de 0,45 MPa de acuerdo con la norma ASTM D648 es identificada por T_{A}, el elemento base (1) tiene una resistencia a la tracción más grande que la resistencia a la tracción combinada de la capa de decoración (2) y la capa adhesiva (4) al menos a una temperatura concreta que cae dentro del rango de (T_{A}-40)ºC a (T_{A}+50)ºC.

8. La hoja decorativa (10) de una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la capa de decoración (2) está dispuesta entre el elemento base (1) y la capa adhesiva (4).

9. La hoja decorativa (10) de una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el elemento base (1) está dispuesto entre la capa de decoración (2) y la capa adhesiva (4).

10. La hoja decorativa (10) de una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque el elemento base (1) se hace de un material seleccionado del grupo que consta de policarbonato, polimetil metacrilato, tereftalato de polietileno, y poliuretano.

11. Un producto formado incluyendo: un cuerpo de producto formado (21); y la hoja decorativa (10) de una de las reivindicaciones 1 a 10, que se une a la superficie del cuerpo de producto formado (21).

12. El producto formado de la reivindicación 11, caracterizada porque una porción de la hoja decorativa (10) unida a la superficie del cuerpo de producto formado es 30% a 50% tan gruesa como su porción más gruesa.

13. Un vehículo (50) incluyendo el producto formado de la reivindicación 11 o 12.